EP0646725B1 - Schwimmende Kolbenführung in Dickstoffpumpen - Google Patents

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EP0646725B1
EP0646725B1 EP94114818A EP94114818A EP0646725B1 EP 0646725 B1 EP0646725 B1 EP 0646725B1 EP 94114818 A EP94114818 A EP 94114818A EP 94114818 A EP94114818 A EP 94114818A EP 0646725 B1 EP0646725 B1 EP 0646725B1
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EP
European Patent Office
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matter
piston
thick
solid
pump according
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EP94114818A
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EP0646725A1 (de
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Harald Wehner
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SAXLUND GmbH
Original Assignee
SAXLUND GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B53/00—Component parts, details or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B23/00 or F04B39/00 - F04B47/00
    • F04B53/14—Pistons, piston-rods or piston-rod connections
    • F04B53/144—Adaptation of piston-rods
    • F04B53/147—Mounting or detaching of piston rod
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B15/00—Pumps adapted to handle specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts
    • F04B15/02—Pumps adapted to handle specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts the fluids being viscous or non-homogeneous
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B53/00—Component parts, details or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B23/00 or F04B39/00 - F04B47/00
    • F04B53/14—Pistons, piston-rods or piston-rod connections
    • F04B53/143—Sealing provided on the piston

Definitions

  • the invention is concerned with the piston guide in Thick matter pumps, such as those used to pump viscous or almost solid substances such as sewage sludge or thickened sewage sludge or sludge can be used (cf. US-A 2,175,441, Miller).
  • DE-A 37 42 938.8 proposes a piston pump for the media mentioned, which enables easy replacement of the wear part "delivery piston", which is done by two half-shells (designated 29) at the rear end of the cylinder -The bushing is arranged under tension and when loosening, make the front part of the piston (there designated 18) easily accessible.
  • This solution has proven to be susceptible to failure in tough everyday operations because the delivery pipes can no longer be moved after long periods of operation and regular replacement of the delivery piston is made difficult.
  • an asymmetrical movement of the delivery piston is addressed in the aforementioned disclosure of the prior art (cf. claim 13 there), this asymmetrical movement is made possible by a pressure control device and by sensors which influence the pure axial movement of the piston.
  • US-A 2,175,441 shows improvements in slurry pumps which relate to increased tightness and improved contact of sealing rings made of abrasion-resistant rubber on a cylinder wall.
  • the radially outer ring surfaces (the "lips" 23, 24 in Miller) of the relatively stiff, abrasion-resistant rubber rings (15, 16 in Miller) are followed by soft rubber rings (17, 18, in Miller), which lie radially inside the rigid rings pressed against the outside of the cylinder wall. Measures to compensate for tension or alignment tolerance of the piston rod movement are not proposed.
  • the elastic storage can be doubled by two elastic bearings on the - seen in the radial direction - Inner surface and outer surface are provided (claim 3).
  • the inner annular surface is preferably based on two axially spaced compensating bodies, such as O-rings (claim 4, Claim 5).
  • the floating one radially outside Storage of a piston seal (claim 2) can by similar or the same (only in terms of diameter different) compensating bodies can be reached, whose axial distance may be less than the aforementioned axial Distance of the inner compensation body (claim 4, Claim 5).
  • the holder of the floating piston body in Axial direction is made possible by two washers, one have a fixed axial distance from one another (claim 6).
  • one of the Ring disks integral with a hollow cylindrical body so be connected that after its application to the piston rod the elastic compensating elements are arranged on it and then the annular piston body is pushed over it (Claim 7).
  • a second one in the front Washer axially fixed against the base body (Claim 8) so that the annular piston body receives final floating storage.
  • the unit at the front end of the piston rod is light exchangeable by loosening the nut, by removing the front washer and by pulling down the floating one Ring body. He can then provide new outer seals it can also be completely replaced. Likewise nut and front washer can be replaced if these have been heavily used by the company.
  • the ring discs mentioned have an outer diameter, which is slightly smaller than the diameter dimension of the im Radial seals provided piston body (claim 12), can ensure that alignment and Tension tolerances of the piston rod compared to the Central axis of the cylinder no contact between the Ring discs and the cylinder liner are created.
  • Figure 1 shows the front end of a piston rod 10, the central axis 100 is shown in phantom.
  • An annular piston body 5 is floatingly mounted approximately concentrically around a section of the piston rod that is only slightly set back relative to the end face. The figure is shown partly in section (upper half) and in side view (lower half).
  • FIG. 2 shows an overview of where the exemplary arrangement according to FIG. 1 is arranged in a thick matter feed pump.
  • FIG. 2 where a partially cut thick matter feed pump 30 is shown.
  • the central axis is designated 100, in it the piston rod 10 moves in a controlled manner by a hydraulic drive (not shown).
  • a hydraulic drive not shown
  • An exemplary delivery piston is drawn, which comes from the prior art.
  • FIG. 1 the example shown in FIG. 1 of a floating mounting of the delivery piston on the piston rod 10 can be used.
  • the piston runs in a cylinder liner 20, which can be a metallic sleeve of a coordinated cross-sectional dimension with a thin wall.
  • a water box 40 is arranged at the rear end of the cylinder liner 20. It contains water for the lubrication of the hard chrome-plated cylinder barrel surfaces and for cooling purposes. It is also the place where the plunger is retracted when it is to be replaced.
  • Valve 32 On the left edge of the picture is a flange connection in near the second valve 33 Central axis direction arranged on a conveyor pipe is flanged.
  • Valves 32 and 33 work in push-pull, Valve 32 is open when the piston moves backwards moves, valve 33 is open when the piston moves moved forward. When the piston moves forward Valve 32 closed.
  • the opening times of the valves can electronically via sensors or timers with the Axial movement of the piston rod 10 be coupled, the opening and Closing times can also overlap slightly.
  • FIG. 2 A detail of Figure 2 - the pump head - is shown enlarged in Figure 1 .
  • the delivery piston shown in FIG. 2 is a delivery piston solution according to the prior art, in which no "floating bearing" is provided, as is achieved in the example according to FIG. 1 .
  • Figure 1 shows a cylinder piston which is arranged interchangeably at the front end of the piston rod 10 via a nut 9.
  • the piston initially consists of three basic components 5; 6, 6a; 8, wherein the component 6, 6a forms an integral part - the piston base body. It has an approximately L-shaped cross-section - above the central axis 100 - and serves to receive the ring-shaped piston body 5, the inner opening of which is slightly larger in diameter than the outer diameter of the axial section 6a of the piston base body 6, 6a.
  • the front-side mounting - corresponding to the rear axial holder 6 of the piston base body - takes over an annular disc 8 which is pressed against the base section 6a of the piston base body by means of the nut 9.
  • a piston body 5 is held in the annular recess formed in this way between the two annular disks 6, 8 and the piston base body 6a, which has a smaller outside diameter. Its axial side sections can be spherical, but they can also be straight if they have a small amount of play compared to the washers 6 and 8.
  • the piston body 5 is on its inner annular surface 5a axially spaced O-rings 7a, 7b supported, which in turn in annular grooves 7c and 7d are inserted so that they are still a protrude a little radially to match the inner mentioned Annular surface 5a of the piston body 5 to come into contact.
  • Two further sealing elements can be provided on the circumference of the piston body 5 be.
  • Pistons 5, 6, 6a and 8 with the elastic bearings Compensating bodies 7a, 7b, 3a, 3b.
  • the piston rod 10 has a short front taper a thread 10b can be located.
  • This taper creates a fit between piston base body 6, 6a and piston rod 10 annular shoulder 10a, on which the piston base body 6, 6a of stops on the face when it hits the piston rod 10 is plugged on.
  • the piston base body is on the face 5 of which then also on the tapered front section of the piston rod 10 to be attached Washer 8 set in the axial direction.

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Description

Die Erfindung befaßt sich mit der Kolbenführung in Dickstoffpumpen, wie sie zum Fördern zähflüssiger oder nahezu fester Stoffe, wie Klärschlamm oder eingedickter Klärschlamm oder Hüttenschlamm verwendet werden (vgl. US-A 2,175,441, Miller).
Aufgrund der Festigkeit und der nur geringen Viskosität des zu fördernden Mediums werden an den Kolben erhöhte Anforderungen gestellt. Er ist in der Regel als Verschleißteil ausgestaltet, das häufig aufgrund Abnutzung ausgetauscht werden muß. Von besonderer Bedeutung ist dabei die Abdichtung des meist hydraulisch hin- und herbewegten Kolbens gegenüber der Zylinder-Laufbuchse.
Im Stand der Technik wird in der DE-A 37 42 938.8 eine Kolbenpumpe für die erwähnten Fördermedien vorgeschlagen, die eine leichte Austauschbarkeit des Verschleißteiles "Förderkolben" ermöglicht, was durch zwei Halbschalen (dort mit 29 bezeichnet) geschieht, die am hinteren Ende der Zylinder-Laufbuchse verspannt angeordnet sind und bei Lösen den vorderen Teil des Kolbens (dort mit 18 bezeichnet) leicht zugänglich machen. Diese Lösung hat sich als störanfällig im harten Alltagsbetrieb erwiesen, weil die Förderrohre nach längerem Betrieb nicht mehr verschiebbar sind und ein regelmäßiger Austausch des Förderkolbens erschwert wird. Zwar ist in der erwähnten Offenbarung des Standes der Technik eine asymmetrische Bewegung des Förderkolbens angesprochen (vgl. dort Anspruch 13), allerdings wird diese asymmetrische Bewegung durch eine Drucksteuervorrichtung und durch Sensoren ermöglicht, die die reine Axialbewegung des Kolbens beeinflussen.
Die US-A 2,175,441 (Miller) zeigt Verbesserungen bei Schlammpumpen, die eine erhöhte Dichtigkeit und verbessertes Anliegen von Dichtungsringen aus abriebfestem Gummi an einer Zylinderwandung betreffen. Die radial äußeren Ringflächen (die "lips" 23, 24 bei Miller) der relativ steifen, abriebfesten Gummiringe (15, 16 bei Miller) werden durch weiche Gummiringe (17, 18, bei Miller), die radial innerhalb der steifen Ringe liegen, nach außen gegen die Zylinderwandung gedrückt. Maßnahmen zur Kompensation von Verspannung oder Fluchtungstoleranz der Kolbenstangenbewegung werden nicht vorgeschlagen.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Führungseigenschaften des Förderkolbens in der Zylinder-Laufbuchse einer Dickstoff- oder Feststoff-Pumpe zu verbessern und dabei auch Ungenauigkeiten bei der Axialbewegung des Kolbens zuzulassen, wobei gleichzeitig eine sichere Abdichtung des Kolbens gegenüber der Zylinder-Laufbuchse gewährleistet werden soll.
Dies erreicht Anspruchs 1.
Er verwendet einen Kolbenkörper, der eine ringförmige Gestalt hat und beweglich gegenüber der Kolbenstange, die ihn axialbewegt, gelagert ist. Durch elastische Lagerung kann der Kolbenkörper eine Relativbewegung gegenüber der Kolbenstange ausführen und ist gleichwohl sicher gelagert und gehalten. Diese Verknüpfung von Halterung in Axialrichtung und gleichzeitiger beweglicher Lagerung in Radialrichtung kann auch als "schwimmende Lagerung" bezeichnet werden (Anspruch 13).
Mit dieser schwimmenden Lagerung wird erreicht, daß die Dichtung am Kolbenkörper außen dicht an der Zylinder-Laufbuchse anliegen und gleiten kann, unabhängig davon, ob die Kolbenstange sich genau in Achsrichtung hin- und herbewegt. Von der schwimmenden Lagerung wird aber nicht nur eine aus der zentrischen Achse parallelverschobene geradlinig Hin- und Herbewegung der Kolbenstange kompensiert, sondern auch eine gegenüber der Zentralachse leicht geneigte Hin- und Herbewegung. Beide Ungenauigkeiten (Verspannung und Fluchtungstoleranz) werden erfindungsgemäß ausgeglichen durch die elastisch bewegliche Lagerung des Kolbenkörpers.
Die elastische Lagerung kann verdoppelt werden, indem zwei elastische Lagerungen an der - in Radialrichtung gesehen - Innenfläche und Außenfläche vorgesehen werden (Anspruch 3). Die innere ringförmige Fläche stützt sich dabei bevorzugt auf zwei axial beabstandete Ausgleichskörper, wie O-Ringe (Anspruch 4, Anspruch 5). Die radial außerhalb angeordnete schwimmende Lagerung einer Kolbendichtung (Anspruch 2) kann durch ähnliche oder dieselben (nur hinsichtlich des Durchmessers unterschiedlichen) Ausgleichskörper erreicht werden, deren axialer Abstand geringer sein kann, als der vorerwähnte axiale Abstand der innenliegenden Ausgleichskörper (Anspruch 4, Anspruch 5).
Die Halterung des schwimmend gelagerten Kolbenkörpers in Achsrichtung wird durch zwei Ringscheiben ermöglicht, die einen festen axialen Abstand voneinander haben (Anspruch 6).
Zur Vereinfachung der Montage von stirnseitig kann eine der Ringscheiben integral mit einem hohlzylindrischen Grundkörper so verbunden sein, daß nach dessen Aufbringung auf die Kolbenstange die elastischen Ausgleichselemente auf ihm angeordnet werden und danach der ringförmige Kolbenkörper darüber geschoben wird (Anspruch 7). Mittels einer Mutter kann eine zweite vordere Ringscheibe axial gegen den Grundkörper fixiert werden (Anspruch 8), so daß der ringförmige Kolbenkörper seine endgültige schwimmende Lagerung erhält.
Die Einheit am Vorderende der Kolbenstange ist leicht austauschbar durch Lösen der Mutter, durch Abnehmen der Front-Ringscheibe und durch Herunterziehen des schwimmend gelagerten Ringkörpers. Er kann dann mit neuen äußeren Dichtungen versehen werden, er kann auch vollständig ausgetauscht werden. Ebenfalls ausgetauscht werden können Mutter und vordere Ringscheibe, falls diese durch den Betrieb stark in Anspruch genommen worden sind.
Wenn die erwähnten Ringscheiben einen Außendurchmesser haben, der geringfügig kleiner ist als das Durchmesser-Maß der im Kolbenkörper vorgesehenen Radialdichtungen (Anspruch 12), kann sichergestellt werden, daß bei Fluchtungs- und Verspannungstoleranzen der Kolbenstange gegenüber der Zentralachse des Zylinders keine Berührungen zwischen den Ringscheiben und der Zylinder-Laufbuchse entstehen.
Im Kolbenkörper können weitere umfängliche Dichtungen vorgesehen werden.
Wird die schwimmende Lagerung (Anspruch 1,13) gemäß der Erfindung eingesetzt, so können umfängliche Zug- und Symmetrierstangen um die Zylinderhülse herum, die den Wasserkasten mit dem Pumpenkopf fest und ausgerichtet miteinander verbinden, entfallen. Eine geringfügige Verstärkung der Zylinderhülse ist dann empfehlenswert, nicht aber notwendig. Die Zylinderhülse selbst kann am Pumpenkopf und an dem Wasserkasten ohne die erwähnten Zugstangen dann fest und in Achsrichtung unbeweglich angeordnet werden, so daß eine im wesentlichen axiale Ausrichtung vorgesehen werden kann; die geringen Abweichungen, die bei einer solchen Anordnung noch bestehen, werden durch die erfindungsgemäße schwimmende Lagerung des festen - nicht dichtungsartigen - Kolbenskörper kompensiert, wobei erst auf dem Kolbenkörper die (eigentlichen) Dichtungen vorgesehen werden.
Anhand eines Ausführungsbeispieles soll das Verständnis der Erfindung vertieft werden.
Figur 1 zeigt das vordere Ende einer Kolbenstange 10, deren Zentralachse 100 strichpunktiert dargestellt ist. Etwa konzentrisch um einen gegenüber der Stirnseite nur leicht zurückgesetzten Abschnitt der Kolbenstange ist ein ringförmiger Kolbenkörper 5 schwimmend gelagert. Die Figur ist teilweise im Schnitt (obere Hälfte) und in Seitenansicht (untere Hälfte) gezeigt.
Figur 2 zeigt eine Übersicht, wo in einer Dickstoff-Förderpumpe die beispielhafte Anordnung gemäß Figur 1 angeordnet ist.
Zur Übersicht soll zunächst auf Figur 2 Bezug genommen werden, wo eine teilweise geschnittene Dickstoff-Förderpumpe 30 gezeigt wird. Die Zentralachse ist mit 100 bezeichnet, in ihr bewegt sich die Kolbenstange 10 gesteuert durch einen - nicht dargestellten - Hydraulikantrieb. Am vorderen Ende der Kolbenstange 10 ist ein beispielhafter Förderkolben eingezeichnet, der dem Stand der Technik entstammt. Demgegenüber kann das in Figur 1 gezeigte Beispiel einer schwimmenden Lagerung des Förderkolbens an der Kolbenstange 10 eingesetzt werden. Der Kolben läuft in einer Zylinder-Laufbuchse 20, die eine metallische Hülse von einem abgestimmten Querschnittsmaß mit dünner Wandung sein kann. Am hinteren Ende der Zylinder-Laufbuchse 20 ist ein Wasserkasten 40 angeordnet. Er enthält Wasser zur Schmierung der hartverchromten Förderzylinder-Laufflächen und zu Kühlungszwecken. Er ist auch diejenige Stelle, in die der Föderkolben zurückgezogen wird, wenn er ausgetauscht werden soll.
Am vorderen Ende der Zylinder-Laufbuchse 20 ist der Pumpenkopf 31 angeordnet, in den über ein erstes Ventil 32 gesteuert - dessen Achse 101 etwa senkrecht zur Förderachse 100 liegt - der Dickstoff bei Rückwärtsbewegung der Kolbenstange 10 mit Förderkolben hereingezogen wird (das Ventil ist nach innen geöffnet) und aus dem Dickstoff bei Schließen des erwähnten Ventiles 32 und Öffnen eines demgegenüber schräg und in einem Winkel von etwa 45° aus der Zentralachse 100 geneigten zweiten Ventiles 33 (dessen Ventilachse mit 102 bezeichnet ist) in Zentralachsrichtung 100 bei Vorwärtbewegung der Kolbenstange 10 und des Förderkolbens herausgefördert wird. Am linken Bildrand ist nahe dem zweiten Ventil 33 ein Flanschanschluß in Zentralachs-Richtung angeordnet, der an eine Förder-Rohrleitung angeflanscht wird. Die Ventile 32 und 33 arbeiten im Gegentakt, Ventil 32 ist geöffnet, wenn sich der Kolben nach rückwärts bewegt, Ventil 33 ist geöffnet, wenn sich der Kolben nach vorwärts bewegt. Bei der Vorwärtsbewegung des Kolbens ist Ventil 32 geschlossen. Die Öffnungszeiten der Ventile können elektronisch über Sensoren ober Zeitsteuerungen mit der Axialbewegung der Kolbenstange 10 verkoppelt sein, die Öffnungs- und Schließzeiten können sich auch geringfügig überlappen.
Ein Detail der Figur 2 - der Pumpenkopf - ist in Figur 1 vergrößert dargestellt. Dabei ist zu bemerken, daß der in Figur 2 eingezeichnet Förderkolben eine Förderkolben-Lösung gemäß dem Stand der Technik ist, bei der keine "schwimmende Lagerung" vorgesehen ist, wie sie aber in dem Beispiel gemäß Figur 1 erreicht wird.
Figur 1 zeigt einen Zylinderkolben, der am vorderen Ende der Kolbenstange 10 über eine Mutter 9 austauschbar angeordnet ist. Der Kolben besteht zunächst aus drei Grundkomponenten 5; 6, 6a; 8, wobei die Komponente 6, 6a ein integrales Teil - den Kolben-Grundkörper - bildet. Er hat im Querschnitt - oberhalb der Zentralachse 100 - etwa L-förmige Gestalt und dient zur nach rückwärts abstützenden Aufnahme des ringförmigen Kolbenkörpers 5, dessen innere Öffnung im Durchmesser etwas größer ist, als der äußere Durchmesser des axialen Abschnitts 6a des Kolben-Grundkörpers 6, 6a. Die vorderseitige Lagerung - entsprechend der rückwärtigen axialen Halterung 6 des Kolben-Grundkörpers - übernimmt eine Ringscheibe 8, die mittels der Mutter 9 an den Basisabschnitt 6a des Kolben-Grundkörpers angepreßt wird. In der so gebildeten ringförmigen Ausnehmung zwischen den beiden Ringscheiben 6, 8 und dem dagegen einen geringeren Außendurchmesser aufweisenden Kolben-Grundkörper 6a ist ein Kolbenkörper 5 gehaltert. Seine axialen Seitenabschnitte können ballig ausgeformt sein, sie können aber auch gerade gestaltet sein, wenn sie ein geringes Spiel gegenüber den Ringscheiben 6 und 8 erhalten.
Der Kolbenkörper 5 ist an seiner Innen-Ringfläche 5a auf axialbeabstandeten O-Ringen 7a, 7b abgestützt, die ihrerseits in ringförmige Nuten 7c und 7d so eingelegt sind, daß sie noch ein wenig radial hervorstehen, um mit der erwähnten inneren Ringfläche 5a des Kolbenkörpers 5 in Kontakt zu treten.
Nachdem die O-Ringe 7a und 7b vollumfänglich elastisch ausgebildet sind, können sie sich auch unterschiedlich entlang ihrem Umfang verformen. Damit wird erreicht, daß der Kolbenkörper 5 sich sowohl in eine Richtung senkrecht zur Zentralachse 100 verlagern kann, was einer außermittigen aber parallelen (geraden) Kolbenführung 10 entspricht; aber auch eine Schrägverlagerung kann zugelassen werden, die in einer stärkeren Kompression des einen O-Ringes 7a auf der einen Hälfte seines Umfanges und einer stärkeren Kompression des davor angeordneten O-Ringes 7b auf der anderen Hälfte seines Umfanges entspricht. Dies ist eine nichtfluchtende, gegenüber der Zentralachse 100 leicht schräge Antriebsweise der Kolbenstange 10. Die ballige Ausformung an beiden axialen Stirnseiten des Kolbenkörpers 5 erleichtert die zuletzt erwähnte Verkippung des Kolbenkörpers 5.
Bei allen erwähnten Schrägführungen und Fluchtungsfehlern kann gleichwohl eine sichere Abdichtung des Kolbenkörpers 5 an der umfänglichen Zylinderhülse 20 erreicht werden (sie ist in Figur 1 gestrichelt dargestellt). Dazu wird ein in seiner axialen Abmessung gegenüber dem Kolbenkörper 5 verkürzter Dichtungsring 2 ebenfalls schwimmend gelagert, und zwar auf zwei beispielhaften O-Ringen 3a und 3b. Sie haben einen geringeren axialen Abstand und sind in Nuten 3c und 3d eingelegt, die umfänglich so tief liegen, daß die erwähnte Ringdichtung 2 auch axial an der vorderen Stirnseite der ersten Nut 3d und der rückwärtigen Stirnseite der zweiten Nut 3c gehaltert ist. Die Ringdichtung 2 kann so eine dem ringförmigen Kolbenkörper 5 entgegengerichtete Verkippung erfahren, um fluchtend an der Innenwand der Kolbenhülse 20 anzuliegen, obwohl der Kolbenkörper 5 nicht konzentrisch oder nicht symmetrisch zur Hauptachse 100 ausgerichtet ist.
Zwei weitere Dichtungselemente (Vordichtung 1 und rückwärtige Nachdichtung 4) können am Umfang des Kolbenkörpers 5 vorgesehen sein.
Erwähnt werden soll noch die Montage des mehrteiligen Kolbens 5, 6, 6a und 8 mit den elastisch lagernden Ausgleichskörpern 7a, 7b, 3a, 3b.
Dazu weist die Kolbenstange 10 eine vordere kurze Verjüngung auf, an deren stirnseitigen Endbereich sich ein Gewinde 10b befinden kann. Mittels dieser Verjüngung entsteht als Passung zwischen Kolben-Grundkörper 6,6a und Kolbenstange 10 ein ringförmiger Absatz 10a, an dem der Kolben-Grundkörper 6, 6a von stirnseitig anschlägt, wenn er auf die Kolbenstange 10 aufgesteckt wird. Nach Aufstecken, Einbringen der inneren Ausgleichsringe 7a und 7b in die mit ihnen korrespondierenden Ringnuten 7c und 7d kann der ringförmige Kolbenkörper 5 auf den Grundkörper aufgesteckt werden. Stirnseitig wird der Kolben-Grundkörper 5 von der danach ebenfalls auf den verjüngten vorderen Abschnitt der Kolbenstange 10 aufzusteckenden Ringscheibe 8 in Axrichtung festgelegt.

Claims (13)

  1. Feststoff- oder Dickstoff-Pumpe (30) mit einer Axial-Kolbenführung, mit einer - einen ringförmigen Kolbenkörper (5) vorderseitig tragenden - Kolbenstange (10), dadurch gekennzeichnet, daß der Kolbenkörper (5) auf seiner inneren Ringfläche (5a) elastisch gegenüber der Kolbenstange (10) der Pumpe (30) gelagert ist (7;7a,7b).
  2. Feststoff- oder Dickstoff-Pumpe nach Anspruch 1, bei der eine Dichtung (2) zur Kolbenkörper-Führungshülse (20) auch elastisch gelagert ist (3;3a,3b), jedoch auf der äußeren Ringfläche (5b) des ringförmigen Kolbenkörpers (5).
  3. Feststoff- oder Dickstoff-Pumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die erste und/oder zweite elastische Lagerung (3,7) mittels axial beabstandeter Ausgleichskörper (7;7a,7b; 3;3a,3b) ausgeführt ist.
  4. Feststoff- oder Dickstoff-Pumpe nach Anspruch 3, bei der die axiale Beabstandung der an der inneren (5a) und der äußeren (5b) Ringfläche angeordneten Ausgleichskörper (3,7) unterschiedlich ist, insbesondere der Axial-Abstand der innenliegenden Ausgleichskörper (7a,7b) größer ist.
  5. Feststoff- oder Dickstoff-Pumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die elastische Lagerung bzw. die axial beabstandeten Ausgleichskörper (7;3) toroidförmige O-Ringe (7a,7b;3a,3b) sind.
  6. Feststoff- oder Dickstoff-Pumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Halterung des Kolbenkörpers (5) in Axialrichtung mittels zweier Ringscheiben-Halteelemente (6,8) erfolgt.
  7. Feststoff- oder Dickstoff-Pumpe nach Anspruch 6, bei der die von dem Frontende der Kolbenstange (10) abgewandte eine Scheibe (6) mit einem ringförmigen Grundkörper (6a) integral verbunden ist, der auf eine entsprechende Passung (10a) am Frontende der Kolbenstange (10) aufgesteckt ist und einen größeren (Außen-) Durchmesser aufweist, als die Kolbenstange (10).
  8. Feststoff- oder Dickstoff-Pumpe nach Anspruch 6 oder 7, bei der eine bzw. die zweite Scheibe (8) mittels einer Mutter (9), die auf ein stirnendig auf der Kolbenstange (10) angebrachtes Gewinde (10b) aufschraubbar ist, an den Grundkörper (6a) des aufsteckbaren Halters (6) axial fest andrückbar ist, um den Kolbenkörper (5) zwischen beiden Scheiben (6,8) axial zu halten.
  9. Feststoff- oder Dickstoff-Pumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die elastische Lagerung, insbesonde die Ausgleichskörper (3a,3b;7a,7b), in Ringnuten (7c,7d;3c,3d) vorgesehen ist, insbesondere für die innenliegende elastische Lagerung mit etwas weniger als der Hälfte ihrer Querschnittsabmessung aus den entsprechenden Nuten (7c,7d) hervorsteht und für die äußere elastische Lagerung gegenüber der äußeren Ringfläche (5b) vertieft ist.
  10. Feststoff- oder Dickstoff-Pumpe nach Anspruch 9, bei der über den äußeren Ausgleichskörpern (3a,3b) eine ringförmige Dichtung (2) so anbringbar ist, daß sie (2) wenigstens teilweise noch über die äußere Ringfläche (5b) des Kolbenkörpers (5) radial heraussteht.
  11. Feststoff- oder Dickstoff-Pumpe nach Anspruch 7, bei der die Passung (10a) am vorderen Bereich der Kolbenstange (10) eine stufige Durchmesserreduktion (10a) ist und der aufsteckbare Grundkörper (6a) eine ebensolche stufige Durchmesserreduktion (6b) in seinem vorderen Teilbereich aufweist, um eng anliegend vom Stirnbereich der Kolbenstange (10) auf diese aufgesteckt und mittels einer Mutter (9) bzw. einer der Ringscheiben (8) paßgenau und im wesentlichen konzentrisch befestigt zu werden.
  12. Feststoff- oder Dickstoff-Pumpe nach einem der Ansprüche 6 bis 11, bei der die radiale Abmessung der Scheibe(n) (6,8) etwas geringer ist, als das radiale Maß der äußeren Ringfläche (5b) des ringförmigen Kolbenkörpers (5).
  13. Feststoff- oder Dickstoff-Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei der Kolbenkörper (5) zwischen einer Dichtung (2) und der Kolbenstange (10) schwimmend gelagert ist.
EP94114818A 1993-09-22 1994-09-20 Schwimmende Kolbenführung in Dickstoffpumpen Expired - Lifetime EP0646725B1 (de)

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DE9314328U DE9314328U1 (de) 1993-09-22 1993-09-22 Schwimmende Kolbenführung in Dickstoffpumpen
DE4339733 1993-11-22
DE4339733A DE4339733C2 (de) 1993-09-22 1993-11-22 Schwimmende Kolbenführung in Dickstoffpumpen

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