EP0657220A2 - Filter centrifuge - Google Patents

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Publication number
EP0657220A2
EP0657220A2 EP94118804A EP94118804A EP0657220A2 EP 0657220 A2 EP0657220 A2 EP 0657220A2 EP 94118804 A EP94118804 A EP 94118804A EP 94118804 A EP94118804 A EP 94118804A EP 0657220 A2 EP0657220 A2 EP 0657220A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rear wall
filter
centrifuge according
filter centrifuge
filter drum
Prior art date
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Granted
Application number
EP94118804A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0657220A3 (en
EP0657220B1 (en
Inventor
Johann Feller
Bruno Hegnauer
Wolfgang Knobloch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mannesmann Demag Krauss Maffei GmbH
Original Assignee
Krauss Maffei AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Krauss Maffei AG filed Critical Krauss Maffei AG
Publication of EP0657220A2 publication Critical patent/EP0657220A2/en
Publication of EP0657220A3 publication Critical patent/EP0657220A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0657220B1 publication Critical patent/EP0657220B1/en
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B9/00—Drives specially designed for centrifuges; Arrangement or disposition of transmission gearing; Suspending or balancing rotary bowls
    • B04B9/12—Suspending rotary bowls ; Bearings; Packings for bearings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B3/00—Centrifuges with rotary bowls in which solid particles or bodies become separated by centrifugal force and simultaneous sifting or filtering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B7/00—Elements of centrifuges
    • B04B7/02—Casings; Lids

Definitions

  • the invention relates to a filter centrifuge with a filter drum rotatably mounted in a process housing about a horizontal axis, which is supported in a self-supporting manner in a bearing, with a drive for the filter drum and with a machine frame supporting the process housing, the bearing of the filter drum and the drive.
  • Such a filter centrifuge is known for example from the publication "Knott, systematics in the construction of machines and apparatus for the chemical industry, design 1967, number 6, pages 217 to 222, figure 5".
  • the process space is provided with an end cover. Access to the process room and thus to the centrifuge drum is made possible by the opening of the process room closed by the lid. Maintenance work on the centrifuge drum is carried out within the process room. For larger work on the centrifuge drum, which must be carried out in a workshop, the centrifuge drum must be removed, which also involves work in the process room of the centrifuge. A special tool required for removing the centrifuge drum, such as a lifting bracket, must be available on the side of the opening of the process space. If work on the storage or the seal of the centrifuge drum is necessary, both the centrifuge drum must be be expanded, as well as the expansion of the warehouse through the processing room.
  • the filter centrifuge is a filter centrifuge with clean room separation, as is known, for example, from EP 0 379 452, all of the above-mentioned work is to be carried out in the clean room of the system which has the process housing, which likewise entails the risk of contamination of the clean room .
  • a known filter centrifuge cannot be integrated into production during the maintenance work described.
  • Filter centrifuges are also known in which the main shaft forms a unit with the bearings and the seals, a so-called cartridge, together with a self-supporting bearing housing.
  • These storage units can be installed fully functional independently of the rest of the filter centrifuge, so that the cartridge can be completely removed from the filter centrifuge when work is being carried out on seals or on storage and the necessary work can be carried out, for example in a workshop.
  • This storage unit depends on The centrifuge can be set up either through the process room or removed from the rear of the process room. But even if such a storage unit is provided, work in the process space of the centrifuge is required to remove the storage unit. Even if work has to be carried out on the centrifuge drum, this must take place within the process room. This work in the process room entails the disadvantages already described at the beginning.
  • Filter centrifuges are also known in which the storage unit described above forms an overall unit together with the drum.
  • the removal of this entire unit from a filter centrifuge also requires work in the process space, since the entire unit must either be removed through the process space or the entire process housing must be removed from the machine frame.
  • the disadvantages of cross-contamination described above also occur here.
  • the object of the invention is to provide a generic filter centrifuge in which the risk of cross-contamination is reduced to a minimum during maintenance work on the filter centrifuge which relate to the filter drum or the storage of the filter drum.
  • the machine frame has a base frame and a substantially horizontally movable bearing frame relative thereto, that the process housing is attached to the base frame and that the storage of the filter drum is provided on the bearing frame.
  • This configuration can be provided both in the case of filter centrifuges which operate continuously and in the case of discontinuously operating filters. Due to the solution of the task specified in claim 1, the process space separation of the filter centrifuge is maintained even during the maintenance work. All work on the filter drum, on internals in the drum and on the storage can be carried out outside the process room of the centrifuge, since the filter drum, which is supported together with its storage on the horizontally movable bearing frame, can be removed from the process housing by a horizontal movement of the bearing frame. It is advantageous if the bearing frame can be moved translationally in the axial direction of the filter drum, wherein in particular the base frame can be provided with a sliding track and the bearing frame can be slidably mounted on the sliding track of the base frame.
  • the sliding track is formed by rails on which support rollers provided on the bearing frame roll.
  • a particularly advantageous self-centering results if the inner circumference of the opening widens conically towards the bearing frame and if the outer circumference of the rear wall cover tapers conically towards the process housing.
  • a mechanical lock can be provided between the rear wall and the rear wall cover.
  • the mechanical locking has at least one locking element that can be moved in the radial direction, is mounted on one of the two parts to be locked, rear wall or rear wall cover, and interacts with a locking counter-element on the other of the two parts to be locked.
  • the rear wall cover has a further circumferential groove in which a circumferential clamping ring provided with at least one radial slot is used as a locking element, the clamping ring being adjustable in the circumferential direction in the region of its radial slot by changing the width of the radial slot, as a result of which the diameter changes of the clamping ring changes, and wherein an inner circumferential groove is provided as a locking counter-element on the inner circumference of the rear wall opening, which is designed for engagement with the clamping ring.
  • This configuration has the advantage that the locking between the rear wall cover and the rear wall takes place evenly over the circumference and can be carried out by a single actuation, namely the spreading of the clamping ring.
  • the rear wall cover is provided with a flange which overlaps the rear wall opening, which can be fastened to the rear wall, screw bolts are preferably provided for fastening the flange to the rear wall.
  • a special embodiment of the filter centrifuge is characterized in that the rear wall is firmly connected to the base frame and that the process housing is removably attached to the rear wall. In this way, both the bearing frame provided with the filter drum and its storage and the process housing can be removed and replaced, so that a production-related conversion of a centrifuge, for example from a peeling centrifuge to a push centrifuge, is possible with little effort.
  • the rear wall can be part of a partition between a clean room accommodating the process housing and a machine room accommodating the base frame and the bearing frame of a building surrounding the filter centrifuge.
  • the filter centrifuge can be used precisely at the point of separation between a clean room and a machine room of a building, and all maintenance work on the machine can be carried out in the machine room without the clean room having to be walked on.
  • Fig. 1 shows a first embodiment of the invention using the example of a peeler centrifuge.
  • a base frame 1 is supported and fixed on the floor 60 of a production building via vibration bearings 12, 12 '.
  • the base frame 1 On its upper side, the base frame 1 is provided with a sliding track 10, which consists of at least one horizontally running rail 11.
  • a bearing frame 2 comprises a horizontally arranged support tube 20 which is supported on support rollers 22, 22 'via support feet 21, 21'.
  • the support rollers 22, 22 ' are mounted on the rail 11 so that the bearing frame 2 can be moved horizontally in translation with respect to the base frame 1.
  • a filter drum shaft 40 is mounted in bearings 28, 28 'in the support tube 20 so as to be rotatable about a horizontal axis 40'.
  • the filter drum shaft 40 protrudes from the support tube 20 on both sides, a shaft seal 29, 29 'protecting the respective bearings 28, 28' being provided in the region of the respective opening of the support tube 20.
  • the base frame 1 has on its first (left in FIG. 1) end face a vertically extending wall which forms the rear wall 13 of a process housing 3.
  • the process housing 3 is fastened to the rear wall 13 on the side facing away from the base frame 1 in a known manner, for example by means of screws.
  • the process housing 3, together with the rear wall 13, encloses a process chamber 30 which is provided in its lower region with an outlet opening 31 for filtrate.
  • a filter drum 4 is provided within the process housing 3, which is fastened on the first free end of the filter drum shaft 40 and can rotate with it about the axis 40 ′ within the process space.
  • the filter drum 4 has a peripheral jacket 41, in which a plurality of radially extending filter openings 42 is provided.
  • the end face 43 of the filter drum 4 facing away from the filter drum shaft 40 has a large central opening 43 '. Through this central opening 43 ', a peeling knife 32 reaches into the inside of the drum and can rest with a peeling knife edge 32' in the upper region of the filter drum 4 on the inside of the peripheral jacket 41.
  • the peeling knife 32 which is pivotably mounted on a horizontal swivel shaft 32 ′′ penetrating the process housing 3, is swiveled against the inside of the circumferential casing 41 of the filter drum 4 in order to be able to Peel knife edge 32 'to peel off the filter cake adhering to the inside of the circumferential casing 41 during the rotation of the filter drum 4.
  • the removed filter cake falls into an inclined chute 33 which penetrates the opening 43 'of the filter drum 4 and the process housing 3 and opens into an outlet opening 33' for the solid.
  • a filling tube 34 is provided within the filter drum 4 for the suspension to be filtered, which is fed in the direction of the arrow 34 '.
  • a drive 5 which has a drive machine 50, for example an electric motor, which transmits the torque to a second V-belt wheel 44 attached to the second free end of the filter drum shaft via a first V-belt wheel 52 and a V-belt acting as a force transmission member 51 in this way, the filter drum 4 is rotated.
  • a drive machine 50 for example an electric motor, which transmits the torque to a second V-belt wheel 44 attached to the second free end of the filter drum shaft via a first V-belt wheel 52 and a V-belt acting as a force transmission member 51 in this way, the filter drum 4 is rotated.
  • the rear wall 13 is provided with a rear wall opening 14, the clear width of which is greater than the diameter of the filter drum 4.
  • the filter drum 4 can penetrate the opening 14, so that the bearing frame 2 shown in FIG. 1 together with the filter drum 4 and the filter drum shaft 40 can be moved to the right after loosening the transmission member 51, the filter drum 4 being pulled out of the process housing 3.
  • This position is shown in Fig. 2.
  • a rear wall cover 23 is provided which corresponds in its dimensions and in its contour to the rear wall opening 14. After the filter drum 4 has been pulled out of the process housing 3 while horizontally displacing the bearing frame 2, the rear wall opening 14 can be closed with a sealing cover 14 'in order to close off the process chamber again, as can be seen in FIG. 3.
  • the rear wall 13 is part of a building partition 61, with which the building is divided into a clean room 62, in which the process housing 3 is located, and into a machine room 63, in which the base frame 1, the bearing frame 2 and the drive 5 are located .
  • the sealing connection between the rear wall 13 and the building partition 61 and the floor 60 represent elastic components 64, 65.
  • FIGS. 4 and 5 Another embodiment of the invention is shown in FIGS. 4 and 5, the filter centrifuge shown there being a push-type filter centrifuge.
  • the reference numerals in the illustration of FIGS. 4 and 5 are increased by 100 in each case compared to FIGS. 1 to 3.
  • the filter drum shaft 140 which is mounted within the support tube 120 of the bearing frame 102, is designed as a hollow shaft, and an inner filter drum shaft 145 is axially displaceable in it, but is connected to the filter drum shaft 140 in a rotationally fixed manner.
  • the filter drum shaft 140 is connected to the filter drum 104, which is U-shaped in cross section. Inside the filter drum 104 is a filter drum insert, which is likewise U-shaped in cross section 104 'is provided, which is connected to the inner filter drum shaft 145 and is axially displaceable with the latter.
  • the inner filter drum shaft 145 is provided at its end facing away from the filter drum insert 104 'with a piston 146' which is received in an axially displaceable manner in a cylinder 146.
  • Axial actuation of the piston 146 'and with it the filter drum insert 104' takes place by pressurizing the piston-cylinder unit 146, 146 'in a manner known per se.
  • the pressure fluid is supplied to the piston-cylinder unit 146, 146 'rotating with the inner filter drum shaft 145 via a rotary coupling connection 146''and a forward stroke bore 147 or a return stroke bore 147' in the cylinder 146.
  • Axial displacement of the inner filter drum shaft 145 in the direction of the process housing 103 causes the filter drum insert 104 'to be shifted to the left in FIG the outlet opening 133 'for the solid leaves the process housing.
  • rinsing or washing pipes 135 are also provided, with which rinsing or washing liquid can be brought to the inside of the filter drum 104 and the filter drum insert 104 '.
  • the structure and mode of operation of the filter drum arrangement of this shear filter centrifuge are known in principle, but the mounting of such a shear filter centrifuge on the horizontally movable bearing frame 102 is new.
  • the filter drum arrangement of the thrust filter centrifuge is moved out in the same manner as has been described with reference to FIGS. 1 and 2.
  • the arrangement of the filter drum 104 and the filter drum insert 104 'moved out of the process housing 103 together with the bearing frame 102, the filter drum shaft 140, the inner filter drum shaft 145 acting as a push rod, the second V-belt pulley 144 and the piston-cylinder unit 146, 146' as well as the Rotary transmission connections 146 ′′ for the pressure fluid is shown in FIG. 5.
  • the drive unit 105 remains stationary on the base frame; it is only necessary to release the transmission link 151.
  • the length of the rail 111 is dimensioned such that the filter drum 104 can be completely moved out of the process housing 103.
  • the filter centrifuge according to the invention can be assembled in a modular manner, with a conversion, for example, of a peeling centrifuge into a push centrifuge, e.g. for a production changeover, can be done quickly and easily.
  • a modification is shown schematically in FIG. 6.
  • the base frame 1 with the drive 5 and the rear wall 13 is shown.
  • the rear wall 13 is closed by means of the closure cover 14 ', so that a hermetic seal between the clean room 62 and the machine room 63 is ensured.
  • the process housing 3 of the peeling centrifuge must be removed in the clean room and the housing 103 of the push centrifuge must be attached to the rear wall 13, which is symbolized by the two arrows A and A '.
  • the extended storage frame 2 is included the filter drum 4 of the peeling centrifuge is lifted off the sliding track 10 by means of a hoist, and the bearing frame 102 with the filter drum arrangement 104, 104 'and the piston-cylinder unit 146, 146' of the push centrifuge is placed on the sliding track 10 (arrows B and B ').
  • the bearing frame 102 can be moved and locked in the direction of the process housing 103, as a result of which the conversion is completed. If necessary, the rear wall cover 123 can also be mechanically locked in the rear wall 13.
  • FIG. 7 shows different sealing variants between the rear wall cover 23 and the rear wall 13.
  • 7a shows a simple contact seal, in which the inner circumference of the opening 14, which widens conically towards the bearing frame, and the outer circumference of the rear wall cover 23, which tapers conically towards the process housing, touch.
  • FIG. 7b shows a sealing variant in which the rear wall cover 23 is provided with a circumferential groove 25, in which a sealing element 24 designed as an O-ring is inserted.
  • the embodiment according to FIG. 7b already provides good sealing results.
  • the configuration according to FIG. 7c is suitable for even higher demands on the seal between the process room and the environment or between the process room and the machine room.
  • FIGS. 8a, 8b and 8c Such a mechanical lock is shown in FIGS. 8a, 8b and 8c, with FIG. 8c showing a view in the direction of the arrow X in FIG. 8b.
  • a first circumferential groove 25, into which a sealing element 24 is inserted, is provided on the outer circumference of the rear wall cover 23.
  • the sealing element 24 acts, as in FIG. 7b, in a sealing manner with the inner circumference of the opening 14 of the rear wall 13.
  • a further circumferential groove 27 is formed in the rear wall cover 23 at an axial distance from the circumferential groove 25 facing the machine room 63.
  • a circumferential clamping ring 26 ' provided with a radial slot 26' 'is inserted in the further circumferential groove 27. The clamping ring 26 'forms a locking element 26.
  • the clamping ring 26' is provided in the region of its radial slot 26 '' with a clamping screw connection 26 '' ', by means of which the clamping ring 26' can be adjusted in the circumferential direction while changing the width of the radial slot 26 '' .
  • An inner circumferential groove 15 is provided on the inner circumference of the rear wall opening 14 and is designed for engagement with the clamping ring 26 '.
  • FIG. 9 shows an alternative possibility of fastening the rear wall cover to the rear wall, the reference numerals being increased by the value 300 compared to the first embodiment of the invention shown in FIG. 1.
  • the rear wall 313 and the rear wall cover 323 are sealed in the manner shown in FIG. 7b by means of a seal 324.
  • the rear wall cover 323 has a flange 323 'which overlaps the rear wall opening 314 and which can be fastened to the rear wall 313 by means of screw bolts 323' '.
  • FIG. 10a shows an alternative embodiment of the seal between the rear wall and the rear wall cover, the reference numerals being increased by the value 200 compared to the first embodiment.
  • FIG. 10a shows a simple seal in which the rear wall 213 is designed in a stepped manner in the region of the opening 214, the opening having a section 214 ′ of smaller diameter on the process room side and a region 214 ′′ of larger diameter on the machine room side. A radial annular surface 214 ′′ ′′ is formed between these two diameters.
  • the rear wall cover 223 is also designed in a graduated manner in the region of its outer circumference, a circumferential section 223 'of smaller diameter on the process chamber side and a circumferential section 223''of larger diameter on the machine room side being provided, which are connected to one another via a radial surface 223''''.
  • FIG. 10b shows an embodiment with better sealing properties, a groove 225, in which a seal 224 is inserted, being provided in the radial annular surface 223 '' 'of the rear wall cover 223.
  • the configuration according to FIG. 10c is intended for particularly high demands on the seal, wherein in addition to the seal shown in FIG. 10b, a further groove 225 'is formed in the peripheral section 223' of the rear wall cover 223 on the process chamber side and is provided with a seal 224 '.
  • the subdivision of the machine frame of the filter centrifuge into the base frame 1 and the bearing frame 2 creates a simplified structure of a filter centrifuge, which makes it possible to reduce the vertical integration in the manufacture of a filter centrifuge. If the base frames of several machine types are identical, as has been described in connection with FIG. 6, not only can a simple exchange of individual parts, such as the filter drum, be carried out, but it can also be changed quickly from one centrifuge type to another what is required, for example, in the case of production changes or changes in the product properties of the product to be manufactured.

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Abstract

A filter centrifuge comprises a filter drum which is mounted in a process housing so as to be capable of rotating about a horizontal axis and which is supported in a bearing in a self-supporting way, a drive for the filter drum and a machine frame which bears the process housing, the bearing of the filter drum and the drive. The machine frame has a base frame and a bearing frame which can be moved essentially horizontally with respect thereto. The process housing is attached to the base frame while the bearing of the filter drum is provided on the bearing frame. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Filterzentrifuge mit einer in einem Verfahrensgehäuse um eine horizontale Achse drehbar gelagerten Filtertrommel, die in einer Lagerung freitragend abgestützt ist, mit einem Antrieb für die Filtertrommel sowie mit einem das Verfahrensgehäuse, die Lagerung der Filtertrommel und den Antrieb tragenden Maschinenrahmen.The invention relates to a filter centrifuge with a filter drum rotatably mounted in a process housing about a horizontal axis, which is supported in a self-supporting manner in a bearing, with a drive for the filter drum and with a machine frame supporting the process housing, the bearing of the filter drum and the drive.

Eine derartige Filterzentrifuge ist beispielsweise aus der Veröffentlichung "Knott, Systematik in der Konstruktion von Maschinen und Apparaten für die chemische Industrie, Konstruktion 1967, Heft 6, Seiten 217 bis 222, Bild 5" bekannt. Bei dieser bekannten Filterzentrifuge ist der Verfahrensraum mit einem stirnseitigen Deckel versehen. Der Zugang zum Verfahrensraum und damit zur Zentrifugentrommel wird durch die vom Deckel verschlossene Öffnung des Verfahrensraumes ermöglicht. Wartungsarbeiten an der Zentrifugentrommel werden dabei innerhalb des Verfahrensraumes durchgeführt. Bei größeren Arbeiten an der Zentrifugentrommel, die in einer Werkstatt durchgeführt werden müssen, muß die Zentrifugentrommel ausgebaut werden, wozu ebenfalls Arbeiten im Verfahrensraum der Zentrifuge anfallen. Ein zum Ausbau der Zentrifugentrommel erforderliches spezielles Werkzeug, wie beispielsweise ein Aushebebügel, muß auf der Seite der Öffnung des Verfahrensraumes zur Verfügung stehen. Sind Arbeiten an der Lagerung oder der Dichtung der Zentrifugentrommel erforderlich, so muß sowohl die Zentrifugentrommel ausgebaut werden, als auch der Ausbau des Lagers durch den Verfahrensraum erfolgen.Such a filter centrifuge is known for example from the publication "Knott, systematics in the construction of machines and apparatus for the chemical industry, design 1967, number 6, pages 217 to 222, figure 5". In this known filter centrifuge, the process space is provided with an end cover. Access to the process room and thus to the centrifuge drum is made possible by the opening of the process room closed by the lid. Maintenance work on the centrifuge drum is carried out within the process room. For larger work on the centrifuge drum, which must be carried out in a workshop, the centrifuge drum must be removed, which also involves work in the process room of the centrifuge. A special tool required for removing the centrifuge drum, such as a lifting bracket, must be available on the side of the opening of the process space. If work on the storage or the seal of the centrifuge drum is necessary, both the centrifuge drum must be be expanded, as well as the expansion of the warehouse through the processing room.

Diese erforderlichen Arbeiten innerhalb des Verfahrensraumes der Maschine bergen die Gefahr einer Crosskontamination in sich, wobei beispielsweise die innerhalb des Verfahrensraumes arbeitenden Menschen mit den unter Umständen nicht ungefährlichen Produktresten im Verfahrensraum in Berührung geraten können. Außerdem können die ausgebauten Lagerteile von im Verfahrensraum vorhandenen Produktresten angegriffen werden. Aber auch das Produkt selbst kann beispielsweise durch Schmiermittel oder andere beim Ausbau der Filtertrommel oder eines Lagers auftretende Schmutzstoffe verunreinigt werden. Dies ist insbesondere bei Maschinen in der Feinchemie und in der Pharmazie äußerst unerwünscht.This necessary work within the process area of the machine harbors the risk of cross-contamination, whereby, for example, the people working within the process room can come into contact with the product residues in the process room, which may be harmless. In addition, the removed storage parts can be attacked by product residues present in the process room. But the product itself can also be contaminated, for example, by lubricants or other contaminants that occur when removing the filter drum or a bearing. This is extremely undesirable, particularly in the case of machines in fine chemistry and in pharmacy.

Handelt es sich bei der Filterzentrifuge um eine Filterzentrifuge mit Reinraumtrennung, wie sie beispielsweise aus der EP 0 379 452 bekannt ist, so sind alle vorstehend genannten Arbeiten im das Verfahrensgehäuse aufweisenden Reinraum der Anlage durchzuführen, was ebenfalls die Gefahr einer Kontamination des Reinraumes mit sich bringt. Letztlich kann eine derartige bekannte Filterzentrifuge während der beschriebenen Wartungsarbeiten nicht in die Produktion eingebunden werden.If the filter centrifuge is a filter centrifuge with clean room separation, as is known, for example, from EP 0 379 452, all of the above-mentioned work is to be carried out in the clean room of the system which has the process housing, which likewise entails the risk of contamination of the clean room . Ultimately, such a known filter centrifuge cannot be integrated into production during the maintenance work described.

Es sind auch Filterzentrifugen bekannt, bei denen die Hauptwelle mit den Lagerungen und den Dichtungen eine Einheit, eine sogenannte Cartridge, zusammen mit einem selbsttragenden Lagergehäuse bildet. Diese Lagereinheiten können voll funktionsfähig unabhängig von der restlichen Filterzentrifuge montiert werden, so daß bei anstehenden Arbeiten an Dichtungen oder an der Lagerung die Cartridge komplett aus der Filterzentrifuge ausgebaut werden und die erforderlichen Arbeiten, beispielsweise in einer Werkstatt, durchgeführt werden können. Diese Lagereinheit ist je nach Aufbau der Zentrifuge entweder durch den Verfahrensraum oder nach hinten aus dem Verfahrensraum ausbaubar. Doch auch wenn eine derartige Lagereinheit vorgesehen ist, sind zum Ausbau der Lagereinheit Arbeiten im Verfahrensraum der Zentrifuge erforderlich. Auch wenn Arbeiten an der Zentrifugentrommel durchgeführt werden müssen, müssen diese innerhalb des Verfahrensraumes stattfinden. Diese Arbeiten im Verfahrensraum bringen die bereits eingangs geschilderten Nachteile mit sich.Filter centrifuges are also known in which the main shaft forms a unit with the bearings and the seals, a so-called cartridge, together with a self-supporting bearing housing. These storage units can be installed fully functional independently of the rest of the filter centrifuge, so that the cartridge can be completely removed from the filter centrifuge when work is being carried out on seals or on storage and the necessary work can be carried out, for example in a workshop. This storage unit depends on The centrifuge can be set up either through the process room or removed from the rear of the process room. But even if such a storage unit is provided, work in the process space of the centrifuge is required to remove the storage unit. Even if work has to be carried out on the centrifuge drum, this must take place within the process room. This work in the process room entails the disadvantages already described at the beginning.

Es sind auch Filterzentrifugen bekannt, bei denen die vorstehend beschriebene Lagereinheit mit der Trommel zusammen eine Gesamteinheit bildet. Der Ausbau dieser Gesamteinheit aus einer Filterzentrifuge erfordert jedoch ebenfalls Arbeiten im Verfahrensraum, da die Gesamteinheit entweder durch den Verfahrensraum hindurch ausgebaut werden muß oder das gesamte Verfahrensgehäuse vom Maschinenrahmen abgenommen werden muß. Auch hierbei treten die schon beschriebenen Nachteile der Crosskontamination auf.Filter centrifuges are also known in which the storage unit described above forms an overall unit together with the drum. However, the removal of this entire unit from a filter centrifuge also requires work in the process space, since the entire unit must either be removed through the process space or the entire process housing must be removed from the machine frame. The disadvantages of cross-contamination described above also occur here.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine gattungsgemäße Filterzentrifuge zu schaffen, bei der bei Wartungsarbeiten an der Filterzentrifuge, welche die Filtertrommel oder die Lagerung der Filtertrommel betreffen, eine Gefahr der Crosskontamination auf ein Minimum reduziert ist. The object of the invention is to provide a generic filter centrifuge in which the risk of cross-contamination is reduced to a minimum during maintenance work on the filter centrifuge which relate to the filter drum or the storage of the filter drum.

Diese Aufgabe wird gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 dadurch gelöst, daß der Maschinenrahmen einen Grundrahmen sowie einen relativ dazu im wesentlichen horizontal bewegbaren Lagerrahmen aufweist, daß das Verfahrensgehäuse am Grundrahmen angebracht ist und daß die Lagerung der Filtertrommel am Lagerrahmen vorgesehen ist.This object is achieved according to the characterizing part of claim 1 in that the machine frame has a base frame and a substantially horizontally movable bearing frame relative thereto, that the process housing is attached to the base frame and that the storage of the filter drum is provided on the bearing frame.

Diese Ausgestaltung kann sowohl bei kontinuierlich arbeitenden als auch bei diskontiniuerlich arbeitenden Filterzentrifugen vorgesehen sein. Durch die im Anspruch 1 angegebene Lösung der Aufgabe wird die Verfahrensraumtrennung der Filterzentrifuge auch während der Wartungsarbeiten beibehalten. Alle Arbeiten an der Filtertrommel, an in der Trommel vorhandenen Einbauten und an der Lagerung können außerhalb des Verfahrensraumes der Zentrifuge durchgeführt werden, da die zusammen mit ihrer Lagerung am horizontal bewegbaren Lagerrahmen abgestützte Filtertrommel durch eine horizontale Bewegung des Lagerrahmens aus dem Verfahrensgehäuse herausgenommen werden kann. Vorteilhaft ist dabei, wenn der Lagerrahmen in Axialrichtung der Filtertrommel translatorisch bewegbar ist, wobei insbesondere der Grundrahmen mit einer Verschiebebahn versehen und der Lagerrahmen auf der Verschiebebahn des Grundrahmens verschiebbar gelagert sein kann.This configuration can be provided both in the case of filter centrifuges which operate continuously and in the case of discontinuously operating filters. Due to the solution of the task specified in claim 1, the process space separation of the filter centrifuge is maintained even during the maintenance work. All work on the filter drum, on internals in the drum and on the storage can be carried out outside the process room of the centrifuge, since the filter drum, which is supported together with its storage on the horizontally movable bearing frame, can be removed from the process housing by a horizontal movement of the bearing frame. It is advantageous if the bearing frame can be moved translationally in the axial direction of the filter drum, wherein in particular the base frame can be provided with a sliding track and the bearing frame can be slidably mounted on the sliding track of the base frame.

Weiter vorteilhaft ist es, wenn die Verschiebebahn von Schienen gebildet ist, auf denen am Lagerrahmen vorgesehene Stützrollen abrollen.It is further advantageous if the sliding track is formed by rails on which support rollers provided on the bearing frame roll.

Ist eine das Verfahrensgehäuse zum Lagerrahmen hin abschließende Rückwand mit einer Öffnung versehen, deren lichte Weite größer ist als der Durchmesser der Filtertrommel und ist am zum Verfahrensgehäuse weisenden Stirnabschnitt des Lagerrahmens ein mit diesem verbundener Rückwanddeckel vorgesehen, dessen Kontur und Abmessungen der Öffnungen in der Rückwand angepaßt sind, so bewirkt ein Verschieben des Lagerrahmens und der darauf gelagerten Filtertrommel mit samt ihrer Lagerung gleichzeitig ein Öffnen bzw. ein Schließen des Verfahrensgehäuses zur Entnahme der Filtertrommel. Dabei ist vorteilhafterweise zwischen dem Außenumfang des Rückwanddeckels und dem Innenumfang der Rückwandöffnung zumindest ein Dichtelement vorgesehen. Insbesondere kann das Dichtelement in einer ersten Umfangsnut des Rückwanddeckels vorgesehen sein. Eine besonders vorteilhafte Selbstzentrierung ergibt sich, wenn sich der Innenumfang der Öffnung konusartig zum Lagerrahmen hin erweitert und wenn sich der Außenumfang des Rückwanddeckels zum Verfahrensgehäuse hin konisch verjüngt. Zur Sicherung des Rückwanddeckels kann zwischen der Rückwand und dem Rückwanddeckel eine mechanische Verriegelung vorgesehen sein. Die mechanische Verriegelung weist in einer vorteilhaften Ausgestaltung zumindest ein in Radialrichtung bewegbares Verriegelungselement auf, das an einem der beiden zu verriegelnden Teile, Rückwand oder Rückwanddeckel, gelagert ist und mit einem Verriegelungsgegenelement am anderen der beiden zu verriegelnden Teile zusammenwirkt.Is a rear wall of the process housing to the bearing frame provided with an opening whose internal width is greater than the diameter of the filter drum and is provided on the front section of the bearing frame facing the process housing, a rear wall cover connected to the latter, the contour and dimensions of which are adapted to the openings in the rear wall are, then a displacement of the bearing frame and the filter drum mounted thereon, together with their storage, simultaneously causes the process housing to be opened or closed to remove the filter drum. It is advantageously between the outer circumference of the rear wall cover and the inner circumference Rear wall opening provided at least one sealing element. In particular, the sealing element can be provided in a first circumferential groove of the rear wall cover. A particularly advantageous self-centering results if the inner circumference of the opening widens conically towards the bearing frame and if the outer circumference of the rear wall cover tapers conically towards the process housing. To secure the rear wall cover, a mechanical lock can be provided between the rear wall and the rear wall cover. In an advantageous embodiment, the mechanical locking has at least one locking element that can be moved in the radial direction, is mounted on one of the two parts to be locked, rear wall or rear wall cover, and interacts with a locking counter-element on the other of the two parts to be locked.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung weist der Rückwanddeckel eine weitere Umfangsnut auf, in welcher als Verriegelungselement ein umlaufender, mit zumindest einem Radialschlitz versehener Spannring eingesetzt ist, wobei der Spannring im Bereich seines Radialschlitzes unter Veränderung der Breite des Radialschlitzes in Umfangsrichtung verstellbar ist, wodurch sich der Durchmesser des Spannrings ändert, und wobei als Verriegelungsgegenelement am Innenumfang der Rückwandöffnung eine Innenumfangsnut vorgesehen ist, die zum Eingriff mit dem Spannring ausgebildet ist. Diese Ausgestaltung hat zum Vorteil, daß die Verriegelung zwischen dem Rückwanddeckel und der Rückwand über den Umfang gleichmäßig erfolgt und durch eine einzige Betätigung, nämlich das Spreizen des Spannrings, durchgeführt werden kann.In an advantageous embodiment, the rear wall cover has a further circumferential groove in which a circumferential clamping ring provided with at least one radial slot is used as a locking element, the clamping ring being adjustable in the circumferential direction in the region of its radial slot by changing the width of the radial slot, as a result of which the diameter changes of the clamping ring changes, and wherein an inner circumferential groove is provided as a locking counter-element on the inner circumference of the rear wall opening, which is designed for engagement with the clamping ring. This configuration has the advantage that the locking between the rear wall cover and the rear wall takes place evenly over the circumference and can be carried out by a single actuation, namely the spreading of the clamping ring.

Bei einer anderen Ausgestaltung ist der Rückwanddeckel mit einem die Rückwandöffnung übergreifenden Flansch versehen, der an der Rückwand befestigbar ist, wobei vorzugsweise zur Befestigung des Flansches mit der Rückwand Schraubbolzen vorgesehen sind.In another embodiment, the rear wall cover is provided with a flange which overlaps the rear wall opening, which can be fastened to the rear wall, screw bolts are preferably provided for fastening the flange to the rear wall.

Eine besondere Ausgestaltung der Filterzentrifuge ist dadurch gekennzeichnet, daß die Rückwand fest mit dem Grundrahmen verbunden ist und daß das Verfahrensgehäuse an der Rückwand abnehmbar befestigt ist. Auf diese Weise können sowohl der mit der Filtertrommel und deren Lagerung versehenen Lagerrahmen als auch das Verfahrensgehäuse abgenommen und ausgetauscht werden, so daß ein produktionsbedingter Umbau einer Zentrifuge beispielsweise von einer Schälzentrifuge auf eine Schubzentrifuge mit wenig Aufwand möglich ist.A special embodiment of the filter centrifuge is characterized in that the rear wall is firmly connected to the base frame and that the process housing is removably attached to the rear wall. In this way, both the bearing frame provided with the filter drum and its storage and the process housing can be removed and replaced, so that a production-related conversion of a centrifuge, for example from a peeling centrifuge to a push centrifuge, is possible with little effort.

Vorteilhaft ist außerdem, wenn ein vom Lagerrahmen unabhängiger Verschlußdeckel für die Rückwandöffnung vorgesehen ist, wodurch beim Ausbau des die Filtereinheit und deren Lagerung tragenden Lagerrahmens ein Abdichten der Rückwandöffnung und damit ein Abschließen des Verfahrensgehäuses möglich ist, ohne daß ein anderer mit Filtertrommel und deren Lagerung versehener Lagerrahmen wieder in das Verfahrensgehäuse eingesetzt werden muß.It is also advantageous if a closure lid for the rear wall opening is provided, which means that when the bearing frame carrying the filter unit and its bearing is removed, sealing the rear wall opening and thus completing the process housing is possible without another provided with filter drum and its storage Bearing frame must be inserted back into the process housing.

Das Verschieben des Lagerrahmens und der an ihm gelagerten Filtertrommel wird vereinfacht, wenn der Antrieb der Filtertrommel eine am Grundrahmen gelagerte Antriebsmaschine sowie ein zwischen der Antriebsmaschine und der die Filtertrommel antreibenden Filtertrommelwelle vorgesehenes Übertragungsglied aufweist. Dadurch ist es lediglich erforderlich, das Übertragungsglied, beispielsweise einen Keilriemen, zu lösen, bevor der Lagerrahmen verschoben wird. Dadurch ist ein Auswechseln des Lagerrahmens möglich, ohne daß gleichzeitig der Antrieb umgebaut werden muß.Moving the bearing frame and the filter drum mounted on it is simplified if the drive of the filter drum has a drive machine mounted on the base frame and a transmission element provided between the drive machine and the filter drum shaft driving the filter drum. As a result, it is only necessary to loosen the transmission link, for example a V-belt, before the bearing frame is moved. This makes it possible to replace the bearing frame without having to convert the drive at the same time.

In einer vorteilhaften Weiterbildung der Filterzentrifuge nach der Erfindung kann die Rückwand Teil einer Trennwand zwischen einem das Verfahrensgehäuse aufnehmenden Reinraum und einem den Grundrahmen und den Lagerrahmen aufnehmenden Maschinenraum eines die Filterzentrifuge umgebenden Gebäudes sein. Auf diese Weise kann die Filterzentrifuge genau an die Trennstelle zwischen einem Reinraum und einem Maschinenraum eines Gebäudes eingesetzt werden, wobei sämtliche Wartungsarbeiten an der Maschine im Maschienraum erfolgen können, ohne daß dabei ein Begehen des Reinraumes erforderlich ist.In an advantageous further development of the filter centrifuge according to the invention, the rear wall can be part of a partition between a clean room accommodating the process housing and a machine room accommodating the base frame and the bearing frame of a building surrounding the filter centrifuge. In this way, the filter centrifuge can be used precisely at the point of separation between a clean room and a machine room of a building, and all maintenance work on the machine can be carried out in the machine room without the clean room having to be walked on.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Beispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:

Fig. 1
eine als Schälzentrifuge ausgestaltete Filterzentrifuge nach der Erfindung;
Fig. 2
die Filterzentrifuge nach Fig. 1 bei herausgefahrener Lagereinheit;
Fig. 3
die Filterzentrifuge aus Fig. 2 mit eingesetztem Verschlußdeckel;
Fig. 4
eine als Schubzentrifuge ausgestaltete Filterzentrifuge nach der Erfindung;
Fig. 5
die Filterzentrifuge nach Fig. 4 bei herausgefahrener Lagereinheit;
Fig. 6
die schematische Darstellung eines Umbaus einer erfindungsgemäßen Filterzentrifuge von einer Schälzentrifuge zu einer Schubzentrifuge;
Fig. 7 a) bis c)
unterschiedliche Abdichtungen des Rückwanddeckels;
Fig. 8 a) bis c
die Ausgestaltung einer mechanischen Verriegelung zwischen dem Rückwanddeckel und der Rückwand;
Fig. 9
eine alternative Befestigung des Rückwanddeckels in der Rückwand und;
Fig. 10 a) bis c)
alternative Ausgestaltungen der Abdichtung zwischen Rückwand und Rückwanddeckel.
The invention is explained in more detail below using an example with reference to the drawing. In this show:
Fig. 1
a filter centrifuge designed as a peeling centrifuge according to the invention;
Fig. 2
the filter centrifuge of Figure 1 with the storage unit extended.
Fig. 3
the filter centrifuge of Figure 2 with the cap inserted;
Fig. 4
a filter centrifuge designed as a push centrifuge according to the invention;
Fig. 5
the filter centrifuge of Figure 4 with the storage unit extended.
Fig. 6
the schematic representation of a conversion of a filter centrifuge according to the invention from a peeling centrifuge to a push centrifuge;
7 a) to c)
different seals of the rear wall cover;
8 a) to c
the design of a mechanical lock between the rear wall cover and the rear wall;
Fig. 9
an alternative fastening of the rear wall cover in the rear wall and;
10 a) to c)
alternative configurations of the seal between the rear wall and the rear wall cover.

Fig. 1 zeigt eine erste Ausführungsform der Erfindung am Beispiel einer Schälzentrifuge. Ein Grundrahmen 1 ist über Schwingungslager 12, 12' auf dem Fußboden 60 eines Produktionsgebäudes abgestützt und befestigt. An seiner Oberseite ist der Grundrahmen 1 mit einer Verschiebebahn 10 versehen, die aus zumindest einer horizontal verlaufenden Schiene 11 besteht.Fig. 1 shows a first embodiment of the invention using the example of a peeler centrifuge. A base frame 1 is supported and fixed on the floor 60 of a production building via vibration bearings 12, 12 '. On its upper side, the base frame 1 is provided with a sliding track 10, which consists of at least one horizontally running rail 11.

Ein Lagerrahmen 2 umfaßt ein horizontal angeordnetes Tragrohr 20, welches über Stützfüße 21, 21' auf Stützrollen 22, 22' abgestützt ist. Die Stützrollen 22, 22' sind auf der Schiene 11 gelagert, so daß der Lagerrahmen 2 bezüglich des Grundrahmens 1 horizontal translatorisch verfahrbar ist.A bearing frame 2 comprises a horizontally arranged support tube 20 which is supported on support rollers 22, 22 'via support feet 21, 21'. The support rollers 22, 22 'are mounted on the rail 11 so that the bearing frame 2 can be moved horizontally in translation with respect to the base frame 1.

Im Tragrohr 20 ist eine Filtertrommelwelle 40 in Lagern 28, 28' um eine horizontale Achse 40' drehbar gelagert. Die Filtertrommelwelle 40 steht beidseitig aus dem Tragrohr 20 hervor, wobei im Bereich der jeweiligen Öffnung des Tragrohres 20 eine die jeweiligen Lager 28, 28' schützende Wellendichtung 29, 29' vorgesehen ist.A filter drum shaft 40 is mounted in bearings 28, 28 'in the support tube 20 so as to be rotatable about a horizontal axis 40'. The filter drum shaft 40 protrudes from the support tube 20 on both sides, a shaft seal 29, 29 'protecting the respective bearings 28, 28' being provided in the region of the respective opening of the support tube 20.

Der Grundrahmen 1 weist an seiner ersten (in Fig. 1 linken) Stirnseite eine sich vertikal erstreckende Wand auf, welche die Rückwand 13 eines Verfahrensgehäuses 3 bildet.The base frame 1 has on its first (left in FIG. 1) end face a vertically extending wall which forms the rear wall 13 of a process housing 3.

Das Verfahrensgehäuse 3 ist an der Rückwand 13 auf der vom Grundrahmen 1 abgewandten Seite auf bekannte Weise, beispielsweise mittels Schrauben, befestigt. Das Verfahrensgehäuse 3 umschließt zusammen mit der Rückwand 13 einen Verfahrensraum 30, der in seinem unteren Bereich mit einer Auslaßöffnung 31 für Filtrat versehen ist.The process housing 3 is fastened to the rear wall 13 on the side facing away from the base frame 1 in a known manner, for example by means of screws. The process housing 3, together with the rear wall 13, encloses a process chamber 30 which is provided in its lower region with an outlet opening 31 for filtrate.

Innerhalb des Verfahrensgehäuses 3 ist eine Filtertrommel 4 vorgesehen, die auf dem ersten freien Ende der Filtertrommelwelle 40 befestigt ist und mit dieser innerhalb des Verfahrensraumes um die Achse 40' rotieren kann. Die Filtertrommel 4 besitzt einen Umfangsmantel 41, in welchem eine Vielzahl von sich radial erstreckenden Filtrieröffnungen 42 vorgesehen ist. Die von der Filtertrommelwelle 40 abgewandte Stirnseite 43 der Filtertrommel 4 weist eine große zentrale Öffnung 43' auf. Durch diese zentrale Öffnung 43' greift ein Schälmesser 32 in das Trommelinnere hinein und kann mit einer Schälmesserkante 32' im oberen Bereich der Filtertrommel 4 auf der Innenseite des Umfangsmantels 41 anliegen. Das an einer das Verfahrensgehäuse 3 durchdringenden horizontalen Schwenkwelle 32'' schwenkbar gelagerte Schälmesser 32 wird dazu gegen die Innenseite des Umfangsmantels 41 der Filtertrommel 4 geschwenkt, um mit der Schälmesserkante 32' den an der Innenseite des Umfangsmantels 41 anhaftenden Filterkuchen während der Drehung der Filtertrommel 4 abzuschälen. Der entfernte Filterkuchen fällt dabei in eine schräg verlaufende Schurre 33, welche die Öffnung 43' der Filtertrommel 4 und das Verfahrensgehäuse 3 durchdringt und in einer Austrittsöffnung 33' für den Feststoff mündet.A filter drum 4 is provided within the process housing 3, which is fastened on the first free end of the filter drum shaft 40 and can rotate with it about the axis 40 ′ within the process space. The filter drum 4 has a peripheral jacket 41, in which a plurality of radially extending filter openings 42 is provided. The end face 43 of the filter drum 4 facing away from the filter drum shaft 40 has a large central opening 43 '. Through this central opening 43 ', a peeling knife 32 reaches into the inside of the drum and can rest with a peeling knife edge 32' in the upper region of the filter drum 4 on the inside of the peripheral jacket 41. For this purpose, the peeling knife 32, which is pivotably mounted on a horizontal swivel shaft 32 ″ penetrating the process housing 3, is swiveled against the inside of the circumferential casing 41 of the filter drum 4 in order to be able to Peel knife edge 32 'to peel off the filter cake adhering to the inside of the circumferential casing 41 during the rotation of the filter drum 4. The removed filter cake falls into an inclined chute 33 which penetrates the opening 43 'of the filter drum 4 and the process housing 3 and opens into an outlet opening 33' for the solid.

Weiterhin ist innerhalb der Filtertrommel 4 ein Füllrohr 34 für die zu filtrierende Suspension vorgesehen, welche in Richtung des Pfeiles 34' zugeführt wird.Furthermore, a filling tube 34 is provided within the filter drum 4 for the suspension to be filtered, which is fed in the direction of the arrow 34 '.

Am Grundrahmen 1 ist weiterhin ein Antrieb 5 vorgesehen, der eine Antriebsmaschine 50, beispielsweise einen Elektromotor, aufweist, welcher über ein erstes Keilriemenrad 52 und einen als Kraftübertragungsglied 51 wirkenden Keilriemen das Drehmoment auf ein am zweiten freien Ende der Filtertrommelwelle befestigtes zweites Keilriemenrad 44 überträgt und auf diese Weise die Filtertrommel 4 in Rotation versetzt.On the base frame 1 there is also a drive 5 which has a drive machine 50, for example an electric motor, which transmits the torque to a second V-belt wheel 44 attached to the second free end of the filter drum shaft via a first V-belt wheel 52 and a V-belt acting as a force transmission member 51 in this way, the filter drum 4 is rotated.

Die Rückwand 13 ist mit einer Rückwandöffnung 14 versehen, deren lichte Weite größer ist als der Durchmesser der Filtertrommel 4. Auf diese Weise kann beim Verfahren des Lagerrahmens die Filtertrommel 4 die Öffnung 14 durchdringen, so daß der in Figur 1 dargestellte Lagerrahmen 2 mitsamt der Filtertrommel 4 und der Filtertrommelwelle 40 nach dem Lösen des Übertragungsgliedes 51 nach rechts verfahren werden kann, wobei die Filtertrommel 4 aus dem Verfahrensgehäuse 3 herausgezogen wird. Diese Position ist in Fig. 2 dargestellt. Um die Rückwandöffnung bei in das Verfahrensgehäuse 3 eingeschobener Filtertrommel 4 zu schließen, ist an der dem Verfahrensgehäuse zugewandten Stirnseite des Lagerrahmens 2 ein Rückwanddeckel 23 vorgesehen, der in seinen Abmessungen und in seiner Kontur der Rückwandöffnung 14 entspricht. Nachdem die Filtertrommel 4 unter Horizontalverschiebung des Lagerrahmens 2 aus dem Verfahrensgehäuse 3 herausgezogen worden ist, kann die Rückwandöffnung 14 mit einem Verschlußdeckel 14' verschlossen werden, um den Verfahrensraum wieder abzuschließen, wie in Fig. 3 zu sehen ist.The rear wall 13 is provided with a rear wall opening 14, the clear width of which is greater than the diameter of the filter drum 4. In this way, when moving the bearing frame, the filter drum 4 can penetrate the opening 14, so that the bearing frame 2 shown in FIG. 1 together with the filter drum 4 and the filter drum shaft 40 can be moved to the right after loosening the transmission member 51, the filter drum 4 being pulled out of the process housing 3. This position is shown in Fig. 2. In order to close the rear wall opening when the filter drum 4 is pushed into the process housing 3 On the front side of the bearing frame 2 facing the process housing, a rear wall cover 23 is provided which corresponds in its dimensions and in its contour to the rear wall opening 14. After the filter drum 4 has been pulled out of the process housing 3 while horizontally displacing the bearing frame 2, the rear wall opening 14 can be closed with a sealing cover 14 'in order to close off the process chamber again, as can be seen in FIG. 3.

Die Rückwand 13 ist Teil einer Gebäudetrennwand 61, mit der das Gebäude in einen Reinraum 62, in welchem das Verfahrensgehäuse 3 gelegen ist, und in einen Maschimenraum 63, in welchem der Grundrahmen 1, der Lagerrahmen 2 und der Antrieb 5 gelegen sind, unterteilt ist. Die abdichtende Verbindung zwischen der Rückwand 13 und der Gebäudetrennwand 61 sowie dem Fußboden 60 stellen elastische Bauelemente 64, 65 dar.The rear wall 13 is part of a building partition 61, with which the building is divided into a clean room 62, in which the process housing 3 is located, and into a machine room 63, in which the base frame 1, the bearing frame 2 and the drive 5 are located . The sealing connection between the rear wall 13 and the building partition 61 and the floor 60 represent elastic components 64, 65.

In den Figuren 4 und 5 ist eine andere Ausführungsform der Erfindung gezeigt, wobei es sich bei der dort abgebildeten Filterzentrifuge um eine Schubfilterzentrifuge handelt. Die Bezugszeichen in der Darstellung der Figuren 4 und 5 sind gegenüber den Figuren 1 bis 3 um jeweils 100 erhöht.Another embodiment of the invention is shown in FIGS. 4 and 5, the filter centrifuge shown there being a push-type filter centrifuge. The reference numerals in the illustration of FIGS. 4 and 5 are increased by 100 in each case compared to FIGS. 1 to 3.

Die innerhalb des Tragrohres 120 des Lagerrahmens 102 gelagerte Filtertrommelwelle 140 ist als Hohlwelle ausgebildet, und in ihr ist eine innere Filtertrommelwelle 145 axial verschiebbar, aber mit der Filtertrommelwelle 140 drehfest verbunden, angeordnet. Die Filtertrommelwelle 140 ist mit der im Querschnitt U-förmig ausgestalteten Filtertrommel 104 verbunden. Innerhalb der Filtertrommel 104 ist ein ebenfalls im Querschnitt U-förmig ausgestalteter Filtertrommeleinsatz 104' vorgesehen, der mit der inneren Filtertrommelwelle 145 verbunden und mit dieser axial verschiebbar ist. Die innere Filtertrommelwelle 145 ist an ihren vom Filtertrommeleinsatz 104' abgewandten Ende mit einem Kolben 146' versehen, der in einem Zylinder 146 axial verschiebbar aufgenommen ist. Eine axiale Betätigung des Kolbens 146' und mit ihm des Filtertrommeleinsatzes 104' erfolgt durch Druckbeaufschlagung der Kolben-Zylinder-Einheit 146, 146' in an sich bekannter Weise. Die Zuführung von Druckfluid zu der sich mit der inneren Filtertrommelwelle 145 drehenden Kolben-Zylinder-Einheit 146, 146' erfolgt über einen Drehkupplungsanschluß 146'' und eine Vorhubbohrung 147 bzw. eine Rückhubbohrung 147' im Zylinder 146.The filter drum shaft 140, which is mounted within the support tube 120 of the bearing frame 102, is designed as a hollow shaft, and an inner filter drum shaft 145 is axially displaceable in it, but is connected to the filter drum shaft 140 in a rotationally fixed manner. The filter drum shaft 140 is connected to the filter drum 104, which is U-shaped in cross section. Inside the filter drum 104 is a filter drum insert, which is likewise U-shaped in cross section 104 'is provided, which is connected to the inner filter drum shaft 145 and is axially displaceable with the latter. The inner filter drum shaft 145 is provided at its end facing away from the filter drum insert 104 'with a piston 146' which is received in an axially displaceable manner in a cylinder 146. Axial actuation of the piston 146 'and with it the filter drum insert 104' takes place by pressurizing the piston-cylinder unit 146, 146 'in a manner known per se. The pressure fluid is supplied to the piston-cylinder unit 146, 146 'rotating with the inner filter drum shaft 145 via a rotary coupling connection 146''and a forward stroke bore 147 or a return stroke bore 147' in the cylinder 146.

Eine Axialverschiebung der inneren Filtertrommelwelle 145 in Richtung auf das Verfahrensgehäuse 103 bewirkt eine Verschiebung des Filtertrommeleinsatzes 104' in Figur 4 nach links, wodurch Filtrat, das sich an der Innenseite des Umfangsmantels 141 der Filtertrommel 104 abgeschieden hat, axial aus der Filtertrommel herausgeschoben wird und durch die Austrittsöffnung 133' für den Feststoff das Verfahrensgehäuse verläßt.Axial displacement of the inner filter drum shaft 145 in the direction of the process housing 103 causes the filter drum insert 104 'to be shifted to the left in FIG the outlet opening 133 'for the solid leaves the process housing.

Im Verfahrensraum 130 sind weiterhin Spül- oder Waschrohre 135 vorgesehen, mit denen Spül- oder Waschflüssigkeit auf die Innenseite der Filtertrommel 104 und des Filtertrommeleinsatzes 104' gebracht werden kann. Aufbau und Funktionsweise der Filtertrommelanordnung dieser Schubfilterzentrifuge sind zwar prinzipiell bekannt, doch ist die Lagerung einer derartigen Schubfilterzentrifuge auf dem horizontal verfahrbaren Lagerrahmen 102 neu.In the process space 130, rinsing or washing pipes 135 are also provided, with which rinsing or washing liquid can be brought to the inside of the filter drum 104 and the filter drum insert 104 '. The structure and mode of operation of the filter drum arrangement of this shear filter centrifuge are known in principle, but the mounting of such a shear filter centrifuge on the horizontally movable bearing frame 102 is new.

Das Herausfahren der Filtertrommelanordnung der Schubfilterzentrifuge erfolgt in gleicher Weise, wie dies in Bezug auf die Figuren 1 und 2 beschrieben worden ist. Die aus dem Verfahrensgehäuse 103 herausgefahrene Anordnung der Filtertrommel 104 und des Filtertrommeleinsatzes 104' zusammen mit dem Lagerrahmen 102, der Filtertrommelwelle 140, der als Schubstange wirkenden inneren Filtertrommelwelle 145, dem zweiten Keilriemenrad 144 und der Kolben-Zylinder-Einheit 146, 146' sowie den Drehübertragungsanschlüssen 146'' für das Druckfluid ist in Figur 5 dargestellt. Die Antriebseinheit 105 verbleibt dabei, wie bei der Ausführung nach Fig. 1, ortsfest am Grundrahmen; es muß lediglich das Übertragungsglied 151 gelöst werden. Die Länge der Schiene 111 ist dabei so bemessen, daß die Filtertrommel 104 vollständig aus dem Verfahrensgehäuse 103 herausgefahren werden kann.The filter drum arrangement of the thrust filter centrifuge is moved out in the same manner as has been described with reference to FIGS. 1 and 2. The arrangement of the filter drum 104 and the filter drum insert 104 'moved out of the process housing 103 together with the bearing frame 102, the filter drum shaft 140, the inner filter drum shaft 145 acting as a push rod, the second V-belt pulley 144 and the piston-cylinder unit 146, 146' as well as the Rotary transmission connections 146 ″ for the pressure fluid is shown in FIG. 5. As in the embodiment according to FIG. 1, the drive unit 105 remains stationary on the base frame; it is only necessary to release the transmission link 151. The length of the rail 111 is dimensioned such that the filter drum 104 can be completely moved out of the process housing 103.

Da auch das Verfahrensgehäuse 103 an der Rückwand 113 abnehmbar befestigt ist, kann die Filterzentrifuge nach der Erfindung baukastenartig zusammengestellt werden, wobei ein Umbau beispielsweise einer Schälzentrifuge in eine Schubzentrifuge, z.B. für eine Produktionsumstellung, schnell und problemlos erfolgen kann. Ein derartiger Umbau ist schematisch in Fig. 6 abgebildet. Dort ist der Grundrahmen 1 mit dem Antrieb 5 sowie der Rückwand 13 gezeigt. Die Rückwand 13 ist mittels des Verschlußdeckels 14' geschlossen, so daß eine hermetische Abriegelung zwischen dem Reinraum 62 und dem Maschinenraum 63 gewährleistet ist.Since the process housing 103 is also removably attached to the rear wall 113, the filter centrifuge according to the invention can be assembled in a modular manner, with a conversion, for example, of a peeling centrifuge into a push centrifuge, e.g. for a production changeover, can be done quickly and easily. Such a modification is shown schematically in FIG. 6. There the base frame 1 with the drive 5 and the rear wall 13 is shown. The rear wall 13 is closed by means of the closure cover 14 ', so that a hermetic seal between the clean room 62 and the machine room 63 is ensured.

Zum Zwecke des Umbaus muß im Reinraum das Verfahrensgehäuse 3 der Schälzentrifuge abgebaut und das Gehäuse 103 der Schubzentrifuge an die Rückwand 13 angebaut werden, was durch die beiden Pfeile A und A' symbolisiert ist. Im Maschinenraum 63 wird der herausgefahrene Lagerrahmen 2 mit der Filtertrommel 4 der Schälzentrifuge von der Verschiebebahn 10 mittels eines Hebezeugs abgehoben, und der Lagerrahmen 102 mit der Filtertrommel-Anordnung 104, 104' sowie der Kolben-Zylinder-Einheit 146, 146' der Schubzentrifuge wird auf die Verschiebebahn 10 aufgesetzt (Pfeile B und B'). Sobald der Verschlußdeckel 14' entfernt worden ist und die Öffnung 14 der Rückwand 13 freigegeben ist, kann der Lagerrahmen 102 in Richtung auf das Verfahrensgehäuse 103 verschoben und arretiert werden, wodurch der Umbau abgeschlossen ist. Falls erforderlich, kann zusätzlich eine mechanische Verriegelung des Rückwanddeckels 123 in der Rückwand 13 erfolgen.For the purpose of conversion, the process housing 3 of the peeling centrifuge must be removed in the clean room and the housing 103 of the push centrifuge must be attached to the rear wall 13, which is symbolized by the two arrows A and A '. In the machine room 63, the extended storage frame 2 is included the filter drum 4 of the peeling centrifuge is lifted off the sliding track 10 by means of a hoist, and the bearing frame 102 with the filter drum arrangement 104, 104 'and the piston-cylinder unit 146, 146' of the push centrifuge is placed on the sliding track 10 (arrows B and B '). As soon as the closure cover 14 'has been removed and the opening 14 of the rear wall 13 has been opened, the bearing frame 102 can be moved and locked in the direction of the process housing 103, as a result of which the conversion is completed. If necessary, the rear wall cover 123 can also be mechanically locked in the rear wall 13.

In Figur 7 sind unterschiedliche Abdichtungsvarianten zwischen dem Rückwanddeckel 23 und der Rückwand 13 dargestellt. Fig. 7a zeigt eine einfache Berührungsdichtung, bei der sich der sich konusartig zum Lagerrahmen hin erweiternde Innenumfang der Öffnung 14 und der sich zum Verfahrensgehäuse hin konisch verjüngende Außenumfang des Rückwanddeckels 23 berühren.FIG. 7 shows different sealing variants between the rear wall cover 23 and the rear wall 13. 7a shows a simple contact seal, in which the inner circumference of the opening 14, which widens conically towards the bearing frame, and the outer circumference of the rear wall cover 23, which tapers conically towards the process housing, touch.

In Fig. 7b ist eine Abdichtungsvariante gezeigt, bei welcher der Rückwanddeckel 23 mit einer Umfangsnut 25 versehen ist, in welche ein als O-Ring ausgebildetes Dichtelement 24 eingelegt ist. Die Ausführungsform nach Fig. 7b liefert bereits gute Abdichtergebnisse.7b shows a sealing variant in which the rear wall cover 23 is provided with a circumferential groove 25, in which a sealing element 24 designed as an O-ring is inserted. The embodiment according to FIG. 7b already provides good sealing results.

Für noch höhere Anforderungen an die Abdichtung zwischen Verfahrensraum und Umgebung bzw. zwischen Verfahrensraum und Maschinenraum ist die Ausgestaltung gemäß Figur 7c geeignet. Dort sind am Außenumfang des Rückwanddeckels 23 zwei axial hintereinander gelegene Umfangsnuten 25, 25' vorgesehen, in welche jeweils ein als O-Ring ausgebildetes Dichtelement 24, 24' eingesetzt ist.The configuration according to FIG. 7c is suitable for even higher demands on the seal between the process room and the environment or between the process room and the machine room. There are provided on the outer periphery of the rear wall cover 23 two axially one behind the other circumferential grooves 25, 25 ', in each of which a sealing element 24, 24' designed as an O-ring is inserted.

Bei großen Druckunterschieden zwischen dem Verfahrensraum und der Umgebung bzw. dem Maschinenraum kann es erforderlich sein, eine mechanische Verriegelung zwischen dem Rückwanddeckel 23 und der Rückwand 13 vorzusehen. Eine derartige mechanische Verriegelung ist in den Figuren 8a, 8b und 8c dargestellt, wobei die Fig. 8c eine Ansicht in Richtung des Pfeiles X der Fig. 8b wiedergibt.If there are large pressure differences between the process space and the environment or the machine room, it may be necessary to provide a mechanical lock between the rear wall cover 23 and the rear wall 13. Such a mechanical lock is shown in FIGS. 8a, 8b and 8c, with FIG. 8c showing a view in the direction of the arrow X in FIG. 8b.

Am Außenumfang des Rückwanddeckels 23 ist eine erste Umfangsnut 25 vorgesehen, in die ein Dichtelement 24 eingelegt ist. Das Dichtelement 24 wirkt dabei, wie in Fig. 7b, mit dem Innenumfang der Öffnung 14 der Rückwand 13 abdichtend zusammen. In axialem Abstand zur Umfangsnut 25, dem Maschinenraum 63 zugewandt, ist eine weitere Umfangsnut 27 im Rückwanddeckel 23 ausgebildet. In die weitere Umfangsnut 27 ist ein umlaufender, mit einem Radialschlitz 26'' versehener Spannring 26' eingesetzt. Der Spannring 26' bildet ein Verriegelungselement 26. Dazu ist der Spannring 26' im Bereich seines Radialschlitzes 26'' mit einer Spannverschraubung 26''' versehen, mittels derer der Spannring 26' unter Veränderung der Breite des Radialschlitzes 26'' in Umfangsrichtung verstellbar ist. Dadurch ändert sich der Durchmesser des Spannrings 26'. Am Innenumfang der Rückwandöffnung 14 ist eine Innenumfangsnut 15 vorgesehen, die zum Eingriff mit dem Spannring 26' ausgebildet ist.A first circumferential groove 25, into which a sealing element 24 is inserted, is provided on the outer circumference of the rear wall cover 23. The sealing element 24 acts, as in FIG. 7b, in a sealing manner with the inner circumference of the opening 14 of the rear wall 13. A further circumferential groove 27 is formed in the rear wall cover 23 at an axial distance from the circumferential groove 25 facing the machine room 63. A circumferential clamping ring 26 'provided with a radial slot 26' 'is inserted in the further circumferential groove 27. The clamping ring 26 'forms a locking element 26. For this purpose, the clamping ring 26' is provided in the region of its radial slot 26 '' with a clamping screw connection 26 '' ', by means of which the clamping ring 26' can be adjusted in the circumferential direction while changing the width of the radial slot 26 '' . This changes the diameter of the clamping ring 26 '. An inner circumferential groove 15 is provided on the inner circumference of the rear wall opening 14 and is designed for engagement with the clamping ring 26 '.

Ist der Rückwanddeckel 23 in die Rückwand 13 eingesetzt, so wird die Spannverschraubung 26''' derart betätigt, daß sich die Breite des Radialschlitzes 26'' vergrößert. Dadurch wächst der Umfang des Spannrings 26' und der Spannring 26' wandert radial auswärts in die Innenumfangsnut 15 der Rückwand 13, ohne die Umfangsnut 27 des Rückwanddeckels 23 dabei zu verlassen. Diese Stellung des Spannrings ist in den Figuren 8b und c dargestellt. Auf diese Weise wird lediglich durch die Betätigung nur einer Spannverschraubung eine wirksame mechanische Verriegelung zwischen der Rückwand 13 und dem Rückwanddeckel 23 geschaffen. Durch Betätigung der Spannverschraubung in entgegengesetzter Richtung kann diese Verriegelung auf einfache Weise wieder gelöst werden.If the rear wall cover 23 is inserted into the rear wall 13, the clamping screw connection 26 '''is actuated in such a way that the width of the radial slot 26''increases. As a result, the circumference of the clamping ring 26 'increases and the clamping ring 26' migrates radially outward into the inner circumferential groove 15 of the rear wall 13 without leaving the circumferential groove 27 of the rear wall cover 23. This position of the clamping ring is in Figures 8b and c shown. In this way, an effective mechanical locking between the rear wall 13 and the rear wall cover 23 is created only by the actuation of only one clamping screw connection. This lock can be released again in a simple manner by actuating the clamping screw connection in the opposite direction.

Figur 9 zeigt eine alternative Befestigungsmöglichkeit des Rückwanddeckels an der Rückwand, wobei die Bezugszeichen gegenüber der in Figur 1 gezeigten ersten Ausführungsform der Erfindung um den Wert 300 erhöht sind. Die Rückwand-313 und der Rückwanddeckel 323 sind auf die in Figur 7b gezeigte Weise mittels einer Dichtung 324 abgedichtet. Der Rückwanddeckel 323 besitzt einen die Rückwandöffnung 314 übergreifenden Flansch 323', der mittels Schraubbolzen 323'' an der Rückwand 313 befestigbar ist.FIG. 9 shows an alternative possibility of fastening the rear wall cover to the rear wall, the reference numerals being increased by the value 300 compared to the first embodiment of the invention shown in FIG. 1. The rear wall 313 and the rear wall cover 323 are sealed in the manner shown in FIG. 7b by means of a seal 324. The rear wall cover 323 has a flange 323 'which overlaps the rear wall opening 314 and which can be fastened to the rear wall 313 by means of screw bolts 323' '.

Figur 10a zeigt eine alternative Ausgestaltung der Abdichtung zwischen der Rückwand und dem Rückwanddeckel, wobei die Bezugszeichen gegenüber der ersten Ausführungsform um den Wert 200 erhöht sind. In Figur 10a ist eine einfache Abdichtung gezeigt, bei der die Rückwand 213 im Bereich der Öffnung 214 abgestuft ausgebildet ist, wobei die Öffnung einen verfahrensraumseitigen Abschnitt 214' kleineren Durchmessers und einen maschinenraumseitigen Bereich 214'' größeren Durchmessers aufweist. Zwischen diesen beiden Durchmessern ist eine Radialringfläche 214''' gebildet. Auch der Rückwanddeckel 223 ist im Bereich seines Außenumfangs angepaßt abgestuft ausgebildet, wobei ein verfahrensraumseitiger Umfangsabschnitt 223' kleineren Durchmessers und ein maschinenraumseitiger Umfangsabschnitt 223'' größeren Durchmessers vorgesehen sind, die über eine Radialfläche 223''' miteinander verbunden sind.FIG. 10a shows an alternative embodiment of the seal between the rear wall and the rear wall cover, the reference numerals being increased by the value 200 compared to the first embodiment. FIG. 10a shows a simple seal in which the rear wall 213 is designed in a stepped manner in the region of the opening 214, the opening having a section 214 ′ of smaller diameter on the process room side and a region 214 ″ of larger diameter on the machine room side. A radial annular surface 214 ″ ″ is formed between these two diameters. The rear wall cover 223 is also designed in a graduated manner in the region of its outer circumference, a circumferential section 223 'of smaller diameter on the process chamber side and a circumferential section 223''of larger diameter on the machine room side being provided, which are connected to one another via a radial surface 223''''.

In Figur 10b ist eine Ausführung mit besseren Dichteigenschaften gezeigt, wobei in der Radialringfläche 223''' des Rückwanddeckels 223 eine Nut 225 vorgesehen ist, in welche eine Dichtung 224 eingelegt ist. Die Ausgestaltung gemäß Figur 10c ist für besonders hohe Anforderung an die Abdichtung vorgesehen, wobei zusätzlich zu der in Figur 10b gezeigten Dichtung eine weitere Nut 225' im verfahrensraumseitigen Umfangsabschnitt 223' des Rückwanddeckels 223 ausgebildet ist und mit einer Dichtung 224' versehen ist.FIG. 10b shows an embodiment with better sealing properties, a groove 225, in which a seal 224 is inserted, being provided in the radial annular surface 223 '' 'of the rear wall cover 223. The configuration according to FIG. 10c is intended for particularly high demands on the seal, wherein in addition to the seal shown in FIG. 10b, a further groove 225 'is formed in the peripheral section 223' of the rear wall cover 223 on the process chamber side and is provided with a seal 224 '.

Durch die Unterteilung des Maschinenrahmens der Filterzentrifuge in den Grundrahmen 1 und den Lagerrahmen 2 wird ein vereinfachter Aufbau einer Filterzentrifuge geschaffen, der es gestattet, die Fertigungstiefe bei der Herstellung einer Filterzentrifuge zu verringern. Wenn die Grundrahmen mehrerer Maschinentypen identisch sind, wie dies in Verbindung mit Fig. 6 beschrieben worden ist, so kann nicht nur ein einfacher Austausch einzelner Teile, wie beispielsweise der Filtertrommel, erfolgen, sondern es kann außerdem schnell von einem Zentrifugentyp zu einem anderen gewechselt werden, was beispielsweise bei Produktionsumstellungen oder bei Veränderungen der Produkteigenschaften des zu fertigenden Produktes erforderlich ist.The subdivision of the machine frame of the filter centrifuge into the base frame 1 and the bearing frame 2 creates a simplified structure of a filter centrifuge, which makes it possible to reduce the vertical integration in the manufacture of a filter centrifuge. If the base frames of several machine types are identical, as has been described in connection with FIG. 6, not only can a simple exchange of individual parts, such as the filter drum, be carried out, but it can also be changed quickly from one centrifuge type to another what is required, for example, in the case of production changes or changes in the product properties of the product to be manufactured.

Claims (17)

Filterzentrifuge mit einer in einem Verfahrensgehäuse um eine horizontale Achse drehbar gelagerten Filtertrommel, die in einer Lagerung freitragend abgestützt ist, mit einem Antrieb für die Filtertrommel sowie mit einem das Verfahrensgehäuse, die Lagerung der Filtertrommel und den Antrieb tragenden Maschinenrahmen,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Maschinenrahmen einen Grundrahmen (1) sowie einen relativ dazu im wesentlichen horizontal bewegbaren Lagerrahmen (2) aufweist,
daß das Verfahrensgehäuse (3) am Grundrahmen (1) angebracht ist und
daß die Lagerung der Filtertrommel (4) am Lagerrahmen (2) vorgesehen ist.Filter centrifuge with a filter drum rotatably mounted in a process housing about a horizontal axis, which is supported in a self-supporting manner in a bearing, with a drive for the filter drum and with a machine frame supporting the process housing, the bearing of the filter drum and the drive,
characterized by
that the machine frame has a base frame (1) and a bearing frame (2) which can be moved essentially horizontally relative thereto,
that the process housing (3) is attached to the base frame (1) and
that the storage of the filter drum (4) on the bearing frame (2) is provided. Filterzentrifuge nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Lagerrahmen (2) in Axialrichtung der Filtertrommel (4) translatorisch bewegbar ist.Filter centrifuge according to claim 1,
characterized by
that the bearing frame (2) is translationally movable in the axial direction of the filter drum (4). Filterzentrifuge nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Grundrahmen (1) mit einer Verschiebebahn (10) versehen ist und daß der Lagerrahmen (2) auf der Verschiebebahn (10) des Grundrahmens (1) verschiebbar gelagert ist.Filter centrifuge according to claim 1 or 2,
characterized by
that the base frame (1) is provided with a sliding track (10) and that the bearing frame (2) on the sliding track (10) of the base frame (1) is slidably mounted. Filterzentrifuge nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Verschiebebahn (10) von Schienen (11) gebildet ist, auf denen am Lagerrahmen (2) vorgesehene Stützrollen (22, 22') abrollen.Filter centrifuge according to claim 3,
characterized by
that the sliding track (10) is formed by rails (11) on which support rollers (22, 22 ') provided on the bearing frame (2) roll. Filterzentrifuge nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine das Verfahrensgehäuse (3) zum Lagerrahmen (2) hin abschließende Rückwand (13) eine Öffnung (14) aufweist, deren lichte Weite größer ist als der Durchmesser der Filtertrommel (4) und daß am zum Verfahrensgehäuse (3) weisenden Stirnabschnitt des Lagerrahmens (2) ein mit diesem verbundener Rückwanddeckel (23) vorgesehen ist, dessen Kontur und Abmessungen der Öffnung (14) in der Rückwand (13) angepaßt sind.Filter centrifuge according to one of the preceding claims,
characterized by
that one of the process housing (3) to the bearing frame (2) towards the rear wall (13) has an opening (14), the clear width of which is greater than the diameter of the filter drum (4) and that on the end of the bearing frame facing the process housing (3) (2) a back cover (23) connected to it is provided, the contour and dimensions of which are adapted to the opening (14) in the back wall (13). Filterzentrifuge nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen dem Außenumfang des Rückwanddeckels (23) und dem Innenumfang der Rückwandöffnung (14) zumindest ein Dichtelement (24) vorgesehen ist.Filter centrifuge according to claim 5,
characterized by
that at least one sealing element (24) is provided between the outer circumference of the rear wall cover (23) and the inner circumference of the rear wall opening (14). Filterzentrifuge nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Dichtelement (24) in einer ersten Umfangsnut (25) des Rückwanddeckels (23) vorgesehen ist.Filter centrifuge according to claim 6,
characterized by
that the sealing element (24) is provided in a first circumferential groove (25) of the rear wall cover (23). Filterzentrifuge nach einem der Ansprüche 5 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß sich der Innenumfang der Öffnung (14) konusartig zum Lagerrahmen (2) hin erweitert und daß sich der Außenumfang des Rückwanddeckels (23) zum Verfahrensgehäuse (3) hin konisch verjüngt.Filter centrifuge according to one of claims 5 to 7,
characterized by
that the inner periphery of the opening (14) widens conically towards the bearing frame (2) and that the outer periphery of the rear wall cover (23) tapers conically towards the process housing (3). Filterzentrifuge nach einem der Ansprüche 5 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen der Rückwand (13) und dem Rückwanddeckel (23) eine mechanische Verriegelung vorgesehen ist.Filter centrifuge according to one of claims 5 to 8,
characterized by
that a mechanical lock is provided between the rear wall (13) and the rear wall cover (23). Filterzentrifuge nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die mechanische Verriegelung zumindest ein in Radialrichtung bewegbares Verriegelungselement (26) aufweist, das an einem der beiden zu verriegelnden Teile, Rückwand (13) oder Rückwanddeckel (23), gelagert ist und mit einem Verriegelungsgegenelement am anderen der beiden zu verriegelnden Teile zusammenwirkt.Filter centrifuge according to claim 9,
characterized by
that the mechanical locking device has at least one locking element (26) which can be moved in the radial direction, is mounted on one of the two parts to be locked, rear wall (13) or rear wall cover (23), and interacts with a locking counter-element on the other of the two parts to be locked. Filterzentrifuge nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Rückwanddeckel (23) eine weitere Umfangsnut (27) aufweist, in welcher als Verriegelungselement ein umlaufender, mit zumindest einem Radialschlitz (26'') versehener Spannring (26') eingesetzt ist,
daß der Spannring (26') im Bereich seines Radialschlitzes (26'') unter Veränderung der Breite des Radialschlitzes (26'') in Umfangsrichtung verstellbar ist, wodurch sich der Durchmesser des Spannrings (26') ändert, und
daß als Verriegelungsgegenelement am Innenumfang der Rückwandöffnung (14) eine Innenumfangsnut (15) vorgesehen ist, die zum Eingriff mit dem Spannring (26') ausgebildet ist.Filter centrifuge according to claim 10,
characterized by
that the rear wall cover (23) has a further circumferential groove (27), in which a locking element circumferential clamping ring (26 ') provided with at least one radial slot (26'') is used,
that the clamping ring (26 ') in the region of its radial slot (26'') is adjustable in the circumferential direction by changing the width of the radial slot (26''), as a result of which the diameter of the clamping ring (26') changes, and
that an inner circumferential groove (15) is provided as a locking counter-element on the inner circumference of the rear wall opening (14) and is designed to engage with the clamping ring (26 '). Filterzentrifuge nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Rückwanddeckel (323) mit einem die Rückwandöffnung (314) übergreifenden Flansch (323') versehen ist, der an der Rückwand (313) befestigbar ist.Filter centrifuge according to claim 9,
characterized by
that the rear wall cover (323) is provided with a flange (323 ') which overlaps the rear wall opening (314) and can be fastened to the rear wall (313). Filterzentrifuge nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß zur Befestigung des Flansches (323') mit der Rückwand (313) Schraubbolzen (323'') vorgesehen sind.Filter centrifuge according to claim 12,
characterized by
that screw bolts (323 '') are provided for fastening the flange (323 ') to the rear wall (313). Filterzentrifuge nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Rückwand (13) fest mit dem Grundrahmen (1) verbunden ist und daß das Verfahrensgehäuse (3) an der Rückwand (13) abnehmbar befestigt ist.Filter centrifuge according to one of the preceding claims,
characterized by
that the rear wall (13) is firmly connected to the base frame (1) and that the process housing (3) on the rear wall (13) is removably attached. Filterzentrifuge nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein vom Lagerrahmen (2) unabhängiger Verschlußdeckel (14') für die Rückwandöffnung (14) vorgesehen ist.Filter centrifuge according to one of the preceding claims,
characterized by
that a closure cover (14 ') which is independent of the bearing frame (2) is provided for the rear wall opening (14). Filterzentrifuge nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Antrieb (5) der Filtertrommel (4) eine am Grundrahmen (1) gelagerte Antriebsmaschine (50) sowie ein zwischen der Antriebsmaschine (50) und der die Filtertrommel (4) antreibenden Filtertrommelwelle (40) vorgesehenes Übertragungsglied (51) aufweist.Filter centrifuge according to one of the preceding claims,
characterized by
that the drive (5) of the filter drum (4) has a drive machine (50) mounted on the base frame (1) and a transmission member (51) provided between the drive machine (50) and the filter drum shaft (40) driving the filter drum shaft (40). Filterzentrifuge nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Rückwand (13) Teil einer Trennwand zwischen einem das Verfahrensgehäuse (2) aufnehmenden Reinraum und einem den Grundrahmen (1) und den Lagerrahmen (2) aufnehmenden Maschinenraum eines die Filterzentrifuge umgebenden Gebäudes ist.Filter centrifuge according to one of the preceding claims,
characterized by
that the rear wall (13) is part of a partition between a process room (2) receiving clean room and a machine frame of the base frame (1) and the bearing frame (2) of a building surrounding the filter centrifuge.
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