EP0652049A1 - Cover locking device for the drum of a reversible filter centrifuge - Google Patents

Cover locking device for the drum of a reversible filter centrifuge Download PDF

Info

Publication number
EP0652049A1
EP0652049A1 EP94117075A EP94117075A EP0652049A1 EP 0652049 A1 EP0652049 A1 EP 0652049A1 EP 94117075 A EP94117075 A EP 94117075A EP 94117075 A EP94117075 A EP 94117075A EP 0652049 A1 EP0652049 A1 EP 0652049A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filter drum
locking element
centrifuge according
arms
filter centrifuge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP94117075A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Johann Feller
Erich Dommer
Michael Liebl
Johann Messner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mannesmann Demag Krauss Maffei GmbH
Original Assignee
Krauss Maffei AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krauss Maffei AG filed Critical Krauss Maffei AG
Publication of EP0652049A1 publication Critical patent/EP0652049A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B3/00—Centrifuges with rotary bowls in which solid particles or bodies become separated by centrifugal force and simultaneous sifting or filtering
    • B04B3/02—Centrifuges with rotary bowls in which solid particles or bodies become separated by centrifugal force and simultaneous sifting or filtering discharging solid particles from the bowl by means coaxial with the bowl axis and moving to and fro, i.e. push-type centrifuges
    • B04B3/025—Centrifuges with rotary bowls in which solid particles or bodies become separated by centrifugal force and simultaneous sifting or filtering discharging solid particles from the bowl by means coaxial with the bowl axis and moving to and fro, i.e. push-type centrifuges with a reversible filtering device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B7/00—Elements of centrifuges
    • B04B7/02—Casings; Lids
    • B04B7/06—Safety devices ; Regulating

Definitions

  • the invention relates to an inverting filter centrifuge with a filter drum which is supported in a self-supporting manner in a housing and which has a filter drum base and a filter drum shell connected to it, with a filter drum cover which closes the free end face of the filter drum and can be displaced in the axial direction of the filter drum, with the filter drum base adjacent within the filter drum and lying essentially parallel to this, there is provided a sliding floor which can be axially displaced together with the filter drum cover, a hose-like filter means being fastened with its first axial end to the moving floor and with its second axial end to the filter drum in the region of the free end face, and with a centrifugally actuated Locking device is provided to prevent axial displacement of a displaceable unit containing the moving floor and the filter drum cover.
  • Such an inverted-tube centrifuge is known from DE 35 20 134 A1.
  • the moving floor and the filter drum cover are moved hydraulically by means of a piston-cylinder unit, the piston-cylinder unit comprising a first cylinder space which can be pressurized to close the filter drum cover and a second cylinder space which serves for Opening the filter drum cover is pressurizable.
  • the fluid emerging from the first cylinder chamber is discharged through a return line.
  • a return line is a normally closed check valve which is opened by means of a further piston-cylinder arrangement which can be actuated by the pressure which is applied to the pressure medium channel serving to open the centrifugal drum.
  • the pressure supply to the further piston-cylinder unit that actuates the check valve is designed to be shut off by means of a centrifugal force operated gate valve.
  • This centrifugal force-operated device to prevent axial displacement can only be used with hydraulically operated axial displacement of the moving floor and filter drum cover. In addition, the prevention of axial displacement in the event of leakage in the hydraulic system is not always guaranteed.
  • the centrifugal force-operated locking device has at least one first locking element assigned to the displaceable unit and at least one non-displaceable second locking element which can be locked together by centrifugal force actuation for axially fixing the displaceable unit.
  • the centrifugal force device provided in this inverting filter centrifuge automatically ensures a speed-dependent axial fixing of the displaceable unit, so that a control can be dispensed with.
  • This self-controlling axial locking also has a high level of security against manual incorrect operation and against any technical defects that may occur.
  • first locking element is provided in the region of the free end of a thrust shaft connected to the moving floor facing away from the filter drum.
  • a particularly secure embodiment of this embodiment is provided when the first locking element provided in the region of the free end of the thrust shaft is formed by an axial bore having an annular groove which opens towards the free end, and when the second locking element can be pivoted radially outwards under centrifugal force Arms are formed, each having at least one radially outwardly directed hook-like projection, which is designed to engage the annular groove.
  • the thrust shaft is provided at its free end with a piston for pressurized axial actuation
  • the first locking element is formed by an axial bore which is provided in the end of the piston facing away from the thrust shaft and has the annular groove and which faces away from the thrust shaft End opens and when the second locking element is formed by arms which can be pivoted radially outwards under centrifugal force, each of which has at least one radially outwardly directed hook-like projection which is designed to engage with the annular groove.
  • the arms are attached to an end plate and are designed to be elastically pivotable and if the end plate is attached to a hollow shaft surrounding the thrust shaft. If the hook-like approaches are formed at the free end of the arms, there is a maximum swivel path for the hook-like approaches. The pivoting path is also increased thereby, and the response behavior of the centrifugal force-operated device is improved in that the arms are each provided with at least one additional mass.
  • annular groove on the side facing the second locking element is provided with a side wall surface which slopes radially inwards towards it and if the hook-like projections on their side facing away from the thrust shaft have an inclined surface which is adapted to the sloping side wall surface, a locking characteristic is created by which the filter drum cover is pressed more firmly onto the filter drum with increasing speed, whereby a deformation of the drum cover caused by the filling of the filter drum is compensated for and the sealing effect between the filter drum cover and the filter drum is reliably ensured even at high speeds.
  • the arms can be acted upon by an actuating element for the radially inward movement of the hook-like attachments.
  • the automatically locking hook-like approaches can be released from their locking by external actuation.
  • the actuating element is formed by an axially movable sleeve part which has a funnel-shaped wall section on its side facing the first locking element.
  • the arms are each provided on their side facing the actuating element with an adapted bevelled peripheral section.
  • the actuating element can be pneumatically or hydraulically actuated by pressure.
  • the actuating element can be designed as a piston of a piston-cylinder unit provided in the hollow shaft.
  • a particularly secure initial locking which increases with increasing speed and can only be released by the actuating element, is created in that the arms are biased radially outward so far that the hook-like approaches can engage slightly in the annular groove that the hook-like approaches each are provided on their side facing the first locking element with a radially inward and bevelled peripheral portion and that the axial bore of the first locking element has an adapted inclined funnel-like mouth.
  • the second locking element has a tubular section over essentially 90% of its axial longitudinal extent, which is provided with radial slots penetrating the wall to form the arms.
  • the radial slots are advantageously provided in uniform angular sections from one another.
  • FIG. 1 shows an inverting filter centrifuge in which a hollow shaft 6 is rotatably mounted on a stationary machine frame 8 in roller bearings 62, 63.
  • a filter drum 1 is flanged to one end of the hollow shaft 6 and is located in a housing 80 connected to the machine frame 8.
  • the other end of the hollow shaft 6 protrudes from the machine frame 8 and there has an outer section 61, the diameter of which is larger than that of the inner section 60 of the hollow shaft 6 located within the machine frame 8.
  • an outer section 61 On the circumference of the outer section 61 near the Transition to the inner section 60, a V-belt groove 64 is provided, which receives a V-belt 65, which is acted upon by a drive motor 83 and is used to drive the hollow shaft 6.
  • the free end of the outer section 61 is provided with an end plate 66.
  • a thrust shaft 3 is arranged within the hollow shaft 6 and is mounted in a rotationally fixed but axially displaceable manner with respect to the hollow shaft 6.
  • a filter chamber-side seal 68 is provided in the region of the end of the inner section 60 on the filter chamber side, which seals the gap between the hollow shaft 6 and the thrust shaft 3 with respect to the interior of the filter drum 1.
  • a cylinder-side seal 67 is provided between the hollow shaft 6 and the thrust shaft 3, which seals the gap between the inner section 60 of the hollow shaft 6 and the thrust shaft 3 with respect to the interior of the outer section 61 of the hollow shaft 6.
  • a piston 31 of a first piston-cylinder unit 30 is fastened, which is axially displaceable in the cylinder 32 formed by the outer section 61 of the hollow shaft 6.
  • the interior of the outer section 61 of the hollow shaft 6 is divided by the piston 31 into a first cylinder space 33 and a second cylinder space 33 ′.
  • a centrifugal force-operated locking device 7 is provided in the second cylinder space 33 ′, as shown in enlarged form in FIG , which are each provided at their free end with an outwardly projecting hook-like extension 72.
  • the piston 31 is provided on its side facing the second cylinder space 33 'with an axial bore 34 having an annular groove 31', into which the arms 71 protrude.
  • the arms 71 elastically pivot radially outward and the hook-like projections 72 engage in the annular groove 31 '. In this way, the piston 31 is locked in the axial direction.
  • the filter drum 1 consists of a filter drum base 10 connected to the hollow shaft 6, which extends in a radial plane with respect to the axis 6 'of the hollow shaft 6 which simultaneously forms the axis 1' of the filter drum 1 and is connected on its outer circumference to an axis-parallel filter drum shell 11.
  • the filter drum 1 can be closed on its open end by an axially movable filter drum cover 2.
  • Push floor 20 is provided, which is connected to the filter drum cover 2 via axially parallel spacer bolts 21 and is in the closed state of the filter drum 1 adjacent to the filter drum floor 10.
  • the push floor 20 is attached to the filter drum end of the push shaft 3, so that an axial movement of the push shaft 3 causes an axial movement of the push floor 20 and the filter drum cover 2.
  • a hose-like filter cloth 12 extends between the outer circumference of the push floor 20 and the free end circumferential edge of the filter drum jacket 11, which is attached with its first axial end to the push floor 20 and with its second axial end to the filter drum jacket 11 in the region of the free end face of the filter drum 1 .
  • the filter drum jacket 11 is provided on its inner surface with axially parallel grooves 14 and on its circumference with outlet bores 13 for filtrate exiting from the interior of the filter drum 1 into the filtrate chamber 81 of the housing 80 surrounding the filter drum.
  • a partition 84 which is located in a radial plane with respect to the axis 1 ′, which essentially corresponds to the radial plane of the filter chamber cover 2 when the filter drum 1 is closed.
  • the separating wall 84 separates the filtrate chamber 81 surrounding the filter drum 1 from a solid chamber 82 essentially tightly.
  • the filter drum cover 2 is provided with a central filling opening 22, through which a filling pipe 4 penetrates from the outside into the interior of the filter drum 1.
  • the filling tube 4 is axially displaceable in an outside of the solids space 82 located housing shoulder 85, wherein the filling tube axis 4 'is substantially identical to the axis of rotation 6' of the hollow shaft, which at the same time forms the displacement axis for the thrust shaft 3.
  • a second piston-cylinder unit 40 is provided in the housing extension 85, the cylinder 42 of which is formed by the cylindrical housing extension 85.
  • a piston 41 connected to the filling tube 4 is arranged to be axially movable back and forth.
  • the piston 41 divides the interior of the cylinder 42 into a first cylinder space 44 and a second cylinder space 44 '.
  • a sealing head 5 is provided, which is axially fixed with respect to the filling tube 4 and rotatable about the filling tube 4.
  • the sealing head 5 serves to seal the filling opening 22 when the filter drum 1 is closed by the filter drum cover 2 resting on the circumferential edge of the filter drum shell and the filling tube 4 protrudes into the filter drum. In this way, escape of suspension to be filtered, which is passed through the filling pipe 4 into the filter drum 1, is prevented through the part of the filling opening 22 surrounding the filling pipe 4 into the solid space 82.
  • FIG. 3 shows an embodiment of a centrifugal locking device 107 which is modified compared to FIG.
  • the reference numerals increased by the value 100 in relation to FIG. 2 designate equivalent components.
  • the annular groove 131 ′ provided in the piston 131 is bevelled on its side wall facing the end plate 166.
  • the beveled side wall surface 131 ′′ extends radially inward and is directed toward the end plate 166 and thus forms a conical side wall section.
  • the hook-like projections 172 formed at the free end of the arms 171 each provided with an additional mass 170 are provided on their side facing away from the thrust shaft 103 with an inclined surface 172 ', the inclination of which is adapted to the side wall surface 131' '.
  • FIG. 3 shows the centrifugally actuated locking device 107, just like in FIG. 2, in the position locked by the action of a centrifugal force on the arms provided with the hook-like projections 172 and the additional masses 170. While there is only one locking state in the embodiment according to FIG. 2, in which the hook-like projections 72 engage in the annular groove 31 ', the engagement in the embodiment according to FIG. 3 takes place with the locking force increasing continuously as a function of the centrifugal force. In the embodiment according to FIG. 3, an increase in the centrifugal force causes the hook-like projections 172 to slide radially outward with their inclined surface 172 ′ on the inclined side wall surface 131 ′′ of the annular groove 131 ′.
  • the hook-like projections 172 not only penetrate deeper into the annular groove 131 ', but also simultaneously pull the piston 131 and with it the thrust shaft 103 and the associated filter drum cover in the direction of the end plate 166, that is to the right in FIG. 3, whereby the filter drum cover is pressed against the filter drum with increasing speed.
  • Appropriate control for example using the pressure fluid additionally pushed out of the second cylinder space 133 ', allows the filler tube 4 and the sealing head 5 (FIG. 1) to be adjusted accordingly.
  • FIG. 4 shows a partially sectioned sectional view in the direction of arrow A in FIG. 2.
  • This view shows the arms 71 formed from a tubular section 7 'of the second locking element by the provision of radial slots 71', each of which is provided with an additional mass 70 '.
  • the radial slots 71 ′ extend over essentially 90% of the axial longitudinal extent of the entire second locking element, the non-slotted part forming a base flange 7 ′′ for fastening the second locking element to the end plate 66, as can be seen in FIG. 2.
  • FIG. 5 shows a section of a further embodiment of the invention, the reference numerals being increased by the value 200 compared to equivalent reference numerals in FIG. 2.
  • the arms 271 can be acted upon by an actuating element 273 for the radially inward movement of the hook-like projections 272.
  • the sleeve-like actuating element 273 can be moved axially as a piston of a third piston-cylinder unit 275 in the cylinder 232 formed by the outer section 261 of the hollow shaft 206.
  • the sleeve-like actuating element 273 is provided with a funnel-shaped wall section 273 'on its end face directed towards the piston 231.
  • the inclined surface created by this funnel-shaped wall section 273 ′ interacts with an inclined surface 270 ′ on the respective peripheral section of the additional masses 270 directed towards the end plate 266, whereby an axial displacement of the actuating element 273 in the direction of the additional masses 270, to the left in FIG. 5, leads to that the funnel-shaped wall section 273 'slides along the tapered peripheral sections 270' of the additional masses 270 and the additional masses 270 together with the arms 271 and the hook-like projections 272 located thereon radially inwards pivots.
  • the hook-like projections 272 resting in the annular groove 231 'of the piston 231 can disengage from the annular groove 231', so that the piston 231 and with it the thrust shaft 203 is released for axial movement.
  • the hook-like projections 272 are provided on their side facing the piston 231 with a circumferential section 272' which is tapered radially inwards and towards the piston.
  • the axial bore 234 has an adapted inclined funnel-like opening 234 ', so that an axial movement of the piston 231 in the direction of the hook-like projections 272 leads to the chamfered peripheral sections 272' impinging on the funnel-like opening 234 'and more radially on it Slide inward pivoting of the arms 271 until the hook-like projections 272 penetrate into the annular groove 231 'of the axial bore 234 and lock there.
  • the actuating element 273 has on its side facing the end plate 266 a radially inwardly directed ring extension 273 ′′, which slides in the axial direction with its inner peripheral surface on a first outer peripheral surface of the base flange 207 ′′.
  • the base flange 207 ′′ is provided on its end facing the piston 231 with an annular section 207 ′′ ′′ projecting radially beyond the first outer circumferential surface, which in turn slides axially on an inner circumferential surface 273 ′′ ′′ of the actuating element 273.
  • a first cylinder space 280 is formed between the actuating element 273, its ring extension 273 ′′, the base flange 207 ′′ and its radially projecting ring section 207 ′′, which can be acted upon with pressure fluid. Pressurizing the first cylinder space 280 of the third piston-cylinder unit 275 causes one Displacement of the actuating element 273 in the direction of the end plate 266 (to the right in FIG. 5) and thus a release of the radial mobility of the additional masses 270 and thus the arms 271.
  • Cylinder space 282 is formed, which can be acted upon with pressure fluid via a channel 283 formed in the base flange. Pressurization of the second cylinder space 282 causes the actuating element 273 to move in the direction of the additional mass 270 (to the left in FIG. 5) and thus to pivot the arms 271 radially inward.
  • the inverted filter centrifuge shown is used to discontinuously separate solid-liquid mixtures (suspensions).
  • suspension is passed through the filling pipe 4 into the interior of the filter drum 1, the filter drum 1 rotating at an arbitrarily adjustable speed. Due to the rotational movement of the filter drum 1, the suspension is pressed against the filter drum casing 11, the solid being removed from the one Filter cloth 12 is retained and the liquid penetrates the filter cake and filter cloth 12 that forms and is flung out of the filter drum 1 via the outlet bores 13. As a result, it reaches the filtrate chamber 81, from which it flows.
  • the interior of the filter drum 1 can be acted upon by a pneumatic pressure, for example via the filling pipe 4. This speeds up the process of spinning off the liquid.
  • a pneumatic pressure for example via the filling pipe 4.
  • the filter drum cover 2 and the push floor 20 are moved to the left in FIG. 1 by means of the axially displaceable push shaft 3 by pressurizing the cylinder space 33 'of the first piston-cylinder unit 30, whereby the filter drum cover 2 and the sliding floor 20 are moved out of the filter drum 1.
  • the filter cloth 12 attached to it is also moved outwards and thereby turned inside out, whereby the filter cake adhering to the filter cloth 12 is also pushed out of the filter drum 1 and exits into the solids space.
  • the thrust exerted by the first piston-cylinder unit 30 on the thrust shaft 3 and thus on the filter drum cover 2 is greater than that of the second piston-cylinder unit 40 in the closing direction of the sealing head 5 on the filling tube 4 by introducing pressure into the Cylinder space 44 applied force, so that actuation of the first piston-cylinder unit 30 in the opening direction of the filter drum cover 2 simultaneously causes a displacement of the sealing head 5 and the filling tube 4. This means that there is no need to apply pressure to the cylinder space 44 ′ of the second piston-cylinder unit 40.

Abstract

Eine Stülpfilterzentrifuge besitzt eine in einem Gehäuse freitragende drehbar gelagerte Filtertrommel, die einen Filtertrommelboden sowie einen mit diesem verbundenen Filtertrommelmantel und einen die freie Stirnseite der Filtertrommel verschließenden, in Axialrichtung der Filtertrommel verschiebbaren Filtertrommeldeckel aufweist. Innerhalb der Filtertrommel ist, dem Filtertrommelboden benachbart und zu diesem im wesentlichen parallel gelegen, ein gemeinsam mit dem Filtertrommeldeckel axial verschiebbarer Schubboden vorgesehen. Ein schlauchartiges Filtermittel ist mit seinem ersten axialen Ende am Schubboden und mit seinem zweiten axialen Ende an der Filtertrommel im Bereich der freien Stirnseite befestigt. Zur Verhinderung einer Axialverschiebung einer den Schubboden und den Filtertrommeldeckel enthaltenden verschiebbaren Einheit ist eine fliehkraftbetätigte Verriegelungseinrichtung vorgesehen. Die fliehkraftbetätigte Verriegelungseinrichtung weist zumindest ein der verschiebbaren Einheit zugeordnetes erstes Verriegelungselement und ein nicht verschiebbares zweites Verriegelungselement auf, welche zur axialen Festlegung der verschiebbaren Einheit durch Fliehkraftbetätigung miteinander verriegelbar sind. <IMAGE>An inverting filter centrifuge has a rotatably mounted filter drum which is self-supporting in a housing and which has a filter drum bottom and a filter drum casing connected to it and a filter drum cover which closes the free end face of the filter drum and can be moved in the axial direction of the filter drum. Provided within the filter drum, adjacent to the filter drum base and essentially parallel to it, is a push floor which can be axially displaced together with the filter drum cover. A hose-like filter medium is fastened with its first axial end to the sliding floor and with its second axial end to the filter drum in the region of the free end face. A centrifugal locking device is provided to prevent axial displacement of a displaceable unit containing the moving floor and the filter drum cover. The centrifugal force-operated locking device has at least one first locking element assigned to the displaceable unit and a non-displaceable second locking element, which can be locked together by centrifugal force actuation for axially fixing the displaceable unit. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Stülpfilterzentrifuge mit einer in einem Gehäuse freitragend drehbar gelagerten Filtertrommel, die einen Filtertrommelboden sowie einen mit diesem verbundenen Filtertrommelmantel aufweist, mit einem die freie Stirnseite der Filtertrommel verschließenden, in Axialrichtung der Filtertrommel verschiebbaren Filtertrommeldeckel, wobei innerhalb der Filtertrommel, dem Filtertrommelboden benachbart und zu diesem im wesentlichen parallel gelegen, ein gemeinsam mit dem Filtertrommeldeckel axial verschiebbarer Schubboden vorgesehen ist, wobei ein schlauchartiges Filtermittel mit seinem ersten axialen Ende am Schubboden und mit seinem zweiten axialen Ende an der Filtertrommel im Bereich der freien Stirnseite befestigt ist und wobei eine fliehkraftbetätigte Verriegelungseinrichtung zur Verhinderung einer Axialverschiebung einer den Schubboden und den Filtertrommeldeckel enthaltenen verschiebbaren Einheit vorgesehen ist.The invention relates to an inverting filter centrifuge with a filter drum which is supported in a self-supporting manner in a housing and which has a filter drum base and a filter drum shell connected to it, with a filter drum cover which closes the free end face of the filter drum and can be displaced in the axial direction of the filter drum, with the filter drum base adjacent within the filter drum and lying essentially parallel to this, there is provided a sliding floor which can be axially displaced together with the filter drum cover, a hose-like filter means being fastened with its first axial end to the moving floor and with its second axial end to the filter drum in the region of the free end face, and with a centrifugally actuated Locking device is provided to prevent axial displacement of a displaceable unit containing the moving floor and the filter drum cover.

Eine derartige Stülpfilerzentrifuge ist aus der DE 35 20 134 A1 bekannt. Bei dieser bekannten Stülpfilterzentrifuge werden der Schubboden und der Filtertrommeldeckel mittels einer Kolben-Zylinder-Einheit hydraulisch verschoben, wobei die Kolben-Zylinder-Einheit einen ersten Zylinderraum umfaßt, der zum Schließen des Filtertrommeldeckels unter Druck setzbar ist, und einen zweiten Zylinderraum besitzt, der zum Öffnen des Filtertrommeldeckels unter Druck setzbar ist. Beim Öffnen wird das aus dem ersten Zylinderraum austretende Fluid durch eine Rücklaufleitung abgeführt. In diese Rücklaufleitung ist ein normalerweise geschlossenes Rückschlagventil eingesetzt, welches mittels einer weiteren Kolben-Zylinder-Anordnung, die von dem Druck betätigbar ist, der an den zum Öffnen der Schleudertrommel dienenden Druckmittelkanal angelegt wird, geöffnet wird. Die Druckzuführung zu der das Rückschlagventil betätigenden weiteren Kolben-Zylinder-Einheit ist mittels eines fliehkraftbetätigten Sperrschiebers absperrbar ausgelegt. Diese fliehkraftbetatigte Einrichtung zur Verhinderung einer Axialverschiebung ist nur bei hydraulisch betätigter Axialverschiebung von Schubboden und Filtertrommeldeckel einsetzbar. Außerdem ist die Verhinderung einer Axialverschiebung bei eventuell auftretender Leckage im Hydrauliksystem nicht immer gewährleistet.Such an inverted-tube centrifuge is known from DE 35 20 134 A1. In this known inverting filter centrifuge, the moving floor and the filter drum cover are moved hydraulically by means of a piston-cylinder unit, the piston-cylinder unit comprising a first cylinder space which can be pressurized to close the filter drum cover and a second cylinder space which serves for Opening the filter drum cover is pressurizable. When opening, the fluid emerging from the first cylinder chamber is discharged through a return line. In this return line is a normally closed check valve which is opened by means of a further piston-cylinder arrangement which can be actuated by the pressure which is applied to the pressure medium channel serving to open the centrifugal drum. The pressure supply to the further piston-cylinder unit that actuates the check valve is designed to be shut off by means of a centrifugal force operated gate valve. This centrifugal force-operated device to prevent axial displacement can only be used with hydraulically operated axial displacement of the moving floor and filter drum cover. In addition, the prevention of axial displacement in the event of leakage in the hydraulic system is not always guaranteed.

Eine andere Vorrichtung zur Zuhaltung des Filtertrommeldekkels ist aus den internationalen Patentanmeldungen WO 91/14 506 und WO 91/14 507 bekannt. Dort erfolgt die Verschiebung des Schubbodens und des mit ihm verbundenen Filtertrommeldeckels durch eine Schraubspindel. Sowohl die Schraubspindel als auch eine die Filtertrommel antreibende Hohlwelle werden jeweils von einem Motor angetrieben, wobei über die Drehzahlverhältnisse der Schraubspindel zur Hohlwelle ein Öffnen bzw. Schließen der Filtertrommel steuerbar sind. Rotiert die Hohlwelle schneller als die Schraubspindel, so führt dies zu einer selbsttätigen Zuhaltung des Filtertrommeldeckels, so daß eine Art Selbsthemmung eintritt. Bei dieser Vorrichtung muß das Drehzahlverhältnis der beiden Antriebsmotoren gezielt gesteuert werden, was eine aufwendige Steuerung erfordert.Another device for locking the filter drum cover is known from international patent applications WO 91/14 506 and WO 91/14 507. There the sliding floor and the filter drum cover connected to it are moved by a screw spindle. Both the screw spindle and a hollow shaft driving the filter drum are each driven by a motor, with the opening and closing of the filter drum being controllable via the speed ratios of the screw spindle to the hollow shaft. If the hollow shaft rotates faster than the screw spindle, this leads to an automatic locking of the filter drum cover, so that a kind of self-locking occurs. In this device, the speed ratio of the two drive motors must be controlled in a targeted manner, which requires complex control.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Stülpfilterzentrifuge der eingangs genannten Gattung so auszugestalten, daß eine Axialverschiebung des Filtertrommeldeckels oberhalb einer vorgegebenen Drehzahl der Zentrifuge selbsttätig ohne zusätzlichen Steuerungsaufwand gewährleistet ist.It is therefore the object of the present invention to design an inverting filter centrifuge of the type mentioned at the outset in such a way that an axial displacement the filter drum cover is automatically guaranteed above a predetermined speed of the centrifuge without additional control effort.

Diese Aufgabe wird gemäß dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 dadurch gelöst, daß die fliehkraftbetätigte Verriegelungseinrichtung zumindest ein der verschiebbaren Einheit zugeordnetes erstes Verriegelungselement und zumindest ein nicht verschiebbares zweites Verriegelungselement aufweist, welche zur axialen Festlegung der verschiebbaren Einheit durch Fliehkraftbetätigung miteinander verriegelbar sind.This object is achieved in accordance with the characterizing part of patent claim 1 in that the centrifugal force-operated locking device has at least one first locking element assigned to the displaceable unit and at least one non-displaceable second locking element which can be locked together by centrifugal force actuation for axially fixing the displaceable unit.

Die bei dieser Stülpfilterzentrifuge vorgesehene fliehkraftbetätigte Einrichtung sorgt automatisch für eine drehzahlabhängige axiale Festlegung der verschiebbaren Einheit, so daß auf eine Steuerung verzichtet werden kann. Diese selbststeuernde Axialverriegelung weist auch eine hohe Sicherheit gegenüber manueller Fehlbedienung und gegenüber eventuell auftretenden technischen Defekten auf.The centrifugal force device provided in this inverting filter centrifuge automatically ensures a speed-dependent axial fixing of the displaceable unit, so that a control can be dispensed with. This self-controlling axial locking also has a high level of security against manual incorrect operation and against any technical defects that may occur.

Besonders vorteilhaft ist dabei, wenn das erste Verriegelungselement im Bereich des von der Filtertrommel abgewandten freien Endes einer mit dem Schubboden verbundenen Schubwelle vorgesehen ist. Eine besonders sichere Ausführungsform dieser Ausgestaltung ist dann gegeben, wenn das im Bereich des freien Endes der Schubwelle vorgesehene erste Verriegelungselement von einer eine Ringnut aufweisende Axialbohrung gebildet ist, die sich zum freien Ende hin öffnet, und wenn das zweite Verriegelungselement von unter Fliehkraft radial auswärts schwenkbaren Armen gebildet ist, die jeweils zumindest einen radial nach außen gerichteten hakenartigen Ansatz aufweisen, welcher zum Eingriff mit der Ringnut ausgebildet ist.It is particularly advantageous if the first locking element is provided in the region of the free end of a thrust shaft connected to the moving floor facing away from the filter drum. A particularly secure embodiment of this embodiment is provided when the first locking element provided in the region of the free end of the thrust shaft is formed by an axial bore having an annular groove which opens towards the free end, and when the second locking element can be pivoted radially outwards under centrifugal force Arms are formed, each having at least one radially outwardly directed hook-like projection, which is designed to engage the annular groove.

Ist die Schubwelle an ihrem freien Ende mit einem Kolben zur druckbeaufschlagten Axialbetätigung versehen, so ist es vorteilhaft, wenn das erste Verriegelungselement von einer im von der Schubwelle abgewandten Ende des Kolbens vorgesehenen, die Ringnut aufweisenden Axialbohrung gebildet ist, die sich zum von der Schubwelle abgewandten Ende hin öffnet und wenn das zweite Verriegelungselement von unter Fliehkraft radial auswärts schwenkbaren Armen gebildet ist, die jeweils zumindest einen radial nach außen gerichteten hakenartigen Ansatz aufweisen, welcher zum Eingriff mit der Ringnut ausgebildet ist.If the thrust shaft is provided at its free end with a piston for pressurized axial actuation, it is advantageous if the first locking element is formed by an axial bore which is provided in the end of the piston facing away from the thrust shaft and has the annular groove and which faces away from the thrust shaft End opens and when the second locking element is formed by arms which can be pivoted radially outwards under centrifugal force, each of which has at least one radially outwardly directed hook-like projection which is designed to engage with the annular groove.

Insbesondere vorteilhaft ist es, wenn die Arme an einer Stirnplatte befestigt und elastisch schwenkbar ausgebildet sind und wenn die Stirnplatte an einer die Schubwelle umgebenden Hohlwelle befestigt ist. Sind die hakenartigen Ansätze am freien Ende der Arme ausgebildet, so ergibt sich ein maximaler Schwenkweg für die hakenartigen Ansätze. Der Schwenkweg wird auch dadurch vergrößert, und das Ansprechverhalten der fliehkraftbetätigten Einrichtung wird dadurch verbessert, daß die Arme jeweils mit zumindest einer Zusatzmasse versehen sind.It is particularly advantageous if the arms are attached to an end plate and are designed to be elastically pivotable and if the end plate is attached to a hollow shaft surrounding the thrust shaft. If the hook-like approaches are formed at the free end of the arms, there is a maximum swivel path for the hook-like approaches. The pivoting path is also increased thereby, and the response behavior of the centrifugal force-operated device is improved in that the arms are each provided with at least one additional mass.

Ist die Ringnut an der zum zweiten Verriegelungselement weisenden Seite mit einer zu diesem hin radial einwärts schräg verlaufenden Seitenwandfläche versehen und weisen die hakenartigen Ansätze auf ihrer von der Schubwelle abgewandten Seite eine an die schräg verlaufende Seitenwandfläche angepaßte Schrägfläche auf, so wird eine Verriegelungscharakteristik geschaffen, durch die der Filtertrommeldeckel mit steigender Drehzahl fester auf die Filtertrommel gepreßt wird, wodurch eine durch die Füllung der Filtertrommel verursachte Verformung des Trommeldeckels kompensiert und die Dichtwirkung zwischen Filtertrommeldekkel und Filtertrommel auch bei hohen Drehzahlen sicher gewährleistet ist.If the annular groove on the side facing the second locking element is provided with a side wall surface which slopes radially inwards towards it and if the hook-like projections on their side facing away from the thrust shaft have an inclined surface which is adapted to the sloping side wall surface, a locking characteristic is created by which the filter drum cover is pressed more firmly onto the filter drum with increasing speed, whereby a deformation of the drum cover caused by the filling of the filter drum is compensated for and the sealing effect between the filter drum cover and the filter drum is reliably ensured even at high speeds.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung sind die Arme zur radial einwärts gerichteten Bewegung der hakenartigen Ansätze von einem Betätigungselement beaufschlagbar. In dieser Ausführung können die selbsttätig verriegelnden hakenhartigen Ansätze durch externe Betätigung aus ihrer Verriegelung gelöst werden. Vorteilhafterweise ist dabei das Betätigungselement von einem axial verfahrbaren Hülsenteil gebildet, welches an seiner zum ersten Verriegelungselement gerichteten Seite einen trichterförmigen Wandungsabschnitt aufweist. Dabei sind die Arme jeweils an ihrer zum Betätigungselement weisenden Seite mit einem angepaßt abgeschrägten Umfangsabschnitt versehen. Durch Axialverschiebung des Betätigungselementes in Richtung der Zusatzmassen werden diese und mit ihnen die hakenartigen Ansätze aufgrund des Zusammenwirkens des trichterförmigen Wandungsabschnitts mit dem abgeschrägten Umfangsabschnitt radial einwärts bewegt, so daß die hakenartigen Ansätze außer Eingriff mit der Ringnut geraten können.In a further advantageous embodiment, the arms can be acted upon by an actuating element for the radially inward movement of the hook-like attachments. In this embodiment, the automatically locking hook-like approaches can be released from their locking by external actuation. Advantageously, the actuating element is formed by an axially movable sleeve part which has a funnel-shaped wall section on its side facing the first locking element. The arms are each provided on their side facing the actuating element with an adapted bevelled peripheral section. By axially displacing the actuating element in the direction of the additional masses, these and with them the hook-like projections are moved radially inward due to the interaction of the funnel-shaped wall section with the chamfered peripheral section, so that the hook-like projections can disengage from the annular groove.

Vorteilhaft ist dabei, wenn das Betätigungselement pneumatisch oder hydraulisch druckbetätigbar ist. Dazu kann das Betätigungselement als Kolben einer in der Hohlwelle vorgesehenen Kolben-Zylinder-Einheit ausgebildet sein.It is advantageous if the actuating element can be pneumatically or hydraulically actuated by pressure. For this purpose, the actuating element can be designed as a piston of a piston-cylinder unit provided in the hollow shaft.

Eine besonders sichere Anfangsverriegelung, die sich mit zunehmender Drehzahl verstärkt und nur durch das Betätigungselement lösbar ist, wird dadurch geschaffen, daß die Arme radial nach außen so weit vorgespannt sind, daß die hakenartigen Ansätze geringfügig in die Ringnut eingreifen können, daß die hakenartigen Ansätze jeweils an ihrer zum ersten Verriegelungselement gerichteten Seite mit einem radial einwärts und diesem hin abgeschrägten Umfangsabschnitt versehen sind und daß die Axialbohrung des ersten Verriegelungselementes eine angepaßt geneigte trichterartige Mündung aufweist. Durch das Auftreffen des abgeschrägten Umfangsabschnitts auf die trichterartige Mündung werden die hakenartigen Ansätze beim Schließen des Filtertrommeldeckels radial einwärts bewegt und können so in die Axialbohrung eindringen, wo sie aufgrund ihrer Federkraft automatisch geringfügig in die Ringnut eingreifen.A particularly secure initial locking, which increases with increasing speed and can only be released by the actuating element, is created in that the arms are biased radially outward so far that the hook-like approaches can engage slightly in the annular groove that the hook-like approaches each are provided on their side facing the first locking element with a radially inward and bevelled peripheral portion and that the axial bore of the first locking element has an adapted inclined funnel-like mouth. By hitting the beveled Circumferential section on the funnel-like mouth, the hook-like approaches are moved radially inward when the filter drum cover is closed and can thus penetrate into the axial bore, where they automatically engage slightly in the annular groove due to their spring force.

Eine besonders einfache Fertigung des zweiten Verriegelungselementes wird dadurch ermöglicht, daß das zweite Verriegelungselement über im wesentlichen 90 % seiner axialen Längserstreckung einen rohrförmigen Abschnitt aufweist, der zur Ausbildung der Arme mit die Wandung durchdringenden Radialschlitzen versehen ist. Die Radialschlitze sind vorteilhafterweise in gleichmäßigen Winkelabschnitten voneinander vorgesehen.A particularly simple manufacture of the second locking element is made possible in that the second locking element has a tubular section over essentially 90% of its axial longitudinal extent, which is provided with radial slots penetrating the wall to form the arms. The radial slots are advantageously provided in uniform angular sections from one another.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Beispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:

Fig. 1
eine teilweise geschnitten dargestellte Stülpfilterzentrifuge gemäß der Erfindung;
Fig. 2
einen Ausschnitt aus Figur 1 im Bereich der Einrichtung zur Fliehkraftverriegelung;
Fig. 3
eine abgewandelte Ausführungsform der Einrichtung zur Fliehkraftverriegelung gemäß Figur 2;
Fig. 4
einen Ausschnitt einer teilweise geschnittenen Ansicht in Richtung des Pfeiles A in Figur 2; und
Fig. 5
einen Ausschnitt einer teilweise geschnittenen Darstellung ähnlich Fig. 2 einer weiteren Ausgestaltung der Einrichtung zur Fliehkraftverriegelung.
The invention is explained in more detail below using an example with reference to the drawing; in this show:
Fig. 1
a partially cut inverted filter centrifuge according to the invention;
Fig. 2
a section of Figure 1 in the area of the device for centrifugal locking;
Fig. 3
a modified embodiment of the device for centrifugal locking according to Figure 2;
Fig. 4
a section of a partially sectioned view in the direction of arrow A in Figure 2; and
Fig. 5
a section of a partially sectioned illustration similar to FIG. 2 of a further embodiment of the device for centrifugal locking.

In Figur 1 ist eine Stülpfilterzentrifuge dargestellt, bei der eine Hohlwelle 6 auf einem stationären Maschinengestell 8 in Wälzlagern 62, 63 drehbar gelagert ist. Am einen Ende der Hohlwelle 6 ist eine Filtertrommel 1 angeflanscht, die sich in einem mit dem Maschinengestell 8 verbundenen Gehäuse 80 befindet.FIG. 1 shows an inverting filter centrifuge in which a hollow shaft 6 is rotatably mounted on a stationary machine frame 8 in roller bearings 62, 63. A filter drum 1 is flanged to one end of the hollow shaft 6 and is located in a housing 80 connected to the machine frame 8.

Das andere Ende der Hohlwelle 6 ragt aus dem Maschinengestell 8 heraus und weist dort einen äußeren Abschnitt 61 auf, dessen Durchmesser größer ist als der des innerhalb des Maschinengestells 8 gelegenen inneren Abschnitts 60 der Hohlwelle 6. Am Umfang des äußeren Abschnitts 61 in der Nähe des Übergangs zum inneren Abschnitt 60 ist eine Keilriemennut 64 vorgesehen, die einen Keilriemen 65 aufnimmt, welcher von einem Antriebsmotor 83 beaufschlagt wird und zum Drehantrieb der Hohlwelle 6 dient. Das freie Ende des äußeren Abschnitts 61 ist mit einer Stirnplatte 66 versehen.The other end of the hollow shaft 6 protrudes from the machine frame 8 and there has an outer section 61, the diameter of which is larger than that of the inner section 60 of the hollow shaft 6 located within the machine frame 8. On the circumference of the outer section 61 near the Transition to the inner section 60, a V-belt groove 64 is provided, which receives a V-belt 65, which is acted upon by a drive motor 83 and is used to drive the hollow shaft 6. The free end of the outer section 61 is provided with an end plate 66.

Innerhalb der Hohlwelle 6 ist eine Schubwelle 3 angeordnet, die bezüglich der Hohlwelle 6 drehfest aber axial verschieblich gelagert ist. Zwischen der Hohlwelle 6 und der Schubwelle 3 ist eine filterraumseitige Dichtung 68 im Bereich des filterraumseitigen Endes des inneren Abschnitts 60 vorgesehen, die den Zwischenraum zwischen der Hohlwelle 6 und der Schubwelle 3 gegenüber dem Innenraum der Filtertrommel 1 abdichtet. Am anderen Ende des inneren Abschnitts 60 ist zwischen der Hohlwelle 6 und der Schubwelle 3 eine zylinderseitige Dichtung 67 vorgesehen, die den Zwischenraum zwischen dem inneren Abschnitt 60 der Hohlwelle 6 und der Schubwelle 3 gegenüber dem Innenraum des äußeren Abschnitts 61 der Hohlwelle 6 abdichtet.A thrust shaft 3 is arranged within the hollow shaft 6 and is mounted in a rotationally fixed but axially displaceable manner with respect to the hollow shaft 6. Between the hollow shaft 6 and the thrust shaft 3, a filter chamber-side seal 68 is provided in the region of the end of the inner section 60 on the filter chamber side, which seals the gap between the hollow shaft 6 and the thrust shaft 3 with respect to the interior of the filter drum 1. At the other end of the inner section 60, a cylinder-side seal 67 is provided between the hollow shaft 6 and the thrust shaft 3, which seals the gap between the inner section 60 of the hollow shaft 6 and the thrust shaft 3 with respect to the interior of the outer section 61 of the hollow shaft 6.

Am in den Hohlraum des äußeren Abschnitts 61 der Hohlwelle hineinragenden Ende der Schubwelle 3 ist ein Kolben 31 einer ersten Kolben-Zylinder-Einheit 30 befestigt, der in dem vom äußeren Abschnitt 61 der Hohlwelle 6 gebildeten Zylinder 32 axial hin und her verschiebbar ist. Der Innenraum des äußeren Abschnitts 61 der Hohlwelle 6 wird auf diese Weise durch den Kolben 31 in einen ersten Zylinderraum 33 und einen zweiten Zylinderraum 33' aufgeteilt.At the end of the thrust shaft 3 protruding into the cavity of the outer section 61 of the hollow shaft, a piston 31 of a first piston-cylinder unit 30 is fastened, which is axially displaceable in the cylinder 32 formed by the outer section 61 of the hollow shaft 6. In this way, the interior of the outer section 61 of the hollow shaft 6 is divided by the piston 31 into a first cylinder space 33 and a second cylinder space 33 ′.

Zur Verhinderung einer Axialverschiebung bei sich drehender Schubwelle 3 ist, wie in Fig. 2 vergrößert dargestellt ist, eine fliehkraftbetätigte Verriegelungseinrichtung 7 im zweiten Zylinderraum 33' vorgesehen, die an der Stirnplatte 66 befestigte, sich achsparallel erstreckende und mit einer Zusatzmasse 70 versehene Arme 71 aufweist, die jeweils an ihrem freien Ende mit einem nach außen vorstehenden hakenartigen Ansatz 72 versehen sind. Der Kolben 31 ist an seiner zum zweiten Zylinderraum 33' gerichteten Seite mit einer eine Ringnut 31' aufweisenden Axialbohrung 34 versehen, in welche die Arme 71 hineinragen. Bei Rotation der Hohlwelle 6 schwenken die Arme 71 elastisch radial nach außen und die hakenartigen Ansätze 72 greifen in die Ringnut 31' ein. Auf diese Weise wird der Kolben 31 in Axialrichtung verriegelt.To prevent axial displacement when the thrust shaft 3 rotates, a centrifugal force-operated locking device 7 is provided in the second cylinder space 33 ′, as shown in enlarged form in FIG , which are each provided at their free end with an outwardly projecting hook-like extension 72. The piston 31 is provided on its side facing the second cylinder space 33 'with an axial bore 34 having an annular groove 31', into which the arms 71 protrude. When the hollow shaft 6 rotates, the arms 71 elastically pivot radially outward and the hook-like projections 72 engage in the annular groove 31 '. In this way, the piston 31 is locked in the axial direction.

Die Filtertrommel 1 besteht aus einem mit der Hohlwelle 6 verbundenen Filtertrommelboden 10, der sich in einer bezüglich der gleichzeitig die Achse 1' der Filtertrommel 1 bildenden Achse 6' der Hohlwelle 6 radialen Ebene erstreckt und an seinem Außenumfang mit einem achsparallelen Filtertrommelmantel 11 verbunden ist. Die Filtertrommel 1 ist an ihrer offenen Stirnseite von einem axial bewegbaren Filtertrommeldeckel 2 verschließbar. Innerhalb der Filtertrommel 1 ist ein sich ebenfalls radial zur Achse 6' erstreckender Schubboden 20 vorgesehen, der mit dem Filtertrommeldekkel 2 über achsparallele Abstandsbolzen 21 verbunden ist und sich im geschlossenen Zustand der Filtertrommel 1 dem Filtertrommelboden 10 benachbart befindet. Der Schubboden 20 ist am filtertrommelseitigen Ende der Schubwelle 3 befestigt, so daß ein axiales Verfahren der Schubwelle 3 ein axiales Verfahren des Schubbodens 20 und des Filtertrommeldeckels 2 bewirkt.The filter drum 1 consists of a filter drum base 10 connected to the hollow shaft 6, which extends in a radial plane with respect to the axis 6 'of the hollow shaft 6 which simultaneously forms the axis 1' of the filter drum 1 and is connected on its outer circumference to an axis-parallel filter drum shell 11. The filter drum 1 can be closed on its open end by an axially movable filter drum cover 2. Within the filter drum 1 there is also a one that extends radially to the axis 6 ' Push floor 20 is provided, which is connected to the filter drum cover 2 via axially parallel spacer bolts 21 and is in the closed state of the filter drum 1 adjacent to the filter drum floor 10. The push floor 20 is attached to the filter drum end of the push shaft 3, so that an axial movement of the push shaft 3 causes an axial movement of the push floor 20 and the filter drum cover 2.

Zwischen dem äußeren Umfang des Schubbodens 20 und dem freien stirnseitigen Umfangsrand des Filtertrommelmantels 11 erstreckt sich ein schlauchartiges Filtertuch 12, welches mit seinem ersten axialen Ende am Schubboden 20 und mit seinen zweiten axialen Ende am Filtertrommelmantel 11 im Bereich der freien Stirnseite der Filtertrommel 1 befestigt ist.A hose-like filter cloth 12 extends between the outer circumference of the push floor 20 and the free end circumferential edge of the filter drum jacket 11, which is attached with its first axial end to the push floor 20 and with its second axial end to the filter drum jacket 11 in the region of the free end face of the filter drum 1 .

Der Filtertrommelmantel 11 ist an seiner Innenfläche mit achsparallelen Nuten 14 und an seinem Umfang mit Austrittsbohrungen 13 für aus dem Inneren der Filtertrommel 1 in den die Filtertrommel umgebenden Filtratraum 81 des Gehäuses 80 austretendes Filtrat versehen.The filter drum jacket 11 is provided on its inner surface with axially parallel grooves 14 and on its circumference with outlet bores 13 for filtrate exiting from the interior of the filter drum 1 into the filtrate chamber 81 of the housing 80 surrounding the filter drum.

Innerhalb des Gehäuses 80 ist eine Trennwand 84 vorgesehen, die in einer Radialebene bezüglich der Achse 1' gelegen ist, welche im wesentlichen der Radialebene des Filterraumdeckels 2 bei geschlossener Filtertrommel 1 entspricht. Durch die Trennwand 84 wird der die Filtertrommel 1 umgebende Filtratraum 81 von einem Feststoffraum 82 im wesentlichen dicht abgetrennt.Provided within the housing 80 is a partition 84 which is located in a radial plane with respect to the axis 1 ′, which essentially corresponds to the radial plane of the filter chamber cover 2 when the filter drum 1 is closed. The separating wall 84 separates the filtrate chamber 81 surrounding the filter drum 1 from a solid chamber 82 essentially tightly.

Der Filtertrommeldeckel 2 ist mit einer zentralen Einfüllöffnung 22 versehen, durch die ein Füllrohr 4 von außen in den Innenraum der Filtertrommel 1 eindringt. Das Füllrohr 4 ist axial verschieblich in einem außerhalb des Feststoffraums 82 gelegenen Gehäuseansatz 85 gelagert, wobei die Füllrohrachse 4' im wesentlichen identisch ist mit der Drehachse 6' der Hohlwelle, die gleichzeitig die Verschiebeachse für die Schubwelle 3 bildet.The filter drum cover 2 is provided with a central filling opening 22, through which a filling pipe 4 penetrates from the outside into the interior of the filter drum 1. The filling tube 4 is axially displaceable in an outside of the solids space 82 located housing shoulder 85, wherein the filling tube axis 4 'is substantially identical to the axis of rotation 6' of the hollow shaft, which at the same time forms the displacement axis for the thrust shaft 3.

Zur Axialverschiebung des Füllrohres 4 ist im Gehäuseansatz 85 eine zweite Kolben-Zylinder-Einheit 40 vorgesehen, deren Zylinder 42 von dem zylindrischen Gehäuseansatz 85 gebildet ist. Innerhalb des Zylinders 42 ist ein mit dem Füllrohr 4 verbundener Kolben 41 axial hin und her bewegbar angeordnet. Der Kolben 41 teilt den Innenraum des Zylinders 42 in einen ersten Zylinderraum 44 und einen zweiten Zylinderraum 44'. Am in die Filtertrommel 1 ragenden freien Ende 43 des Füllrohres 4 ist ein Dichtungskopf 5 vorgesehen, der bezüglich des Füllrohres 4 axial ortsfest und um das Füllrohr 4 drehbar gelagert ist. Der Dichtungskopf 5 dient zum Abdichten der Einfüllöffnung 22, wenn die Filtertrommel 1 durch Anliegen des Filtertrommeldeckels 2 am Umfangsrand des Filtertrommelmantels geschlossen ist und das Füllrohr 4 in die Filtertrommel hineinragt. Auf diese Weise wird ein Austritt von durch das Füllrohr 4 in die Filtertrommel 1 geleiteter, zu filtrierender Suspension durch den das Füllrohr 4 umgebenden Teil der Einfüllöffnung 22 in den Feststoffraum 82 verhindert.For the axial displacement of the filling tube 4, a second piston-cylinder unit 40 is provided in the housing extension 85, the cylinder 42 of which is formed by the cylindrical housing extension 85. Within the cylinder 42, a piston 41 connected to the filling tube 4 is arranged to be axially movable back and forth. The piston 41 divides the interior of the cylinder 42 into a first cylinder space 44 and a second cylinder space 44 '. At the free end 43 of the filling tube 4 protruding into the filter drum 1, a sealing head 5 is provided, which is axially fixed with respect to the filling tube 4 and rotatable about the filling tube 4. The sealing head 5 serves to seal the filling opening 22 when the filter drum 1 is closed by the filter drum cover 2 resting on the circumferential edge of the filter drum shell and the filling tube 4 protrudes into the filter drum. In this way, escape of suspension to be filtered, which is passed through the filling pipe 4 into the filter drum 1, is prevented through the part of the filling opening 22 surrounding the filling pipe 4 into the solid space 82.

In Figur 3 ist eine gegenüber der Figur 2 abgewandelte Ausführungsform einer fliehkraftbetätigten Verriegelungseinrichtung 107 gezeigt. Die um den Wert 100 gegenüber der Figur 2 erhöhten Bezugszeichen bezeichnen jeweils äquivalente Bauteile.FIG. 3 shows an embodiment of a centrifugal locking device 107 which is modified compared to FIG. The reference numerals increased by the value 100 in relation to FIG. 2 designate equivalent components.

Die im Kolben 131 vorgesehene Ringnut 131' ist an ihrer zur Stirnplatte 166 gerichteten Seitenwand abgeschrägt ausgebildet. Die abgeschrägte Seitenwandfläche 131'' verläuft dabei radial einwärts und zur Stirnplatte 166 gerichtet und bildet so einen konischen Seitenwandabschnitt.The annular groove 131 ′ provided in the piston 131 is bevelled on its side wall facing the end plate 166. The beveled side wall surface 131 ″ extends radially inward and is directed toward the end plate 166 and thus forms a conical side wall section.

Die am freien Ende der mit jeweils einer Zusatzmasse 170 versehenen Arme 171 ausgebildeten hakenartigen Ansätze 172 sind auf ihrer von der Schubwelle 103 abgewandten Seite mit einer Schrägfläche 172' versehen, die in ihrer Neigung an die Seitenwandfläche 131'' angepaßt ist.The hook-like projections 172 formed at the free end of the arms 171 each provided with an additional mass 170 are provided on their side facing away from the thrust shaft 103 with an inclined surface 172 ', the inclination of which is adapted to the side wall surface 131' '.

Die Darstellung in Figur 3 zeigt die fliehkraftbetätigte Verriegelungseinrichtung 107, ebenso wie in Figur 2, in der durch Einwirkung einer Fliehkraft auf die mit den hakenartigen Ansätzen 172 und den Zusatzmassen 170 versehenen Arme verriegelten Position. Während es in der Ausgestaltung nach Figur 2 nur einen Verriegelungszustand gibt, in dem die hakenartigen Ansätze 72 in die Ringnut 31' eingreifen, erfolgt der Eingriff bei der Ausgestaltung nach Figur 3 mit in Abhängigkeit von der Fliehkraft kontinuierlich ansteigender Verriegelungskraft. Ein Anstieg der Fliehkraft führt bei der Ausführung nach Figur 3 dazu, daß die hakenartigen Ansätze 172 mit ihrer Schrägfläche 172' auf der schräg verlaufenden Seitenwandfläche 131'' der Ringnut 131' radial auswärts gleiten. Dabei dringen die hakenartigen Ansätze 172 nicht nur tiefer in die Ringnut 131' ein, sondern ziehen auch gleichzeitig den Kolben 131 und mit ihm die Schubwelle 103 sowie den damit verbundenen Filtertrommeldeckel zusätzlich in Richtung auf die Stirnplatte 166, das heißt in Figur 3 nach rechts, wodurch der Filtertrommeldeckel mit steigender Drehzahl stärker an die Filtertrommel angepreßt wird. Dadurch kann auch bei hohen Drehzahlen eine sichere und zuverlässige Abdichtung des Filtertrommeldeckels auf der Filtertrommel erreicht werden. Durch eine geeignete Steuerung, beispielsweise unter Verwendung des aus dem zweiten Zylinderraum 133' zusätzlich hinausgedrückten Druckfluids, kann eine angepaßte Nachführung des Füllrohres 4 und des damit verbundenen Dichtungskopfes 5 (Figur 1) erfolgen.The illustration in FIG. 3 shows the centrifugally actuated locking device 107, just like in FIG. 2, in the position locked by the action of a centrifugal force on the arms provided with the hook-like projections 172 and the additional masses 170. While there is only one locking state in the embodiment according to FIG. 2, in which the hook-like projections 72 engage in the annular groove 31 ', the engagement in the embodiment according to FIG. 3 takes place with the locking force increasing continuously as a function of the centrifugal force. In the embodiment according to FIG. 3, an increase in the centrifugal force causes the hook-like projections 172 to slide radially outward with their inclined surface 172 ′ on the inclined side wall surface 131 ″ of the annular groove 131 ′. The hook-like projections 172 not only penetrate deeper into the annular groove 131 ', but also simultaneously pull the piston 131 and with it the thrust shaft 103 and the associated filter drum cover in the direction of the end plate 166, that is to the right in FIG. 3, whereby the filter drum cover is pressed against the filter drum with increasing speed. As a result, a safe and reliable sealing of the filter drum cover on the filter drum can be achieved even at high speeds. Appropriate control, for example using the pressure fluid additionally pushed out of the second cylinder space 133 ', allows the filler tube 4 and the sealing head 5 (FIG. 1) to be adjusted accordingly.

In Figur 4 ist eine teilweise geschnittene Ausschnittansicht in Richtung des Pfeiles A in Figur 2 dargestellt. Diese Ansicht zeigt die aus einem rohrförmigen Abschnitt 7' des zweiten Verriegelungselements durch das Vorsehen von Radialschlitzen 71' gebildeten Arme 71, die jeweils mit einer Zusatzmasse 70' versehen sind. Die Radialschlitze 71' erstrecken sich dabei über im wesentlichen 90 % der axialen Längserstreckung des gesamten zweiten Verriegelungselements, wobei der nicht geschlitzte Teil einen Sockelflansch 7'' zur Befestigung des zweiten Verriegelungselements an der Stirnplatte 66 bildet, wie in Figur 2 zu sehen ist.FIG. 4 shows a partially sectioned sectional view in the direction of arrow A in FIG. 2. This view shows the arms 71 formed from a tubular section 7 'of the second locking element by the provision of radial slots 71', each of which is provided with an additional mass 70 '. The radial slots 71 ′ extend over essentially 90% of the axial longitudinal extent of the entire second locking element, the non-slotted part forming a base flange 7 ″ for fastening the second locking element to the end plate 66, as can be seen in FIG. 2.

In Figur 5 ist ein Ausschnitt einer weiteren Ausführungsform der Erfindung gezeigt, wobei die Bezugszeichen um den Wert 200 gegenüber äquivalenten Bezugszeichen in Fig. 2 erhöht sind. In dieser Ausführungsform sind die Arme 271 zur radial einwärts gerichteten Bewegung der hakenartigen Ansätze 272 von einem Betätigungselement 273 beaufschlagbar. Das hülsenartig ausgebildete Betätigungselement 273 ist als Kolben einer dritten Kolben-Zylinder-Einheit 275 im vom äußeren Abschnitt 261 der Hohlwelle 206 gebildeten Zylinder 232 axial verfahrbar.FIG. 5 shows a section of a further embodiment of the invention, the reference numerals being increased by the value 200 compared to equivalent reference numerals in FIG. 2. In this embodiment, the arms 271 can be acted upon by an actuating element 273 for the radially inward movement of the hook-like projections 272. The sleeve-like actuating element 273 can be moved axially as a piston of a third piston-cylinder unit 275 in the cylinder 232 formed by the outer section 261 of the hollow shaft 206.

Das hülsenartige Betätigungselement 273 ist an seiner zum Kolben 231 gerichteten Stirnseite mit einem trichterförmigen Wandabschnitt 273' versehen. Die durch diesen trichterförmigen Wandabschnitt 273' entstehende Schrägfläche wirkt mit einer Schrägfläche 270' am jeweiligen zur Stirnplatte 266 gerichteten Umfangsabschnitt der Zusatzmassen 270 zusammen, wobei eine axiale Verschiebung des Betätigungselements 273 in Richtung auf die Zusatzmassen 270, in Figur 5 nach links, dazu führt, daß der trichterförmige Wandungsabschnitt 273' auf den abgeschrägten Umfangsabschnitte 270' der Zusatzmassen 270 entlanggleitet und die Zusatzmassen 270 zusammen mit den Armen 271 und den daran befindlichen hakenartigen Ansätzen 272 radial nach innen schwenkt. Hierdurch können die in der Ringnut 231' des Kolbens 231 ruhenden hakenartigen Ansätze 272 außer Eingriff mit der Ringnut 231' geraten, so daß der Kolben 231 und mit ihm die Schubwelle 203 zur Axialbewegung freigegeben wird.The sleeve-like actuating element 273 is provided with a funnel-shaped wall section 273 'on its end face directed towards the piston 231. The inclined surface created by this funnel-shaped wall section 273 ′ interacts with an inclined surface 270 ′ on the respective peripheral section of the additional masses 270 directed towards the end plate 266, whereby an axial displacement of the actuating element 273 in the direction of the additional masses 270, to the left in FIG. 5, leads to that the funnel-shaped wall section 273 'slides along the tapered peripheral sections 270' of the additional masses 270 and the additional masses 270 together with the arms 271 and the hook-like projections 272 located thereon radially inwards pivots. As a result, the hook-like projections 272 resting in the annular groove 231 'of the piston 231 can disengage from the annular groove 231', so that the piston 231 and with it the thrust shaft 203 is released for axial movement.

Um ein Einrasten der hakenartigen Ansätze 272 in die Ringnut 231' ohne Einwirkung des Betätigungselementes 273 zu gestatten, sind die hakenartigen Ansätze 272 an ihrer zum Kolben 231 weisenden Seite mit einem radial einwärts und zum Kolben hin abgeschrägten Umfangsabschnitt 272' versehen. Außerdem weist die Axialbohrung 234 eine angepaßt geneigte trichterartige Mündung 234' auf, so daß eine Axial bewegung des Kolbens 231 in Richtung auf die hakenartigen Ansätze 272 dazu führt, daß die abgeschrägten Umfangsabschnitte 272' auf die trichterartge Mündung 234' auftreffen und an ihr unter radialer Einwärtsverschwenkung der Arme 271 entlanggleiten, bis die hakenartigen Ansätze 272 in die Ringnut 231' der Axialbohrung 234 eindringen und dort verriegeln.In order to allow the hook-like projections 272 to snap into the annular groove 231 'without the action of the actuating element 273, the hook-like projections 272 are provided on their side facing the piston 231 with a circumferential section 272' which is tapered radially inwards and towards the piston. In addition, the axial bore 234 has an adapted inclined funnel-like opening 234 ', so that an axial movement of the piston 231 in the direction of the hook-like projections 272 leads to the chamfered peripheral sections 272' impinging on the funnel-like opening 234 'and more radially on it Slide inward pivoting of the arms 271 until the hook-like projections 272 penetrate into the annular groove 231 'of the axial bore 234 and lock there.

Das Betätigungselement 273 weist an seiner zur Stirnplatte 266 gerichteten Seite einen radial einwärts gerichteten Ringansatz 273'' auf, der mit seiner Innenumfangsfläche auf einer ersten Außenumfangsfläche des Sockelflansches 207'' in Axialrichtung gleitet. Der Sockelflansch 207'' ist an seiner zum Kolben 231 gerichteten Stirnseite mit einem über die erste Außenumfangsfläche radial hervorstehenden Ringabschnitt 207''' versehen, der seinerseits auf einer Innenumfangsfläche 273''' des Betätigungselementes 273 axial gleitet. Zwischen dem Betätigungselement 273, dessen Ringansatz 273'', dem Sockelflansch 207'' und dessen radial hervorstehendem Ringabschnitt 207''' ist auf diese Weise ein erster Zylinderraum 280 gebildet, der mit Druckfluid beaufschlagbar ist. Eine Druckbeaufschlagung des ersten Zylinderraums 280 der dritten KolbenZylinder-Einheit 275 bewirkt eine Verschiebung des Betätigungselementes 273 in Richtung auf die Stirnplatte 266 (nach rechts in Fig. 5) und somit eine Freigabe der radialen Bewegbarkeit der Zusatzmassen 270 und damit der Arme 271. Zwischen dem Ringansatz 273'' des Betätigungselementes 273 und der Stirnplatte 266 ist ein zweiter Zylinderraum 282 ausgebildet, der über einen im Sockelflansch ausgebildeten Kanal 283 mit Druckfluid beaufschlagbar ist. Eine Druckbeaufschlagung des zweiten Zylinderraums 282 sorgt für eine Bewegung des Betätigungselementes 273 in Richtung auf die Zusatzmasse 270 (nach links in Fig. 5) und damit für das radiale Einwärtsverschwenken der Arme 271.The actuating element 273 has on its side facing the end plate 266 a radially inwardly directed ring extension 273 ″, which slides in the axial direction with its inner peripheral surface on a first outer peripheral surface of the base flange 207 ″. The base flange 207 ″ is provided on its end facing the piston 231 with an annular section 207 ″ ″ projecting radially beyond the first outer circumferential surface, which in turn slides axially on an inner circumferential surface 273 ″ ″ of the actuating element 273. In this way, a first cylinder space 280 is formed between the actuating element 273, its ring extension 273 ″, the base flange 207 ″ and its radially projecting ring section 207 ″, which can be acted upon with pressure fluid. Pressurizing the first cylinder space 280 of the third piston-cylinder unit 275 causes one Displacement of the actuating element 273 in the direction of the end plate 266 (to the right in FIG. 5) and thus a release of the radial mobility of the additional masses 270 and thus the arms 271. Between the ring extension 273 ″ of the actuating element 273 and the end plate 266 there is a second one Cylinder space 282 is formed, which can be acted upon with pressure fluid via a channel 283 formed in the base flange. Pressurization of the second cylinder space 282 causes the actuating element 273 to move in the direction of the additional mass 270 (to the left in FIG. 5) and thus to pivot the arms 271 radially inward.

Wird der zweite Zylinderraum 282 unter Druck gesetzt und dadurch das Betätigungselement 273 in Richtung auf die Zusatzmassen 270 verschoben, so geben die radial einwärts schwenkenden hakenartigen Ansätze 272 den Kolben 231 und die damit verbundene Schubwelle 203 frei. Im Augenblick dieser Freigabe ist der Ringansatz 273'' des Betätigungselements 273 so weit zum Ringabschnitt 207''' des Sockelflansches 207'' gewandert, daß eine Radialbohrung 281 im Sockelflansch 207'' nunmehr in den zweiten Zylinderraum 282 mündet und diesen mit dem zweiten Zylinderraum 233' der ersten Kolben-Zylinder-Einheit 230 verbindet. Durch diese Druckfluidverbindung wird auch der zweite Zylinderraum 233' unter Druck gesetzt und bewirkt eine Axialverschiebung des Kolbens 231 in Öffnungsrichtung des Filtertrommeldeckels.If the second cylinder chamber 282 is pressurized and the actuating element 273 is thereby displaced in the direction of the additional masses 270, the radially inwardly pivoting hook-like projections 272 release the piston 231 and the associated thrust shaft 203. At the moment of this release, the ring extension 273 '' of the actuating element 273 has migrated so far to the ring section 207 '' 'of the base flange 207' 'that a radial bore 281 in the base flange 207' 'now opens into the second cylinder space 282 and this with the second cylinder space 233 'of the first piston-cylinder unit 230 connects. This pressurized fluid connection also pressurizes the second cylinder space 233 'and causes the piston 231 to move axially in the opening direction of the filter drum cover.

Die dargestellte Stülpfilterzentrifuge wird eingesetzt, um Fest-Flüssig-Gemische (Suspensionen) diskontinuierlich zu trennen. Dazu wird bei in die Filtertrommel 1 eingefahrenem Schubboden 20 und geschlossenem Filtertrommeldeckel 2 Suspension durch das Füllrohr 4 in den Innenraum der Filtertrommel 1 geleitet, wobei die Filtertrommel 1 mit beliebig einstellbarer Drehzahl rotiert. Durch die Rotationsbewegung der Filtertrommel 1 wird die Suspension an den Filtertrommelmantel 11 gedrückt, wobei der Feststoff von dem eingelegten Filtertuch 12 zurückgehalten wird und die Flüssigkeit den sich bildenden Filterkuchen und das Filtertuch 12 durchdringt und über die Austrittsbohrungen 13 aus der Filtertrommel 1 hinausgeschleudert wird. Dadurch gelangt es in den Filtratraum 81, aus dem es abfließt.The inverted filter centrifuge shown is used to discontinuously separate solid-liquid mixtures (suspensions). For this purpose, with the sliding floor 20 retracted into the filter drum 1 and the filter drum cover 2 closed, suspension is passed through the filling pipe 4 into the interior of the filter drum 1, the filter drum 1 rotating at an arbitrarily adjustable speed. Due to the rotational movement of the filter drum 1, the suspension is pressed against the filter drum casing 11, the solid being removed from the one Filter cloth 12 is retained and the liquid penetrates the filter cake and filter cloth 12 that forms and is flung out of the filter drum 1 via the outlet bores 13. As a result, it reaches the filtrate chamber 81, from which it flows.

Um den Vorgang des Abschleuderns der Suspensionsflüssigkeit aus dem Filterkuchen zu erleichtern, kann der Innenraum der Filtertrommel 1 von einem pneumatischen Druck, beispielsweise über das Füllrohr 4, beaufschlagt werden. Hierdurch wird der Vorgang des Abschleuderns der Flüssigkeit beschleunigt. Ist die Suspensionsflüssigkeit bis zu einem gewünschten Anteil aus dem Filterkuchen abgeschleudert worden, so werden der Filtertrommeldeckel 2 und der Schubboden 20 mittels der axial verschiebbaren Schubwelle 3 durch Druckbeaufschlagung des Zylinderraumes 33' der ersten Kolben-Zylinder-Einheit 30 in Figur 1 nach links bewegt, wodurch der Filtertrommeldeckel 2 und der Schubboden 20 aus der Filtertrommel 1 herausbewegt werden. Mit dem Schubboden 20 wird auch das an diesem befestigte Filtertuch 12 nach außen bewegt und dabei umgestülpt, wodurch auch der am Filtertuch 12 anhaftende Filterkuchen aus der Filtertrommel 1 herausgeschoben wird und in den Feststoffraum austritt.In order to facilitate the process of centrifuging the suspension liquid out of the filter cake, the interior of the filter drum 1 can be acted upon by a pneumatic pressure, for example via the filling pipe 4. This speeds up the process of spinning off the liquid. If the suspension liquid has been thrown out of the filter cake to a desired extent, the filter drum cover 2 and the push floor 20 are moved to the left in FIG. 1 by means of the axially displaceable push shaft 3 by pressurizing the cylinder space 33 'of the first piston-cylinder unit 30, whereby the filter drum cover 2 and the sliding floor 20 are moved out of the filter drum 1. With the moving floor 20, the filter cloth 12 attached to it is also moved outwards and thereby turned inside out, whereby the filter cake adhering to the filter cloth 12 is also pushed out of the filter drum 1 and exits into the solids space.

Die von der ersten Kolben-Zylinder-Einheit 30 auf die Schubwelle 3 und damit auf den Filtertrommeldeckel 2 ausgeübte Schubkraft ist größer als die von der zweiten Kolben-Zylinder-Einheit 40 in Schließrichtung des Dichtungskopfes 5 auf das Füllrohr 4 durch Einleiten von Druck in den Zylinderraum 44 aufgebrachte Kraft, so daß eine Betätigung der ersten Kolben-Zylinder-Einheit 30 in Öffnungsrichtung des Filtertrommeldeckels 2 gleichzeitig ein Verschieben des Dichtungskopfes 5 und des Füllrohres 4 bewirkt. Hierdurch kann auf eine Druckbeaufschlagung des Zylinderraums 44' der zweiten Kolben-Zylinder-Einheit 40 verzichtet werden.The thrust exerted by the first piston-cylinder unit 30 on the thrust shaft 3 and thus on the filter drum cover 2 is greater than that of the second piston-cylinder unit 40 in the closing direction of the sealing head 5 on the filling tube 4 by introducing pressure into the Cylinder space 44 applied force, so that actuation of the first piston-cylinder unit 30 in the opening direction of the filter drum cover 2 simultaneously causes a displacement of the sealing head 5 and the filling tube 4. This means that there is no need to apply pressure to the cylinder space 44 ′ of the second piston-cylinder unit 40.

Claims (15)

Stülpfilterzentrifuge mit
einer drehbar gelagerten Filtertrommel (1),
einem axial verschiebbaren Filtertrommeldeckel (2) zum Verschließen der Filtertrommel (1) und
einer fliehkraftbetätigten Verriegelungseinrichtung (7) zur Verhinderung einer Axialverschiebung des Filtertrommeldeckels (2),
dadurch gekennzeichnet,
daß die fliehkraftbetätigte Verriegelungseinrichtung (7) zumindest ein erstes Verriegelungselement (31, 31', 34) aufweist, welches dem axial verschiebbaren Filtertrommeldeckel (2) zugeordnet ist,
daß die fliehkraftbetätigte Verriegelungseinrichtung (7) zumindest ein zweites Verriegelungselement (71, 72) aufweist, welches axial nicht verschiebbar ist und
daß das erste Verriegelungselement (31, 31', 34) und
das zweite Verriegelungselement (71, 72) durch Fliehkraftbetätigung miteinander verriegelbar sind.Inverting filter centrifuge with
a rotatable filter drum (1),
an axially displaceable filter drum cover (2) for closing the filter drum (1) and
a centrifugally operated locking device (7) to prevent axial displacement of the filter drum cover (2),
characterized by
that the centrifugally operated locking device (7) has at least one first locking element (31, 31 ', 34) which is assigned to the axially displaceable filter drum cover (2),
that the centrifugally operated locking device (7) has at least one second locking element (71, 72) which is not axially displaceable and
that the first locking element (31, 31 ', 34) and
the second locking element (71, 72) can be locked together by centrifugal actuation. Stülpfilterzentrifuge nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das erste Verriegelungselement (31, 31', 34) im Bereich des von der Filtertrommel (1) abgewandten freien Endes einer Schubwelle (3) vorgesehen ist, die mit dem Filtertrommeldeckel (2) über einen Schubboden (20) verbunden ist.Inverting filter centrifuge according to claim 1,
characterized by
that the first locking element (31, 31 ', 34) is provided in the region of the free end of a push shaft (3) facing away from the filter drum (1), which is connected to the filter drum cover (2) via a push floor (20). Stülpfilterzentrifuge nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß das im Bereich des freien Endes der Schubwelle (3) vorgesehene erste Verriegelungselement (31, 31', 34) von einer eine Ringnut (31') aufweisenden Axialbohrung (34) gebildet ist, die sich zum freien Ende hin öffnet, und daß das zweite Verriegelungselement (71, 72) von unter Fliehkraft radial auswärts schwenkbaren Armen (71) gebildet ist, die jeweils zumindest einen nach außen gerichteten hakenartigen Ansatz (72) aufweisen, welcher zum Eingriff mit der Ringnut (31') ausgebildet ist.Inverting filter centrifuge according to claim 2,
characterized by
that the first locking element (31, 31 ', 34) provided in the region of the free end of the thrust shaft (3) is formed by an axial bore (34) which has an annular groove (31') and opens towards the free end, and that second locking element (71, 72) is formed by arms (71) which can be pivoted radially outwards under centrifugal force, each of which has at least one outwardly directed hook-like extension (72) which is designed for engagement with the annular groove (31 '). Stülpfilterzentrifuge nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schubwelle (3) an ihrem freien Ende mit einem Kolben (31) zur druckbeaufschlagten Axialbetätigung versehen ist und daß das erste Verriegelungselement (31, 31', 34) von einer im von der Schubwelle (3) abgewandten Ende des Kolbens (31) vorgesehenen, die Ringnut (31') aufweisenden Axialbohrung (34) gebildet ist, die sich zum von der Schubwelle (3) abgewandten Ende hin öffnet, und daß das zweite Verriegelungselement (71, 72) von unter Fliehkraft radial auswärts schwenkbaren Armen (71) gebildet ist, die jeweils zumindest einen außen gerichteten hakenartigen Ansatz (72) aufweisen, welcher zum Eingriff mit der Ringnut (31') ausgebildet ist.Inverting filter centrifuge according to one of the preceding claims,
characterized by
that the thrust shaft (3) is provided at its free end with a piston (31) for pressurized axial actuation and that the first locking element (31, 31 ', 34) of an end of the piston (31) facing away from the thrust shaft (3) provided, the annular groove (31 ') having axial bore (34) is formed, which opens towards the end facing away from the thrust shaft (3), and that the second locking element (71, 72) of arms (71) which can be pivoted radially outwards under centrifugal force is formed, each of which has at least one externally directed hook-like extension (72) which is designed to engage with the annular groove (31 '). Stülpfilterzentrifuge nach Anspruch 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Arme (71) an einer Stirnplatte (66) befestigt und elastisch schwenkbar ausgebildet sind, und daß die Stirnplatte (66) an einer die Schubwelle (3) umgebenden Hohlwelle (6) befestigt ist.Inverting filter centrifuge according to claim 3 or 4,
characterized by
that the arms (71) are fastened to an end plate (66) and are designed to be elastically pivotable, and that the end plate (66) is fastened to a hollow shaft (6) surrounding the thrust shaft (3). Stülpfilterzentrifuge nach einem der Ansprüche 3 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die hakenartigen Ansätze (72) am freien Ende der Arme (71) ausgebildet sind.Inverting filter centrifuge according to one of claims 3 to 5,
characterized by
that the hook-like lugs (72) are formed at the free end of the arms (71). Stülpfilterzentrifuge nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Arme (71) jeweils mit zumindest einer Zusatzmase (70) versehen sind.Inverting filter centrifuge according to one of the preceding claims,
characterized by
that the arms (71) are each provided with at least one additional mast (70). Stülpfilterzentrifuge nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Ringnut (131') an der zum zweiten Verriegelungselement (171, 172) weisenden Seite mit einer zu diesem hin radial einwärts schräg verlaufenden Seitenwandfläche (131'') versehen ist und daß die hakenartigen Ansätze (172) auf ihrer von der Schubwelle (103) abgewandten Seite eine an die schräg verlaufende Seitenwandfläche (131'') angepaßte Schrägfläche (172') aufweisen.Inverting filter centrifuge according to one of the preceding claims,
characterized by
that the annular groove (131 ') on the side facing the second locking element (171, 172) is provided with a side wall surface (131'') which extends radially inwards towards the latter and that the hook-like projections (172) on their side from the thrust shaft ( 103) facing away from the side having an inclined surface (172 ') adapted to the inclined side wall surface (131''). Stülpfilterzentrifuge nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Arme (271) zur radial einwärts gerichteten Bewegung der hakenartigen Ansätze (272) von einem Betätigungselement (273) beaufschlagbar sind.Inverting filter centrifuge according to one of the preceding claims,
characterized by
that the arms (271) for the radially inward movement of the hook-like projections (272) can be acted upon by an actuating element (273). Stülpfilterzentrifuge nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Betätigungselement (273) von einem axial verfahrbaren Hülsenteil gebildet ist, welches an seiner zum ersten Verriegelungselement (231, 231', 234) gerichteten Seite einen trichterförmigen Wandungsabschnitt (273') aufweist und daß die Arme (271) jeweils an ihrer zum Betätigungselement (273) weisenden Seite einen angepaßt abgeschrägten Umfangsabschnitt (270') besitzen.Inverting filter centrifuge according to claim 9,
characterized by
that the actuating element (273) is formed by an axially displaceable sleeve part which has a funnel-shaped wall section (273 ') on its side facing the first locking element (231, 231', 234) and that the arms (271) are each on their side towards the actuating element (273) facing side have an adapted bevelled peripheral portion (270 '). Stülpfilterzentrifuge nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Betätigungselement (273) hydraulisch oder pneumatisch druckbetätigbar ist.Inverting filter centrifuge according to claim 10,
characterized by
that the actuating element (273) can be hydraulically or pneumatically actuated by pressure. Stülpfilterzentrifuge nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Betätigungselement (273) als Kolben einer in der Hohlwelle (6) vorgesehenen Kolben-Zylinder-Einheit (275) ausgebildet ist.Inverting filter centrifuge according to claim 11,
characterized by
that the actuating element (273) is designed as a piston of a piston-cylinder unit (275) provided in the hollow shaft (6). Stülpfilterzentrifuge nach einem der Ansprüche 9 bis 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Arme (271) radial nach außen so weit vorgespannt sind, daß die hakenartigen Ansätze (272) geringfügig in die Ringnut (231') eingreifen können, daß die hakenartigen Ansätze (272) jeweils an ihrer zum ersten Verriegelungselement (231, 231', 234) gerichteten Seite mit einem radial einwärts und zu diesem hin abgeschrägten Umfangsabschnitt (272') versehen sind und daß die Axialbohrung (234) des ersten Verriegelungselements (231, 231', 234) eine angepaßt geneigte trichterartige Mündung (234') aufweist.Inverting filter centrifuge according to one of claims 9 to 12,
characterized by
that the arms (271) are biased radially outward so far that the hook-like projections (272) can engage slightly in the annular groove (231 '), that the hook-like projections (272) each on their first locking element (231, 231' , 234) facing side are provided with a radially inward and to this beveled peripheral portion (272 ') and that the axial bore (234) of the first locking element (231, 231', 234) has an adapted inclined funnel-like mouth (234 '). Stülpfilterzentrifuge nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das zweite Verriegelungselement über im wesentlich 90 % seiner axialen Längserstreckung einen rohrförmigen Abschnitt (7') aufweist, der zur Ausbildung der Arme (71) mit die Wandung durchdringenden Radialschlitzen (71') versehen ist.Inverting filter centrifuge according to one of the preceding claims,
characterized by
that the second locking element has a tubular section (7 ') over substantially 90% of its axial longitudinal extent, which is provided with radial slots (71') penetrating the wall to form the arms (71). Stülpfilterzentrifuge nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Radialschlitze (71') in gleichmäßigen Winkelabständen voneinander vorgesehen sind.Inverting filter centrifuge according to claim 14,
characterized by
that the radial slots (71 ') are provided at equal angular distances from one another.
EP94117075A 1993-11-04 1994-10-28 Cover locking device for the drum of a reversible filter centrifuge Withdrawn EP0652049A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4337620 1993-11-04
DE19934337620 DE4337620C1 (en) 1993-11-04 1993-11-04 An invertible filter centrifuge (drum cover lock)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0652049A1 true EP0652049A1 (en) 1995-05-10

Family

ID=6501767

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP94117075A Withdrawn EP0652049A1 (en) 1993-11-04 1994-10-28 Cover locking device for the drum of a reversible filter centrifuge

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0652049A1 (en)
DE (1) DE4337620C1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011105944B4 (en) * 2011-06-29 2015-04-23 Siegfried Keusch Device for the filtration of dirty water

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3520134A1 (en) * 1985-06-05 1986-12-11 Heinkel Industriezentrifugen GmbH + Co, 7120 Bietigheim-Bissingen Push-over-type filter centrifuge
WO1991014507A1 (en) * 1990-03-24 1991-10-03 Heinkel Industriezentrifugen Gmbh & Co. Sleeve filter centrifuge

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE59008312D1 (en) * 1990-03-24 1995-03-02 Heinkel Ind Zentrifugen Inverting filter centrifuge.

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3520134A1 (en) * 1985-06-05 1986-12-11 Heinkel Industriezentrifugen GmbH + Co, 7120 Bietigheim-Bissingen Push-over-type filter centrifuge
WO1991014507A1 (en) * 1990-03-24 1991-10-03 Heinkel Industriezentrifugen Gmbh & Co. Sleeve filter centrifuge

Also Published As

Publication number Publication date
DE4337620C1 (en) 1995-03-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2710624C2 (en) Inverting filter centrifuge
DE3143607A1 (en) &#34;FRICTION BRAKE&#34;
DE2840300A1 (en) FRICTION BRAKE AND PROCEDURE FOR ITS INSTALLATION
DE1782260A1 (en) centrifuge
DE4337618C1 (en) Inverted filter centrifuge (seal for drum space)
EP0551252B1 (en) Reverse filter centrifugal machine
DE2244938C3 (en) Device for connecting a component with a WeUe or the like
DE3911320A1 (en) CENTRIFUGE FOR CONTINUOUS SEPARATION OF SUBSTANCES OF DIFFERENT DENSITY
DE2461854C3 (en) Drive device for a rotatable and axially displaceable screw
DE1576106C3 (en) Braking device for a hydraulic motor
DE19641133C2 (en) Exchange device for shaft-hub connections
EP0448737B1 (en) Reversible filter centrifuge
DE4337620C1 (en) An invertible filter centrifuge (drum cover lock)
DE4342471C1 (en) Filter centrifuge
DE2112651C3 (en) Clamping and release device for tools on drilling, milling and the like. Machine tools
DE3520134C2 (en) Inverting filter centrifuge
EP1998896B1 (en) Fully jacketed screw centrifuge with efflux orifices for partial and residual emptying of the drum
DE3837373C2 (en) Device for continuous unbalance compensation on a rotor, in particular a grinding wheel
EP0801015A2 (en) Sealing system
EP4237157A1 (en) Separator
DE4337619C2 (en) Inverting filter centrifuge (filter medium support)
EP0448736B1 (en) Reversible filter centrifuge
DE3207878A1 (en) Device for mechanically separating liquids from liquid/solid mixtures
DE2346849A1 (en) Revolving turret tool holder for machine tools - has hydraulically operated separate locking and rotating device
EP0167653B1 (en) Valve for the lid of a decanter centrifuge

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CH DE GB IE IT LI

17P Request for examination filed

Effective date: 19950831

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Withdrawal date: 19961006