EP0633442B1 - Echangeur annulaire de sécurité pour fluides incompatibles - Google Patents

Echangeur annulaire de sécurité pour fluides incompatibles Download PDF

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EP0633442B1
EP0633442B1 EP93402169A EP93402169A EP0633442B1 EP 0633442 B1 EP0633442 B1 EP 0633442B1 EP 93402169 A EP93402169 A EP 93402169A EP 93402169 A EP93402169 A EP 93402169A EP 0633442 B1 EP0633442 B1 EP 0633442B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sheath
heat exchanger
bottle
fluid
heat
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP93402169A
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German (de)
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EP0633442A1 (fr
Inventor
Pierre Carpentier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
D'ETUDES ET DE CONSTRUCTIONS AERO-NAVALES Ste
Original Assignee
D'ETUDES ET DE CONSTRUCTIONS AERO-NAVALES Ste
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/105—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being corrugated elements extending around the tubular elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/10—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically
    • F28D7/12—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically the surrounding tube being closed at one end, e.g. return type

Definitions

  • the present invention relates to heat exchangers for so-called incompatible fluids.
  • heat exchangers comprising a tank, one side of which is open and on which a collector is clamped to which hairpin tubes are themselves fixed, these tubes extending in the tank.
  • a first fluid circulates in the tank which can include baffles, while a second fluid circulates in the tubes, this second fluid being brought to one end of the tubes by a manifold and recovered from the other end of the tubes by a second manifold.
  • the invention creates a new heat exchanger which holds account for the drawbacks stated in the foregoing and of which the realization means that any communication between the fluids is eliminated effectively, any possible leaks can only occur towards the outside of the exchanger even if some of the walls of the circulation ducts that it contains are subject to accidental abrasion.
  • a safety ring exchanger for fluids incompatible comprising a hollow body closed to a end by a bottom, said body containing a sealed bottle to which it is rigidly attached sealingly, the walls of the bottle being provided laterally of heatsinks, so that said bottle forms partition wall between a first and a second fluid flowing respectively through and other of its walls between an inlet channel and a body outlet channel, for one of the fluids, and between an inlet duct and an outlet duct, for the other fluid and said dissipators ensuring the heat transfer between fluids through the thickness of the bottle to which they are attached.
  • the sealed bottle has a sheath, one end of which is closed by a bottom and the other end of which includes a flange cooperating sealingly with a bearing surface provided at the end of the hollow body which is not closed by the bottom, and the barrel of the bottle is consisting of two tubular parts spanning between they an annular space communicating with a channel of venting provided in the flange.
  • Fig. 1 is a sectional elevation of an embodiment of the heat exchanger, object of the invention.
  • Fig. 2 is a partial section illustrating an embodiment advantageous of one of the organs appearing in FIG. 1.
  • Fig. 3 is a half-section on a larger scale seen substantially along line III-III of fig. 2.
  • Fig. 4 is a half-section similar to FIG. 3 illustrating variant.
  • Fig. 5 is a sectional elevation similar to FIG. 1 illustrating a development of the invention.
  • Fig. 6 is an elevation seen along line VI-VI of the fig. 5.
  • Fig. 7 is a partial sectional elevation of the exchanger according to fig. 5 in an embodiment illustrating a development of the invention.
  • Fig. 8 is a section seen along line VIII-VIII of the fig. 7.
  • Fig. 9 is a partial section illustrating the development of fig. 5 in an embodiment similar to that of the fig. 1.
  • Fig. 10 is a partial sectional elevation similar to the fig. 9 illustrating a further development of the invention.
  • Fig. 11 is a partial section similar to FIG. 9 illustrating a simplified embodiment.
  • Fig. 12 is a cross section taken along the line XII- XII of fig. 5 illustrating a particular form in section of the exchanger of fig. 1 to 11.
  • the exchanger illustrated in the drawing comprises a body, or casing, 1 made by molding in metal, for example in aluminum or an alloy of this metal, in inconel or even by machining, either in light alloy or in stainless steel, titanium or other metal suitable for the intended use.
  • the body 1 defines an envelope 2 of generally cylindrical shape closed at one end by a bottom 3 formed in one piece with envelope 2.
  • the body 1 internally defines a cylindrical wall 4 having distributor recesses at its ends and manifold 5 and 6.
  • the recess 6 is annular while the recess 5 may only extend over a fraction of the periphery of the cylindrical wall 4.
  • the recesses 5 and 6 communicate respectively with a input channel 7 and an output channel 8 intended to be connected to fittings leading to supply lines and not shown.
  • the body 1 is provided with a fixing flange 9 intended to be mounted on a non-support represented may be any.
  • the body 1 could, without departing from the scope of the invention, be an integral part of an engine case or another analogous device.
  • the end of the body 1 which is opposite the bottom 3 defines a bearing surface 10 for a flange 11 formed at one end a sheath 12 closed by a bottom 13 constituting a sealed bottle.
  • the sleeve 12, the flange 11 and the bottom 13 are made in one piece, preferably in alloy light, produced by a machining process that makes the wall the sheath is relatively thick, always greater than the thickness calculated to withstand mechanical forces and at least of the order of 2 to 3 mm.
  • the machining process for producing the sheath 12, the bottom 13 and flange 11 is chosen from those making no cracks can exist in the partition wall of fluids in the bottle-shaped assembly above.
  • Machining a solid part is an embodiment suitable as well as making by rolling the sheath and bottom weld. A process of pushing back or forging can also be used.
  • the respective dimensions of the sleeve 12 and body 1 are chosen so that an interval 15 exists between the inner wall of the bottom 3 and the outer wall from the bottom 13 as well as between the outer wall of the sheath 12 and the inner wall of the envelope 2 of the body 1.
  • Heatsinks 16 for example constituted by a strip corrugated, by fins, pins or other elements analogs, protrude from the inner wall of the sheath and, similarly, heatsinks 17 project from the outer wall of said sheath 12 to extend over the entire useful length of it.
  • the heatsinks 16 and 17 are constituted by corrugated strips, well known in the art of exchangers of heat, they are connected to the sheath 12, for example by soldering.
  • they are constituted by fins, or by fingers, they are produced by machining, for example by milling in a machining center manufacturing of the fluid separation wall formed in part by the sheath 12 and bottom 13. We would not go beyond the framework of the invention by making the sheath 12 and the dissipators by foundry, forging, spinning or other process.
  • the heatsinks 17 are surrounded by a ferrule 18 which can be metallic or possibly made of synthetic material and which extends over the entire useful length of said heatsinks 17 while providing a free annular space with the wall internal of the flange 11, on the one hand, and with the internal wall from the bottom 13 of the body 1, on the other hand.
  • a ferrule 18 which can be metallic or possibly made of synthetic material and which extends over the entire useful length of said heatsinks 17 while providing a free annular space with the wall internal of the flange 11, on the one hand, and with the internal wall from the bottom 13 of the body 1, on the other hand.
  • a seal 19 is preferably interposed between the ferrule 18 and the cylindrical wall 4 of the casing 2, this gasket that can only provide relative tightness.
  • a second ferrule 20 is engaged inside the heatsinks 16.
  • the second shell 20 extends over the entire useful length of the heatsinks 16 and it is supported in a turning 21 of a distributor cover 22 applied against the outer wall of the flange 11 described in the above.
  • a seal 23 is interposed between the cover distributor 22 and the flange 11 and fixing means and tightening 24, for example screws or bolts, ensure fixing the distributor cover 22 on the flange 11 and fixing the latter on the body 1.
  • the distributor cover 22 defines an inlet duct 25, preferably coaxial with the sleeve 12 and an annular collector 26 communicating with the annular space 27 delimited between the second ferrule 20 and the internal wall of the sleeve 12.
  • the manifold 26 leads to an outlet conduit 28.
  • the exchanger described above is mainly intended for allow heat exchange between incompatible fluids, that is to say between fluids not in any case can be brought into contact with each other like this can be the case between a fuel, for example kerosene and lubricating oil from parts of an engine or of a transmission when these two fluids are at very different temperatures, oil in front for example be cooled by the fuel supplied to the engine.
  • a fuel for example kerosene and lubricating oil from parts of an engine or of a transmission when these two fluids are at very different temperatures
  • oil in front for example be cooled by the fuel supplied to the engine.
  • the first fluid for example the fuel
  • the inlet conduit 25 along the arrow f 1 ; it is then led to pass into the space 27 delimited between the second ferrule 20 and the external surface of the sheath 12, space containing the dissipators 16.
  • This first fluid is then brought to the annular collector 26 then to the outlet duct 28.
  • the second fluid for example a lubricant
  • the second fluid is brought along the arrow f 2 to the inlet channel 7 which directs it to the annular recess 6 constituting a distributor which distributes this fluid and leads it inside the ferrule 18 in thus circulating outside the sheath 12 along the dissipators carried by this sheath.
  • the ferrule 18 may be free relative to the envelope 2 and to the heatsinks 16 or made integral with the casing 2 and remain free with respect to the heatsinks 16 or the ferrule 18 can be made integral with the dissipators 16 and be free relative to the envelope 2.
  • the ferrule 18 can also be deleted if the length of distributors 6 is small compared to the length of the heatsinks 16, which is illustrated for the heatsinks 16a in the embodiment described in the following with reference to FIG. 5.
  • the second ferrule 20 is provided to be able to slide compared to the heatsinks 16 or if it's rendered integral with them so that they can be moved relative in bar turning 21, this also in order to avoid constraints may arise due to differential expansions.
  • the sheath 12 is at thick wall, for example of the order of 2 to 3 mm, to reduce, or even eliminate, the risks of communication between the first and second fluid.
  • fig. 2 to 4 illustrate means constituting developments of the invention for obtaining thick and good conductive walls of the heat.
  • the sheath 12a of the bottle is consisting of two tubular parts 29, 30 spanning between they have an annular space 31.
  • the tubular parts 29, 30 are interconnected for the major part at least of their length by heat conducting parts 32, for example corrugated or otherwise shaped bands may be brazed or otherwise joined to said parts tubular 29, 30.
  • tubular parts are interconnected at least at their ends by rings 33, 34 brazed or welded to achieve an absolute seal.
  • the annular space 31 advantageously communicates with a venting channel 35 provided in the flange 11. In this way, if one of the tubular parts 29 or 30 has a leak, the first fluid F 1 or the second fluid F 2 enters the annular chamber 31 and is discharged through the venting channel 35, which allows immediate detection of the anomaly.
  • Fig. 4 shows that the heat conducting parts 32 can be produced by fins 32a which can be formed by molding at the same time as one of the tubular parts 29 or 30 to divide the annular space 31 into channels longitudinal 31a.
  • Fig. 5 illustrates a development of the invention allowing the production of high flow exchangers.
  • the sheath 12 produced as described with reference to fig. 1 has, at its open end, a crown 36 on which a wall sleeve 37 is centered thick, i.e. thickness similar to that of the sheath 12.
  • Annular seals 38 ensuring a seal absolute are interposed between the crown 36 and the sleeve 37 the free end of which forms a flange 39 provided with seals sealing rings 40 which bear on a span 41 of the end 1a of the body 1.
  • the seals 40 also provide absolute tightness.
  • the body 1 is provided with a removable bottom 3a fixed, for example bolted, on the body 1 with interposition of annular seals 42 creating an absolute seal.
  • the sheath 12 is provided as in the embodiment of FIG. 1 of heatsinks 16 and 17 and, similarly, the sleeve 37 is provided with heatsinks 16a, respectively 17a, extending on both sides.
  • the heatsinks 17, 17a bear against the walls internal 43 and external 44 of a part forming an annular duct 45 which extends from a distributor chamber 46 opening into the inlet duct 25 of the body 1.
  • seals 47 are arranged between the internal wall of the inlet duct 25 and the wall outside of the distribution chamber 46.
  • the seal created is not necessarily absolute.
  • the end of the body 1 forms an outlet chamber 48 fitted with an outlet nozzle 49.
  • At least one light 50 is provided between the chamber 46 and the annular duct 45 to communicate the chamber 48 with a room 51 communicating itself with the spaces annulars separating the inner 43 and outer 44 walls of the duct 45 from the outside of the sheath 12 and from the inside of the sleeve 37.
  • the room defining the chamber 46 and the walls 43, 44 of the annular duct 45 can be produced in different ways, for example metal or composite or plastic depending on the temperature of the fluids intended to bathe it.
  • this piece is made of a little material conductive of heat, which can be obtained as described in the following with reference to FIG. 7.
  • the drawing shows that the annular conduit 45 is open at its end opposite to the chamber 46 so that the fluid, which is supplied to the inlet conduit 25 along the arrow f 2 , is conducted inside the annular conduit 45, comes out of it at its open end as shown by the arrows, then is brought to the outlet chamber 48 in countercurrent by following the dissipators 17 and 17a.
  • the fluid flowing along arrow f 2 is the second fluid, for example a lubricant to be cooled by a first fluid, for example a fuel to be supplied to the combustion chambers of an engine.
  • the first fluid is brought into the embodiment of FIG. 5 to the input channel 7 according to the arrow f 1 .
  • This first fluid is directed, as indicated by the arrows, so that it circulates around the sleeve 37 along the heatsinks 16a against the current of the first fluid flowing along the heatsinks 17a.
  • the first fluid is thus brought to a passage 52 provided in the bottom 3a and leading to a median mouth 53 opening to the interior of the bottle formed by the sheath 12, that is to say inside the shell 20 enveloped by the heatsinks 16 attached to said sheath 12.
  • the first fluid is thus brought to the bottom 13 of the bottle which directs it inside the shell 20; this first fluid then circulates along the dissipators 16 against the external wall of the sheath 12, that is to say that the first fluid then circulates against the current with respect to the second fluid circulating along the arrow f 2 along the dissipators 17 which are carried by the external wall of the sheath 12.
  • the first fluid is finally brought into a collector 54 (fig. 5 and 6) delimited by the removable bottom 3a and is thus directed to the outlet channel 8 of the body 1.
  • the first fluid circulates always outside the sleeve 37 and inside the sleeve 12 so that an absolute seal is only necessary between these two parts, that is to say at the level of annular seals 38 and also between the sleeve 37 and the scope 41 of the end of the body, which is ensured by the annular seals 40.
  • the second fluid on its side only circulates inside of the sleeve 37 and on the outside of the sheath 12.
  • the risks of communication are thus extremely reduced since due either to a possible porosity of the sleeve 37 or of the sheath 12, or to an accidental perforation which may be due the presence of a foreign body.
  • the flange 39a of the sleeve 37 is clamped between complementary flanges 56 of the body 1 and 57 of the end la of this body, that is to say using, for the maintenance of sleeve 37, the same means as that illustrated in FIG. 1 for maintaining the sheath 12.
  • seals 14 and 23 are provided and applied against the flange 39a.
  • the only possibility of leakage of the fluid F 1 would be established between the flange 39a and the flange 56, that is to say towards the outside of the body 1 of the exchanger and likewise the only possibility of leakage of the fluid F 2 would be established between the flange 39a and the flange 57, that is to say also towards the outside of the exchanger.
  • Figs. 7 and 8 illustrate an embodiment making it possible to reduce this heat exchange to a very low value.
  • the part delimiting the annular walls 44 and 45 is formed so that said walls are formed respectively by two concentric tubes 44a, 44b and 45a, 45b kept apart by spacers 58.
  • At least one of the tubes 44a-45b has one or more openings 59 so that fluid F 2 , flowing inside the annular duct 45 or outside this duct, fills the space separating the concentric tubes 44a, 44b, on the one hand, and 45a, 45b, on the other hand.
  • the openings 59 are provided small so that the circulation of the fluid contained between said concentric tubes either reduced or even zero; in this way it is the fluid itself which forms a thermal barrier by limiting conduction.
  • Figs. 7 and 8 also show an embodiment allowing one and / or the other fluid F 1 , F 2 to escape outside the exchanger when the sleeve 37 is mounted as described with reference to FIG. 5, that is to say when it is supported on the crown 36 of the sleeve 12 by means of the seals 38 and that it is also supported on the bearing surface 41 by means of the seals 40.
  • the sleeve 37 which is relatively thick for the same reason that the sheath 12 also has a bar longitudinal 60 pierced with a channel 61 communicating with conduits 62, 63 opening respectively between the seals 40, on the one hand, and between the seals 38, on the other hand.
  • the duct is disposed opposite a discharge channel 64 provided in the end 1a of the body 1, in this way a leakage of fluid F 1 would occur in the event of a failure of one of the seals 38 and this fluid would be duct by the conduits 63, 62 towards the channel 64. Likewise, a leakage of fluid F 2 would be due to an imperfection of the other seal 38 or of one of the seals 40 and, in this case, also this fluid would be brought to the drainage channel 64.
  • Fig. 10 illustrates a development of the invention by which the risk of leakage by porosity or by the action of milling that can be exerted by impurities is eliminated.
  • the sheath 12, as well as the sleeve 37 are made to present two walls 12a, 12b, respectively 37a, 37b, delimiting annular chambers 65, 66 in which are arranged elements of thermal transmission 67, 68.
  • Such elements can be formed by fins, by coiled bands, by strips cut like disruptors or by other elements ensuring good thermal transmission.
  • the transmission elements 67, 68 are preferably brazed or are an integral part of one of the constituent walls sleeve 12 or sleeve 37.
  • the annular chambers 65, 66 are also connected between them by a conduit 63 as described with reference to the fig. 7 and a conduit 64 is provided in the flange 39a for communicate with the chamber 66 of the sleeve 37 or with the chamber 65 of the sleeve 12 in the case of the realization of the fig. 1 which does not include the sleeve 37.
  • Fig. 11 illustrates a simplified variant of the embodiments according to fig. 5 or 9.
  • the same reference numbers designate the same organs as those described in the others embodiments.
  • the body 1 is produced so as to be connected with a seal possibly relative, directly at one end of the shell 20 surrounded by the dissipators 16.
  • a single tube 43a replaces the tubes 43, 44 of FIGS. 5 and 9 and this tube 43a is connected by the seal 47, the sealing of which can be relative to the mouth 25 of the end 1a of the body 1.
  • the tube 43a forms a partition between the dissipators 17 and 17a of the external face of the sheath 12 and of the internal face of the sleeve 37 by delimiting a double circuit between said sheath and said sleeve.
  • One of the fluids can be caused to flow from the mouth 25 by following the arrows F 2 illustrated in solid lines to be led to the outlet conduit 49, or this same fluid can be caused to circulate from the conduit for exit 49 following the arrows illustrated in dotted lines, that is to say in the opposite direction.
  • the other fluid can also flow in one direction or the other according to the arrows F 1 . It is thus possible to organize circulations in the same direction, against the current or with crossed flows.
  • the envelope 1, the sleeve 37, the part delimiting the annular duct 45, the sleeve 12, the ferrule 20 as well as the organs described, which associated with them, have, in section, an annular shape.
  • Fig. 12 illustrates that other shapes in section can be carried out while implementing all the characteristics described in the foregoing.
  • fig. 12 illustrates that the exchanger, in its realization illustrated in fig. 5, can be conformed to shape of an arc to make it possible to adapt to a generally cylindrical carrier member like this is the case of the reactor walls.

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Description

La présente invention concerne les échangeurs de chaleur pour fluides dits incompatibles. Par cette expression, il faut comprendre des fluides qui, lorsqu'ils sont mis en présence, sont susceptibles de réagir de façon dangereuse, par exemple par inflammation, ou encore des fluides qui, lorsqu'ils sont mélangés dans certaines conditions, sont susceptibles de créer des composés toxiques ou présentant d'autres inconvénients.
Pour permettre un échange thermique efficace, on a proposé des échangeurs thermiques comportant une cuve dont un côté est ouvert et sur lequel est bridé un collecteur auquel des tubes en épingle sont eux-mêmes fixés, ces tubes s'étendant dans la cuve.
Dans cette réalisation connue, un premier fluide circule dans la cuve qui peut comporter des chicanes, tandis qu'un second fluide circule dans les tubes, ce second fluide étant amené à une extrémité des tubes par une boite collectrice et récupéré depuis l'autre extrémité des tubes par une seconde boite collectrice.
Les échangeurs connus du type rappelé ci-dessus sont satisfaisants quant aux capacités d'échange thermique qu'ils présentent mais il peut se produire que des fuites adviennent, en particulier au niveau des pieds de tubes engagés dans les collecteurs fermant la cuve dans laquelle circule le premier fluide. Des fuites peuvent aussi être produites par percement des tubes à paroi mince, généralement de l'ordre de 6 à 8/10e de mm.
En effet, l'expérience a montré que certains fluides entrainent des déchets, notamment des copeaux métalliques. Cela est le cas pour des lubrifiants de mécanismes à engrenages. Il arrive quelquefois que des copeaux demeurent à un emplacement fixe du circuit de l'échangeur de chaleur tout en étant soumis à un mouvement faisant qu'ils produisent une action de fraisage pouvant conduire à la perforation de la paroi du conduit de circulation.
Les exigences actuelles de sécurité, notamment dans l'industrie aéronautique, font que certains matériels, tels que les échangeurs de chaleur, doivent pouvoir fonctionner pendant plusieurs centaines de milliers d'heure sans qu'aucune panne puisse se produire de leur fait.
Il est ainsi apparu que le problème exposé dans ce qui précède concernant la sécurité d'emploi tout en assurant une très bonne efficacité en ce qui concerne l'échange thermique conduisait à éliminer les échangeurs du type à faisceaux tubulaires.
L'invention crée un nouvel échangeur de chaleur qui tient compte des inconvénients énoncés dans ce qui précède et dont la réalisation fait que toute communication entre les fluides différents est éliminée de façon efficace, toute fuite éventuelle ne pouvant se produire que vers l'extérieur de l'échangeur même si certaines des parois des conduits de circulation qu'il comporte sont soumises à une abrasion accidentelle.
On connaít à ce sujet par le document US-A-3 120 868, un échangeur annulaire de sécurité pour fluides incompatibles, comportant un corps creux fermé à une extrémité par un fond, ledit corps contenant une bouteille étanche à laquelle il est fixé rigidement de façon étanche, les parois de la bouteille étant munies latéralement de dissipateurs, de sorte que ladite bouteille forme paroi de séparation entre un premier et un second fluide circulant respectivement de part et d'autre de ses parois entre un canal d'entrée et un canal de sortie du corps, pour l'un des fluides, et entre un conduit d'entrée et un conduit de sortie, pour l'autre fluide et lesdits dissipateurs assurant la transmission de chaleur entre les fluides à travers l'épaisseur de la bouteille à laquelle ils sont fixés.
Conformément à l'invention, la bouteille étanche présente un fourreau dont une extrémité est fermée par un fond et dont l'autre extrémité comprend une bride coopérant de façon étanche avec une surface d'appui prévue à l'extrémité du corps creux qui n'est pas fermée par le fond, et le fourreau de la bouteille est constitué par deux pièces tubulaires ménageant entre elles un espace annulaire communiquant avec un canal de mise à l'air libre prévu dans la bride.
Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit.
Des formes de réalisation de l'objet de l'invention sont représentées, à titre d'exemples non limitatifs, aux dessins annexés.
La fig. 1 est une coupe-élévation d'une forme de réalisation de l'échangeur de chaleur, objet de l'invention.
La fig. 2 est une coupe partielle illustrant une réalisation avantageuse d'un des organes apparaissant à la fig. 1.
La fig. 3 est une demi-coupe à plus grande échelle vue sensiblement suivant la ligne III-III de la fig. 2.
La fig. 4 est une demi-coupe analogue à la fig. 3 illustrant une variante.
La fig. 5 est une coupe-élévation analogue à la fig. 1 illustrant un développement de l'invention.
La fig. 6 est une élévation vue suivant la ligne VI-VI de la fig. 5.
La fig. 7 est une coupe-élévation partielle de l'échangeur selon la fig. 5 dans une réalisation illustrant un développement de l'invention.
La fig. 8 est une coupe vue suivant la ligne VIII-VIII de la fig. 7.
La fig. 9 est une coupe partielle illustrant le développement de la fig. 5 dans une réalisation analogue à celle de la fig. 1.
La fig. 10 est une coupe-élévation partielle analogue à la fig. 9 illustrant un développement supplémentaire de l'invention.
La fig. 11 est une coupe partielle analogue à la fig. 9 illustrant un mode de réalisation simplifié.
La fig. 12 est une coupe transversale prise suivant la ligne XII- XII de la fig. 5 illustrant une forme particulière en section de l'échangeur des fig. 1 à 11.
L'échangeur illustré au dessin comporte un corps, ou enveloppe, 1 réalisé par moulage en métal, par exemple en aluminium ou alliage de ce métal, en inconel ou encore par usinage, soit en alliage léger, soit en acier inoxydable, titane ou autre métal approprié à l'utilisation envisagée.
Le corps 1 délimite une enveloppe 2 de forme générale cylindrique fermée à une extrémité par un fond 3 formé d'une pièce avec l'enveloppe 2.
Le corps 1 délimite intérieurement une paroi cylindrique 4 présentant à ses extrémités des évidements distributeur et collecteur 5 et 6. L'évidement 6 est annulaire tandis que l'évidement 5 peut ne s'étendre que sur une fraction de la périphérie de la paroi cylindrique 4.
Les évidements 5 et 6 communiquent respectivement avec un canal d'entrée 7 et un canal de sortie 8 destinés à être reliés à des raccords menant à des canalisations d'amenée et d'évacuation non représentées.
Dans la réalisation représentée, le corps 1 est muni d'un flasque de fixation 9 destiné à être monté sur un support non représenté pouvant être quelconque.
Le corps 1 pourrait, sans sortir du cadre de l'invention, faire partie intégrante d'un carter de moteur ou d'un autre dispositif analogue.
L'extrémité du corps 1 qui est opposée au fond 3 délimite une surface d'appui 10 pour une bride 11 formée à une extrémité d'un fourreau 12 fermé par un fond 13 en constituant une bouteille étanche. Le fourreau 12, la bride 11 et le fond 13 sont constitués en une seule pièce, de préférence en alliage léger, réalisée par un procédé d'usinage faisant que la paroi du fourreau est relativement épaisse, toujours supérieure à l'épaisseur calculée pour résister aux efforts mécaniques et d'au moins de l'ordre de 2 à 3 mm.
Le procédé d'usinage pour la réalisation du fourreau 12, du fond 13 et de la bride 11 est choisi parmi ceux faisant qu'aucune crique ne puisse exister dans la paroi de séparation de fluides que constitue l'ensemble en forme de bouteille ci-dessus.
L'usinage d'une pièce massive constitue un mode de réalisation approprié de même qu'une réalisation par laminage du fourreau et soudure du fond. Un procédé de repoussage ou de forgeage peut aussi être utilisé.
Un joint 14, par exemple de forme torique, est interposé entre la bride 11 et la surface d'appui 10 du corps 1.
Comme l'illustre le dessin, les dimensions respectives du fourreau 12 et du corps 1 sont choisies pour qu'un intervalle 15 existe entre la paroi interne du fond 3 et la paroi externe du fond 13 ainsi qu'entre la paroi externe du fourreau 12 et la paroi interne de l'enveloppe 2 du corps 1.
Des dissipateurs 16, par exemple constitués par une bande ondulée, par des ailettes, des picots ou d'autres éléments analogues, font saillie de la paroi interne du fourreau et, de même, des dissipateurs 17 font saillie de la paroi externe dudit fourreau 12 pour s'étendre sur toute la longueur utile de celui-ci.
Lorsque les dissipateurs 16 et 17 sont constitués par des bandes ondulées, bien connues dans la technique des échangeurs de chaleur, ils sont reliés au fourreau 12, par exemple par brasage. Lorsqu'ils sont constitués par des ailettes, ou par des doigts, ils sont réalisés par usinage, par exemple par fraisage dans un centre d'usinage assurant la fabrication de la paroi de séparation de fluides formée en partie par le fourreau 12 et le fond 13. On ne sortirait pas du cadre de l'invention en réalisant le fourreau 12 et les dissipateurs par fonderie, par forgeage, par filage ou un autre procédé.
Les dissipateurs 17 sont entourés par une virole 18 qui peut être métallique ou éventuellement en matière synthétique et qui s'étend sur toute la longueur utile desdits dissipateurs 17 tout en ménageant un espace annulaire libre avec la paroi interne de la bride 11, d'une part, et avec la paroi interne du fond 13 du corps 1, d'autre part.
Un joint d'étanchéité 19 est de préférence interposé entre la virole 18 et la paroi cylindrique 4 de l'enveloppe 2, ce joint pouvant n'assurer qu'une étanchéité relative.
De façon analogue à ce qui est décrit ci-dessus en ce qui concerne les dissipateurs 17, une seconde virole 20 est engagée à l'intérieur des dissipateurs 16. La seconde virole 20 s'étend sur toute la longueur utile des dissipateurs 16 et elle est supportée dans un décolletage 21 d'un couvercle distributeur 22 appliqué contre la paroi externe de la bride 11 décrite dans ce qui précède.
Un joint d'étanchéité 23 est interposé entre le couvercle distributeur 22 et la bride 11 et des moyens de fixation et de serrage 24, par exemple des vis ou des boulons, assurent la fixation du couvercle distributeur 22 sur la bride 11 et la fixation de cette dernière sur le corps 1.
Le couvercle distributeur 22 délimite un conduit d'entrée 25, de préférence coaxial au fourreau 12 et un collecteur annulaire 26 communiquant avec l'espace annulaire 27 délimité entre la seconde virole 20 et la paroi interne du fourreau 12.
Le collecteur 26 mène à un conduit de sortie 28.
L'échangeur décrit ci-dessus est destiné essentiellement à permettre l'échange thermique entre des fluides incompatibles, c'est-à-dire entre des fluides ne devant en aucun cas pouvoir être amenés en contact l'un avec l'autre comme cela peut être le cas entre un combustible, par exemple du kérosène et de l'huile de lubrification de parties d'un moteur ou d'une transmission lorsque ces deux fluides se trouvent à des températures très différentes, l'huile devant par exemple être refroidie par le combustible amené au moteur.
Le premier fluide par exemple le combustible est amené dans l'échangeur par le conduit d'entrée 25 suivant la flèche f1 ; il est ensuite conduit à passer dans l'espace 27 délimité entre la seconde virole 20 et la surface externe du fourreau 12, espace contenant les dissipateurs 16.
Ce premier fluide est ensuite amené au collecteur annulaire 26 puis au conduit de sortie 28.
Le second fluide, par exemple un lubrifiant, est amené suivant la flèche f2 au canal d'entrée 7 qui le dirige vers l'évidement annulaire 6 constituant un distributeur qui répartit ce fluide et le conduit à l'intérieur de la virole 18 en circulant ainsi à l'extérieur du fourreau 12 le long des dissipateurs que porte ce fourreau.
L'espace 15 séparant le fond 13 du fourreau 12 du fond 3 du corps 1 forme collecteur pour ce second fluide qui est ainsi amené vers l'évidement 5 puis dans le canal de sortie 8.
Ce qui précède montre qu'aucun passage ne peut exister entre les circuits des premier et second fluides. Si une fuite existait, celle-ci ne pourrait se produire qu'entre la bride 11 et la surface d'appui 10 du corps 1 en cas de défaut du joint 14 mais, dans ce cas, le second fluide serait conduit vers l'extérieur sans pouvoir rejoindre une partie du circuit parcouru par le premier fluide.
D'une facon analogue, une fuite dans le circuit du premier fluide ne pourrait se produire qu'entre l'extérieur de la bride 11 et le joint 23 du couvercle distributeur 22. Dans ce cas, cette fuite éventuelle qui serait due à un défaut du joint 23 ne pourrait conduire le premier fluide que vers l'extérieur sans que ce premier fluide puisse en aucun cas venir dans le circuit du second fluide.
Dans l'exemple décrit, la circulation des deux fluides s'effectue a contre courant. On ne sortirait pas du cadre de l'invention en établissant un autre mode de circulation pour des moyens habituels à la technique. Il est possible en particulier de disposer des cloisons aux extrémités de certains dissipateurs pour établir une circulation en zigzag de l'un et/ou l'autre des deux fluides.
La virole 18 peut être libre par rapport à l'enveloppe 2 et aux dissipateurs 16 ou rendue solidaire de l'enveloppe 2 et demeurer libre par rapport aux dissipateurs 16 ou encore la virole 18 peut être rendue solidaire des dissipateurs 16 et être libre par rapport à l'enveloppe 2. La virole 18 peut aussi être supprimée si la longueur des distributeurs 6 est faible par rapport à la longueur des dissipateurs 16, ce qui est illustré pour les dissipateurs 16a dans le mode de réalisation décrit dans ce qui suit en référence à la fig. 5.
De même, la seconde virole 20 est prévue pour pouvoir coulisser par rapport aux dissipateurs 16 ou si elle est rendue solidaire de ceux-ci pour pouvoir être déplacée par rapport au décolletage 21, ceci afin également d'éviter des contraintes pouvant prendre naissance du fait de dilatations différentielles.
Dans ce qui précède, il est indiqué que le fourreau 12 est à paroi épaisse, par exemple de l'ordre de 2 à 3 mm, pour réduire, voire éliminer, les risques de communication entre le premier et le second fluide.
Pour éliminer dans une plus grande mesure encore un risque de communication accidentelle, les fig. 2 à 4 illustrent des moyens constituant des développements de l'invention pour l'obtention de parois épaisses et bonnes conductrices de la chaleur.
Selon les fig. 2 et 3, le fourreau 12a de la bouteille est constitué par deux pièces tubulaires 29, 30 ménageant entre elles un espace annulaire 31. Les pièces tubulaires 29, 30 sont reliées entre elles sur la majeure partie au moins de leur longueur par des pièces 32 conductrices de la chaleur, par exemple des bandes ondulées ou autrement conformées pouvant être brasées ou autrement réunies auxdites pièces tubulaires 29, 30.
Par ailleurs, les pièces tubulaires sont reliées entre elles au moins à leurs extrémités par des anneaux 33, 34 brasés ou soudés de manière à réaliser une étanchéité absolue.
Différents moyens de la technique sont bien connus pour obtenir un tel résultat, par exemple une soudure par faisceau d'électrons.
L'espace annulaire 31 communique avantageusement avec un canal de mise à l'air libre 35 prévu dans la bride 11. De cette manière, si l'une des pièces tubulaires 29 ou 30 présente une fuite, le premier fluide F1 ou le second fluide F2 pénètre dans la chambre annulaire 31 et est évacué par le canal de mise à l'air libre 35, ce qui permet une détection immédiate de l'anomalie.
La fig. 4 montre que les pièces 32 conductrices de la chaleur peuvent être réalisées par des ailettes 32a pouvant être formées par moulage en même temps que l'une des pièces tubulaires 29 ou 30 pour diviser l'espace annulaire 31 en canaux longitudinaux 31a.
La fig. 5 illustre un développement à l'invention permettant la réalisation d'échangeurs à grand débit.
Dans cette réalisation, le fourreau 12 réalisé comme décrit en référence à la fig. 1 comporte, à son extrémité ouverte, une couronne 36 sur laquelle est centré un manchon 37 à paroi épaisse c'est-à-dire d'épaisseur analogue à celle du fourreau 12.
Des joints annulaires d'étanchéité 38 assurant une étanchéité absolue sont interposés entre la couronne 36 et le manchon 37 dont l'extrémité libre forme une bride 39 munie de joints d'étanchéité annulaires 40 qui prennent appui sur une portée 41 de l'extrémité la du corps 1. Les joints 40 assurent aussi une étanchéité absolue.
Dans cette réalisation, le corps 1 est muni d'un fond amovible 3a fixé, par exemple boulonné, sur le corps 1 avec interposition de joints annulaires 42 créant une étanchéité absolue.
Le fourreau 12 est muni comme dans la réalisation de la fig. 1 de dissipateurs 16 et 17 et, de façon analogue, le manchon 37 est muni de dissipateurs 16a, respectivement 17a, s'étendant sur l'un et l'autre de ses côtés.
Les dissipateurs 17, 17a prennent appui contre les parois interne 43 et externe 44 d'une pièce formant un conduit annulaire 45 qui s'étend à partir d'une chambre distributrice 46 ouvrant dans le conduit d'entrée 25 du corps 1.
Le dessin montre que des joints d'étanchéité 47 sont disposés entre la paroi interne du conduit d'entrée 25 et la paroi externe de la chambre distributrice 46. L'étanchéité créée n'est pas nécessairement absolue.
L'extrémité la du corps 1 forme une chambre 48 de sortie munie d'une buse de sortie 49.
Au moins une lumière 50 est prévue entre la chambre 46 et le conduit annulaire 45 pour faire communiquer la chambre 48 avec une chambre 51 communiquant elle-même avec les espaces annulaires séparant les parois interne 43 et externe 44 du conduit 45 de l'extérieur du fourreau 12 et de l'intérieur du manchon 37.
Ce qui précède montre que les parois 43, 44 remplissent la fonction de l'une ou l'autre des viroles 18 ou 20 de la réalisation selon la fig. 1 en plus des fonctions décrites dans ce qui suit.
La pièce délimitant la chambre 46 et les parois 43, 44 du conduit annulaire 45 peut être réalisée de différentes façons, par exemple en métal ou en matière composite ou plastique selon la température des fluides destinés à la baigner. De préférence, cette pièce est réalisée en une matière peu conductrice de la chaleur, ce qui peut être obtenu comme décrit dans ce qui suit en référence à la fig. 7.
Le dessin montre que le conduit annulaire 45 est ouvert à son extrémité opposée à la chambre 46 de sorte que le fluide, qui est amené au conduit d'entrée 25 suivant la flèche f2, est conduit à l'intérieur du conduit annulaire 45, sort de celui-ci à son extrémité ouverte comme le montrent les flèches, puis est amené vers la chambre de sortie 48 à contrecourant en suivant les dissipateurs 17 et 17a.
Etant donné la nature peu conductrice des parois 43 et 44, l'échange de chaleur est faible entre le fluide circulant entre lesdites parois et le fluide circulant ensuite à l'extérieur de ces parois.
Pour correspondre à ce qui est exposé dans ce qui précède en relation au fonctionnement de l'échangeur de la fig. 1, il est supposé que le fluide circulant suivant la flèche f2 est le second fluide, par exemple un lubrifiant devant être refroidi par un premier fluide, par exemple un carburant devant être amené aux chambres de combustion d'un moteur.
Le premier fluide est amené dans la réalisation de la fig. 5 au canal d'entrée 7 suivant la flèche f1. Ce premier fluide est dirigé, comme l'indiquent les flèches, de manière qu'il circule autour du manchon 37 le long des dissipateurs 16a à contre-courant du premier fluide circulant le long des dissipateurs 17a.
Le premier fluide est ainsi amené à un passage 52 prévu dans le fond 3a et menant à une embouchure médiane 53 débouchant à l'intérieur de la bouteille formée par le fourreau 12, c'est-à-dire à l'intérieur de la virole 20 enveloppée par les dissipateurs 16 fixés audit fourreau 12.
Le premier fluide est ainsi amené jusqu'au fond 13 de la bouteille qui la dirige à l'intérieur de la virole 20 ; ce premier fluide circule ensuite le long des dissipateurs 16 contre la paroi externe du fourreau 12, c'est-à-dire que le premier fluide circule alors à contre-courant par rapport au second fluide circulant suivant la flèche f2 le long des dissipateurs 17 qui sont portés par la paroi externe du fourreau 12.
Le premier fluide est finalement amené dans un collecteur 54 (fig. 5 et 6) délimité par le fond amovible 3a et est ainsi dirigé jusqu'au canal de sortie 8 du corps 1.
Comme cela ressort de ce qui précède, le premier fluide circule toujours à l'extérieur du manchon 37 et à l'intérieur du fourreau 12 de sorte qu'une étanchéité absolue est seulement nécessaire entre ces deux pièces, c'est-à-dire au niveau des joints annulaires 38 et également entre le manchon 37 et la portée 41 de l'extrémité la du corps, ce qui est assuré par les joints d'étanchéité annulaires 40.
Le second fluide de son côté circule uniquement à l'intérieur du manchon 37 et à l'extérieur du fourreau 12. Les risques de mise en communication sont ainsi extrêmement réduits puisque dus, soit à une porosité éventuelle du manchon 37 ou du fourreau 12, soit à une perforation accidentelle pouvant être due à la présence d'un corps étranger.
Il est décrit dans ce qui suit comment ce risque peut être lui-même éliminé.
Pour parfaire encore l'étanchéité entre le manchon 37 et le fourreau 12, il est avantageux de réunir la couronne 36 à l'extrémité du manchon 37 par une soudure 55 (fig. 9) dont la bonne exécution peut aisément être vérifiée par des procédés connus dans la technique.
Dans ce cas, il est avantageux aussi comme l'illustre la fig. 9, que la bride 39a du manchon 37 soit serrée entre des brides complémentaires 56 du corps 1 et 57 de l'extrémité la de ce corps, c'est-à-dire en utilisant, pour le maintien du manchon 37, le même moyen que celui illustré à la fig. 1 pour le maintien du fourreau 12.
Egalement comme à la fig. 1, des joints d'étanchéité 14 et 23 sont prévus et appliqués contre la bride 39a. Selon cette réalisation, la seule possibilité de fuite du fluide F1 s'établirait entre la bride 39a et la bride 56, c'est-à-dire vers l'extérieur du corps 1 de l'échangeur et de même la seule possibilité de fuite du fluide F2 s'établirait entre la bride 39a et la bride 57, c'est-à-dire également vers l'extérieur de l'échangeur.
Il est indiqué dans ce qui précède qu'il est avantageux de réduire autant que faire se peut l'échange thermique entre le conduit annulaire 45 et les dissipateurs 17 et 17a, respectivement reliés au fourreau 12 et à la paroi interne du manchon 37.
Les fig. 7 et 8 illustrent une réalisation permettant de réduire cet échange thermique à une valeur très faible. Dans ce cas, la pièce délimitant les parois annulaires 44 et 45 est constituée de manière que lesdites parois soient formées respectivement par deux tubes concentriques 44a, 44b et 45a, 45b maintenus écartés par des entretoises 58.
L'un au moins des tubes 44a-45b présente une ou des ouvertures 59 de sorte que du fluide F2, circulant à l'intérieur du conduit annulaire 45 ou à l'extérieur de ce conduit, emplit l'espace séparant les tubes concentriques 44a, 44b, d'une part, et 45a, 45b, d'autre part.
Les ouvertures 59 sont prévues petites pour que la circulation du fluide contenu entre lesdits tubes concentriques soit réduite, voire nulle ; de cette manière, c'est le fluide lui-même qui forme écran thermique en limitant la conduction.
Les fig. 7 et 8 montrent également une réalisation permettant un échapement à l'extérieur de l'échangeur de l'un et/ou l'autre fluide F1, F2 lorsque le manchon 37 est monté comme décrit en référence à la fig. 5, c'est-à-dire lorsqu'il prend appui sur la couronne 36 du fourreau 12 par l'intermédiaire des joints 38 et qu'il prend appui par ailleurs sur la portée 41 par l'intermédiaire des joints 40.
Pour cela, le manchon 37 qui est relativement épais pour la même raison que le fourreau 12 présente en outre une barrette longitudinale 60 percée d'un canal 61 communiquant avec des conduits 62, 63 débouchant respectivement entre les joints 40, d'une part, et entre les joints 38, d'autre part.
Le conduit est disposé en regard d'un canal d'évacuation 64 prévu dans l'extrémité la du corps 1, de cette manière une fuite de fluide F1 se produirait en cas de défaillance d'un des joints 38 et ce fluide serait conduit par les conduits 63, 62 vers le canal 64. De même, une fuite de fluide F2 serait due à une imperfection de l'autre joint 38 ou d'un des joints 40 et, dans ce cas, également ce fluide serait amené au canal d'évacuation 64.
La fig. 10 illustre un développement de l'invention par lequel le risque de fuites par porosité ou par l'action de fraisage pouvant être exercée par des impuretés est éliminé.
Comme l'illustre le dessin, le fourreau 12, de même que le manchon 37, sont réalisés pour présenter deux parois 12a, 12b, respectivement 37a, 37b, délimitant des chambres annulaires 65, 66 dans lesquelles sont disposés des éléments de transmission thermique 67, 68. De tels éléments peuvent être constitués par des ailettes, par des bandes enroulées, par des bandes découpées à la manière de perturbateurs ou par d'autres éléments assurant une bonne transmission thermique. Les éléments de transmission 67, 68 sont de préférence brasés ou font partie intégrante de l'une des parois constitutives du fourreau 12 ou du manchon 37.
Les chambres annulaires 65, 66 sont par ailleurs reliées entre elles par un conduit 63 comme décrit en référence à la fig. 7 et un conduit 64 est prévu dans la bride 39a pour communiquer avec la chambre 66 du manchon 37 ou avec la chambre 65 du fourreau 12 dans le cas de la réalisation de la fig. 1 qui ne comporte pas le manchon 37.
Ce qui précède montre que le fonctionnement au point de vue échange thermique n'est pas modifié par rapport aux réalisations décrites en référence aux fig. 1, 5 et 9 et qu'en outre, en cas d'endommagement de l'une des parois 12a, 12b, respectivement 37a, 37b, l'un ou l'autre des fluides F1 ou F2 est nécessairement conduit à l'extérieur de l'échangeur en évitant ainsi tous risques de mise en contact des deux fluides.
La fig. 11 illustre une variante simplifiée des réalisations selon les fig. 5 ou 9. Les mêmes numéros de référence désignent les mêmes organes que ceux décrits dans les autres modes de réalisation.
Le corps 1 est réalisé de façon à être relié avec une étanchéité éventuellement relative, directement à une extrémité de la virole 20 entourée par les dissipateurs 16.
Un seul tube 43a remplace les tubes 43, 44 des fig. 5 et 9 et ce tube 43a est relié par le joint 47, dont l'étanchéité peut être relative, à l'embouchure 25 de l'extrémité la du corps 1.
Le tube 43a forme cloison de séparation entre les dissipateurs 17 et 17a de la face externe du fourreau 12 et de la face interne du manchon 37 en délimitant un double circuit entre ledit fourreau et ledit manchon. L'un des fluides peut être amené à circuler à partir de l'embouchure 25 en suivant les flèches F2 illustrées en trait plein pour être conduit au conduit de sortie 49, ou ce même fluide peut être amené à circuler à partir du conduit de sortie 49 en suivant les flèches illustrées en traits pointillés c'est-à-dire dans le sens contraire. Par ailleurs, l'autre fluide peut circuler également dans un sens ou dans l'autre suivant les flèches F1. Il est ainsi possible d'organiser des circulations dans le même sens, à contre courant ou à flux croisés.
Dans ce qui précède, il a été considéré que l'enveloppe 1, le manchon 37, la pièce délimitant le conduit annulaire 45, le fourreau 12, la virole 20 ainsi que les organes décrits, qui leur sont associés, présentent, en section, une forme annulaire. La fig. 12 illustre que d'autres formes en section peuvent être réalisées tout en mettant en oeuvre toutes les caractéristiques décrites dans ce qui précède.
A cet égard, la fig. 12 illustre que l'échangeur, dans sa réalisation illustrée à la fig. 5, peut être conformé en forme d'arc de cercle pour rendre possible son adaptation à un organe porteur de forme générale cylindrique comme cela est le cas des parois de réacteurs.
A la fig. 12, comme aux figures précédentes, les mêmes numéros de référence désignent les mêmes organes que ceux décrits en détail dans ce qui précède.
Il est évident que d'autres formes en section peuvent être réalisées de même manière l'échangeur pouvant par exemple présenter une section rectangulaire plus ou moins aplatie.
Dans ce qui précède, il a été expliqué qu'une étanchéité absolue devait être obtenue à différents endroits des circuits. Pour les autres parties de circuit, par exemple entre le canal 35 et la chambre 52 ou au niveau du joint 47, seule une étanchéité relative est indispensable. Cette étanchéité relative peut être réalisée par un moyen quelconque, par exemple, par des joints, par un ajustement serré, par interposition d'un produit d'imprégnation ou tout autre moyen généralement connu de la technique.

Claims (20)

  1. Echangeur annulaire de sécurité pour fluides incompatibles, comportant un corps creux (1) fermé à une extrémité par un fond (3, 3a), ledit corps contenant une bouteille étanche (12, 13, 17) à laquelle il est fixé rigidement de façon étanche, les parois de la bouteille étant munies latéralement de dissipateurs (16, 17, 16a, 17a), de sorte que ladite bouteille forme paroi de séparation entre un premier et un second fluide circulant respectivement de part et d'autre de ses parois entre un canal d'entrée (7) et un canal de sortie (8) du corps, pour l'un des fluides, et entre un conduit d'entrée (25) et un conduit de sortie (28, 48), pour l'autre fluide et lesdits dissipateurs assurant la transmission de chaleur entre les fluides à travers l'épaisseur de la bouteille à laquelle ils sont fixés,
    caractérisé en ce que la bouteille étanche présente un fourreau (12, 12a) dont une extrémité est fermée par un fond (13) et dont l'autre extrémité comprend une bride (11, 39) coopérant de façon étanche avec une surface d'appui (41) prévue à l'extrémité (10) du corps creux (1) qui n'est pas fermée par le fond (3, 3a), et en ce que le fourreau (12a) de la bouteille est constitué par deux pièces tubulaires (29,30) ménageant entre elles un espace annulaire (31) communiquant avec un canal de mise à l'air libre (35) prévu dans la bride (11).
  2. Echangeur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la paroi de la bouteille, constituée par le fourreau (12) ayant une extrémité fermée par un fond (13), supporte intérieurement des dissipateurs (16) entourant eux-mêmes une virole (20) de guidage de l'un des fluides réparti dans lesdits dissipateurs (16) par le fond (13).
  3. Echangeur suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le fourreau (12), formant une paroi de la bouteille, est muni extérieurement de dissipateurs (17) entourés par une virole ou paroi (18, 43, 43a) pour le guidage du second fluide entre ladite paroi (43, 43a) et ce fourreau (12).
  4. Echangeur suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la bouteille forme une bride (11, 39) à son extrémité opposée à celle fermée par le fond (13) et en ce que ladite bride (11, 39) est fixée de façon étanche au corps (1).
  5. Echangeur suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la bride (11) est reliée à au moins un joint d'étanchéité (14, 23, 40) assurant l'étanchéité, cette bride étant serrée entre le corps (1) et un couvercle d'extrémité (1a, 22).
  6. Echangeur suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la bouteille est munie d'une bride (39) fixée contre une portée (41) de l'extrémité (la) du corps (1).
  7. Echangeur suivant l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le circuit de fuite est réalisé au niveau de la bride (11).
  8. Echangeur suivant l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le fourreau (12) de la bouteille et son fond (13) sont fabriqués en une seule pièce en matière bonne conductrice de la chaleur dont l'épaisseur de paroi est supérieure à l'épaisseur calculée pour résister aux efforts mécaniques et de l'ordre d'au moins un à trois millimètres.
  9. Echangeur suivant l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la paroi délimitée par le fourreau (12) de la bouteille est entourée par une paroi constituée par un manchon (37) d'épaisseur analogue à celle du fourreau (12) et muni, sur ses faces internes, de dissipateurs (17a, respectivement 16a), les dissipateurs (17a) de la face interne du manchon (37) étant séparés des dissipateurs (17) de la face externe du fourreau (12) par une pièce (43a) formant cloison entre les dissipateurs (17) portés par la face externe du fourreau (12) et les dissipateurs (17a) portés par la face interne du manchon (37), ladite pièce (43a) étant annulaire et reliée à l'entrée (25) de l'extrémité (1a) du corps (1) pour délimiter un double circuit relié, d'une part, à l'embouchure d'entrée (25) et, d'autre part, à un conduit de sortie de l'extrémité (la) du corps (1) qui délimite avec la face externe du manchon (37) et la face interne du fourreau (12) de la bouteille un second circuit s'étendant entre un canal d'entrée (7) dudit corps (1) et une embouchure médiane (53) de ce même corps (1).
  10. Echangeur suivant l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la paroi délimitée par le fourreau (12) de la bouteille est entourée par une paroi constituée par un manchon (37) d'épaisseur analogue à celle du fourreau (12) et muni, sur ses faces internes, de dissipateurs (17a, respectivement 16a), les dissipateurs (17a) de la face interne du manchon (37) étant séparés des dissipateurs (17) de la face externe du fourreau (12) par une pièce à double paroi (43, 44) délimitant un conduit annulaire (45) d'amenée d'un fluide à partir d'une chambre (46) que délimite ladite pièce et qui communique avec un conduit d'entrée (25) du corps tubulaire délimitant un conduit de sortie (28, 48, 49) pour le fluide dirigé, par le conduit annulaire (45) de ladite pièce, dans les dissipateurs (17 et 17a) dont sont munies respectivement la paroi externe du fourreau (12) et la paroi interne du manchon (37).
  11. Echangeur suivant l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la paroi externe du manchon (37) est munie de dissipateurs (16, 16a) conduisant un fluide depuis un canal d'entrée (7) du corps (1) jusqu'à un intervalle ou passage (15, 52) du fond (3, 3a) du corps (1) à partir duquel ledit fluide est conduit au canal de sortie (8) dudit corps (1).
  12. Echangeur suivant l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le passage (52) du fond (3a) du corps (1) dirige le fluide provenant du canal d'entrée (7) vers l'intérieur de dissipateurs (16) de la paroi interne du fourreau (12), ledit fluide étant conduit par une virole (20) bordant lesdits dissipateurs à un collecteur (54) délimité par le fond (3a) du corps (1) et menant au canal de sortie (8) de ce corps.
  13. Echangeur suivant l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'au moins le manchon (37) présente des conduits de fuite (61, 62, 63, 65, 66) menant à un canal d'évacuation (64) prévu dans le corps (1) conduisant à l'extérieur
  14. Echangeur suivant l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que le manchon (37) est monté sur une couronne (36) du fourreau (12) avec interposition de joint (38) et en ce que le conduit de fuite (63) ouvre entre deux joints (38) isolant ledit conduit de fuite (63), respectivement de l'un et l'autre fluide.
  15. Echangeur suivant l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que le canal de fuite (61) est percé dans une barrette longitudinale (60) que présente le manchon (37).
  16. Echangeur suivant l'une des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que tant le fourreau (12) que le manchon (37) de la bouteille présentent des chambres annulaires (65, 66) reliées l'une à l'autre par un conduit (63), lesdites chambres étant reliées au canal d'évacuation (64) prévu dans la bride (39a) par laquelle la bouteille est réunie au corps (1).
  17. Echangeur suivant l'une des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que les chambres annulaires (65, 66) du fourreau (12) et du manchon (37) contiennent des éléments de transmission thermique (67, 68).
  18. Echangeur suivant l'une des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que la pièce (43, 44, 43a) formant cloison et distribuant l'un des fluides dans les dissipateurs du manchon (37) et du fourreau (12) est à double paroi (44a, 44b, 45a, 45b) et présente au moins une lumière (59) pour l'admission d'un fluide formant écran thermique entre le fluide en circulation et l'extérieur de cette pièce.
  19. Echangeur suivant l'une des revendications 1 à 18, caractérisé en ce que le fourreau (12) de la bouteille présente, à son extrémité opposée au fond (13), une couronne (36) sur laquelle est soudé le manchon (37) dont l'extrémité libre forme la bride (39a) fixée de façon étanche au corps (1).
  20. Echangeur suivant l'une des revendications 1 à 19, caractérisé en ce la paroi interne du corps (1) et les éléments qu'il contient sont indifféremment de section circulaire, polygonale ou en arc de cercle.
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