EP0657275B1 - Corrugating roller for the manufacture of corrugated paper - Google Patents
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- EP0657275B1 EP0657275B1 EP94118384A EP94118384A EP0657275B1 EP 0657275 B1 EP0657275 B1 EP 0657275B1 EP 94118384 A EP94118384 A EP 94118384A EP 94118384 A EP94118384 A EP 94118384A EP 0657275 B1 EP0657275 B1 EP 0657275B1
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- B31F1/2845—Details, e.g. provisions for drying, moistening, pressing
- B31F1/285—Heating or drying equipment
Description
Die Erfindung betrifft eine Riffelwalze für die Herstellung von Wellpappe
mit den im Oberbegriff des Patentanspruches 1 angegebenen Merkmalen.The invention relates to a corrugated roller for the production of corrugated cardboard
with the features specified in the preamble of
Eine derartige Riffelwalze, wie sie z.B. aus EP-A-0 025 759 bekannt ist, wird in Wellpappemaschinen insbesondere zur Herstellung einseitiger Wellpappe eingesetzt. Sie steht als zentrale Riffelwalze in der Regel mit einer zweiten Riffelwalze in Kontakt, wobei durch den Walzenspalt zwischen den beiden Riffelwalzen die sogenannte Wellbahn der Wellpappe hindurchgeführt und anschließend mittels einer Leimauftragswalze, die in Kontakt mit der Riffelwalze steht, beleimt wird. Anschließend wird mittels einer Andrückwalze, die ebenfalls in Kontakt mit der Riffelwalze steht, die sogenannte Deckbahn mit der beleimten Wellbahn verbunden, um die einseitige Wellpappe zu vollenden.Such a corrugating roller, such as e.g. is known from EP-A-0 025 759, is used in corrugated cardboard machines in particular for the production of single-sided corrugated cardboard used. As a central corrugating roller, it is usually positioned with a second corrugated roller in contact, whereby through the nip between the both corrugated rollers the so-called corrugated sheet of corrugated cardboard passed and then using a glue applicator roller in contact stands with the corrugated roller, is glued. Then using a Pressure roller, which is also in contact with the corrugated roller, the so-called Cover sheet connected to the glued corrugated sheet to the one-sided To complete corrugated cardboard.
Die zentrale Riffelwalze soll weitere Funktionen erfüllen, die insbesondere eine wirkungsvolle Riffelung und einen sauberen Leimauftrag unterstützen. So soll die Riffelwalze einerseits beheizbar sein, um durch eine Erwärmung der Wellbahn die Riffelung zu vereinfachen. Andererseits muß die Wellbahn auf der geriffelten Mantelfläche der Riffelwalze im Umschlingungsbereich der Wellbahn vom ersten Walzenspalt zwischen der zentralen Riffelwalze und der zweiten Riffelwalze bis zum zweiten Walzenspalt zwischen der zentralen Riffelwalze und der Andrückwalze festgehalten werden, damit die Wellbahn sauber in den Vertiefungen der Riffelung einliegt. Nur dann ist eine saubere Beleimung der Wellbahn nur an den Erhebungen der Riffelung und eine einwandfreie Wellung der Wellbahn gewährleistet. The central corrugated roller is intended to perform other functions, in particular support effective corrugation and clean glue application. For example, the corrugated roller should on the one hand be heatable in order to be heated the corrugation to simplify the corrugation. On the other hand, the Corrugated sheet on the corrugated surface of the corrugated roller in the looping area the corrugated web from the first nip between the central one Corrugated roller and the second corrugated roller up to the second nip held between the central corrugating roller and the pressure roller so that the corrugated sheet lies cleanly in the recesses of the corrugation. Only then can the corrugated web be properly glued to the elevations only the corrugation and perfect corrugation of the corrugated sheet is guaranteed.
Zur Erfüllung der vorstehenden Funktionen ist es aus der EP-A-0 025 759 bekannt, eine pneumatische Fixiervorrichtung in Form einer Ansaugvorrichtung für den die Riffelwalze umschlingenden Abschnitt der Wellbahn vorzusehen, welche Ansaugvorrichtung parallel zur Rotationsachse der Riffelwalze verlaufende Saugbohrungen im Walzenmantel aufweist, die einerseits über Öffnungen mit der geriffelten Mantelfläche des Walzenmantels sowie andererseits mit einer Unterdruckquelle verbunden sind. Zur Beheizung der bekannten Riffelwalze ist es vorgesehen, in den zentralen Hohlraum der Walze ein Heizmedium - z.B. Dampf unter hohem Druck - einzuleiten.To fulfill the above functions it is known from EP-A-0 025 759 known, a pneumatic fixing device in the form of a suction device for the section of the corrugated web that wraps around the corrugated roller to provide which suction device parallel to the axis of rotation of the Corrugated roller has running suction holes in the roller shell, which on the one hand via openings with the corrugated surface of the Roll shell and on the other hand connected to a vacuum source are. For heating the known corrugated roller, it is provided in the central cavity of the roller a heating medium - e.g. Steam under high Pressure - initiate.
Die derartig ausgestaltete Heizvorrichtung ist unter verschiedenen Aspekten nachteilig. So muß der gesamte Walzenmantel, der aus Gründen einer hohen Steifheit der Riffelwalzen dickwandig ist, erst von innen heraus durchgeheizt werden, bis seine Mantelfläche die gewünschte Temperatur zeigt. Dies ist sehr energieaufwendig. Darüber hinaus werden die in der Regel vorhandenen Walzenflansche, die den Walzenmantel an beiden Enden verschließen, voll mit dem hohen Druck des Dampfes beaufschlagt, so daß in die Dimensionierung der Flansche und ihrer Befestigungselemente die zusätzlichen Druckkräfte durch den Sattdampf einbezogen werden müssen. Dies führt zu einer an sich nicht notwendigen Überdimensionierung der entsprechenden Riffelwalzenbauteile.The heating device designed in this way is from different aspects disadvantageous. So the entire roll shell, for reasons a high stiffness of the corrugated rollers is thick-walled, only from the inside be heated out until its outer surface reaches the desired temperature shows. This is very energy intensive. In addition, the usually existing roller flanges that hold the roller shell on both Close ends, fully pressurized with the high pressure of the steam, so that in the dimensioning of the flanges and their fasteners the additional pressure forces from the saturated steam are included have to. This leads to an oversizing which is not necessary in itself the corresponding corrugated roller components.
Im Zusammenhang mit der vorstehenden Problematik wurde in der EP 0 314 538 A1 bereits vorgeschlagen, den Walzenmantel mit Förderbohrungen für ein Heizmedium zu versehen, so daß die für die Heizung benötigte Wärme dort in die Riffelwalze eingebracht wird, wo sie benötigt wird, nämlich nahe der Mantelfläche des Walzenmantels.In connection with the above problem was in the EP 0 314 538 A1 has already proposed the roller jacket with production bores to provide for a heating medium so that the one required for heating Heat is introduced into the corrugated roller where it is needed is, namely near the surface of the roll shell.
Als Ansaugvorrichtung für den die Riffelwalze umschlingenden Abschnitt der Wellbahn werden jedoch radial im Walzenmantel verlaufende Bohrungen verwendet, die den gesamten Walzenmantel durchmessen und in den hohlen Innenraum des Walzenmantels münden. Letzterer ist mit einer Unterdruckquelle verbunden.As a suction device for the section that wraps around the corrugated roller the corrugated web, however, are bores running radially in the roll shell used, which measure the entire roll shell and in the hollow Open the interior of the roll shell. The latter is with a vacuum source connected.
Diese Konstruktion der Ansaugvorrichtung ist insofern nachteilig, als die Bohrungen im Walzenmantel relativ lang und dabei sehr dünn sind. Damit tritt auf der Saugstrecke von der Mantelfläche der Riffelwalze zum Walzeninnenraum ein hoher Druckverlust auf. Darüber hinaus ist der hohle Innenraum des Walzenmantels relativ großvolumig. Zur Kompensation des erwähnten Druckverlustes und wegen des großen Volumens des Saugraumes ist eine saugstarke und damit größer dimensionierte, aufwendigere Saugpumpe für die Ansaugvorrichtung notwendig. Hierbei kommt noch erschwerend hinzu, daß über die Saugbohrungen im Walzenmantel, die in dem nicht von der Wellbahn bedeckten Abschnitt der Mantelfläche nach außen münden, "falsche" Luft angesaugt wird, was zu einer weiteren Verminderung der Saugwirkung beiträgt.This construction of the suction device is disadvantageous in that the Bores in the roll shell are relatively long and are very thin. In order to occurs on the suction path from the outer surface of the corrugated roller to the interior of the roller a high pressure drop. In addition, the hollow Interior of the roll shell is relatively large. To compensate for the mentioned pressure loss and because of the large volume of the suction space is a powerful suction pump and therefore larger, more complex necessary for the suction device. This adds to the complication added that about the suction holes in the roll shell, which in the section of the lateral surface not covered by the corrugated sheet to the outside mouth, "wrong" air is sucked in, which leads to a further reduction contributes to the suction effect.
Riffelwalzen, wie sie der aus EP-A-0 025 759 bekannten Grundkonstruktion entsprechen, sind auch aus EP-A-0 009 907, EP-A-0 034 906 bzw. US-A-1 264 506 bekannt. Diese Riffelwalzen weisen ebenfalls die erörterten Nachteile auf.Corrugated rollers, such as those of the basic construction known from EP-A-0 025 759 are also from EP-A-0 009 907, EP-A-0 034 906 and US-A-1 264 506 known. These corrugated rollers also have those discussed Disadvantages.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Riffelwalze der gattungsgemäßen Art so weiterzubilden, daß unter Beibehaltung einer wirkungsvollen pneumatischen Fixiervorrichtung die Heizung derart verbessert wird, daß die Heizung mit verbessertem Wirkungsgrad und entsprechend verringertem Energieaufwand betrieben werden kann und die erörterten Nachteile aufgrund der bei einer Beaufschlagung des hohlen Walzeninnenraumes zusätzlich auftretenden Axialkräfte vermieden werden.The invention has for its object a corrugated roller of the generic type Kind in such a way that while maintaining an effective pneumatic fixing device the heating is improved in such a way that the heating with improved efficiency and accordingly reduced Energy expenditure can be operated and the disadvantages discussed due to the additional pressure when the hollow roller interior is loaded occurring axial forces can be avoided.
Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichnungsteil des Anspruches 1 angegebenen
Merkmale gelöst. Durch die demnach neben den Luftabfuhrkanälen
der pneumatischen Fixiervorrichtung im Walzenmantel vorgesehenen
Förderkanäle für das Heizmedium sind sowohl die Heizung als auch die
für die Beaufschlagung der die Riffelwalze umschlingenden Wellbahn dienenden
Teile der pneumatischen Fixiervorrichtung direkt in den Walzenmantel
integriert. Damit wird einerseits der Wirkungsgrad der Heizung
verbessert, da die Wärme nahe der Mantelfläche der Riffelwalze vom
Heizmedium auf den Walzenmantel abgegeben wird. Durch den Wegfall der
Druckbeaufschlagung des hohlen Innenraumes des Walzenmantels treten die
eingangs erwähnten Axialkräfte auf die Walzenflansche nicht auf, so daß
letztere mit ihren Befestigungselementen, Lagerzapfen und dergleichen nur
entsprechend den statischen und dynamischen Belastungen ausgelegt sein
müssen, die im Betrieb auf die Riffelwalze ausgeübt werden. Ein überraschender
Vorteil der Integration der Förderkanäle in den Walzenmantel
liegt weiterhin darin, daß die Wärmeleitungsstrecke zwischen den Förderkanälen
und der Mantelfläche des Walzenmantels nicht nur - wie erörtert
- weitaus kürzer als beim Stand der Technik ist, sondern daß auch
radial außerhalb der Förderkanäle der volle Querschnitt des Walzenmantels
für die Wärmeleitung zur Verfügung steht. Damit erfolgt der Wärmetransport
zur Mantelfläche unbehindert, was einer schnellen und wirkungsvollen
Aufheizung der Mantelfläche dienlich ist. Bei den Riffelwalzen
nach dem Stand der Technik mit beheiztem Innenraum des Walzenmantels
ist der Wärmetransport durch die Wand des Walzenmantels aufgrund der
diesen unterbrechenden Luftabfuhrkanäle dagegen behindert.This object is achieved by the specified in the characterizing part of
Die Ansprüche 2 und 3 kennzeichnen vorteilhafte Ausgestaltungen der gegenseitigen
Zuordnung der im Walzenmantel angeordneten Förder- und
Luftabfuhrkanäle. Damit wird eine gleichmäßige Beaufschlagung des die
Riffelwalze umschlingenden Abschnittes der Wellbahn einerseits und eine
gleichmäßige Aufheizung der Mantelfläche des Walzenmantels andererseits
erzielt.
Durch die im Anspruch 4 angegebene paar- oder gruppenweise Zusammenfassung
von Förderkanälen zu jeweils einer Vorlauf- und Rücklaufleitung
kann die Ein- und Ausspeisung des Heizmediums an einem der beiden Walzenenden
erfolgen. Dies verkürzt die Zu- und Ableitungen für das Heizmedium
z.B. zwischen einem Dampferzeuger und der Riffelwalze. Darüber
hinaus kann durch eine entsprechende Zusammenfassung von Vor- und
Rücklaufleitungen in gleicher oder unterschiedlicher Zahl das Heizverhalten
den Praxisbedingungen optimal angepaßt werden. Näheres dazu ist
dem Ausführungsbeispiel entnehmbar.By the pair or group summary given in
Im übrigen ist darauf hinzuweisen, daß neben der paar- oder gruppenweisen Zusammenfassung von Förderkanälen auch andere Verlaufskonfigurationen, wie z.B. mehrere mäanderartig miteinander verbundene Förderkanäle denkbar sind.In addition, it should be noted that in addition to the pair or group Summary of conveyor channels also other course configurations, such as. several conveyor channels connected in a meandering manner are conceivable.
Anspruch 5 kennzeichnet eine konstruktiv einfache Ausgestaltung der Strömungsverbindung
zwischen den jeweils paar- oder gruppenweise zusammengehörenden
Vorlauf- und Rücklaufleitungen.
Die in den Ansprüchen 6 und 7 angegebenen Maßnahmen dienen einer Verbesserung
der Ein- und Ausspeisung des Heizmediums, wobei insbesondere
durch die einspeisungsseitig vorgesehene Ringverteilernut gemäß Anspruch
7 eine gleichmäßige Einspeisung des Heizmediums in alle Vorlaufleitungen
mit einer entsprechenden Vergleichmäßigung der Heizwirkung über den Umfang
der Riffelwalze erzielt wird.The measures specified in
Anspruch 8 kennzeichnet eine herstellungstechnisch besonders einfache
Ausgestaltung für die Förderkanäle.
Die Ansprüche 9 bis 13 betreffen vorteilhafte Ausgestaltungen der pneumatischen
Fixiervorrichtung in Form einer Ansaugvorrichtung, mittels denen
insbesondere vermieden wird, daß über die nicht von der Wellbahn umschlungenen
Abschnitte der Mantelfläche "falsche" Luft angesaugt wird.
Durch die im Anspruch 14 angegebene Maßnahme wird vermieden, daß die
mit den Luftabfuhrkanälen im Walzenmantel verbundenen Lufteintrittsöffnungen
in der Mantelfläche z.B. durch Verunreinigungen verstopft werden.The measure specified in
Neben der in den Ansprüche 9 bis 13 angegebenen Ausgestaltung der
pneumatischen Fixiervorrichtung als Saugsystem kann auch das in den
Ansprüchen 15 und 16 charakterisierte Drucksystem zum Einsatz kommen.
Derartige Drucksysteme sind grundsätzlich aus dem Stand der Technik bekannt,
wobei jedoch bisher mit solchen Drucksystemen zusammenwirkende
Lufteintrittsöffnungen und Luftabfuhrkanäle im Walzenmantel der Riffelwalze
nicht vorgesehen waren. Der Einsatz solcher Lufteintrittsöffnungen
und Luftabfuhrkanäle im Walzenmantel, wie er im Anspruch 15 angegeben
ist, ist jedoch dahingehend vorteilhaft, daß dadurch über die Wellpappebahn
ein wirkungsvoller Druckgradient aufgebaut wird, der die zuverlässige
Fixierung der Bahn auf der Riffelwalze stark unterstützt.In addition to the embodiment of the specified in
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung entnehmbar, in der Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert werden. Es zeigen
- Fig. 1
- eine schematische Seitenansicht einer Wellpappemaschine zur Herstellung einseitiger Wellpappe mit einem Saugsystem zur Fixierung der Wellpappebahn auf der Riffelwalze,
- Fig. 2
- eine schematische Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Riffelwalze in einer ersten Ausführungsform,
- Fig. 3
- einen Teilschnitt durch die Riffelwalze entlang der Schnittlinie III-III nach Fig. 2,
- Fig. 4
- einen Teilschnitt analog Fig. 3 durch eine Riffelwalze in einer zweiten Ausführungsform,
- Fig. 5
- einen Querschnitt durch die Riffelwalze entlang der Schnittlinie V-V nach Fig. 4,
- Fig. 6
- einen Querschnitt durch die Riffelwalze entlang der Schnittlinie VI-VI nach Fig. 3,
- Fig. 7
- einen Teilschnitt durch die Riffelwalze entlang der Schnittlinie VII-VII nach Fig. 2,
- Fig. 8
- einen Querschnitt durch die Riffelwalze entlang der Schnittlinie VIII-VIII nach Fig. 7,
- Fig. 9
- einen Querschnitt im wesentlichen analog Fig. 8 einer Riffelwalze mit einer von Fig. 8 abweichenden Konfiguration der Heizmedium- Vor-und -Rücklaufleitungen,
- Fig. 10
- eine Seitenansicht einer Riffelwalze mit einer alternativen Ausgestaltung der Mantelfläche,
- Fig. 11
- einen Teilquerschnitt durch den Walzenmantel entlang der Schnittlinie X-X nach Fig. 9, und
- Fig. 12
- eine schematische Seitenansicht einer Wellpappemaschine zur Herstellung einseitiger Wellepappe mit einem Drucksystem zur Fixierung der Wellpappebahn auf der Riffelwalze.
- Fig. 1
- 1 shows a schematic side view of a corrugated cardboard machine for producing single-sided corrugated cardboard with a suction system for fixing the corrugated cardboard web on the corrugated roller,
- Fig. 2
- 1 shows a schematic top view of a corrugated roller according to the invention in a first embodiment,
- Fig. 3
- 3 shows a partial section through the corrugating roller along the section line III-III according to FIG. 2,
- Fig. 4
- 3 shows a partial section analogous to FIG. 3 through a corrugated roller in a second embodiment,
- Fig. 5
- 3 shows a cross section through the corrugating roller along the section line VV according to FIG. 4,
- Fig. 6
- 3 shows a cross section through the corrugating roller along the section line VI-VI according to FIG. 3,
- Fig. 7
- 3 shows a partial section through the corrugating roller along the section line VII-VII according to FIG. 2,
- Fig. 8
- 6 shows a cross section through the corrugating roller along the section line VIII-VIII according to FIG. 7,
- Fig. 9
- 8 shows a cross section essentially analogous to FIG. 8 of a corrugated roller with a configuration of the heating medium supply and return lines that differs from FIG. 8,
- Fig. 10
- 2 shows a side view of a corrugated roller with an alternative configuration of the lateral surface,
- Fig. 11
- a partial cross section through the roll shell along the section line XX of FIG. 9, and
- Fig. 12
- is a schematic side view of a corrugated cardboard machine for producing single-sided corrugated cardboard with a printing system for fixing the corrugated cardboard web on the corrugated roller.
Die in Fig. 1 schematisch dargestellte Wellpappemaschine 1 dient zur Herstellung
einseitiger Wellpappe. Sie weist eine zentrale Riffelwalze 2 auf,
die um ihre Rotationsachse 3 drehangetrieben ist. Auf einem Umschlingungswinkel
W von 180° ist eine Wellbahn 4 um die Riffelwalze 2 herumgeführt.
Unterhalb der Riffelwalze 2 ist eine Gegenriffelwalze 5 angeordnet,
die in entgegengesetzter Richtung zur Riffelwalze 2 drehangetrieben
ist und deren Riffelung mit der Riffelung der Riffelwalze 2 kämmt. Dadurch
wird die Wellbahn 4, die vor dem Einlauf in den zwischen Riffelwalze
2 und Gegenriffelwalze 5 gebildeten Walzenspalt glatt ist, in die
Riffelung der Riffelwalze 2 eingedrückt und somit gewellt.The
Seitlich neben der Riffelwalze 2 ist ein Leimwerk 6 angeordnet, das eine
Auftragswalze 7 und eine sogenannte Abquetschwalze 8 sowie eine offene
Leimwanne 9 aufweist. Abquetschwalze 8 und Auftragswalze 7 einerseits
sowie die Auftragswalze 7 und die Riffelwalze 2 andererseits stehen in
gegenseitigem Kontakt, wodurch eine definierte Leimschicht auf die vorstehenden
Bereiche der Wellbahn 4 in üblicher Weise aufgebracht wird.A
Oberhalb der Riffelwalze 2 ist eine glatte Andruckwalze 10 angeordnet,
die mit der Riffelwalze 2 wiederum einen Walzenspalt bildet. Durch diesen
wird die Wellbahn 4 sowie eine von einer Vorratsrolle herangeführte Deckbahn
11 hindurchgeführt, wodurch diese beiden Bahnen 4, 11 zu der einseitigen
Wellpappebahn 12 vereinigt werden.A
Die zentrale Riffelwalze 2 weist eine in Fig. 1 nicht dargestellte Heizung
sowie eine Ansaugvorrichtung für die Wellbahn 4 auf, um letztere im Bereich
des Umschlingungswinkels W auf der Riffelwalze zuverlässig zu fixieren.
Heizung und Ansaugvorrichtung werden im folgenden noch näher
erläutert.The central
Gemäß Fig. 2 weist die Riffelwalze 2 einen hohlzylindrischen Walzenmantel
13 auf. Die äußere Mantelfläche 14 ist mit einer parallel zur Rotationsachse
3 verlaufenden Riffelung 15 versehen, die in Fig. 2 nur partiell
dargestellt ist. Weiterhin sind in der Mantelfläche 14 mehrere in gleichmäßigem
Abstand zueinander angeordnete Ringnuten 16 vorgesehen, die jeweils
in einer rechtwinklig zur Rotationsachse 3 stehenden Ebene verlaufen.
Die Ringnuten 16 weisen eine etwas größere Tiefe als die Riffelung
15 auf (s. Fig. 3, 4).2, the
An beiden Enden 17, 18 des Walzenmantels 13 sind jeweils Walzenflansche
19, 20 angeordnet, die mit dem Walzenmantel 13 in üblicher Weise verschraubt
sind und dessen Innenraum verschließen. Beide Walzenflansche
19, 20 weisen jeweils einen koaxial zur Rotationsachse 3 nach außen
abstehenden Lagerzapfen 21, 22 auf, mittels denen die Riffelwalze 2 in
entsprechenden Wälzlagern 23 drehbar in den beiderseitigen Walzenständern
24, 25 gelagert ist. Der eine Lagerzapfen 21 setzt sich in einen
Wellenzapfen 26 fort, der mit einem (nicht dargestellten) Antriebsmotor
für die Rotationsbewegung der Riffelwalze 2 verbunden ist.At both ends 17, 18 of the
Wie aus den Fig. 3, 5, 6 und 8 deutlicht wird, weist die Riffelwalze 2
eine Ansaugvorrichtung für den die Riffelwalze 2 im Bereich des Umschlingungswinkels
W umgebenden Abschnitt der Wellbahn 4 auf. Diese Ansaugvorrichtung
umfaßt parallel zur Rotationsachse 3 der Riffelwalze 2
über die Länge der Walze verlaufende Saugbohrungen 27 im Walzenmantel
13 auf, die in noch zu beschreibender Weise mit Unterdruck beaufschlagbar
sind. Die Saugbohrungen 27 stehen jeweils über radial nach außen
verlaufende Öffnungen 28 mit dem Grund der Ringnuten 16 in Verbindung.As is clear from FIGS. 3, 5, 6 and 8, the corrugated roller 2
a suction device for the
Zur Verbindung der Saugbohrungen 27 mit einer Unterdruckquelle sind gemäß der Erfindung verschiedene Möglichkeiten vorgesehen.To connect the suction bores 27 to a vacuum source are according to the invention provided various possibilities.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 sind die Saugbohrungen 27 jeweils
vom Walzenmantel 13 in den Walzenflansch 19 am einen Ende 17 der
Riffelwalze 2 durchgeführt, indem im Walzenflansch 19 jeweils mit den
Saugbohrungen 27 axial fluchtende Durchtrittsbohrungen 29 eingebracht
sind. Diese Durchtrittsbohrungen 29 münden frei auf der Stirnseite 30 des
Walzenflansches 19 aus. Der ringförmige Bereich, in den die Mündungsöffnungen
31 der Durchtrittsbohrungen 29 austreten - also im wesentlichen
der Bereich, der sich mit dem ringförmigen Querschnitt des Walzenmantels
13 deckt - ist durch einen stationären, an der Stirnseite 30 des Walzenflansches
19 dicht anliegenden Ringdeckel 32 abgedeckt, der auf seiner
der Stirnseite 30 abgewandten Rückseite mit einem einstückig angeformten
Ringansatz 33 versehen ist. Dieser Ringansatz 33 ist in einer entsprechenden
Ringnut 34 im Walzenständer 24 parallel zur Rotationsachse 3
verschiebbar gelagert. Zur Beaufschlagung des Ringdeckels 32 in Richtung
zur Stirnseite 30 des Walzenflansches 19 sind mehrere über den Umfang
des Ringdeckels 32 angeordnete Schraubendruckfedern 35 vorgesehen, die
zwischen dem Nutgrund 36 der Ringnut 34 und dem Ringansatz 33 eingesetzt
sind. Der Ringdeckel 32 weist ferner in seiner auf dem Walzenflansch
19 aufliegenden Anlagefläche 37 eine teilringförmige Ausnehmung
38 auf, die sich über den Umschlingungswinkel W erstreckt, wie dies in
Fig. 8 durch den strichpunktiert dargestellten Umriß der Ausnehmung 38
deutlich gemacht wird. Die Ausnehmung 38 steht mit einer Anschlußbohrung
39 im Ringansatz 33 in Verbindung, die in die Ringnut 34 ausmündet.
Letztere steht wiederum über einen Durchgangskanal 40 mit einem
Anschlußkasten 41 am Walzenständer 24 in Verbindung, an dem eine nicht
dargestellte Saugleitung zu einer Unterdruckquelle V anschließbar ist. Im
übrigen ist der Ringdeckel 32 gegen eine Verdrehung in der Ringnut 34
durch einen im Ringansatz 33 befestigten Stift 42 gesichert, der in einen
Schlitz 43 am Walzenständer 24 eingreift.3, the suction bores 27 are each
from the
Durch die vorstehend beschriebene Ansaugvorrichtung werden die Saugbohrungen
27 abhängig von der Drehstellung der Riffelwalze 2 derart mit der
Unterdruckquelle verbunden, daß nur die Öffnungen 28 in der geriffelten
Mantelfläche 14 mit Unterdruck beaufschlagt sind, die in dem von der
Wellbahn 4 umschlungenen Umfangsabschnitt der Riffelwalze 2 gelegen
sind. Damit zieht die Ansaugvorrichtung keine "falsche" Luft.By the suction device described above, the suction holes
27 depending on the rotational position of the
Dem gleichen Zweck dient die in den Fig. 4 und 5 näher dargestellte alternative
Ausführungsform der Ansaugvorrichtung. Bei dieser sind wiederum
Saugbohrungen 27 mit Öffnungen 28 zum Nutgrund der Ringnuten 16
vorhanden, wobei die Saugbohrungen 27 jeweils im Bereich ihrer Enden
bei den Walzenflanschen 19, 20 durch Befestigungsschrauben 44 verschlossen
sind, die gleichzeitig einer festen Verbindung zwischen dem Walzenmantel
13 und den Walzenflanschen 19, 20 dienen. Die Saugbohrungen 27
sind jeweils über eine Verbindungsleitung 45 mit einer Unterdrucksteuervorrichtung
46 verbunden. Jede Verbindungsleitung 45 besteht aus einem
radialen Ast 47, der ausgehend von der jeweiligen Saugbohrung 27 den
Walzenmantel 13 und einen in den Innenraum 48 des Walzenmantels 13
eingreifenden Haltezapfen 49 des Walzenflansches 19 radial nach innen
durchsetzt. Jeder radiale Ast 47 der Verbindungsleitungen 45 mündet in
einen zugeordneten axialen Ast 50, der durch eine Sacklochbohrung gebildet
ist, die den Walzenflansch 19 ausgehend von der Innenseite 51 des
Haltezapfens 49 bis in den Bereich des äußeren Endes des Lagerzapfens 21
durchsetzt. Im Bereich der Innenseite 51 ist jeder axiale Ast 50 durch
einen Schraubdeckel 52 verschlossen. Jeder axiale Ast 50 ist weiterhin vor
seinem Blindende 53 mit einer radial nach außen verlaufenden Öffnung 54
versehen, die in die periphere Fläche 55 des Lagerzapfens 21 ausmündet.
Wie aus Fig. 5 deutlich wird, sind die axialen Äste 50 der Verbindungsleitungen
45 in radialer und peripherer Richtung über den Lagerzapfen 21
verteilt.The alternative shown in FIGS. 4 and 5 serves the same purpose
Embodiment of the suction device. In turn, these are
Suction bores 27 with
Die Unterdrucksteuervorrichtung 46, mittels der jeweils nur die Saugbohrungen
27 und die entsprechenden Öffnungen 28 mit Unterdruck beaufschlagt
werden, die in dem von der Wellbahn 4 umschlungenen Bereich
der Mantelfläche 14 liegen, weist ein topfartiges Gehäuse 56 auf, das an
der der Riffelwalze 2 abgewandten Außenseite des Walzenständers 24 angebracht
ist und das in diesem Bereich hinausstehende Ende des Lagerzapfens
21 dicht umgibt. Der Innenraum des Gehäuses 56, in dem die Öffnungen
54 der Verbindungsleitungen 45 münden, ist in einen Unterdruckraum
57 und einen Atmosphärendruck- bzw. Überdruckraum 58 radial geteilt.
Der halbringförmige Unterdruckraum 57 steht über einen Anschlußflansch
59 mit einer Unterdruckquelle V - also z.B. einer Vakuumpumpe -
in Verbindung. Die periphere Erstreckung des Überdruckraumes 58 deckt
sich mit der peripheren Anordnung und Größe des Umschlingungsbereiches
der Wellbahn 4 um die Riffelwalze 2.The
Der Überdruckraum 58 ist durch ein teilringförmiges Einsatzstück 60 auf
einen Ringspalt 61 eingeengt, wobei an den beiden in peripherer Richtung
weisenden Enden 62 des Einsatzstückes 60 jeweils ein Dichtkörper 63 zur
druckdichten Radialteilung des Gehäuses 56 in den Unterdruck- 57 und
Überdruckraum 58 befestigt ist. Der Ringspalt 61 steht über einen Anschlußkanal
64 im Einsatzstück 60 mit einem Anschlußflansch 65 in Verbindung,
der frei in die Atmosphäre münden kann - dann wird der Ringspalt
61 mit Atmosphärendruck beaufschlagt - bzw. der mit einer Überdruckquelle
H (z.B. einer Pumpe) verbunden sein kann - dann wird der
Ringspalt 61 mit Überdruck beaufschlagt. In letzterem Falle wird durch
die Überdruckbeaufschlagung der Saugbohrungen 27 das Abheben der
Wellbahn 4 von der Riffelwalze 2 im Bereich des Auslaufes der Wellpappebahn
12 nach dem Walzenspalt zwischen der Riffelwalze 2 und der Andruckwalze
10 unterstützt.The
Im folgenden wird die Heizvorrichtung für die Riffelwalze 2 näher beschrieben,
die sich insbesondere aus den Fig. 3, 6, 7 und 8 erschließt.
Grundsätzlich arbeitet die Heizvorrichtung mit einem Heizmedium, wie z.B.
Sattdampf mit einem Druck von 16 bar und einer Temperatur von ca.
200°C, welcher Dampf von einem entsprechenden Dampferzeuger herangeführt
und in die Riffelwalze 2 eingeführt wird. Dazu weist die Riffelwalze
2 parallel zur Rotationsachse 3 im Walzenmantel 13 zwischen den Saugbohrungen
27 verlaufende Förderbohrungen 66 auf, die als von einer ringförmigen
Stirnseite des Walzenmantels 13 zur gegenüberliegenden Stirnseite
durchgehende Bohrungen ausgebildet sind. Im Bereich ihrer äußeren Enden
sind diese Förderbohrungen 66 durch Schraubstopfen 67 verschlossen. Die
Förderbohrungen 66 verlaufen so zwischen den Saugbohrungen 27, daß
diese beiden Bohrungsarten in Umfangsrichtung U abwechselnd aufeinanderfolgen.
Förder- 66 und Saugbohrungen 27 sind dabei äquidistant im
Walzenmantel 13 angeordnet. Zwei in Umfangsrichtung U aufeinanderfolgende
Förderbohrungen 66 sind jeweils paarweise zu einer Vorlaufleitung
68 und einer Rücklaufleitung 69 zusammengefaßt. Damit kann die Ein- und
Ausspeisung des Dampfes in die Förderbohrungen 66 von einer Seite der
Riffelwalze 2 her erfolgen. Im gezeigten Ausführungsbeispiel wird der von
einem (nicht dargestellten) Dampferzeuger über eine Rohrleitung 70 herangeführte
Sattdampf über eine als Ganzes mit 71 bezeichnete Durchführungsbuchse
71 in einem Dampfkanal 72 im Lagerzapfen 22 eingespeist,
welcher Kanal als koaxial zur Rotationsachse 3 angeordnete Sacklochbohrung
ausgebildet ist. Vor dem Blindende 73 des Dampfkanals 72, das im
Bereich des Haltezapfens 74 des Lagerzapfens 22 liegt, verlaufen sechs
Vorlaufkanäle 75 sternförmig radial nach außen und münden in einer
Ringverteilernut 76 an der peripheren Fläche 77 des Haltezapfens 74.
Axial fluchtend mit der Ringverteilernut 76 sind ausgehend von der Innenfläche
78 des Walzenmantels 13 Durchgangskanäle 79 vorgesehen, die
jeweils in die Vorlaufleitungen 68 im Bereich derer Enden münden, die
dem Walzenflansch 20 zugewandt sind (Fig. 7, 8). The heating device for the
Am entgegengesetzten Ende der Förderbohrungen 66 (Fig. 3, 6) sind die
entsprechend als Vorlauf- 68 bzw. Rücklaufleitung 69 paarweise zusammengefaßten
Förderbohrungen 66 miteinander verbunden. Die Verbindung
erfolgt jeweils über radial nach innen durch den Walzenmantel 13 verlaufende
Durchgangskanäle 80, die an der Innenfläche 78 des Walzenmantels
13 münden. Die Mündungsöffnungen der beiden Durchgangskanäle 80 einer
Vorlauf- 68 und einer Rücklaufleitung 69 sind über in Draufsicht langlochförmige
Förderausnehmungen 81 an der peripheren Fläche 82 des Haltezapfens
49 des Walzenflansches 19 miteinander verbunden. Damit gelangt
der über die jeweilige Vorlaufleitung 68 eingespeiste Sattdampf in die
zugeordnete Rücklaufleitung 69, wo er zum entgegengesetzten Ende 18 der
Riffelwalze 2 im Bereich des Walzenflansches 20 zurückgeführt wird. Zur
Ausspeisung des Dampfes sind die Rücklaufleitungen 69 mit Rücklaufkanälen
83 verbunden, die durch den Walzenmantel 13 und den Haltezapfen 74
des Walzenflansches 20 radial nach innen verlaufen und in einer zentralen
Sacklochbohrung 84 münden. Letztere erstreckt sich vom Blindende 73
des Dampfkanals 72 aus. In die Sacklochbohrung 84 ist ein Rücklaufrohr
85 dichtend eingesetzt, das zentral im Dampfkanal 72 über die Durchführungsbuchse
71 nach außen und von dort zum Dampferzeuger zurückführt.
Es ergibt sich also ein geschlossener Dampfkreislauf zur Beheizung der
Riffelwalze 2.At the opposite end of the production bores 66 (Fig. 3, 6) are the
correspondingly combined as a
Anhand von Fig. 9 kann eine abgewandelte Ausführungsform der Heizvorrichtung
für die Riffelwalze 2 näher beschrieben werden. Dabei ist zu
beachten, daß die Lage des Hauptschnittes in Fig. 9 im wesentlichen der
von Fig. 8 entspricht, wobei jedoch im rechten Umfangsbereich der Fig. 9
die Riffelwalze 2 mit einer Schnittlage dargestellt wird, wie sie der
Schnittgeraden VI-VI nach Fig. 3 entspricht. Bei der Ausführungsform
gemäß Fig. 9 wird wiederum über den zentralen Dampfkanal 72 Sattdampf
zugeführt, der über die sechs radial verlaufenden Vorlaufkanäle 75 zur
Ringverteilernut 76 gelangt. Von dort aus führen neun einspeisungsseitige
Durchgangskanäle 79 jeweils zu einer der neun Vorlaufleitungen 68. Wie
beim Ausführungsbeipiel gemäß Fig. 8 sind die Vorlaufkanäle 75, die
Ringverteilernut 76 und die Durchgangskanäle 79 im Bereich des Haltezapfens
74 angeordnet. 9, a modified embodiment of the heating device
for the
Am gegenüberliegenden Ende der Riffelwalze 2, also im Bereich des Haltezapfens
49, weist jeweils eine Gruppe von drei Vorlaufleitungen 68 und
einer zugeordneten Rücklaufleitung 69 Durchgangskanäle 80 auf, die gemeinsam
in eine Förderausnehmung 81' auf der peripheren Fläche 82 des
Haltezapfens 49 münden. Im Gegensatz zum Ausführungsbeispiel gemäß Fig.
8 werden also jeweils drei Vorlaufleitungen 68 mit einer Rücklaufleitung
69 mit Hilfe der drei Förderausnehmungen 81' gruppenweise miteinander
verbunden, die sich jeweils über einen Umfangswinkel von ca. 100° in
Umfangsrichtung über die periphere Fläche 82 des Haltezapfens 49 erstrecken.
Die drei Förderausnehmungen 81' sind also nur durch relativ
kurze Trennstücke 89 (strichliert dargestellt im Hauptschnitt der Fig. 9)
getrennt.At the opposite end of the
Im Bereich des Haltezapfens 74 sind wiederum den drei Rücklaufleitungen
69 jeweils Rücklaufkanäle 83 zugeordnet, die im Hauptschnitt der Fig. 9
ebenfalls strichliert angedeutet sind und in Axialrichtung hinter den
Vorlaufkanälen 75 liegen. Diese münden analog dem Ausführungsbeispiel
nach Fig. 8 wiederum in das Rücklaufrohr 85 im Dampfkanal 72.In the area of the holding
Neben den beiden in Fig. 8 und 9 dargestellten Ausführungsmöglichkeiten für die Heizvorrichtung sind auch andere Konfigurationen für den Durchlauf des Heizmediums denkbar. So können nur zwei anstelle von drei Vorlaufleitungen mit einer Rücklaufleitung gekoppelt werden.In addition to the two possible embodiments shown in FIGS. 8 and 9 other configurations for the heater are also for the pass of the heating medium conceivable. So only two instead of three supply lines be coupled with a return line.
Weiterhin ist denkbar, den Dampf direkt durch Vorlaufkanäle 75 unter
Wegfall der Ringverteilernut 76 in Vorlaufleitungen zu transportieren, am
gegenüberliegenden Ende der Riffelwalze durch eine der Förderausnehmungen
81 gemäß Fig. 8 entsprechende Nut in eine Rücklaufleitung umzulenken,
durch eine entsprechende Förderausnehmung im Bereich des Haltezapfens
74 eine weitere Umlenkung in eine Vorlaufleitung usw. vorzunehmen.
Dadurch wird also ein mäanderartiger Verlauf des Heizmediums
durch die Riffelwalze erreicht.It is also conceivable to submerge the steam directly through
Mit Hilfe der vorstehend erörterten diversen Kombinationsmöglichkeiten für den Dampfdurchlauf sind die Durchflußgeschwindigkeiten in den Vorlauf- und Rücklaufleitungen und damit die Wärmeübertragung von der Riffelwalze auf die Wellbahn an den jeweiligen Anwendungsfall anpaßbar. Dies kann z.B. erwünscht sein, um den Dampfumlauf entsprechend den in der Praxis eingesetzten, unterschiedlich großen Riffelprofilen auszulegen. Dies führt zu einer besseren Ausnutzung des Wärmeträgers und zu einer günstigeren, d.h. gleichmäßigeren Temperaturverteilung auf der Mantelfläche der Riffelwalze.With the help of the various possible combinations for the steam flow are the flow rates in the flow and Return lines and thus the heat transfer from the corrugated roller adaptable to the corrugated sheet to the respective application. This can e.g. be desired to match the steam circulation in accordance with the In practice, different sized corrugated profiles must be designed. This leads to better utilization of the heat transfer medium and to cheaper, i.e. more uniform temperature distribution on the outer surface the corrugated roller.
Die Fig. 10 und 11 zeigen eine alternative Ausgestaltung für die Verbindung
der Saugbohrungen 27 zur Riffelung 15. Statt der Ringnuten 16 sind
Nutsegmente 86 in der Mantelfläche 14 vorgesehen, die jeweils quer zur
Riffelung 15 über eine Teilumfangslänge des Walzenmantels 13 verlaufen.
Der Nutgrund 87 der Nutsegmente 86 ist dabei als konkav nach außen gekrümmter
Teilkreisbogen ausgebildet, der jeweils eine Saugbohrung 27
schneidet. Damit werden Saugöffnungen 88 gebildet, um eine Saugverbindung
zwischen den Saugbohrungen 27 und den Nutsegmenten 86 zu schaffen.
Damit kann auf die eigens zu bohrenden Öffnungen 28 verzichtet
werden. Darüber hinaus ergibt sich durch diese Anordnung eine große
Öffnungsfläche, wodurch ein Verstopfen der Verbindung zwischen den
Saugbohrungen 27 und den Nutsegmenten 86 vermieden wird.10 and 11 show an alternative embodiment for the connection
of the suction bores 27 for
Unter Bezugnahme auf Fig. 12 wird im Nachfolgenden eine Wellpappemaschine
mit einem Drucksystem näher erläutert. Diese Wellpappemaschine ist
grundsätzlich wie die in Fig. 1 gezeigte aufgebaut und weist wiederum
eine zentrale Riffelwalze 2, eine Gegenriffelwalze 5 und eine glatte Andruckwalze
10 sowie ein Leimwerk 6 mit Auftragswalze 7 und Abquetschwalze
8 auf. Die Leimwanne 9' ist im Unterschied zum Ausführungsbeispiel
gemäß Fig. 1 als einseitig offener Druckkasten ausgebildet, der über
einen Anschlußstutzen 90 mit einer Überdruckquelle verbunden ist. Die
Offenseite 91 schließt im wesentlichen druckdicht mit dem von der Wellpappebahn
12 umgeschlungenen Bereich (Umschlingungswinkel W) der Mantelfläche
14 der Riffelwalze 2 ab. Dazu ist die untere, waagerechte Kante
92 der Offenseite 91 mit einer Dichtleiste 95 versehen, die mit einem
Spalt s gegen die untere Riffelwalze 5 die Leimwanne 9' an ihrer Unterseite
abschließt. An der oberen waagerechten Kante 93 der Offenseite 91
ist eine Dichtrolle 94 angeordnet, die über die Breite der Wellpappebahn
unter Einschluß der Deckbahn 11 auf dem Mantel der Andruckwalze 10 abrollt.
Die in Fig. 12 nicht dargestellten vertikalen Kanten der Offenseite
91 schließen eng mit den Stirnseiten der Riffelwalze 2, 5 und der Andruckwalze
10 ab.Referring to Fig. 12, a corrugated board machine will be described below
explained in more detail with a printing system. This corrugated cardboard machine is
basically constructed like that shown in Fig. 1 and again has
a
Die Riffelwalze 2 selbst ist z.B. wie die anhand der Fig. 3 bis 9 erläuterte
Riffelwalze ausgestaltet, wobei auf den Anschluß einer Unterdruckquelle
verzichtet werden kann. Die Saugbohrungen 27 dienen dann als mit
der Atmosphäre verbundene Luftabfuhrkanäle, mittels derer die unter dem
Überdruck durch die Wellepappebahn hindurchgepreßte und über die Öffnungen
28 bzw. 88 in diese Luftabfuhrkanäle eintretende Luft weggeführt
wird.The
Die Heizvorrichtung der Riffelwalze 2 kann bei dem in Fig. 12 gezeigten
Ausführungsbeispiel unverändert übernommen werden.The heating device of the
Claims (16)
- A fluted roll for the manufacture of corrugated boards comprisinga hollow-cylindrical roll shell (13), of which the outer shell surface (10) is provided with a fluting (15) extending parallel to the axis of rotation (3) of the roll (2),roll flanges (19, 20) closing the roll shell (13) on both ends (17, 18), which roll flanges (19, 20) each comprise a bearing pin (21, 22) for rotatably supporting the fluted roll (2) in a roll standard (24, 25),a pneumatic fixing device for the portion, contacting the fluted roll (2), of a corrugated web (4) of the corrugated board web (12) to be manufactured, which fixing device comprises air exhaust channels (27), extending preferably parallel to the axis of rotation (3) of the fluted roll (2), in the roll shell (13), which channels are on the one hand connected via openings (28, 88) with the fluted shell sur face (14) of the roll shell (13) and on the other hand with a pressure reservoir, which has a lower pressure in relation to the pressure prevailing on the outer side of the contacting portion of the corrugated board web (12), anda heating installation for the fluted roll (2),
- A fluted roll according to claim 1, characterized in that the transport channels (66) extend between the air exhaust channels (27) of the fixing device in such a manner that the transport channels (66) and the air exhaust channels (27) alternately succeed one another in the circumferential direction (U) of the fluted roll (2).
- A fluted roll according to claim 1 or 2, characterized in that the transport channels (66) and the air exhaust channels (27) are arranged in the circumferential direction (U) equidistantly in the roll shell (13).
- A fluted roll according to one of claims 1 to 3, characterized in that the transport channels (66) are each combined in pairs to form a flow line (68) and a return line (69) or in groups to form flow lines (68) and return lines (69) of varying or equal numbers.
- A fluted roll according to claim 4, characterized in that flow lines (68) and return lines (69) fitting in pairs or groups are provided in the vicinity of a roll end (17) with through channels (80), which extend radially to the inner surface (78) of the roll shell (13) and which each open in pairs or in groups into associated connecting channels in the form of transport recesses (81, 81') on the peripheral surface (82) of a retaining pin (49), engaging with the roll shell (13), of the roll flange (19).
- A fluted roll according to claim 4 or 5, characterized in that the feed of the heating agent of the heating installation into the flow lines (68) and out of the return lines (69) takes place in common in the vicinity of an end (18) of the fluted roll (2) via feeding lines and feeding-out lines (72, 85) located coaxially one in another and via flow and return channels (75, 83), starting radially from these lines, in the roll flange (20).
- A fluted roll according to claim 6, characterized in that the flow channels (75) in the roll flange (20) open into a circumferential annular distribution groove (76) for the heating agent in the peripheral surface (77) of the retaining pin (74) of the roll flange (20), from which annular distribution groove (76) radial through channels (79) lead to the flow lines (68).
- A fluted roll according to one of claims 1 to 7, characterized in that the transport channels (66) are formed as bores passing through the entire roll shell (13) parallel to the axis of rotation (3) of the fluted roll (2), the open ends of which bores are closed by plugs (67).
- A fluted roll according to one of claims 1 to 8, characterized in that the air exhaust channels (27), in dependence on the position of rotation of the fluted roll (2), are connectable with a vacuum source for a pressure reservoir in such a manner that only those air exhaust channels (27) are evacuated, of which the openings (28, 88) are located in the circumferential portion, contacting the corrugated web (4), of the fluted roll (2).
- A fluted roll according to claim 9, characterized in that each air exhaust channel (27), via one connecting line (45) in each case in the roll flange (19) and in the associated bearing pin (21), is connected with a vacuum control device (46), the connecting lines (45) each being provided with openings (54) radially discharging into the peripheral surface (55) of the bearing pin (21), and the vacuum control device (46) comprising a housing (56) which tightly surrounds the bearing pin (21) and which, corresponding to the angle of contact (W) of the corrugated web (4) about the fluted roll (2), is divided into a vacuum chamber (57) connected with the vacuum source and an atmospheric pressure or high-pressure chamber (58), respectively, connected with the atmosphere or a high-pressure source, respectively.
- A fluted roll according to claim 10, characterized in that the atmospheric pressure or high-pressure chamber (58), respectively, is limited by a partially annular insert (60) to form an annular gap (61), wherein on the insert (60), sealings (63) for the pressure-sealed separating of the housing (56) are arranged between its vacuum chamber (57) and its atmospheric pressure or high-pressure chamber (58), respectively.
- A fluted roll according to claim 9, characterized in that the air exhaust channels (27) pass from the roll shell (13) into one (19) of the roll flanges (19, 20) and freely discharge (31) on the front face (30) of the roll flange (19), the annular area of the discharge openings (31) being covered by a stationary annular cap (32) closely fitting on the roll flange (19), which annular cap (32), on its stop surface (37) that rests on the roll flange (19), comprises a recess (38) extending in the circumferential direction (U) along the angle of contact (W) of the corrugated web (4) about the fluted roll (2), which recess (38) is connected with the vacuum source for evacuating those air exhaust channels (27), which are allocated to the roll portion (W) contacting the corrugated web (4).
- A fluted roll according to claim 12, characterized in that the annular cap (32) is supported on the roll standard (24) for displacement in the rotational axial direction and is spring-loaded (35) in the contact direction to the roll flange (19).
- A fluted roll according to one of claims 1 to 13, characterized in that the shell surface (14) of the roll shell (13) is provided with groove segments (86), which extend transversely to the fluting (15) over a partial circumferential length of the roll shell (13) and the groove bottom (87) of which intersects in each case at least one air exhaust channel (27) while forming air inlet openings (88).
- A fluted roll according to one of claims 1 to 8 or 14, characterized in that a pneumatic high-pressure system is allocated to the fluted roll (2) in the vicinity of its shell surface (10) contacting the corrugated board web (12), which high-pressure system fixes the corrugated board web (12) from outside on the fluted shell surface (14) of the fluted roll (2) by means of high pressure, the air exhaust channels in the roll shell (13) being connected with the atmosphere for exhausting the air pressed through the corrugated board web (12) under the high pressure and entering the air exhaust channels via the openings (28, 88) in the roll shell (13).
- A fluted roll according to claim 15, characterized in that the high-pressure system comprises a pressure box (9') open on one side, the open side (91) of which substantially closes pressure-sealed with such area of the shell surface (14) of the fluted roll (2) that contacts the corrugated board web (12).
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Opponent name: KABUSHIKI KAISHA ISOWA Effective date: 19990202 |
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