EP0636566A1

EP0636566A1 - Method to deposit the end of a tow of textile filaments for a rectangular container and apparatus for its execution

Info

Publication number: EP0636566A1
Application number: EP94110241A
Authority: EP
Inventors: Berhard Mohr; Michael Ueding; Michael Strobel; Albert Kriegler
Original assignee: Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG
Current assignee: Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG
Priority date: 1993-07-24
Filing date: 1994-07-01
Publication date: 1995-02-01
Anticipated expiration: 2014-07-01
Also published as: EP0636566B1; US5651165A; JPH07172695A; CZ282911B6; US5566425A; JP3516355B2; CZ175594A3; DE59406073D1

Abstract

The invention relates to the depositing of the fibre-sliver end after the filling of a flat can. The object of the invention is, in the region of the filling station, to deposit and prepare the sliver end at a filled flat can, in order, with the least possible outlay, to facilitate an automatic handling of the flat can during transport and an automatic handling of the sliver end at a spinning machine. The invention proceeds from the fact that the positions between the mouth (15) of the turntable (12), separator (18) and flat can (1) are adjustable relative to one another and, by means of this selected adjustment, influence is exerted on the depositing point of the sliver end and on the length of the sliver end. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft die Ablage des Faserbandendes nach der Befüllung einer Flachkanne. Die Befüllungsstation für die Flachkanne ist eine Textilmaschine der Spinnereivorbereitung wie beispielsweise eine Karde oder Strecke. Diese Maschinen haben einen stationär angeordneten Drehteller mit Bandführungskanal. Während der Rotation des Drehtellers wird durch diesen Bandführungskanal Faserband zykloidenförmig in einer Flachkanne abgelegt. Ist die Flachkanne gefüllt, wird das Faserband getrennt und ein Bandende an der Flachkanne abgelegt. Der notwendige Automatisierungsgrad der Bandzuführung an Weiterverarbeitungsmaschinen der Spinnerei wird durch die Ablage des Faserbandendes an der Flachkanne wesentlich beeinflußt.The invention relates to the storage of the sliver end after filling a flat can. The filling station for the flat can is a textile machine for spinning preparation, such as a card or draw frame. These machines have a stationary turntable with a belt guide channel. During the rotation of the turntable, fiber sliver is deposited in a flat can in a cycloidal shape through this belt guide channel. If the flat can is filled, the sliver is separated and one end of the sliver is placed on the flat can. The necessary degree of automation of the tape feed on further processing machines of the spinning mill is significantly influenced by the placement of the sliver end on the flat can.

Bei Rundkannen ist es bekannt, nach dem Füllvorgang das Faserband so zu trennen, daß das an der Rundkanne herunterhängende Faserband in zufälliger Position am Kannenrand herunterhängt, wobei die Länge des herabhängenden Bandes variiert. Mit zunehmender Automation in der Spinnerei wirkte es sich beim Kannentransport als auch bei der Zustellung der Rundkannen als nachteilig aus, daß das Bandende über den Kannenumfang aufwendig gesucht werden mußte. Es kam zu Verzögerungen in der Weiterverarbeitung. Um die Nachteile zu beseitigen, wurden Haltevorrichtungen zur Positionierung des Bandendes vorgeschlagen, die am Kannenrand installiert sind.In the case of round cans, it is known to separate the sliver after the filling process in such a way that the sliver hanging from the round can hangs in a random position on the edge of the can, the length of the hanging band varying. With increasing automation in the spinning mill, the fact that the end of the belt had to be laboriously searched for over the circumference of the can had a disadvantage when it came to can transport and delivery of the round cans. There were delays in further processing. In order to eliminate the disadvantages, holding devices for positioning the end of the strip have been proposed, which are installed on the edge of the can.

Mit wachsendem Einsatz der Flachkanne sind auch dort wirtschaftliche Lösungen zur Ablage des Faserbandendes gesucht. Die von der Rundkanne bekannten technischen Lösungen zur Ablage des Bandendes sind vielfach nicht übertragbar aufgrund anderer Geometrie und anderer Handhabbarkeit der Flachkanne beim Füllen und beim Kannenwechsel.With the increasing use of the flat can, economical solutions for storing the sliver end are also sought there. The technical solutions known from the round can for storing the strip end are often not transferable due to the different geometry and different handling of the flat can when filling and changing the can.

EP 457 099, Figur 5 zeigt, daß eine Flachkanne nach Befüllen vom Drehteller weg geschoben wird in eine Position beim Trenner stehend. Das Bandende an der befüllten Kanne liegt nach Trennen an einer zufälligen Position der Stirnwandung. Es zeigte sich als Schwierigkeit, daß bei Weiterverarbeitung ein erhöhter Aufwand zu treiben ist, um das Faserbandende am Kannenrand oder an der Stirnwandung einer Flachkanne zu suchen und zu fassen. Eine Lösung für Flachkannen, ist in der DE-OS 41 07 309 dargestellt. An der Stirnwandung der Flachkanne ist ein Halter angeordnet, der einen Greifer halten kann. Der Greifer positioniert das Bandende an der Flachkanne. Diese Lösung hat den Nachteil, daß an jeder Flachkanne eine zusätzliche Haltevorrichtung für das Faserbandende installierbar sein muß.EP 457 099, Figure 5 shows that a flat can after filling is pushed away from the turntable in a position at the separator. After cutting, the end of the band on the filled jug is in a random position on the end wall. It turned out to be a difficulty that an increased effort has to be made in further processing in order to find and grasp the end of the sliver on the edge of the can or on the end wall of a flat can. A solution for flat cans is shown in DE-OS 41 07 309. A holder that can hold a gripper is arranged on the end wall of the flat can. The gripper positions the end of the belt on the flat can. This solution has the disadvantage that an additional holding device for the sliver end must be installable on each flat can.

Es wird im Stand der Technik in Kauf genommen, daß das Faserbandende eine relativ große Längentoleranz besitzt. Diese Längentoleranz resultiert beispielsweise aus dem Bandtrennverfahren. Die unterschiedliche Länge des Faserbandendes wird üblicherweise durch Maßnahmen bei der nachfolgenden Bandendenbehandlung auf Kannentransportfahrzeugen oder vor der Spinnmaschine auf die gewünschte Länge gebracht, um dann automatisiert den Spinnmaschinen zugeführt werden zu können.It is accepted in the prior art that the sliver end has a relatively large length tolerance. This length tolerance results, for example, from the strip cutting process. The different length of the sliver end is usually brought to the desired length by measures in the subsequent sliver end treatment on can transport vehicles or in front of the spinning machine, in order then to be able to be fed automatically to the spinning machines.

Aufgabe der Erfindung ist es, im Bereich der Befüllungsstation das Bandende an einer befüllten Flachkanne definiert abzulegen und vorzubereiten, um mit geringstem Aufwand eine automatische Handhabung der Flachkanne beim Transport sowie des Bandendes an der Spinnmaschine zu erleichtern.The object of the invention is to place and prepare the end of the strip in a defined flat can in the area of the filling station in order to facilitate automatic handling of the flat can during transport and the end of the strip on the spinning machine with the least effort.

Die Flachkanne wird unter dem Drehteller changiert, so daß das Faserband zykloidenförmig abgelegt wird. Die zykloidenförmige Ablage erfolgt von einer zur anderen Stirnwand der Flachkanne. Ein solcher Ablageweg bildet eine Faserbandlage. Eine gefüllte Kanne hat eine Vielzahl solcher Lagen an Faserband aufgenommen. Die Changiergeschwindigkeit der Flachkanne ist auf die Liefergeschwindigkeit des Drehtellers abgestimmt. Das Anfahren, der Betrieb und das Abbremsen von Drehteller und Flachkanne erfolgt synchron.The flat can is oscillated under the turntable, so that the sliver is deposited in a cycloidal shape. Cycloidal storage takes place from one end wall of the flat can to the other. Such a storage path forms a sliver layer. A filled jug has taken up a large number of such layers of sliver. The traversing speed of the flat can is matched to the delivery speed of the turntable. The start, the operation and the braking of the turntable and flat can is done synchronously.

Das erfindungsgemäße Verfahren geht davon aus, daß die Positionen zwischen Mündung des Drehtellers, des Trenners und der Flachkanne zueinander veränderbar und einstellbar sind und durch diese gewählte Einstellung Einfluß auf den Ablageort des Bandendes und die Länge des Bandendes erfolgt.
Ausgehend vom Maschinenstillstand haben Flachkanne und Mündung des Drehtellers eine einstellbare Stillstandsposition erreicht. Ausgehend von der Stillstandsposition der Flachkanne ist dazu die Drehtellermündung stets in einer definierten Position, so daß die Faserbandschlingen beim Verschieben der Flachkanne derart abgezogen werden, daß das Faserband am Ende des Verschiebeweges der Flachkanne im mittleren Bereich der Stirnseite zu liegen kommt. Während des Verschiebens der Flachkanne werden von der letzten Faserbandlage Faserbandschlingen abgezogen. Bei diesem Vorgang wird das Faserband über den oberen Kannenrand der Stirnseite abgezogen. Da die Schlingen kreisförmig abgelegt sind, führt das abzuziehende Faserband eine Changierbewegung am oberen Kannenrand der Stirnwandung aus. Dieses Changieren des Faserbandes erfolgt während der Zeitdauer des Verschiebens. Beim Abziehen des Faserbandes durchläuft das Faserband auch den mittleren Bereich des oberen Kannenrandes der Stirnwandung. Eine Trennposition der Flachkanne ist erreicht, wenn die Flachkanne den Funktionsbereich des Bandtrenners passiert hat und das abgezogene Faserband im mittleren Bereich des oberen Kannenrandes der Stirnwandung angeordnet ist. In dieser Position, der Trennposition, erfolgt dann das Trennen des Faserbandes. Es wird deutlich, daß mit definierter Positionierung der Drehtellermündung und dem dazu nachfolgenden Verschieben der Flachkanne in eine Trennposition Einfluß genommen wird auf den Ablageort des abgezogenen Faserbandes am Kannenrand der Stirnwandung.
Mit Positionierung zwischen Bandtrenner und Trennposition der Flachkanne wird Einfluß auf die Länge des abgetrennten Bandendes genommen, das am oberen Kannenrand der Stirnwandung herunterhängt.The method according to the invention assumes that the positions between the mouth of the turntable, the separator and the flat can are mutually changeable and adjustable and that this setting has an influence on the storage location of the strip end and the length of the strip end.
Starting from the machine standstill, the flat can and the mouth of the turntable have reached an adjustable standstill position. Starting from the standstill position of the flat can, the turntable mouth is always in a defined position so that the sliver loops are pulled off when the flat can is moved in such a way that the sliver comes to rest in the central region of the end face at the end of the displacement path of the flat can. While the flat can is being moved, sliver loops are pulled from the last sliver layer. During this process, the sliver is drawn off over the upper edge of the can at the front. Since the loops are laid out in a circle, the sliver to be drawn off carries out a traversing movement on the upper edge of the can of the end wall. This traversing of the sliver takes place during the period of shifting. When the sliver is pulled off, the sliver also runs through the central region of the upper edge of the can of the end wall. A separation position of the flat can is reached when the flat can has passed the functional area of the belt separator and the sliver that has been pulled off is arranged in the middle area of the upper edge of the can of the end wall. The sliver is then separated in this position, the separation position. It is clear that with a defined positioning of the turntable mouth and the subsequent shifting of the flat can into a separation position, the location of the stripped sliver on the can edge of the end wall is influenced.
Positioning between the belt separator and the separation position of the flat can has an influence on the length of the severed strip end, which hangs down on the upper edge of the can of the end wall.

Das Verfahren hat den Vorteil, daß zusätzliche, konstruktive Aufwendungen äußerst gering sind und lediglich zur Ermittlung von Positionen dienen. Das Verfahren ist an bestehenden Textilmaschinen nachrüstbar.
Eine vorteilhafte Ausführung geht davon aus, die Position der Mündung des Drehtellers festzulegen und bei feststehender Position des Trenners den dazu nächstmöglichen Verschiebeweg der Flachkanne zu ermitteln, wo das Faserband im mittleren Bereich des oberen Kannenrandes der Stirnwandung liegt. Diese Ausführung ist deshalb vorteilhaft, weil sie eine geringe Maschinenstandfläche benötigt, da die Flachkanne ein Minimum eines Verschiebeweges benötigt. Vorteilhaft dabei ist weiterhin, daß das Faserband so ablegbar ist, daß das Faserband über den Schlingen des Faserbandes liegend an der Stirnwandung herunterhängt. Aufgrund der Ablage über die Schlingen wird Faserband infolge Haftreibung in seiner Lage fixiert, was beim Kannentransport günstig ist.The method has the advantage that additional, constructive expenses are extremely low and are only used to determine positions. The process can be retrofitted to existing textile machines.
An advantageous embodiment is based on determining the position of the mouth of the turntable and, when the separator is in a fixed position, determining the next possible displacement path of the flat can where the sliver lies in the central region of the upper edge of the can of the end wall. This version is advantageous because it requires a small machine footprint, since the flat can requires a minimum of a displacement. It is also advantageous that the fiber sliver can be deposited so that the fiber sliver hangs down over the loops of the fiber sliver on the end wall. Due to the storage over the loops, fiber sliver is fixed in its position due to static friction, which is convenient for can transport.

Eine andere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist, daß zum Trennen des Faserbandes die Flachkanne in der Stillstandsposition gehalten wird und in dieser Position der Flachkanne die Trennung des Faserbandes zwischen Kalanderwalzenpaar und Bandführungskanal des Drehtellers erfolgt. Die Flachkanne wird dann in Übernahmeposition verschoben, dabei wird das getrennte Faserbandende aus dem Bandführungskanal gezogen und positioniert sich selbständig in konstanter Länge an einer definierten Position des Kannenrandes der Stirnwandung.Another advantageous embodiment of the invention is that to separate the sliver, the flat can is held in the standstill position and in this position of the flat can, the sliver is separated between the pair of calenders and the band guide channel of the turntable. The flat can is then moved into the take-over position, the separated sliver end is pulled out of the sliver guide channel and positions itself in a constant length at a defined position on the can edge of the end wall.

Vorteilhafterweise muß dadurch das Faserbandende nicht von den in der Flachkanne abgelegten Bandschlingen abgewickelt werden, so daß keine Qualitätsbeeinflussung des abgelegten Bandes erfolgt. Die Positionierung wird mit geringem Aufwand und ohne Haltevorrichtung erreicht. Als weiterer Vorteil zeigt sich, daß die Länge des Bandendes beeinflußt werden kann, indem die Stillstandsposition zusätzlich etwas variiert werden kann.Advantageously, the end of the sliver does not have to be unwound from the slings deposited in the flat can, so that there is no influence on the quality of the sliver. The positioning is achieved with little effort and without a holding device. A further advantage shows that the length of the band end can be influenced by additionally varying the standstill position somewhat.

Vorrichtungsgemäß wird diese Ausgestaltung der Erfindung dadurch durchgeführt, daß eine Changiervorrichtung für die Flachkanne und eine Trennvorrichtung angeordnet sind. Beide sind mit einer Maschinensteuerung der Strecke verbunden. Die mechanische Trennvorrichtung hat mehrere Arbeitsmittel. Die Vorrichtung hat den Vorteil, daß sie mit geringem Aufwand zu realisieren ist.According to the device, this embodiment of the invention is carried out by arranging a traversing device for the flat can and a separating device. Both are with a machine control connected to the route. The mechanical separator has several tools. The device has the advantage that it can be implemented with little effort.

Im Zusammenwirken zwischen Changiervorrichtung und Trennvorrichtung wird erreicht, daß die Positionierung des Faserbandes keinen zusätzlichen Verschiebevorgang der Flachkanne erfordert. Ein Abwickeln von Faserbandschlingen wird vermieden, was besonders bei gekämmter Baumwolle infolge hoher Haftreibung zur Qualitätsbeeinflussung führen würde.The interaction between the traversing device and the separating device ensures that the positioning of the sliver does not require an additional displacement process of the flat can. Unwinding of sliver loops is avoided, which would lead to an influence on quality, particularly in the case of combed cotton, due to high static friction.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles erläutert. Es zeigen

Figur 1: Aufbau einer Flachkanne
Figur 2: Befüllung der Flachkanne an einer Strecke
Figur 3: Zuordnung von Drehteller und Flachkanne
Figur 4: Changierposition der Flachkanne
Figur 4a: Abbremsposition der Flachkanne
Figur 4b: Stillstandsposition der Flachkanne
Figur 4c: Trennposition und Verschiebeweg der Flachkanne
Figur 5: Positionssensoren
Figur 6: Positionssensor am Drehteller
Figur 7: andere vorteilhafte Ausführung der Positionierung zwischen Mündung des Drehtellers, Flachkanne und Trenner
Figur 8: Zuordnung der Mündung des Drehtellers zur Flachkanne
Figur 9: Flachkanne in Stillstandsposition
Figur 9a: Verschieben der Flachkanne aus Stillstandsposition
Figur 9b: Flachkanne in Übernahmeposition
Figur 9c: Lage des Bandendes
Figur 9d: andere Lage des Bandendes

Figur 1 vermittelt einen Einblick in den generellen Aufbau der Flachkanne. Die Flachkanne 1 besteht aus den vier horizontal angeordneten Wandungen,

den Stirnwandungen

2, 3

und den Seitenwandungen

4, 5. Die Stirnwandungen bilden mit den Seitenwandungen abgerundete Kanten. Es sind aber auch Ausführunsformen möglich, wo die Stirnwandung gewölbt ist und keine Kanten zwischen Seitenwandung und Stirnwandung auftreten. Die Flachkanne 1 hat einen oberen Kannenrand 6 und einen unteren Kannenrand 7. Auf einen Kannenboden 11 stützen sich ein oder mehrere Ringfedern ab. Im vorliegenden Fall wurden beispielsweise zwei Ringfedern 9, 10 eingesetzt. Die Ringfedern 9, 10 tragen den Kannenteller 8. Im Leerzustand der Flachkanne ist der Kannenteller 8 durch die Ringfedern 9, 10 knapp unterhalb des oberen Kannenrandes 6 positioniert. Der Kannenteller 8 liegt formschlüssig an den Wandungen an, so daß er mit wachsender Faserbandablage durch das Gewicht der Faserbandlagen entgegen der Kraft der Ringfedern 9, 10 in Richtung Kannenboden 11 gedrückt wird. Er gleitet dabei in waagerechter Haltung an den Kannenwandungen hinab bis in eine Endstellung.The invention is explained below using an exemplary embodiment. Show it

Figure 1: Structure of a flat can
Figure 2: Filling the flat jug on a stretch
Figure 3: Allocation of turntable and flat jug
Figure 4: Traversing position of the flat can
Figure 4a: Braking position of the flat can
Figure 4b: The flat can is at a standstill
Figure 4c: Separation position and displacement of the flat can
Figure 5: Position sensors
Figure 6: Position sensor on the turntable
Figure 7: another advantageous embodiment of the positioning between the mouth of the turntable, flat can and separator
Figure 8: Assignment of the mouth of the turntable to the flat can
Figure 9: Flat can in standstill position
Figure 9a: Moving the flat can from a standstill position
Figure 9b: Flat jug in takeover position
Figure 9c: Position of the tape end
Figure 9d: different position of the tape end

Figure 1 gives an insight into the general structure of the flat can. The flat can 1 consists of the four horizontally arranged walls, the

end walls

2, 3 and the

side walls

4, 5. The end walls form rounded edges with the side walls. However, designs are also possible where the end wall is curved and there are no edges between the side wall and the end wall. The flat can 1 has an upper can edge 6 and a lower can edge 7. One or more ring springs are supported on a can base 11. In the present case, for example, two ring springs 9, 10 were used. The ring springs 9, 10 carry the can plate 8. When the flat can is empty, the can plate 8 is positioned just below the upper edge 6 of the can by the ring springs 9, 10. The can plate 8 lies in a form-fitting manner against the walls, so that it is pressed against the force of the ring springs 9, 10 in the direction of the can bottom 11 as the sliver deposit increases with the weight of the sliver layers. It glides in a horizontal position down the can walls to an end position.

Figur 2 zeigt in einer schematisierten Seitenansicht eine solche Flachkanne zum Befüllen an einer Strecke. Eine auszugsweise Baugruppe der Strecke ist das Kalanderwalzenpaar 16 und der Drehteller 12 im Maschinentisch 17. Das sei die Befüllungsstation BS. Zum Bereich der Befüllungsstation BS gehören der Changierweg der Flachkanne, die Stillstandsposition D der Flachkanne, der Trenner 18 und die Trennposition E der Flachkanne. Im Maschinentisch 17 ist stationär der Drehteller 12 angeordnet, der um die Drehachse 13 drehbar gelagert ist. Der Drehteller 12 beinhaltet einen Bandführungskananl 14. Neben der Öffnung, die unterhalb des Kalanderwalzenpaares 16 angeordnet ist, hat der Bandführungskanal 14 eine Mündung 15, die zur Flachkanne 1 zeigt. Unterhalb des Maschinentisches 17 ist ein Trenner 18 für die Trennung eines Faserbandes angeordnet. Figur 2 zeigt weiterhin, daß die Flachkanne 1 unterhalb des Drehtellers 12 changiert werden kann. Die Flachkanne 1 kann zwischen der Changierposition A und der Changierposition B changiert werden.
Zum weiteren Verständnis des Verfahrens wird in Figur 3 eine weitere Abstraktion der Zuordnung zwischen Drehteller 12 und Flachkanne 1 vorgenommen. Figur 3 zeigt den Drehteller 12 mit seiner Mündung 15 und aus dieser Betrachtungsrichtung darunterliegend die Kanne 1, wobei der Kannenteller 8 und der ihn umgebende obere Kannenrand 6 erkennbar sind. Aus dieser Betrachtungsrichtung ist zu sehen, daß die Kanne zwischen den Changierpositionen A und B bewegt werden kann. Dabei wird erreicht, daß der Drehteller 12 über die gesamte Länge des Kannentellers 8 Faserband in zykloider Form ablegt. Für diese Gesamtlänge des Kannentellers 8 bewältigt der Drehteller eine bestimmte Anzahl von Umdrehungen. Aus Gründen der Vereinfachung und um das Prinzip deutlich machen zu können, sei davon auzugehen, daß ein Drehteller 12 für das Changieren von der Changierposition A zur Changierposition B fünf Umdrehungen benötigt und für den Rückweg von Changierposition B zu Changierposition A ebenfalls fünf Umdrehungen benötigt. Dieser Sachverhalt ist in Figur 4 idealisiert dargestellt. Jeder der aufgezeigten Abschnitte (1'-5' und 1''-5'') des Kannentellers 8 repräsentiert einen vollständigen Umlauf der Mündung 15 bis zum nächsten Abschnitt. Bei Bewegung der Flachkanne aus Changierposition A in Changierposition B werden in dem zurückgelegten Weg fünf vollständige Umdrehungen der Drehtellermündung 15 absolviert. Das wird dargestellt durch die Abschnitte 1'', 2'', 3'', 4'', 5''. Ein analoger Sachverhalt tritt ein bei der umgekehrten Bewegung der Flachkanne, repräsentiert durch Abschnitte 1', 2', 3', 4', 5'.Figure 2 shows a schematic side view of such a flat can for filling on a route. A partial assembly of the line is the pair of calender rolls 16 and the turntable 12 in the machine table 17. That is the filling station BS. The area of the filling station BS includes the traverse path of the flat can, the standstill position D of the flat can, the isolator 18 and the separating position E of the flat can. The rotary table 12, which is rotatably mounted about the axis of rotation 13, is arranged stationary in the machine table 17. The turntable 12 includes a tape guide channel 14. In addition to the opening, which is arranged below the pair of calender rollers 16, the belt guide channel 14 has an opening 15 which faces the flat can 1. A separator 18 for separating a fiber sliver is arranged below the machine table 17. Figure 2 also shows that the flat can 1 can be moved underneath the turntable 12. The flat can 1 can be moved between the traversing position A and the traversing position B.
To further understand the method, a further abstraction of the assignment between the turntable 12 and the flat can 1 is carried out in FIG. FIG. 3 shows the turntable 12 with its mouth 15 and, from this viewing direction, the can 1 underneath, the can plate 8 and the upper can edge 6 surrounding it being recognizable. From this viewing direction it can be seen that the can can be moved between the traversing positions A and B. It is thereby achieved that the turntable 12 deposits 8 sliver in cycloidal form over the entire length of the can plate. For this total length of the can plate 8, the turntable completes a certain number of revolutions. For reasons of simplification and in order to be able to make the principle clear, it must be assumed that a turntable 12 requires five rotations for traversing from traversing position A to traversing position B and also five rotations for the return from traversing position B to traversing position A. This situation is idealized in Figure 4. Each of the sections shown (1'-5 'and 1''-5'') of the can plate 8 represents a complete circulation of the mouth 15 to the next section. When moving the flat can from traversing position A to traversing position B, five complete rotations of the turntable mouth 15 are completed in the path covered. This is represented by the sections 1 ", 2", 3 ", 4", 5 ". An analogous situation occurs with the reverse movement of the flat can, represented by sections 1 ', 2', 3 ', 4', 5 '.

Nachfolgend einige Erläuterungen zum erfindungsgemäßen Verfahren. Eine bekannte Meßvorrichtung zur Messung der Bandlänge an der Strecke gibt ein Signal, daß die Flachkanne den gewünschten Füllstand erreicht hat. Mit dieser Signalgebung hat die Strecke noch Liefergeschwindigkeit. In Vorbereitung auf das Stillsetzen und die spätere Bandtrennung wird die Strecke auf langsamere Geschwindigkeit umgeschalten. Die Steuerung 40 nach Fig. 5 erkennt dieses Umschalten auf langsamere Geschwindigkeit. Zu diesem Zweck berechnet die Steuerung 40 aus Drehgeschwindigkeit des Drehtellers, bei Liefergeschwindigkeit die Umlaufzeit des Drehtellers. Diese Berechnung kann beispielsweise fortlaufend erfolgen, wobei der ältere Wert mit dem aktuellen Wert verglichen wird und eine Kenngröße gebildet wird, so daß die Steuerung 40 aus der Kenngrößenabweichung ein Umschalten auf eine kleinere Geschwindigkeit erkennt. Der Positionssensor 32 in Nähe des Umfangs vom Drehteller 12 liefert dazu die entsprechenden Signale, die der Steuerung 40 eine Berechnung ermöglichen.In the following, some explanations for the method according to the invention. A known measuring device for measuring the strip length on the line gives a signal that the flat can has the desired level has reached. With this signaling, the route still has delivery speed. In preparation for the shutdown and the subsequent belt separation, the route is switched to slower speed. The controller 40 according to FIG. 5 recognizes this switchover to slower speed. For this purpose, the controller 40 calculates the rotation time of the turntable from the speed of rotation of the turntable. This calculation can be carried out continuously, for example, the older value being compared with the current value and a characteristic variable being formed, so that the controller 40 recognizes a switchover to a lower speed from the characteristic variable deviation. For this purpose, the position sensor 32 in the vicinity of the circumference of the turntable 12 supplies the corresponding signals which enable the controller 40 to perform a calculation.

Der Drehteller 12 ist auf langsamere Geschwindigkeit umgeschalten. Das betrifft auch die Geschwindigkeit der Flachkanne. Die Positionssensoren 30, 31 übermitteln die aktuelle Position der Flachkanne auf dem Changierweg. Aufgrund der vorliegenden Drehgeschwindigkeit des Drehtellers 12 berechnet die Steuerung 40 wieviel Umdrehungen der Drehteller 12 von Beginn eines Bremsvorganges bis zu seinem Stillstand in der Position P absolvieren würde. Die dafür benötigte Zeit wird als Nachlaufzeit bezeichnet. Es ist zu beachten, daß die Anzahl der Umdrehungen des Drehtellers pro Zeiteinheit abhängt von der eingestellten Geschwindigkeit mit der der Drehteller 12 rotiert. In Abhängigkeit dieser Drehgeschwindigkeit hat der Drehteller 12 auch eine unterschiedliche Nachlaufzeit. Es wird deshalb zu unterschiedlichen Drehgeschwindigkeiten des Drehtellers die dazugehörige Nachlaufzeit durch die Steuerung 40 ermittelt.The turntable 12 is switched to slower speed. This also affects the speed of the flat can. The position sensors 30, 31 transmit the current position of the flat can on the traversing path. On the basis of the rotational speed of the turntable 12, the controller 40 calculates how many revolutions the turntable 12 would complete from the beginning of a braking operation until it came to a standstill in the P position. The time required for this is called the run-on time. It should be noted that the number of revolutions of the turntable per unit of time depends on the set speed at which the turntable 12 rotates. Depending on this rotational speed, the turntable 12 also has a different run-on time. The associated run-on time is therefore determined by the controller 40 at different speeds of rotation of the turntable.

Ausgehend vom Beginn des Bremsvorganges muß die Mündung 15 des Drehtellers im Stillstand ihre definierte Position P erreicht haben. Die Flachkanne hat dabei ebenfalls eine Position erreicht, in vorteilhafter Weise die Changierposition A. Das ist deshalb vorteilhaft, weil beim späteren Verschieben der Flachkanne nach rechts in Fig. 3 in Richtung Trenner 18 das Faserband sofort über den Kannenrand 6 abgezogen wird und nicht über die abgelegte Lage des Faserbandes zum Abzug kommt.Starting from the beginning of the braking process, the mouth 15 of the turntable must have reached its defined position P at a standstill. The flat can has also reached a position, advantageously the traversing position A. This is advantageous because when the flat can is later moved to the right in FIG. 3 in the direction of the separator 18, the sliver is immediately drawn off over the edge 6 of the can and not over the edge remote location of the sliver comes off.

Der Positionssensor 32 (Figur 5) ist beispielsweise in Nähe des Umfanges des Drehtellers 12 installiert, wo beispielsweise auch die Mündung 15 im Stillstand positioniert sein muß. Zu diesem Zweck ist in Nähe der Mündung 15 der Kontaktgeber 150 für den Positionssensor 32 angeordnet. Diese Anordnung ist in Figur 6 dargestellt. Die Steuerung 40 muß jetzt den Zeitpunkt zum Beginn des Abbremsens kennen, damit die Mündung 15 genau gegenüber dem Positionssensor 32 zum Stillstand kommt.The position sensor 32 (FIG. 5) is installed, for example, in the vicinity of the circumference of the turntable 12, where, for example, the mouth 15 must also be positioned at a standstill. For this purpose, the contactor 150 for the position sensor 32 is arranged in the vicinity of the mouth 15. This arrangement is shown in Figure 6. The controller 40 must now know the time at which braking begins so that the mouth 15 comes to a standstill exactly in relation to the position sensor 32.

Wenn beispielsweise ermittelt wurde, daß vom Beginn des Bremsvorganges die Mündung 15 bis zum Erreichen einer gewünschten Position P im Stillstand zwei Umdrehungen benötigt (entspricht der Nachlaufzeit), dann kann weiterhin durch die Steuerung 40 ermittelt werden, in welchem Zeitpunkt des Changierens der Flachkanne das Signal zum Beginn des Bremsens gegeben werden muß. Diesen Sachverhalt widerspiegelt Figur 4a. Für die Changierung zwischen B und A benötigt die Flachkanne eine bestimmte Zeit. Diese Zeit wird reduziert um die Nachlaufzeit und man erhält eine Startzeit. Mit Verlassen der Changierposition B erreicht die Flachkanne nach Ablauf der Startzeit die Abbremsposition C. Mit Ablauf der Startzeit wird der Positionssensor 32 aktiv und sobald sich ihm der Kontaktgeber 150 nähert, wird Signal für den Beginn des Bremsvorganges ausgelöst. Der Beginn des Bremsvorganges wird markiert mit Abbremsposition C. Es ist erkennbar, daß sich links im Bild von der Changierposition A noch ein Teil der Flachkanne befindet und zwar jener Teil der Flachkanne, der nach Ablauf der Nachlaufzeit, d.h. nach exakt zwei Umdrehungen der Mündung 15 unter dem Drehteller 12 stehen wird und dann die Position einnimmt, wie sie in Figur 4b dargestellt ist. Figur 4b zeigt die eingenommene Stillstandsposition D der Flachkanne. Diese Stillstandsposition D war während des Changierens identisch mit der Changierposition A. Die Stillstandsposition D kann etwas von der Changierposition A abweichen. Die Stillstandsposition D ist dadurch gekennzeichnet, daß Drehteller 12 und Flachkanne 1 stillstehen, wobei die Mündung 15 des Drehtellers 12 eine definierte Position P eingenommen hat.If, for example, it has been determined that the mouth 15 requires two revolutions from the start of the braking process to reach a desired position P (corresponds to the run-on time), then the controller 40 can also determine at what point in time the flat can traverses the signal must be given at the beginning of braking. Figure 4a reflects this fact. The flat can takes a certain time to move between B and A. This time is reduced by the run-on time and you get a start time. When the traversing position B is left, the flat can reaches the braking position C after the start time has elapsed. When the start time has elapsed, the position sensor 32 becomes active and as soon as the contactor 150 approaches it, a signal for the start of the braking process is triggered. The beginning of the braking process is marked with braking position C. It can be seen that on the left of the image from the traversing position A there is still part of the flat can and that part of the flat can which, after the run-on time has elapsed, ie after exactly two revolutions of the mouth 15 will stand under the turntable 12 and then assume the position as shown in Figure 4b. Figure 4b shows the idle position D of the flat can. This standstill position D was identical to the traversing position A during traversing. The standstill position D can deviate somewhat from the traversing position A. The standstill position D is characterized in that the turntable 12 and the flat jug 1 stand still, the mouth 15 of the turntable 12 having assumed a defined position P.

In der Praxis kann die Position P der Mündung 15 des Drehtellers 12 und somit die Stillstandsposition D der Flachkanne geringfügig beeinflußt werden durch maschineninterne Einflüsse, so daß es Abweichungen zu dem gespeicherten Wert der Nachlaufzeit geben kann. Solch ein maschineninterner Einfluß existiert beispielsweise in der Anlaufphase der Maschine bis diese Betriebstemperatur erreicht hat. Um diese Beeinflussung ausgleichen zu können, wird ermittelt nach wieviel Umdrehungen (entspricht einer Nachlaufzeit) die Mündung 15 des Drehtellers tatsächlich stehengeblieben ist. Die Differenz zwischen der tatsächlichen Position der Mündung 15 des Drehtellers und der gewünschten Position wird ermittelt. Dieser Wert wird zu einem Korrekturwert verarbeitet, der beim nächsten Ablegen des Faserbandendes berücksichtigt wird.In practice, the position P of the mouth 15 of the turntable 12 and thus the standstill position D of the flat can can be slightly influenced by internal machine influences, so that there may be deviations from the stored value of the run-on time. Such an influence within the machine exists, for example, in the start-up phase of the machine until this operating temperature has been reached. In order to be able to compensate for this influence, it is determined after how many revolutions (corresponds to a run-on time) the mouth 15 of the turntable has actually stopped. The difference between the actual position of the mouth 15 of the turntable and the desired position is determined. This value is processed into a correction value which is taken into account the next time the sliver end is laid down.

In einem weiteren Schritt des Verfahrens wird die Flachkanne aus der Stillstandsposition D in eine Trennposition E verschoben. Dieses Verschieben kann durch die Changiervorrichtung oder ein zusätzliches Transportshuttle der Kannenwechselvorrichtung erfolgen. Die Flachkanne legt dabei den Verschiebeweg V zurück. Da das Faserband in Schlingen abgelegt ist, werden beim Verschieben der Flachkanne diese Schlingen der letzten Faserbandlage teilweise wieder abgezogen. Das Abziehen erfolgt über den oberen Kannenrand 6 der Stirnwandung, wobei das Faserband am Rand der Stirnwandung changiert. Dabei wird mehrfach auch der mittlere Bereich des Kannenrandes 6 der Stirnwandung 2, 3 erreicht. Die Trennposition E ist erreicht, wenn die Flachkanne den Funktionsbereich des Bandtrenners 18 passiert hat und das abgezogene Faserband im mittleren Bereich des oberen Kannenrandes 6 einer Stirnwandung liegt. Der Trenner 18 wurde in solch einer Position gegenüber der Trennposition E der Flachkanne installiert, daß das Faserband nach Klemmen und Trennen durch den Trenner 18 eine definierte Länge erhält und im mittleren Bereich des oberen Kannenrandes 6 zu Ablage kommt.In a further step of the method, the flat can is moved from the standstill position D to a separation position E. This shifting can be done by the traversing device or an additional transport shuttle of the can changing device. The flat can covers the displacement path V. Since the sliver is stored in loops, these loops of the last sliver layer are partially pulled off again when the flat can is moved. The pulling takes place via the upper can edge 6 of the end wall, the sliver changing at the edge of the end wall. The middle region of the can rim 6 of the end wall 2, 3 is also reached several times. The separation position E is reached when the flat can has passed the functional area of the belt separator 18 and the drawn-off fiber sliver lies in the central area of the upper can edge 6 of an end wall. The separator 18 was installed in such a position in relation to the separating position E of the flat can that the fiber sliver is given a defined length after being clamped and separated by the separator 18 and is deposited in the central region of the upper edge 6 of the can.

Der mittlere Bereich des oberen Kannenrandes 6 umfaßt einen Bereich von beispielsweise eine Faserbandstärke beiseitig der Kannenlängsachse, wobei die Breite des mittleren Breiches variierbar ist durch die Länge des Verschiebeweges V. Diese definierte Ablage des Faserbandendes erbringt mit geringstem konstruktiven Aufwand den Vorteil, daß das Faserbandende nach Transport der Flachkanne von der Trennposition E zu der Spinnmaschine automatisiert aufgefunden und zur Weiterverarbeitung bereitsteht. Es entfallen somit Vorrichtungen auf einem Kannentransportsystem oder an der Spinnmaschine, die das Faserband für eine automatisierte Weiterverarbeitung vorbereiten oder präparieren müssen. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren entfallen auch die bisher üblichen Haltevorrichtungen an Flachkannen.The central area of the upper can edge 6 comprises an area of, for example, a sliver thickness on either side of the longitudinal axis of the can, the width of the central area being variable by the length of the displacement path V. This defined placement of the sliver end is achieved with the least design effort the advantage that the sliver end is automatically found after transport of the flat can from the separation position E to the spinning machine and is ready for further processing. There are therefore no devices on a can transport system or on the spinning machine which have to prepare or prepare the sliver for automated further processing. In the method according to the invention, the previously usual holding devices on flat cans are also eliminated.

Mit Figur 5 wird eine vorrichtungsgemäße Ausführung der Erfindung dargestellt. Die Flachkanne 1 befindet sich auf einer Changiervorrichtung 20. Diese bekannte Changiervorrichtung 20 übernimmt die Changierung zwischen der Changierposition A und der Changierposition B (Fig. 2). Somit wird durch die Changiervorrichtung 20 die Flachkanne 1 auch in die Stillstandsposition D gebracht. Nach Beispiel Fig. 4-4c ist beispielsweise die Changierposition A identisch mit der Stillstandsposition D. Die Stillstandsposition D wird durch den Positionssensor 30 kontrolliert. Mittels Changiervorrichtung 20 kann die Flachkanne 1 ebenso in die Trennposition E verschoben werden. Die Trennposition E wird durch den Positionssensor 31 bestimmt.FIG. 5 shows an embodiment of the invention in accordance with the device. The flat can 1 is located on a traversing device 20. This known traversing device 20 takes over the traversing between the traversing position A and the traversing position B (FIG. 2). The flat can 1 is thus also brought into the standstill position D by the traversing device 20. 4-4c, for example, the traversing position A is identical to the standstill position D. The standstill position D is controlled by the position sensor 30. The flat can 1 can also be moved into the separation position E by means of a traversing device 20. The separation position E is determined by the position sensor 31.

Die Anzahl der Umdrehungen des Drehtellers wird durch den Positionssensor 32 ermittelt. Die Positionssensoren 30, 31, 32 übermitteln ihre Signale über elektrische Verbindungen an eine Steuerung 40. Die Positionssensoren können berührend oder berührungslos arbeiten. Das ist abhängig vom verwendeten physikalischen Detektionsprinzip. Üblicherweise wird ein Näherungssensor verwendet, der über eine metallische Schaltfahne aktiviert wird und am Drehteller 12 oder an der Flachkanne 1 bzw. der Changiervorrichtung angebracht sein kann.The number of revolutions of the turntable is determined by the position sensor 32. The position sensors 30, 31, 32 transmit their signals to a controller 40 via electrical connections. The position sensors can operate in a contact or non-contact manner. This depends on the physical detection principle used. A proximity sensor is usually used, which is activated via a metallic switching flag and can be attached to the turntable 12 or to the flat can 1 or the traversing device.

Eine andere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung wird anhand der Figuren 7 bis 9d erläutert.Another advantageous embodiment of the invention is explained with reference to FIGS. 7 to 9d.

Figur 7 zeigt schematisch eine Strecke 100 der Textilindustrie sowie eine Flachkanne 140 und deren Changiervorrichtung 160 sowie den Puffer 151 eines Transportsystems für Flachkannen. In der Strecke 100 wird das Faserband 110 in einem Streckwerk 200 verzogen. Das Streckwerk 200 ist dargestellt durch die Streckwerkswalzenpaare 300, 300'; 400, 400'; 500, 500'. Am Ausgang des Streckwerkes 200 ist ein Meßorgan 170 zur Messung der gelieferten Faserbandlänge. Das Faserband 110 wird an ein Kalanderwalzenpaar 600, 600' geliefert und vom Kalanderwalzenpaar 600, 600' in einen Bandführungskanal 800 eines Drehtellers 700 gefördert. Der Drehteller 700 rotiert, so daß über dessen Mündung 90 das Faserband in einer darunterliegenden Flachkanne 140 abgelegt wird. Die Flachkanne 140 hat eine rechteckförmige Grundfläche. Im leeren Zustand befindet sich ein beweglicher Kannenteller unterhalb bzw. in Höhe des oberen Kannenrandes. Mit zunehmender Befüllung der Kanne wird der Kannenteller entgegen der Kraft einer darunterliegenden Feder nach unten in Richtung Kannenboden bewegt. Die Flachkanne 140 hat schmale Stirnwandungen, die Stirnwandung LSW und die Stirnwandung RSW. Die Flachkanne befindet sich auf einer Changiervorrichtung 160. Die Changiervorrichtung 160 besitzt einen hier nicht dargestellten Antrieb mit Steuervorrichtung. Während des Füllvorganges wird die Flachkanne 140 unterhalb des Drehtellers zwischen den beiden Umkehrpunkten U und V ihres Changierweges UV changiert. Die Flachkanne bewegt sich somit zwischen den beiden, dargestellten Positionen der Flachkanne 140 und der Flachkanne 140' (gestrichelt). Durch die Rotation des Drehtellers 700 und die Changierung der Flachkanne wird das Faserband zykloidenförmig auf den Kannenteller der Flachkanne abgelegt. Die Ablage erfolgt von einer Stirnwandug der Flachkanne zur anderen Stirnwandung und umgekehrt. Ein Ablageweg von einer Stirnwandung zur anderen bildet jeweils eine Lage von Faserbandschlingen. Eine gefüllte Flachkanne hat eine Vielzahl solcher Lagen. Die Changiergeschwindigkeit der Flachkanne 140 ist auf die Liefergeschwindigkeit des Drehtellers 700 abgestimmt. Das Anfahren, der Betrieb und das Abbremsen von Drehteller und Flachkanne erfolgen synchron.FIG. 7 schematically shows a section 100 of the textile industry and a flat can 140 and its traversing device 160 as well as the buffer 151 of a transport system for flat cans. In the Section 100, the sliver 110 is drawn in a drafting system 200. The drafting system 200 is represented by the drafting roller pairs 300, 300 '; 400, 400 '; 500, 500 '. At the exit of the drafting device 200 is a measuring element 170 for measuring the sliver length supplied. The sliver 110 is supplied to a pair of calender rolls 600, 600 'and is conveyed by the pair of calender rolls 600, 600' into a band guide channel 800 of a turntable 700. The turntable 700 rotates so that the fiber sliver is deposited in an underlying flat can 140 through its mouth 90. The flat can 140 has a rectangular base. When empty, there is a movable can plate below or at the level of the upper edge of the can. With increasing filling of the can, the can plate is moved downwards against the force of an underlying spring towards the bottom of the can. The flat can 140 has narrow end walls, the LSW end wall and the RSW end wall. The flat can is located on a traversing device 160. The traversing device 160 has a drive, not shown here, with a control device. During the filling process, the flat can 140 is oscillated below the turntable between the two reversal points U and V of its traversing path UV. The flat can thus moves between the two positions shown, the flat can 140 and the flat can 140 '(dashed). As a result of the rotation of the turntable 700 and the traversing of the flat can, the fiber sliver is deposited in a cycloid shape on the can plate of the flat can. The storage takes place from one end wall of the flat can to the other end wall and vice versa. A storage path from one end wall to the other forms a layer of sliver loops. A filled flat jug has a number of such layers. The traversing speed of the flat can 140 is matched to the delivery speed of the turntable 700. The start-up, operation and braking of the turntable and flat can are carried out synchronously.

Wenn das Meßorgan 170 zur Messung der gelieferten Bandlänge den erreichten Grenzwert der gelieferten Faserbandlänge registriert, liefert es zugleich ein Signal an die Maschinensteuerung 130. Die Maschinensteuerung 130 veranlaßt gegenüber den Antrieben für den Drehteller 700 und die Changiervorrichtung 160, daß diese zu einem definierten Zeitpunkt stillgesetzt werden. Diese Stillsetzung erfolgt so, daß die Flachkanne 140 im Stillstand eine Position in Nähe oder im Umkehrpunkt V erreicht, d.h. die Stirnwandung RSW steht in Nähe oder im Umkehrpunkt V und die Stirnwandung LSW steht im Bereich unterhalb des Drehtellers 700. Die Flachkanne 140 befindet sich somit in der Stillstandsposition SP auf dem Changierweg UV. Diese Stillstandsposition SP könnte etwas variiert werden, indem in Nähe des Umkehrpunktes stillgesetzt wird. Dadurch kann Einfluß auf die Länge des Bandendes genommen werden.If the measuring element 170 registers the reached limit value of the delivered sliver length for measuring the delivered sliver length, it also delivers a signal to the machine control 130. The machine control 130 initiates the drive for the Turntable 700 and the traversing device 160 that they are stopped at a defined time. This shutdown takes place in such a way that the flat can 140 reaches a position near or at the reversal point V when it is at a standstill, ie the end wall RSW is near or at the reversal point V and the end wall LSW is in the area below the turntable 700. The flat can 140 is thus located in the standstill position SP on the traversing path UV. This standstill position SP could be varied somewhat by stopping near the reversal point. This can influence the length of the tape end.

Figur 8 zeigt schematisch die Zuordnung des Drehtellers 700 aus einer Draufsicht. Die Flachkanne 140 befindet sich in der Stillstandsposition SP auf dem Changierweg UV. Der Drehteller 700 befindet sich oberhalb der Flachkanne 140. Die Stellung des Drehtellers 700 zur Stillstandsposition SP der Flachkanne 140 ist positioniert, d.h. der Drehteller 700 wird stets so stillgesetzt, daß die Mündung 90 des Bandführungskanals 800 stets in der gleichen Position zum Stillstand kommt. Die Position der Mündung 90 wird so eingestellt, daß das Faserband 110 lotrecht zur Längsachse LA gehalten wird. Das entspricht der Position 900 der Mündung 90. Eine zweite Möglichkeit ergibt sich, wenn der Drehteller um 180° gedreht mit seiner Mündung 90' die Position 900' erreicht. Es sind jedoch auch andere Position der Drehtellermündung 90 denkbar. Die Auswahl anderer Positionen hängt ab von dem gewünschten Ablageort an der Stirnwandung.FIG. 8 schematically shows the assignment of the turntable 700 from a top view. The flat can 140 is in the standstill position SP on the traversing path UV. The turntable 700 is located above the flat can 140. The position of the turntable 700 to the standstill position SP of the flat can 140 is positioned, i.e. The turntable 700 is always stopped so that the mouth 90 of the tape guide channel 800 always comes to a standstill in the same position. The position of the mouth 90 is adjusted so that the sliver 110 is held perpendicular to the longitudinal axis LA. This corresponds to position 900 of the mouth 90. A second possibility arises when the turntable rotates 180 ° with its mouth 90 'reaches position 900'. However, other positions of the turntable mouth 90 are also conceivable. The selection of other positions depends on the desired storage location on the end wall.

Ein verfahrenswesentliches Merkmal wurde erreicht, nämlich daß die Flachkanne 140 in der Stillstandsposition SP stillgesetzt ist (Fig. 9). Gleichzeitig ist die Lieferung von Faserband 110 durch das Kalanderwalzenpaar 600, 600' gestoppt. Diesen Stopp veranlaßt die Maschinensteuerung 130. Das Faserband 110 hängt in dem Bandführungskanal 800, durchzieht den Bandführungskanal und liegt in der Flachkanne 140. Jetzt erhält die Trennvorrichtung 120 von der Maschinensteuerung 130 das Signal das Faserband zwischen Kalanderwalzenpaar 600, 600' und der Eintrittsöffnung 100 des Bandführungskanal 800 zu trennen. Die mechanische Trennvorrichtung 120 trennt das Faserband.A feature essential to the process was achieved, namely that the flat can 140 is stopped in the standstill position SP (FIG. 9). At the same time, the delivery of sliver 110 is stopped by the pair of calender rolls 600, 600 '. The machine controller 130 causes this stop. The sliver 110 hangs in the sliver guide channel 800, runs through the sliver guide channel and lies in the flat can 140. Now the separating device 120 receives from the machine controller 130 the signal the sliver between the pair of calender rolls 600, 600 'and the inlet opening 100 of the Separate tape guide channel 800. The mechanical separator 120 separates the sliver.

Figur 9a zeigt, daß jetzt die Flachkanne 140 aus der Stillstandsposition SP verschoben wird in Richtung einer Übernahmeposition W. Dabei ist erkennbar, daß das Faserbandende durch die Kannenbewegung aus dem Bandführungskanal 800 gezogen wird. In Figur 9b hat die Kanne 140 die Übernahmeposition W erreicht. Das Faserbandende E hängt an der Stirnwandung LSW der Flachkanne 140 herab. Da der Drehteller 700 mit seiner Mündung 90 in der Längsachse LA positioniert wurde (Position 900), kommt das Faserbandende E im mittleren Bereich der Stirnwandung LSW zur Ablage (Fig. 9c).FIG. 9a shows that the flat can 140 is now shifted from the standstill position SP in the direction of a takeover position W. It can be seen that the fiber sliver end is pulled out of the belt guide channel 800 by the can movement. In FIG. 9b, the can 140 has reached the takeover position W. The sliver end E hangs down on the front wall LSW of the flat can 140. Since the turntable 700 was positioned with its mouth 90 in the longitudinal axis LA (position 900), the sliver end E comes to rest in the central region of the end wall LSW (FIG. 9c).

Wird der Drehteller 700 mit seiner Mündung in Position 900' zur Längssachse LA positioniert (vgl. Fig. 8), kommt das Faserbandende E über der Schlinge liegend im mittleren Bereich der Stirnwandung zur Ablage.If the turntable 700 is positioned with its mouth in position 900 'with respect to the longitudinal axis LA (see FIG. 8), the sliver end E lies above the loop in the central region of the end wall and is deposited.

Claims

Method for depositing the sliver end on a flat can, the sliver being conveyed through a pair of calender rollers in a belt guide channel of a turntable, being placed in a cycloidal shape in the flat can, the flat can being displaceable, and the delivery of the sliver on the pair of calenders being stopped and a separator being done for changing the can Sliver separates, characterized in that the positions between the mouth of the turntable, the separator and the flat can are mutually changeable and adjustable, and the set positions influence the storage location and the length of the separated sliver end.

Method according to claim 1, characterized in that, starting from an adjustable standstill position (D) of the flat can, the mouth (15) of the turntable (12) is positioned in such a way that the sliver loops are pulled off when the flat can (1) is moved in such a way that the sliver comes to rest at the end of the displacement path (V) in the central region of the end face of the flat can (1) and is then separated by the separator (18), so that the strip end is deposited in the central region of the end wall.

Method according to claim 2, characterized in that the standstill position (D) of the flat can is set by the run-on time of the mouth (15) of the turntable from the beginning of the braking process to standstill and the braking position (C) of the flat can.

Method according to Claim 2, characterized in that the width of the central region of the end face of the flat can (1) is determined by the length of the displacement path (V).

Method according to claim 2, characterized in that the separator (18) has a fixed position within the displacement path (V) in relation to the separating position (E) of the flat can (1).

A method according to claim 2, characterized in that the displacement path (V) is adjustable so that the sliver that is drawn off is deposited over the loops of the fiber sliver.

Method according to claim 2, characterized in that the separator (18) has a changeable and adjustable position relative to the separating position (E) of the flat can within the displacement path (V) in order to be able to vary the length of the strip end to be deposited.

A method according to claim 1, characterized in that in the standstill position (SP) of the flat can (140) there is a separation of the sliver (110) between the pair of calender rollers (600, 600 ') and the belt guide channel (800) and by subsequent displacement of the flat can (140) the standstill position (SP) in a transfer position (W) the separated sliver end (E) is pulled out of the sliver guide channel (800) and is positioned with a constant length on the can edge of the end wall of the flat can (140).

Method according to claim 8, characterized in that the mouth (90) of the turntable (700) with respect to the standstill position (SP) of the flat can (140) in its central longitudinal axis (LA) in one of the two positions (900, 900 ') is positioned.

Method according to claim 8, characterized in that the sliver is separated with a separating device (120).

Method according to claim 8, characterized in that the length of the sliver end (E) is changed by changing the standstill position (SP).

Device for carrying out the method, the flat can being arranged with a traversing device, characterized in that the positions between the mouth of the turntable, the separator and the flat can can be changed and adjusted relative to one another.

Device according to Claim 12, characterized in that a traversing device (20) with a flat can (1) can be arranged on a traversing path (AB), a standstill position (D) and a separating position (E) and the separator (18) between the standstill position (D) and separation position (E) is arranged.

Device according to claim 13, characterized in that the turntable (12) and the traversing device (20) are equipped with position sensors (30, 31, 32) which have electrical signal connections to a controller (40).

Device according to claim 13, characterized in that a position sensor (32) is arranged in the vicinity of the circumference of the turntable (12).

Device according to claim 13, characterized in that the traversing device (20) for recognizing the standstill position (D) the flat can has a position sensor (30).

Device according to claim 13, characterized in that the traversing device (20) has a position sensor (31) for recognizing the separation position (E) of the flat can.

Apparatus according to claim 12, characterized in that a traversing device (160) with a flat can (140) can be arranged on a traversing path (UV) with a transfer position (W) and a separating device (120) for sliver between pair of calenders (600, 600 ') and tape guide channel (800) is arranged, which are connected to a machine control (130).

Device according to one or both of claims 13 and 18, characterized in that the traversing device (20, 160) can move itself into one position.

Device according to one or both of claims 13 and 18, characterized in that the traversing device (20, 160) can be moved into one position with a transport shuttle.