EP0652103A1 - Composite packaging film and packaging pouch comprising such a film - Google Patents
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- EP0652103A1 EP0652103A1 EP94402499A EP94402499A EP0652103A1 EP 0652103 A1 EP0652103 A1 EP 0652103A1 EP 94402499 A EP94402499 A EP 94402499A EP 94402499 A EP94402499 A EP 94402499A EP 0652103 A1 EP0652103 A1 EP 0652103A1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
- B65D33/02—Local reinforcements or stiffening inserts, e.g. wires, strings, strips or frames
Definitions
- the present invention relates to a composite packaging sheet, of the type comprising two films bonded to each other.
- Composite sheets of this type are widely used for packaging, in particular in sachets, of food products.
- the two films are typically one in oriented polypropylene, easily tearable, and the other in polyethylene, clearly more resistant to tearing.
- the object of the invention is to economically improve the tear resistance of the composite sheets in question.
- the subject of the invention is a composite sheet as defined in claim 1.
- the composite sheet according to the invention may include one or more of the characteristics described in sub-claims 2 to 12.
- the invention also relates to a bag made of a composite sheet as defined above, closed by a bottom seal and a side seal.
- the welds and the cuts of the composite sheet are carried out outside the reinforcement zone.
- the composite sheet 1 shown in Figures 1 and 2 has a rectangular shape which is obtained by cutting, along two transverse lines 2 front and rear 3 indicated in phantom, in a continuous strip unwound from a coil (not shown).
- the longitudinal edges of the continuous strip form the longitudinal edges 4 and 5 of the sheet 1.
- Sheet 1 is produced from two superimposed films glued to each other, namely a film opaque 6 in bi-oriented polypropylene and a transparent film 7 in non-oriented polyethylene. These two films are glued to each other continuously over the entire extent of the sheet, except in a reinforcement zone 8 of rectangular shape.
- the reinforcement zone 8 has a front edge 9 adjacent to the edge 2 and parallel to it, two lateral edges 10, 11 neighboring the edges 4 and 5 respectively and parallel to them, and a rear edge 12.
- a front edge 9 adjacent to the edge 2 and parallel to it
- two lateral edges 10, 11 neighboring the edges 4 and 5 respectively and parallel to them
- a rear edge 12 a rear edge 12.
- the two films 6 and 7 are only glued to one another in a multitude of discrete gluing points 16.
- the two sheets are free. 'one over the other.
- the points 16 can be circular and arranged in several rows, staggered from one row to the other.
- a non-stick varnish 18 is first deposited on the inner face 17 of the film 6, which covers the entire area 8 except points 16 Then, on the same face of the film 6, over the entire extent of the sheet 1, a continuous layer 19 of a conventional adhesive with two or three components is deposited, and the film 7 is applied to this layer of adhesive. Due to the presence of the varnish 18, the film 7, after pressing, only adheres to the film 6, in the zone 8, at the locations devoid of varnish, that is to say at points 16. Outside zone 8, the adhesion of the two films is total.
- the varnish 18 can be colored so as to appear on the film 6; this facilitates the presence and positioning control of this varnish.
- the adhesive 19 can be applied in a marked manner, only outside of zone 8 and on the points 16, in which case the varnish 18 is not used.
- these operations are carried out continuously, in order to obtain the abovementioned continuous strip from which the sheets 1 are cut. As shown in FIG. 3, these cuts are generally made by means of serrated knives.
- any line crossing the area 8 necessarily meets a location where the two films are independent of each other.
- the reinforcement zone 8 it is possible on the one hand to cut the sheets 1, along the edges 2 and 3, in parts of the sheet devoid of varnish, and on the other hand also to produce welds in unvarnished parts of the sheet. This ensures the sharpness of the cuts and the reliability of the welds.
- the reinforcement zone 8 extends throughout the region of the bag, located on either side of the link 22, in which this bag undergoes repeated repeated deformations during the consumption of the packaged product.
Abstract
Description
La présente invention est relative à une feuille composite d'emballage, du type comprenant deux films collés l'un à l'autre.The present invention relates to a composite packaging sheet, of the type comprising two films bonded to each other.
Les feuilles composites de ce type sont largement utilisées pour l'emballage, notamment en sachets, de produits alimentaires. Les deux films sont typiquement l'un en polypropylène orienté, facilement déchirable, et l'autre en polyéthylène, nettement plus résistant à la déchirure.Composite sheets of this type are widely used for packaging, in particular in sachets, of food products. The two films are typically one in oriented polypropylene, easily tearable, and the other in polyethylene, clearly more resistant to tearing.
Dans les feuilles composites connues de ce type, les deux films sont collés l'un à l'autre le plus parfaitement possible sur toute l'étendue de la feuille. Ceci a pour conséquence qu'à partir d'une amorce de déchirure, la feuille se déchire à peu près aussi facilement que si elle était uniquement constituée de polypropylène orienté. En d'autres termes, on ne bénéficie pas des propriétés de résistance à la déchirure du polyéthylène.In known composite sheets of this type, the two films are bonded to each other as perfectly as possible over the entire extent of the sheet. This has the consequence that from a tear initiation, the sheet tears about as easily as if it were only made of oriented polypropylene. In other words, we do not benefit from the tear resistance properties of polyethylene.
Par suite, lorsque les sachets réalisés avec de telles feuilles sont destinés à être ouverts et fermés de façon répétée, par exemple pour l'emballage de pains en tranches, ils se fendent souvent sur toute leur hauteur avant la fin de la consommation du produit qu'ils contiennent.Consequently, when the bags made with such sheets are intended to be opened and closed repeatedly, for example for the packaging of sliced breads, they often split over their entire height before the end of the consumption of the product which 'they contain.
L'invention a pour but d'améliorer de façon économique la résistance à la déchirure des feuilles composites en question.The object of the invention is to economically improve the tear resistance of the composite sheets in question.
A cet effet, l'invention a pour objet une feuille composite telle que définie dans la revendication 1.To this end, the subject of the invention is a composite sheet as defined in
La feuille composite suivant l'invention peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques décrites dans les sous-revendications 2 à 12.The composite sheet according to the invention may include one or more of the characteristics described in
L'invention a également pour objet un sachet constitué d'une feuille composite telle que définie ci-dessus, fermée par une soudure de fond et une soudure latérale.The invention also relates to a bag made of a composite sheet as defined above, closed by a bottom seal and a side seal.
Dans un tel sachet, de préférence, les soudures et les découpes de la feuille composite sont réalisées en dehors de la zone de renforcement.In such a bag, preferably, the welds and the cuts of the composite sheet are carried out outside the reinforcement zone.
Un exemple de réalisation de l'invention va maintenant être décrit en regard du dessin annexé, sur lequel :
- la Figure 1 représente une feuille composite conforme à l'invention;
- la Figure 2 est une vue éclatée prise en coupe suivant la ligne II-II de la Figure 1; et
- la Figure 3 représente un sachet réalisé à partir de la feuille composite des Figures 1 et 2.
- Figure 1 shows a composite sheet according to the invention;
- Figure 2 is an exploded view taken in section along line II-II of Figure 1; and
- FIG. 3 represents a sachet produced from the composite sheet of FIGS. 1 and 2.
La feuille composite 1 représentée aux Figures 1 et 2 a une forme rectangulaire qui est obtenue par découpe, le long de deux lignes transversales avant 2 et arrière 3 indiquées en traits mixtes, dans une bande continue déroulée d'une bobine (non représentée). Les bords longitudinaux de la bande continue forment les bords longitudinaux 4 et 5 de la feuille 1.The
La feuille 1 est réalisée à partir de deux films superposés collés l'un à l'autre, à savoir un film opaque 6 en polypropylène bi-orienté et un film transparent 7 en polyéthylène non orienté. Ces deux films sont collés l'un à l'autre de façon continue sur toute l'étendue de la feuille, sauf dans une zone de renforcement 8 de forme rectangulaire.
La zone de renforcement 8 comporte un bord avant 9 voisin du bord 2 et parallèle à celui-ci, deux bords latéraux 10, 11 voisins respectivement des bords 4 et 5 et parallèles à ceux-ci, et un bord arrière 12. Ainsi, sur les deux côtés longitudinaux et à l'avant de la zone 8 se trouvent des bandes 13 à 15 respectivement, sur toute l'étendue desquelles les deux films sont collés l'un à l'autre de façon continue.The
Dans la zone de renforcement 8, les deux films 6 et 7 ne sont collés l'un à l'autre qu'en une multitude de points de collage discrets 16. En tout autre emplacement de cette zone 8, les deux feuilles sont libres l'une par rapport à l'autre. Comme représenté, les points 16 peuvent être circulaires et disposés en plusieurs rangées, en quinconce d'une rangée à l'autre.In the
Pour obtenir un tel agencement, comme on le voit sur la vue éclatée de la Figure 2, on dépose tout d'abord sur la face intérieure 17 du film 6 un vernis anti-adhésif 18, lequel recouvre toute la zone 8 sauf les points 16. Puis on dépose sur la même face du film 6, sur toute l'étendue de la feuille 1, une couche continue 19 d'un adhésif classique à deux ou trois composants, et on applique le film 7 sur cette couche d'adhésif. Du fait de la présence du vernis 18, le film 7, après pressage, n'adhère au film 6, dans la zone 8, qu'aux emplacements dépourvus de vernis, c'est-à-dire aux points 16. En dehors de la zone 8, l'adhérence des deux films est totale.To obtain such an arrangement, as can be seen in the exploded view of FIG. 2, a
Si on le désire, le vernis 18 peut être coloré de manière à apparaître sur le film 6; ceci facilite le contrôle de présence et de positionnement de ce vernis.If desired, the
En variante, on peut appliquer l'adhésif 19 de façon repérée, uniquement en-dehors de la zone 8 et sur les points 16, auquel cas on n'utilise pas le vernis 18.As a variant, the adhesive 19 can be applied in a marked manner, only outside of
En pratique, ces opérations sont réalisées en continu, pour obtenir la bande continue précitée dans laquelle sont découpées les feuilles 1. Comme représenté sur la Figure 3, ces découpes sont généralement réalisées au moyen de couteaux dentelés.In practice, these operations are carried out continuously, in order to obtain the abovementioned continuous strip from which the
Si on amorce une déchirure de la feuille 1, par exemple à partir d'une dent de son bord avant 2, on constate que la feuille se déchire très facilement dans la bande 15, à peu près de la même manière qu'en l'absence de tout film de polyéthylène. En revanche, dès que la déchirure aborde la zone 8, elle rencontre nécessairement un emplacement où les deux films sont indépendants l'un de l'autre. De façon surprenante, la déchirure progresse alors beaucoup plus difficilement, en rencontrant une résistance à la déchirure qui est sensiblement celle, nettement plus élevée, du polyéthylène.If we start a tear in the
On remarque qu'avec la disposition décrite des points de collage 16, toute ligne traversant la zone 8 rencontre nécessairement un emplacement où les deux films sont indépendants l'un de l'autre.Note that with the described arrangement of the
Pour réaliser un sachet à partir d'une feuille composite 1 (Figure 3), on rapproche l'un de l'autre les bords longitudinaux 4 et 5, et on réalise une soudure longitudinale 20 le long de ces bords, et une soudure transversale 21 le long du bord arrière 3. Après remplissage, par exemple avec du pain en tranches, le sachet est fermé par un lien ouvrable approprié 22.To make a sachet from a composite sheet 1 (Figure 3), the
Grâce à la disposition décrite plus haut de la zone de renforcement 8, on peut d'une part découper les feuilles 1, le long des bords 2 et 3, dans des parties de la feuille dépourvues de vernis, et d'autre part réaliser également les soudures dans des parties sans vernis de la feuille. On assure ainsi la netteté des découpes et la fiabilité des soudures. De plus, la zone de renforcement 8 s'étend dans toute la région du sachet, située de part et d'autre du lien 22, dans laquelle ce sachet subit d'importantes déformations répétées au cours de la consommation du produit emballé.Thanks to the arrangement described above of the
On comprend que l'invention s'applique de la même manière aux feuilles composites d'emballage constituées de plus de deux films.It is understood that the invention applies in the same way to composite packaging sheets made up of more than two films.
Claims (14)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9313133 | 1993-11-04 | ||
FR9313133A FR2711971B1 (en) | 1993-11-04 | 1993-11-04 | Composite packaging sheet, and packaging bag made from such a sheet. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0652103A1 true EP0652103A1 (en) | 1995-05-10 |
Family
ID=9452509
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP94402499A Withdrawn EP0652103A1 (en) | 1993-11-04 | 1994-11-04 | Composite packaging film and packaging pouch comprising such a film |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0652103A1 (en) |
FR (1) | FR2711971B1 (en) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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NL7508031A (en) * | 1974-07-05 | 1976-01-07 | Rasmussen O B | VERY STRONG LAMINATE OF THERMOPLASTIC POLYMER FOILS AND PROCESS FOR MANUFACTURING THEM. |
FR2275377A1 (en) * | 1974-06-20 | 1976-01-16 | Grace W R Ltd | LAMINATE FILM FOR VACUUM PACKAGING |
EP0414135A2 (en) * | 1989-08-21 | 1991-02-27 | Hänsel Textil GmbH & Co. | Printing of an adhesive dot matrix on a plastic web, and machine therefore |
-
1993
- 1993-11-04 FR FR9313133A patent/FR2711971B1/en not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-11-04 EP EP94402499A patent/EP0652103A1/en not_active Withdrawn
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2711971A1 (en) | 1995-05-12 |
FR2711971B1 (en) | 1996-01-26 |
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