EP0634612A1 - Cleaning method for cooking vapours, cooking oven, condenser for the vapours and granulate as condenser material - Google Patents

Cleaning method for cooking vapours, cooking oven, condenser for the vapours and granulate as condenser material Download PDF

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EP0634612A1
EP0634612A1 EP93111346A EP93111346A EP0634612A1 EP 0634612 A1 EP0634612 A1 EP 0634612A1 EP 93111346 A EP93111346 A EP 93111346A EP 93111346 A EP93111346 A EP 93111346A EP 0634612 A1 EP0634612 A1 EP 0634612A1
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EP
European Patent Office
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bed
oven
granulate
exhaust air
preferably according
Prior art date
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EP93111346A
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EP0634612B1 (en
Inventor
Walter Schroeder
Istvan Klavati
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Electrolux AG
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Electrolux AG
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/20—Removing cooking fumes
    • F24C15/2007—Removing cooking fumes from oven cavities

Definitions

  • the present invention relates to a method according to the preamble of claim 1, an oven according to that of claim 8, a vapor condenser according to that of claim 17 and a use of granules according to that of claim 21.
  • the present invention aims to overcome this disadvantage. This is achieved in the process of the type mentioned at the outset by driving the exhaust air through a bed of porous, absorbent, hydrophilic granules.
  • the exhaust air is distributed over a large area into the surroundings after the aforementioned bed. This takes place, for example, in the case of an oven with a cooktop arranged above, in that the exhaust air downstream of the bed is discharged in a very simple manner through cracks and gaps in the unit lying above it, or else through specially provided distributed openings.
  • the exhaust air is driven through an expanded clay granulate bed. It has been shown that periods of time during which there is no exhaust gas-contaminated exhaust air and still heating, i.e. During preheating or cooling phases, especially when using expanded clay, the granules are regenerated to such an extent that practically no change in the degree of contamination of the granules can be determined over the progressing use time. This results in the notable advantage that the intended bed only has to be replaced very rarely, if at all.
  • a further preferred embodiment of the bed on the oven according to the invention is distinguished by the wording of claim 15.
  • Providing the casing of the bed designed as a granulate cartridge at a distance also results in optimally long flow paths and heat exchanger paths for the exhaust air along the outer surface of the granulate cartridge and thus optimal heat dissipation to the bed for the time being.
  • the jacket mentioned is preferably made of metal, with which the latter also absorbs heat and contributes to cooling the exhaust air.
  • a vapor condenser according to the invention which is particularly suitable for use to implement the method according to the invention or on the oven according to the invention, is further distinguished by the wording of claim 17, with preferred embodiment variants according to claims 18 to 20.
  • Claim 21 specifies a use according to the invention of Granules, thereby, according to claim 22, such in particular for expanded clay.
  • an exhaust port 3 is installed, essentially centrally, which communicates with a cavity 7 above the oven 1 via a grease filter 5, for example made of pressed metal.
  • a granulate body 9 forms the active part of the vapor condenser and is attached with a correspondingly shaped recess 11 to the part of the nozzle 3 protruding into the cavity 7.
  • the lateral parts of the jacket 15 are not except for the Lower edge of the granulate body 9 drawn, but define, with its lower edge, with respect to an insulating cover plate 17 of the oven, outlet openings or an outlet slot 19 for the exhaust air downstream of the granulate body 9.
  • the formation of the granulate body 9 and the casing 15, which are shown schematically in FIG. 1 and which together form the easily replaceable vapor condenser, are cylindrical. Due to the overpressure p 1 prevailing with respect to the ambient pressure in the oven 1, thermally caused, and possibly due to the effect of a circulating air blower, in the preferred embodiment variant, passive, i.e. Without the provision of an exhaust air blower, the exhaust air L is guided through the grease filter 5, nozzle 3 and the granulate body 9, then along its surface to the openings 19, where the exhaust air cleaned on the grease filter and especially on the vapor condenser 9 and cooled on the latter enters the cavity 7 .
  • the exhaust air distributed over a large area, leaves the cavity 7 into the environment.
  • This is realized either by providing specially designed, distributed outlet openings or, as shown schematically, by means of slots and cracks which are provided in any case, for example on a hob 21 arranged above the cavity 7.
  • the exhaust air at the vapor condenser is not only cleaned, but also sustainably cooled.
  • the condenser is arranged, for example, in the area of the cooktop 21, that is to say in an area which is heated anyway, with the result that the heat losses are reduced or the exhaust air heat is used.
  • the granulate body 9 is formed by a porous, absorbent, hydrophilic granulate with a large relative surface area, preferably with granule diameters of 3 to 5 mm.
  • the air flow paths from the nozzle opening 11 to the surface of the granulate body are of the order of magnitude of a few 10 cm, for example 30 cm.
  • FIG. 2 shows a further preferred construction of the vapor condenser formed from the granulate body 9 and casing 15, which here is essentially cubic.
  • FIG. 3 schematically shows a vapor condenser according to the invention, for example in a cylindrical design, as used in the arrangement according to FIG. 1.
  • the granulate body 9 with granules 9a has the plug-in recess 11 described above for the connection. Of course you can instead of a recess 11, a protruding plug socket can be installed.
  • the granulate body 9 is surrounded by the jacket 15, which is preferably made of metal.
  • the exhaust air L penetrates through the connection at 11 into the granulate body 9, is distributed in the body, finally emerges on its free surface, as shown schematically at L 1.
  • the bottom and side surfaces of the granulate body 9 are preferably covered with a further casing 15a, optionally also made of metal, in order to force the exhaust air L to penetrate to the body surface 9b opposite the connection 11 and only to flow out there.
  • the exhaust air flows, as shown in L2, to the outlet openings or outlet slot 19 according to FIG. 1 or 2.
  • the circulation of the exhaust air is also shown in the representation of Fig 4 clearly visible.
  • expanded clay is preferably used today as vapor condenser granulate. It has been shown that the expected need to regenerate the granules at relatively short intervals does not apply.
  • the heating phases of the oven which are not contaminated with waste air, namely e.g. Preheating phases before inserting a cooked product or cooling phases after removing the cooked product are sufficient to regenerate the granulate. This means that the vapor condenser rarely, if ever, needs to be replaced during the life of an oven.
  • the operating door of the oven is preferably designed such that in the closed state only a negligible air flow from the door joints into the Environment is possible.
  • the vapor condenser according to the invention can be used not only on ovens, but also, for example, in the exhaust air ducting over hobs. Depending on the space available, according to FIGS. 1 and 2, the shape of the vapor condenser 9, 15 can be varied as desired.

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Abstract

In order to clean the vapours from a cooking or baking apparatus, they are driven through a bed (9) of a porous, absorbent granulate (9a). <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff von Anspruch 1, ein Backrohr nach demjenigen von Anspruch 8, einen Wrasenkondensator nach demjenigen von Anspruch 17 sowie eine Verwendung von Granulat nach demjenigen von Anspruch 21.The present invention relates to a method according to the preamble of claim 1, an oven according to that of claim 8, a vapor condenser according to that of claim 17 and a use of granules according to that of claim 21.

Es ist bekannt, dass Wrasen in Koch- oder Backabluft sich ausserordentlich nachteilig in der Umgebung von Koch- oder Backgeräten auswirken, beispielsweise an den Wänden von Küchenräumen kondensieren oder sich als Festpartikel ablagern, und auch zu unangenehmer Geruchsbildung führen.It is known that vapors in cooking or baking air have an extremely disadvantageous effect in the vicinity of cooking or baking devices, for example condense on the walls of kitchen rooms or are deposited as solid particles, and also lead to unpleasant odors.

Trotzdem wurde bis heute die Abluft von Koch- oder Backgeräten bezüglich Wrasen in nur unzulässigem Masse behandelt:
Es ist beispielsweise bekannt, die Abluft aus Backrohren in die Umgebung auszulassen, meist ohne Fettfilter. Dadurch wird ausser Fett keine Wrasenfilterung vorgenommen, d.h. Geruchsstoffe, wasserdampf etc. werden nicht zurückgehalten.Nevertheless, the exhaust air from cooking or baking equipment has only been treated to an inadmissible extent with regard to vapors:
For example, it is known to exhaust the exhaust air from the baking pipes into the environment, usually without a grease filter. As a result, there is no vapor filtering apart from fat, ie odorants, water vapor etc. are not retained.

Die vorliegende Erfindung bezweckt, diesen Nachteil zu beheben. Dies wird am Verfahren eingangs genannter Art dadurch realisiert, dass die Abluft durch ein Bett eines porösen, saugfähigen, hydrophilen Granulates getrieben wird.The present invention aims to overcome this disadvantage. This is achieved in the process of the type mentioned at the outset by driving the exhaust air through a bed of porous, absorbent, hydrophilic granules.

Bei der erwähnten, bislang unzulänglichen Behandlung der genannten Abluft gab es auch unterschiedliche Luftführungstechniken:
In vielen Fallen wurde die Abluft am Türgriff der Backrohr-Bedienungsöffnung ausgelassen oder durch einen Auslassschlitz unmittelbar oberhalb des erwähnten Griffes. Nachteilig ist dabei, dass die nur unwesentlich abgekühlte Abluft mit relativ hoher Temperatur von beispielsweise bis zu 135°C ausgelassen wird, und zwar dort, wo eine Bedienungsperson auf das Gerät Zugriff nimmt.In the case of the previously mentioned inadequate treatment of the exhaust air mentioned, there were also different air guidance techniques:
In many cases, the exhaust air was on the door handle of the oven opening omitted or through an outlet slot immediately above the handle mentioned. The disadvantage here is that the only slightly cooled exhaust air is released at a relatively high temperature of, for example, up to 135 ° C., specifically where an operator accesses the device.

In einer bevorzugten Ausführungsvariante des erwähnten Verfahrens wird deshalb, nach dem Wortlaut von Anspruch 2, vorgeschlagen, das Bett mindestens als Teil eines Wärmespeichers auszubilden. Dadurch wird erreicht, dass aufgrund der Wärmeaufnahme des Wärmespeichers die Abluft, wenn sie in die Umgebung austritt, heruntergekühlt ist.In a preferred embodiment variant of the method mentioned, it is therefore proposed, according to the wording of claim 2, to design the bed at least as part of a heat store. This ensures that the exhaust air, when it exits into the environment, has cooled down due to the heat absorption of the heat accumulator.

Unter dem gleichen Aspekt wird, dem Wortlaut von Anspruch 3 folgend, auch vorgeschlagen, die Abluft grossräumig verteilt nach dem erwähnten Bett in die Umgebung auszulassen. Dies erfolgt beispielsweise bei einem Backrohr mit darüber angeordnetem Kochfeld dadurch, dass die Abluft stromab des Bettes in höchst einfacher Art und Weise durch baulich ohnehin vorgesehene Ritzen und Spalten des darüber liegenden Aggregates ausgelassen wird oder aber durch eigens dafür vorgesehene verteilte Oeffnungen.In accordance with the same aspect, it is also proposed, following the wording of claim 3, that the exhaust air is distributed over a large area into the surroundings after the aforementioned bed. This takes place, for example, in the case of an oven with a cooktop arranged above, in that the exhaust air downstream of the bed is discharged in a very simple manner through cracks and gaps in the unit lying above it, or else through specially provided distributed openings.

Im weiteren ist das erwähnte Vorgehen mit Blick auf die Gebläse-Abluftförderung aus energetischen Betrachtungen nachteilig. Um diesen Nachteil ebenfalls zu beheben, wird in einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens nach Anspruch 4 vorgeschlagen, dass die Abluft passiv ohne Abluftgebläse druckdifferenzgetrieben durchs Bett gefördert wird.Furthermore, the above-mentioned procedure with regard to the fan exhaust air delivery is disadvantageous from an energetic point of view. In order to remedy this disadvantage as well, it is proposed in a preferred embodiment of the method according to the invention that the exhaust air is conveyed passively through the bed without an exhaust air blower.

Durch Ausnützung des Bettes mindestens als Teil eines Wärmespeichers, bevorzugterweise in Kombination mit der passiven Abluftförderung, werden sowohl thermisch wie auch elektrisch namhafte Energieeinsparungen erzielt. Mit Blick auf den Wärmespeicher gilt dies insbesondere dann, wenn er, nach dem Wortlaut von Anspruch 5, in einem ohnehin beheizten Bereich angeordnet ist.By using the bed at least as part of a heat store, preferably in combination with passive exhaust air conveyance, both thermal and electrical significant energy savings achieved. With regard to the heat accumulator, this applies in particular if, according to the wording of claim 5, it is arranged in an area which is already heated.

In einer bevorzugten Ausführungsvariante des erwähnten Verfahrens wird, dem Wortlaut von Anspruch 6 folgend, die Abluft durch ein Blähtongranulat-Bett getrieben. Es hat sich dabei gezeigt, dass Zeitspannen, während welchen keine wrasenkontaminierte Abluft anfallt und trotzdem eine Beheizung erfolgt, d.h. während Vorheizphasen oder Auskühlphasen, insbesondere bei der Verwendung von Blähton, eine derart weitgehende Regeneration des Granulates erfolgt, dass praktisch keine Aenderung des Kontaminationsgrades des Granulates über die fortschreitende Einsatzzeit festgestellt werden kann. Daraus ergibt sich der namhafte Vorteil, dass, wenn überhaupt, das vorgesehene Bett nur äusserst selten ausgewechselt werden muss.In a preferred embodiment variant of the mentioned method, following the wording of claim 6, the exhaust air is driven through an expanded clay granulate bed. It has been shown that periods of time during which there is no exhaust gas-contaminated exhaust air and still heating, i.e. During preheating or cooling phases, especially when using expanded clay, the granules are regenerated to such an extent that practically no change in the degree of contamination of the granules can be determined over the progressing use time. This results in the notable advantage that the intended bed only has to be replaced very rarely, if at all.

Dabei muss auf den Unterschied hingewiesen werden, ob nämlich Wrasen, wie Feuchtigkeit mit Rückständen, in relativ kurzen Zeiten, praktisch als Wrasenstoss, in die Umgebung entlassen wird, was durch das vorgesehene Bett verhindert wird, oder ob wahrend der erwähnten Regeneration äusserst langsam die erwähnte Wrasenabgabe erfolgt. In letzterem Fall ist sowohl die Geruchsbildung wie auch eine Ablagerungskontamination an Raumwanden, möglicherweise auch aufgrund inhärenter Raumluftströmung, kaum manifest.The difference must be pointed out whether vapors, such as moisture with residues, are released into the environment in relatively short times, practically as a burst of vapors, which is prevented by the bed provided, or whether the mentioned regeneration is extremely slow during the regeneration mentioned Vapors are released. In the latter case, both the formation of odors and the contamination of deposits on the walls of the room, possibly also due to the inherent flow of room air, are barely noticeable.

Im weiteren wird, dem Wortlaut von Anspruch 7 folgend, in einer bevorzugten Ausführungsvariante vorgeschlagen, die Abluft vor dem Bett einer Fettfilterung zu unterziehen, z.B. mittels eines Metall-Pressspanfilters.Furthermore, in accordance with the wording of claim 7, it is proposed in a preferred embodiment variant to subject the exhaust air to a grease filter before the bed, for example by means of a metal particle board filter.

Zur Lösung der erfindungsgemäss gestellten Aufgabe an einem Backrohr zeichnet sich letzteres nach dem Wortlaut des kennzeichnenden Teils von Anspruch 8 aus. Die jeweils durch die bevorzugten Ausführungsformen des Backrohres nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 14 erzielten Vorteile wurden bereits im Zusammenhang mit dem erfindungsgemässen Verfahren erörtert.To achieve the object according to the invention on an oven, the latter is distinguished by the wording of the characterizing part of claim 8. The advantages achieved by the preferred embodiments of the oven according to one or more of claims 9 to 14 have already been discussed in connection with the inventive method.

Eine weitere bevorzugte Ausführungsvariante des Bettes am erfindungsgemässen Backrohr zeichnet sich nach dem Wortlaut von Anspruch 15 aus. Durch Vorsehen der auf Abstand gehaltenen Ummantelung des als Granulatpatrone ausgebildeten Bettes ergeben sich auch entlang der Aussenfläche der Granulatpatrone optimal lange Strömungspfade und Wärmetauscherpfade für die Abluft und damit eine optimale Wärmeabgabe vorerst an das Bett. Dabei wird bevorzugterweise der erwähnte Mantel aus Metall gefertigt, womit auch letzterer Wärme aufnimmt und zur Abkühlung der Abluft beiträgt.A further preferred embodiment of the bed on the oven according to the invention is distinguished by the wording of claim 15. Providing the casing of the bed designed as a granulate cartridge at a distance also results in optimally long flow paths and heat exchanger paths for the exhaust air along the outer surface of the granulate cartridge and thus optimal heat dissipation to the bed for the time being. The jacket mentioned is preferably made of metal, with which the latter also absorbs heat and contributes to cooling the exhaust air.

Um, falls nötig, und je nach eingesetztem Granulat, das Bett leicht auswechseln zu können, wird, dem Wortlaut von Anspruch 16 folgend, vorgeschlagen, mindestens das Bett als einheitlichen Wrasenkondensator-Bauteil auswechselbar auszubilden.In order, if necessary, and depending on the granules used, to be able to easily replace the bed, it is proposed, in accordance with the wording of claim 16, to design at least the bed as a single, interchangeable vapor condenser component.

Ein erfindungsgemässer Wrasenkondensator, der sich insbesondere für den Einsatz zur Realisation des erfindungsgemässen Verfahrens bzw. am erfindungsgemässen Backrohr eignet, zeichnet sich weiter nach dem Wortlaut von Anspruch 17 aus, mit bevorzugten Ausführungsvarianten nach den Ansprüchen 18 bis 20. Anspruch 21 spezifiziert eine erfindungsgemäse Verwendung von Granulat, dabei, nach Anspruch 22, eine solche insbesondere für Blähton.A vapor condenser according to the invention, which is particularly suitable for use to implement the method according to the invention or on the oven according to the invention, is further distinguished by the wording of claim 17, with preferred embodiment variants according to claims 18 to 20. Claim 21 specifies a use according to the invention of Granules, thereby, according to claim 22, such in particular for expanded clay.

Die Erfindung wird anschliessend beispielsweise anhand von Figuren erläutert.The invention is then described, for example, with reference to Figures explained.

Es zeigen:

Fig. 1
schematisch, an einem erfindungsgemässen Backrohr, beispielsweise mit darüber aufgebautem Kochfeld, eine erste bevorzugte Ausführungsvariante eines erfindungsgemässen Wrasenkondensators;
Fig. 2
an einer Darstellung analog zu derjenigen von Fig. 1, eine weitere bevorzugte Ausführungsvariante eines erfindungsgemässen Wrasenkondensators, an einem erfindungsgemäss ausgestatteten Backrohr vorgesehen;
Fig. 3
schematisch, einen erfindungsgemässen Wrasenkondensator in der schematisch in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform;
Fig. 4
schematisch, eine teilgeschnittene Darstellung des Kondensators nach Fig. 3 mit erfindungsgemäss eingesetztem Granulat zur weiteren Erläuterung seiner Funktionsweise.
Show it:
Fig. 1
schematically, on an oven according to the invention, for example with a hob built above it, a first preferred embodiment of a vapor condenser according to the invention;
Fig. 2
on a representation analogous to that of FIG. 1, a further preferred embodiment of a vapor condenser according to the invention is provided on an oven equipped according to the invention;
Fig. 3
schematically, a vapor condenser according to the invention in the embodiment shown schematically in Fig. 1;
Fig. 4
schematically, a partially sectioned representation of the capacitor of FIG. 3 with granules used according to the invention to further explain its operation.

An der Oberseite eines Backrohres 1 ist, im wesentlichen zentral, ein Abluftstutzen 3 eingebaut, welcher über ein Fettfilter 5, beispielsweise aus Metallpressspan, mit einem Hohlraum 7 oberhalb des Backrohres 1 kommuniziert. Ein Granulatkörper 9 bildet den aktiven Teil des Wrasenkondensators und ist mit einer entsprechend geformten Einnehmung 11 auf den in den Hohlraum 7 einragenden Teil des Stutzens 3 aufgesteckt. Beispielsweise mit einer Zentralstutze 13 abgestützt, umgibt ein vorzugsweise aus Metall gefertigter äusserer Mantel 15 die dem Hohlraum 7 zugewandte Oberfläche des Granulatkörpers 9. Die seitlichen Partien des Mantels 15 sind nicht bis auf die Unterkante des Granulatkörpers 9 gezogen, sondern definieren, mit ihrer Unterkante, bezüglich einer Isolierabdeckplatte 17 des Backrohres, Austrittsöffnungen bzw. einen Austrittsschlitz 19 für die Abluft stromab des Granulatkörpers 9.At the top of an oven 1, an exhaust port 3 is installed, essentially centrally, which communicates with a cavity 7 above the oven 1 via a grease filter 5, for example made of pressed metal. A granulate body 9 forms the active part of the vapor condenser and is attached with a correspondingly shaped recess 11 to the part of the nozzle 3 protruding into the cavity 7. Supported, for example, with a central support 13, an outer jacket 15, preferably made of metal, surrounds the surface of the granulate body 9 facing the cavity 7. The lateral parts of the jacket 15 are not except for the Lower edge of the granulate body 9 drawn, but define, with its lower edge, with respect to an insulating cover plate 17 of the oven, outlet openings or an outlet slot 19 for the exhaust air downstream of the granulate body 9.

Die in Fig. 1 schematisch dargestellte Ausbildung von Granulatkörper 9 und Ummantelung 15, welche beiden Teile gemeinsam den leicht auswechselbaren Wrasenkondensator bilden, sind zylindrisch aufgebaut. Aufgrund des mit Bezug auf umgebungsdruck im Backrohr 1 herrschenden Ueberdruckes p₁, thermisch bedingt, und gegebenenfalls aufgrund der Wirkung eines Umluftgebläses, wird, in der bevorzugten Ausführungsvariante, passiv, d.h. ohne Vorsehen eines Abluftgebläses, die Abluft L durch Fettfilter 5, Stutzen 3 und den Granulatkörper 9, dann entlang seiner Oberfläche zu den Oeffnungen 19 geführt, wo die an Fettfilter und vor allem am Wrasenkondensator 9 gereinigte und an letzterem abgekühlte Abluft in den Hohlraum 7 eintritt.The formation of the granulate body 9 and the casing 15, which are shown schematically in FIG. 1 and which together form the easily replaceable vapor condenser, are cylindrical. Due to the overpressure p 1 prevailing with respect to the ambient pressure in the oven 1, thermally caused, and possibly due to the effect of a circulating air blower, in the preferred embodiment variant, passive, i.e. Without the provision of an exhaust air blower, the exhaust air L is guided through the grease filter 5, nozzle 3 and the granulate body 9, then along its surface to the openings 19, where the exhaust air cleaned on the grease filter and especially on the vapor condenser 9 and cooled on the latter enters the cavity 7 .

In bevorzugter Ausführungsform, wie gestrichelt dargestellt, verlässt die Abluft, grossräumig verteilt, den Hohlraum 7 in die Umgebung. Dies wird entweder durch Vorsehen eigens dafür vorgesehener, verteilter Austrittsöffnungen realisiert oder, wie schematisch dargestellt, durch baulich ohnehin vorgesehene Schlitze und Ritzen, beispielsweise an einem über dem Hohlraum 7 angeordneten Kochfeld 21.In a preferred embodiment, as shown in dashed lines, the exhaust air, distributed over a large area, leaves the cavity 7 into the environment. This is realized either by providing specially designed, distributed outlet openings or, as shown schematically, by means of slots and cracks which are provided in any case, for example on a hob 21 arranged above the cavity 7.

Aufgrund der Wärmespeicherwirkung von Granulatkörper 9 und Ummantelung 15 wird die Abluft am Wrasenkondensator nicht nur gereinigt, sondern auch nachhaltig gekühlt. Dabei wird der Kondensator, wie dargestellt, beispielsweise im Bereiche des Kochfeldes 21 angeordnet, also in einem Bereich, der ohnehin beheizt wird, womit die Wärmeverluste verringert werden bzw. die Abluftwärme genutzt wird.Due to the heat storage effect of the granulate body 9 and casing 15, the exhaust air at the vapor condenser is not only cleaned, but also sustainably cooled. Here, as shown, the condenser is arranged, for example, in the area of the cooktop 21, that is to say in an area which is heated anyway, with the result that the heat losses are reduced or the exhaust air heat is used.

Der Granulatkörper 9 ist gebildet durch ein poröses, saugfähiges, hydrophiles Granulat mit grosser relativer Oberfläche, bevorzugterweise mit Granulatdurchmessern von 3 bis 5mm. Die Luftfliesswege von Stutzenmündung 11 bis zur Oberfläche des Granulatkörpers sind in der Grössenordnung von einigen 10cm, beispielsweise 30cm.The granulate body 9 is formed by a porous, absorbent, hydrophilic granulate with a large relative surface area, preferably with granule diameters of 3 to 5 mm. The air flow paths from the nozzle opening 11 to the surface of the granulate body are of the order of magnitude of a few 10 cm, for example 30 cm.

Ausgehend von Fig. 1, ist in Fig. 2 eine weitere bevorzugte Bauweise des aus Granulatkörper 9 und Ummantelung 15 gebildeten Wrasenkondensators dargestellt, der hier im wesentlichen kubusförmig ausgebildet ist.Starting from FIG. 1, FIG. 2 shows a further preferred construction of the vapor condenser formed from the granulate body 9 and casing 15, which here is essentially cubic.

Mit der anhand der Fig. 1 und 2 dargestellten Technik an einem Backrohr wurden Nischentemperaturen, d.h. Temperaturen ausserhalb der Backrohrwandung, gemessen, die ca. 56°C betrugen. Auch die Temperatur an der Bedienungstüre derartiger erfindungsgemässer Backrohre wurde bis auf höchstens 70°C reduziert, verglichen mit Temperaturen von ca. 135°C bei Auslass der ungekühlten Abluft am Türgriff oder in dessen Nähe.With the technique shown in Figs. 1 and 2 on an oven, niche temperatures, i.e. Temperatures measured outside the oven wall, which were approx. 56 ° C. The temperature at the operating door of such baking tubes according to the invention was also reduced to a maximum of 70 ° C., compared to temperatures of approx. 135 ° C. when the uncooled exhaust air was discharged at or near the door handle.

Verglichen mit einem Backrohr mit Abluftgebläse, welches Raumluft ansaugt und diese durch einen Hohlraum analog zu Hohlraum 7 bis zum Frontbereich fördert, unter Injektor-Effekt-ähnlicher Mitnahme von Abluft aus dem Backraum, durch einen analog zum Stutzen 3 vorgesehenen Stutzen, ohne Wrasenkondensator, ergab das erfindungsgemässe Vorsehen des Wrasenkondensators und Ausschalten des Umluftgebläses eine namhafte Energieeinsparung im Bereich von 100W.Compared to an oven with an exhaust fan, which draws in room air and conveys it through a cavity analogous to cavity 7 to the front area, while taking exhaust air from the oven, similar to the injector effect, through a connector provided analogously to connector 3, without a vapor condenser the provision according to the invention of the vapor condenser and switching off of the recirculation fan results in a noticeable energy saving in the range of 100W.

In Fig. 3 ist ein erfindungsgemässer Wrasenkondensator, beispielsweise in zylindrischer Bauform, wie in der Anordnung gemäss Fig. 1 eingesetzt, schematisch dargestellt. Der Granulatkörper 9 mit Granülen 9a weist die vorbeschriebene Steckeinnehmung 11 für den Anschluss auf. Selbstverständlich kann anstelle einer Einnehmung 11 ein vorragender Steckstutzen eingebaut sein. Der Granulatkörper 9 ist vom bevorzugterweise aus Metall gefertigten Mantel 15 umgeben. Die Abluft L dringt durch den Anschluss bei 11 in den Granulatkörper 9 ein, verteilt sich im Körper, tritt schliesslich an seiner freien Oberfläche, wie bei L₁ schematisch dargestellt, aus. Dabei werden Unter- und Seitenflächen des Granulatkörpers 9, vorzugsweise mit einer weiteren Ummantelung 15a, gegebenenfalls auch aus Metall, umhüllt, um zu erzwingen, dass die Abluft L bis zu der dem Anschluss 11 gegenüberliegenden Körperfläche 9b dringt und erst dort ausströmt.FIG. 3 schematically shows a vapor condenser according to the invention, for example in a cylindrical design, as used in the arrangement according to FIG. 1. The granulate body 9 with granules 9a has the plug-in recess 11 described above for the connection. Of course you can instead of a recess 11, a protruding plug socket can be installed. The granulate body 9 is surrounded by the jacket 15, which is preferably made of metal. The exhaust air L penetrates through the connection at 11 into the granulate body 9, is distributed in the body, finally emerges on its free surface, as shown schematically at L 1. The bottom and side surfaces of the granulate body 9 are preferably covered with a further casing 15a, optionally also made of metal, in order to force the exhaust air L to penetrate to the body surface 9b opposite the connection 11 and only to flow out there.

Im Hohlraum zwischen Mantel 15 und Oberfläche des Granulatkörpers 9 bzw. Mantels 15a strömt die Abluft, wie bei L₂ dargestellt, zu den Austrittsöffnungen bzw. dem Austrittsschlitz 19 gemäss Fig. 1 bzw. 2. Die Zirkulation der Abluft ist auch aus der Darstellung von Fig. 4 klar ersichtlich.In the cavity between the jacket 15 and the surface of the granulate body 9 or jacket 15a, the exhaust air flows, as shown in L₂, to the outlet openings or outlet slot 19 according to FIG. 1 or 2. The circulation of the exhaust air is also shown in the representation of Fig 4 clearly visible.

Wie erwähnt, wird bevorzugterweise heute als Wrasenkondensatorgranulat Blähton eingesetzt. Dabei hat sich erwiesen, dass die erwartete Notwendigkeit, das Granulat in relativ kurzen Zeitabständen zu regenerieren, entfällt. Die nicht verschmutzte Abluft generierenden Heizphasen des Backrohres, nämlich z.B. Vorwärmphasen vor Einschieben eines Kochgutes bzw. Auskühlphasen nach Herausnahme des Kochgutes, genügen vollständig, um das Granulat zu regenerieren. Damit muss der Wrasenkondensator, wenn überhaupt, nur selten während der Lebenszeit eines Backrohres ersetzt werden.As mentioned, expanded clay is preferably used today as vapor condenser granulate. It has been shown that the expected need to regenerate the granules at relatively short intervals does not apply. The heating phases of the oven, which are not contaminated with waste air, namely e.g. Preheating phases before inserting a cooked product or cooling phases after removing the cooked product are sufficient to regenerate the granulate. This means that the vapor condenser rarely, if ever, needs to be replaced during the life of an oven.

Um, in der bevorzugten Ausführungsvariante ohne Abluftgebläse, die Luftströmung durch Fettfilter und Wrasenkondensator sicherzustellen, wird bevorzugterweise die Bedienungstür des Backrohres so ausgebildet, dass in geschlossenem Zustand eine nur vernachlässigbare Luftströmung aus den Türfugen in die Umgebung möglich ist.In order to ensure, in the preferred embodiment variant without an exhaust air blower, the air flow through the grease filter and vapor condenser, the operating door of the oven is preferably designed such that in the closed state only a negligible air flow from the door joints into the Environment is possible.

Der erfindungsgemässe Wrasenkondensator kann nicht nur an Backrohren eingesetzt werden, sondern beispielsweise auch in der Abluftführung über Kochfeldern. Je nach zur Verfügung stehendem Platz kann, gemäss den Fig. 1 und 2, die Form des Wrasenkondensators 9, 15 beliebig variiert werden.The vapor condenser according to the invention can be used not only on ovens, but also, for example, in the exhaust air ducting over hobs. Depending on the space available, according to FIGS. 1 and 2, the shape of the vapor condenser 9, 15 can be varied as desired.

Claims (22)

Verfahren zur Reinigung von Koch- oder Backabluft, dadurch gekennzeichnet, dass die Abluft durch ein Bett (9) eines porösen, saugfähigen, hydrophilen Granulates (9a) getrieben wird.Process for cleaning cooking or baking air, characterized in that the exhaust air is driven through a bed (9) of a porous, absorbent, hydrophilic granulate (9a). Verfahren, vorzugsweise nach mindestens einem der Ansprüche, wie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Bett mindestens als Teil eines Wärmespeichers (9, 15) eingesetzt wird.Method, preferably according to at least one of the claims, as claimed in claim 1, characterized in that the bed is used at least as part of a heat store (9, 15). Verfahren, vorzugsweise nach mindestens einem der Ansprüche, wie nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Abluft, grossräumig verteilt, nach dem Bett in die Umgebung ausgelassen wird.Method, preferably according to at least one of the claims, such as according to one of claims 1 or 2, characterized in that the exhaust air, distributed over a large area, is discharged into the environment after the bed. Verfahren, vorzugsweise nach mindestens einem der Ansprüche, wie nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Abluft passiv, ohne Abluftgebläse, druckdifferenzgetrieben (p₁) durchs Bett (9) gefördert wird.Method, preferably according to at least one of the claims, such as according to one of claims 1 to 3, characterized in that the exhaust air is conveyed passively, without exhaust air blower, differential pressure driven (p₁) through the bed (9). Verfahren, vorzugsweise nach mindestens einem der Ansprüche, wie nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmespeicher in einem ohnehin beheizten Bereich angeordnet wird.Method, preferably according to at least one of the claims, as claimed in claim 2, characterized in that the heat accumulator is arranged in an area which is already heated. Verfahren, vorzugsweise nach mindestens einem der Ansprüche, wie nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Abluft durch ein Bett mit Blähtongranulat getrieben wird.Method, preferably according to at least one of the claims, such as according to one of claims 1 to 5, characterized in that the exhaust air is driven through a bed with expanded clay granulate. Verfahren, vorzugsweise nach mindestens einem der Ansprüche, wie nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Bett eine Fettfilterung (5) vorgenommen wird, z.B. mittels eines Metall-Pressspanfilters.Method, preferably according to at least one of the claims, such as according to one of claims 1 to 6, characterized in that a fat filtering (5) is carried out before the bed is, for example by means of a metal press filter. Backrohr, dadurch gekennzeichnet, dass ein Bett (9) eines porösen, saugfähigen, hydrophilen Granulates (9a) in einem Entlüftungspfad für Abluft zwischen Backraum (1) und Umgebung vorgesehen ist.Oven, characterized in that a bed (9) of porous, absorbent, hydrophilic granules (9a) is provided in a ventilation path for exhaust air between the baking chamber (1) and the surroundings. Backrohr, vorzugsweise nach mindestens einem der Ansprüche, wie nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Bett (9) mindestens Teil eines Wärmespeichers (9, 15) ist, der vorzugsweise in einem ohnehin zu beheizenden Bereich (7) angeordnet ist, wie im Bereiche eines über dem Backrohr angeordneten Kochfeldes (21).Oven, preferably according to at least one of the claims, as claimed in claim 8, characterized in that the bed (9) is at least part of a heat store (9, 15) which is preferably arranged in an area (7) which is to be heated anyway, as in Areas of a hob (21) arranged above the oven. Backrohr, vorzugsweise nach mindestens einem der Ansprüche, wie nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass, verteilt, in die Umgebung ausmündende Abluftauslässe stromab des Bettes vorgesehen sind, diese vorzugsweise, bei über dem Backrohr angeordnetem Kochfeld (21), durch ohnehin an letzterem vorgesehene Spalten und Ritzen realisiert sind.Oven, preferably according to at least one of the claims, as claimed in one of claims 8 or 9, characterized in that, distributed, exhaust air outlets opening out into the environment are provided downstream of the bed, preferably through a hob (21) arranged above the oven gaps and crevices provided on the latter are implemented anyway. Backrohr, vorzugsweise nach mindestens einem der Ansprüche, wie nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass kein Abluftgebläse vorgesehen ist und die Abluftförderung durch Druckdifferenz (p₁, pu) zwischen Backraum und Umgebung erfolgt.Oven, preferably according to at least one of the claims, such as one of claims 8 to 10, characterized in that no exhaust fan is provided and the exhaust air is conveyed by pressure difference (p₁, p u ) between the baking chamber and the environment. Backrohr, vorzugsweise nach mindestens einem der Ansprüche, wie nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass dem Bett ein Fettfilter (5), z.B. aus Metallpressspänen, vorgeschaltet ist.Oven, preferably according to at least one of the claims, such as according to one of claims 8 to 11, characterized in that the bed has a grease filter (5), e.g. made of metal swarf. Backrohr, vorzugsweise nach mindestens einem der Ansprüche, wie nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Granulat mindestens vornehmlich Blähton ist.Oven, preferably according to at least one of the claims, as according to one of claims 8 to 12, characterized in that the granules are at least primarily expanded clay. Backrohr, vorzugsweise nach mindestens einem der Ansprüche, wie nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass vorzugsweise an der Oberseite des Backraumes, vorzugsweise im wesentlichen zentral, eine Abluftaustrittsöffnung (3) vorgesehen ist, vorzugsweise über ein Fettfilter (5) in den Backraum (1) ausmündend, und dass die Austrittsöffnung (3) ins Bett (9) ausmündet, welches in einem mit der Umgebung kommunizierenden Hohlraum (7) angeordnet ist.Baking oven, preferably according to at least one of the claims, as according to one of claims 8 to 13, characterized in that an exhaust air outlet opening (3) is preferably provided on the top of the baking chamber, preferably essentially centrally, preferably via a grease filter (5) in opening the baking chamber (1) and that the outlet opening (3) opens into the bed (9) which is arranged in a cavity (7) communicating with the surroundings. Backrohr, vorzugsweise nach mindestens einem der Ansprüche, wie nach einem der Ansprüche 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Bett (9) eine Granulatpatrone ist, die mit Abstand von einem Mantel (15), vorzugsweise aus Metall, ummantelt ist, welch letzterer mindestens eine Oeffnung in die Umgebung mindestens mitdefiniert, und/oder die Granulatpatronen-Aussenfläche teilweise im wesentlichen luftdicht ausgebildet (15a) ist.Baking oven, preferably according to at least one of the claims, as according to one of claims 8 to 14, characterized in that the bed (9) is a granulate cartridge which is sheathed at a distance from a jacket (15), preferably made of metal, the latter at least one opening in the surroundings is at least co-defined, and / or the outer surface of the granulate cartridges is partially substantially airtight (15a). Backrohr, vorzugsweise nach mindestens einem der Ansprüche, wie nach einem der Ansprüche 8 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens das Bett (9) als auswechselbare Wrasenkondensatorpatrone ausgebildet ist.Oven, preferably according to at least one of the claims, as according to one of claims 8 to 15, characterized in that at least the bed (9) is designed as an exchangeable vapor condenser cartridge. Wrasenkondensator, dadurch gekennzeichnet, dass er einen Granulatkörper (9) aus porösem, saugfähigem, hydrophilem Granulat (9a) umfasst.Vapor condenser, characterized in that it comprises a granulate body (9) made of porous, absorbent, hydrophilic granulate (9a). Wrasenkondensator, vorzugsweise nach mindestens einem der Ansprüche, wie nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass auf Abstand vom Granulatkörper (9) eine Ummantelung, vorzugsweise eine Metallummantelung, vorgesehen ist und/oder ein Teil der Granulatkörper-Aussenfläche im wesentlichen luftdicht ausgebildet (15a) ist.Vapor condenser, preferably according to at least one of the claims, as claimed in claim 17, characterized in that a casing, preferably at a distance from the granulate body (9) a metal casing is provided and / or part of the outer surface of the granulate body is essentially airtight (15a). Wrasenkondensator, vorzugsweise nach mindestens einem der Ansprüche, wie nach einem der Ansprüche 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass er zylinderförmig ist und ein Anschlussstutzen oder eine Anschlussbuchse (11) am Granulatkörper (9) zentrisch vorgesehen ist zum Aufstecken des Wrasenkondensators.Vapor condenser, preferably according to at least one of the claims, as claimed in one of claims 17 or 18, characterized in that it is cylindrical and a connecting piece or a connecting socket (11) is provided centrally on the granulate body (9) for plugging in the vapor condenser. Wrasenkondensator, vorzugsweise nach mindestens einem der Ansprüche, wie nach einem der Ansprüche 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass er im wesentlichen kubusförmig ausgebildet ist und im Bereiche einer Kubuskante ein Anschlussstutzen oder eine Anschlussbuchse (11) am Granulatkörper (9) vorgesehen ist.Vapor condenser, preferably according to at least one of the claims, such as according to one of claims 17 or 18, characterized in that it is essentially cubic and in the area of a cube edge a connecting piece or a connecting socket (11) is provided on the granulate body (9). Verwendung von porösem, saugfähigem, hydrophilem Granulat für die Wrasenfilterung von Koch- oder Backabluft.Use of porous, absorbent, hydrophilic granules for the vapor filtering of cooking or baking air. Verwendung, vorzugsweise nach mindestens einem der Ansprüche, wie nach Anspruch 21, von Blähtongranulat.Use, preferably according to at least one of the claims, such as according to claim 21, of expanded clay granules.
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