EP0655557A1

EP0655557A1 - Device for the delivery of fluids

Info

Publication number: EP0655557A1
Application number: EP94118273A
Authority: EP
Inventors: Florian Masch.Ing.Htl Schlumpf
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-11-29
Filing date: 1994-11-21
Publication date: 1995-05-31
Anticipated expiration: 2014-11-21
Also published as: ATE164427T1; EP0655557B1; DE59405520D1

Abstract

A device for the delivery of fluids is proposed by means of which the fluid can be delivered from a first level to a second, higher level. The device (100) comprises a housing (10) provided with an inlet passage (25) and an outlet passage (27) as well as a pressure chamber (26). An impact body (35) acted upon by the fed fluid as well as a valve member (30) which interacts with the impact body (35) and can be brought into sealing engagement with the outlet passage (27) are arranged in the housing (10). The pressure chamber (26) is connected to a valve chamber (18) arranged in the housing (10) via a valve device (20) designed essentially as a non-return valve, the valve chamber (18) being connected to a pressure reservoir (5) into which the fluid flows, when valve device (20) is open, until a pressure balance occurs between the pressure chamber (26) and the pressure reservoir (5) and the valve device (20) is closed. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Fördern flüssiger Medien, insbesondere in Form einer Flüssigkeitssäule, bei welcher Einrichtung in einer mit einem Eintrittskanal und einem Austrittskanal in Verbindung stehenden und in einem Gehäuse angeordneten Druckkammer mindestens ein von der Flüssigkeit beaufschlagtes Ventilorgan mit dem Austrittskanal derart abdichtend in Eingriff bringbar ist, dass ein dabei in der Druckkammer bewirkter Druckstoss eine mit der Druckkammer sowie mit einem zugeordneten Druckbehälter in Verbindung stehende Ventilvorrichtung solange in Offenstellung hält, bis zwischen der Druckkammer und dem Druckbehälter ein das Öffnen der Ventilvorrichtung bewirkender Druckausgleich erreicht ist.The invention relates to a device for conveying liquid media, in particular in the form of a liquid column, in which device in a pressure chamber which is connected to an inlet channel and an outlet channel and is arranged in a housing and seals at least one valve member acted upon by the liquid with the outlet channel in such a manner can be brought into engagement such that a pressure surge caused in the pressure chamber keeps a valve device connected to the pressure chamber and to an associated pressure vessel in the open position until a pressure equalization which causes the valve device to open is achieved between the pressure chamber and the pressure vessel.

Zur Förderung flüssiger Medien sind Einrichtungen in Form sogenannter Stossheber oder Druckstosspumpen allgemein bekannt, mittels welcher von einem ersten Niveau die Flüssigkeit auf ein zweites, höher gelegenes Niveau gefördert werden kann. Bei derartigen Pumpen wird von einer sich in einer Zuführleitung bewegenden Flüssigkeitssäule eine Ausflussöffnung von einem zugeordneten Stossventil schlagartig verschlossen und gleichzeitig durch die abrupt abgebremste Flüssigkeitssäule und durch den Druckaufbau im Pumpenraum (Druckkammer) ein mit einem Druckbehälter in Verbindung stehendes Rückschlagventil geöffnet, so dass die Flüssigkeit von dem Pumpenraum (Druckkammer) in den Druckbehälter strömt und dabei die vorhandene Luft komprimiert, welche auf die im Druckbehälter befindliche Flüssigkeit drückt und diese in eine am Druckbehälter angeschlossene Druckleitung zu dem höher gelegenen Behälter hochtreibt. sobald ein Druckausgleich zwischen dem Pumpenraum und dem Druckbehälter vorliegt schliesst sich das Rückschlagventil und der Vorgang beginnt von neuem. Derartige, als Stossheber oder Druckstosspumpen ausgebildete Einrichtungen sind auch unter der Bezeichnung "hydraulischer Widder" bekannt.For conveying liquid media, devices in the form of so-called impact lifters or pressure surge pumps are generally known, by means of which the liquid can be conveyed from a first level to a second, higher level. In pumps of this type, an outflow opening is suddenly closed by an associated shock valve and moved by a liquid column moving in a supply line At the same time, a non-return valve connected to a pressure vessel is opened by the abruptly decelerated liquid column and by the build-up of pressure in the pump chamber (pressure chamber), so that the liquid flows from the pump chamber (pressure chamber) into the pressure vessel and compresses the existing air, which acts on the Pressurized liquid located and pushes it up into a pressure line connected to the pressure container to the higher-lying container. As soon as there is pressure equalization between the pump chamber and the pressure vessel, the check valve closes and the process begins again. Devices of this type, designed as a jack or pressure pump, are also known under the name "hydraulic ram".

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, dass mit verhältnismässig einfachen konstruktiven Mitteln strömungsgünstige Bedingungen sowie mit relativ kleinen Bewegungen grosse Querschnittsveränderungen erreicht werden und somit auch verhältnismässig grosse Flüssigkeitsmengen von einem ersten Niveau auf ein höhergelegenes Niveau gefördert werden können.The invention has for its object to improve a device of the type mentioned in such a way that with relatively simple constructive means streamlined conditions and relatively small movements large cross-sectional changes are achieved and thus relatively large amounts of liquid are promoted from a first level to a higher level can.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Ventilvorrichtung als hohlzylindrische Druckkammer ausgebildet ist und eine Anzahl in axialer Richtung sowie in Umfangsrichtung im Abstand zueinander angeordnete sowie mit der Druckkammer in Verbindung stehende und mittels zugeordneter Ventilkörper verschliessbare Durchtrittsöffnungen aufweist, und dass in der Druckkammer der Ventilvorrichtung das Ventilorgan angeordnet ist, welches mit einem in axialer Richtung ausserhalb der Druckkammer angeordneten und von der Flüssigkeit beaufschlagten Aufprallkörper wirkverbunden und durch eine in axialer Richtung orientierte Bewegung mit dem Austrittskanal abdichtend in Eingriff bringbar ist.The object is achieved according to the invention in that the valve device is designed as a hollow cylindrical pressure chamber and has a number of through openings which are arranged at a distance from one another in the axial direction and in the circumferential direction and are connected to the pressure chamber and can be closed by means of an associated valve body, and in the pressure chamber of the valve device the valve member is arranged, which is operatively connected to an impact body arranged in the axial direction outside the pressure chamber and acted upon by the liquid and can be sealingly engaged with the outlet channel by a movement oriented in the axial direction.

Ausführungsbeispiele der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung und den einzelnen Patentansprüchen.Exemplary embodiments of the invention result from the following description in conjunction with the drawing and the individual patent claims.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung beschrieben. Es zeigt:

Fig. 1 ein schematisch und in Schnittansicht dargestelltes erstes Ausführungsbeispiel einer Einrichtung zum Fördern einer Flüssigkeit von einem ersten Niveau auf ein höher gelegenes zweites Niveau in einer ersten Funktionsstellung;
Fig. 2 die in Schnittansicht dargestellte Einrichtung gemäss Fig.1 in einer zweiten Funktionsstellung;
Fig. 3 ein teilweise in Schnittansicht dargestelltes zweites Ausführungsbeispiel einer Einrichtung zum Fördern einer Flüssigkeit;
Fig. 4 einen in Schnittansicht dargestellten Anschlussflansch für die Einrichtung gemäss Fig.3;
Fig. 5 den gemäss Pfeilrichtung V in Seitenansicht dargestellten Anschlussflansch für die Einrichtung gemäss Fig.3;
Fig. 6 einen in Schnittansicht dargestellten Umlenkkörper für die Einrichtung gemäss Fig.3;
Fig. 7 ein erstes Ausführungsbeispiel eines in Schnittansicht dargestellten Ventilorgans für die Einrichtung gemäss Fig.3;
Fig. 8 einen in Schnittansicht dargestellten Dichtkörper für die Einrichtung gemäss Fig.3;
Fig. 9 ein erstes Ausführungsbeispiel einer in Schnittansicht dargestellten Ventilvorrichtung für die Einrichtung gemäss Fig.3;
Fig.10 ein zweites Ausführungsbeispiel der in Schnittansicht dargestellten Ventilvorrichtung für die Einrichtung gemäss Fig.3;
Fig.11 ein drittes Ausführungsbeispiel der in Schnittansicht dargestellten Ventilvorrichtung für die Einrichtung gemäss Fig.3;
Fig.12 ein viertes Ausführungsbeispiel der in Schnittansicht dargestellten Ventilvorrichtung für die Einrichtung gemäss Fig.3;
Fig.13 die Ventilvorrichtung gemäss Fig.9 mit einem in geöffneter Stellung dargestellten Ventilkörper;
Fig.14 die gemäss Pfeilrichtung XIV-XIV in Seitenansicht dargestellte Ventilvorrichtung gemäss Fig.9 mit den in geöffneter Stellung dargestellten Ventilkörpern;
Fig. 15 ein erstes Ausführungsbeispiel eines in Schnittansicht dargestellten Zwischenflansches für die Einrichtung gemäss Fig. 3;
Fig.16 ein zweites Ausführungsbeispiel des in Schnittansicht dargestellten Zwischenflansches für die Einrichtung gemäss Fig.3;
Fig.17 ein zweites Ausführungsbeispiel des in Schnittansicht dargestellten Ventilorgans für die Einrichtung gemäss Fig.3;
Fig.18 ein drittes Ausführungsbeispiel des in Schnittansicht dargestellten Ventilorgans für die Einrichtung gemäss Fig.3;
Fig.19 ein drittes Ausführungsbeispiel des in Schnittansicht dargestellten Zwischenflansches für die Einrichtung gemäss Fig.3;
Fig.20 ein viertes Ausführungsbeispiel des in Schnittansicht dargestellten Zwischenflansches für die Einrichtung gemäss Fig.3;
Fig.21 ein viertes Ausführungsbeispiel des in Schnittansicht dargestellten Ventilorgans für die Einrichtung gemäss Fig.3;
Fig.22 ein fünftes Ausführungsbeispiel des in Schnittansicht dargestellten Zwischenflansches für die Einrichtung gemäss Fig.3;
Fig.23 ein fünftes Ausführungsbeispiel des in Schnittansicht dargestellten Ventilorgans für die Einrichtung gemäss Fig.3; und
Fig.24 ein Teilstück des in Seitenansicht dargestellten Ventilorgans gemäss Fig.23.

The invention is described below with reference to the drawing. It shows:

Figure 1 is a schematic and sectional view of a first embodiment of a device for conveying a liquid from a first level to a higher second level in a first functional position.
2 shows the device shown in sectional view according to FIG. 1 in a second functional position;
3 shows a second exemplary embodiment of a device for conveying a liquid, shown partly in a sectional view;
4 shows a connecting flange shown in a sectional view for the device according to FIG. 3;
5 shows the connection flange for the device according to FIG. 3 shown in side view in the direction of arrow V;
6 shows a deflecting body shown in a sectional view for the device according to FIG. 3;
7 shows a first exemplary embodiment of a valve member shown in a sectional view for the device according to FIG. 3;
8 shows a sealing body for the device according to FIG. 3, shown in a sectional view;
9 shows a first exemplary embodiment of a valve device for the device according to FIG. 3, shown in a sectional view;
10 shows a second embodiment of the valve device shown in sectional view for the device according to FIG. 3;
11 shows a third embodiment of the valve device for the device according to FIG. 3 shown in a sectional view;
12 shows a fourth exemplary embodiment of the valve device for the device according to FIG. 3 shown in a sectional view;
13 shows the valve device according to FIG. 9 with a valve body shown in the open position;
14 shows the valve device shown in side view according to arrow direction XIV-XIV according to FIG. 9 with the valve bodies shown in the open position;
15 shows a first exemplary embodiment of an intermediate flange shown in a sectional view for the device according to FIG. 3;
16 shows a second exemplary embodiment of the intermediate flange shown in a sectional view for the device according to FIG. 3;
17 shows a second exemplary embodiment of the valve member shown in sectional view for the device according to FIG. 3;
Figure 18 shows a third embodiment of the valve member shown in sectional view for the device according to Figure 3;
19 shows a third embodiment of the intermediate flange shown in a sectional view for the device according to FIG. 3;
20 shows a fourth exemplary embodiment of the intermediate flange shown in a sectional view for the device according to FIG. 3;
21 shows a fourth exemplary embodiment of the valve member shown in a sectional view for the device according to FIG. 3;
22 shows a fifth exemplary embodiment of the intermediate flange shown in a sectional view for the device according to FIG. 3;
23 shows a fifth exemplary embodiment of the valve member shown in a sectional view for the device according to FIG. 3; and
24 shows a section of the valve member shown in side view according to FIG. 23.

Zur Förderung flüssiger Medien von einem als Ausgangsquelle auf einem ersten Niveau angeordneten ersten Behälter zu einem in bezug dazu auf einem höher gelegenen Niveau angeordneten zweiten Behälter werden beispielsweise als Druckstosspumpen ausgebildete und mit einem Druckbehälter in Verbindung stehende Einrichtungen verwendet, welche Einrichtungen einerseits über eine Zuführleitung mit dem ersten Behälter und über eine am Druckbehälter angeschlossene Druckleitung mit dem als Reservoir vorgesehenen zweiten Behälter in Verbindung stehen. Die einzelnen mit der Einrichtung in Verbindung stehenden Elemente bilden dabei ein in sich geschlossenes, nicht näher dargestelltes Fördersystem.For the conveyance of liquid media from a first container arranged as an output source at a first level to a second container arranged at a higher level with respect to this, devices designed as surge pumps and connected to a pressure container are used, for example, which devices are connected via a supply line are connected to the first container and via a pressure line connected to the pressure container to the second container provided as a reservoir. The individual elements connected to the device form a self-contained, not shown conveyor system.

Nachstehend werden in Verbindung mit den Figuren 1 bis 3 zwei Ausführungsbeispiele der Einrichtung zum Fördern flüssiger Medien und in Verbindung mit den Figuren 4 bis 24 Ausführungsbeispiele einzelner Funktionselemente für die erfindungsgemässe Einrichtung beschrieben.Two exemplary embodiments of the device for conveying liquid media and in connection with FIGS. 4 to 24 exemplary embodiments of individual functional elements for the device according to the invention are described below in connection with FIGS. 1 to 3.

In Fig.1 ist als erstes Ausführungsbeispiel eine schematisch und in Schnittansicht dargestellte Einrichtung 100 dargestellt, welche ein an eine Zuführleitung 1 angeschlossenes Gehäuse 10 und mindestens einen daran angeordneten Druckbehälter 5 umfasst. Der Druckbehälter 5 steht über eine Ventilvorrichtung 45 mit einer im Gehäuse 10 angeordneten Druckkammer 26 in Verbindung. Das Gehäuse 10 hat eine erste Gehäusewand 11 und in axialer Richtung im Abstand dazu eine zweite Gehäusewand 14. Zwischen der stirnseitig und rückseitig angeordneten Gehäusewand 11 und 14 sind im Abstand zueinander angeordnete Zwischenwände 12 und 13 vorgesehen, durch welche das Gehäuse 10 in einzelne Kammern 26, 28 und 29 unterteilt ist. Den in axialer Richtung im Abstand zueinander angeordneten Wänden 11, 12, 13 und 14 sind Aussenwände 15, 16 und 17 zugeordnet, so dass das Gehäuse 10 eine in sich geschlossene Einheit bildet. Das mit den einzelnen Kammern 26, 28 und 29 versehene Gehäuse 10 ist beispielsweise als zylindrischer Hohlkörper zur Aufnahme entsprechender Funktionselemente ausgebildet. An der Aussenwand 17 ist mindestens ein mit einer Kammer 18 in Verbindung stehender Druckbehälter 5 angeordnet, welcher über eine erste Flanschverbindung 4 an einem Anschlussstutzen 19 des Gehäuses 10 befestigt ist. An dem Druckbehälter 5 ist ein weiterer Anschlussstutzen 3' angeordnet, an welchem mittels einer zweiten Flanschverbindung 3 eine mit einem nicht dargestellten Behälter in Verbindung stehende Druckleitung 2 angeschlossen ist.1 shows, as a first exemplary embodiment, a device 100, shown schematically and in a sectional view, which comprises a housing 10 connected to a feed line 1 and at least one pressure vessel 5 arranged thereon. The pressure vessel 5 is connected via a valve device 45 to a pressure chamber 26 arranged in the housing 10. The housing 10 has a first housing wall 11 and a second housing wall 14 at a distance from it in the axial direction. Between the front and rear housing walls 11 and 14 are spaced intermediate walls 12 and 13 through which the housing 10 into individual chambers 26 , 28 and 29 is divided. The walls 11, 12, 13 and 14, which are spaced apart in the axial direction, are assigned outer walls 15, 16 and 17, so that the housing 10 forms a self-contained unit. The housing 10 provided with the individual chambers 26, 28 and 29 is designed, for example, as a cylindrical hollow body for accommodating corresponding functional elements. At least one pressure vessel 5, which is connected to a chamber 18, is arranged on the outer wall 17 and is fastened to a connecting piece 19 of the housing 10 via a first flange connection 4. A further connecting piece 3 ′ is arranged on the pressure container 5, to which a pressure line 2 connected to a container (not shown) is connected by means of a second flange connection 3.

Die erste Gehäusewand 11 hat einen sich in Strömungsrichtung konisch erweiternden und mit der Zuführleitung 1 in Verbindung stehenden Eintrittskanal 25. Der konische Eintrittskanal 25 mündet in die zwischen den beiden Wänden 11 und 12 angeordnete Druckkammer 26. Die Druckkammer 26 wird im wesentlichen durch ein zwischen den beiden Wänden 11 und 12 angeordnetes Zwischenstück 20 gebildet. Das als zylindrischer Hohlkörper ausgebildete Zwischenstück wird nachstehend als Ventilgehäuse 20 bezeichnet. Die Druckkammer 26 steht über einen im wesentlichen in der ersten Zwischenwand 12 angeordneten und sich in Strömungsrichtung verjüngenden Austrittskanal 27 mit der Auffangkammer 28 in Verbindung. An der Aussenwand 16 ist eine mit der Auffangkammer 28 in Verbindung stehende Abflussleitung 6 angeschlossen.The first housing wall 11 has an inlet channel 25 which widens conically in the flow direction and is connected to the feed line 1. The conical inlet channel 25 opens into the pressure chamber 26 arranged between the two walls 11 and 12. The pressure chamber 26 is essentially formed by an intermediate piece 20 arranged between the two walls 11 and 12. The intermediate piece designed as a cylindrical hollow body is referred to below as valve housing 20. The pressure chamber 26 is connected to the collecting chamber 28 via an outlet channel 27 which is arranged essentially in the first intermediate wall 12 and tapers in the flow direction. A drain line 6 connected to the collecting chamber 28 is connected to the outer wall 16.

Das zylindrische Ventilgehäuse 20 ist in axialer Richtung sowie in Umfangsrichtung mit im Abstand zueinander angeordneten und die Wand 20' des Ventilgehäuses 20 durchdringende Kanäle 21,21' versehen. Die einzelnen Kanäle 21,21' bilden eine Verbindung zwischen der Druckkammer 26 und der Ventilkammer 18, welche das Ventilgehäuse 20 vollumfänglich umgibt und durch die Aussenwand 17 begrenzt ist. In der Ventilkammer 18 ist die in der Gesamtheit mit 45 bezeichnete Ventilvorrichtung angeordnet, welche mit den Kanälen 21,21' des Ventilgehäuses 20 wirkverbunden ist. Die Ventilvorrichtung 45 sowie weitere zweckmässige Ausführungsbeispiele derselben werden später noch in Verbindung mit den Figuren 9 bis 14 im einzelnen beschrieben.The cylindrical valve housing 20 is provided in the axial direction and in the circumferential direction with channels 21, 21 'arranged at a distance from one another and penetrating the wall 20' of the valve housing 20. The individual channels 21, 21 'form a connection between the pressure chamber 26 and the valve chamber 18, which completely surrounds the valve housing 20 and is delimited by the outer wall 17. Arranged in the valve chamber 18 is the valve device, designated as a whole by 45, which is operatively connected to the channels 21, 21 'of the valve housing 20. The valve device 45 and further expedient exemplary embodiments thereof will be described in detail later in connection with FIGS. 9 to 14.

In der Druckkammer 26 ist ein Umlenkkörper 40 sowie ein mit dem Umlenkkörper 40 in Wirkverbindung stehendes Ventilorgan 30 angeordnet. Der Umlenkkörper 40 hat eine von einem zylindrischen Teilstück 43 umgebene Kammer 41, eine zentrisch angeordnete Bohrung 44 sowie ein konisches Teilstück 42. Das konische Teilstück 42 erstreckt sich auf der der Zuführleitung 1 zugewandten Seite bis in den konischen Eintrittskanal 25. Der Umlenkkörper 40 ist weiterhin im Bereich des Eintrittskanals 25 mit nicht dargestellten, am Umfang verteilt angeordneten Rippen an der Innenseite 11' der Gehäusewand 11 befestigt. Das Ventilorgan 30 hat ein als Kolben ausgebildetes zylindrisches Teilstück 31 sowie ein daran angeformtes konisches Teilstück 33, welches sich mit seinem vorderen Teil bis in den konischen Austrittskanal 27 erstreckt. Auf der dem Umlenkkörper 40 zugewandten Seite ist an dem zylindrischen Teilstück 31 des Ventilorgans 30 eine erste Kolbenstange 32 angeordnet, welche in der Bohrung 44 des Umlenkkörpers 40 gelagert und in axialer Richtung in der Bohrung 44 verschiebbar geführt ist. Im Abstand zu dem Ventilorgan 30 ist in der Auffangkammer 28 ein mit einer konischen Fläche 34 versehener Aufprallkörper 35 angeordnet. Der Aufprallkörper 35 ist über eine zweite Kolbenstange 36 mit dem Ventilorgan 30 wirkverbunden. An dem Aufprallkörper 35 ist auf der der zweiten Zwischenwand 13 zugewandten Seite ein Dämpfungselement 38 sowie eine die zweite Zwischenwand 13 durchdringende und bis in die Kammer 29 reichende dritte Kolbenstange 37 angeordnet. An der dritten Kolbenstange 37 sind zwei Stellglieder 9,9' sowie ein Federelement 8 angeordnet. Das Federelement 8 ist mit dem einen Ende an der Innenseite 14' der zweiten Gehäusewand 14 und mit dem anderen Ende an dem einen Stellglied 9 abgestützt.A deflection body 40 and a valve member 30 that is operatively connected to the deflection body 40 are arranged in the pressure chamber 26. The deflecting body 40 has a chamber 41 surrounded by a cylindrical section 43, a centrally arranged bore 44 and a conical section 42. The conical section 42 extends on the side facing the feed line 1 into the conical inlet channel 25. The deflecting body 40 is also in the area of the inlet channel 25 with ribs (not shown) arranged distributed around the circumference on the inside 11 ′ of the housing wall 11 attached. The valve member 30 has a cylindrical section 31 designed as a piston and a conical section 33 formed thereon, which extends with its front part into the conical outlet channel 27. On the side facing the deflecting body 40, a first piston rod 32 is arranged on the cylindrical section 31 of the valve member 30, which is supported in the bore 44 of the deflecting body 40 and is displaceably guided in the axial direction in the bore 44. At a distance from the valve member 30, an impact body 35 provided with a conical surface 34 is arranged in the collecting chamber 28. The impact body 35 is operatively connected to the valve member 30 via a second piston rod 36. Arranged on the impact body 35 on the side facing the second intermediate wall 13 is a damping element 38 and a third piston rod 37 penetrating the second intermediate wall 13 and reaching into the chamber 29. Two actuators 9, 9 'and a spring element 8 are arranged on the third piston rod 37. The spring element 8 is supported at one end on the inside 14 'of the second housing wall 14 and at the other end on the one actuator 9.

In Fig.2 ist die vorstehend in Verbindung mit Fig.1 im einzelnen beschriebene Einrichtung 100 in einer zweiten Stellung dargestellt, bei welcher das von dem zugeführten Medium (nicht näher bezeichnete Pfeile) beaufschlagte Ventilorgan 30 mit dem konischen Teilstück 33 abdichtend mit der konischen Innenwand 12' der ersten Zwischenwand 12 in Eingriff steht und der Aufprallkörper 35 mit dem Dämpfungselement 38 gegen die Innenseite 13' der zweiten Zwischenwand 13 gedrückt wird. In dieser Stellung ist der Austrittskanal 27 (Fig.1) durch das mit der Kolbenstange 32 noch in der Bohrung 44 geführte Ventilorgan 30 abgedichtet. In dieser Stellung ist das Kolbenteil 31 ausserhalb der Kammer 41 des Umlenkkörpers 40 angeordnet, so dass das flüssige Medium gegen die Stirnfläche 31' des Kolbenteils 31 drückt und dadurch das Ventilorgan 30 abdichtend gegen die Innenwand 12' des Austrittskanals 27 drückt. Der sich in der Druckkammer 26 (Pumpenraum) dabei aufbauende Druck bewirkt ein Öffnen der Ventilvorrichtung 45, so dass das Medium bei angehobenen Ventilen 23 (Fig.2) durch die Kanäle 21,21' in die Ventilkammer 18 und von dort in den angeschlossenen Druckbehälter 5 strömt.2 shows the device 100 described above in detail in connection with FIG. 1 in a second position, in which the valve member 30 acted upon by the supplied medium (arrows not designated in any more detail) with the conical section 33 sealingly against the conical inner wall 12 'of the first intermediate wall 12 is engaged and the impact body 35 with the damping element 38 is pressed against the inside 13' of the second intermediate wall 13. In this position, the outlet duct 27 (FIG. 1) is sealed by the valve member 30, which is still guided in the bore 44 with the piston rod 32. In this position, the piston part 31 is arranged outside the chamber 41 of the deflection body 40, so that the liquid medium presses against the end face 31 ′ of the piston part 31 and thereby the valve member 30 presses sealingly against the inner wall 12 'of the outlet channel 27. The pressure building up in the pressure chamber 26 (pump chamber) causes the valve device 45 to open, so that the medium when the valves 23 (FIG. 2) are raised through the channels 21, 21 ′ into the valve chamber 18 and from there into the connected pressure vessel 5 streams.

Die Wirkungsweise der Einrichtung 100 wird nachstehend beschrieben: Ausgehend von der in Fig.1 dargestellten Stellung wird von einem auf einem ersten Niveau angeordneten, nicht dargestellten Behälter über die Zuführleitung 1 das flüssige Medium in Pfeilrichtung X dem Gehäuse 10 zugeführt. Das Medium wird entsprechend der nicht näher bezeichneten Pfeile entlang der äusseren Kontur des Umlenkkörpers 40 in die Druckkammer 26 und von dort entlang der äusseren Kontur des Ventilorgans 30 in die Auffangkammer 28 geleitet. Durch das gemäss Pfeilrichtung X' auf die konische Fläche 34 des Aufprallkörpers 35 treffende Medium wird der Aufprallkörper 35 schlagartig in axialer Richtung bewegt. Durch den am Aufprallkörper 35 wirkenden Druck wird die Druckfeder 8 gegen die Innenseite 14' der Gehäusewand 14 gedrückt und gleichzeitig das Ventilorgan 30 mit der Innenwand 12' des Austrittskanals 27 abdichtend in Eingriff gebracht, wodurch der Durchfluss durch die Druckkammer 26 (Pumpenraum) abrupt unterbrochen wird. Das auf die konische Fläche 34 des Aufprallkörpers 35 treffende Medium wird gemäss Pfeilrichtung Y' umgelenkt und beispielsweise über die an der Aussenwand 16 angeschlossene Abflussleitung 6 abgeführt. Durch das abrupte Verschliessen und Abdichten des Austrittskanals 27 wird ein verhältnismässig starker Druckanstieg in der Druckkammer 26 erreicht, wodurch die einzelnen Ventilkörper 23, wie in Fig.2 dargestellt, angehoben werden und somit die Ventilvorrichtung 45 kurzzeitig geöffnet wird. In dieser Stellung strömt das Medium in die Ventilkammer 18 und von dort über den Stutzen 19 in den Druckbehälter 5. Die Zufuhr des flüssigen Mediums in den Druckbehälter 5 erfolgt solange, wie der Druck in der Druckkammer 26 grösser als der Druck im Druckbehälter 5 ist. Beim Erreichen eines Druckausgleichs im Druckbehälter 5 sowie in der Druckkammer 26 werden die einzelnen Ventilkörper 22 selbsttätig wieder mit dem Ventilgehäuse 20 in Eingriff gebracht und somit die Ventilvorrichtung 45 wieder geschlossen. Das Ventilorgan 30 wird durch die Rückstellkraft der Druckfeder 8 wieder in die in Fig.1 dargestellte Stellung gedrückt.The mode of operation of the device 100 is described below: starting from the position shown in FIG. 1, the liquid medium is supplied to the housing 10 in the direction of arrow X from a container (not shown) arranged on a first level via the feed line 1. The medium is directed along the outer contour of the deflecting body 40 into the pressure chamber 26 and from there along the outer contour of the valve member 30 into the collecting chamber 28 in accordance with the arrows, which are not described in any more detail. Due to the medium striking the conical surface 34 of the impact body 35 in the direction of the arrow X ', the impact body 35 is suddenly moved in the axial direction. Due to the pressure acting on the impact body 35, the compression spring 8 is pressed against the inside 14 'of the housing wall 14 and at the same time the valve member 30 is sealingly engaged with the inside wall 12' of the outlet channel 27, as a result of which the flow through the pressure chamber 26 (pump chamber) is abruptly interrupted becomes. The medium striking the conical surface 34 of the impact body 35 is deflected in the direction of the arrow Y 'and is discharged, for example, via the drain line 6 connected to the outer wall 16. The abrupt closing and sealing of the outlet channel 27 results in a relatively strong pressure increase in the pressure chamber 26, as a result of which the individual valve bodies 23 are raised, as shown in FIG. 2, and the valve device 45 is thus opened briefly. In this position, the medium flows into the valve chamber 18 and from there via the nozzle 19 into the pressure container 5. The liquid medium is fed into the pressure container 5 as long as the pressure in the Pressure chamber 26 is greater than the pressure in the pressure vessel 5. When pressure equalization in the pressure vessel 5 and in the pressure chamber 26 is reached, the individual valve bodies 22 are automatically brought into engagement with the valve housing 20 again and the valve device 45 is thus closed again. The valve member 30 is pressed back into the position shown in FIG. 1 by the restoring force of the compression spring 8.

Fig.3 zeigt ein in Schnittansicht und teilweise aufgebrochen dargestelltes zweites Ausführungsbeispiel einer in der Gesamtheit mit 200 bezeichneten Einrichtung. Die Einrichtung 200 umfasst im wesentlichen ein Gehäuseteil 111, einen Anschlussflansch 160, einen im Abstand dazu angeordneten ersten Zwischenflansch 112 sowie einen im Abstand dazu angeordneten Aussenflansch 155. Die Teile 111, 160 und 112 bilden in zusammengebautem Zustand (Fig.3) ein in der Gesamtheit mit 110 bezeichnetes Gehäuse. Zwischen den beiden in axialer Richtung beabstandeten Flanschen 160 und 112 ist ein als zylindrischer Hohlkörper ausgebildetes Zwischenstück 117 angeordnet, welches mit seinem Innenraum im wesentlichen eine Ventilkammer 118 sowie eine Druckkammer 126 (Pumpenraum) bildet. Die Ventilkammer 118 und die Druckkammer 126 sind über eine in Fig.3 teilweise dargestellte Ventilvorrichtung 120 miteinander verbunden. Ausführungsbeispiele der Ventilvorrichtung 120 werden später in Verbindung mit den Figuren 9 bis 14 im einzelnen beschrieben. Das Zwischenstück 117 ist an entsprechend am Anschlussflansch 160 sowie am Zwischenflansch 112 vorgesehenen Absätzen 167 und 119 zentriert und gelagert. In der Druckkammer 126 ist zwischen den beiden Flanschen 112 und 160 die Ventilvorrichtung 120 sowie ein Ventilorgan 130 und ein Umlenkkörper 140 angeordnet. Im Abstand zu dem Ventilorgan 130 ist zwischen dem Zwischenflansch 112 und dem Aussenflansch 155 ein Aufprallkörper 135 sowie ein Anschlagkörper 150 angeordnet. Der Umlenkkörper 140 ist mittels Schrauben 144 an einem Nabenstück 164 des Anschlussflansches 160 befestigt.FIG. 3 shows a second exemplary embodiment, shown in section and partially broken away, of a device designated as a whole by 200. The device 200 essentially comprises a housing part 111, a connecting flange 160, a first intermediate flange 112 arranged at a distance from it and an outer flange 155 arranged at a distance from it. The parts 111, 160 and 112 form an in the assembled state (FIG. 3) Entire housing marked with 110. Between the two flanges 160 and 112, which are spaced apart in the axial direction, there is arranged an intermediate piece 117 designed as a cylindrical hollow body, which essentially forms a valve chamber 118 and a pressure chamber 126 (pump chamber) with its interior. The valve chamber 118 and the pressure chamber 126 are connected to one another via a valve device 120 partially shown in FIG. Exemplary embodiments of the valve device 120 are described in detail later in connection with FIGS. 9 to 14. The intermediate piece 117 is centered and supported on shoulders 167 and 119 provided accordingly on the connecting flange 160 and on the intermediate flange 112. The valve device 120 as well as a valve member 130 and a deflection body 140 are arranged in the pressure chamber 126 between the two flanges 112 and 160. At a distance from the valve member 130, an impact body 135 and a stop body 150 are arranged between the intermediate flange 112 and the outer flange 155. The deflection body 140 is by means of Screws 144 attached to a hub piece 164 of the connecting flange 160.

Das Gehäuseteil 111 hat einen sich in Strömungsrichtung konisch erweiternden Eintrittskanal 125, welcher in die Druckkammer 126 mündet. An der einen Seite des Gehäuseteils 111 ist eine Druck- und Zuführleitung 101 angeordnet, welche zusammen mit einem Flansch 109 und Schrauben 108 an dem Gehäuseteil 111 befestigt ist. An der anderen Seite des Gehäuseteils 111 ist ein zur Anlage des zweiten Anschlussflansches 160 ausgebildeter Flansch 111' vorgesehen.The housing part 111 has an inlet channel 125 which widens conically in the flow direction and opens into the pressure chamber 126. A pressure and supply line 101 is arranged on one side of the housing part 111 and is fastened to the housing part 111 together with a flange 109 and screws 108. On the other side of the housing part 111, a flange 111 ′ designed to abut the second connection flange 160 is provided.

Der Umlenkkörper 140 ist auf einem rohrförmigen Distanzstück 103 gelagert. Das Distanzstück 103 ist mit dem einen Ende mit dem Ventilorgan 130 wirkverbunden und wird von einer in axialer Richtung der Einrichtung 200 orientierten Verbindungsstange 102 durchdrungen. Das Ventilorgan 130 ist durch ein zwischengeschaltetes rohrförmiges und von der Verbindungsstange 102 durchdrungenes Distanzstück 104 in fixem Abstand zu dem Aufprallkörper 135 angeordnet. Das Anschlagstück 150 ist mittels einer Führungsbuchse 153' auf einem weiteren Rohrstück 153 gelagert. Das Anschlagstück 150 hat ein mit einem Gewinde (nicht bezeichnet) versehenes Führungsteil 152 und ist mit seinem Flanschteil 151 in axialer Richtung relativ zu der Innenseite 155' des Aussenflansches 155 verstellbar und mittels einem aufschraubbaren Befestigungsteil 154 feststellbar. Durch die axiale Verstellbarkeit des Anschlagstücks 150 kann die in axialer Richtung orientierte Bewegung der Teile 130,104 und 135 eingestellt werden. Hiermit wird erreicht, dass die Bewegung des Ventilorgans 130 exakt in bezug auf eine im Flansch 112 vorgesehene Anlage- oder Dichtfläche beziehungsweise auf einem im Flansch 112 angeordneten Dichtkörper 145 (Fig.3) einstellbar ist. An der dem Aufprallkörper 135 zugewandten Seite ist an dem Flanschteil 151 des Anschlagstücks 150 ein Dämpfungselement 138 angeordnet und mit nicht dargestellten Mitteln befestigt.The deflecting body 140 is mounted on a tubular spacer 103. The spacer 103 is operatively connected at one end to the valve member 130 and is penetrated by a connecting rod 102 oriented in the axial direction of the device 200. The valve member 130 is arranged at a fixed distance from the impact body 135 by an interposed tubular spacer 104 penetrated by the connecting rod 102. The stop piece 150 is mounted on a further pipe piece 153 by means of a guide bush 153 '. The stop piece 150 has a guide part 152 provided with a thread (not designated) and its flange part 151 can be adjusted in the axial direction relative to the inside 155 'of the outer flange 155 and can be fixed by means of a screw-on fastening part 154. Due to the axial adjustability of the stop piece 150, the movement of the parts 130, 104 and 135 oriented in the axial direction can be adjusted. It is hereby achieved that the movement of the valve member 130 can be adjusted exactly with respect to a contact or sealing surface provided in the flange 112 or on a sealing body 145 arranged in the flange 112 (FIG. 3). On the side facing the impact body 135, a damping element 138 is arranged on the flange part 151 of the stop piece 150 and fastened by means not shown.

Fig.3 zeigt die Stellung, in welcher durch den Druck in der Kammer 126 das Ventilorgan 130 gegen den Dichtkörper 145 und der Aufprallkörper 135 gegen das Dämpfungselement 138 gepresst wird. Sobald der Druck geringer als die Rückstellkraft nicht dargestellter und mit dem Aufprallkörper 135 in Wirkverbindung stehender Federelemente ist, wird der Aufprallkörper 135 zusammen mit dem Ventilorgan 130 und dem Distanzrohr 103 in axialer Richtung verschoben. In der nicht näher dargestellten Endstellung ist das Ventilorgan 130 teilweise im Raum 141 des Umlenkkörpers 140 angeordnet. Der Dichtkörper 145 ist durch eine Befestigungsplatte 148 und Schrauben 149 am Zwischenflansch 112 befestigt.3 shows the position in which the pressure in the chamber 126 presses the valve member 130 against the sealing body 145 and the impact body 135 against the damping element 138. As soon as the pressure is lower than the restoring force of spring elements, not shown, which are in operative connection with the impact body 135, the impact body 135 is displaced together with the valve member 130 and the spacer tube 103 in the axial direction. In the end position, not shown in detail, the valve member 130 is partially arranged in the space 141 of the deflecting body 140. The sealing body 145 is fastened to the intermediate flange 112 by a fastening plate 148 and screws 149.

Die einzelnen, von mehreren am Umfang verteilt angeordneten und mit aufgeschraubten Muttern 106,106' und 105,105' versehenen Gewindestangen 107,107' durchdrungenen und miteinander verbundenen Elemente 110, 160, 112 und 155 sowie die von der zentralen Gewindestange 102 durchdrungenen und miteinander verbundenen Elemente 164, 140, 130, 135 und 150 werden nachstehend beschrieben. Durch die Verstellmöglichkeit des Zwischenflansches 112 in bezug auf den Aussenflansch 160 kann das zylindrische Zwischenstück 117 sowie die Ventilvorrichtung 120 jeweils in der Baulänge variabel dimensioniert werden. Weitere, zweckmässige Ausgestaltungen der einzelnen Elemente für die Einrichtung 200 gemäss Fig.3 werden nachstehend im einzelnen noch beschrieben.The individual threaded rods 107, 107 'penetrated and connected to one another by a plurality of threaded rods 107, 107' distributed around the circumference and provided with screwed nuts 106, 106 'and 105, 105', and the elements 164, 140 penetrated and connected by the central threaded rod 102, 130, 135 and 150 are described below. Because the intermediate flange 112 can be adjusted with respect to the outer flange 160, the overall length of the cylindrical intermediate piece 117 and the valve device 120 can be varied. Further expedient configurations of the individual elements for the device 200 according to FIG. 3 are described in detail below.

In Fig.4 und Fig.5 ist jeweils ein Teilstück des Anschlussflansches 160 im Schnitt beziehungsweise gemäss der in Fig.4 eingezeichneten Pfeilrichtung V in Ansicht dargestellt. Der Anschlussflansch 160 hat einen mit verteilt angeordneten Bohrungen 162 versehenen Flanschring 161 sowie ein von einer Bohrung 165 durchdrungenes Nabenstück 164. Das Nabenstück 164 ist, wie in Fig.5 dargestellt, über in Umfangsrichtung verteilt angeordnete Rippen 166 mit dem Flanschring 161 verbunden. Zwischen den einzelnen Rippen 166 sind Durchtrittsöffnungen 163 angeordnet. Das Nabenstück 164 ist mit einer geneigten Fläche 163' versehen. In dem Nabenstück 164 sind am Umfang verteilt angeordnete Gewindebohrungen 168 zur Befestigung des an einer Anlagefläche 164' des Nabenstücks 164 anliegenden Umlenkkörpers 140 (Fig.3) vorgesehen. Auf der einen Seite des Flanschringes 161 ist ein kreisringförmiger Absatz 167 angeordnet, welcher einerseits als Zentrierung für das an einer ersten Anlagefläche 167' abgestützte Zwischenstück 117 und andererseits als Zentrierung für die an einer zweiten Anlagefläche 167'' abgestützte Ventilvorrichtung 120 ausgebildet ist.4 and 5 each show a section of the connecting flange 160 in section or according to the arrow direction V shown in FIG. 4 in view. The connecting flange 160 has a flange ring 161 provided with distributed bores 162 and a hub piece 164 penetrated by a bore 165. As shown in FIG. 5, the hub piece 164 is connected to the flange ring 161 via ribs 166 arranged in a circumferential direction. There are passage openings between the individual ribs 166 163 arranged. The hub piece 164 is provided with an inclined surface 163 '. In the hub piece 164, threaded bores 168 are provided distributed around the circumference for fastening the deflecting body 140 (FIG. 3) which bears against a contact surface 164 ′ of the hub piece 164. Arranged on one side of the flange ring 161 is an annular shoulder 167, which is formed on the one hand as a centering for the intermediate piece 117 supported on a first contact surface 167 'and on the other hand as a centering for the valve device 120 supported on a second contact surface 167''.

Fig. 6 zeigt den in Schnittansicht dargestellten und von einer zentralen Bohrung 144 durchdrungenen Umlenkkörper 140 für die Einrichtung 200 gemäss Fig.3. Der Umlenkkörper 140 hat eine von einem zylindrischen Teilstück 143 umgebene Kammer 141 sowie ein am zylindrischen Teilstück 143 angeformtes, kegelstumpfförmig ausgebildetes Teilstück 142. In dem kegelstumpfförmigen Teilstück 142 sind am Umfang verteilt angeordnete Bohrungen 144' vorgesehen, welche den Umlenkkörper 140 in axialer Richtung durchdringen. Der Umlenkkörper 140 wird, wie in Fig.3 dargestellt, mittels der Schrauben 144 an dem Nabenstück 164 des Aussenflansches 160 befestigt. In zusammengebautem Zustand bildet der Umlenkkörper 140 zusammen mit dem Nabenstück 164 des Aussenflansches 160, wie in Fig.3 dargestellt, eine sich in Strömungsrichtung X konisch erweiternde Umlenkeinheit 140'.FIG. 6 shows the deflection body 140 for the device 200 according to FIG. 3 shown in a sectional view and penetrated by a central bore 144. The deflecting body 140 has a chamber 141 surrounded by a cylindrical section 143 as well as a frustoconical section 142 formed on the cylindrical section 143. In the frustoconical section 142 there are provided holes 144 'distributed around the circumference which penetrate the deflecting body 140 in the axial direction. As shown in FIG. 3, the deflection body 140 is fastened to the hub piece 164 of the outer flange 160 by means of the screws 144. In the assembled state, the deflection body 140 forms, together with the hub piece 164 of the outer flange 160, as shown in FIG. 3, a deflection unit 140 'which widens conically in the flow direction X.

Fig.7 zeigt als erstes Ausführungsbeispiel das in Schnittansicht dargestellte und von einer Bohrung 134 durchdrungene Ventilorgan 130 für die Einrichtung 200 gemäss Fig.3. Das Ventilorgan 130 hat ein kegelstumpfförmig ausgebildetes Teilstück 132 sowie ein sich daran anschliessendes und durch einzelne Stufen 133' abgesetzt ausgebildetes Teilstück 133. Die zentrisch in dem Ventilorgan 130 angeordnete Bohrung 134 mündet in eine abgesetzt ausgebildete Kammer 134'. Das Ventilorgan 130 hat eine in zusammengebautem Zustand (Fig.3) gegen die Strömungsrichtung gerichtete erste kreisringförmige Stirnfläche 131, eine zweite kreisringförmige Ringfläche 131', eine sich in Richtung der Bohrung 134 konisch verjüngende Ringfläche 134'' sowie eine dritte kreisringförmige Ringfläche 131''.7 shows as a first exemplary embodiment the valve member 130 for the device 200 according to FIG. 3 shown in a sectional view and penetrated by a bore 134. The valve member 130 has a frustoconical section 132 and a section 133 adjoining it and formed by individual steps 133 '. The bore 134 arranged centrally in the valve member 130 opens into a stepped chamber 134'. The valve organ 130 has a first annular end face 131 directed in the assembled state (FIG. 3) against the direction of flow, a second annular ring face 131 ', an annular face 134''tapering conically in the direction of the bore 134, and a third annular face 131''.

In Fig.8 ist ein Teilstück des Dicht- und Dämpfungskörpers 145 in Schnittansicht dargestellt, welcher eine durch einzelne Stufen 147' abgesetzt ausgebildete Ausnehmung 147 aufweist. Der mit der stufenförmig abgesetzten Ausnehmung 147 in zusammengebautem Zustand mit dem analog stufenförmig abgesetzten Teilstück 133 des Ventilorgans 130 korrespondierende Dichtkörper 145 ist beispielsweise aus einem geeigneten Kunststoff oder dergleichen hergestellt.8 shows a section of the sealing and damping body 145 in a sectional view, which has a recess 147 formed by individual steps 147 '. The sealing body 145 corresponding to the stepped recess 147 in the assembled state with the analog stepped section 133 of the valve member 130 is made, for example, from a suitable plastic or the like.

Fig. 9 zeigt als erstes Ausführungsbeispiel die im Schnitt und in geschlossener Stellung dargestellte Ventilvorrichtung 120 für die Einrichtung 200 gemäss Fig.3. Die Ventilvorrichtung 120 umfasst ein Ventilgehäuse 115, welches beispielsweise als zylindrischer Hohlkörper ausgebildet ist. Am äusseren Umfang des Ventilgehäuses 115 sind mehrere verteilt angeordnete und in axialer Richtung orientierte Längsnuten 124 vorgesehen, welche über mehrere am Umfang verteilt angeordnete Durchtrittsöffnungen 121 (Bohrungen) mit dem Innenraum 115' des Ventilgehäuses 115 in Verbindung stehen. Die einzelnen in Umfangsrichtung verteilt am Ventilgehäuse 115 angeordneten Längsnuten 124 sind zur Aufnahme von Ventilkörpern 123 ausgebildet. Die als längliche, zylindrische Glieder ausgebildeten Ventilkörper 123 sind durch federelastische und in axialer Richtung im Abstand zueinander angeordnete Rundschnurringe 122,122' und 122'' in den Längsnuten 124 des Ventilgehäuses 115 gehalten. Die Längsnuten 124 in dem Ventilgehäuse 115 können auch durch seitliche Stege 124';124'' (Fig.9,13) begrenzt werden.9 shows as a first exemplary embodiment the valve device 120 for the device 200 according to FIG. 3, shown in section and in the closed position. The valve device 120 comprises a valve housing 115, which is designed, for example, as a cylindrical hollow body. Provided on the outer circumference of the valve housing 115 are a plurality of longitudinal grooves 124 arranged in a distributed manner and oriented in the axial direction, which are connected to the interior 115 ′ of the valve housing 115 via a plurality of through openings 121 (bores) distributed around the circumference. The individual longitudinal grooves 124 distributed on the valve housing 115 in the circumferential direction are designed to receive valve bodies 123. The valve bodies 123, which are designed as elongated, cylindrical members, are held in the longitudinal grooves 124 of the valve housing 115 by spring-elastic round cord rings 122, 122 'and 122''which are arranged at a distance from one another in the axial direction. The longitudinal grooves 124 in the valve housing 115 can also be limited by lateral webs 124 ';124''(Fig. 9, 13).

In Fig.10 ist als zweites Ausführungsbeispiel eine im Schnitt sowie in geschlossener Stellung dargestellte Ventilvorrichtung 170 für die Einrichtung 200 gemäss Fig.3 dargestellt. Die Ventilvorrichtung 170 umfasst ein mit Längsnuten 174 versehenes Ventilgehäuse 175. In den Längsnuten 174 sind als längliche zylindrische Glieder ausgebildete Ventilkörper 173 angeordnet, welche einerseits durch seitliche Stege 174' und 174'' und andererseits durch im Abstand zueinander angeordnete Rundschnurringe 172,172 und 172'' in den Längsnuten 174 gehalten sind. Bei diesem Ausführungsbeispiel steht die einzelne Längsnut 174 über mehrere in axialer Richtung im Abstand zueinander angeordnete Durchtrittsöffnungen 171 (Langlöcher) mit dem Innenraum 175' des Ventilgehäuses 175 in Verbindung.In FIG. 10, a valve device 170 for the device 200 according to FIG. 3 is shown in section and in the closed position as a second exemplary embodiment. The valve device 170 comprises a valve housing 175 provided with longitudinal grooves 174. Valve bodies 173 designed as elongated cylindrical members are arranged in the longitudinal grooves 174, which are formed on the one hand by lateral webs 174 'and 174' 'and on the other hand by round cord rings 172, 172 and 172' 'arranged at a distance from one another are held in the longitudinal grooves 174. In this exemplary embodiment, the individual longitudinal groove 174 is connected to the interior 175 ′ of the valve housing 175 via a plurality of through openings 171 (elongated holes) which are arranged at a distance from one another in the axial direction.

Fig.11 zeigt als drittes Ausführungsbeispiel eine im Schnitt und in geschlossener Stellung dargestellte Ventilvorrichtung 180 für die Einrichtung gemäss Fig.3. Die Ventilvorrichtung 180 hat ein mit mehreren in axialer Richtung des Ventilgehäuse 185 im Abstand zueinander angeordneten Nuten 184 versehenes Ventilgehäuse 185. Die einzelnen in Umfangsrichtung des Ventilgehäuses 185 orientierten Nuten 184 stehen über mehrere am Umfang der einzelnen Nut 184 verteilt angeordnete Durchtrittsöffnungen 181 (Bohrungen oder dergleichen) mit dem Innenraum 185' des Ventilgehäuses 185 in Verbindung. In den einzelnen Nuten 184 ist je ein Ventilkörper 183,183' und 183'' angeordnet, welche bei diesem Ausführungsbeispiel als federelastische Rundschnurringe ausgebildet sind.11 shows, as a third exemplary embodiment, a valve device 180, shown in section and in the closed position, for the device according to FIG. 3. The valve device 180 has a valve housing 185 which is provided with a plurality of grooves 184 arranged at a distance from one another in the axial direction of the valve housing 185. The individual grooves 184 oriented in the circumferential direction of the valve housing 185 stand over a plurality of through openings 181 (bores or the like) which are arranged distributed around the circumference of the individual groove 184 ) with the interior 185 'of the valve housing 185 in connection. A valve body 183, 183 'and 183' 'are arranged in each of the individual grooves 184, which are designed as spring-elastic round cord rings in this exemplary embodiment.

In Fig.12 ist als viertes Ausführungsbeispiel eine in der Gesamtheit mit 190 bezeichnete Ventilvorrichtung im Schnitt dargestellt, und man erkennt ein in der Ventilkammer des rohrförmigen Zwischenstücks 117 (Fig.3) angeordnetes Ventilgehäuse 195. In dem Ventilgehäuse 195 sind in axialer Richtung sowie in Umfangsrichtung im Abstand zueinander angeordnete Ausnehmungen 194 vorgesehen, welche jeweils über eine Durchtrittsöffnung 191 (Bohrung) mit dem Innenraum 195' des Ventilgehäuses 195 in Verbindung stehen. Die einzelnen Ausnehmungen 194 sind zur Aufnahme eines Ventilkörpers in Form einer Kugel 193 ausgebildet. Die einzelnen am Umfang verteilt angeordneten Kugeln 193 sind über entsprechend zugeordnete und an der Innenseite 117' des Zwischenstücks 117 abgestützte Federelemente 192 in den Ausnehmungen 194 gehalten. Die als Ventilkörper vorgesehenen Kugeln 193 sind zum Öffnen der Ventilvorrichtung 190 jeweils gegen die Rückstellkraft des zugeordneten Federelements 192 anhebbar.12 shows a fourth exemplary embodiment of a valve device, which is designated as a whole by 190, and a valve housing 195 arranged in the valve chamber of the tubular intermediate piece 117 (FIG. 3) can be seen. In the valve housing 195 are in the axial direction and in Recesses 194 arranged at a distance from one another are provided in the circumferential direction, each of which has a through opening 191 (bore) with the interior 195 'of the Valve housing 195 are connected. The individual recesses 194 are designed to receive a valve body in the form of a ball 193. The individual balls 193 distributed around the circumference are held in the recesses 194 via correspondingly assigned spring elements 192 which are supported on the inside 117 'of the intermediate piece 117. The balls 193 provided as the valve body can each be raised to open the valve device 190 against the restoring force of the associated spring element 192.

Fig.13 und Fig.14 zeigt die in Schnittansicht sowie in Seitenansicht dargestellte erste Ventilvorrichtung 120, bei welcher die einzelnen zwischen den beiden Stegen 124', 124'' gegen axiales Verschieben gesicherten Ventilkörper 123 in bezug auf die jeweilige Längsnut 124 im Abstand angeordnet und somit die einzelnen Durchtrittsöffnungen 121 (Bohrungen, Langlöcher oder Kanäle) für den Durchtritt des flüssigen Mediums von der Druckkammer 26,126 in die Ventilkammer 18,118 (Fig.1,2 und 3) frei sind. Die entgegen der Rückstellkraft der federelastischen Rundschnurringe 122, 122' und 122'' radial nach aussen orientierte Bewegung der einzelnen Ventilkörper 123 erfolgt durch den Druckaufbau in der Druckkammer 126 der Einrichtung 200 (Fig.3).13 and 14 show the first valve device 120 shown in a sectional view and in a side view, in which the individual valve bodies 123, which are secured against axial displacement between the two webs 124 ′, 124 ″, are arranged at a distance with respect to the respective longitudinal groove 124 and thus the individual passage openings 121 (bores, elongated holes or channels) for the passage of the liquid medium from the pressure chamber 26, 126 into the valve chamber 18, 118 (FIGS. 1, 2 and 3) are free. The movement of the individual valve bodies 123, which is directed radially outwards against the restoring force of the spring-elastic round cord rings 122, 122 'and 122' ', is caused by the pressure build-up in the pressure chamber 126 of the device 200 (FIG. 3).

Die Wirkungsweise der einzelnen Ventilkörper 173 bei der Ventilvorrichtung 170 gemäss Fig.10 und der Ventilkörper 183 bei der Ventilvorrichtung 180 gemäss Fig.11 sowie der Ventilkörper 193 bei der Ventilvorrichtung 190 gemäss Fig.12 ist im wesentlichen analog der vorstehend in Verbindung mit den Figuren 13 und 14 beschriebenen Ventilvorrichtung 120.The mode of operation of the individual valve bodies 173 in the valve device 170 according to FIG. 10 and the valve body 183 in the valve device 180 in accordance with FIG. 11 and the valve body 193 in the valve device 190 in accordance with FIG. 12 is essentially analogous to that in connection with FIGS. 13 and 14 described valve device 120.

Fig.15 zeigt als erstes Ausführungsbeispiel den in Schnittansicht dargestellten Zwischenflansch 112 für die Einrichtung 200 gemäss Fig.3. Der als kreisförmige Scheibe ausgebildete und von einer Ausnehmung 116 durchdrungene Zwischenflansch 112 hat eine Anzahl am Umfang verteilt angeordnete Bohrungen 113 und ist auf der einen Seite mit einem Absatz 119 und Anlageflächen 119',119'' sowie mit einer konischen Ringfläche 116' versehen. Auf der anderen Seite des Zwischenflansches 112 ist zur Aufnahme und Zentrierung des Dichtkörpers 145 (Fig.3) eine Ausnehmung 114 mit einer ersten ringförmigen Anlagefläche 114' und zur Aufnahme und Zentrierung der Befestigungsplatte 148 (Fig.3) eine zweite ringförmige Anlagefläche 114'' vorgesehen.FIG. 15 shows the intermediate flange 112 for the device 200 according to FIG. 3 shown in a sectional view as the first exemplary embodiment. The intermediate flange 112, which is designed as a circular disk and penetrated by a recess 116, has a number of bores distributed around the circumference 113 and is provided on one side with a shoulder 119 and contact surfaces 119 ', 119''and with a conical ring surface 116'. On the other side of the intermediate flange 112 is a recess 114 with a first annular contact surface 114 'for receiving and centering the sealing body 145 (FIG. 3) and a second annular contact surface 114''for receiving and centering the fastening plate 148 (FIG. 3). intended.

Fig.16 zeigt als zweites Ausführungsbeispiel den in Schnittansicht dargestellten Zwischenflansch 212 für die Einrichtung 200 gemäss Fig.3. Der ebenfalls als kreisförmige Scheibe ausgebildete und von einer Ausnehmung 216 durchdrungene Zwischenflansch 212 hat eine Anzahl am Umfang verteilt angeordnete Bohrungen 213 und ist auf der einen Seite mit einem Absatz 219 und Anlageflächen 219',219'' sowie mit einer in Strömungsrichtung sich konisch verjüngenden Ringfläche 214 versehen.16 shows, as a second exemplary embodiment, the intermediate flange 212, shown in a sectional view, for the device 200 according to FIG. The intermediate flange 212, also in the form of a circular disk and penetrated by a recess 216, has a number of bores 213 distributed around the circumference and is provided on one side with a shoulder 219 and contact surfaces 219 ', 219' 'and with an annular surface which tapers conically in the direction of flow 214 provided.

Fig.17 zeigt als zweites Ausführungsbeispiel das in Schnittansicht dargestellte und von einer Bohrung 234 durchdrungene Ventilorgan 230 für die Einrichtung 200 gemäss Fig.3. Das Ventilorgan 230 hat ein kegelstumpfförmig ausgebildetes Teilstück 232 sowie ein angeformtes, zylindrisches Teilstück 233. Die zentrisch im Ventilorgan 230 angeordnete Bohrung 234 mündet in eine abgesetzt ausgebildete Kammer 235. Die Kammer 235 ist mit einer ersten kreisringförmigen Stirnfläche 231, einer sich in Strömungsrichtung konisch verjüngenden Ringfläche 231' sowie mit einer zweiten kreisringförmigen Stirnfläche 231'' versehen.17 shows, as a second exemplary embodiment, the valve member 230 for the device 200 according to FIG. 3 shown in a sectional view and penetrated by a bore 234. The valve member 230 has a frustoconical section 232 and a molded cylindrical section 233. The bore 234 arranged centrally in the valve member 230 opens into a stepped chamber 235. The chamber 235 has a first annular end face 231, a conically tapering in the flow direction Annular surface 231 'and provided with a second annular end face 231' '.

Fig.18 zeigt als drittes Ausführungsbeispiel das in Schnittansicht dargestellte und von einer Bohrung 334 durchdrungene Ventilorgan 330 für die Einrichtung 200 gemäss Fig.3. Das beispielsweise aus geeignetem Kunststoff oder dergleichen hergestellte Ventilorgan 330 hat ein kegelstumpfförmig ausgebildetes Teilstück 332 sowie ein angeformtes, zylindrisches Teilstück 333. Die zentrisch im Ventilorgan 330 angeordnete Bohrung 334 mündet in eine abgesetzt ausgebildete Kammer 335. Das Ventilorgan 330 hat eine sich in Strömungsrichtung konisch verjüngende Ringfläche 331' sowie eine kreisringförmige Stirnfläche 331.18 shows, as a third exemplary embodiment, the valve member 330 for the device 200 according to FIG. 3, shown in a sectional view and penetrated by a bore 334. The valve member 330 made, for example, from a suitable plastic or the like has a frustoconical design Section 332 and a molded-on, cylindrical section 333. The bore 334 arranged centrally in the valve member 330 opens into a stepped chamber 335. The valve member 330 has an annular surface 331 'which tapers conically in the direction of flow and an annular end face 331.

Abweichend von dem Ausführungsbeispiel des Ventilorgans 230 gemäss Fig.17 hat das Ventilorgan 330 gemäss Fig.18 im Bereich der Teilstücke 332 und 333 eine geringere Wanddicke 332', 333', so dass beim Druckaufbau in der Druckkammer 126 (Fig.3) die äussere Mantelfläche 332'' das Teilstücks 332 bei geschlossener Stellung des Ventilorgans 330 abdichtend gegen die konische Ringfläche 214 des Flansches 212 (Fig.16) gedrückt wird.In a departure from the exemplary embodiment of the valve member 230 according to FIG. 17, the valve member 330 according to FIG. 18 has a smaller wall thickness 332 ′, 333 ′ in the region of the sections 332 and 333, so that the pressure builds up in the pressure chamber 126 (FIG. 3) The lateral surface 332 '' of the section 332 is pressed sealingly against the conical annular surface 214 of the flange 212 (FIG. 16) when the valve member 330 is in the closed position.

Fig.19 zeigt als drittes Ausführungsbeispiel den in Schnittansicht dargestellten Zwischenflansch 312 für die Einrichtung 200 gemäss Fig.3. Der als kreisförmige Scheibe ausgebildete und von einer Ausnehmung 316 durchdrungene Zwischenflansch 312 hat eine Anzahl am Umfang verteilt angeordnete Bohrungen 313 und ist auf der einen Seite mit einem kreisringförmigen Absatz 319 und Anlageflächen 319',319'' versehen. In der Ausnehmung 316 ist eine sich in Strömungsrichtung konisch verjüngende Ringfläche 314 sowie ein mit einzelnen Stufen 317' abgesetzter Bereich 317 vorgesehen. Der abgesetzte Bereich 317 entspricht dem stufenförmigen Bereich 133 des in Fig.7 dargestellten Ventilorgans 130.FIG. 19 shows, as a third exemplary embodiment, the intermediate flange 312 shown in the sectional view for the device 200 according to FIG. 3. The intermediate flange 312, which is designed as a circular disk and penetrated by a recess 316, has a number of bores 313 distributed around the circumference and is provided on one side with an annular shoulder 319 and contact surfaces 319 ', 319' '. Provided in the recess 316 is an annular surface 314 that tapers conically in the direction of flow and an area 317 that is offset with individual steps 317 ′. The offset region 317 corresponds to the step-shaped region 133 of the valve member 130 shown in FIG. 7.

Fig.20 zeigt als viertes Ausführungsbeispiel ein Teilstück eines in Schnittansicht dargestellten und von einer Ausnehmung 416 durchdrungenen Zwischenflansches 412 für die Einrichtung 200 gemäss Fig.3. Der als kreisförmige Scheibe ausgebildete Zwischenflansch 412 hat eine Anzahl am Umfang verteilt angeordnete Bohrungen 413 und ist auf der einen Seite mit einem Absatz 419 und Anlageflächen 419',419'' sowie mit einer sich in Strömungsrichtung konisch verjüngenden Ringfläche 414 versehen. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist die Ausnehmung 416 mit einem labyrinthförmig ausgebildeten Bereich 417 versehen, welcher eine Anzahl in radialer Richtung abgesetzt ausgebildete, in axialer Richtung orientierte, kreisringförmige Vorsprünge 417' sowie kreisringförmige Nuten 417'' umfasst.20 shows, as a fourth exemplary embodiment, a section of an intermediate flange 412 shown in a sectional view and penetrated by a recess 416 for the device 200 according to FIG. 3. The intermediate flange 412, which is designed as a circular disk, has a number of bores 413 which are distributed around the circumference and is on one side with a shoulder 419 and contact surfaces 419 ', 419''and with an annular surface 414 which tapers conically in the direction of flow. In this exemplary embodiment, the recess 416 is provided with a labyrinth-shaped region 417, which comprises a number of annular projections 417 ′, which are designed to be offset in the radial direction and are oriented in the axial direction, and annular grooves 417 ″.

In Fig.21 ist ein mit dem vorstehend beschriebenen Zwischenflansch 412 (Fig.20) zusammenwirkendes und von einer Bohrung 434 durchdrungenes Ventilorgan 430 für die Einrichtung 200 gemäss Fig.3 in Schnittansicht dargestellt. Das Ventilorgan 430 hat ein im wesentlichen kegelstumpfförmig ausgebildetes Teilstück 432 sowie ein angeformtes, zylindrisches Teilstück 433. Die zentrisch im Ventilorgan 430 angeordnete Bohrung 434 mündet in eine abgesetzt ausgebildete Kammer 435. Das Ventilorgan 430 hat im Bereich der Kammer 435 eine sich konisch in Richtung der Bohrung 434 verjüngende Ringfläche 431' sowie eine kreisringförmige Stirnseite 431. Bei diesem Ventilorgan 430 ist das im wesentlichen kegelstumpfförmig ausgebildete Teilstück 432 mit einem labyrinthförmig abgesetzt ausgebildeten Bereich 436 versehen. Der Bereich 436 umfasst mehrere in radialer Richtung abgesetzte kreisringförmige Vorsprünge 436' sowie Nuten 436''. Der abgesetzte Bereich 436 ist korrespondierend zu dem labyrinthförmigen Bereich 417 des Zwischenflansches 412 ausgebildet.21 shows a sectional view of a valve member 430, which interacts with the above-described intermediate flange 412 (FIG. 20) and is penetrated by a bore 434, for the device 200 according to FIG. The valve member 430 has an essentially frustoconical section 432 and an integrally formed, cylindrical section 433. The bore 434 arranged centrally in the valve member 430 opens into a stepped chamber 435. The valve member 430 has a conical direction in the region of the chamber 435 Bore 434 tapering annular surface 431 'and an annular end face 431. In this valve member 430, the portion 432, which is essentially frustoconical, is provided with a region 436 which is formed in a labyrinthine manner. The region 436 comprises a plurality of annular projections 436 'offset in the radial direction and grooves 436' '. The offset region 436 is designed to correspond to the labyrinth-shaped region 417 of the intermediate flange 412.

Fig.22 zeigt als fünftes Ausführungsbeispiel den in Schnittansicht dargestellten Zwischenflansch 512 für die Einrichtung gemäss Fig.3. Der von einer Ausnehmung 518 durchdrungene und als kreisförmige Scheibe ausgebildete Zwischenflansch 512 hat eine Anzahl am äusseren Umfang verteilt angeordnete Bohrungen 513 und ist auf der einen Seite mit einem Absatz 519 und Anlageflächen 519', 519'' versehen. Zentrisch in der Ausnehmung 518 ist ein von einer Bohrung 511 durchdrungenes Nabenstück 510 angeordnet. Das Nabenstück 510 ist über mehrere am Umfang verteilte und an der Innenwand 518' der Ausnehmung 518 angeordnete Verbindungsstege 515 und 515' mit dem Zwischenflansch 512 verbunden. Auf der einen Seite ist der Zwischenflansch 512 mit einer kreisringförmigen Zentrierfläche 514' sowie mit einer sich daran anschliessenden und in Strömungsrichtung konisch verjüngenden Ringfläche 514 versehen. An den einzelnen in Umfangsrichtung verteilt angeordneten Verbindungsstegen 515,515' sind einströmseitig beispielsweise zwei Ringkörper 516 und 517 angeordnet, welche in radialer Richtung beabstandet an den Verbindungsstegen 515,515' befestigt sind. Die beiden mit geneigt zueinander angeordneten Flanken 536',536'' und 537',537'' versehenen Ringkörper 516 und 517 haben beispielsweise einen trapezförmigen Profilquerschnitt. Zwischen der geneigten Ringfläche 514 und der Flanke 517' des ersten Ringköpers 517 ist eine erste kreisringförmige Durchtrittsöffnung 522 und zwischen der Flanke 517'' des ersten Ringkörpers 517 und der Flanke 516' des zweiten Ringkörpers 516 ist eine zweite kreisringförmige Durchtrittsöffnung 521 vorgesehen. Die beiden kreisringförmigen Durchtrittsöffnungen 522 und 521 werden durch die paarweise in Umfangsrichtung verteilt und korrespondierend zueinander angeordneten Verbindungsstege 515,515' in einzelne segmentförmige Durchtrittsöffnungen 522,521 unterteilt. Der zweite Ringkörper 516 und das Nabenstück 510 bilden einströmseitig eine Tasche 520, welche zur Aufnahme und Zentrierung eines kegelstumpfförmig ausgebildeten Nabenstücks 532 eines Ventilorgans 530 (Fig.23) ausgebildet ist.As a fifth exemplary embodiment, FIG. 22 shows the intermediate flange 512 shown in a sectional view for the device according to FIG. 3. The intermediate flange 512, penetrated by a recess 518 and designed as a circular disk, has a number of bores 513 distributed around the outer circumference and is provided on one side with a shoulder 519 and contact surfaces 519 ', 519''. A hub piece 510 penetrated by a bore 511 is arranged centrally in the recess 518. The hub piece 510 is circumferential over several distributed and arranged on the inner wall 518 'of the recess 518 connecting webs 515 and 515' connected to the intermediate flange 512. On one side, the intermediate flange 512 is provided with an annular centering surface 514 'and with an adjoining ring surface 514 which tapers conically in the direction of flow. On the inflow side, for example, two annular bodies 516 and 517 are arranged on the individual connecting webs 515, 515 'distributed in the circumferential direction and are attached to the connecting webs 515, 515' spaced apart in the radial direction. The two ring bodies 516 and 517 provided with inclined flanks 536 ', 536''and537', 537 '' have, for example, a trapezoidal profile cross section. A first annular passage opening 522 is provided between the inclined ring surface 514 and the flank 517 'of the first ring body 517, and a second annular passage opening 521 is provided between the flank 517''of the first ring body 517 and the flank 516' of the second ring body 516. The two annular passage openings 522 and 521 are divided into individual segment-shaped passage openings 522, 521 by the connecting webs 515, 515 ′ arranged in pairs and corresponding to one another. The second ring body 516 and the hub piece 510 form a pocket 520 on the inflow side, which is designed to receive and center a frustoconical hub piece 532 of a valve member 530 (FIG. 23).

Fig.23 zeigt das in Schnittansicht dargestellte und im wesentlichen als Scheibe ausgebildete Ventilorgan 530. Das Ventilorgan 530 umfasst das von einer Bohrung 534 durchdrungene Nabenstück 532, an welchem mehrere Verbindungsstege 535,535' angeordnet und befestigt sind. Zwei der Verbindungsstege 535,535' bilden jeweils ein Stegpaar, wobei an dem Nabenstück 532, wie in Fig.24 dargestellt, mehrere in Umfangsrichtung verteilt zueinander angeordnete und befestigte Stegpaare 535,535' (nur einmal bezeichnet) angeordnet und befestigt sind. An den Verbindungsstegen 535,535' sind in radialer Richtung im Abstand zueinander angeordnete Ringkörper 536 und 537 befestigt. Die beiden Ringkörper 536 und 537 sind im Profilquerschnitt, wie die Ringkörper 516,517 des Zwischenflansches 512 (Fig.22), trapezförmig ausgebildet. Zwischen dem mit einer geneigten Ringfläche 532' versehenen Nabenstück 532 und der zugeordneten Flanke 536'' des ersten Ringkörpers 536 ist eine erste kreisringförmige Durchtrittsöffnung 541 und zwischen der Flanke 536' und der zugeordneten Flanke 537'' des zweiten Ringkörpers 537 ist eine zweite kreisringförmige Durchtrittsöffnung 542 vorgesehen. Die beiden kreisringförmigen Durchtrittsöffnungen 541 und 542 werden durch die in Umfangsrichtung verteilt zueinander angeordneten Verbindungsstege 535,535' in einzelne segmentförmige Durchtrittsöffnungen 541,542 unterteilt. Die beiden Ringkörper 536 und 537 sind mit ihren grösseren Ringflächen 538 und 538' entgegen der Einströmrichtung an den Verbindungsstegen 535,535' angeordnet und befestigt.23 shows the valve member 530 shown in a sectional view and essentially designed as a disk. The valve member 530 comprises the hub piece 532, through which a bore 534 passes, on which a plurality of connecting webs 535, 535 'are arranged and fastened. Two of the connecting webs 535, 535 'each form a pair of webs, and on the hub piece 532, as shown in FIG. 24, a plurality of web pairs distributed and fastened to one another in the circumferential direction 535,535 '(designated only once) are arranged and fastened. Ring bodies 536 and 537, which are arranged at a distance from one another, are fastened to the connecting webs 535, 535 'in the radial direction. The two ring bodies 536 and 537 are trapezoidal in cross section, like the ring bodies 516, 517 of the intermediate flange 512 (FIG. 22). Between the hub piece 532 provided with an inclined annular surface 532 'and the associated flank 536''of the first ring body 536 there is a first annular passage opening 541 and between the flank 536' and the associated flank 537 '' of the second ring body 537 there is a second annular passage opening 542 provided. The two circular passage openings 541 and 542 are divided into individual segment-shaped passage openings 541, 542 by the connecting webs 535, 535 ', which are distributed in the circumferential direction. The two ring bodies 536 and 537 are arranged and fastened with their larger ring surfaces 538 and 538 'against the inflow direction on the connecting webs 535,535'.

Bei Verwendung des Zwischenflansches 512 und des Ventilorgans 530 (Fig.22,23) für die Einrichtung 200 gemäss Fig.3, wird durch den gegen die Ringflächen 538 und 539 wirkenden Druck das Ventilorgan 530 mit den Ringkörpern 536 und 537 in die ringförmigen Durchtrittsöffnungen 522 und 521 und das Nabenstück 532 in die Tasche 520 des Zwischenflansches 512 gedrückt, wodurch die einander zugeordneten Flanken der einzelnen Elemente, in nicht näher dargestellter Weise, abdichtend miteinander in Eingriff gebracht werden.When using the intermediate flange 512 and the valve element 530 (FIG. 22, 23) for the device 200 according to FIG. 3, the pressure acting against the ring surfaces 538 and 539 causes the valve element 530 with the ring bodies 536 and 537 into the annular passage openings 522 and 521 and the hub piece 532 are pressed into the pocket 520 of the intermediate flange 512, whereby the mutually associated flanks of the individual elements are brought into sealing engagement with one another in a manner not shown.

Fig.24 zeigt ein Teilstück des in Seitenansicht dargestellten Ventilorgans 530 und man erkennt die gleichmässig und paarweise am Umfang des Nabenstücks 532 angeordneten Verbindungsstege 535,535' sowie die daran durch die kreisringförmigen Durchtrittsöffnungen 541 und 542 beabstandeten Ringkörper 537 und 536.24 shows a section of the valve member 530 shown in a side view and the connecting webs 535, 535 ', which are arranged evenly and in pairs on the circumference of the hub piece 532, and the ring bodies 537 and 536 spaced there from by the annular passage openings 541 and 542 can be seen.

Claims

Device for conveying liquid media, in particular in the form of a liquid column, in which device in a pressure chamber (26; connected to an inlet channel (25; 125) and an outlet channel (27; 127) and arranged in a housing (10; 110) 126) at least one valve member acted upon by the liquid can be sealingly engaged with the outlet channel (27; 127) in such a way that a pressure surge caused in the pressure chamber (26; 126) causes one with the pressure chamber (26; 126) and with an associated one Holds the pressure vessel (5) in connection with the valve device in the open position until a pressure equalization, which causes the opening of the first valve device, is achieved between the pressure chamber (26; 126) and the pressure vessel (5), characterized in that the valve device (20; 120; 170; 180; 190) as a hollow cylindrical pressure chamber (26; 126) and a number in the axial direction and in the circumferential direction at a distance from each other which has through openings (21; 121; 171; 181; 191) which are arranged and which are connected to the pressure chamber (26; 126) and can be closed by means of an associated valve body (23; 123; 173; 183; 193), and that in the pressure chamber ( 26; 126) of the valve device (20; 120; 170; 180; 190) the valve member (30; 130; 230; 330; 430; 530) is arranged, which is operatively connected to an impact body (35; 135) which is arranged in the axial direction outside the pressure chamber (26; 126) and is acted upon by the liquid, and which is oriented in the axial direction with the outlet channel (27; 127) can be sealingly engaged.

Device according to claim 1, characterized in that on the inlet side in the housing (10; 110) and coaxially with the valve member (30; 130; 230; 330; 430; 530) adjustable in the axial direction, a deflecting body (40; 140) is arranged and fastened.

Device according to claims 1 and 2, characterized in that the valve member (30; 130; 230; 330; 430; 530) is adjustable in the axial direction relative to the deflecting body (40; 140) and by means of a piston rod (32) or a tubular one Connection piece (103) is guided centrally in the deflection body (40; 140).

Device according to Claim 1, characterized in that the housing (110) has a housing part (111) provided with the inlet channel (125), a connecting flange (160) arranged thereon, an intermediate flange (112; 212; 312) spaced apart in the axial direction ; 412; 512) and an outer flange (155) spaced apart therefrom, the individual parts being connected to one another by a plurality of threaded rods (107; 107 ') distributed around the circumference and oriented in the axial direction such that the intermediate flange (112; 212; 312; 412; 512) and the outer flange (155) on the one hand are adjustable and fixable relative to the connecting flange (160) and on the other hand relative to each other in the axial direction.

Device according to claim 4, characterized in that between the connecting flange (160) arranged on the housing part (111) and the intermediate flange arranged at a distance from it by a cylindrical intermediate piece (117), the valve device (120; 170; 180; 190) is arranged.

Device according to claim 4, characterized in that the connecting flange (160) has a plurality of passage openings (163) divided by ribs (166) distributed in the circumferential direction and a centrally arranged hub piece (164) which is designed to fasten the deflecting body (140) the outer lateral surface (163 ') facing the passage openings (163) analogously to the Deflector (140) is designed to expand conically in the direction of flow.

Device according to claims 1 and 4, characterized in that the valve member (30; 230; 330) is a conically tapering in the flow direction and with an analogously designed outer surface (12 '), an intermediate wall (12) or with a conical outer surface (214 ) of the intermediate flange (212) sealingly engageable section (33; 232; 332).

Device according to claims 1 and 4, characterized in that the valve member (330) is made of plastic and the wall thickness (332 ') of the frustoconical section (332) is designed such that the outer lateral surface (332' ') with the associated The outer surface (214) of the intermediate flange (212) can be sealingly engaged.

Device according to claims 1 and 4, characterized in that the valve member (130) has a stepped section (133) which has a sealing body (145) arranged in the intermediate flange (112) and provided with an analog stepped section (147) can be sealingly engaged.

Device according to claims 1 and 4, characterized in that the valve member (130) has a stepped section (133) which can be sealingly engaged with an area (317) which is arranged in the intermediate flange (312) and is stepped analogously.

Device according to claims 1 and 4, characterized in that the valve member (430) has a labyrinth-shaped section (436) which is arranged in the intermediate flange (412) and with an analogous labyrinth remote area (416) can be sealingly engaged.

Device according to claims 1 and 4, characterized in that the valve member (530) has a hub piece (532) with a plurality of ribs (535, 535 ') which are arranged thereon in the circumferential direction and are arranged radially outwards and on which are spaced apart in the radial direction Ring bodies (536, 537) are arranged, which can be sealingly engaged in a recess (518) of the intermediate flange (512) on correspondingly provided webs (515; 515 ') in a radial direction at a distance from one another (516, 517).

Device according to Claim 12, characterized in that the annular bodies (536, 537) of the valve member (530), which are spaced apart in the radial direction, and the annular bodies (516; 517) of the intermediate flange (512), which are also spaced apart in the radial direction, are each trapezoidal in profile cross section and are thus of the Ribs (535,535 ') or on the webs (515,515') are arranged and fastened in such a way that, in the sealed state, the corresponding flanks of the ring bodies (536,537; 516,517) which are in engagement with one another are arranged in a sealing manner to one another.

Device according to claims 1 and 4, characterized in that the movement in the flow direction of the impact body (35; 130; 230; 330; 430; 530) operatively connected to the valve member (35; 135) by a in the housing (10; 110) is spaced from the outlet channel (27; 127) arranged partition (13) or by a stop piece (150) arranged on the outer flange (155).

Device according to claims 4 and 14, characterized in that the stop piece (150) in the outer flange (155) is arranged adjustable and relative to the in outlet channel (127) arranged essentially in the intermediate flange (112; 212; 312; 412; 512) can be set and can be fixed on the outer flange (155).

Device according to claims 4 and 15, characterized in that the impact body (35; 135) provided with a conical impact surface (34; 135 ') on the side facing the intermediate wall (13) or the stop piece (150) has a damping element (38; 138).

Device according to claim 1, characterized in that the valve device (120; 170; 180; 190) has a valve housing (115; 175; 185; 195) in the form of a cylindrical hollow body which is spaced apart by a number in the axial direction and in the circumferential direction through openings (121; 171; 181; 191) which are arranged with respect to one another and which can be closed by the valve bodies (123; 173; 183; 193) which are distributed around the outer circumference of the valve housing (115; 175; 185; 195) and are adjustable relative thereto .

Device according to claims 1 and 17, characterized in that the valve housing (115; 175) on its outer circumference and oriented in the axial direction and delimited by lateral webs (124 ', 124' '), semi-circular longitudinal grooves (124) for receiving cylindrical Valve body (123; 173), and that the valve bodies (123; 173) which open and re-close the passage openings (121; 171; 181; 191) by several axially spaced apart and encompassing the valve device (120; 170) , elastic round cord rings (122, 122 ', 122' ') are held in the longitudinal grooves (124).

Device according to claims 1 and 17, characterized in that the valve housing (20; 180) has on its outer circumference a plurality of annular grooves (184) spaced apart in the axial direction, in each of which one in the circumferential direction spaced-apart passage openings (181) closing and releasing valve body (183) is arranged in the form of a resilient round cord ring.

Device according to claims 1 and 17, characterized in that the valve housing (195) has on its outer circumference and in the axial direction distributed, mutually arranged, hemispherical recesses (194) into each of which is designed as a ball (193) and against each other the restoring force of a spring element (192) is arranged in relation to the recess (194) of the valve body (193) which can be raised.