EP0657288A1 - Method for supplying ink in a printing machine - Google Patents

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EP0657288A1
EP0657288A1 EP94118168A EP94118168A EP0657288A1 EP 0657288 A1 EP0657288 A1 EP 0657288A1 EP 94118168 A EP94118168 A EP 94118168A EP 94118168 A EP94118168 A EP 94118168A EP 0657288 A1 EP0657288 A1 EP 0657288A1
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EP
European Patent Office
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ink
printing
zones
supply
color
Prior art date
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Application number
EP94118168A
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German (de)
French (fr)
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EP0657288B1 (en
Inventor
Joachim Müller
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Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Publication date
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Priority claimed from DE4429481A external-priority patent/DE4429481C2/en
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Publication of EP0657288A1 publication Critical patent/EP0657288A1/en
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Publication of EP0657288B1 publication Critical patent/EP0657288B1/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0027—Devices for scanning originals, printing formes or the like for determining or presetting the ink supply
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/04—Ducts, containers, supply or metering devices with duct-blades or like metering devices
    • B41F31/045—Remote control of the duct keys

Definitions

  • the invention relates to a method for supplying printing ink according to the preamble of claim 1.
  • printing ink is supplied via an ink fountain roller, an elevator roller arranged intermittently between the ink fountain roller and a first friction roller, further inking rollers on a plate cylinder with a tensioned printing plate and then on a blanket cylinder on the sheet-shaped printing material.
  • the printing ink can be set differently zonally across the printing direction.
  • the lifter stroke and the width of the lifter strip can be adjusted according to the color requirements of the printing form (printing plate).
  • an ink flow arises in that an ink gap is generated on the ink fountain roller in accordance with the ink requirement on the printing form by the metering elements.
  • the splitting processes with the siphon roller and the other inking unit rollers result in a drop in the layer thickness of the printing ink, which is directed in the direction of the printing form, that is to say it decreases from the ink fountain roller to the printing form.
  • the greater the layer thickness gradient of the printing ink in a zone the greater the color flow in the associated zone, so that more ink is supplied in accordance with the proportion of the printing area.
  • the basics in connection with ink flow and ink layer thickness gradient are known from DE 3 338 143 C2. This previously known method however, relates to a measure for the targeted pre-filling of an inking unit in order to obtain a color distribution in the inking unit that is close to the production run as quickly as possible.
  • DE 41 28 537 C2 discloses a method for running in the ink at the start of printing or after printing interruptions, in which an inverse color profile is set. According to this document, however, the proposed filling process of the inking unit has to take place before the paper run, that is to say also when the inking rollers are switched off.
  • the extent to which the supply of printing ink has to be increased or reduced is determined by evaluating the color on the printed product (printed sheet). In a simple case, this can be checked visually by the printer. It is also known, for example in a print control strip at the beginning or end of the sheet, to include measuring fields for each color and each zone, which are scanned photoelectrically, in particular densitometrically, and then these actual values in conjunction with predetermined target values for setting values for the ink guide members (position Color metering elements, lift strip width, lift cycle) can be converted. Using a traversing densitometer or other trained measuring head Such a pressure control line can be scanned automatically and the recorded values can be converted into the corresponding control data by means of a downstream computer.
  • the lifter inking units of sheetfed offset printing presses Due to the large number of rollers, the lifter inking units of sheetfed offset printing presses have a very large surface area and thus a pronounced transmission inertia.
  • a change in the ink guide elements on the input side (ink metering elements, lifter strip width, lifter cycle) therefore always requires a larger number of sheets until a steady state with regard to the color on the printing material is established.
  • a supply of printing ink that is to be set very low is usually achieved by setting a high lifting cycle (1: 6, 1: 9 etc.) in connection with a small lifting strip width. This ensures that the color metering elements can be controlled not in their lower but in the middle setting range. In certain cases this allows for more differentiated control of the coloring on the printing sheet, but this method fails with an extremely small proportion of the printing area on the printing form. Because of the low ink flow, the ink absorbs too much dampening solution, i.e. emulsification takes place. Furthermore, this previously known method does not improve the transient response, i.e. the time span between a correction made and an established stable color state on the printing material.
  • An automatic color control system also triggers adjustment processes in the individual zones for the reasons mentioned above, which still trigger this temporal vibration behavior. The fault is therefore not remedied, but additionally amplified.
  • the object of the present invention is therefore to expand a method according to the preamble of claim 1 such that, with a small proportion of printing area on the printing form and avoiding additional procedural difficulties, the settling time between an existing color state and a next color state can be shortened as effectively as possible .
  • the measure according to the invention consists in the fact that a gradient in the layer thickness of the printing ink that decreases from the ink fountain roller in the direction of the printing form is not exclusively set transverse to the printing direction.
  • An oppositely directed ink flow is thus generated in at least one zone and at least for a certain period of time in a part of the inking unit, that is to say a gradient of the layer thickness is set, which decreases towards the lifter and ink fountain roller.
  • This color flow set for example in certain zones and running in the opposite direction, must therefore be compensated for by a correspondingly higher color flow in the other zones in order to be able to cover the entire ink requirement of the printing form.
  • the type of control of the supply of printing ink according to the invention results in a significant reduction in the settling time from one color state to the next. This results in a significant reduction in waste.
  • the tuning process is shortened by the method according to the invention. It is also possible to dispense with the printing of additional ink removal surfaces that do not belong to the subject. The problem of emulsification with low color flow is also eliminated.
  • a particular advantage of an embodiment of the invention also results in the fact that when every second ink metering element is closed, that is to say only ink supply in the intermediate zones, there is no need for a color presetting by optical scanning of the printing plate. Inaccurate color presetting values due to the incorrect interpretation of brightness fluctuations as a proportion of the printing area are thus avoided.
  • ink metering elements are placed firmly on the ink fountain roller, that is to say there is no ink supply in these zones. So that a sufficiently uniform, in particular constant level of coloration also results in the closed zones, it is now calculated from the measured values at the measuring fields of the zones with closed color metering elements by how much more or how much less the color metering elements in the open zones have to be adjusted. This measure also makes it possible to drive a low, in particular the lowest, adjustable lifting stroke on the machine and also to select the maximum lifting strip width as possible. The color metering elements in the open zones can therefore be controlled in the middle setting range.
  • a low lifter cycle here means that only a small number of machine revolutions are carried out during a lifter movement, that is to say the lifter runs to the machine only slightly reduced.
  • the amount by which the color supply in the adjacent, open zones has to be changed is then calculated from the measured value within a closed zone and the measured values of the zones adjacent on both sides in conjunction with the predetermined target value.
  • the method according to the invention can basically be carried out in four procedural versions. Furthermore, these procedures are explained using the four drawings.
  • FIG. 1 symbolically shows an ink fountain roller FW and the layer thicknesses SD of the printing ink set thereon in the individual zones Z. As is known, these are produced by color metering elements (not shown) in connection with an ink fountain. It is indicated that only in every second zone Z one of zero different layer thickness SD is set. In the zones Z between them, the layer thickness SD is therefore zero. The corresponding ink metering elements are fully attached to the FW ink fountain roller.
  • the area of the inking unit is symbolically represented by F below the ink fountain roller FW.
  • the inking unit F ends on the surface of the printing form marked with D.
  • a color flow into the inking unit F is thus generated in only every second zone Z by generating a layer thickness SD.
  • This is indicated by the length and the direction of the arrows drawn in the inking unit F below the ink fountain roller FW.
  • the layer thickness SD is always zero, i.e. there is no supply of printing ink, rather a smaller amount of printing ink is returned to the ink fountain. This shows the length and direction of the associated arrows in the corresponding zones Z.
  • the ink layer thicknesses SD in certain zones Z are always zero during printing, i.e. the corresponding dosing elements remain fully attached to the FW ink fountain roller.
  • a circulation of printing ink thus arises in a certain way precisely in the upper part of the inking unit F.
  • the ink return flow in the closed zones Z directed towards the ink fountain roller FW and thus towards the ink fountain is compensated for by a correspondingly larger ink flow in the zones Z with a non-zero layer thickness SD of printing ink.
  • the color on the printing material is to be changed, this is done merely changing the layer thickness SD of the printing ink in those zones Z in which the layer thickness SD is set to be different from zero.
  • the ink metering elements located in between therefore remain attached to the ink fountain roller FW.
  • the resultant stronger ink flow in the zones Z with a layer thickness that is set differently from zero has the effect that a change in the ink supply causes a stable ink state on the printed sheet more quickly, that is to say a new ink state is reached after a shorter time.
  • the ink metering elements are set completely against the ink fountain roller FW, that is to say there is always no supply of printing ink in these zones Z.
  • the ink supply then takes place exclusively in the intermediate, open zones Z.
  • the zones Z, in which no supply of printing ink is to take place are determined as a function of the subject distribution on the printing form D. become.
  • the proportion of printing area of the printing form D can be determined in a known manner by photoelectric scanning.
  • the printing form D has a very small proportion of the printing area (of the order of magnitude less than 10%), but the individual printing elements are relatively evenly distributed over the format of the printing form, then one setting of the second ink metering element, for example, to zero is not taken into account the subject distribution possible.
  • the second ink metering element for example, to zero is not taken into account the subject distribution possible.
  • Such a situation arises, for example, when printing special colors in packaging printing, when the individual elements to be printed are very small and are distributed over the entire printing form with great benefit.
  • the embodiment variant of the invention described here is very advantageous with an extremely low proportion of printing area (order of magnitude 5% and below). Instead of one at very small amount of printing area often leading to incorrect settings due to a plate scan, it is now possible to start with a color profile in which in every second zone Z the color metering elements are set to zero and in the zones Z in between the color metering elements to a fixed, preferably set empirically determined value. As soon as a first stationary coloring state is determined, the ink supply can then be corrected by adjusting the ink metering elements in the open zones Z in accordance with the existing over and under coloring.
  • the method described above has the advantage over color presetting by means of plate scanning that the printing is not started with too much color.
  • Presetting the color by means of plate scanning delivers excessively high presetting values, especially in the case of small printing areas, since darker parts in the non-printing plate background are interpreted as portions of the printing area and are therefore converted into setting values that are too large for the ink metering elements.
  • the printing form D has a medium or high ink requirement in certain zones Z and a low ink requirement in the other zones, provision can also be made in the zones Z with a high ink requirement to adjust the supply of printing ink via the ink fountain roller FW in the usual way, i.e. in each zone Z to set a non-zero layer thickness SD of printing ink and in zones Z with a low ink requirement certain zones Z, as described above, to be provided with a layer thickness SD equal to zero.
  • This procedure is particularly advantageous if the lowest possible lifting stroke and the largest possible lifting strip width are set on the lifting inking unit of the printing press.
  • FIG. 2 shows in the form of a diagram the setting of a layer thickness SD plotted against the number of printed sheets BZ in any zone Z (FIG. 1).
  • printing ink is supplied over the entire width of the ink fountain roller FW in the usual way (in all zones).
  • the layer thicknesses SD (position of the color metering elements) set in the individual zones Z are taken, for example, from a photoelectric scan of the portion of the printing area.
  • the number of printed sheets BZ, ie the machine cycle, is plotted on the abscissa.
  • the layer thickness SD and thus the corresponding positions of the color metering elements are temporarily set completely to zero. After a certain period of time (machine revolution), the previous layer thicknesses SD are then set again in all zones.
  • the trapezoidal profiles indicated over the number of sheets BZ result.
  • Essential to the invention in this version 2 is thus that the paint slides are open for a certain time and in turn are closed for a certain time. This means that there is occasional ink supply and - with the slides closed, the lifter continues to run - ink removal with the slides closed.
  • the measure of temporarily opening and closing the ink metering elements described above results in that at times ink from the ink fountain roller FW into the inking unit F and at times also from the inking unit F back onto the ink fountain roller FW and thus the ink fountain is promoted back.
  • This also results in this measure according to the invention that, because of the temporary color reflux, significantly higher layer thicknesses SD must be set on the ink fountain roller FW by opening the ink metering elements accordingly.
  • significantly greater layer thickness drops of printing ink result in all zones Z.
  • the ink metering elements are set in individual zones Z provided or in all zones Z a new layer thickness SD. Since there is only a temporary drop in the layer thickness of the printing ink, the settling time now also decreases from one stationary color level to the next.
  • the times within which the ink metering elements are opened and closed are coordinated in such a way, taking into account the geometry of the inking unit, so that no over- or under-coloring on the printing material is triggered by this clocked ink supply.
  • the thickness of the ink film on the inking rollers interacting with printing form D therefore always remains the same.
  • the embodiment according to the invention according to version 2 can be automatically maintained by a controller during the entire printing process.
  • a controller can also be used to have the temporary opening and closing of all the color metering elements triggered one or more times by an operator. The operator can then use the temporary doctoring function specifically when the danger of over-coloring is to be feared.
  • this area described procedure of temporarily closing and opening the ink metering elements is limited to those zones Z which belong to the small portion of the printing area of the printing form D.
  • a device is shown, by means of which the ink can be removed temporarily or continuously from the upper part of the inking unit.
  • the part of the inking unit shown here consists of an ink fountain roller FW with an indicated ink fountain, of a lifting roller HW1, which is clocked against the ink fountain roller FW and a friction device R.
  • the Reiber R is in contact with another roller of the inking unit.
  • the inking roller HW1 takes place in the usual way, the ink transport from the ink fountain roller FW to the Reiber R and thus into the rest of the inking unit.
  • the lifting roller HW1 there is a further intermittent lifting roller HW2, which can be adjusted temporarily on the grater R and temporarily on an ink-removing roller FA arranged above the ink fountain roller FW.
  • the ink applied to the ink take-off roller FA - coming from the lifting roller HW2 - can be conveyed back into the ink fountain cooperating with the ink fountain roller FW.
  • a doctor device in particular consisting of zone-wide tongues, can be provided, with the doctor device R or another roller of the here Color work not shown explicitly can be dissipated in particular zonally.
  • the constant or only occasional removal of printing ink results in a substantially greater drop in layer thickness from the ink fountain roller FW in the direction of the printing form with regard to the printing ink supply.
  • the color density value of the corresponding measuring field (full tone) determined in each zone is represented by a dot.
  • the dashed line running parallel to the abscissa represents the desired value of the solid color density value to be achieved.
  • the ink supply currently set and leading to the corresponding ink density values, that is to say the gap width of the corresponding ink metering element of the zone is indicated.
  • the ink supply in the zones Vietnamese i - 2, i, i + 2, .... is set to zero, ie the ink metering elements of these zones are fixed against the ink fountain roller.
  • the zones in between ...., i - 1, i + 1, .... there is a color supply by setting the Color dosing elements. So there is an ink supply in the manner of a comb squeegee on the ink fountain roller.
  • the full-tone color density DV determined in the measuring fields of the full-tone in zones i-2, i-1 is above the target value, while the measured color-density values in zones i, i + 1, i + 2 are lower are than the specified target color density.
  • the color density must therefore be reduced in zone i-1, increased in zone i and likewise increased in zone i + 1. If only the adjustment variable for the color dosing element in zone i - 1 and the adjustment variable for the color dosing element in zone i + 1 were calculated based on the target-actual differences in the associated zones i - 1, i + 1, this would result Because of the lateral color flow (cross-rubbing), the color density in zone i is brought closer to the specified target value, but it cannot be ruled out that the target-actual difference remaining in zone i still remains outside a specified tolerance range.
  • every second zone was defined as to be closed with the corresponding color metering elements.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)

Abstract

A method for supplying printing ink in the vibrating inking unit of a printing machine, in which the supply takes place transversely relative to the printing direction in a zonally varying manner in each case by adjusting a film thickness gradient of the printing ink directed towards the printing forme, is to be improved in such a way that, especially in the case of a small proportion of the surface of the printing forme to be printed, the fewest possible balancing sheets in relation to a steady-state inking level can be achieved relative to the next steady-state inking level. According to the invention, this is achieved in that, in at least one zone and at least for a specific duration, a delivery of printing ink takes place by adjusting a film thickness gradient directed in the opposite direction. This can be achieved, for example, in that no supply of printing ink takes place in specific zones and the return flow of ink present in these zones is balanced by an increased supply of printing ink in other zones with a correspondingly steeper film thickness gradient.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zuführen von Druckfarbe gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.The invention relates to a method for supplying printing ink according to the preamble of claim 1.

Bei Bogenoffsetdruckmaschinen der bekannten Art erfolgt die Zufuhr von Druckfarbe über eine Farbkastenwalze, einer intermittierend zwischen Farbkastenwalze und einer ersten Reiberwalze angeordneten Heberwalze, weitere Farbwerkwalzen auf einen Plattenzylinder mit aufgespannter Druckplatte und daraufhin über einen Gummituchzylinder auf den bogenförmigen Bedruckstoff. Durch einzelne mit der Farbkastenwalze zusammenwirkende Farbdosierelemente ist die Druckfarbe quer zur Druckrichtung zonal unterschiedlich einstellbar. Ferner ist auch der Hebertakt und die Heberstreifenbreite entsprechend dem Farbbedarf der Druckform (Druckplatte) einstellbar.In sheet-fed offset printing presses of the known type, printing ink is supplied via an ink fountain roller, an elevator roller arranged intermittently between the ink fountain roller and a first friction roller, further inking rollers on a plate cylinder with a tensioned printing plate and then on a blanket cylinder on the sheet-shaped printing material. By means of individual ink metering elements interacting with the ink fountain roller, the printing ink can be set differently zonally across the printing direction. Furthermore, the lifter stroke and the width of the lifter strip can be adjusted according to the color requirements of the printing form (printing plate).

In Heberfarbwerken der oben kurz wiedergegebenen Art entsteht ein Farbfluß dadurch, daß auf der Farbkastenwalze entsprechend dem Farbbedarf auf der Druckform durch die Dosierelemente ein Farbspalt erzeugt wird. Durch die Spaltvorgänge mit der Heberwalze sowie den weiteren Farbwerkwalzen entsteht dabei ein Schichtdickengefälle an Druckfarbe, welches in Richtung Druckform gerichtet ist, also von Farbkastenwalze zur Druckform abnimmt. Je größer das Schichtdickengefälle der Druckfarbe in einer Zone ist, desto größer ist der Farbfluß in der zugehörigen Zone, es wird somit entsprechend dem Anteil druckender Fläche mehr Farbe zugeführt. Die Grundlagen im Zusammenhang von Farbfluß und Farbschichtdickengefälle sind dabei aus der DE 3 338 143 C2 bekannt. Dieses vorbekannte Verfahren betrifft jedoch eine Maßnahme zum gezielten Vorfüllen eines Farbwerkes, um möglichst schnell eine dem Fortdruck nahe Farbverteilung im Farbwerk zu erhalten.In elevator inking units of the type briefly reproduced above, an ink flow arises in that an ink gap is generated on the ink fountain roller in accordance with the ink requirement on the printing form by the metering elements. The splitting processes with the siphon roller and the other inking unit rollers result in a drop in the layer thickness of the printing ink, which is directed in the direction of the printing form, that is to say it decreases from the ink fountain roller to the printing form. The greater the layer thickness gradient of the printing ink in a zone, the greater the color flow in the associated zone, so that more ink is supplied in accordance with the proportion of the printing area. The basics in connection with ink flow and ink layer thickness gradient are known from DE 3 338 143 C2. This previously known method however, relates to a measure for the targeted pre-filling of an inking unit in order to obtain a color distribution in the inking unit that is close to the production run as quickly as possible.

Aus der DE 37 07 695 C2 ist es bekannt, beim Auftragswechsel ein Farbprofil eines vorhergehenden Auftrages durch Schließen sämtlicher Farbdosierelemente abzubauen, woraufhin sich ein Vorfüllen des Farbwerkes entsprechend dem neuen Auftrag anschließt. Der Profilabbau mittels geschlossener Dosierelemente kann durch Papierlauf noch beschleunigt werden. Dieses Verfahren dient aber dem Abbau eines Farbprofiles bei Beendigung eines Druckauftrages, so daß die letzten Bogen Makulatur werden. Die Farbzufuhr während des Fortdruckprozesses, gerade bei geringer Farbabnahme durch die Druckform, kann durch dieses Verfahren aber weder gesteuert noch gar stabilisiert werden.From DE 37 07 695 C2 it is known to break down a color profile of a previous job by closing all ink metering elements when changing the job, whereupon the inking unit is prefilled in accordance with the new job. Profile dismantling by means of closed dosing elements can be accelerated by running paper. However, this process serves to break down a color profile when a print job is completed, so that the last sheets become waste. The ink supply during the production process, especially when there is little ink removal from the printing form, can neither be controlled nor even stabilized by this process.

Aus der DE 41 28 537 C2 ist ein Verfahren zum Einlaufen der Farbe zu Druckbeginn bzw. nach Druckunterbrechungen bekannt, bei dem ein inverses Farbprofil eingestellt wird. Nach Angaben dieser Schrift hat aber der vorgeschlagene Füllvorgang des Farbwerkes vor dem Papierlauf, also auch bei abgestellten Farbauftragwalzen zu erfolgen.DE 41 28 537 C2 discloses a method for running in the ink at the start of printing or after printing interruptions, in which an inverse color profile is set. According to this document, however, the proposed filling process of the inking unit has to take place before the paper run, that is to say also when the inking rollers are switched off.

Allgemein bekannt ist, daß das Maß, um welches die Zufuhr an Druckfarbe verstärkt bzw. verringert werden muß, dadurch festgestellt wird, daß die Färbung auf dem Druckprodukt (Druckbogen) beurteilt wird. In einem einfachen Fall kann dies durch den Drucker visuell überprüft werden. Auch ist es bekannt, beispielsweise in einem Druckkontrollstreifen am Bogenanfang oder Bogenende für jede Farbe und jede Zone Meßfelder mitzudrucken, die fotoelektrisch, insbesondere densitometrisch, abgetastet werden und woraufhin diese Ist-Werte in Verbindung mit vorgegebenen Soll-Werten zu Einstellwerten für die Farbführungsorgane (Stellung Farbdosierelemente, Heberstreifenbreite, Hebertakt) umgerechnet werden. Mittels einem traversierenden Densitometer oder sonstig ausgebildeten Meßkopf kann ein solcher Druckkontrollstrelfen automatisch abgetastet und mittels nachgeschaltetem Rechner die erfaßten Werte in die entsprechenden Stelldaten umgerechnet werden.It is generally known that the extent to which the supply of printing ink has to be increased or reduced is determined by evaluating the color on the printed product (printed sheet). In a simple case, this can be checked visually by the printer. It is also known, for example in a print control strip at the beginning or end of the sheet, to include measuring fields for each color and each zone, which are scanned photoelectrically, in particular densitometrically, and then these actual values in conjunction with predetermined target values for setting values for the ink guide members (position Color metering elements, lift strip width, lift cycle) can be converted. Using a traversing densitometer or other trained measuring head Such a pressure control line can be scanned automatically and the recorded values can be converted into the corresponding control data by means of a downstream computer.

Die Heberfarbwerke von Bogenoffsetdruckmaschinen weisen aufgrund der Vielzahl von Walzen eine sehr große Oberfläche und somit zeitlich eine ausgeprägte Übertragungsträgheit auf. Eine eingangsseitige Veränderung der Farbführungsorgane (Farbdosierelemente, Heberstreifenbreite, Hebertakt) bedingt somit stets eine größere Zahl von Bogen, bis sich ein stationärer Zustand hinsichtlich der Färbung auf dem Bedruckstoff einstellt. Besonders starke Einschwingzeiten von einem stationären Zustand zum Nächsten ergeben sich dabei, wenn die Druckform eine sehr geringe Farbabnahme, d.h. einen sehr geringen Anteil druckender Fläche aufweist. Der Grund ist hierbei darin zu sehen, daß die einzustellenden Schichtdickengefälle der Druckfarbe in den einzelnen Zonen sehr gering sind.Due to the large number of rollers, the lifter inking units of sheetfed offset printing presses have a very large surface area and thus a pronounced transmission inertia. A change in the ink guide elements on the input side (ink metering elements, lifter strip width, lifter cycle) therefore always requires a larger number of sheets until a steady state with regard to the color on the printing material is established. Particularly strong settling times from one steady state to the next result when the printing form has a very low ink decrease, i.e. has a very small amount of printing area. The reason for this can be seen in the fact that the layer thickness gradients of the printing ink to be set in the individual zones are very small.

Eine sehr gering einzustellende Zufuhr von Druckfarbe wird meistens dadurch realisiert, daß ein hoher Hebertakt (1:6, 1:9 usw.) in Verbindung mit einer geringen Heberstreifenbreite eingestellt wird. Damit wird erreicht, daß die Farbdosierelemente nicht in ihrem unteren sondern im mittleren Stellbereich ansteuerbar sind. Damit ist zwar in bestimmten Fällen eine differenziertere Steuerung der Färbung auf dem Druckbogen möglich, jedoch versagt diese Methode bei extrem geringen Anteil druckender Fläche auf der Druckform. Wegen dem geringen Farbfluß nimmt dabei die Druckfarbe zuviel Feuchtmittel auf, d.h. es findet ein Emulgieren statt. Ferner verbessert diese vorbekannte Methode auch nicht das Einschwingverhalten, d.h. die Zeitspanne zwischen einer vorgenommenen Korrektur und einem sich einstellenden stabilen Färbungszustand auf den Bedruckstoff.A supply of printing ink that is to be set very low is usually achieved by setting a high lifting cycle (1: 6, 1: 9 etc.) in connection with a small lifting strip width. This ensures that the color metering elements can be controlled not in their lower but in the middle setting range. In certain cases this allows for more differentiated control of the coloring on the printing sheet, but this method fails with an extremely small proportion of the printing area on the printing form. Because of the low ink flow, the ink absorbs too much dampening solution, i.e. emulsification takes place. Furthermore, this previously known method does not improve the transient response, i.e. the time span between a correction made and an established stable color state on the printing material.

Gerade der oben zuletzt genannte Grund ist als sehr nachteilig anzusehen, da beim Abstimmen oder während der Kontrolle des Fortdruckes nach einer vorgenommenen Korrektur, z.B. Verändern der Stellungen der Farbdosierelemente, ein nächster Probebogen zu früh gezogen werden kann, also während einer Phase, in welcher ein stabiler Färbungszustand noch nicht erreicht ist. Wird aufgrund der Begutachtung eines derartig zu früh gezogenen Probebogens eine weitere Korrektur eingeleitet, so kann dies unweigerlich nicht zum gewünschten Ziel führen. Ein Abstimmvorgang zu Druckbeginn verlängert sich somit beträchtlich und verursacht Makulatur. Auch eine Farbwerksvoreinstellung mittels Plattenabtastung bringt hier keine Verbesserung, da bei sehr geringem Anteil druckender Fläche Inhomogenitäten im Plattenuntergrund zu Fehleinstellungen führen.The last reason mentioned above is to be regarded as very disadvantageous, since when tuning or during the control of the production after a correction has been made, for example changing the Positions of the color metering elements, a next sample sheet can be drawn too early, i.e. during a phase in which a stable coloring state has not yet been reached. If a further correction is initiated based on the assessment of a sample sheet drawn too early, this cannot inevitably lead to the desired goal. A reconciliation process at the start of printing is therefore considerably longer and causes waste. Even an inking unit presetting by plate scanning does not bring any improvement here, since inhomogeneities in the plate background lead to incorrect settings with a very small proportion of the printing area.

Eine automatische Farbregelanlage löst ebenfalls aus den oben genannten Gründen Stellvorgänge in den einzelnen Zonen aus, die dieses zeitliche Schwingverhalten noch anstoßen. Die Störung wird also nicht behoben sondern zusätzlich noch verstärkt. Diese Probleme bei geringem Farbbedarf erschweren nicht nur die Kontrolle des Fortdruckzustandes, insbesondere wird die Abstimmphase erheblich verlängert.An automatic color control system also triggers adjustment processes in the individual zones for the reasons mentioned above, which still trigger this temporal vibration behavior. The fault is therefore not remedied, but additionally amplified. These problems with low ink requirements not only make it difficult to check the status of the production run, in particular the adjustment phase is considerably extended.

Bei einem geringen Anteil druckender Fläche ist es ebenfalls bekannt, auf der Druckform zusätzliche Volltonflächen mitzukopieren und entsprechend mitzudrucken. Diese Farbabnahmeflächen erhöhen somit den im Farbwerk einzustellenden Farbfluß. Die Farbabnahmeflächen stellen also hinsichtlich der oben genannten Probleme eine wirkungsvolle Lösung dar. Aus Kostengründen soll aber ein Bogen im hohen Nutzen gedruckt werden, d.h. oftmals scheidet aus Kosten- bzw. Formatgründen diese Methode von vornherein aus.With a small portion of the printing area, it is also known to copy additional solid areas on the printing form and to print accordingly. These ink take-off areas thus increase the ink flow to be set in the inking unit. The ink take-up areas therefore represent an effective solution to the above-mentioned problems. For cost reasons, however, a sheet should be printed in high use, i.e. this method is often out of the question for reasons of cost or format.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 derartig zu erweitern, so daß bei geringem Anteil druckender Fläche auf der Druckform bei Vermeidung zusätzlicher verfahrenstechnischer Schwierigkeiten die Einschwingzeit zwischen einem bestehenden Färbungszustand zu einem nächsten Färbungszustand möglichst effektiv verkürzt werden kann.The object of the present invention is therefore to expand a method according to the preamble of claim 1 such that, with a small proportion of printing area on the printing form and avoiding additional procedural difficulties, the settling time between an existing color state and a next color state can be shortened as effectively as possible .

Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1. Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.This object is achieved by the characterizing features of claim 1. Further developments of the invention result from the subclaims.

Allgemein besteht die erfindungsgemäße Maßnahme darin, daß quer zur Druckrichtung nicht ausschließlich ein von der Farbkastenwalze in Richtung Druckform abnehmendes Schichtdickengefälle der Druckfarbe eingestellt wird. Es wird also in wenigstens einer Zone und zumindest für eine bestimmte Zeitdauer in einem Teil des Farbwerkes ein entgegengesetzt gerichteter Farbfluß erzeugt, also ein Schichtdickengefälle eingestellt, welches zur Heber- und Farbkastenwalze hin abnimmt. Dieser beispielsweise in bestimmten Zonen eingestellter und in umgekehrter Richtung laufender Farbfluß muß daher durch einen entsprechenden höheren Farbfluß in den übrigen Zonen ausgeglichen werden, um den gesamten Farbbedarf der Druckform decken zu können.In general, the measure according to the invention consists in the fact that a gradient in the layer thickness of the printing ink that decreases from the ink fountain roller in the direction of the printing form is not exclusively set transverse to the printing direction. An oppositely directed ink flow is thus generated in at least one zone and at least for a certain period of time in a part of the inking unit, that is to say a gradient of the layer thickness is set, which decreases towards the lifter and ink fountain roller. This color flow, set for example in certain zones and running in the opposite direction, must therefore be compensated for by a correspondingly higher color flow in the other zones in order to be able to cover the entire ink requirement of the printing form.

Durch die erfindungsgemäße Art der Steuerung der Zufuhr von Druckfarbe ergibt sich eine deutliche Verkürzung der Einschwingzeit von einem Färbungszustand zu einem Nächsten. Dies ergibt eine deutliche Makulatureinsparung. Gerade der Abstimmvorgang wird durch das erfindungsgemäße Verfahren verkürzt. Ferner kann auf den Mitdruck zusätzlicher, nicht zum Sujet gehörender Farbabnahmeflächen verzichtet werden. Auch wird das Problem des Emulgierens bei geringem Farbfluß behoben.The type of control of the supply of printing ink according to the invention results in a significant reduction in the settling time from one color state to the next. This results in a significant reduction in waste. The tuning process is shortened by the method according to the invention. It is also possible to dispense with the printing of additional ink removal surfaces that do not belong to the subject. The problem of emulsification with low color flow is also eliminated.

Als besonderer Vorteil einer Ausführungsform der Erfindung ergibt sich dabei ferner, daß bei Schließen jedes zweiten Farbdosierelementes, also ausschließlicher Farbzufuhr in den dazwischenliegenden Zonen, auf eine Farbvoreinstellung durch optisches Abtasten der Druckplatte, ganz verzichtet werden kann. Ungenaue Farbvoreinstellwerte aufgrund der fälschlichen Interpretation von Helligkeitsschwankungen als Anteil druckender Fläche werden somit vermieden.A particular advantage of an embodiment of the invention also results in the fact that when every second ink metering element is closed, that is to say only ink supply in the intermediate zones, there is no need for a color presetting by optical scanning of the printing plate. Inaccurate color presetting values due to the incorrect interpretation of brightness fluctuations as a proportion of the printing area are thus avoided.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß in Abhängigkeit der zonalen Farbbedarfsverteilung (zonale Flächendeckung) der Druckform bestimmte Farbdosierelemente fest an die Farbkastenwalze angestellt werden, also in diesen Zonen keine Farbzufuhr erfolgt. Damit sich ein hinreichend gleichmäßiges, insbesondere konstantes Färbungsniveau auch in den geschlossenen Zonen ergibt, wird nun aus den Meßwerten an den Meßfeldern der Zonen mit geschlossenen Farbdosierelementen errechnet, um wieviel mehr oder wieviel weniger die Farbdosierelemente in den geöffneten Zonen verstellt werden müssen. Durch diese Maßnahme gelingt es ebenfalls einen niedrigen, insbesondere den niedrigsten an der Maschine einstellbaren Hebertakt zu fahren und ferner auch die Heberstreifenbreite möglichst maximal zu wählen. Die Farbdosierelemente in den geöffneten Zonen können daher im mittleren Stellbereich angesteuert werden. Ein niedriger Hebertakt bedeutet hierbei, daß während einer Heberbewegung nur eine geringe Zahl an Maschinenumdrehungen durchgeführt werden, der Heber also nur gering untersetzt zur Maschine läuft. Mittels einer automatischen Farbregelanlage wird nun aus dem Meßwert innerhalb einer geschlossenen Zone und den Meßwerten der beidseitig benachbarten Zonen in Verbindung mit dem vorgegebenen Soll-Wert errechnet, um wieviel die Farbzufuhr in den benachbarten, geöffneten Zonen verändert werden muß.According to a preferred embodiment of the invention it is provided that, depending on the zonal distribution of ink requirements (zonal area coverage) of the printing form, certain ink metering elements are placed firmly on the ink fountain roller, that is to say there is no ink supply in these zones. So that a sufficiently uniform, in particular constant level of coloration also results in the closed zones, it is now calculated from the measured values at the measuring fields of the zones with closed color metering elements by how much more or how much less the color metering elements in the open zones have to be adjusted. This measure also makes it possible to drive a low, in particular the lowest, adjustable lifting stroke on the machine and also to select the maximum lifting strip width as possible. The color metering elements in the open zones can therefore be controlled in the middle setting range. A low lifter cycle here means that only a small number of machine revolutions are carried out during a lifter movement, that is to say the lifter runs to the machine only slightly reduced. Using an automatic color control system, the amount by which the color supply in the adjacent, open zones has to be changed is then calculated from the measured value within a closed zone and the measured values of the zones adjacent on both sides in conjunction with the predetermined target value.

Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich dabei grundsätzlich in vier verfahrenstechnischen Versionen durchführen. Des weiteren erfolgt die Erläuterung dieser Verfahrensweisen anhand der vier Zeichnungen.The method according to the invention can basically be carried out in four procedural versions. Furthermore, these procedures are explained using the four drawings.

Version 1Version 1

Fig. 1 zeigt symbolisch eine Farbkastenwalze FW sowie die darauf in den einzelnen Zonen Z eingestellten Schichtdicken SD der Druckfarbe. Diese werden bekanntlich durch nicht dargestellte Farbdosierelemente in Verbindung mit einem Farbkasten erzeugt. Es ist angedeutet, daß lediglich in jeder zweiten Zone Z eine von Null verschiedene Schichtdicke SD eingestellt ist. In den dazwischen befindlichen Zonen Z beträgt die Schichtdicke SD daher Null. Die entsprechenden Farbdosierelemente sind ganz an die Farbkastenwalze FW angestellt.1 symbolically shows an ink fountain roller FW and the layer thicknesses SD of the printing ink set thereon in the individual zones Z. As is known, these are produced by color metering elements (not shown) in connection with an ink fountain. It is indicated that only in every second zone Z one of zero different layer thickness SD is set. In the zones Z between them, the layer thickness SD is therefore zero. The corresponding ink metering elements are fully attached to the FW ink fountain roller.

Unterhalb der Farbkastenwalze FW ist mit F symbolisch die Fläche des Farbwerkes dargestellt. Das Farbwerk F endet dabei an der mit D gekennzeichneten Oberfläche der Druckform.The area of the inking unit is symbolically represented by F below the ink fountain roller FW. The inking unit F ends on the surface of the printing form marked with D.

Gemäß der hier erläuterten erfindungsgemäßen Ausführungsform der Version 1 wird somit durch Erzeugen einer Schichtdicke SD in lediglich jeder zweiten Zone Z ein Farbfluß in das Farbwerk F hinein erzeugt. Dies ist durch die Länge und durch die Richtung der im Farbwerk F unterhalb der Farbkastenwalze FW gezeichneten Pfeile angedeutet. In den dazwischen liegenden Zonen Z beträgt die Schichtdicke SD stets Null, d.h. dort findet keine Zufuhr an Druckfarbe statt, vielmehr wird dort ein geringerer Betrag an Druckfarbe wieder in den Farbkasten zurückgefördert. Dies zeigt die Länge und die Richtung der zugehörigen Pfeile in den entsprechenden Zonen Z.According to the embodiment of version 1 according to the invention explained here, a color flow into the inking unit F is thus generated in only every second zone Z by generating a layer thickness SD. This is indicated by the length and the direction of the arrows drawn in the inking unit F below the ink fountain roller FW. In the zones Z in between, the layer thickness SD is always zero, i.e. there is no supply of printing ink, rather a smaller amount of printing ink is returned to the ink fountain. This shows the length and direction of the associated arrows in the corresponding zones Z.

Gemäß dieser Variante ist vorgesehen, daß die Farbschichtdicken SD in bestimmten Zonen Z während des Druckens stets Null betragen, d.h. die entsprechenden Dosierelemente ganz an die Farbkastenwalze FW angestellt bleiben. Wie durch die Pfeile in den Zonen Z angedeutet entsteht somit gerade im oberen Teil des Farbwerkes F in gewisser Weise eine Zirkulation von Druckfarbe. Der zur Farbkastenwalze FW und somit zum Farbkasten gerichtete Farbrückfluß in den geschlossenen Zonen Z wird durch einen entsprechend größeren Farbfluß in den Zonen Z mit von Null verschiedener Schichtdicke SD an Druckfarbe ausgeglichen. In diesen Zonen Z ergibt sich somit ein stärkeres Schichtdickengefälle an Druckfarbe als würde über sämtliche Zonen Z Druckfarbe zugeführt.According to this variant, it is provided that the ink layer thicknesses SD in certain zones Z are always zero during printing, i.e. the corresponding dosing elements remain fully attached to the FW ink fountain roller. As indicated by the arrows in the zones Z, a circulation of printing ink thus arises in a certain way precisely in the upper part of the inking unit F. The ink return flow in the closed zones Z directed towards the ink fountain roller FW and thus towards the ink fountain is compensated for by a correspondingly larger ink flow in the zones Z with a non-zero layer thickness SD of printing ink. In these zones Z there is thus a greater drop in layer thickness of printing ink than would be supplied over all zones Z of printing ink.

Soll die Färbung auf dem Bedruckstoff verändert werden, so erfolgt lediglich ein Verändern der Schichtdicken SD der Druckfarbe in denjenigen Zonen Z, in welche die Schichtdicke SD als von Null verschieden eingestellt wird. Die dazwischen liegenden Farbdosierelemente bleiben also weiterhin an die Farbkastenwalze FW angestellt. Der dadurch erzeugte stärkere Farbfluß in den Zonen Z mit von Null verschieden eingestellter Schichtdicke bewirkt, daß eine Veränderung der Farbzufuhr schneller einen stabilen Färbungszustand auf den Druckbogen verursacht, ein neuer Färbungszustand also nach einer kürzeren Zeit erreicht wird.If the color on the printing material is to be changed, this is done merely changing the layer thickness SD of the printing ink in those zones Z in which the layer thickness SD is set to be different from zero. The ink metering elements located in between therefore remain attached to the ink fountain roller FW. The resultant stronger ink flow in the zones Z with a layer thickness that is set differently from zero has the effect that a change in the ink supply causes a stable ink state on the printed sheet more quickly, that is to say a new ink state is reached after a shorter time.

Erfindungsgemäß ist bevorzugt vorgesehen, daß in jeder zweiten Zone Z die Farbdosierelemente ganz an die Farbkastenwalze FW angestellt werden, also in diesen Zonen Z stets keine Zufuhr an Druckfarbe erfolgt. Die Farbzufuhr erfolgt dann ausschließlich in den dazwischenliegenden, geöffneten Zonen Z. Bei Druckformen mit nicht zu geringen Anteil druckender Fläche kann dabei vorgesehen sein, daß die Zonen Z, in denen keine Zufuhr an Druckfarbe erfolgen soll, in Abhängigkeit der Sujetverteilung auf der Druckform D festgelegt werden. Der Anteil druckender Fläche der Druckform D kann dabei in bekannter Weise durch eine fotoelektrische Abtastung bestimmt werden.According to the invention, it is preferably provided that in every second zone Z the ink metering elements are set completely against the ink fountain roller FW, that is to say there is always no supply of printing ink in these zones Z. The ink supply then takes place exclusively in the intermediate, open zones Z. In the case of printing forms with a not too small proportion of the printing area, it can be provided that the zones Z, in which no supply of printing ink is to take place, are determined as a function of the subject distribution on the printing form D. become. The proportion of printing area of the printing form D can be determined in a known manner by photoelectric scanning.

Weist die Druckform D einen sehr geringen Anteil druckender Fläche auf (in der Größenordnung kleiner 10 %), wobei aber die einzelnen druckenden Elemente relativ gleichmäßig über das Format der Druckform verteilt sind, so ist ein auf Null Stellen der bspw. jeden zweiten Farbdosierelemente ohne Berücksichtigung der Sujetverteilung möglich. Eine solche Situation ist bspw. beim Druck von Sonderfarben im Verpackungsdruck gegeben, wenn die einzelnen zu druckenden Elemente sehr klein und im hohen Nutzen über die gesamte Druckform verteilt sind.If the printing form D has a very small proportion of the printing area (of the order of magnitude less than 10%), but the individual printing elements are relatively evenly distributed over the format of the printing form, then one setting of the second ink metering element, for example, to zero is not taken into account the subject distribution possible. Such a situation arises, for example, when printing special colors in packaging printing, when the individual elements to be printed are very small and are distributed over the entire printing form with great benefit.

Sehr vorteilhaft gestaltet sich die hier beschriebene Ausführungsvariante der Erfindung bei extrem niedrigen Anteil druckender Fläche (Größenordnung 5 % und darunter). Statt einer bei sehr geringen Anteil druckender Fläche häufig zu Fehleinstellungen führenden Farbvoreinstellung aufgrund einer Plattenabtastung, ist es nun möglich mit einem Farbprofil zu beginnen, bei welchem in jeder zweiten Zone Z die Farbdosierelemente auf Null gesetzt sind und in den dazwischen liegenden Zonen Z die Farbdosierelemente auf einen fest vorgegebenen, vorzugsweise empirisch ermittelten Wert einzustellen. Sobald ein erster stationärer Färbungszustand festgestellt wird, kann dann die Farbzufuhr durch Verstellen der Farbdosierelemente in den geöffneten Zonen Z entsprechend den vorliegenden Über- und Unterfärbungen korrigiert werden.The embodiment variant of the invention described here is very advantageous with an extremely low proportion of printing area (order of magnitude 5% and below). Instead of one at very small amount of printing area often leading to incorrect settings due to a plate scan, it is now possible to start with a color profile in which in every second zone Z the color metering elements are set to zero and in the zones Z in between the color metering elements to a fixed, preferably set empirically determined value. As soon as a first stationary coloring state is determined, the ink supply can then be corrected by adjusting the ink metering elements in the open zones Z in accordance with the existing over and under coloring.

Das zuvorstehend geschilderte Verfahren hat dabei gegenüber einer Farbvoreinstellung mittels Plattenabtastung den Vorteil, daß der Druck nicht mit einem zu viel an Farbe begonnen wird. Eine Farbvoreinstellung mittels Plattenabtastung liefert gerade bei geringen Druckflächen zu hohe Voreinstellwerte, da dunklere Partien im nicht druckendem Plattenuntergrund als Anteile druckender Fläche interpretiert und demzufolge in zu große Stellwerte für die Farbdosierelemente umgerechnet werden.The method described above has the advantage over color presetting by means of plate scanning that the printing is not started with too much color. Presetting the color by means of plate scanning delivers excessively high presetting values, especially in the case of small printing areas, since darker parts in the non-printing plate background are interpreted as portions of the printing area and are therefore converted into setting values that are too large for the ink metering elements.

Weist die Druckform D in bestimmte Zonen Z einen mittleren oder hohen Farbbedarf und in den übrigen Zonen einen geringen Farbbedarf auf, so kann auch vorgesehen sein, in den Zonen Z mit hohem Farbbedarf die Zufuhr an Druckfarbe über die Farbkastenwalze FW in üblicher Weise einzustellen, d.h. in jeder Zone Z eine von Null verschiedene Schichtdicke SD an Druckfarbe einzustellen und in den Zonen Z mit niedrigem Farbbedarf bestimmte Zonen Z, wie oben beschrieben, mit einer Schichtdicke SD gleich Null zu versehen.If the printing form D has a medium or high ink requirement in certain zones Z and a low ink requirement in the other zones, provision can also be made in the zones Z with a high ink requirement to adjust the supply of printing ink via the ink fountain roller FW in the usual way, i.e. in each zone Z to set a non-zero layer thickness SD of printing ink and in zones Z with a low ink requirement certain zones Z, as described above, to be provided with a layer thickness SD equal to zero.

Besonders vorteilhaft gestaltet sich diese Verfahrensweise genau dann, wenn am Heberfarbwerk der Druckmaschine der geringst mögliche Hebertakt und die größtmögliche Heberstreifenbreite eingestellt wird.This procedure is particularly advantageous if the lowest possible lifting stroke and the largest possible lifting strip width are set on the lifting inking unit of the printing press.

Version 2Version 2

Fig. 2 zeigt in Form eines Diagramms die Einstellung einer Schichtdicke SD aufgetragen über die Zahl gedruckter Bogen BZ in einer beliebigen Zone Z (Fig. 1). Gemäß dieser Version erfolgt die Zufuhr an Druckfarbe über die gesamte Breite der Farbkastenwalze FW in üblicher Weise (in allen Zonen). Die in den einzelnen Zonen Z eingestellten Schichtdicken SD (Stellung der Farbdosierelemente) sind dabei beispielsweise einer fotoelektrischen Abtastung des Anteils druckender Fläche entnommen.2 shows in the form of a diagram the setting of a layer thickness SD plotted against the number of printed sheets BZ in any zone Z (FIG. 1). According to this version, printing ink is supplied over the entire width of the ink fountain roller FW in the usual way (in all zones). The layer thicknesses SD (position of the color metering elements) set in the individual zones Z are taken, for example, from a photoelectric scan of the portion of the printing area.

In dem Diagramm gemäß Fig. 2 ist auf der Abszisse die Zahl der gedruckten Bogen BZ also der Maschinentakt aufgetragen. Gemäß der hier beschriebenen Version ist vorgesehen, daß insbesondere in sämtlichen Zonen Z (Fig. 1) die Schichtdicke SD und somit die entsprechenden Stellungen der Farbdosierelemente zeitweise ganz auf Null gesetzt werden. Nach einer bestimmten Zeitspanne (Maschinenumdrehung) werden dann in sämtliche Zonen wieder die vorhergehenden Schichtdicken SD eingestellt.2, the number of printed sheets BZ, ie the machine cycle, is plotted on the abscissa. According to the version described here, it is provided that, in particular in all zones Z (FIG. 1), the layer thickness SD and thus the corresponding positions of the color metering elements are temporarily set completely to zero. After a certain period of time (machine revolution), the previous layer thicknesses SD are then set again in all zones.

Da die Farbdosierelemente in den einzelnen Zonen Z eine bestimmte Verfahrzeit benötigen, um von einem der Schichtdicke SD entsprechenden Einstellungswert ganz an die Farbkastenwalze FW herangefahren zu werden, ergeben sich die angedeuteten trapezförmigen Verläufe über die Bogenzahl BZ. Erfindungswesentlich bei dieser Version 2 ist somit, daß die Farbschieber für eine bestimmte Zeit geöffnet und wiederum für eine bestimmte Zeit geschlossen sind. Es erfolgt somit zeitweise eine Farbzufuhr und - bei geschlossenen Schiebern läuft der Heber weiter - eine Farbabfuhr bei geschlossenen Schiebern.Since the ink metering elements in the individual zones Z require a certain travel time in order to be fully moved to the ink fountain roller FW from a setting value corresponding to the layer thickness SD, the trapezoidal profiles indicated over the number of sheets BZ result. Essential to the invention in this version 2 is thus that the paint slides are open for a certain time and in turn are closed for a certain time. This means that there is occasional ink supply and - with the slides closed, the lifter continues to run - ink removal with the slides closed.

Durch die voranstehend beschriebene Maßnahme des zeitweisen Öffnens und Schließens der Farbdosierelemente ergibt sich dabei, daß zeitweise Farbe von der Farbkastenwalze FW in das Farbwerk F hinein und zeitweise auch vom Farbwerk F wieder auf die Farbkastenwalze FW und somit den Farbkasten zurück gefördert wird. Somit ergibt sich auch bei dieser erfindungsgemäßen Maßnahme, daß, wegen des zeitweiligen Farbrückflusses, wesentlich höhere Schichtdicken SD auf der Farbkastenwalze FW durch entsprechendes Öffnen der Farbdosierelemente eingestellt werden müssen. Somit ergeben sich in den Phasen mit geöffneten Farbdosierelementen in sämtlichen Zonen Z wesentlich größere Schichtdickengefälle von Druckfarbe.The measure of temporarily opening and closing the ink metering elements described above results in that at times ink from the ink fountain roller FW into the inking unit F and at times also from the inking unit F back onto the ink fountain roller FW and thus the ink fountain is promoted back. This also results in this measure according to the invention that, because of the temporary color reflux, significantly higher layer thicknesses SD must be set on the ink fountain roller FW by opening the ink metering elements accordingly. Thus, in the phases with opened ink metering elements, significantly greater layer thickness drops of printing ink result in all zones Z.

Soll auf den Druckerzeugnissen ein anderes Färbungsniveau eingestellt werden, so werden in einzelnen vorgesehenen Zonen Z oder in sämtlichen Zonen Z die Farbdosierelemente eine neue Schichtdicke SD eingestellt. Da nur zeitweilig ein stärkeres Schichtdickengefälle an Druckfarbe vorliegt, nimmt nun ebenfalls die Einschwingzeit von einem stationären Färbungsniveau zu einem Nächsten ab.If a different level of coloring is to be set on the printed products, the ink metering elements are set in individual zones Z provided or in all zones Z a new layer thickness SD. Since there is only a temporary drop in the layer thickness of the printing ink, the settling time now also decreases from one stationary color level to the next.

Die Zeiten, innerhalb welcher die Farbdosierelemente geöffnet bzw. geschlossen werden sind dabei unter Berücksichtigung der Geometrie des Farbwerkes derartig abgestimmt, so daß durch diese getaktete Farbzufuhr keine Über- bzw. Unterfärbungen auf den Bedruckstoff ausgelöst wird. Die Stärke des Farbfilms auf den mit der Druckform D zusammenwirkenden Farbauftragswalzen bleibt also stets gleich.The times within which the ink metering elements are opened and closed are coordinated in such a way, taking into account the geometry of the inking unit, so that no over- or under-coloring on the printing material is triggered by this clocked ink supply. The thickness of the ink film on the inking rollers interacting with printing form D therefore always remains the same.

Die erfindungsgemäße Ausführungsform gemäß Version 2 kann während des gesamten Druckvorganges durch eine Steuerung automatisch aufrecht erhalten werden. Selbstverständlich ist es aber auch möglich, das zeitweilige Öffnen und Schließen sämtlicher Farbdosierelemente ein- oder mehrmalig durch eine Bedienperson auslösen zu lassen. Die Bedienperson kann dann die Funktion des zeitweiligen Abrakelns gezielt genau dann einsetzen, wenn die Gefahr einer Überfärbung zu befürchten ist.The embodiment according to the invention according to version 2 can be automatically maintained by a controller during the entire printing process. Of course, it is also possible to have the temporary opening and closing of all the color metering elements triggered one or more times by an operator. The operator can then use the temporary doctoring function specifically when the danger of over-coloring is to be feared.

Wie bei Version 1 angedeutet, kann auch hier erfindungsgemäß vorgesehen sein, daß bei einer Druckform D, welche in bestimmten Zonen Z überwiegend geringen und in den verbleibenden Zonen Z mittleren oder hohen Anteil druckender Fläche aufweist, das hier beschriebene Vorgehen des zeitweiligen Schließens und Öffnens der Farbdosierelemente eben auf diejenigen Zonen Z beschränkt wird, welche zum geringen Anteil druckender Fläche der Druckform D gehören.As indicated in version 1, it can also be provided here according to the invention that in the case of a printing form D, which has predominantly small areas in certain zones Z and medium or high portions of the printing area in the remaining zones Z, this area described procedure of temporarily closing and opening the ink metering elements is limited to those zones Z which belong to the small portion of the printing area of the printing form D.

Version 3Version 3

In Fig. 3 ist eine Vorrichtung gezeigt, mittels der zeitweise oder auch ständig eine Farbabfuhr aus dem oberen Teil des Farbwerkes erfolgen kann. In an sich bekannter Art besteht der hier gezeigte Teil des Farbwerkes aus einer Farbkastenwalze FW mit angedeutetem Farbkasten, aus einer Heberwalze HW1, welche taktweise an die Farbkastenwalze FW und einen Reiber R angestellt wird. Der Reiber R steht dabei mit einer weiteren Walze des Farbwerks in Kontakt. Durch die Heberwalze HW1 findet in üblicher Weise der Farbtransport von der Farbkastenwalze FW zum Reiber R und somit in das übrige Farbwerk statt.In Fig. 3 a device is shown, by means of which the ink can be removed temporarily or continuously from the upper part of the inking unit. In a manner known per se, the part of the inking unit shown here consists of an ink fountain roller FW with an indicated ink fountain, of a lifting roller HW1, which is clocked against the ink fountain roller FW and a friction device R. The Reiber R is in contact with another roller of the inking unit. The inking roller HW1 takes place in the usual way, the ink transport from the ink fountain roller FW to the Reiber R and thus into the rest of the inking unit.

Oberhalb der Heberwalze HW1 ist eine weitere intermittierende Heberwalze HW2 ausgeführt, welche zeitweilig am Reiber R und zeitweilig an eine insbesondere oberhalb der Farbkastenwalze FW angeordnete Farbabnahmewalze FA anstellbar ist. Durch eine in Fig. 3 nicht dargestellte Rakelvorrichtung oder dergleichen kann die auf die Farbabnahmewalze FA aufgetragene Farbe - von der Heberwalze HW2 kommend - wieder zurück in die mit der Farbkastenwalze FW zusammen-wirkenden Farbkasten gefördert werden.Above the lifting roller HW1 there is a further intermittent lifting roller HW2, which can be adjusted temporarily on the grater R and temporarily on an ink-removing roller FA arranged above the ink fountain roller FW. By means of a doctor device or the like, not shown in FIG. 3, the ink applied to the ink take-off roller FA - coming from the lifting roller HW2 - can be conveyed back into the ink fountain cooperating with the ink fountain roller FW.

Erfindungsgemäß bei dieser Version 3 ist, daß bei unveränderter zonaler Farbzufuhr und ebenfalls bei unveränderter Farbübertragung durch die Heberwalze HW1 zeitweise oder auch ständig durch die Heberwalze HW2 ein Farbrücktransport vom Reiber R zu der Farbabnahmewalze FA erfolgt.According to the invention in this version 3 is that with unchanged zonal ink supply and also with unchanged ink transfer through the siphon roller HW1, a color return transport from the Riberer R to the ink take-off roller FA takes place temporarily or continuously.

Statt der in Fig. 3 gezeigten Heberwalze HW2 kann auch eine insbesondere aus zonenbreiten Zungen bestehende Rakeleinrichtung vorgesehen sein, mit der vom Reiber R oder einer anderen Walze des hier nicht explizit gezeigten Farbwerkes Farbe insbesondere zonal abgeführt werden kann. Auch hier ergibt sich der erfindungsgemäße Vorteil, daß durch die ständige oder nur zeitweise Abfuhr von Druckfarbe hinsichtlich der Druckfarbenzufuhr ein wesentlich stärkeres Schichtdickengefälle von der Farbkastenwalze FW in Richtung Druckform ergibt. Dadurch ergeben sich wiederum wie bei den Versionen 1 und 2 verkürzte Einschwingzeiten bei der Veränderung der Färbung auf den Bedruckstoff zu einem zweiten Färbungszustand.Instead of the lifter roller HW2 shown in FIG. 3, a doctor device, in particular consisting of zone-wide tongues, can be provided, with the doctor device R or another roller of the here Color work not shown explicitly can be dissipated in particular zonally. Here, too, there is the advantage according to the invention that the constant or only occasional removal of printing ink results in a substantially greater drop in layer thickness from the ink fountain roller FW in the direction of the printing form with regard to the printing ink supply. As in versions 1 and 2, this results in shorter settling times when changing the color on the substrate to a second color state.

Version 4Version 4

Auf der Abszisse der Figur 4 sind einzelne Farbzonennummern ...., i - 2, i - 1, i, i + 1, ... aufgetragen. Die Ordinate gibt dabei einen Vollton-Dichtewert DV wieder, dem gegenüber die einzelnen densitometrische Meßwerte in den Zonen der Abszisse zugeordnet sind. Dieses Ausführungsbeispiel verwendet dabei Vollton-Farbdichtewerte, worauf aber die Erfindung nicht beschränkt ist. Es können auch Farbdichtewerte des Rastertons oder anderweitig gewonnene fotoelektrische Meßwerte verwendet werden (mitgedruckter Kontrollstreifen mit je einem Meßfeld pro Farbe und Zone).Individual color zone numbers ...., i-2, i-1, i, i + 1, ... are plotted on the abscissa of FIG. The ordinate represents a full tone density value DV, to which the individual densitometric measured values in the zones of the abscissa are assigned. This embodiment uses spot color density values, but the invention is not limited to this. Color density values of the halftone tone or photoelectric measurement values obtained in some other way can also be used (control strip also printed with one measurement field per color and zone).

In den einzelnen Zonen ist jeweils mit einem Punkt der darin ermittelte Farbdichtewert des entsprechenden Meßfeldes (Vollton) wiedergegeben. Die gestrichelte, parallel zur Abszisse verlaufende Gerade stellt dabei den zu erreichenden Soll-Wert des Vollton-Farbdichtewertes wieder. In Form der Balken ist die derzeit eingestellte und zu den entsprechenden Farbdichtewerten führende Farbzufuhr, also die Spaltweite des entsprechenden Farbdosierelementes der Zone angedeutet.The color density value of the corresponding measuring field (full tone) determined in each zone is represented by a dot. The dashed line running parallel to the abscissa represents the desired value of the solid color density value to be achieved. In the form of the bars, the ink supply currently set and leading to the corresponding ink density values, that is to say the gap width of the corresponding ink metering element of the zone, is indicated.

Wie in der Figur 4 zu erkennen, ist die Farbzufuhr in den Zonen ..... i - 2, i, i + 2, .... auf Null gesetzt, d.h. die Farbdosierelemente dieser Zonen sind fest gegen die Farbkastenwalze angestellt. In den dazwischen liegenden Zonen ...., i - 1, i + 1, .... erfolgt dabei eine Farbzufuhr durch entsprechende Einstellung der Farbdosierelemente. Es erfolgt also auf der Farbkastenwalze eine Farbzufuhr nach Art eines Kamm-Rakels.As can be seen in FIG. 4, the ink supply in the zones ..... i - 2, i, i + 2, .... is set to zero, ie the ink metering elements of these zones are fixed against the ink fountain roller. In the zones in between ...., i - 1, i + 1, .... there is a color supply by setting the Color dosing elements. So there is an ink supply in the manner of a comb squeegee on the ink fountain roller.

Im Beispiel gemäß der Figur 4 ist die an den Meßfeldern des Volltons ermittelte Vollton-Farbdichte DV in den Zonen i - 2, i - 1 oberhalb des Sollwertes liegend, während die gemessenen Farbdichtewerte in den Zonen i, i + 1, i + 2 geringer sind als die vorgegebene Sollfarbdichte.In the example according to FIG. 4, the full-tone color density DV determined in the measuring fields of the full-tone in zones i-2, i-1 is above the target value, while the measured color-density values in zones i, i + 1, i + 2 are lower are than the specified target color density.

In dem hier prinzipiell zu erläuternden Ausführungsbeispiel muß daher die Farbdichte in der Zone i - 1 verringert, in der Zone i erhöht und ebenfalls in der Zone i + 1 erhöht werden. Würde lediglich die Verstellgröße für das Farbdosierelement in der Zone i - 1 sowie die Verstellgröße für das Farbdosierelement in der Zone i + 1 aufgrund der Soll-Ist-Differenzen in den dazugehörigen Zonen i - 1, i + 1 errechnet werden, so ergäbe sich zwar wegen des seitlichen Farbflusses (Querverreibung) auch eine Heranführung der Farbdichte in der Zone i an den vorgegebenen Sollwert, es ist aber nicht auszuschließen, daß die in der Zone i verbleibende Soll-Ist-Differenz noch außerhalb eines vorgegebenen Toleranzrahmens bleibt.In the exemplary embodiment to be explained here in principle, the color density must therefore be reduced in zone i-1, increased in zone i and likewise increased in zone i + 1. If only the adjustment variable for the color dosing element in zone i - 1 and the adjustment variable for the color dosing element in zone i + 1 were calculated based on the target-actual differences in the associated zones i - 1, i + 1, this would result Because of the lateral color flow (cross-rubbing), the color density in zone i is brought closer to the specified target value, but it cannot be ruled out that the target-actual difference remaining in zone i still remains outside a specified tolerance range.

Nach dieser Version ist nun vorgesehen, daß für diese drei Zonen i - 1, i, i + 1 unter Verwendung eines empirischen ermittelten oder auch durch Selbstlernprozesse stets weiter optimierbaren Proportionalitätsfaktors diejenigen Stellgrößenveränderungen für die Farbdosierzonenelemente in der Zone i - 1 und in der Zone i + 1 errechnet werden, welche eine Minimierung Soll-Ist-Differenz in der Zone i ergeben. Bei der Berechnung der nötigen Stellwertveränderungen für die Farbdosierelemente in den Zonen i - 1 und i + 1 wird somit ebenfalls die Soll-Ist-Differenz der Farbdichte in der Zone i mit berücksichtigt. In den übrigen Farbdosierzonen wird dabei entsprechend verfahren, so daß über eine Optimierungsrechnung das gesamte einzustellende Farbprofil über die Formatbreite errechenbar ist. Die derartig errechnete Einstellwerte für die zu öffnenden Farbdosierelemente in den Zonen ...., i - 1, i + 1 ..... kommen dann zur Einstellung.According to this version, it is now provided that for these three zones i-1, i, i + 1, using an empirically determined proportionality factor or one that can always be further optimized by self-learning processes, those manipulated variable changes for the color metering zone elements in zone i-1 and in zone i + 1 can be calculated, which result in a minimization of the target / actual difference in zone i. When calculating the necessary manipulated value changes for the color metering elements in zones i - 1 and i + 1, the target / actual difference in color density in zone i is also taken into account. In the remaining color metering zones, the procedure is accordingly, so that the entire color profile to be set can be calculated over the format width using an optimization calculation. The setting values calculated in this way for the color metering elements to be opened come in the zones ...., i - 1, i + 1 ..... then to the setting.

In dem gezeigten Ausführungsbeispiel wurde jede zweite Zone als mit den entsprechenden Farbdosierelementen zu schließend definiert. Selbstverständlich ist es auch möglich, insbesondere bei sehr geringem Farbverbrauch, jeweils zwei benachbarte Zonen zu schließen und dazwischen lediglich eine Zone durch entsprechende Einstellung des jeweiligen Farbdosierelementes bezüglich des Farbflusses zu steuern. Die Errechnung der zugehörigen Einstellwerte dieser Farbdosierelemente ergibt sich dann analog.In the exemplary embodiment shown, every second zone was defined as to be closed with the corresponding color metering elements. Of course, it is also possible to close two adjacent zones, in particular with very little ink consumption, and to control only one zone in between by appropriately adjusting the respective color metering element with respect to the color flow. The calculation of the associated setting values of these color metering elements is then analogous.

Voranstehend wurden die Versionen 1 bis 3 als jeweils einzelne Lösungswege hinsichtlich dem allgemeinen Erfindungsgedanken wiedergegeben. Selbstverständlich ist es möglich, eine Kombination der einzelnen grundlegenden Lösungsmöglichkeiten vorzusehen.Above, versions 1 to 3 were reproduced as individual solutions with regard to the general inventive concept. Of course, it is possible to provide a combination of the individual basic solution options.

Abschließend sei noch darauf hingewiesen, daß unter einem geringen Hebertakt diejenige Einstellung des Hebers bedeutet, bei welchen das die Heberbewegung erzeugende Getriebe die geringste Untersetzung zur Maschine aufweist.In conclusion, it should also be pointed out that, with a slight lifting stroke, means the setting of the lifting gear in which the gear mechanism producing the lifting movement has the lowest reduction ratio to the machine.

Claims (11)

Verfahren zum Zuführen von Druckfarbe im Heberfarbwerk einer Druckmaschine, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschine, wobei während des Druckes entsprechend den Farbbedürfnissen der Druckform die Zufuhr quer zur Druckrichtung zonal unterschiedlich jeweils durch Einstellung eines in Richtung Druckform gerichteten Schichtdickengefälles der Druckfarbe erfolgt,
dadurch gekennzeichnet,
daß wenigstens in einer Zone und wenigstens für eine bestimmte Zeitdauer ein Rücktransport von Druckfarbe durch Einstellen eines entgegengesetzt gerichteten Schichtdickengefälles erfolgt und in wenigstens einer weiteren Zone eine Kompensation der entgegengesetzt transportierten Druckfarbe durch eine verstärkte Farbzufuhr erfolgt.Method for supplying printing ink in the jack inking unit of a printing machine, in particular sheetfed offset printing machine, whereby during the printing, depending on the color requirements of the printing form, the supply is effected zonal differently to the printing direction, each time by setting a gradient of the printing layer in the direction of the printing form,
characterized by
that at least in one zone and at least for a certain period of time, ink is transported back by setting an opposite layer thickness gradient and in at least one other zone the ink transported in opposite direction is compensated by an increased ink supply. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß in bestimmten Zonen keine Zufuhr von Druckfarbe erfolgt.Method according to claim 1,
characterized by
that there is no ink supply in certain zones. Verfahren nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Zonen, über welche keine Zufuhr von Druckfarbe erfolgen soll, anhand des Anteils druckender Fläche der Druckform festgelegt werden.Method according to claim 2,
characterized by
that the zones over which no ink is to be supplied are determined on the basis of the proportion of printing area of the printing form. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß jeweils abwechselnd in Zonen eine Druckfarbenzufuhr erfolgt und in dazwischen liegenden Zonen keine Druckfarbenzufuhr erfolgt.Method according to claim 2 or 3,
characterized by
that there is an alternating supply of ink in each zone and no supply of ink in the intermediate zones. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß zu Druckbeginn anstelle einer Farbwerksvoreinstellung aufgrund einer Druckplattenabtastung in vorgesehenen Zonen die Druckfarbenzufuhr unterbunden wird und in den verbleibenden Zonen die Farbzufuhr auf fest vorgegebene Werte eingestellt wird.Method according to claim 1, 2 or 4,
characterized by
that at the start of printing instead of an inking unit presetting due to a printing plate scanning in the designated zones, the ink supply is prevented and in the remaining zones the ink supply is set to predetermined values. Verfahren wenigstens nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die zonale Zufuhr von Druckfarbe bei weiterlaufendem Heber für eine bestimmte Zeitdauer gänzlich unterbrochen wird.The method at least according to claim 1,
characterized by
that the zonal supply of printing ink is completely interrupted for a certain period of time as the lifter continues to run. Verfahren nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß bei weiterlaufendem Heber die zonale Zufuhr sowie die gänzliche Unterbrechung der zonalen Zufuhr, jeweils für eine bestimmte Zeitdauer, periodisch wiederholt erfolgt.Method according to claim 6,
characterized by
that the zonal supply and the complete interruption of the zonal supply are repeated periodically for a certain period of time as the lifter continues to run. Verfahren wenigstens nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß bei weiterlaufendem Heberfarbwerk bei unveränderter zonaler Farbzufuhr eine Abnahme von Druckfarbe im Farbwerk erfolgt.The method at least according to claim 1,
characterized by
that as the lifter inking unit continues to operate, the ink is removed in the inking unit while the zonal ink supply remains unchanged. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß bei einem Heberfarbwerk mit einstellbarem Hebertakt der geringst mögliche Hebertakt (geringste Untersetzung des Hebers zur Maschine) zur Einstellung kommt.Method according to one of the preceding claims,
characterized by
that in the case of a jack inking unit with an adjustable jack cycle, the lowest possible jack cycle (lowest reduction of the jack to the machine) is set. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß bei einem Heberfarbwerk mit einstellbarer Heberstreifenbrelte die größtmögliche Heberstreifenbreite zur Einstellung kommt.Method according to one of the preceding claims,
characterized by
that with an elevator inking unit with adjustable Lift strip board the largest possible lift strip width comes to the adjustment. Verfahren nach Anspruch 2, 3, 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß auf dem Bedruckstoff in jeder Zone fotoelektrisch abzutastende Meßfelder mitgedruckt werden, wobei aus diesen Ist-Werten in Verbindung mit vorgegebenen Soll-Werten die jeweils zonal zuzuführende Menge an Druckfarbe zu ermitteln, und daß die Zufuhr von Druckfarbe in den Zonen ohne Druckfarbenzufuhr durch eine entsprechende Einstellung der Druckfarbenzufuhr in benachbarten Zonen erfolgt, wobei die Einstellung der entsprechenden Menge der zuzuführenden Druckfarbe in den Zonen mit Druckfarbenzufuhr aufgrund eines Soll-Ist-Vergleiches der Meßwerte in den Zonen mit und ohne Druckfarbenzufuhr erfolgt.The method of claim 2, 3, 4 or 5,
characterized by
that measuring fields to be photoelectrically scanned are also printed on the printing material in each zone, the quantity of printing ink to be supplied in each case being determined from these actual values in conjunction with predetermined target values, and that the supply of printing ink in the zones without printing ink supply by a corresponding The ink supply is set in adjacent zones, the corresponding amount of the ink to be supplied being set in the zones with ink supply based on a target / actual comparison of the measured values in the zones with and without ink supply.
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