DE3207878A1 - Device for mechanically separating liquids from liquid/solid mixtures - Google Patents

Device for mechanically separating liquids from liquid/solid mixtures

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DE3207878A1
DE3207878A1 DE19823207878 DE3207878A DE3207878A1 DE 3207878 A1 DE3207878 A1 DE 3207878A1 DE 19823207878 DE19823207878 DE 19823207878 DE 3207878 A DE3207878 A DE 3207878A DE 3207878 A1 DE3207878 A1 DE 3207878A1
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Klaus Dipl.-Phys. Koch
Hans-Joachim 3014 Laatzen Schaeffer
Gerhard Dr. 3006 Großburgwedel Syrbius
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KraussMaffei Berstorff GmbH
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Hermann Berstorff Maschinenbau GmbH
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Abstract

As a result of a specific closure of the outlet opening of worm presses for the separation of liquids from liquid/solid mixtures by means of a terminal part fixed to the tip of the worm and co-operating with an axially displaceable terminal sleeve sealingly enclosing the pressing cylinder, the build-up of controllable backpressure in the worm press is achieved. The annular gap formed between terminal part and axially displaceable terminal sleeve can thus be continuously adjusted in its width using the simplest means.

Description

Einrichtung zum mechanischen Trennen Mechanism for mechanical separation

von Flüssigkeiten aus Flüssigkeitsfeststoffgemischen Die Erfindung betrifft eine Einrichtunv zum mechanischen Trennen von Flüssigkeiten aus Flüssigkeitsfeststoffgemischen in einer Schneckenpresse gemäß des Oberbegriffs von Anspruch 1 und 2. of liquids from liquid-solid mixtures The invention relates to a device for the mechanical separation of liquids from mixtures of liquids and solids in a screw press according to the preamble of claims 1 and 2.

Aus der US-PS 3,230,865 ist eine Einrichtung gemäß des Oberbegriffes der sprüche 1 und 2 bekannt. Der Rückdruck in dieser Einrichtung wird aufgebaut durch axiales Snrs.-hieben eines konusförmig ausgebildeten Abschlußteiles in einer kreisförmigen Ausgabeöffnung der Auspreßeinrichtung. Mittels der Drehung eines Handrades erfolgt eine axiale Verschiebung und somit eine Vergrößerung bzw. Verkleinerung des Ringspaltes zwischen dem Konus und dem Auspreßzylinder. Um größere Rückdruckkräfte leichter einstellen zu können, ist es ebenfalls möglich, die axiale Verschiebung durch Hydraulikzylinder zu verwirklichen.From US-PS 3,230,865 a device according to the preamble is of Proverbs 1 and 2 known. The back pressure in this facility is built up by axially cutting a cone-shaped end part in one circular discharge opening of the squeezing device. By turning a handwheel there is an axial shift and thus an increase or decrease the annular gap between the cone and the extrusion cylinder. To greater back pressure forces To be able to adjust more easily, it is also possible to adjust the axial displacement to be realized by hydraulic cylinders.

In üblichen Finrichtungen zum Trennen von Flüssig]ceitsfeststoffgemischen (P 30 46 384 des Anmelders) entstehen sehr hol@ Drücl:c bis zu 500 bar, wodurch auch die Einrichtung zum Auffangen derartiger Drücke entsprc:chend dimensioniert sein muß Pei dl Öffnung des Ringspaltes muß der Konus einen großen Teil des Rückdruckes auffangen und die Hydraulik zum Verringern bzw. Zufahren des Ringspaltes muß so ausgelegt werden, daß auch gegenüber dem größtmöglichen Druck noch eine Abdichtung durch Hereinfahren des konusförmigen Abschluß teiles durchführhar ist.In common finishes for separating mixtures of liquids and solids (P 30 46 384 of the applicant) arise very hol @ pressure: c up to 500 bar, whereby the device for absorbing such pressures is dimensioned accordingly must be Pei dl opening of the annular gap, the cone must be a large one part the back pressure and the hydraulics to reduce or close the annular gap must be designed in such a way that there is still a seal against the greatest possible pressure by retracting the conical end part is carried out.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Einrichtung zum Trennen von Flüssigkeitsfeststoffgemischen vorzuschlagen, bei der ein Rückdruck belicbiger Größc mittels äußerst einfacher und wirtschaftlicher Mittel erreicnbar ist.It is the object of the invention to provide a device for separating To propose mixtures of liquids and solids in which a back pressure of any size can be reached by means of extremely simple and economical means.

Die Aufgabe wird durch die in den kennzeichnenden Teilen der Anspruche niedergelegte Lehre gelöst.The task is defined in the characterizing parts of the claims set doctrine resolved.

Die um den Preßzylinder herum angeordnete, axial verschiebbar ausgebildete Abschlußhülse in-Verbindung mit dem an der Schneckenspitze drehfest oder nicht mitdrehend angeordneten Abschlußteil gemäß Anspruch 1, ermöglicht auf äußerst einfache Weise ein Verändern der Weite des Ringspaltes zwischen dem Abschlußstück und der Abschlußhülse.The axially displaceable one arranged around the press cylinder Closing sleeve in connection with the one at the screw tip either non-rotating or non-rotating arranged terminating part according to claim 1, allows in an extremely simple manner changing the width of the annular gap between the terminating piece and the terminating sleeve.

Der hohe Auspeßdruck von bis 500 bar wird dabei zum größten Teil durch das mit der Schneckenspitze verbundene Abschlußteil aufgefangen, die Schnecke wird nach vorne gezogen, wodurch sich ein weiterer entscheidender Vorteil ergibt. Durch die Drehung der Schnecke wird das auszupressende Material zur Schneckenspitze hin gefördert. Die Förderbewegung des Materials zur Austrittsöffnung kommt dabei zustande durch ein Anhaften des Materials an der Zylinderinnenwandung eincr seits und ein Weiterschieben durch die auf dem Schneckenkern angeordneten wendelförmigen Schneckenste andererseits Durch die Drehung der Schnecke und die Ijaftuna des auszupres senden Materials an der Zylinderinnenwandung wird somit die Schnecke selbst zurückgedrückt. Es muß daher getriebeseitig ein entsprechend dimnnsjonjertes Rückdrucklager für die tUvnahme dieser Kräfte vorgesehen werden, welches einem hohen Verschleiß unterworfen ist.The high discharge pressure of up to 500 bar is largely due to this the end part connected to the screw tip is caught, the screw becomes pulled forward, which results in another decisive advantage. By the rotation of the screw moves the material to be pressed towards the screw tip promoted. The conveying movement of the material to the outlet opening comes about due to the material sticking to the inner wall of the cylinder on the one hand and on the other Pushing on by the helical screw noses arranged on the screw core On the other hand, by the rotation of the snail and the Ijaftuna des send out Material on the inner wall of the cylinder is thus pushed back the screw itself. There must therefore be a correspondingly dimnnsjonjertes back pressure bearing on the transmission side the undertaking these forces are provided, which is a high Is subject to wear and tear.

Durch die erfindungsgemäße.Ausbildung des an der Schnecken->spitze angeordneten Abschlußteiles, welches etwa dem Außendurchmesser der Abschlußhülse an seiner der Schneckenspitze abgewandten Seite entspricht, wird auf dieses Abschlußteil ein hoher axialer Druck nach vorne in Richtung des Ringspaltes ausgeübt, der dem Druck auf dem S'chneckenrbckdrucklager erheblich entgegenwirkt und diesen zum Teil sogar aufhebt.Due to the formation according to the invention at the screw> tip arranged terminating part, which is approximately the outer diameter of the terminating sleeve corresponds on its side facing away from the screw tip, is on this end part a high axial pressure exerted forward in the direction of the annular gap, which the Pressure on the screw back pressure bearing counteracts considerably and this in part even picks up.

Die Folge davon ist, daß ein wesentlich schwächeros Schnecken rückdrucklager eingesetzt werden kann, bzw. da3 vorhandene Schneckenrückdrucklager eine wesentlich Iängere Standzeit haben.The consequence of this is that a considerably weaker screw back pressure bearing can be used, or the existing screw back pressure bearing a significant Have a longer service life.

Der am Austrittsringspalt entstehende Materialdruck wird also zum größten Teil durch das an der Schneckenspitze angeordnete Abschlußteil aufgefangen. Die radiale Druckkomponente ohne axiale Komponente wird von der verschiebbaren Hülse aufgo nommen.The material pressure that arises at the exit ring gap becomes the Most of it is caught by the closing part arranged at the screw tip. The radial pressure component with no axial component is provided by the sliding sleeve taken up.

Die erfindungsgemäße Lehre kann ebenfalls verwirklicht werden, indem gemäß einer anderen Ausführungsform gemäß Anspruch 2 nicht die Abschlußhülse axial verschiebbar, sonder die Schnecke selbst axial verschiebbar ausgebildet ist. In einige Fällen kann es aus Platzgründen sinnvoll sein, ohne Abschlußhülse arbeiten zu können, beispielsweise wenn direkt in. einen Verbrennungsofen gefördert werden soll. In diesem Fall, kann durch eine axiale Verschiebung der Schnecke in dem Preßzylinder auf die Größe des Austrittsringspaltes eingewirkt werden, um einen entsprechenden Materialrückdruck einstellen zu können. Je größer der Materialdruck in dem Preßzylinder ist, um so mehr Flüssigkeit wird aus den Feststoffen ausgepreßt.The teaching of the invention can also be implemented by according to another embodiment according to claim 2, the end sleeve is not axially displaceable, special the worm itself is designed to be axially displaceable. In In some cases, for reasons of space, it may be useful to work without an end sleeve to be able to, for example, if conveyed directly into. An incinerator target. In this case, an axial displacement of the screw in the press cylinder be acted on the size of the exit ring gap to a corresponding To be able to adjust material back pressure. The greater the material pressure in the press cylinder is, the more liquid is squeezed out of the solids.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung, aemäß Anspruch 3 und 4, kann die axial verschiebbare Abschlußhülse zylindrisch, reckteckig oder vieleckig ausgebildet sein, wobei auf dem Preßzylinder eine entsprechend gestaltete, stationäre Laufhülse angeordnet sein muß. Falls eine derartige Konstruktion eingesetzt wird, darf das an der Sciineckenspitze befestigte Abschlußteil nicht mit der Schnecke mitdrchen und muß cntsprechend der Abschlußhülse geformt sein.In a further embodiment of the invention, according to claim 3 and 4, the axially displaceable end sleeve can be cylindrical, rectangular or polygonal be formed, with a correspondingly designed, stationary on the press cylinder Running sleeve must be arranged. If such a construction is used, the end part attached to the tip of the corner of the sci-fi must not be connected to the screw and must be shaped to match the end sleeve.

Mit einer gemäß Anspruch 5 ausgebildeten Einrichtung Itann der Ringspalt zwischen Abschlußhülse und Abschlußteil extrem verringert bzw. auch verschlossen werden, beispielsweise um is Anfahren der Auspreßeinrichtung schneller durchführen zu können. Erst beim Erreichen eines vorgewählten Materialrückdruckes wird beispielsweise die Abschlußhülse zurückgefahren und der Ringspalt zwischen Abschlußhülse und -teil nach und nach geöffnet.With a device designed according to claim 5 itann the annular gap extremely reduced or even closed between the end sleeve and end part are, for example, to start up the extrusion device more quickly to be able to. Only when a preselected material back pressure is reached, for example the end sleeve moved back and the annular gap between the end sleeve and part gradually opened.

Gemäß einer azeiteren/in Anspruch 6 geschilderten Ausführungsform, wird das konisch ausgebildetc Abschlußteil drehfest mit der Schneckenspitze verbunden und in seiner Mantelfläche werden Nuten eingebracht. Durch die Nuten in dem konusförmigen Abschlußteil treten Stränge des ausgepreßten Materials aus, die jedoch durch die Drehung des Abschlußteiles entsprechend der Schneckendrehung beim Austritt wieder zerstört werden.According to an earlier embodiment described in claim 6, the conical end part is connected to the screw tip in a rotationally fixed manner and grooves are made in its outer surface. Through the grooves in the cone-shaped End part strands of the extruded material emerge, which, however, through the Rotation of the end part in accordance with the rotation of the screw at the exit again be destroyed.

Durch diese Maßnahme wird erreicht, daß relativ gleichmäßig große Stücke des ausgeprcßten Materials erhalten werden.By this measure it is achieved that relatively uniformly large Pieces of the pressed material are obtained.

Um die Abschlußhülse axial zu verschieben, wird in Anspruch 7 vorgeschlagen, ei.nen beidseitig mit zylinderförmigen Zapfen ausgebildeten Verschwenkrahmen um die Abschlußhülse herum anzuordnen, wobei dic zylinderförmigen Zapfen in Langlöcher der Abschlußhülse eingreifen.In order to move the end sleeve axially, it is proposed in claim 7, around a pivoting frame designed with cylindrical pins on both sides to arrange the terminating sleeve around, with the cylindrical tenons in elongated holes engage the locking sleeve.

Wcnn nun der Verschwenkrahmen um einen Drehpunkt verschwenkt wird, erfolgt ein axiales Verschieb:'.n der hbschlu.Shiilsc. Der Rahmen und somit die Abschlußhülse kann sowohl hydraulisch als auch mittels geeigneter Hebel verschwenkt werden, um auf die Ringspaltweite einwirken zu können. Es sind viele verschiedene axiale Vorschiebemöglickeiten der Abschlußhülse denkbar, beispielsweise durch Führu-ng der Hülse in eine wendelförmig in den Preßzylinder eingebrachte Nut und einer Drehung der Hülse, ähnlich einer großen S~hraubenmutte-r.If the pivoting frame is now pivoted about a pivot point, an axial shift occurs: '. n der hbschlu.Shiilsc. Of the frame and thus the terminating sleeve can be used both hydraulically and by means of suitable Lever can be pivoted in order to act on the annular gap width. There are many different axial advancement possibilities of the closing sleeve conceivable, for example by guiding the sleeve into a helically introduced groove in the press cylinder and a rotation of the sleeve, similar to a large screw nut.

Die Erfindung wird anhand einiger Ausführungsbeispiele erläutert.The invention is explained on the basis of a few exemplary embodiments.

Es zeigen: Fig. 1 einen Längsschnitt durch das austrittsseitige End einer Auspreßeinrichtung.They show: FIG. 1 a longitudinal section through the outlet-side end an extrusion device.

Fig. 2 einen Längsschnitt durch eine weitere Ausführungsform. 2 shows a longitudinal section through a further embodiment.

Fig. 3 einen Querschnitt gemäß Linie IIT-III in Fig. 2. FIG. 3 shows a cross section along line IIT-III in FIG. 2.

Fig. 4 einen Querschnitt durch eine andere Ausführungsform. 4 shows a cross section through another embodiment.

Fig. 5 einen Längsschnitt durch eine andere Ausführungsform. 5 shows a longitudinal section through another embodiment.

Fig. 6 einen Längsschnitt durch eine in Anspruch 2 beanspruchte Ausfahrungsform. 6 shows a longitudinal section through an embodiment claimed in claim 2.

Mit 1 wird eine antrcibbare Auspreßsc:hnecke' bc'zeichnet, die in ein Zylinder 2 rotiert. Am austrittseitigen Ende der Schnecke 1 ist ein damit drehfest verbundenes konusförmig au;-gebildetes AbschlußtP il 3 angeordnet. Abschlußhülse 4 ist axial verschiebbar ausgebildet, um Ringspalt 5 hinsichtlich seines Durchtri ttsquerschnittes verändern zu können.With 1 a controllable extrusion screw 'bc' is identified, which is in a cylinder 2 rotates. At the outlet end of the screw 1, a is thus non-rotatable connected cone-shaped au; -formed AbschlusstP il 3 arranged. End sleeve 4 is designed to be axially displaceable to annular gap 5 with respect to to be able to change its passage cross-section.

Bei dem in Fig. 2 und. 3 gczeigten Zylinder 2 ist die Preßschnecke nicht eingezeichnet, sondern nur das konus f5rmige Abschlußteil gestrichelt angedeutet.When in Fig. 2 and. 3 shown cylinder 2 is the press screw not shown, but only the conical end part indicated by dashed lines.

Die Abschlußhülse 4 ist axial verschiebbar ausyebildet durch den Eingriff der zylinderförmiger Zapfen 6 eines Verschwenkrahmens 7. Der Verschwenkrahmen 7 selbs t ist mittels Bolzen 8 in einem festen Drehpunkt 10 gelagert und kann durch dn an Augbolzen 13 angreifenden Rydrauli.kzylinder 9 um den Dreh punkt 10 verschwenkt werden.The closure sleeve 4 is designed to be axially displaceable due to the engagement the cylindrical pin 6 of a pivoting frame 7. The pivoting frame 7 selbs t is mounted in a fixed pivot point 10 by means of bolts 8 and can go through dn on the eyebolt 13 attacking Rydrauli.kylinders 9 about the pivot point 10 pivoted will.

Da die Zapfen 6 des Verschwenkrahmens 7 in Lnglöchcr 19 und 12 der Verschiebehülse 4 eingreifen, kann diese stufenlos durch Betätigen des Hydraulikzylinders 9 axial verschoben we. -den, um den Ringspalt 14 in seiner Weite beeinflussen zu kön nen.Since the pin 6 of the pivot frame 7 in Lnglöchcr 19 and 12 of the Engage sliding sleeve 4, this can be steplessly by actuating the hydraulic cylinder 9 axially shifted we. -den to influence the annular gap 14 in its width can.

Der in Fig. 4 gezeigte Zylinder 15 ist mit einer außen guadrtisch ausgebildeten Laufhülse 16 al(li.chtend verbunden, auf der eine ebenfalls quadratisch ausgebildete Abschlußhülse 17 gleitet. Abschlußhülse 17 kann beispielsweis0 ebenfalls mit einer Einrichtung, wie gezeigt in Fig. 2 und 3, axial verschoben worden. Wenn eine derartige Abschlußhülse 17 eingesetzt wird, muß das Abschlußteil an der Schneckenspitze falls quadratisch und stchend, d.h. nicht mit der Schnecke mitdrehend, aber daran befestigt, ausgeibldet sein.The cylinder 15 shown in Fig. 4 is square with an outside formed barrel sleeve 16 al (left-hand side connected, on which one is also square trained closing sleeve 17 slides. End sleeve 17 can also for example0 with a device as shown in Figs. 2 and 3, axially displaced. if Such an end sleeve 17 is used, the end part must be at the screw tip if square and piercing, i.e. not rotating with the worm, but on it attached, trained.

Die in Fig. 5 gezeigte Einrichtung unterscheidet sich durch eine besondere Ausbildung des Abschlußteiles 18, welches ein fast rechteckige Umlenkung des ausgepreßten Materials gewährlcitet. in dem Abschlußteil 18, welches quadratisch oder kreisförmig ausgebildet sein kann, sind Nuten 19 eingebracht, die sich von der Mitte sternförmig nach außen erstrecken. Durch Nuten 19 wird das austretende, ausgepreßte Material strangförmig ausgebildet. Die austretenden Stränge zerbrechen beim Austritt,. so daß relativ glcichmäßig ausoebildetc Materialstückchen erhalten werden Durch Verschieben der Abschlußhülse 20 kann auf die Dicke der austretenden Stränge eingewirkt werden.The device shown in Fig. 5 differs by a special one Formation of the end part 18, which is an almost rectangular deflection of the pressed Materials guaranteed. in the end part 18, which is square or circular grooves 19 are provided brought in, which differs from extend outward in a star shape from the center. The emerging, extruded material in the form of a strand. Break the emerging strands when leaving ,. so that relatively evenly formed pieces of material are obtained By moving the end sleeve 20 can be adjusted to the thickness of the exiting Strands are acted upon.

Mittels der in Fig. 6 gezeigten Ausführungsform ohne Abschlußhülse, wird durch axiales Verschieben der Preßschnecke 21 auf die Weite des Ringspaltes 22, zwischen dem konusförmig ausgebildeten Abschlußteil 23 und dem Zylinder 24, eingewirkt. Auch bei dieser Einrichtung werden in dem konusförmigen Abschlußteil 23 sternförmig nach außen verlaufende Nuten 25 vorgesehen, um das austretende, ausgepreßte Material.By means of the embodiment shown in Fig. 6 without an end sleeve, is by axially moving the press screw 21 to the width of the annular gap 22, between the conical end part 23 and the cylinder 24, acted. Also in this device are in the conical end part 23 star-shaped outwardly extending grooves 25 are provided around the exiting, pressed Material.

zu zerkleinern. Die Zerkleinerung wird dabei besonders unterstützt durch die Drehung des konusförmigen Abschlußteiles 23 mit der Preßschnecke 21.to shred. The comminution is particularly supported by the rotation of the conical end part 23 with the press screw 21.

B E Z U G S Z E I C H E N L I S T E 1 = Preßschnecke 2 = Preßzylinder 3 = Abschlußteil 4 = Abschlußhülse 5 = Ringspalt 6 = Zapfen 7 = Versehwenkrahmen 8 = Bolzen 9 = Hydraulil;zylinder 10 = Drehpunkt 11 = Langloch 12 = Langloch 13 = Augbolzen 14 = Ringspalt 15 = Zylinder 16 = Laufhülse 17 = Abschlußhülse 18 = Abschlußteil 19 = Nuten (Rücklcnkflächen) 20 = Abschlußhülse 21 = Preßschnocke 22 = Ringspalt 23 = Abrchlußteil 24 = Pleßzylinder 25 = sternförmige Nuten Leerseite B E Z U G S Z E I C H E N L I S T E 1 = press screw 2 = press cylinder 3 = end part 4 = end sleeve 5 = annular gap 6 = pin 7 = swivel frame 8 = bolt 9 = hydraulic; cylinder 10 = pivot point 11 = elongated hole 12 = elongated hole 13 = Eye bolt 14 = annular gap 15 = cylinder 16 = barrel 17 = end sleeve 18 = End part 19 = grooves (rear corner surfaces) 20 = end sleeve 21 = press cam 22 = Annular gap 23 = Closing part 24 = Pleß cylinder 25 = star-shaped grooves Blank page

Claims (7)

PATENTANSPRÜCHE 1. Einrichtung zum mechanischen Trennen von Flüssiakeiten aus Flüssigkeitsfeststoffgemischen in einer Schneckenpresse, bestehencl aus einem Preßzylinder mit darin rotierender Schnecke, die mit wendelförmig auf einem Schneckenkern anseordneten Schneckenstegen ausgebildet ist und mit einer Einrichtung zum Aufbauen eines Materialrückdruckes, ausgehend von der Auslaßöffnung der Schneckenpresse, dadurch gekennzeichnet, daß die Mater ialrückdruck aufbauende Einrichtung besteht aus einer den Preßzylinder (2) abdichtend umfassenden, parallel zur Preßzylinderachse verschicbbaren Abschlußhülse (4) und aus einem mit der Schneckenspitze drehfest oder nicht mitdrehend verbundenen Abschlußteil (3) , welches an dem der Schneckenspitze abgewandten Ende etwa dem Außendurchmesser bzw. der Außenabdeckfläche der Abschlußhulsc (4). entspricht. PATENT CLAIMS 1. Device for the mechanical separation of liquids of liquid-solid mixtures in a screw press, consist of one Press cylinder with a screw rotating in it, which is helical on a screw core arranged screw flights is formed and with a device for building a material back pressure, starting from the outlet opening of the screw press, characterized in that there is a device which builds up the material back pressure from one encompassing the press cylinder (2) in a sealing manner, parallel to the press cylinder axis displaceable end sleeve (4) and from one with the screw tip non-rotatable or end part (3) which is not connected in a co-rotating manner and which is attached to that of the screw tip remote end approximately the outer diameter or the outer cover surface of the Abschlusshulsc (4). is equivalent to. 2. Ninrìchtung zum mcchanischcn Trennen von FlSiss.igkeiten aus Flüssigkeitsfeststoffgemischen in ei- ner Schneckenpresse, bestehend aus einem Preßzylinder mit darin rotierender Schnecke, die mit wendelförmig auf einem Schneckenkern angeordneten Schneckenstegen ausgebildet ist und mit einer Einrichtung zum Aufbauen eines Materialrückdruckes, ausgehend von der Auslaßöffnung der Schneckenpresse, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialrückdruck aufbauende Einrichtung besteht aus einer axial versctiebbar ausgebildeten Förderschnecke (21) mit an deren Spitze angeordneterp, konisch sich zur Austrittsöffnung der Schnekkenpresse erweiterndem Abschlußteil (23) und aus einem in seiner Weite veränderbaren zwischen Abschlußteil (23) und der Austrittsöffnung des Preßzylinders (24) gebildeten Ringspalt (22).2. Device for the mechanical separation of liquids from mixtures of liquids and solids in one ner screw press, consisting of a press cylinder with inside rotating screw, which are arranged in a helical manner on a screw core Screw flights is formed and with a device for building up a material back pressure, starting from the outlet opening of the screw press, characterized in that the device which builds up the material back pressure consists of an axially displaceable device trained screw conveyor (21) with arranged at its tip, conical to the outlet opening of the screw press widening end part (23) and out one variable in its width between the end part (23) and the outlet opening of the press cylinder (24) formed annular gap (22). 3. vinrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Abschlußhülse (4) zylindrisch, rechteckig oder vieleckig ausgebildet und auf dem Preßzylinder (2) eine mit diesem abdichtend und entsprechend der Abschlußhülse (4) zylindrisch, rechteckig oder vieleckig gestaltete, stationäre Laufhülse (16) angeordnet ist.3. device according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the terminating sleeve (4) is cylindrical, rectangular or polygonal and on the press cylinder (2) one with this sealing and corresponding to the end sleeve (4) cylindrical, rectangular or polygonal shaped, stationary barrel (16) is arranged. 4. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 und 3, d a d u r c h a e k c n n z e i c h n e t daß das mit der Schneckenspitze verbundene Abschlußteil (3, 18) konisch oder pyramidenstumpfförmig zur Schneckenspitze hin sich verjüngend oder scheibenförmig (18) nit darin eingebrachten, eine M.aterialumlenXung bewirkenden Rücklenkflächen (19) ausgebildet ist.4. Device according to claims 1 and 3, d a d u r c h a e k c n n z e i n e t that the terminating part connected to the screw tip (3, 18) conical or truncated pyramidal tapering towards the screw tip or disc-shaped (18) with incorporated therein, causing a M.materialumlenXung Back deflection surfaces (19) is formed. 5. Einrichtung nach den Ansprüchen 1, 3 und 4, d a d u r-c h g e k e n n z e i c h n e t daß das der Schnecken spitze abgewandte Ende des Abschlußteiles (3) im Durchmesser bzw. in seiner Grundfläche größer bemessen ist als-der Durchmesser bzw. die freie Austrittsfläche der Abschlußhulse (4).5. Device according to claims 1, 3 and 4, d a d u r-c h g e k It is noted that the end of the terminating part facing away from the screw tip (3) is larger in diameter or in its base area than the diameter or the free exit surface of the terminating sleeve (4). 6. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Abschlußteil (4) drehfest mit der Schnekkenspitze verbunden ist und in seiner konusförminen Mantelfläche axiale Nuten (25) eingebracht sind.6. Device according to claims 1 and 2, characterized in that that the end part (4) is rotatably connected to the screw tip and in his conical outer surface axial grooves (25) are introduced. 7. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 und 3 bis 6, d a d u r c h a e k e n n z e i c h n e t daß die Abschlußhülse (4) beidseitig mit darin einctebrachten Lanv.löchern (11, 12) ausgebildet ist, in die an einem Verschwenkrahmen (7) angeordnete, zylinderförmige Zapfen (6) eingreifen und daß der Verschwenkrahnen (7) mittels Hydrat zylinder (9) um ein Gelenk (8, 10) verschwenkbar ausgebildet ist.7. Device according to claims 1 and 3 to 6, d a d u r c h a It is noted that the closing sleeve (4) was inserted into it on both sides Lanv.holes (11, 12) formed is, in the on a pivoting frame (7) arranged, cylindrical pin (6) engage and that the pivoting cranes (7) designed to be pivotable about a joint (8, 10) by means of a hydrate cylinder (9) is.
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