EP0661136A1 - Procédé de rodage de la surface d'une pièce et rodoir pour la mise en oeuvre de ce procédé - Google Patents

Procédé de rodage de la surface d'une pièce et rodoir pour la mise en oeuvre de ce procédé Download PDF

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EP0661136A1
EP0661136A1 EP94402696A EP94402696A EP0661136A1 EP 0661136 A1 EP0661136 A1 EP 0661136A1 EP 94402696 A EP94402696 A EP 94402696A EP 94402696 A EP94402696 A EP 94402696A EP 0661136 A1 EP0661136 A1 EP 0661136A1
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Automobiles Citroen SA
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Automobiles Peugeot SA
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B33/00—Honing machines or devices; Accessories therefor
    • B24B33/08—Honing tools
    • B24B33/085—Honing tools in which the honing element consists of a deformable body
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B33/00—Honing machines or devices; Accessories therefor
    • B24B33/02—Honing machines or devices; Accessories therefor designed for working internal surfaces of revolution, e.g. of cylindrical or conical shapes

Definitions

  • the present invention relates to a method of lapping the surface of a part, in particular the internal surface of a cylindrical bore formed therein, and a lapping, for example of the expansion type, for the implementation of this method.
  • Certain parts such as for example the valves, the gears, the cams or the cylinders of internal combustion engines, are intended to undergo repeated displacements and at high speed by friction contact.
  • the aforementioned excess material is in the form of thicker protuberance, located in particular in the end zones of the part, in particular when this part comprises on its surface a coating of hard metal, such as chromium or nickel- silicon, obtained by electrolytic deposition.
  • lappers of the expansion type which comprise a spindle capable of being driven in rotation about its longitudinal axis, a mandrel retained by one of its ends by the spindle, a guide sleeve in which the mandrel can slide axially and an external abrasive surface capable of being spread radially relative to said longitudinal axis under the effect of the thrust of the mandrel when this the latter is moved axially.
  • the object of the present invention is to eliminate the abovementioned drawbacks and to propose a running-in process which makes it possible to eliminate the protuberances from the surface of the work-in to run-in without excessive wear of the abrasive materials and to perform a reliable and precise calibration of that -this.
  • the subject of the present invention is a method of lapping the surface of a part, in particular the internal surface of a bore formed therein, consisting in driving a lapping tool in rotation about its longitudinal axis, in causing the external abrasive surface of the lapper in contact with the facing surface of the part to be lapped and to move the lapper axially along this surface so as to lapping an area protruding therefrom, characterized in that it consists in calibrating a first cylindrical part of said abrasive surface by bringing it into contact with a reference zone of the surface to be lapped, gradually eliminating said protuberance by bringing it into contact with a second part, preferably frustoconical, of the external abrasive surface , and to calibrate the zone whose protuberance is eliminated by bringing it into contact with said first cylindrical part previously calibrated.
  • the method consists in calibrating the first cylindrical part, gradually eliminating the protuberance of the area to be lapped from the end with the smallest external diameter of the second part and in calibrating this area lapped in a single run of the lapping on the surface to be lapped.
  • the method advantageously consists in adjusting the difference between the external diameter of the two longitudinal ends of the second part to a value greater than twice the thickness of the protuberance to be eliminated.
  • the present invention also relates to a lapping of the expansion type for the implementation of the above method, comprising a spindle capable of being rotated about its longitudinal axis, a body forming in particular a mandrel retained by one of its ends. by the spindle, a guide sleeve in which said body can slide axially, and an external abrasive surface capable of being moved radially relative to said longitudinal axis under the effect of the thrust of said body when the latter is moved axially, characterized in that that the external abrasive surface comprises a first cylindrical part intended for calibrating the surface of a part to be lapped, a second part whose external diameter varies along the longitudinal direction of the lapping, preferably in the manner of a truncated cone , intended to eliminate the protuberance of the surface to be lapped, the proximal ends of said parts having the same diameter e external.
  • the proximal ends of said parts are adjacent, so as to form a one-piece body.
  • the external abrasive surface of the lapping is defined by the external surface of a plurality of plates forming cylinder portions radially displaceable by support means and subjected to a restoring force towards the 'axis of the lapping by elastic means, said support means being housed in openings formed in the guide sleeve.
  • the external abrasive surface of the lapping is defined by the external surface of a deformable sleeve of small thickness and with longitudinal slots.
  • Figure 1 is a partial view in longitudinal section of the lapping according to a first embodiment of the invention.
  • Figure 2 is a quarter view in cross section of the lapper of Figure 1, along the line II-II.
  • Figure 3 is a partial view in longitudinal section of the lapping according to another embodiment of the invention.
  • FIG. 4 is a graph illustrating the different stages of the running-in process according to the invention.
  • Figures 1 and 2 show a lapping type of expansion according to a first embodiment of the invention.
  • This lapping machine comprises a spindle 1 capable of being driven in rotation about its longitudinal axis 2 by a transmission shaft (not shown in the drawing).
  • a mandrel 3 is retained by one of its ends 3a by the pin 1 and has at its opposite end two frustoconical bearing surfaces 4a and 4b forming a bearing surface.
  • the smaller diameter end of the first frustoconical bearing 4a is connected by a cylindrical section 5 to the larger diameter end of the second frustoconical bearing 4b.
  • the mandrel 3 can slide axially in a cylindrical guide sleeve 6 which is connected at its upper end by a nut 7 to the frame of the lapping 8.
  • a screw 9 projects radially from the external surface of the central part of the mandrel 3 and is housed in a longitudinal blind recess 6a formed in the internal wall of the sleeve 6.
  • Each support piece 10 has two end parts 10a separated by a central part 10b, said end parts 10a having a notched surface portion 10c of shape corresponding to the frustoconical external surfaces of the bearing surfaces 4a and 4b.
  • end portions 10a are arranged circularly respectively around the frustoconical bearing surfaces 4a and 4b.
  • the number of support pieces 10 is generally between 3 and 12.
  • the support pieces 10 are housed in longitudinal openings formed in the lower part of the sleeve 6.
  • An upper sleeve 11 is fitted on the upper part of the sleeve 6 and fixed thereon by a nut 12 and a lock nut 13.
  • a lower sleeve 11a is fitted on the lower part of the sleeve 6, and ensures the plating of an elastic washer 22 on the latter, the washer 22 ensuring that the plates 14 are held in abutment on the upper sleeve 11.
  • the lower sleeve 11a is fixed by a nut 12a and a lock nut 13a.
  • Longitudinal through holes 6b, formed radially in the sleeve 6, are capable of receiving plates 14 forming cylinder portions.
  • the plates 14 can be spaced radially by the support pieces 10 and are subjected to a restoring force towards the longitudinal axis 2 by elastic means (not shown in the drawing).
  • the plates 14 have an external abrasive coating (represented in the drawing by dotted lines), such as diamond grains or a lapping stone, intended to lapping the surface of a part, for example the internal surface 15a of a bore. 15 formed in a cylinder 16.
  • an external abrasive coating represented in the drawing by dotted lines
  • diamond grains or a lapping stone intended to lapping the surface of a part, for example the internal surface 15a of a bore. 15 formed in a cylinder 16.
  • the plates 14 are circularly separated by smooth cylindrical portions of the sleeve 6, which results in the lapping having a discontinuous external abrasive surface (see FIG. 2).
  • the external surface of the plates 14 comprises a first cylindrical part 14a and a second frustoconical part 14b (separated in FIGS. 1 and 3 by a dashed line), said parts 14a and 14b being adjacent by their end of larger diameter, so as to form a one-piece body.
  • Figure 3 shows an alternative embodiment of the lapping of the invention.
  • This lapping includes a mandrel 3 'consisting of a rod 17 which is extended by a part 18 whose external surface is substantially frustoconical.
  • the mandrel 3 ' is able to slide axially in a cylindrical guide sleeve 6' which is secured by its lower end to a thin metal deformable sleeve 19 provided with longitudinal slots 19a.
  • These longitudinal slots 19a allow a slight expansion of the sleeve 19 under the thrust of the frustoconical part 18 when it is moved axially downwards.
  • the deformable sleeve 19 has an internal surface of shape corresponding to the external surface of the frustoconical part 18.
  • the external surface of the deformable sleeve 19 comprises an abrasive coating and has a first cylindrical part 20 and a second frustoconical part 21, like the lapping illustrated in FIGS. 1 and 2.
  • the second frustoconical part 14b, 21 of the external abrasive surface of the lapping has a slope relative to the axis of the lapping advantageously between 2% and 10% and the ratio between the length of the cylindrical part and the total length of the part abrasive is advantageously between 1/5 and 1/3.
  • the second part 14b, 21 is not limited to a frustoconical shape and can have a convex or concave external surface, from the moment when its external diameter decreases along the longitudinal direction of the lapping between one more end large diameter and one end of smaller diameter.
  • the lapping is arranged vertically, but of course it can be arranged horizontally or in an inclined position.
  • FIG. 4 represents the main stages of the running-in process of the invention as a function of their respective duration.
  • Step "a” consists of lowering the lapping inside a bore formed in a cylinder until the external abrasive surface of the lapping is facing the internal surface of the bore.
  • Step "b” consists in spreading the external abrasive surface of the lapping radially by moving the mandrel of the lapping axially downwards.
  • Step "c” consists in bringing the external abrasive surface of the lapping machine into contact with a reference zone on the internal surface of the bore, so as to calibrate the first cylindrical part.
  • Step “d” consists in raising the lapping vertically, after having blocked the mandrel in the lapping frame, in order to progressively lapping an annular bead which projects radially from the upper end of the bore and, once the bead eliminated, calibrate this previously protruding area.
  • Step "e” consists in stopping the rotation of the lapping once it has left the bore and in relaxing the abrasive external surface of the lapping previously removed.
  • This relaxation is obtained by a vertical displacement upwards of the mandrel inside its guide sleeve, which causes a return of the external abrasive surface towards the longitudinal axis of the lapping by the elastic means.
  • Step “f” consists in driving the lapping machine in rotation around its longitudinal axis and this during steps “a” to “d".
  • a hollow lapping having an abrasive surface directed inwardly for lapping for example the outer peripheral surface of a shaft or any cylindrical area of a part of revolution.

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Abstract

La présente invention concerne un procédé de rodage de la surface d'une pièce et un rodoir du type à expansion pour sa mise en oeuvre. Le procédé de l'invention consiste notamment à étalonner une première partie cylindrique (14a) de la surface abrasive externe du rodoir en l'amenant en contact avec une zone de référence de la surface à roder (15a), à éliminer progressivement une protubérance (16a) en l'amenant en contact avec une seconde partie tronconique (14b) de ladite surface abrasive externe, et à calibrer la zone dont la protubérance a été éliminée en l'amenant en contact avec ladite première partie cylindrique préalablement étalonnée. L'invention s'applique notamment au rodage de fûts cylindriques comportant un revêtement de métal dur obtenu par dépôt électrolytique. <IMAGE>

Description

  • La présente invention concerne un procédé de rodage de la surface d'une pièce, notamment la surface interne d'un alésage cylindrique ménagé dans celle-ci, et un rodoir par exemple du type à expansion pour la mise en oeuvre de ce procédé.
  • Certaines pièces, telles que par exemple les soupapes, les engrenages, les cames ou les cylindres de moteurs à explosion, sont destinées à subir des déplacements répétés et à grande vitesse par contact frottant.
  • Afin de minimiser les frottements et l'usure des pièces, il est nécessaire de les calibrer très précisément en effectuant un rodage de leur surface, c'est-à-dire un ultime usinage, pour éliminer sélectivement la matière excédentaire, telle que des aspérités, qui subsiste sur leur surface.
  • Parfois, la matière excédentaire précitée se présente sous la forme de protubérance plus épaisse, localisée notamment dans les zones d'extrémité de la pièce, notamment lorsque cette pièce comporte sur sa surface un revêtement de métal dur, tel que du chrome ou du nickel-silicium, obtenu par dépôt électrolytique.
  • Pour effectuer le rodage de la surface d'une pièce, notamment la surface d'un alésage, il est connu d'utiliser des rodoirs du type à expansion, qui comportent une broche apte à être entraînée en rotation autour de son axe longitudinal, un mandrin retenu par l'une de ses extrémités par la broche, un manchon de guidage dans lequel le mandrin peut coulisser axialement et une surface abrasive externe apte à être écartée radialement par rapport audit axe longitudinal sous l'effet de la poussée du mandrin lorsque ce dernier est déplacé axialement.
  • Cependant, les techniques de rodage classiques ne permettent pas d'effectuer un calibrage précis des pièces qui comportent la protubérance précitée localisée sur leur surface, car l'élimination de cette protubérance provoque une usure excessive et locale de la surface abrasive des rodoirs et engendre de ce fait un défaut géométrique de celle-ci.
  • La présente invention a pour but d'éliminer les inconvénients précités et de proposer un procédé de rodage permettant d'éliminer les protubérances de la surface de la pièce à roder sans usure excessive des matériaux abrasifs et d'effectuer un calibrage fiable et précis de celle-ci.
  • La présente invention a pour objet un procédé de rodage de la surface d'une pièce, notamment la surface interne d'un alésage ménagé dans celle-ci, consistant à entraîner un outil formant rodoir en rotation autour de son axe longitudinal, à amener la surface abrasive externe du rodoir en contact avec la surface en regard de la pièce à roder et à déplacer axialement le rodoir le long de cette surface de manière à roder une zone à protubérance de celle-ci, caractérisé en ce qu'il consiste à étalonner une première partie cylindrique de ladite surface abrasive en l'amenant en contact avec une zone de référence de la surface à roder, à éliminer progressivement ladite protubérance en l'amenant en contact avec une seconde partie, de préférence tronconique, de la surface abrasive externe, et à calibrer la zone dont la protubérance est éliminée en l'amenant en contact avec ladite première partie cylindrique préalablement étalonnée.
  • Selon une caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, le procédé consiste à étalonner la première partie cylindrique, à éliminer progressivement la protubérance de la zone à roder à partir de l'extrémité de plus faible diamètre externe de la seconde partie et à calibrer cette zone rodée en un seul passage du rodoir sur la surface à roder.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, le procédé consiste avantageusement à régler l'écart entre le diamètre externe des deux extrémités longitudinales de la seconde partie à une valeur supérieure au double de l'épaisseur de la protubérance à éliminer.
  • La présente invention a également pour objet un rodoir du type à expansion pour la mise en oeuvre du procédé précité, comportant une broche apte à être entraînée en rotation autour de son axe longitudinal, un corps formant notamment mandrin retenu par l'une de ses extrémités par la broche, un manchon de guidage dans lequel ledit corps peut coulisser axialement, et une surface abrasive externe apte à être déplacée radialement par rapport audit axe longitudinal sous l'effet de la poussée dudit corps lorsque ce dernier est déplacé axialement, caractérisé en ce que la surface abrasive externe comporte une première partie cylindrique destinée à calibrer la surface d'une pièce à roder, une seconde partie dont le diamètre externe varie le long de la direction longitudinale du rodoir, de préférence à la manière d'un tronc de cône, destinée à éliminer la protubérance de la surface à roder, les extrémités proximales desdites parties ayant un même diamètre externe.
  • Avantageusement, les extrémités proximales desdites parties sont adjacentes, de manière à former un corps monobloc.
  • Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, la surface abrasive externe du rodoir est définie par la surface externe d'une pluralité de plaquettes formant portions de cylindre déplaçables radialement par des moyens d'appui et soumises à une force de rappel vers l'axe du rodoir par des moyens élastiques, lesdits moyens d'appui étant logés dans des ouvertures ménagées dans le manchon de guidage.
  • Selon un autre mode de réalisation particulier de l'invention, la surface abrasive externe du rodoir est définie par la surface externe d'un manchon déformable de faible épaisseur et à fentes longitudinales.
  • L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre de plusieurs modes de réalisation particuliers actuellement préférés de l'invention, donnés uniquement à titre d'exemples illustratifs et non limitatifs, en référence au dessin schématique annexé, dans lequel.
  • La figure 1 est une vue partielle en coupe longitudinale du rodoir selon un premier mode de réalisation de l'invention.
  • La figure 2 est un quart de vue en coupe transversale du rodoir de la figure 1, suivant la ligne II-II.
  • La figure 3 est une vue partielle en coupe longitudinale du rodoir selon un autre mode de réalisation de l'invention.
  • La figure 4 est un graphique illustrant les différentes étapes du procédé de rodage selon l'invention.
  • Les figures 1 et 2 représentent un rodoir du type à expansion selon un premier mode de réalisation de l'invention.
  • Ce rodoir comporte une broche 1 apte à être entraînée en rotation autour de son axe longitudinal 2 par un arbre de transmission (non représenté sur le dessin).
  • Un mandrin 3 est retenu par l'une de ses extrémités 3a par la broche 1 et comporte à son extrémité opposée deux portées tronconiques 4a et 4b formant surface d'appui.
  • L'extrémité de plus faible diamètre de la première portée tronconique 4a est reliée par un tronçon cylindrique 5 à l'extrémité de plus grand diamètre de la deuxième portée tronconique 4b.
  • Le mandrin 3 peut coulisser axialement dans un manchon de guidage cylindrique 6 qui est raccordé par son extrémité supérieure par un écrou 7 au bâti du rodoir 8.
  • Une vis 9 fait radialement saillie de la surface externe de la partie centrale du mandrin 3 et vient se loger dans un évidement borgne longitudinal 6a ménagé dans la paroi interne du manchon 6.
  • Sur la figure 1, lorsque le mandrin 3 coulisse axialement vers le bas, des pièces d'appui 10 sont radialement écartées par rapport à l'axe 2.
  • Chaque pièce d'appui 10 comporte deux parties d'extrémité 10a séparées par une partie centrale 10b, lesdites parties d'extrémité 10a présentant une portion de surface échancrée 10c de forme correspondant aux surfaces tronconiques externes des portées 4a et 4b.
  • Ces parties d'extrémité 10a sont disposées circulairement respectivement autour des portées tronconiques 4a et 4b.
  • Le nombre de pièces d'appui 10 est généralement compris entre 3 et 12.
  • Les pièces d'appui 10 sont logées dans des ouvertures longitudinales ménagées dans la partie inférieure du manchon 6.
  • Ces ouvertures servent de butée axiale pour les pièces d'appui 10 qui sont forcées de se déplacer radialement sous la poussée du mandrin 3.
  • Un fourreau supérieur 11 est emmanché sur la partie supérieure du manchon 6 et fixé sur celui-ci par un écrou 12 et un contre-écrou 13. Un fourreau inférieur lla est emmanché sur la partie inférieure du manchon 6, et assure le plaquage d'une rondelle élastique 22 sur ce dernier, la rondelle 22 assurant le maintien des plaquettes 14 en appui sur le fourreau supérieur 11. Le fourreau inférieur lla est fixé par un écrou 12a et un contre-écrou 13a.
  • Des trous traversant longitudinaux 6b, ménagés radialement dans le manchon 6, sont aptes à recevoir des plaquettes 14 formant portions de cylindre.
  • Les plaquettes 14 peuvent être écartées radialement par les pièces d'appui 10 et sont soumises à une force de rappel vers l'axe longitudinal 2 par des moyens élastiques (non représentés sur le dessin).
  • Les plaquettes 14 présentent un revêtement externe abrasif (représenté sur le dessin par des pointillés), tel que des grains de diamant ou une pierre à roder, destiné à roder la surface d'une pièce, par exemple la surface interne 15a d'un alésage 15 ménagé dans un cylindre 16.
  • Les plaquettes 14 sont circulairement séparées par des portions cylindriques lisses du manchon 6, ce qui a pour conséquence que le rodoir présente une surface abrasive externe discontinue (voir figure 2).
  • La surface externe des plaquettes 14 comporte une première partie cylindrique 14a et une seconde partie 14b tronconique (séparées sur les figures 1 et 3 par un trait mixte), lesdites parties 14a et 14b étant adjacentes par leur extrémité de plus grand diamètre, de manière à former un corps monobloc.
  • La figure 3 représente une variante de réalisation du rodoir de l'invention.
  • Ce rodoir comporte un mandrin 3' constitué d'une tige 17 qui se prolonge par une partie 18 dont la surface externe est sensiblement tronconique.
  • Le mandrin 3' est apte à coulisser axialement dans un manchon de guidage cylindrique 6' qui est solidaire par son extrémité inférieure d'un manchon déformable métallique 19 de faible épaisseur pourvu de fentes longitudinales 19a. Ces fentes longitudinales 19a permettent une légère expansion du manchon 19 sous la poussée de la partie tronconique 18 lorsqu'elle est déplacée axialement vers le bas.
  • Le manchon déformable 19 comporte une surface interne de forme correspondant à la surface externe de la partie tronconique 18.
  • La surface externe du manchon déformable 19 comporte un revêtement abrasif et présente une première partie cylindrique 20 et une seconde partie tronconique 21, à l'instar du rodoir illustré sur les figures 1 et 2.
  • La seconde partie tronconique 14b, 21 de la surface abrasive externe du rodoir présente une pente par rapport à l'axe du rodoir avantageusement comprise entre 2% et 10% et le rapport entre la longueur de la partie cylindrique et la longueur totale de la partie abrasive est avantageusement compris entre 1/5 et 1/3.
  • Bien entendu, la seconde partie 14b, 21 n'est pas limitée à une forme tronconique et peut présenter une surface externe convexe ou concave, à partir du moment où son diamètre externe décroît le long de la direction longitudinale du rodoir entre une extrémité de plus grand diamètre et une extrémité de plus faible diamètre.
  • On va maintenant décrire le fonctionnement du rodoir de l'invention en référence à la figure 4.
  • On suppose ici que le rodoir est disposé verticalement, mais bien entendu il peut être disposé horizontalement ou dans une position inclinée.
  • La figure 4 représente les étapes principales du procédé de rodage de l'invention en fonction de leur durée respective.
  • L'étape "a" consiste à descendre le rodoir à l'intérieur d'un alésage ménagé dans un cylindre jusqu'à ce que la surface abrasive externe du rodoir soit en regard de la surface interne de l'alésage.
  • L'étape "b" consiste à écarter radialement la surface abrasive externe du rodoir en déplaçant axialement vers le bas le mandrin du rodoir.
  • L'étape "c" consiste à mettre en contact la surface abrasive externe du rodoir avec une zone de référence sur la surface interne de l'alésage, de manière à étalonner la première partie cylindrique.
  • L'étape "d" consiste à élever verticalement le rodoir, après avoir bloqué le mandrin dans le bâti du rodoir, pour venir progressivement roder un bourrelet annulaire qui fait radialement saillie de l'extrémité supérieure de l'alésage et, une fois le bourrelet éliminé, venir calibrer cette zone préalablement protubérante.
  • L'étape "e" consiste à arrêter la rotation du rodoir une fois que celui-ci est sorti de l'alésage et à relaxer la surface externe abrasive du rodoir préalablement écartée.
  • Cette relaxation est obtenue par un déplacement vertical vers le haut du mandrin à l'intérieur de son manchon de guidage, ce qui provoque un rappel de la surface abrasive externe vers l'axe longitudinal du rodoir par les moyens élastiques.
  • L'étape "f" consiste à entraîner en rotation le rodoir autour de son axe longitudinal et ce pendant les étapes "a" à "d".
  • Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'on peut lui apporter de nombreuses variantes et modifications sans pour autant sortir de son cadre ni de son esprit.
  • On peut notamment imaginer un rodoir creux présentant une surface abrasive dirigée vers l'intérieur pour venir roder par exemple la surface périphérique extérieure d'un arbre ou toute zone cylindrique d'une pièce de révolution.

Claims (7)

  1. Procédé de rodage de la surface d'une pièce, notamment la surface interne d'un alésage ménagé dans celle-ci, consistant à entraîner un outil formant rodoir en rotation autour de son axe longitudinal, à amener la surface abrasive externe du rodoir en contact avec la surface en regard de la pièce à roder et à déplacer axialement le rodoir le long de cette surface de manière à roder une zone à protubérance de celle-ci, caractérisé en ce qu'il consiste à étalonner une première partie cylindrique (14a, 20) de ladite surface abrasive en l'amenant en contact avec une zone de référence de la surface (15a) à roder, à éliminer progressivement ladite protubérance (16a) en l'amenant en contact avec une seconde partie (14b, 21), de préférence tronconique, de la surface abrasive externe, et à calibrer la zone dont la protubérance (16a) a été éliminée en l'amenant en contact avec ladite première partie cylindrique (14a, 20) préalablement étalonnée.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à étalonner la première partie cylindrique (14a, 20) à éliminer progressivement la protubérance (16a) de la zone à roder à partir de l'extrémité de plus faible diamètre externe de ladite seconde partie (14b, 21) et à calibrer cette zone rodée (16a) en un seul passage du rodoir sur la surface (15a) à roder.
  3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il consiste à régler l'écart entre le diamètre externe des deux extrémités longitudinales de ladite seconde partie (14b, 21) à une valeur supérieure au double de l'épaisseur de la protubérance (16a) à éliminer.
  4. Rodoir du type à expansion pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, comportant une broche apte à être entraînée en rotation autour de son axe longitudinal, un corps formant notamment mandrin retenu par l'une de ses extrémités par la broche, un manchon de guidage dans lequel ledit corps peut coulisser axialement et une surface abrasive externe apte à être déplacée radialement par rapport audit axe longitudinal sous l'effet de la poussée dudit corps lorsque ce dernier est déplacé axialement, caractérisé en ce que la surface abrasive externe comporte une première partie cylindrique (14a, 20) destinée à calibrer la surface (15a) d'une pièce (16) à roder et une seconde partie (14b, 21) dont le diamètre externe varie le long dudit axe longitudinal (2), de préférence à la manière d'un tronc de cône, destinée à éliminer progressivement les protubérances (16a) de la surface (15a) à roder, les extrémités proximales desdites parties (14a, 14b ; 20, 21) ayant un même diamètre externe.
  5. Rodoir selon la revendication 4, caractérisé en ce que lesdites extrémités proximales desdites parties (14a, 14b ; 20, 21) sont adjacentes de manière à former un corps monobloc.
  6. Rodoir selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que sa surface abrasive externe est définie par la surface externe d'une pluralité de plaquettes (14) formant portions de cylindre déplaçables radialement par des moyens d'appui (10) et soumises à une force de rappel vers l'axe (2) du rodoir par des moyens élastiques, lesdits moyens d'appui (10) étant logés dans des ouvertures (6b) ménagées dans ledit manchon de guidage (6).
  7. Rodoir selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que sa surface abrasive externe est définie par la surface externe d'un manchon déformable (19) de faible épaisseur et à fentes longitudinales (19a).
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