EP0659891A2 - Method for manufacturing a thin cold rolled mild steel strip for deep drawing - Google Patents
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- EP0659891A2 EP0659891A2 EP94870193A EP94870193A EP0659891A2 EP 0659891 A2 EP0659891 A2 EP 0659891A2 EP 94870193 A EP94870193 A EP 94870193A EP 94870193 A EP94870193 A EP 94870193A EP 0659891 A2 EP0659891 A2 EP 0659891A2
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Definitions
- the present invention relates to a method for manufacturing a thin strip of cold-rolled mild steel for stamping.
- a mild steel slab is used, continuously cast, the thickness of which is generally greater than 150 mm, for example between 150 mm and 300 mm.
- This slab is rolled at high temperature in a roughing rolling mill, in order to produce a blank whose thickness is generally between 20 mm and 40 mm.
- This blank is then rolled in a hot finishing train to the desired thickness, most often between 1.5 mm and 4 mm.
- the mild steels currently used are known under the names ELC, for “Extra Low Carbon” and ULC, for “Ultra Low Carbon”, whose carbon contents are less than 0.1% and 0.01% respectively.
- the rolling of the blanks to the desired thickness is carried out entirely in the austenitic field, with temperatures of end of hot rolling greater than 850 ° C.
- Such hot rolling in ferrite makes it possible to produce softer hot strips and more easily cold rollable.
- the hot strips are cooled and then cold rolled to the desired final thickness. They are then subjected to recrystallization annealing, either in coils in an oven or in a continuous annealing line comprising an overaging zone.
- Cold strips obtained from hot strips rolled in the ferritic field, for their part have a significantly lower drawing ability than cold strips of austenitic origin, under the same cold reduction conditions.
- the plastic anisotropy coefficient r ⁇ of these bands is hardly worth 1.3 for reduction rates between 70% and 75%.
- the subject of the present invention is a process for manufacturing a thin strip of cold-rolled steel, for stamping, which makes it possible to significantly improve the ability to stamp this strip while fully taking advantage of the advantages associated with a hot finish rolling of the strip in the ferritic field, with an end of rolling temperature below 780 ° C.
- a method of manufacturing a thin strip of cold-rolled mild steel for stamping in which a mild steel is hot rolled in a temperature range where said steel has a ferritic structure with a temperature end of rolling less than 780 ° C to form a hot strip, is characterized in that said hot strip is then cold rolled with a reduction in thickness giving the cold strip a degree of work hardening final corresponding to a cold reduction rate greater than 75%.
- said cold rolling is carried out with a thickness reduction rate greater than 75%, and preferably between 78% and 85%.
- the thickness of the hot strip can advantageously be determined as a function of the desired final thickness of the cold strip and of the reduction rate applied to cold rolling.
- the thickness of the hot strip of ferritic origin may be included in a range extended by example between 1 mm and 8 mm, without this resulting in difficulties in cold rolling.
- said hot rolling is carried out in the ferrite by means of lubricated cylinders, with an end of rolling temperature leaving at least a degree of work hardening in the hot strip equivalent to that which corresponds to an intermediate rate of cold reduction of 10% and cold rolling is then carried out with a reduction rate equal to the difference between the desired final reduction rate and said intermediate reduction rate.
- This latter implementation makes it possible to apply a total work hardening to the strip of mild steel ensuring a high drawing ability, that is to say a degree of work hardening corresponding to a cold rolling only with a thickness reduction rate of at least 75%, while performing said work hardening partially during hot rolling in the ferrite and partially during cold rolling with a thickness reduction adapted accordingly.
- This accumulation of hot and cold work hardening can be carried out on any type of ULC (IF and non-IF) and ELC steel.
- hot rolling in the ferrite must be carried out with lubricated cylinders, so that the surfaces of the strip are not deformed by shearing; moreover, the temperature at the end of hot rolling in the ferrite must be lowered to an extent such as to avoid complete recrystallization steel in order to leave a determined degree of work hardening in the hot strip.
- This end of rolling temperature depends in particular on the type of steel considered; in addition, it will advantageously be chosen as a function of the degree of work hardening to be maintained in the hot strip.
- the combination of hot rolling in ferrite and cold rolling with an increased or adapted reduction rate, according to the invention, makes it possible to substantially improve various properties of the cold strips.
- a slab of steel is continuously cast.
- the reheating of the slab can be limited to a temperature such that the nitride AlN is not dissolved.
- the reheating temperature is advantageously between (A c3 + 50 ° C) and 1150 ° C. Furthermore, this temperature is sufficient to avoid reheating in the intercritical phase, that is to say austenitic + ferritic, or in the ferritic phase, which would lead to the formation of very coarse cementite on the hot-rolled strip.
- the first part of the strips were hot rolled in the austenitic field, cold rolled with increasing reduction rates and then continuously annealed under usual conditions. These bands serve as a reference.
- a second part of the strips were hot rolled in the ferritic field, with a fully recrystallized structure, i.e. without residual work hardening, then cold rolled with reduction rates lower than 75% corresponding to the optimal rates of the austenitic bands, and finally annealed either in coil, or continuously.
- a third part of the bands were hot rolled in the ferritic field, also with a fully recrystallized structure, then cold rolled with reduction rates greater than 75% according to the present invention, and finally annealed either in coil or continuously.
- a fourth part of the strips were hot rolled in ferrite, with a partially recrystallized structure so as to maintain in these hot strips a degree of work hardening - estimated from the hardness of the strips - corresponding to a reduction rate d 'cold thickness greater than 10%, then cold-rolled so that the degree of total work hardening corresponds to a reduction rate in cold thickness greater than 75%.
- Table 1 illustrates the improvements observed on the cold strips treated by the method of the invention by comparison with the strips obtained by conventional methods.
- the designation “hot reduction *” is applied to the intermediate cold reduction rate, assimilated to a hot reduction rate because it is carried out during hot rolling in ferrite, and estimated from the hardness of the hot strip.
- the cold strips produced from hot strips rolled in ferrite develop their maximum properties for cold reduction rates greater than 75%. It is also found that the cold strips produced from hot strips rolled in ferrite, but having a structure which is still partially hardened, develop their maximum properties when the rate of reduction in cumulative thickness is greater than 75%, part of the required work hardening being carried out by hot rolling and the rest being carried out by cold rolling with lower thickness reduction rates, less than 75%.
- the cold strips obtained from hot strips laminated in austenite have a maximum drawing ability for a cold reduction rate of between 70% and 75%.
- the properties considered here are the plastic anisotropy coefficient r ⁇ and the planar anisotropy ⁇ r, which express in a known manner the ability to stamp.
- the process of the invention makes it possible to produce DDQ (Deep Drawing Quality) grades from ULC steel.
- Table 2 shows the improvement in the resistance to natural aging of continuously annealed cold strips obtained by the process of the invention (I), compared with reference strips (R) hot rolled in austenite. .
- a slab of ELC steel is heated to a temperature between A3 and 1150 ° C, performs the rough lamination of this slab in the austenitic domain, the finish lamination of this preform is carried out to a thickness of 1 mm to 8 mm with a finish lamination temperature below 780 ° C., to form a hot strip and this hot strip is subjected to at least one cold rolling step to the desired final thickness, with a total reduction rate greater than 75%.
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Abstract
Description
La présente invention concerne un procédé pour fabriquer une bande mince en acier doux laminée à froid pour l'emboutissage.The present invention relates to a method for manufacturing a thin strip of cold-rolled mild steel for stamping.
Pour fabriquer une bande mince destinée à l'emboutissage, on utilise le plus souvent une brame en acier doux, coulée en continu, dont l'épaisseur est en général supérieure à 150 mm, par exemple comprise entre 150 mm et 300 mm. Cette brame est laminée à haute température dans un laminoir dégrossisseur, afin de produire une ébauche dont l'épaisseur est généralement comprise entre 20 mm et 40 mm. Cette ébauche est ensuite laminée dans un train finisseur à chaud jusqu'à l'épaisseur désirée, le plus souvent comprise entre 1,5 mm et 4 mm.To manufacture a thin strip intended for stamping, a mild steel slab is used, continuously cast, the thickness of which is generally greater than 150 mm, for example between 150 mm and 300 mm. This slab is rolled at high temperature in a roughing rolling mill, in order to produce a blank whose thickness is generally between 20 mm and 40 mm. This blank is then rolled in a hot finishing train to the desired thickness, most often between 1.5 mm and 4 mm.
Les aciers doux utilisés actuellement sont connus sous les dénominations ELC, pour "Extra Low Carbon" et ULC, pour "Ultra Low Carbon", dont les teneurs en carbone sont inférieures respectivement à 0,1 % et à 0,01 %.The mild steels currently used are known under the names ELC, for "Extra Low Carbon" and ULC, for "Ultra Low Carbon", whose carbon contents are less than 0.1% and 0.01% respectively.
Selon la pratique usuelle, le laminage des ébauches jusqu'à l'épaisseur désirée est effectué intégralement dans le domaine austénitique, avec des températures de fin de laminage à chaud supérieures à 850°C.According to the usual practice, the rolling of the blanks to the desired thickness is carried out entirely in the austenitic field, with temperatures of end of hot rolling greater than 850 ° C.
Il a par ailleurs déjà été proposé, notamment dans le brevet BE-A-08801010, de pratiquer le laminage à chaud de finition dans un domaine de température où l'acier présente une structure ferritique. La température de fin de laminage est alors inférieure à 780°C, par exemple comprise entre 750°C et 300°C; la bande laminée à chaud est ensuite bobinée à une température inférieure à 700°C, par exemple comprise entre 700°C et 200°C.It has moreover already been proposed, in particular in patent BE-A-08801010, to practice finishing hot rolling in a temperature range where the steel has a ferritic structure. The end of rolling temperature is then less than 780 ° C, for example between 750 ° C and 300 ° C; the hot rolled strip is then wound at a temperature below 700 ° C, for example between 700 ° C and 200 ° C.
Un tel laminage à chaud dans la ferrite permet de produire des bandes à chaud plus douces et plus aisément laminables à froid.Such hot rolling in ferrite makes it possible to produce softer hot strips and more easily cold rollable.
Quelle que soit la voie choisie pour opérer le laminage à chaud, les bandes à chaud sont refroidies puis laminées à froid jusqu'à l'épaisseur finale désirée. Elles sont ensuite soumises à un recuit de recristallisation, soit en bobines dans un four soit dans une ligne de recuit continu comportant une zone de survieillissement.Whatever the route chosen to operate the hot rolling, the hot strips are cooled and then cold rolled to the desired final thickness. They are then subjected to recrystallization annealing, either in coils in an oven or in a continuous annealing line comprising an overaging zone.
Il est bien connu que l'aptitude à l'emboutissage des bandes minces à froid, obtenues à partir de bandes laminées à chaud dans le domaine austénitique, dépend du taux de réduction appliqué lors du laminage à froid. Cette aptitude à l'emboutissage, exprimée par le coefficient d'anisotropie plastique moyen
Les bandes à froid, obtenues à partir de bandes à chaud laminées dans le domaine ferritique, présentent pour leur part une aptitude à l'emboutissage nettement plus faible que les bandes à froid d'origine austénitique, dans les mêmes conditions de réduction à froid. En particulier, le coefficient d'anisotropie plastique
La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'une bande mince en acier laminée à froid, pour l'emboutissage, qui permet d'améliorer nettement l'aptitude à l'emboutissage de cette bande tout en profitant pleinement des avantages liés à un laminage à chaud de finition de la bande dans le domaine ferritique, avec une température de fin de laminage inférieure à 780°C.The subject of the present invention is a process for manufacturing a thin strip of cold-rolled steel, for stamping, which makes it possible to significantly improve the ability to stamp this strip while fully taking advantage of the advantages associated with a hot finish rolling of the strip in the ferritic field, with an end of rolling temperature below 780 ° C.
Conformément à la présente invention, un procédé de fabrication d'une bande mince en acier doux laminée à froid pour l'emboutissage, dans lequel on lamine à chaud un acier doux dans un domaine de température où ledit acier présente une structure ferritique avec une température de fin de laminage inférieure à 780°C pour former une bande à chaud, est caractérisé en ce qu'on lamine ensuite à froid ladite bande à chaud avec un taux de réduction d'épaisseur conférant à la bande à froid un degré d'écrouissage final correspondant à un taux de réduction à froid supérieur à 75 %.According to the present invention, a method of manufacturing a thin strip of cold-rolled mild steel for stamping, in which a mild steel is hot rolled in a temperature range where said steel has a ferritic structure with a temperature end of rolling less than 780 ° C to form a hot strip, is characterized in that said hot strip is then cold rolled with a reduction in thickness giving the cold strip a degree of work hardening final corresponding to a cold reduction rate greater than 75%.
Selon une mise en oeuvre particulière, on opère ledit laminage à froid avec un taux de réduction d'épaisseur supérieur à 75 %, et de préférence compris entre 78 % et 85 %.According to a particular implementation, said cold rolling is carried out with a thickness reduction rate greater than 75%, and preferably between 78% and 85%.
L'épaisseur de la bande à chaud peut avantageusement être déterminée en fonction de l'épaisseur finale désirée de la bande à froid et du taux de réduction appliqué au laminage à froid.The thickness of the hot strip can advantageously be determined as a function of the desired final thickness of the cold strip and of the reduction rate applied to cold rolling.
Du fait qu'une bande à chaud laminée dans la ferrite est plus aisément laminable à froid qu'une bande à chaud laminée dans l'austénite, l'épaisseur de la bande à chaud d'origine ferritique pourra être comprise dans une gamme élargie par exemple entre 1 mm et 8 mm, sans qu'il en résulte de difficultés au laminage à froid.Because a hot strip laminated in ferrite is more easily cold rollable than a hot strip laminated in austenite, the thickness of the hot strip of ferritic origin may be included in a range extended by example between 1 mm and 8 mm, without this resulting in difficulties in cold rolling.
Suivant une autre mise en oeuvre intéressante du procédé de l'invention, on opère ledit laminage à chaud dans la ferrite au moyen de cylindres lubrifiés, avec une température de fin de laminage laissant subsister dans la bande à chaud un degré d'écrouissage au moins équivalent à celui qui correspond à un taux intermédiaire de réduction à froid de 10 % et on effectue ensuite le laminage à froid avec un taux de réduction égal à la différence entre le taux de réduction final désiré et ledit taux de réduction intermédiaire.According to another advantageous implementation of the process of the invention, said hot rolling is carried out in the ferrite by means of lubricated cylinders, with an end of rolling temperature leaving at least a degree of work hardening in the hot strip equivalent to that which corresponds to an intermediate rate of cold reduction of 10% and cold rolling is then carried out with a reduction rate equal to the difference between the desired final reduction rate and said intermediate reduction rate.
Cette dernière mise en oeuvre permet d'appliquer à la bande d'acier doux un écrouissage total lui assurant une aptitude à l'emboutissage élevée, c'est-à-dire un degré d'écrouissage correspondant à un laminage uniquement à froid avec un taux de réduction d'épaisseur d'au moins 75 %, tout en réalisant ledit écrouissage partiellement au cours du laminage à chaud dans la ferrite et partiellement au cours du laminage à froid avec une réduction d'épaisseur adaptée en conséquence.This latter implementation makes it possible to apply a total work hardening to the strip of mild steel ensuring a high drawing ability, that is to say a degree of work hardening corresponding to a cold rolling only with a thickness reduction rate of at least 75%, while performing said work hardening partially during hot rolling in the ferrite and partially during cold rolling with a thickness reduction adapted accordingly.
Ce cumul des écrouissages à chaud et à froid peut être réalisé sur tout type d'acier ULC (IF et non IF) et ELC. A cet effet, le laminage à chaud dans la ferrite doit être effectué avec des cylindres lubrifiés, afin que les surfaces de la bande ne soient pas déformées par cisaillement; de plus, la température de fin de laminage à chaud dans la ferrite doit être abaissée dans une mesure propre à éviter une recristallisation complète de l'acier afin de laisser subsister un degré d'écrouissage déterminé dans la bande à chaud. Cette température de fin de laminage dépend notamment du type d'acier considéré; de plus, elle sera avantageusement choisie en fonction du degré d'écrouissage à maintenir dans la bande à chaud.This accumulation of hot and cold work hardening can be carried out on any type of ULC (IF and non-IF) and ELC steel. For this purpose, hot rolling in the ferrite must be carried out with lubricated cylinders, so that the surfaces of the strip are not deformed by shearing; moreover, the temperature at the end of hot rolling in the ferrite must be lowered to an extent such as to avoid complete recrystallization steel in order to leave a determined degree of work hardening in the hot strip. This end of rolling temperature depends in particular on the type of steel considered; in addition, it will advantageously be chosen as a function of the degree of work hardening to be maintained in the hot strip.
La combinaison du laminage à chaud dans la ferrite et du laminage à froid avec un taux de réduction accru ou adapté, suivant l'invention, permet d'améliorer sensiblement diverses propriétés des bandes à froid.The combination of hot rolling in ferrite and cold rolling with an increased or adapted reduction rate, according to the invention, makes it possible to substantially improve various properties of the cold strips.
Pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention, on utilise généralement une brame d'acier coulée en continu.For the implementation of the method of the invention, a slab of steel is continuously cast.
Après la coulée de la brame, on peut appliquer les techniques dites de l'enfournement chaud.After pouring the slab, we can apply the so-called hot oven techniques.
Conformément à ce qui est de préférence pratiqué dans les procédés de laminage comprenant une phase dans le domaine ferritique et contrairement à la pratique antérieure, le réchauffage de la brame peut être limité à une température telle que le nitrure AlN ne soit pas dissous. Pour le type d'acier envisagé ici, la température de réchauffage est avantageusement comprise entre (Ac3 + 50°C) et 1150°C. Par ailleurs, cette température est suffisante pour éviter un réchauffage en phase intercritique, c'est-à-dire austénitique + ferritique, ou en phase ferritique, qui conduirait à la formation de cémentite très grossière sur la bande laminée à chaud.In accordance with what is preferably practiced in the rolling processes comprising a phase in the ferritic domain and contrary to the prior practice, the reheating of the slab can be limited to a temperature such that the nitride AlN is not dissolved. For the type of steel envisaged here, the reheating temperature is advantageously between (A c3 + 50 ° C) and 1150 ° C. Furthermore, this temperature is sufficient to avoid reheating in the intercritical phase, that is to say austenitic + ferritic, or in the ferritic phase, which would lead to the formation of very coarse cementite on the hot-rolled strip.
Enfin, une telle température de réchauffage modérée, ainsi qu'une précipitation des nitrures AlN induite au laminage à chaud, permet en particulier que les bandes à froid en aciers ELC et ULC-non IF, obtenues par le procédé de l'invention, présentent une excellente résistance au vieillissement naturel en raison de l'absence quasi totale d'azote soluble dans ces aciers.Finally, such a moderate reheating temperature, as well as a precipitation of the AlN nitrides induced during hot rolling, allows in particular that the cold strips of ELC and ULC-non-IF steels obtained by the process of the invention have excellent resistance to natural aging due to the almost total absence of soluble nitrogen in these steels.
De plus, cette absence d'azote non précipité sur la bande à chaud dans la ferrite entraîne que les microstructures à grains allongés dans la direction de laminage, dites microstructures "pancake" classiquement obtenues après un laminage à chaud dans l'austénite, ne sont pas développées après le laminage à froid et le recuit en bobine de bandes à chaud laminées dans la ferrite. Les bandes laminées à froid et recuites, tant en bobine qu'en continu, présentent toujours des microstructures à grains équiaxes. Toutefois, le laminage à froid avec un taux de réduction accru a pour effet de conférer à ces bandes un coefficient d'anisotropie plastique
Le procédé de l'invention et les avantages qui en découlent seront à présent illustrés par des exemples de bandes minces laminées à froid en aciers ELC et ULC.The process of the invention and the advantages which ensue therefrom will now be illustrated by examples of thin cold-rolled strips of ELC and ULC steels.
Une première partie des bandes ont été laminées à chaud dans le domaine austénitique, laminées à froid avec des taux de réduction croissants puis recuites en continu dans des conditions usuelles. Ces bandes servent de référence.The first part of the strips were hot rolled in the austenitic field, cold rolled with increasing reduction rates and then continuously annealed under usual conditions. These bands serve as a reference.
Une deuxième partie des bandes ont été laminées à chaud dans le domaine ferritique, avec une structure entièrement recristallisée c.à.d. sans écrouissage résiduel, puis laminées à froid avec des taux de réduction inférieurs à 75 % correspondant aux taux optimaux des bandes austénitiques, et enfin recuites soit en bobine, soit en continu.A second part of the strips were hot rolled in the ferritic field, with a fully recrystallized structure, i.e. without residual work hardening, then cold rolled with reduction rates lower than 75% corresponding to the optimal rates of the austenitic bands, and finally annealed either in coil, or continuously.
Une troisième partie des bandes ont été laminées à chaud dans le domaine ferritique, également avec une structure entièrement recristallisée, puis laminées à froid avec des taux de réduction supérieurs à 75 % suivant la présente invention, et enfin recuites soit en bobine soit en continu.A third part of the bands were hot rolled in the ferritic field, also with a fully recrystallized structure, then cold rolled with reduction rates greater than 75% according to the present invention, and finally annealed either in coil or continuously.
Une quatrième partie des bandes ont été laminées à chaud dans la ferrite, avec une structure partiellement recristallisée de façon à maintenir dans ces bandes à chaud un degré d'écrouissage - estimé à partir de la dureté des bandes - correspondant à un taux de réduction d'épaisseur à froid supérieur à 10 %, puis laminées à froid de telle sorte que le degré d'écrouissage total corresponde à un taux de réduction d'épaisseur à froid supérieur à 75 %.A fourth part of the strips were hot rolled in ferrite, with a partially recrystallized structure so as to maintain in these hot strips a degree of work hardening - estimated from the hardness of the strips - corresponding to a reduction rate d 'cold thickness greater than 10%, then cold-rolled so that the degree of total work hardening corresponds to a reduction rate in cold thickness greater than 75%.
Le tableau 1 illustre les améliorations observées sur les bandes à froid traitées par le procédé de l'invention par comparaison avec les bandes obtenues par les méthodes conventionnelles.
Dans ce tableau 1, l'appellation "réduction à chaud*" est appliquée au taux intermédiaire de réduction à froid, assimilé à un taux de réduction à chaud parce qu'il est réalisé au cours du laminage à chaud dans la ferrite, et estimé à partir de la dureté de la bande à chaud.In this table 1, the designation “hot reduction *” is applied to the intermediate cold reduction rate, assimilated to a hot reduction rate because it is carried out during hot rolling in ferrite, and estimated from the hardness of the hot strip.
On constate que les bandes à froid produites à partir de bandes à chaud laminées dans la ferrite, avec une structure entièrement recristallisée, développent leurs propriétés maximales pour des taux de réduction à froid supérieurs à 75 %. On constate également que les bandes à froid produites à partir de bandes à chaud laminées dans la ferrite, mais présentant une structure encore partiellement écrouie, développent leurs propriétés maximales lorsque le taux de réduction d'épaisseur cumulé est supérieur à 75 %, une partie de l'écrouissage requis étant réalisée par laminage à chaud et le reste étant réalisé par laminage à froid avec des taux de réduction d'épaisseur plus faibles, inférieurs à 75 %.It is found that the cold strips produced from hot strips rolled in ferrite, with a fully recrystallized structure, develop their maximum properties for cold reduction rates greater than 75%. It is also found that the cold strips produced from hot strips rolled in ferrite, but having a structure which is still partially hardened, develop their maximum properties when the rate of reduction in cumulative thickness is greater than 75%, part of the required work hardening being carried out by hot rolling and the rest being carried out by cold rolling with lower thickness reduction rates, less than 75%.
Par opposition, les bandes à froid obtenues à partir de bandes à chaud laminées dans l'austénite présentent une aptitude à l'emboutissage maximale pour un taux de réduction à froid compris entre 70 % et 75 %.In contrast, the cold strips obtained from hot strips laminated in austenite have a maximum drawing ability for a cold reduction rate of between 70% and 75%.
Comme on le voit dans ce tableau, les propriétés envisagées ici sont le coefficient d'anisotropie plastique
Les résultats figurant sur ce tableau 1 montrent qu'effectivement l'acier ELC "ferritique" peut être produit en qualité DQ (r > 1.4) lorsque le taux de réduction à froid est suffisamment élevé (> 75 %). Cette qualité d'emboutissage DQ est par ailleurs très constante pour ces taux à froid élevés et on y associe une anisotropie planaire (Δr) faible (réduction des cornes d'emboutissage).The results appearing in this table 1 show that indeed the "ferritic" ELC steel can be produced in DQ quality (r> 1.4) when the cold reduction rate is sufficiently high (> 75%). This quality of stamping DQ is moreover very constant for these high cold rates and there is associated a low planar anisotropy (Δr) (reduction of the drawing horns).
De même le procédé de l'invention permet de produire des nuances DDQ (Deep Drawing Quality) à partir d'acier ULC.Likewise, the process of the invention makes it possible to produce DDQ (Deep Drawing Quality) grades from ULC steel.
Le tableau 2 montre l'amélioration de la résistance au vieillissement naturel de bandes à froid recuites en continu, obtenues par le procédé de l'invention (I), par rapport à des bandes de référence (R) laminées à chaud dans l'austénite.Table 2 shows the improvement in the resistance to natural aging of continuously annealed cold strips obtained by the process of the invention (I), compared with reference strips (R) hot rolled in austenite. .
Cette amélioration est exprimée par l'accroissement de la limite d'élasticité ΔRe, en MPa et par la longueur relative, exprimée en %, du palier de la limite d'élasticité après vieillissement de 1 h à 100°C des bandes à froid ayant subi un léger écrouissage superficiel au laminoir de skin-pass.
On peut constater que les accroissements de la limite d'élasticité (ΔRe) ainsi que de la longueur du palier de la limite d'élasticité après l'essai de vieillissement sont faibles, puisqu'ils n'excèdent pas respectivement 6 MPa et 1,5 % pour les bandes en acier ELC et ULC produites suivant l'invention. Ces bandes peuvent être considérées comme non vieillissantes, contrairement aux bandes de référence qui, au vieillissement, accusent des augmentations importantes de la limite d'élasticité (ΔRe = 18 - 36 MPa) et de la longueur du palier de la limite d'élasticité (5,3 - 6,7 %).It can be seen that the increases in the elastic limit (ΔRe) and in the length of the plateau of the elastic limit after the aging test are small, since they do not exceed 6 MPa and 1 respectively, 5% for the ELC and ULC steel strips produced according to the invention. These bands can be considered as not aging, unlike the reference bands which, with aging, show significant increases in the elastic limit (ΔRe = 18 - 36 MPa) and in the length of the stage of the elastic limit ( 5.3 - 6.7%).
Dans une modalité particulière de mise en oeuvre du procédé de l'invention, pour fabriquer une bande mince en acier de qualité pour emboutissage profond, on réchauffe une brame d'acier ELC jusqu'à une température comprise entre A₃ et 1150°C, on effectue le laminage de dégrossissage de cette brame dans le domaine austénitique, on effectue le laminage de finition de cette ébauche jusqu'à une épaisseur de 1 mm à 8 mm avec une température de fin de laminage de finition inférieure à 780°C, pour former une bande à chaud et on soumet cette bande à chaud à au moins une étape de laminage à froid jusqu'à l'épaisseur finale désirée, avec un taux de réduction total supérieur à 75 %.In a particular embodiment of the process of the invention, to produce a thin strip of quality steel for deep drawing, a slab of ELC steel is heated to a temperature between A₃ and 1150 ° C, performs the rough lamination of this slab in the austenitic domain, the finish lamination of this preform is carried out to a thickness of 1 mm to 8 mm with a finish lamination temperature below 780 ° C., to form a hot strip and this hot strip is subjected to at least one cold rolling step to the desired final thickness, with a total reduction rate greater than 75%.
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