EP0653540B1

EP0653540B1 - Sill

Info

Publication number: EP0653540B1
Application number: EP94115541A
Authority: EP
Inventors: Rainer Beu
Original assignee: RBB ALU-Profiltechnik GmbH
Current assignee: RBB ALU-Profiltechnik GmbH
Priority date: 1993-11-11
Filing date: 1994-10-04
Publication date: 1997-12-29
Anticipated expiration: 2014-10-04
Also published as: ATE161608T1; EP0653540A3; EP0653540A2; DE4338519A1; DE59404888D1

Abstract

The invention relates to a metal window sill (1;15) with a rear on-edge portion (4;17) which is designed as a profile part and is intended for fastening the window sill (1;15) on a corresponding building part (3). In order to ensure in a simple manner that, after its mounting, the window sill (1;15) can change in terms of its length on the corresponding building part (3), even in the event of large temperature fluctuations, without the window frame (3) and masonrywork, etc. being damaged, it is proposed to connect in a positively locking manner the on-edge portion (4;17) on a separate, rail-like profile part (fastening rail) (2;16) fastened to the building part (3), the on-edge portion (4;17) being arranged such that it can be displaced in the longitudinal direction (100) with respect to the fastening rail (2;16). <IMAGE>

Description

Technical field

Die Erfindung betrifft eine Fensterbank aus Metall, wie sie durch die Merkmale des Oberbegriffs des Anspruchs 1 näher definiert ist.The invention relates to a window sill made of metal, as defined in more detail by the features of the preamble of claim 1.

State of the art

Eine derartige Fensterbank ist z.B. aus DE-U-1 990 044 bekannt.Such a window sill is known for example from DE-U-1 990 044.

Presentation of the invention

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Fensterbank anzugeben, bei der der Aufwand für die Montage an dem entsprechenden Gebäudeteil vereinfacht wird.The present invention is therefore based on the object of specifying a window sill in which the effort for assembly on the corresponding part of the building is simplified.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Die Unteransprüche geben besonders vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung wieder.This object is achieved by the features of claim 1. The subclaims represent particularly advantageous embodiments of the invention.

Die Befestigungsschiene und die Aufkantung der Fensterbank sind als U-förmige Profilteile ausgebildet, wobei die beiden Schenkel der Aufkantung die entsprechenden Schenkel der Befestigungsschiene umfassen, so daß Aufkantung und Befestigungsschiene einen Hohlkörper bilden. Dadurch wird erreicht, daß die Befestigungsschiene samt der entsprechenden Befestigungsschrauben bei aufgesetzter Aufkantung unsichtbar ist.The fastening rail and the upstand of the window sill are designed as U-shaped profile parts, the two legs of the upstand comprising the corresponding legs of the fastening rail, so that the upstand and fastening rail form a hollow body. It is thereby achieved that the fastening rail together with the corresponding fastening screws is invisible when the upstand is attached.

Um eine sichere Verbindung zwischen Fensterbank und Befestigungsschiene zu gewährleisten, sind die jeweils sich gegenüberliegenden Schenkel der Aufkantung und der Befestigungsschiene in Form von Rastverbindungen ausgebildet. Hierzu weist der obere Schenkel der Befestigungsschiene z.B. eine nutenförmige Ausnehmung mit kreisbogenförmigem Querschnitt auf, in die eine entsprechend geformte Profilschiene der Aufkantung eingreift.In order to ensure a secure connection between the window sill and the fastening rail, the opposite legs of the upstand and the fastening rail are designed in the form of snap-in connections. For this purpose, the upper leg of the fastening rail has e.g. a groove-shaped recess with a circular cross-section, in which a correspondingly shaped profile rail of the upstand engages.

Die beiden unteren sich gegenüberliegenden Schenkel von Aufkantung und Befestigungsschiene können ebenfalls eine der oberen Rastverbindung entsprechende Verbindung bilden. Besonders bewährt hat sich auch die Verwendung einer sägezahnförmigen Rastverbindung, bei der die sich gegenüberstehenden Enden der beiden Schenkel ein sägezahnförmiges Profil aufweisen.The two lower, opposite legs of the upstand and fastening rail can also form a connection corresponding to the upper latching connection. The use of a sawtooth-shaped latching connection, in which the opposite ends of the two legs have a sawtooth-shaped profile, has also proven particularly useful.

Bei einer weiteren besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind die Wandstärken der Schenkel von Aufkantung und Befestigungsschiene sowie ihre Form und ihre Abstände derart gewählt, daß sich zusätzlich zu dem Formschluß auch ein federnder Kraftschluß ergibt. Dieser muß allerdings derart gewählt werden, daß bei Temperaturänderungen noch ein entsprechendes Gleiten der Fensterbank in Längsrichtung möglich ist.In a further particularly advantageous embodiment of the invention, the wall thicknesses of the legs of the upstand and fastening rail, as well as their shape and their spacing, are selected in such a way that, in addition to the positive connection, there is also a resilient frictional connection. However, this must be selected in such a way that a corresponding sliding of the window sill in the longitudinal direction is still possible when the temperature changes.

Um auch eine eventuelle Dehnung der Befestigungsschiene in Längsrichtung zu ermöglichen, sind die Befestigungslöcher der Schiene vorzugsweise als Langlöcher ausgebildet.In order to also allow a possible expansion of the fastening rail in the longitudinal direction, the fastening holes of the rail are preferably designed as elongated holes.

Brief description of the drawing

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den folgenden anhand von Figuren erläuterten Ausführungsbeispielen. Es zeigen:

Fig. 1: den Querschnitt eines ersten Ausführungsbeispieles einer an einem Fensterrahmen montierten erfindungsgemäßen Fensterbank mit Befestigungsschiene in Seitenansicht,
Fig. 2: eine Vorderansicht auf die Befestigungsschiene entlang der in Fig.1 mit II-II bezeichneten Linie und
Fig. 3: den Querschnitt eines zweiten Ausführungsbeispieles einer erfindungsgemäßen Fensterbank mit Befestigungsschiene in Seitenansicht.

Further details and advantages of the invention result from the following exemplary embodiments explained with reference to figures. Show it:

Fig. 1: the cross section of a first embodiment of a window sill according to the invention mounted on a window frame with fastening rail in side view,
Fig. 2: a front view of the mounting rail along the line designated in Fig.1 with II-II and
Fig. 3: the cross section of a second embodiment of a window sill according to the invention with mounting rail in side view.

In Fig.1 ist mit 1 eine Fensterbank bezeichnet, die mit Hilfe eines schienenförmigen Profilteiles (Befestigungsschiene) 2 an einem Fensterrahmen 3 angeordnet ist. Hierbei weist die Fensterbank 1 an ihrer dem Fensterrahmen 3 zugewandten Seite eine etwa U-förmig ausgestaltete Aufkantung 4 mit zwei Schenkeln 5 und 6 auf. Die Schenkel 5 und 6 der Aufkantung 4 umfassen formschlüssig entsprechende Schenkel 7 und 8 der Befestigungsschiene 2. Der Formschluß wird dabei vor allem durch nutenförmige Ausnehmungen 9 und 10 in den Schenkeln 7 und 8 der Befestigungsschiene 2 gewährleistet, in die entsprechend ausgebildete Profilschienen 11 und 12 der Schenkel 5 und 6 der Aufkantung 4 eingreifen. Dabei besitzen die nutenförmigen Ausnehmungen 9, 10 und die entsprechenden Profilschienen 11, 12 jeweils einen kreisbogenförmigen Querschnitt. Die Befestigungsschiene 2 ist mittels Schrauben 13, die durch entsprechende Löcher 14 der Befestigungsschiene hindurchgeführt werden, an dem Fensterrahmen 3 befestigt.In FIG. 1, 1 denotes a window sill, which is arranged on a window frame 3 with the aid of a rail-shaped profile part (fastening rail) 2. Here, the window sill 1 has on its side facing the window frame 3 an approximately U-shaped upstand 4 with two legs 5 and 6. The legs 5 and 6 of the upstand 4 form-fit corresponding legs 7 and 8 of the mounting rail 2. The positive locking is ensured above all by groove-shaped recesses 9 and 10 in the legs 7 and 8 of the mounting rail 2, in the correspondingly formed profile rails 11 and 12th the legs 5 and 6 of the upstand 4 engage. The groove-shaped recesses 9, 10 and the corresponding profile rails 11, 12 each have an arcuate cross section. The fastening rail 2 is fastened to the window frame 3 by means of screws 13 which are passed through corresponding holes 14 in the fastening rail.

Um eine sichere Befestigung der Fensterbank 1 an der Befestigungsschiene 2 zu gewährleisten, sind die Wandstärken der Schenkel 5, 6 und 7, 8 der Aufkantung 4 und der Befestigungsschiene 2 sowie ihre Form und ihre Abstände derart gewählt, daß sich zusätzlich zu dem Formschluß auch ein federnder Kraftschluß ergibt. Dieser muß allerdings derart gewählt werden, daß bei Temperaturänderungen noch ein entsprechendes Gleiten der Fensterbank 1 in Längsrichtung 100 (Fig.2) möglich ist.In order to ensure a secure fastening of the window sill 1 to the fastening rail 2, the wall thicknesses of the legs 5, 6 and 7, 8 of the upstand 4 and the fastening rail 2, as well as their shape and their spacing, are chosen such that, in addition to the positive locking, a resilient adhesion results. However, this must be selected in such a way that a corresponding sliding of the window sill 1 in the longitudinal direction 100 (FIG. 2) is still possible in the event of temperature changes.

Zur Verbindung von Fensterbank 1 und Befestigungsschiene 2 wird erstere kräftig gegen die Befestigungsschiene 2 gedrückt. Dabei werden die Schenkel 5, 6 der Aufkantung 4 zunächst etwas auseinander- bzw. die Schenkel 7, 8 der Befestigungsschiene 2 zusammengedrückt. Sobald die Profilschienen 11,12 in die entsprechenden Ausnehmungen 9,10 einrasten, federn die Schenkel 5, 6 bzw. 7, 8 in ihre vorgegebene Lage, die -wie oben bereits erwähntvorzugsweise derart gewählt ist, daß noch ein entsprechender Kraftschluß zwischen den Schenkeln 5 und 7 bzw. 6 und 8 verbleibt.To connect the window sill 1 and the fastening rail 2, the former is pressed firmly against the fastening rail 2 pressed. The legs 5, 6 of the upstand 4 are initially slightly apart or the legs 7, 8 of the fastening rail 2 are pressed together. As soon as the profile rails 11, 12 snap into the corresponding recesses 9, 10, the legs 5, 6 or 7, 8 spring into their predetermined position, which - as already mentioned above - is preferably chosen such that a corresponding frictional connection between the legs 5 and 7 or 6 and 8 remains.

In Fig.2 ist eine Draufsicht auf die Befestigungsschiene entlang der in Fig.1 mit II-II bezeichneten Linie dargestellt. Wie dieser Figur zu entnehmen ist, sind die Löcher 14, durch welche die Schrauben 13 zur Befestigung der Befestigungsschiene 2 hindurchgeführt sind, als Langlöcher ausgebildet, um die bei Temperaturschwankungen eventuell auftretenden Längenänderungen der Befestigungsschiene 2 zu ermöglichen.2 shows a plan view of the fastening rail along the line designated II-II in FIG. As can be seen from this figure, the holes 14, through which the screws 13 for fastening the fastening rail 2 are guided, are designed as elongated holes in order to enable the length changes of the fastening rail 2 which may occur in the event of temperature fluctuations.

In Fig.3 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Dabei sind mit 15 eine Fensterbank und mit 16 eine entsprechende Befestigungsschiene bezeichnet. Sowohl die Aufkantung 17 der Fensterbank 15 als auch das Profil der Befestigungsschiene 16 sind in etwa U-förmig ausgebildet und besitzen die Schenkel 18, 19 bzw. 20, 21.3 shows a further exemplary embodiment of the invention. 15 a window sill and 16 a corresponding fastening rail. Both the upstand 17 of the window sill 15 and the profile of the fastening rail 16 are approximately U-shaped and have the legs 18, 19 and 20, 21.

Die Schenkel 18 und 20 der Aufkantung 17 und der Befestigungsschiene 16 sind -wie im Falle des in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispieles- mittels einer Ausnehmung 22 mit kreisförmigem Querschnitt und einer in die Ausnehmung 22 eingreifender Profilschiene 23 formschlüssig verbunden. Hingegen erfolgt der Formschluß der Schenkel 19 und 21 über eine sägezahnförmige Rastverbindung 24, d.h. sowohl der Schenkel 19 der Aufkantung 17 als auch der gegenüberliegende Schenkel 21 der Befestigungsschiene 16 besitzen gezahnte Profilstrukturen 25, 26, die ineinandergreifen.The legs 18 and 20 of the upstand 17 and the fastening rail 16 are — as in the case of the exemplary embodiment shown in FIG. 1 — positively connected by means of a recess 22 with a circular cross section and a profile rail 23 engaging in the recess 22. On the other hand, there is a positive connection the legs 19 and 21 via a sawtooth-shaped latching connection 24, ie both the leg 19 of the upstand 17 and the opposite leg 21 of the fastening rail 16 have toothed profile structures 25, 26 which engage with one another.

Um zu vermeiden, daß Regenwasser hinter die Aufkantung 17 der Fensterbank 15 bzw. hinter die Befestigungsschiene 16 gelangt, ist eine Dichtung 27, z.B. aus Gummi, zwischen der Befestigungsschiene 16 und dem Fensterrahmen 3 angeordnet, welche an ihrem oberen Ende 28 etwa L-förmig ausgebildet ist und die den oberen Schenkel 18 der Aufkantung 17 teilweise überdeckt.In order to prevent rainwater from getting behind the upstand 17 of the window sill 15 or behind the fastening rail 16, a seal 27, e.g. made of rubber, arranged between the mounting rail 16 and the window frame 3, which is approximately L-shaped at its upper end 28 and which partially covers the upper leg 18 of the upstand 17.

Wie aus der gestrichelten Darstellung in Fig.3 hervorgeht, erfolgt die Verbindung der Fensterbank 15 mit der Befestigungsschiene 16 vorzugsweise derart, daß zunächst die Profilschiene 23 der Aufkantung 17 von oben in die Ausnehmung 22 der Befestigungsschiene 16 eingesetzt und anschließend die Fensterbank 15 so lange nach unten geschwenkt wird, bis die gezahnten Profilstrukturen der unteren Schenkel 19 und 21 formschlüssig ineinandergreifen, wobei zwischen den Schenkeln ein federnder Kraftschluß verbleiben soll.As can be seen from the broken line in FIG. 3, the window sill 15 is preferably connected to the fastening rail 16 in such a way that first the profiled rail 23 of the upstand 17 is inserted into the recess 22 of the fastening rail 16 from above and then the window sill 15 continues for so long is pivoted down until the toothed profile structures of the lower legs 19 and 21 interlock positively, with a resilient non-positive connection remaining between the legs.

Claims

A sill of metal with a rear edging (4;17), constructed as a section piece, for the securing of the sill (1;15) to a corresponding building part (3), the edging (4;17) being connectable in a form-fitting manner to a separate rail-shaped section piece (securing rail) (2;16) which is to be secured to the building part (3), and is arranged so as to be displaceable with respect to the securing rail (2;16) in longitudinal direction (100), characterised by the features:
a) both the edging (4;17) and also the securing rail (2;16) have approximately U-shaped sections;

b) the two shanks (5,6; 18,19) of the edging (4;17) embrace the corresponding shanks (7,8; 20,21) of the securing rail (2;16), so that the edging (4;17) and securing rail (2;16) form a hollow body;

c) the upper shank (7;20) of the securing rail (2;16) has a groove-shaped recess (9;22) with a cross-section having the shape of a circular arc, into which a corresponding section rail (11;23) of the upper shank (5;18) of the edging (4;17) engages in a form-fitting manner.
The sill according to Claim 1, characterised in that the lower shank (8) of the securing rail (2) has a groove-shaped recess (10) with a cross-section having the shape of a circular arc, into which a corresponding section rail (12), having the shape of a circular arc, of the lower shank (6) of the edging (4) engages in a form-fitting manner (Fig. 1).
The sill according to Claim 1, characterised in that the lower shank (21) of the securing rail (16) and the lower shank (19) of the edging (17) are connected with each other by a sawtooth-shaped detent connection (24) (Fig. 3).
The sill according to one of Claims 1 to 3, characterised in that the dimensions of the shanks (5,6; 18,19) of the edging (4;17) are selected such that the section rail (11;23) of the edging (4;17) is insertable from above into the corresponding groove-shaped recess (9;22) of the securing rail (2;16) and then the sill (1;15) is able to be swivelled downwards until the lower shanks (6,8; 19,21) are connected with each other in a form-fitting manner.
The sill according to one of Claims 1 to 4, characterised in that a seal (27) is arranged between the securing rail (16) and the building part (3), the upper end (28) of which seal (27) partially overlaps the upper shank (18) of the edging (17).
The sill according to one of Claims 1 to 5, characterised in that the securing rail (2;16) has oblong holes (14) through which screws (13) are passed for securing the securing rail (2).
The sill according to one of Claims 1 to 6, characterised in that the wall thicknesses of the shanks (5,6; 18,19; 7,8; 20,21) of the edging (4,17) and af the securing rail (2,16) and also the shapes of these shanks (5,6; 18,19; 7,8; 20,21) and their spacings are selected such that an elastic force-fit is also produced in addition to the form fit.
The sill according to one of Claims 1 to 7, characterised in that the sill (1;15) consists of aluminium.