EP0653109A1 - Panneau modulaire pour la realisation d'un reseau conducteur, connecteurs associes, et procedes de fabrication des panneaux - Google Patents

Panneau modulaire pour la realisation d'un reseau conducteur, connecteurs associes, et procedes de fabrication des panneaux

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Publication number
EP0653109A1
EP0653109A1 EP93917841A EP93917841A EP0653109A1 EP 0653109 A1 EP0653109 A1 EP 0653109A1 EP 93917841 A EP93917841 A EP 93917841A EP 93917841 A EP93917841 A EP 93917841A EP 0653109 A1 EP0653109 A1 EP 0653109A1
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EP
European Patent Office
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layers
conductive
pins
panel according
insulating material
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Application number
EP93917841A
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German (de)
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Inventor
Louis Maurice Fradin
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ATLANTIQUE D'ISOLANTS THERMIQUES EXPANSES CHIMIQUEMENT Ste
Original Assignee
ATLANTIQUE D'ISOLANTS THERMIQUES EXPANSES CHIMIQUEMENT Ste
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Publication date
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Application filed by ATLANTIQUE D'ISOLANTS THERMIQUES EXPANSES CHIMIQUEMENT Ste filed Critical ATLANTIQUE D'ISOLANTS THERMIQUES EXPANSES CHIMIQUEMENT Ste
Publication of EP0653109A1 publication Critical patent/EP0653109A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/59—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
    • H01R12/65—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures characterised by the terminal
    • H01R12/67—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures characterised by the terminal insulation penetrating terminals
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/44—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the purpose
    • E04C2/52—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the purpose with special adaptations for auxiliary purposes, e.g. serving for locating conduits
    • E04C2/521—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the purpose with special adaptations for auxiliary purposes, e.g. serving for locating conduits serving for locating conduits; for ventilating, heating or cooling
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    • H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2404—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having teeth, prongs, pins or needles penetrating the insulation
    • H01R4/2406—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having teeth, prongs, pins or needles penetrating the insulation having needles or pins
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
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    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R11/00—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts
    • H01R11/11—End pieces or tapping pieces for wires, supported by the wire and for facilitating electrical connection to some other wire, terminal or conductive member
    • H01R11/20—End pieces terminating in a needle point or analogous contact for penetrating insulation or cable strands
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    • H01R25/00—Coupling parts adapted for simultaneous co-operation with two or more identical counterparts, e.g. for distributing energy to two or more circuits
    • H01R25/14—Rails or bus-bars constructed so that the counterparts can be connected thereto at any point along their length

Definitions

  • Modular panel for producing a conductive network, associated connectors, and methods of manufacturing the panels The present invention relates to a modular panel for producing a conductive network, the associated connectors, as well as the methods of manufacturing the panels.
  • conductive networks whether they are data or power supply networks, require sets of conductive wires specific to the transfer of current or data. These sets of wire bundles pose problems of bulk on the one hand and make the cabling systems complex or expensive. On the other hand, these bundles are not flexible to use because for any implementation of on-site implantation, it is necessary to add wires to the bundles or else to remove them or at least to move the wires concerned. by modification. This is even more true for temporary installations on stands at trade fairs, exhibition fairs or other similar events.
  • Patent application FR-A-2 601 519 is known, which describes a device for assembling and supplying simultaneously a group of light-emitting diodes.
  • This device comprises a sheet obtained by the superposition of two layers of spongy electrically conductive materials which are separated and re-
  • REPLACEMENT SHEET covered by layers of insulating spongy material.
  • Patent FR-A-1 638 914 describes an electrical current distribution device which takes up the structure described above.
  • the connectors are applied more widely than just the diodes. These connectors include two plugs, or even a single plug comprising two independent conductive parts separated by an insulating zone.
  • Patent application FR-A-2 131 075 with a structure of the same type as the previous ones, provides for the use of connectors forming a socket.
  • the layers are more than two in number and the combination of the layers two by two makes it possible to obtain different results, blinking, constant feeding, for example. It turns out that many problems remain for the production of panels which function and which provide all the advantages expected when using the associated connectors.
  • the connectors must be plugged in easily but simultaneously, they must be mechanically fixed to the panel, in particular during mounting on the ceiling.
  • Another important problem is the connection of the panels to each other and the present invention provides an effective solution and its variant embodiments for electrically connecting the panels.
  • the manufacture of the panels also poses numerous constraints.
  • the present invention also relates to the development of panels.
  • the purpose of the present invention is to provide a modular panel for the production of a conductive network which eliminates the bundles of wires, which allows positioning and modifications at will and this immediately, which presents all the safety requirements when used for power supply, which is easy to install and which can be removable or fixed to demeu ⁇ re, the manufacture of which can be easily industrialized, the cost of which, depending on the choice of materials, may be relatively low, which nonetheless lends itself to the installation of sophisticated materials for certain particular applications, and which applies to many fields of activity while offering great reliability of con ⁇ nection and operation.
  • the present invention also relates to the associated connectors and to the methods of manufacturing the panels.
  • the invention also provides a connector intended to cooperate with such modular panels which include a base supporting an apparatus and at least two pins, this connector being characterized in that at least one of the pins is movable relative to the '' base at an angle greater than or less than 90 °.
  • the pins of the connector comprise at least one abrasive part arranged upstream and / or in line with the conductive zone of this pin in the direction of penetration so as to sand the layer of conductive material during this penetration.
  • the connector takes intermediate penetrating sockets provided for receiving the pins.
  • the invention also relates to a method of fabricating a panel which is characterized in that the various conductive and insulating layers are superimposed between two external plates of rigid material, in particular wood, so as to lay the layers together against others and allow cutting to size as needed.
  • a variant of the manufacturing process consists of interposing layers of insulating material between layers of insulating material. In this case, the different sheets of the conductive material are joined together, in particular by sewing using a conductive wire.
  • a particularly interesting variant of the manufacturing process consists in fixing the conductive material to the insulating material by fusion of this same conductive material.
  • the manufacturing process also provides for injecting the insulating material between the conductive layers, the injection parameters permitting setting and obtaining the desired thicknesses.
  • FIG. 1 shows a schematic sectional view of a panel with integrated conductive material, on which an apparatus is mounted
  • FIG. 2 represents a first embodiment of a connector according to the invention
  • FIG. 3 represents an alternative embodiment of a connector according to the invention with sockets
  • FIG. 4 shows an alternative embodiment of a connector according to the invention equipped with self-tapping screw, isolated on the unconnected part
  • FIG. 5 shows an alternative embodiment of a connector according to the invention with abrasive pins
  • FIG. 6 represents a three-phase socket
  • FIG. 7 represents the result obtained by the manufacturing process with a multi-sheet conductor
  • FIG. 8 represents the result obtained using the manufacturing process by fusion
  • FIG. 9 represents a schematic view of ca ⁇ dres surrounding the panels allowing the connection of said panels
  • FIG. 10 shows a particular embodiment of the invention with electrical connection by hinges
  • FIG. 11 represents a detailed view of such a hinge
  • FIG. 12 represents a schematic view of a first method of manufacturing by fusion
  • FIG. 13 represents a variant of the fusion manufacturing process
  • FIG. 14 represents another variant of the process of manufacturing by fusion
  • FIG. 15 is an alternative embodiment of panels
  • FIG. 16 shows a method of joining panels by tenons and mortises.
  • FIG. 1 shows an apparatus 10 equipped with a base 12, a first pin 14 and a second pin 16.
  • This apparatus is mounted on a panel 18 which comprises first and second conductive layers 20, 22, separated by layers 24, 26 and 28 of insulating material.
  • Each of the pins 14 and 16 has a conductive portion, respectively 15 and 17, which cooperates with the layers 20 and 22 of conductive material, the length of the pins 14 and 16 being adapted.
  • This panel 18 is optionally covered with a finishing layer, not shown.
  • FIG 2 there is shown a particular connector according to the invention which comprises a base 12, as well as two connectors 14 and 16 but one of the connectors 14 is inclined by a greater angle or less than 90 ° relative to the base so as to avoid tearing of the apparatus 10 according to arrow 30.
  • the alternative embodiment of the con ⁇ nector comprises a second base 13 equipped with • bushings 32, 34 which have a connection function with the conductive material layers 20 and 22, these sleeves being designed to receive pins 14 and 16 of the apparatus 10 proper.
  • FIG. 4 the embodiment shown proposes pins 14 and 16 mounted free in rotation relative to the base and equipped with a file 36, 38 which allows a mechanical fixing of great solidity while ensuring a suitable electrical contact.
  • FIG. 5 there is shown an alternative embodiment of the pins of the apparatus 10, variant in which the pins 14 and 16 have an abrasive part 40 and 42, this part being located upstream and possibly as far as the right conductive parts 15 and 17 of each of the pins in the direction of penetration of the pins so as to cause slight abrasion of the conductive layers 20 and 22 during penetration.
  • FIG. 6 represents a concrete embodiment of an electrical outlet corresponding to three-phase current equipped with earth, each of the plugs 44, 46, 48 and 50 being fixed to the panel using a corresponding screw 45, 47, 49 and 51.
  • the lengths of the screws allow the corresponding phases to be reached.
  • a standard color code can be applied to these different plugs and to the corresponding pins or screws.
  • Figure 7 corresponds to the result obtained by a manufacturing process which consists of interposing between the layers of material and the layers of multi-sheet conductive material.
  • the layers 20 and 22 comprise a superpo ⁇ sition of thin sheets, the sum of these thicknesses corresponding to the thickness sought for the corresponding conductive layer. It is indeed possible to increase the conducting section without increasing the punching force since each of the sheets being very thin, remains easy to perforate.
  • An important advantage of the multi-sheet conductor is to allow frank contact with the connector.
  • the glue may possibly disturb the contact of the connector with the first sheet or sheets in the direction of penetration by interposing as an insulator between the edge and the connector but not with the last sheets.
  • the different sheets of the multi-sheet material they can be connected between them by sewing using a wire of conductive material, by gluing, in this case a brittle adhesive will be used after hardening in order to bed the contacts and to prevent the glue from interposing between the conductive elements, but also by spot welding as is well known in the context of lattices. It is also possible to sew all of the conductive and non-conductive layers, but in this case an insulating wire will be used.
  • Another manufacturing process consists of using "bonding" by fusion.
  • the insulating materials generally polymers, can be adhered to the layers of metallic material in different ways in order to avoid the interposition of 'glue. Schematic representations of these methods and of the corresponding devices are made in FIGS. 12, 13 and 14.
  • FIG. 12 simply shows the realization of an element comprising two layers 24, 26 of insulating material, and a conductive layer 20.
  • the molten metal 52 is contained in a tank and pumped to be poured out by a supply fountain 54 onto the layer 26 of insulating material, this during the movement of these layers of insulating material, in the direction of arrow 56.
  • the bowl shape of the layer of insulating material 26 allows the deposition of a layer of molten metal on which is pressed the second layer 24 of insulating material and the molten metal causes the adhesion of this second layer 24 of insulating material on the thin layer of entrained molten metal by capillarity through the first layer of insulating material 26.
  • This system has the advantage of being continuous, but it is possible to provide a discontinuous device, as shown in FIG. 12.
  • a base 58 supports a plate of insulating material 26, held flat by means of a suction symbolized by the tube 60.
  • This base 58 has a particular profile with a bowl 62 in the central part in which is de ⁇ poured part of the molten material.
  • the second plate of insulating material 24 is pressed on the first and pressed strongly so as to spread the molten metal 52.
  • Another discontinuous method consists in placing a layer of metallic material in the form of a thin sheet or lattice covered with a metal with a low melting point.
  • adhesion leads to a high intensity mechanical connection because the molten material penetrates into the cells of the insulating material, which facilitates attachment.
  • the manufacturing process which consists in using a metallic material with a low melting point is also an element of security with regard to the panel because, in the event of a short circuit and overheating. ment abnormal to the right of the spindle, the metal melts and disconnects itself from the conductive part 15 or 17 of the corresponding pin. There is therefore an automatic "fuse" effect.
  • hot-melt adhesives it suffices to deposit a layer of glue on a metallic core, to pass a current through this core, at the same time as the layers of insulating material are plated on this core. so that the glue in fusion adheres well during re ⁇ cooling.
  • FIG 15 there is also shown a variant of a panel embodiment.
  • a very thin metallic film 20 forming the conductive layer is interposed between two films of thermo-adhesive and two layers of insulator 24, 26.
  • a direct or alternating electric current passing through the electric film causes the glue to melt. When cooling, everything is united.
  • each of the hinges corresponding for example to one of the phases.
  • These hinges are conductive only in the male part 66 and the female part 68 so as to be able to supply the panels with current from the sector with all the security necessary for the users.

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Abstract

Panneau modulaire pour la réalisation d'un réseau conducteur comprenant au moins trois couches (24, 26, 28) de matériau isolant et au moins deux couches (20, 22) de matériau conducteur, séparées par les couches de matériau isolant, et prévu pour recevoir au moins un appareillage (10) équipé de broches (14, 16) pénétrantes de connexion, munies chacune d'au moins une zone conductrice, de longueur et en nombre adaptés aux couches conductrices à atteindre, caractérisé en ce qu'il comprend un cadre périphérique composé d'éléments équipés de pièces de liaison mécanique formant organes de liaison électrique, les éléments du cadre étant eux-mêmes reliés aux couches correspondantes de matériau conducteur, de façon à permettre la liaison de panneaux modulaires entre eux. L'invention a également pour objet les connecteurs associés ainsi que les procédés de fabrication des panneaux.

Description

Panneau modulaire pour la réalisation d'un réseau conducteur, connecteurs associés, et procédés de fabrication des panneaux. La présente invention a pour objet un panneau modu¬ laire pour la réalisation d'un réseau conducteur, les connecteurs associés, ainsi que les procédés de fabrication des panneaux. Actuellement, les réseaux conducteurs, qu'il s'agis¬ se de réseaux de données ou d'alimentation électrique, requièrent des ensembles de fils conduc¬ teurs spécifiques au transfert du courant ou des données. Ces ensembles de faisceaux de fils posent des pro¬ blèmes d'encombrement d'une part et rendent les sys¬ tèmes de câblages complexes ou onéreux. D'autre part, ces faisceaux ne sont pas souples d'u¬ tilisation car pour toute réalisation d'implantation sur site, il est nécessaire de rajouter des fils aux faisceaux ou bien d'en supprimer ou pour le moins de déplacer les fils concernés par la modification. Ceci est encore plus vrai pour les installations temporaires sur des stands lors de salons, de foires exposition ou d'autres manifestations similaires.
Il convient de remarquer également que non seulement il est souvent nécessaire de déplacer l'appareillage du point de vue de l'implantation, mais il est éga¬ lement nécessaire dans certains cas de déplacer tous les boîtiers de commande correspondant ce qui aug- ment encore la difficulté, le temps et les frais à engager.
On connaît la demande de brevet FR-A-2 601 519 qui décrit un dispositif d'assemblage et d'alimentation simultanés d'un groupe de diodes électroluminescen¬ tes.
Ce dispositif comprend une nappe obtenue par la su¬ perposition de deux couches de matériaux spongieux électriquement conducteurs qui sont séparées et re-
FEUILLE DE REMPLACEMENT couvertes par des couches de matériau spongieux iso¬ lant.
Les couches de matériau sont alimentées en courant électrique. Les diodes sont équipées de broches qui pénètrent dans les couches, la première broche s'arrêtant dans la première couche conductrice, la seconde broche s'arrêtant dans la seconde couche conductrice, après avoir traversé la première dans une gaine isolante. Le brevet FR-A-1 638 914 décrit un dispositif de distribution de courant électrique qui reprend la structure décrite ci-avant. Les connecteurs sont appliqués plus largement qu'aux seules diodes. Ces connecteurs comprennent deux fiches, voire une fiche unique comprenant deux parties conductrices indépendantes séparées par une zone isolante. La demande de brevet FR-A-2 131 075, avec une structure du même type que les précédentes, prévoit l'utilisation de connecteurs formant prise de cou- rant. Les couches sont en nombre supérieur à deux et la combinaison des couches deux à deux permet d'ob¬ tenir des résultats différents, clignotement, ali¬ mentation constante, par exemple. Il se trouve que de nombreux problèmes subsistent pour la réalisation de panneaux qui fonctionnent et qui procurent tous les avantages prévus lors de l'u¬ tilisation des connecteurs associés.
En effet, il faut que lors de l'enfichage, les con¬ necteurs aient leurs fiches en contact parfait avec les couches correspondantes.
D'autre part, les connecteurs doivent être enfichés aisément mais simultanément, ils doivent être fixés mécaniquement sur le panneau, notamment lors d'un montage au plafond. Un autre problème important est la connection des panneaux entre eux et la présente invention propose une solution efficace et ses variantes de réalisa¬ tion pour relier électriquement les panneaux. La fabrication des panneaux pose également de nom¬ breuses contraintes aussi la présente invention con¬ cerne l'élaboration de panneaux.
Le but de la présente invention est de proposer un panneau modulaire pour la réalisation d'un réseau conducteur qui supprime les faisceaux de fils, qui permet un positionnement et des modifications à vo¬ lonté et ceci de façon immédiate, qui présente tou¬ tes les sécurités requises lorsqu'il est utilisé pour de l'alimentation électrique, qui est facile à installer et qui peut être amovible ou fixé à demeu¬ re, dont la fabrication peut être aisément indus¬ trialisée, dont le prix de revient, en fonction du choix des matériaux, peut être relativement bas, qui se prête néanmoins à la mise en place de matériaux sophistiqués pour certaines applications particuliè¬ res, et qui s'applique à de nombreux domaines d'ac¬ tivité tout en offrant une grande fiabilité de con¬ nection et de fonctionnement. La présente invention concerne aussi les connecteurs associés et les procédés de fabrication des pan¬ neaux.
A cet effet, le panneau modulaire selon l'invention, prévu pour la réalisation d'un réseau conducteur comprend au moins une couche de matériau isolant et au moins deux couches de matériau conducteur, sépa¬ rées par la couche de matériau isolant, prévu pour recevoir au moins un appareillage équipé de broches pénétrantes de connection avec une zone conductrice, de longueur et en nombre adaptés aux couches conduc- trices à atteindre, ce panneau étant caractérisé par un cadre périphérique composé d'éléments équipés de pièces de liaison mécanique formant organe de liai¬ son électrique, les éléments du cadre étant eux-mê¬ mes reliés aux couches correspondantes de matériau conducteur, de façon à permettre la liaison de pan¬ neaux modulaires entre eux.
Ces organes de liaison électrique sont les articula¬ tions des panneaux et notamment les gonds. L'invention propose aussi un connecteur prévu pour coopérer avec de tels panneaux modulaires qui com¬ prennent une embase supportant un appareillage et au moins deux broches, ce connecteur étant caractérisé en ce que l'une des broches au moins est mobile par rapport à l'embase suivant un angle supérieur ou inférieur à 90°.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les broches du connecteur comprennent au moins une par¬ tie abrasive disposée en amont et/ou au droit de la zone conductrice de cette broche dans le sens de pénétration de façon à poncer la couche de matériau conducteur lors de cette pénétration. Selon une autre caractéristique, le connecteur com¬ prend des douilles pénétrantes intermédiaires pré¬ vues pour recevoir les broches. L'invention concerne également un procédé de fabri¬ cation d'un panneau qui se caractérise en ce qu'on superpose les différentes couches conductrices et isolantes entre deux plaques externes de matériau rigide, notamment du bois, de façon à plaquer les couches les unes contre les autres et à permettre la découpe aux dimensions en fonction des besoins. Une variante du procédé de fabrication consiste à interposer entre les couches de matériau isolant des couches de matériau conducteur ulti-feuilles. Dans ce cas, les différentes feuilles du matériau conducteur sont solidarisées entre elles notamment par couture à l'aide d'un fil conducteur. Une variante particulièrement intéressante du pro- cédé de fabrication consiste à fixer le matériau conducteur sur le matériau isolant par fusion de ce même matériau conducteur.
Selon l'invention, le procédé de fabrication prévoit aussi d'injecter le matériau isolant entre les cou- ches conductrices, les paramètres d'injection per¬ mettant le réglage et l'obtention des épaisseurs recherchées.
La présente invention est décrite ci-après en regard des dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 représente une vue en coupe schémati¬ que d'un panneau à matériau conducteur intégré, sur lequel est monté un appareillage,
- la figure 2 représente un premier mode de réalisa¬ tion d'un connecteur selon l'invention, - la figure 3 représente une variante de réalisation d'un connecteur selon l'invention avec douilles,
- la figure 4 représente une variante de réalisation d'un connecteur selon l'invention équipé de vis au- to-taraudeuse, isolée sur la partie non connectée, - la figure 5 représente une variante de réalisation d'un connecteur selon l'invention à broches abrasi- ves,
- la figure 6 représente une prise triphasée,
- la figure 7 représente le résultat obtenu par le procédé de fabrication avec un conducteur multi- feuilles,
- la figure 8 représente le résultat obtenu à l'aide du procédé de fabrication par fusion, - la figure 9 représente une vue schématique de ca¬ dres entourant les panneaux permettant la connection desdits panneaux,
- la figure 10 montre un mode de réalisation parti- culier de l'invention avec liaison électrique par gonds,
- la figure 11 représente une vue détaillée d'un tel gond,
- la figure 12 représente une vue schématique d'un premier procédé de fabrication par fusion,
- la figure 13 représente une variante du procédé de fabrication par fusion,
- la figure 14 représente une autre variante du pro¬ cédé de fabrication par fusion, - la figure 15 est une variante de réalisation de panneaux, et
- la figure 16 représente un mode de jonction de panneaux par tenons et mortaises.
Sur la figure 1, on a représenté un appareillage 10 équipé d'une embase 12, d'une première broche 14 et d'une seconde broche 16.
Cet appareillage est monté sur un panneau 18 qui comprend une première et une seconde couches conduc¬ trices 20, 22, séparées par des couches 24, 26 et 28 de matériau isolant.
Chacune des broches 14 et 16 a une partie conduc¬ trice, respectivement 15 et 17, qui coopère avec les couches 20 et 22 de matériau conducteur, la longueur des broches 14 et 16 étant adaptée. Ce panneau 18 est éventuellement recouvert d'une couche de finition non représentée.
Sur la figure 2, on a représenté un connecteur par¬ ticulier selon l'invention qui comprend une embase 12, ainsi que deux connecteurs 14 et 16 mais l'un des connecteurs 14 est incliné d'un angle supérieur ou inférieur à 90° par rapport à l'embase de façon à éviter l'arrachement de l'appareillage 10 suivant la flèche 30.
Bien entendu, de façon à simplifier la représenta- tion, seule l'une des broches est inclinée mais les deux broches peuvent être inclinées simultanément à condition de les incliner de façon à les rendre con¬ vergentes ou divergentes mais en évitant tout paral¬ lélisme. Sur la figure 3, la variante de réalisation du con¬ necteur comprend une seconde embase 13 équipée de •douilles 32, 34 qui ont une fonction de connection avec les couches de matériau conducteur 20 et 22, ces douilles étant prévues pour recevoir les broches 14 et 16 de l'appareil 10 proprement dit.
On peut en outre prévoir des moyens de fixation de ces broches sur les douilles afin d'éviter le re¬ trait de l'appareillage en dehors des douilles, no¬ tamment dans le cas d'appareillage suspendu. Sur la figure 4, le mode de réalisation représenté propose des broches 14 et 16 montées libres en rota¬ tion par rapport à l'embase et équipées d'un file¬ tage 36, 38 qui permet une fixation mécanique d'une grande solidité tout en assurant un contact électri- que adapté.
Sur la figure 5, on a représenté une variante de réalisation des broches de l'appareillage 10, va¬ riante dans laquelle les broches 14 et 16 ont une partie 40 et 42 abrasive, cette partie étant située en amont et éventuellement jusqu'au droit des par¬ ties conductrices 15 et 17 de chacune des broches ceci dans le sens de pénétration des broches de fa¬ çon à provoquer une légère abrasion des couches con¬ ductrices 20 et 22 lors de la pénétration. La figure 6 représente une réalisation concrète d'une prise électrique correspondant à du courant triphasé équipée de la terre, chacune des fiches 44, 46, 48 et 50 étant fixée sur le panneau à l'aide d'une vis correspondante 45, 47, 49 et 51.
Les longueurs des vis permettent d'atteindre les phases correspondantes.
Un code couleur normalisé peut être appliqué à ces différentes fiches et aux différentes broches ou vis correspondantes.
Le figure 7 correspond au résultat obtenu par un procédé de fabrication qui consiste à interposer entre les couches de matériau et les couches de ma¬ tériau conducteur multi-feuilles. Ainsi, les couches 20 et 22 comprennent une superpo¬ sition de feuilles de faible épaisseur, la somme de ces épaisseurs correspondant à l'épaisseur recher¬ chée pour la couche conductrice correspondante. Il est en effet possible d'augmenter la section con- ductrice sans augmenter l'effort de poinçonnement puisque chacune des feuilles étant très mince, reste facile à perforer.
Un avantage important du conducteur multi-feuilles est de permettre un contact franc avec le connec- teur.
En effet, la colle peut éventuellement perturber le contact du connecteur avec la ou les premières feuilles dans le sens de pénétration en s'interpo¬ sant comme isolant entre le bord et le connecteur mais pas avec les dernières feuilles.
En ce qui concerne les différentes feuilles du maté¬ riau multi-feuilles, elles peuvent être reliées en¬ tre elles par couture à l'aide d'un fil en matériau conducteur, par collage, dans ce cas on utilisera une colle cassante après durcissement afin de faci- liter les contacts et d'éviter que la colle ne vien¬ ne s'interposer entre les t'iéments conducteurs, mais également par soudure par points tel que cela est bien connu dans le cadre des treillis. II est également possible de coudre l'ensemble des couches conductrices et non conductrices, mais dans ce cas on utilisera un fil isolant.
Un autre procédé de fabrication consiste à utiliser le "collage" par fusion.En effet, les matériaux iso- lants, généralement des polymères, peuvent être ad- hérisés sur les couches de matériau métallique de différentes façons afin d'éviter l'interposition d'une colle. Des représentations schématiques de ces procédés et des dispositifs correspondants sont réalisées sur les figures 12, 13 et 14.
Sur la figure 12 on a simplement représenté la réa¬ lisation d'un élément comportant deux couches 24, 26 de matériau isolant, et une couche conductrice 20. Dans ce cas, le métal en fusion 52 est contenu dans un bac et pompé pour être déversé par une fontaine d'alimentation 54 sur la couche 26 de matériau iso¬ lant, ceci durant le déplacement de ces couches de matière isolante, dans le sens de la flèche 56. Ainsi, la forme en cuvette de la couche de matériau isolant 26 permet le dépôt d'une couche de métal en fusion sur laquelle est plaquée la seconde couche 24 de matériau isolant et le métal en fusion provoque l'adhérisation de cette seconde couche 24 de maté- riau isolant sur la fine couche de métal en fusion entraînée par capillarité par la première couche de matériau isolant 26.
Les paramètres de vitesse, de température de fusion, de nature de matériaux, de forme de la cuvette, de débit de métal, ... permettent de régler de façon adéquate les épaisseurs des différents éléments et conduisent ainsi à des productions en très grande quantité.
Ce système présente l'avantage d'être continu, mais il est possible de prévoir un dispositif discontinu, tel que représenté sur la figure 12.
Dans ce cas, une embase 58 supporte une plaque de matériau isolant 26, maintenue plaquée à l'aide d'une aspiration symbolisée par le tube 60. Cette embase 58 a un profil particulier avec une cuvette 62 en partie centrale dans laquelle est dé¬ versée une partie de la matière en fusion. Dès que le métal en fusion est déversé dans la cu¬ vette 62, la seconde plaque de matériau isolant 24 est plaquée sur la première et pressée fortement de façon à provoquer l'étalement du métal en fusion 52. Une autre méthode discontinue consiste à placer une couche de matériau métallique sous forme de feuille mince ou de treillis recouverte d'un métal à bas point de fusion.
Il suffit ensuite de disposer ce matériau conducteur entre deux couches de matériau isolant et de faire passer un courant dans le matériau conducteur. L'effet Joule qui résulte du passage du courant pro- voque la fusion du matériau métallique préalablement déposé, ce qui provoque l'adhérisation des couches de matériau isolant.
On remarque que l'adhérisation conduit à une liaison mécanique de forte intensité car le matériau en fu- sion pénètre dans les alvéoles du matériau isolant ce qui facilite l'accrochage.
Par ailleurs, le procédé de fabrication qui consiste à utiliser un matériau métallique à bas point de fusion est également un élément de sécurité quant au panneau car, en cas de cours-circuit et d'échauffé- ment anormal au droit de la broche, le métal se met en fusion et se déconnecte tout seul de la partie conductrice 15 ou 17 de la broche correspondante. Il y a donc un effet de "fusible", automatique. En ce qui concerne l'utilisation des colles thermo¬ fusibles, il suffit de déposer une couche de colle sur une âme métallique, de faire passer un courant à travers cette âme, en même temps que les couches de matériau isolant sont plaquées sur cette âme de fa- çon que la colle en fusion adhère bien lors du re¬ froidissement.
Sur la figure 15, on a également représenté une va¬ riante de réalisation de panneau. Un film métallique 20 très fin formant la couche conductrice est interposé entre deux films 25 de thermocolle et deux couches d'isolant 24, 26. Un courant électrique continu ou alternatif passant dans le film électrique provoque la fusion de la colle. Au refroidissement, tout est solidaire.
Sur les figures 9, 10 et 11 on a représenté les moyens de liaison mécanique et électrique des pan¬ neaux entre eux. Afin de diminuer les risques d'isolation par de la colle entre le conducteur et le connecteur, il est intéressant d'utiliser un dépôt de colle sous forme de mailles de grande largeur par rapport au diamètre du connecteur et des traits de colle, de préférence étroits. Ainsi, le connecteur a une probabilité très faible d'être entouré de colle.
En effet, il s'agit de réaliser une continuité élec¬ trique entre les panneaux qui généralement sont équipés d'un cadre périphérique. Ainsi sur la figure 9 les deux cadres sont conduc¬ teurs et dans le cas d'un courant basse tension, il suffit de les relier les uns aux autres par des élé¬ ments métalliques pour assurer la liaison électrique d'un panneau à l'autre.
En effet, on dispose les couches métalliques corres¬ pondantes directement en contact avec les montants du cadre correspondant à la phase choisie. Sur la figure 10, on a représenté de façon schémati- que une liaison mécanique par gonds 64, chacun des gonds correspondant par exemple à l'une des phases. Ces gonds, comme cela est représenté sur la figure 11, ne sont conducteurs que dans la pièce mâle 66 et la pièce femelle 68 de façon à pouvoir alimenter les panneaux en courant du secteur avec toute la sécu¬ rité nécessaire pour les utilisateurs.

Claims

REVENDICATIONS
1. Panneau modulaire pour la réalisation d'un réseau conducteur comprenant au moins trois couches (24, 26, 28) de matériau isolant et au moins deux couches (20, 22) de matériau conducteur, séparées par les couches de matériau isolant, et prévu pour recevoir au moins un appareillage (10) équipé de broches (14, 16) pénétrantes de connection, munies chacune d'au moins une zone conductrice, de longueur et en nombre adaptés aux couches conductrices à at¬ teindre, caractérisé en ce qu'il comprend un cadre périphérique composé d'éléments équipés de pièces de liaison (64) mécanique formant organes de liaison électrique, les éléments du cadre étant eux-mêmes reliés aux couches correspondantes de matériau conducteur, de façon à permettre la liaison de pan¬ neaux modulaires entre eux.
2. Panneau modulaire selon la revendication 1, caractérisé en ce que les organes de liaison (64) électrique sont des articulations mécaniques des panneaux tels que des gonds.
3. Panneau modulaire selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu'il comprend au moins un te¬ non et une mortaise sur au moins un des côtés la périphérie de façon à autoriser une liaison mécani¬ que et électrique.
4. Connecteur prévu pour coopérer avec le panneau modulaire selon l'une quelconque des revend¬ ications 1 à 3, comprenant une embase (12) suppor- tant un appareillage et au moins deux broches (14, 16) , caractérisé en ce que l'une au moins des bro¬ ches est mobile par rapport à l'embase suivant un angle supérieur ou inférieur à 90°.
5. Connecteur prévu pour coopérer avec le panneau modulaire selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 3, comprenant une embase supportant l'appareillage et au moins deux broches, caractérisé en ce que l'une des broches (14, 16) comprend au moins une partie abrasive (40, 42) disposée en amont et/ou au droit de la zone conductrice de cette bro¬ che, dans le sens de pénétration de façon à poncer la couche (20, 22) de matériau conducteur lors de cette pénétration.
6. Connecteur prévu pour coopérer avec le panneau modulaire selon les revendications 1 à 3, comprenant une embase (12) supportant l'appareillage et au moins deux broches (14, 16), caractérisé en ce qu'il comprend des douilles (32, 34) pénétrantes, intermédiaires, et prévues pour recevoir les bro- ches.
7. Procédé de fabrication d'un panneau selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on superpose les différentes couches conductrices (20, 22) et isolantes (24, 26, 28) entre deux plaques externes de matériau rigide, notamment du bois, de façon à plaquer les couches les unes contre les au¬ tres et à permettre la découpe ultérieure en fonc¬ tion des besoins.
8. Procédé de fabrication d'un panneau selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on interpose, entre les couches de matériau iso¬ lant, des couches de matériau conducteur multi- feuilles.
9. Procédé de fabrication d'un panneau selon la revendication 8, caractérisé en ce que les diffé¬ rentes feuilles de matériau conducteur sont solida¬ risées entre elles notamment par couture à l'aide d'un fil conducteur.
10 Procédé de fabrication d'un panneau selon les revendications l à 3, caractérisé en ce qu'on fixe le matériau conducteur sur le matériau isolant par fusion de ce même matériau conducteur.
11. Procédé de fabrication d'un panneau selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on injecte le matériau isolant entre les couches con¬ ductrices, les paramètres d'injection permettant le réglage et l'obtention des épaisseurs recherchées.
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