EP0633211A2 - Method for preparing a web to be printed on for flying splicing and roll obtained in particular by this method - Google Patents

Method for preparing a web to be printed on for flying splicing and roll obtained in particular by this method Download PDF

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EP0633211A2
EP0633211A2 EP94115357A EP94115357A EP0633211A2 EP 0633211 A2 EP0633211 A2 EP 0633211A2 EP 94115357 A EP94115357 A EP 94115357A EP 94115357 A EP94115357 A EP 94115357A EP 0633211 A2 EP0633211 A2 EP 0633211A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
web
adhesive
roll
perforation
printing material
Prior art date
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EP94115357A
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German (de)
French (fr)
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EP0633211A3 (en
EP0633211B1 (en
Inventor
Dr. Norbert Dylla
Anton Hamm
Otto Spang
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Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
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Publication of EP0633211A3 publication Critical patent/EP0633211A3/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/102—Preparing the leading end of the replacement web before splicing operation; Adhesive arrangements on leading end of replacement web; Tabs and adhesive tapes for splicing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/46—Splicing
    • B65H2301/4606—Preparing leading edge for splicing
    • B65H2301/46064—Preparing leading edge for splicing by transversally operated carriage
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
    • Y10T156/1348—Work traversing type
    • Y10T156/1365—Fixed cutter

Definitions

  • the invention relates to a method for preparing a printing material web roll for the flying roll change and a roll produced in this way.
  • Web-fed rotary printing presses such as those used in newspaper printing, have one - or usually even several - roll changers to enable uninterrupted printing by automatically attaching a new or replacement printing material web roll to a roll that is being developed and is to be replaced.
  • the beginning of the new roll can only be reliably adhered to the roll in progress if the respective new roll has been prepared in a suitable manner. As a rule, this preparation takes place manually, either with the roll already clamped in the roll changer or at a separate work station away from the printing press.
  • DE 38 11 138 A1 discloses a method for mechanically treating the end section of rolled-up paper.
  • a paper roll is clamped in a paper feed device of a paper processing machine. Then one The cutting device is placed against the circumferential surface of the paper roll and moved transversely in order to cut through several paper turns as a reject.
  • the committee is taken up by a reception center. Two knives located on either side of the paper end section are moved transversely to the center while the paper is rewound to form a V-cut. Glue is applied along the paper cutting edge. The paper end is wound back onto the paper roll. The procedure can be performed while the machine is running.
  • a new printing material web roll is glued over its entire width with a continuous adhesive strip which is longitudinally perforated in the non-adhesive central zone to make it easier to tear open after the adhesive has been applied. Following the adhesive strips, an adhesive surface is created on the beginning of the roll with an adhesive.
  • the rolls prepared according to the known methods for preparing a printing material web roll for the flying roll change partly have a complex geometry of the start edge of the web and a correspondingly complex geometry of the adhesive pattern for the adhesive bonding.
  • stickers or adhesive strips can only be applied with a correspondingly high outlay.
  • mechanical and in particular automatic preparation of a printing material web roll is only possible to a limited extent and only with a correspondingly high outlay on equipment.
  • the invention has for its object to prepare and create a printing material web roll for the flying roll change so that in addition to the advantage of a simple geometry of the web start of the printing material web roll, and thus also a simple geometry of the adhesive application, the possibility is given with other adhesives than stickers respectively.
  • FIG. 1 shows a schematic illustration of a roll changer with a device according to the invention for preparing a printing material web roll.
  • the detachment of the outer, damaged or deformed layers of the roller 4, which is generally required, is carried out by hand or by means of a device specially designed for this purpose, but this is not of importance for the present invention and is therefore not considered further here.
  • "preparation” is understood only to mean cutting a leading edge of the web, creating a predetermined breaking line or tear line, and applying a holding adhesive and a connecting adhesive.
  • the adhesive is applied so that the beginning of the web can be glued to the outermost layer of the web roll to be wound.
  • the connecting adhesive is applied in such a way that it is possible to glue the printing material web to be replaced to the new printing material web with undiminished processing.
  • a roll 3 of web-shaped printing material which is being developed and a new roll 4 of web-shaped printing material which is provided as a replacement roll are clamped onto a roll changer frame 1 with swivel frame 2 which is known per se.
  • a device designated overall by reference number 5, which is described in more detail below, is attached to the roll change frame 1 in such a way that it can be brought up to the new roll 4 in preparation for this. However, it can also be designed as a device which can be moved freely with respect to the roll change frame 1. To carry out the roll preparation, the movable device 5 is brought into a position which is fixed in relation to the roll change frame 1.
  • FIG. 2 shows a schematic illustration of a first device for preparing a printing material web roll 4, from which a web 41 is to be unwound, in a first manner according to the invention.
  • the position of the web 41 is shown as follows: during the cutting and perforating process, it is in the position shown in broken lines and identified by the reference number 41a, while during the application of the adhesive it is in the position shown in solid lines and indicated by the reference number 41 .
  • a base plate 6 of the device 5 has an upper surface 61 on which the web 41 of the new roll 4 to be prepared rests during the adhesive tip preparation process.
  • a knife bar 7 is embedded in the surface 61 transversely to the unwinding direction of the new roll 4 so that only the cutting edges of a cutting knife 8 and a perforating knife 9 protrude from the surface 61.
  • the cutting knife 8 and the perforating knife 9 are arranged on the cutter bar 7 at a distance a (see FIG. 3) from one another and parallel to one another.
  • a pressing device 10 Above the cutter bar 7 and both lowerable on the cutter bar 7 and movable along it, a pressing device 10 is known per se and therefore not shown in detail arranged.
  • the pressing device 10 has an elastic roller 11, for example a rubber roller.
  • the base plate 6 has an adhesive application plate 12 which is flush with the surface 61 and has an upper surface 121.
  • the surface 121 is provided with a holding adhesive groove 13, the width of which is preferably smaller, but in no case greater than the distance dimension a.
  • a pressure roller 14 can be lowered onto the holding adhesive groove 13 and can be moved along it.
  • the width of the pressure roller 14 is smaller than the width of the holding adhesive groove 13.
  • a connecting adhesive application roller 15 is also arranged so that it can be lowered onto it and moved along it so that between the a small space remains between the rollers 14 and 15.
  • connection adhesive application roller 15 can be, for example, an adhesive tape dispenser for double-sided adhesive tape or an application roller for liquid adhesive.
  • both rollers are mounted in a common, lowerable frame 16 in order to make the axial distance between the two rollers as small as possible.
  • the section of the surface 121 adjoining the holding adhesive groove 13 from the cutter bar 7 and the section of the surface 61 adjoining it are provided with an anti-adhesive layer 17.
  • the cutter bar 7 and the adhesive application plate 12 can be formed as a single element.
  • the elastic roller 11, the pressure roller 14 and the connection adhesive application roller 15 can also be mounted in a common, movably or movably arranged holding element, in order thus to cut the web edge 42, perforate and apply the adhesive in a single operation and without being able to partially wind up the web 41.
  • FIG. 3 shows a greatly simplified perspective illustration of the knife bar 7 with the cutting knife 8 and the perforating knife 9 as well as the rubber roller 11 of the device 5 shown in FIG. 2.
  • the knife bar 7 and the rubber roller 11 can also be modified from the embodiment described with reference to FIG be arranged at an angle of less than 90 ° to the unwinding direction of the web 41. Instead of a straight cut edge, the start of the web is then given an oblique cut edge.
  • the pressing device 10 can have a bar made of elastic material, for example made of rubber, which presses the printing material over the entire web width onto the two knives and thus produces the cut and the perforation.
  • FIG. 4 shows, in a simplified perspective illustration (FIG. 4 a) and in a partial side view (FIG. 4 b), a printing material web roll 4 prepared in a first way according to the invention by means of a device of the first exemplary embodiment , the connection adhesive 19 required for gluing the old web to the new web and the perforation 43 which enables the new web to be torn off safely and free of damage after it has been glued.
  • the preparation of the adhesive tip of the new roll 4 with the device 5 shown in FIGS. 2 and 3 is carried out essentially in the manner described below.
  • the web 41 is unwound from the roll 4 and placed on the base plate 6 so that the web 41 completely covers the adhesive application plate 12 and the base plate 6.
  • the pressing device 10 located at one end of the cutter bar 7 is lowered onto the cutter bar 7 to such an extent that the rubber roller 11 presses on the cutters 8 and 9.
  • the web 41 is pressed in a single operation by the pressure of the rubber roller 11 straight cut edge 42 and provided with a perforation 43 running parallel to the cut edge 42.
  • the web 41 is wound onto the roll 4 by a predetermined web length. This length is dimensioned such that the cutting edge 42 comes to rest on the edge of the holding adhesive groove 13 facing the cutter bar 7. At the same time, the perforation 43 comes to lie on the surface 121 in the area corresponding to the space between the two rollers 14 and 15.
  • both adhesives are applied in a single operation: on the one hand, by pressing the roller 14, a retaining adhesive 18 located in the retaining adhesive groove 13 is applied to the underside of a through the Cut edge 42 and the perforation 43 of limited section 44 of the web 41 are applied, and on the other hand a connecting adhesive 19 is applied by the roller 15 to the upper side of the region of the web 41 adjoining the perforation 43 from the section 44.
  • the holding adhesive and the connecting adhesive can be either of the same or of a different dosage form.
  • both adhesive tapes and spreadable or sprayable adhesives can be used.
  • the adhesiveness of the two adhesives can be different. However, both adhesives must have the property of bilateral adhesion.
  • the new printing material web roll in the roll changer is driven with a belt engaging on the circumference of the roll, it is expedient not to provide the area of the beginning of the web in which the belt touches the roll with the connecting adhesive 19. If the drive is made with several belts, several areas must be left out accordingly.
  • a modified design of the perforation in the cut-out area or in the cut-out areas is advantageous for belt drives. If you keep the continuous perforation shown in Figure 4 and leave it alone with an interrupted adhesive line, then when the perforation is torn, there is usually an uneven transfer of force to the tearable position of the printing material and thus uncontrollable tears in the area of the belt position or Belt positions. Triangular, round and, preferably, trapezoidal perforation courses have proven to be an advantageous design of the perforation in the belt area.
  • the web 41 is completely wound onto the printing material web roll 4.
  • the non-stick layer 17 prevents the adhesive applied to the underside of the web 41 from sticking to the surface 121 of the adhesive application plate 12 or to the surface 61 of the base plate 6.
  • winding the adhesive beginning of the web 41 of the web 41 means known per se, such as, for example (not shown) non-stick pressure rollers, ensure that the web 41 is wound without air entrapment and that the web start is secure and over the full width of the web on the roll 4 is glued.
  • the cutter bar 7 and the associated pressing device 10 on the one hand and the adhesive application plate 12 and the associated connecting adhesive application roller 15 on the other hand can each be designed to be pivotable.
  • one or the other pair of devices is pivoted into a position corresponding, for example, to the position of the knife bar.
  • Such a training entails a higher mechanical outlay than in the exemplary embodiment, but it does The advantage of being able to leave the beginning of the printing material web unchanged after the cut for applying the adhesive on the base plate.
  • the cutter bar 7 and the adhesive application plate 12 can be combined to form a single element, the perforating knife 9 and possibly also the cutting blade 8 being designed to be countersunk in the cutter bar 7 in order to ensure the dimensioning and guidance of the Not having to determine pressure roller 14 so precisely that contact of pressure roller 14 with one or the other of the two knives 8 and 9 is reliably prevented.
  • the pressing device 10 and the connecting adhesive application roller 15 are then to be combined to form a device which can be moved together over the printing material web.
  • the pressing device 10 and the connecting adhesive application roller 15 are axially aligned with one another, whether they are arranged axially parallel and one behind the other, whether they are arranged axially parallel but overlapping to one another or whether they are arranged in another suitable manner.
  • the pressing device 10 leads or lags the non-axial alignment when moving from one web edge to the other web edge of the connecting adhesive application roller 15, that is to say whether - viewed in slow motion - first cut and then adhesive is applied or vice versa.
  • the essential advantage of not having to first move the pressing device 10 and the connecting adhesive application roller 15 into an initial position is retained.
  • FIG. 5 shows the elements of a device for preparing a printing material web roll in a second embodiment, insofar as this device differs from the device according to FIG. 2. Shown for completeness and described features which correspond to the corresponding features of the device according to FIG. 2 are provided with the same reference symbols.
  • the cutter bar 7 has, instead of the perforating knife 9, a pair of perforating knives formed from two knives of the same type and offset from one another and designated by the reference numerals 91 and 92.
  • the cutter bar 7 is composed of a first cutter holder 71 which is fixedly arranged in the base plate 6 (see FIG. 2) and a second cutter holder 72 which is adjustable relative to the cutter holder 71. While the first knife holder 71 has the first knife 91 in addition to the cutting knife 8, the second knife holder 72 has the second knife 92.
  • the first knife 91 is correspondingly arranged at a distance a from the cutting knife 8 and parallel to it.
  • the second knife 92 is arranged at a distance b (see FIG. 8) from the first knife 91 and parallel to it. Due to the adjustability of the second knife holder 72 relative to the first knife holder 71, the distance b between the two knives 91 and 92 can be set so that the desired perforation pattern of the perforation 43a, which is formed by the partial perforations 431 and 432, can be obtained.
  • FIG. 6 shows a simplified perspective illustration of a printing material web roll prepared by means of a device of the second exemplary embodiment in a second way according to the invention.
  • the adhesive 18 holding the start of the roll on the roll, the connecting adhesive 19 required for adhering the old web to the new web, and the perforation 43a which enables the new web to be torn off safely and without damage after the adhesive has been applied are clearly recognizable.
  • FIG. 7 shows different perforation patterns of the perforation 43a, which can be obtained with a device according to the second exemplary embodiment by a corresponding choice of the knife geometry.
  • the cuts made alternately by the first knife 91 and the second knife 92, viewed in the cutting direction , next to each other (A), with a distance (B) or overlapping (C).
  • FIG. 8 shows different perforation patterns of the perforation 43a, which can be obtained with a device according to the second exemplary embodiment.
  • the different perforation patterns in the embodiment according to FIG. 8 are obtained with knives of the same pitch but different distance b.
  • FIG. 9 shows, in a simplified side view of the preparation device, a change which can be carried out in the two exemplary embodiments described above, according to which the holding adhesive 18 is not applied by means of the holding adhesive groove 13 and the associated pressure roller 14. Instead, the holding adhesive 18 is applied by an application device 20 to the outermost layer of the printing material web roll to be prepared.
  • the size and arrangement of the surface section of the outermost layer to which the holding adhesive 18 is to be applied is to be determined in such a way that the section 44 of the beginning of the web delimited by the cutting edge 42 and the perforations 43 or 43a has this surface section after the web 41 has been wound up completely covered on roll 4.
  • the pressure roller 11 and the connecting adhesive application roller 15 can be held and held separately Guide elements that can be moved separately or together can be arranged on a common holding and guide frame, as shown in FIG. 9, or in any other expedient manner.
  • the pressure roller 11 and the connecting adhesive application roller 15 are axially aligned with one another, whether they are arranged axially parallel and one behind the other, or whether they are axially parallel but overlapping.
  • the pressure roller 11 leads or lags the non-axial alignment when moving from one web edge to the other web edge of the connecting adhesive application roller 15, that is, if viewed in slow motion, first cut and then adhesive is applied or vice versa.
  • the essential advantage of not having to move the pressure roller 11 and the connecting adhesive application roller 15 to an initial position is retained.
  • a motor 21 is disclosed in FIG.
  • the motor 21 serves, in the manner described above, to partially and completely wind the web 41 onto the printing material web roll 4.
  • Figure 10 shows a further development of the device shown in Figure 9, the difference between the two devices essentially consists only in that the cutting knife 8 and the perforating knife 9 are mounted in a movable or movable holder 74 and that a pressure plate 75 on which the knives 8 and 9 are pressed, is arranged in the base plate 6.
  • the adhesive application can be carried out in accordance with FIG. 2 or FIG. 9.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

In order, in a web roll (4) of printing material, to design the start of the web advantageously with simple geometry and with a high degree of safety against undesirable detachment, a perforation (43) is provided at a distance from the new web roll (4) of printing material on the front-side web edge (42) of the web (41). Furthermore, the web (41) has adhesives (18, 19) on the near side and the far side of the perforation (43), a first adhesive being arranged as a holding adhesive (18) between the perforation (43) and the web edge (42) of the web (41) on the underside of the latter which faces the second web layer, and the second adhesive being arranged as a connecting adhesive (19) in the direction of the web (41) to be glued on, on the top side of the start of the web (41). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Vorbereitung einer Bedruckstoffbahnrolle für den fliegenden Rollenwechsel sowie eine derart hergestellte Rolle.The invention relates to a method for preparing a printing material web roll for the flying roll change and a roll produced in this way.

Rollenrotationsdruckmaschinen, wie sie zum Beispiel im Zeitungsdruck Verwendung finden, weisen einen - oder in der Regel sogar mehrere - Rollenwechsler auf, um ein unterbrechungsfreies Bedrucken durch automatisches Ankleben einer neuen bzw. Ersatz-Bedruckstoffbahnrolle an eine in Abwicklung befindliche, zu ersetzende Rolle zu ermöglichen. Ein zuverlässiges Ankleben des Anfangs der neuen Rolle an die in Abwicklung befindliche Rolle ist jedoch nur möglich, wenn die jeweilige neue Rolle in geeigneter Weise vorbereitet worden ist. In der Regel erfolgt diese Vorbereitung manuell, und zwar entweder bei bereits in den Rollenwechsler eingespannter Rolle oder an einem gesonderten Arbeitsplatz abseits der Druckmaschine.Web-fed rotary printing presses, such as those used in newspaper printing, have one - or usually even several - roll changers to enable uninterrupted printing by automatically attaching a new or replacement printing material web roll to a roll that is being developed and is to be replaced. However, the beginning of the new roll can only be reliably adhered to the roll in progress if the respective new roll has been prepared in a suitable manner. As a rule, this preparation takes place manually, either with the roll already clamped in the roll changer or at a separate work station away from the printing press.

Aus der EP 0 129 238 ist ein Verfahren zum Vorbereiten einer Bedruckstoffbahnrolle bekannt, gemäß dessen - nach erfolgtem Auspacken der Rolle und Entfernen der beschädigten äußeren Lagen - die gerade geschnittene Kante der Bahn mit einer Mehrzahl von Klebestreifen auf der darunterliegenden Lage befestigt wird. Die Klebestreifen werden bei in den Rollenwechsler eingespannter Rolle mit einer Perforation versehen, um das Aufreißen der Klebestreifen beim Ankleben des Rollenanfangs an die Bahn der zu ersetzenden Rolle zu erleichtern.From EP 0 129 238 a method for preparing a printing material web roll is known, according to which - after the roll has been unpacked and the damaged outer layers have been removed - the straight cut edge of the web is fastened to the underlying layer with a plurality of adhesive strips. When the roll is clamped in the roll changer, the adhesive strips are provided with a perforation in order to facilitate the tearing open of the adhesive strips when the beginning of the roll is glued to the web of the roll to be replaced.

Aus der DE 38 11 138 A1 ist ein Verfahren zum maschinellen Behandeln des Endabschnitts von aufgerolltem Papier bekannt. Gemäß dieses Verfahrens wird eine Papierrolle in eine Papierzuführeinrichtung einer papierverarbeitenden Maschine eingespannt. Dann wird eine Schneidvorrichtung gegen die Umfangsfläche der Papierrolle angelegt und quer verfahren, um mehrere Papierwindungen als Ausschuß zu durchtrennen. Der Ausschuß wird von einer Aufnahmeeinrichtung aufgenommen. Zwei an beiden Seiten des Papierendabschnitts sitzende Messer werden in Querrichtung zur Mitte bewegt, während das Papier zurückgespult wird, um einen V-Schnitt auszubilden. Entlang der Papierschnittkante wird Kleber aufgebracht. Das Papierende wird auf die Papierrolle zurückgewickelt. Das Verfahren kann durchgeführt werden, während die Maschine am Laufen gehalten wird.DE 38 11 138 A1 discloses a method for mechanically treating the end section of rolled-up paper. According to this method, a paper roll is clamped in a paper feed device of a paper processing machine. Then one The cutting device is placed against the circumferential surface of the paper roll and moved transversely in order to cut through several paper turns as a reject. The committee is taken up by a reception center. Two knives located on either side of the paper end section are moved transversely to the center while the paper is rewound to form a V-cut. Glue is applied along the paper cutting edge. The paper end is wound back onto the paper roll. The procedure can be performed while the machine is running.

Gemäß der EP 0 418 572 A2 wird eine neue Bedruckstoffbahnrolle über ihre gesamte Breite mit einem durchgehenden Klebestreifen zugeklebt, der zur Erleichterung des Aufreißens nach der Anklebung in der nicht klebenden mittleren Zone längsperforiert ist. Anschließend an den Klebestreifen wird auf den Rollenanfang mit einem Klebemittel eine Anklebefläche geschaffen.According to EP 0 418 572 A2, a new printing material web roll is glued over its entire width with a continuous adhesive strip which is longitudinally perforated in the non-adhesive central zone to make it easier to tear open after the adhesive has been applied. Following the adhesive strips, an adhesive surface is created on the beginning of the roll with an adhesive.

Die nach den bekannten Verfahren zur Vorbereitung einer Bedruckstoffbahnrolle für den fliegenden Rollenwechsel vorbereiteten Rollen weisen zum Teil eine komplexe Geometrie der Bahnanfangskante und eine entsprechend komplexe Geometrie des Klebemusters für die Verbindungsklebung auf. Zum Teil werden aber auch durch deren Form, Größe oder Anzahl nur mit einem entsprechend großen Aufwand aufbringbare Aufkleber bzw. Klebestreifen verwendet. Dadurch ist eine maschinelle und insbesondere automatische Vorbereitung einer Bedruckstoffbahnrolle nur bedingt und nur mit entsprechend hohem Vorrichtungsaufwand möglich.The rolls prepared according to the known methods for preparing a printing material web roll for the flying roll change partly have a complex geometry of the start edge of the web and a correspondingly complex geometry of the adhesive pattern for the adhesive bonding. In part, however, because of their shape, size or number, stickers or adhesive strips can only be applied with a correspondingly high outlay. As a result, mechanical and in particular automatic preparation of a printing material web roll is only possible to a limited extent and only with a correspondingly high outlay on equipment.

Der Erfindung liegen die Aufgaben zugrunde, eine Bedruckstoffbahnrolle für den fliegenden Rollenwechsel so vorzubereiten und zu schaffen, daß neben dem Vorteil einer einfachen Geometrie des Bahnanfangs der Bedruckstoffbahnrolle, und damit auch einer einfachen Geometrie des Klebemittelauftrags, die Möglichkeit gegeben ist, mit anderen Klebemitteln als Aufklebern bzw.The invention has for its object to prepare and create a printing material web roll for the flying roll change so that in addition to the advantage of a simple geometry of the web start of the printing material web roll, and thus also a simple geometry of the adhesive application, the possibility is given with other adhesives than stickers respectively.

Klebestreifen auszukommen, und daß trotzdem eine hohe Sicherheit gegen ungewolltes Ablösen des Bahnanfangs der Rolle beim schnellen Lauf im Rollenwechsler gewährleistet ist.Adhesive tape to get by, and that nevertheless a high level of security against unintentional detachment of the web start of the roll is guaranteed during the fast run in the roll changer.

Diese Aufgaben werden erfindungsgemäß durch ein Verfahren nach Anspruch 1 und eine Ausgestaltung der Rolle nach Anspruch 2 gelöst.According to the invention, these objects are achieved by a method according to claim 1 and an embodiment of the roller according to claim 2.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand von Unteransprüchen.Advantageous developments of the invention are the subject of dependent claims.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und mit der erfindungsgemäßen Rolle werden folgende Vorteile erzielt:

  • einfache und damit sowohl von Hand als auch maschinell einfach herzustellende Geometrie des Bahnanfangs der Bedruckstoffbahnrolle,
  • einfache und damit sowohl von Hand als auch maschinell einfach herzustellende Geometrie des Klebemittelauftrags für die Halteklebung und für die Verbindungsklebung,
  • keine Notwendigkeit zur Verwendung der aufwendig herzustellenden und schwierig anzubringenden Aufkleber (der sogenannten Schmetterlinge),
  • hohe Sicherheit gegen ein Ablösen des Bahnanfangs von der Bedruckstoffbahnrolle beim Beschleunigen und beim schnellen Lauf im Rollenwechsler,
  • Anpaßbarkeit der Perforierung an die Qualität des Bedruckstoffs, zum Beispiel an das Flächengewicht des Papiers, ohne eine Mehrzahl von Messern unterschiedlicher Schneidgeometrie haben zu müssen, woraus als weitere Vorteile resultieren, daß
  • bei Änderung der Perforation kein Messerwechsel erforderlich ist und daß
  • die Stegbreite der Perforation stufenlos einstellbar ist.
The following advantages are achieved with the method according to the invention and with the role according to the invention:
  • simple geometry of the beginning of the web of the printing material web roll, which can be produced both manually and mechanically,
  • simple geometry of the adhesive application for the holding adhesive and for the connecting adhesive, which is easy to produce both by hand and by machine,
  • no need to use the elaborate and difficult to apply stickers (the so-called butterflies),
  • high security against detachment of the web start from the printing material web roll when accelerating and when running fast in the roll changer,
  • Adaptability of the perforation to the quality of the printing material, for example to the basis weight of the paper, without having to have a plurality of knives with different cutting geometries, which results in further advantages that
  • when changing the perforation no knife change is necessary and that
  • the web width of the perforation is infinitely adjustable.

Weitere Merkmale und Zweckmäßigkeiten der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung zweier Ausführungsbeispiele anhand der Figuren. Von den Figuren zeigen:

Fig. 1
eine schematische Darstellung eines Rollenwechslers mit einer Vorrichtung zum Vorbereiten einer Bedruckstoffbahnrolle;
Fig. 2
eine vereinfachte Seitenansicht der Vorbereitungsvorrichtung in einer ersten Ausführungsform;
Fig. 3
eine perspektivische Darstellung der Schneid- und Perforierelemente der Vorrichtung von Figur 2;
Fig. 4
eine perspektivische Darstellung einer in einer ersten erfindungsgemäßen Weise vorbereiteten Rolle sowie eine ausschnittweise Seitenansicht dieser Rolle;
Fig. 5
die Elemente einer zweiten Vorrichtung zum Vorbereiten einer Bedruckstoffbahnrolle in einer zweiten Weise, soweit sich diese von der Vorrichtung nach Figur 2 unterscheidet;
Fig. 6
eine perspektivische Darstellung einer in einer zweiten erfindungsgemäßen Weise vorbereiteten Rolle;
Fig. 7
verschiedene Perforationsmuster, die mit einer Vorrichtung nach Figur 5 mit Messern unterschiedlicher Teilung erhalten werden können;
Fig. 8
verschiedene Perforationsmuster, die mit einer Vorrichtung nach Figur 5 mit Messern gleicher Teilung erhalten werden können;
Fig. 9
eine vereinfachte Seitenansicht der Vorbereitungsvorrichtung von Figur 2 in einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung;
Fig. 10
eine vereinfachte Seitenansicht der Vorbereitungsvorrichtung von Figur 2 in einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung;
Fig. 11
eine schematische Darstellung einer Steuerschaltung für das Steuern des Aufwickeln des Bahnanfangs auf die neue Bedruckstoffbahnrolle.
Further features and advantages of the invention result from the description of two exemplary embodiments with reference to the figures. From the figures show:
Fig. 1
is a schematic representation of a roll changer with a device for preparing a web roll;
Fig. 2
a simplified side view of the preparation device in a first embodiment;
Fig. 3
a perspective view of the cutting and perforating elements of the device of Figure 2;
Fig. 4
a perspective view of a roll prepared in a first way according to the invention and a partial side view of this roll;
Fig. 5
the elements of a second device for preparing a printing material web roll in a second way, insofar as this differs from the device according to FIG. 2;
Fig. 6
a perspective view of a role prepared in a second way according to the invention;
Fig. 7
different perforation patterns that can be obtained with a device according to FIG. 5 with knives of different pitch;
Fig. 8
different perforation patterns that can be obtained with a device according to FIG. 5 with knives of the same pitch;
Fig. 9
a simplified side view of the preparation device of Figure 2 in an advantageous development of the invention;
Fig. 10
a simplified side view of the preparation device of Figure 2 in a further advantageous development of the invention;
Fig. 11
is a schematic representation of a control circuit for controlling the winding of the beginning of the web on the new substrate roll.

Figur 1 zeigt eine schematische Darstellung eines Rollenwechslers mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Vorbereiten einer Bedruckstoffbahnrolle. Das in der Regel erforderliche Ablösen der äußeren, beschädigten oder verformten Lagen der Rolle 4 erfolgt von Hand oder mittels einer hierzu speziell ausgebildeten Vorrichtung, die aber für die vorliegende Erfindung nicht von Bedeutung ist und daher hier nicht weiter berücksichtigt wird. Im Sinne der vorliegenden Erfindung wird unter "Vorbereiten" lediglich das Zurechtschneiden einer Bahnanfangskante, das Schaffen einer Sollbruchlinie bzw. Aufreißlinie sowie das Aufbringen eines Halteklebers und eines Verbindungsklebers verstanden. Dabei wird der Haltekleber so aufgebracht, daß der Bahnanfang auf der äußersten Lage der anzuwickelnden Bedruckstoffbahnrolle festgeklebt werden kann. Der Verbindungskleber wird so aufgebracht, daß ein Ankleben der zu ersetzenden Bedruckstoffbahn an die neue Bedruckstoffbahn bei ungebremster Abwicklung möglich ist.FIG. 1 shows a schematic illustration of a roll changer with a device according to the invention for preparing a printing material web roll. The detachment of the outer, damaged or deformed layers of the roller 4, which is generally required, is carried out by hand or by means of a device specially designed for this purpose, but this is not of importance for the present invention and is therefore not considered further here. In the sense of the present invention, "preparation" is understood only to mean cutting a leading edge of the web, creating a predetermined breaking line or tear line, and applying a holding adhesive and a connecting adhesive. The adhesive is applied so that the beginning of the web can be glued to the outermost layer of the web roll to be wound. The connecting adhesive is applied in such a way that it is possible to glue the printing material web to be replaced to the new printing material web with undiminished processing.

An einem an sich bekannten Rollenwechselgestell 1 mit Schwenkrahmen 2 sind eine in Abwicklung befindliche Rolle 3 bahnförmigen Bedruckstoffs und eine als Ersatzrolle vorgesehene neue Rolle 4 bahnförmigen Bedruckstoffs eingespannt. Eine insgesamt mit dem Bezugszeichen 5 bezeichnete Vorrichtung, die im folgenden näher beschrieben wird, ist am Rollenwechselgestell 1 derart angebracht, daß sie zur Vorbereitung der neuen Rolle 4 an diese herangebracht werden kann. Sie kann aber auch als gegenüber dem Rollenwechselgestell 1 frei verfahrbare Vorrichtung ausgebildet sein. Für die Durchführung der Rollenvorbereitung wird die verfahrbare Vorrichtung 5 in eine in Bezug auf das Rollenwechselgestell 1 festgelegte Position gebracht.A roll 3 of web-shaped printing material which is being developed and a new roll 4 of web-shaped printing material which is provided as a replacement roll are clamped onto a roll changer frame 1 with swivel frame 2 which is known per se. A device designated overall by reference number 5, which is described in more detail below, is attached to the roll change frame 1 in such a way that it can be brought up to the new roll 4 in preparation for this. However, it can also be designed as a device which can be moved freely with respect to the roll change frame 1. To carry out the roll preparation, the movable device 5 is brought into a position which is fixed in relation to the roll change frame 1.

Figur 2 zeigt eine schematische Darstellung einer ersten Vorrichtung zum Vorbereiten einer Bedruckstoffbahnrolle 4, von der eine Bahn 41 abgewickelt werden soll, in einer ersten erfindungsgemäßen Weise. In dieser Figur ist die Position der Bahn 41 wie folgt dargestellt: Während des Schneide-und Perforiervorgangs hat sie die gestrichelt dargestellte und mit dem Bezugszeichen 41a gekennzeichnete Position inne, während sie während des Klebemittelauftrags die durchgezogen dargestellte und mit dem Bezugszeichen 41 versehene Position inne hat.FIG. 2 shows a schematic illustration of a first device for preparing a printing material web roll 4, from which a web 41 is to be unwound, in a first manner according to the invention. In this figure, the position of the web 41 is shown as follows: during the cutting and perforating process, it is in the position shown in broken lines and identified by the reference number 41a, while during the application of the adhesive it is in the position shown in solid lines and indicated by the reference number 41 .

Eine Grundplatte 6 der Vorrichtung 5 weist eine obere Oberfläche 61 auf, auf der die Bahn 41 der vorzubereitenden neuen Rolle 4 während des Klebespitzenvorbereitungsvorgangs aufliegt. In die Oberfläche 61 ist ein Messerbalken 7 quer zur Abwickelrichtung der neuen Rolle 4 oberflächenbündig eingelassen, so daß lediglich die Schneidkanten eines Schneidmessers 8 und eines Perforiermessers 9 aus der Oberfläche 61 hervorstehen. Das Schneidmesser 8 und das Perforiermesser 9 sind auf dem Messerbalken 7 in einem Abstand a (siehe Figur 3) voneinander und parallel zueinander angeordnet. Über dem Messerbalken 7 und sowohl auf den Messerbalken 7 absenkbar wie auch an diesem entlang bewegbar ist eine Andrückvorrichtung 10 in an sich bekannter und daher nicht im einzelnen dargestellter Weise angeordnet. Die Andrückvorrichtung 10 weist eine elastische Rolle 11, zum Beispiel eine Gummirolle, auf. Ferner weist die Grundplatte 6 eine bündig in die Oberfläche 61 eingelassene Klebemittelauftragplatte 12 mit einer oberen Oberfläche 121 auf. Die Oberfläche 121 ist mit einer Halteklebernut 13 versehen, deren Breite vorzugsweise kleiner, aber auf keinen Fall größer als das Abstandsmaß a ist. Über der Halteklebernut 13 ist eine Andrückrolle 14 auf die Halteklebernut 13 absenkbar und entlang dieser bewegbar angeordnet. Die Breite der Andrückrolle 14 ist kleiner als die Breite der Halteklebernut 13. Über dem vom Messerbalken 7 aus gesehen hinter der Halteklebernut 13 verlaufenden Oberflächenbereich der Kleberauftragplatte 12 ist, ebenfalls auf diese absenkbar und entlang dieser verfahrbar, eine Verbindungskleberauftragrolle 15 so angeordnet, daß zwischen den beiden Rollen 14 und 15 ein kleiner Zwischenraum verbleibt. Die Verbindungskleberauftragrolle 15 kann beispielsweise ein Klebebandspender für doppelseitig klebendes Band oder eine Auftragrolle für flüssigen Klebstoff sein. Vorzugsweise, jedoch nicht zwingend, sind beide Rollen in einem gemeinsamen, absenkbaren Rahmen 16 gelagert, um den axialen Abstand zwischen beiden Rollen so gering wie möglich gestalten zu können. Ferner sind der sich, vom Messerbalken 7 aus gesehen, an die Halteklebernut 13 anschließende Abschnitt der Oberfläche 121 und der sich wiederum daran anschließende Abschnitt der Oberfläche 61 mit einer Antihaftschicht 17 versehen.A base plate 6 of the device 5 has an upper surface 61 on which the web 41 of the new roll 4 to be prepared rests during the adhesive tip preparation process. A knife bar 7 is embedded in the surface 61 transversely to the unwinding direction of the new roll 4 so that only the cutting edges of a cutting knife 8 and a perforating knife 9 protrude from the surface 61. The cutting knife 8 and the perforating knife 9 are arranged on the cutter bar 7 at a distance a (see FIG. 3) from one another and parallel to one another. Above the cutter bar 7 and both lowerable on the cutter bar 7 and movable along it, a pressing device 10 is known per se and therefore not shown in detail arranged. The pressing device 10 has an elastic roller 11, for example a rubber roller. Furthermore, the base plate 6 has an adhesive application plate 12 which is flush with the surface 61 and has an upper surface 121. The surface 121 is provided with a holding adhesive groove 13, the width of which is preferably smaller, but in no case greater than the distance dimension a. Above the holding adhesive groove 13, a pressure roller 14 can be lowered onto the holding adhesive groove 13 and can be moved along it. The width of the pressure roller 14 is smaller than the width of the holding adhesive groove 13. Above the surface area of the adhesive application plate 12 running behind the holding adhesive groove 13 as seen from the cutter bar 7, a connecting adhesive application roller 15 is also arranged so that it can be lowered onto it and moved along it so that between the a small space remains between the rollers 14 and 15. The connection adhesive application roller 15 can be, for example, an adhesive tape dispenser for double-sided adhesive tape or an application roller for liquid adhesive. Preferably, but not necessarily, both rollers are mounted in a common, lowerable frame 16 in order to make the axial distance between the two rollers as small as possible. Furthermore, the section of the surface 121 adjoining the holding adhesive groove 13 from the cutter bar 7 and the section of the surface 61 adjoining it are provided with an anti-adhesive layer 17.

In einer vorteilhaften Weiterbildung der vorstehend beschriebenen Ausführungsform können der Messerbalken 7 und die Klebemittelauftragplatte 12 als ein einziges Element ausgebildet sein. In diesem Fall können auch die elastische Rolle 11, die Andrückrolle 14 und die Verbindungskleberauftragrolle 15 in einem gemeinsamen, beweglich bzw. verfahrbar angeordneten Halteelement angebracht sein, um so das Schneiden der Bahnkante 42, das Perforieren und das Auftragen der Klebemittel in einem einzigen Arbeitsgang und ohne teilweises Aufwickeln der Bahn 41 ausführen zu können.In an advantageous development of the embodiment described above, the cutter bar 7 and the adhesive application plate 12 can be formed as a single element. In this case, the elastic roller 11, the pressure roller 14 and the connection adhesive application roller 15 can also be mounted in a common, movably or movably arranged holding element, in order thus to cut the web edge 42, perforate and apply the adhesive in a single operation and without being able to partially wind up the web 41.

Figur 3 zeigt in einer stark vereinfachten perspektivischen Darstellung den Messerbalken 7 mit dem Schneidmesser 8 und dem Perforiermesser 9 sowie die Gummirolle 11 der in Figur 2 gezeigten Vorrichtung 5. Der Messerbalken 7 und die Gummirolle 11 können in Abänderung der anhand von Figur 2 beschriebenen Ausführungsform auch mit einem Winkel von weniger als 90° zur Abwickelrichtung der Bahn 41 angeordnet sein. Statt einer geraden Schnittkante erhält der Bahnanfang dann eine schräge Schnittkante. Ferner kann die Andrückvorrichtung 10 statt der elastischen Rolle 11 einen Balken aus elastischem Material, zum Beispiel aus Gummi, aufweisen, der den Bedruckstoff über die gesamte Bahnbreite auf die beiden Messer drückt und so den Schnitt und die Perforation erzeugt.FIG. 3 shows a greatly simplified perspective illustration of the knife bar 7 with the cutting knife 8 and the perforating knife 9 as well as the rubber roller 11 of the device 5 shown in FIG. 2. The knife bar 7 and the rubber roller 11 can also be modified from the embodiment described with reference to FIG be arranged at an angle of less than 90 ° to the unwinding direction of the web 41. Instead of a straight cut edge, the start of the web is then given an oblique cut edge. Furthermore, instead of the elastic roller 11, the pressing device 10 can have a bar made of elastic material, for example made of rubber, which presses the printing material over the entire web width onto the two knives and thus produces the cut and the perforation.

Figur 4 zeigt in einer vereinfachten perspektivischen Darstellung (Figur 4a) und in einer ausschnittweisen Seitenansicht (Figur 4b) eine mittels einer Vorrichtung des ersten Ausführungsbeispiels in einer ersten erfindungsgemäßen Weise vorbereitete Bedruckstoffbahnrolle 4. Deutlich erkennbar sind dabei der den Rollenanfang auf der Rolle festhaltende Haltekleber 18, der für das Ankleben der alten Bahn an die neue Bahn erforderliche Verbindungskleber 19 sowie die ein sicheres und schadenfreies Losreißen der neuen Bahn nach erfolgtem Ankleben ermöglichende Perforation 43.FIG. 4 shows, in a simplified perspective illustration (FIG. 4 a) and in a partial side view (FIG. 4 b), a printing material web roll 4 prepared in a first way according to the invention by means of a device of the first exemplary embodiment , the connection adhesive 19 required for gluing the old web to the new web and the perforation 43 which enables the new web to be torn off safely and free of damage after it has been glued.

Die Durchführung der Klebespitzenvorbereitung der neuen Rolle 4 mit der in den Figuren 2 und 3 gezeigten Vorrichtung 5 erfolgt im wesentlichen in nachstehend beschriebener Weise. Zunächst wird die Bahn 41 soweit von der Rolle 4 abgewickelt und auf der Grundplatte 6 abgelegt, daß die Bahn 41 die Kleberauftragplatte 12 und die Grundplatte 6 vollständig bedeckt. Dann wird die sich am einen Ende des Messerbalkens 7 befindliche Andrückvorrichtung 10 soweit auf den Messerbalken 7 abgesenkt, daß die Gummirolle 11 auf die Messer 8 und 9 drückt. Beim anschließenden Verfahren der Andrückvorrichtung 10 zum anderen Ende des Messerbalkens 7 hin wird die Bahn 41 durch den Andruck der Gummirolle 11 in einem einzigen Arbeitsgang mit einer geraden Schnittkante 42 und mit einer zur Schnittkante 42 parallel verlaufenden Perforierung 43 versehen. Nach erfolgtem Schnitt und erfolgter Perforierung wird die Bahn 41 um eine vorgegebene Bahnlänge auf die Rolle 4 aufgewickelt. Diese Länge ist so bemessen, daß die Schnittkante 42 auf der dem Messerbalken 7 zugewandten Kante der Halteklebernut 13 zu liegen kommt. Gleichzeitig kommt dabei die Perforierung 43 auf der Oberfläche 121 in dem dem Zwischenraum zwischen den beiden Rollen 14 und 15 entsprechenden Bereich zu liegen.The preparation of the adhesive tip of the new roll 4 with the device 5 shown in FIGS. 2 and 3 is carried out essentially in the manner described below. First, the web 41 is unwound from the roll 4 and placed on the base plate 6 so that the web 41 completely covers the adhesive application plate 12 and the base plate 6. Then the pressing device 10 located at one end of the cutter bar 7 is lowered onto the cutter bar 7 to such an extent that the rubber roller 11 presses on the cutters 8 and 9. In the subsequent movement of the pressing device 10 to the other end of the cutter bar 7, the web 41 is pressed in a single operation by the pressure of the rubber roller 11 straight cut edge 42 and provided with a perforation 43 running parallel to the cut edge 42. After the cut has been made and the perforation has taken place, the web 41 is wound onto the roll 4 by a predetermined web length. This length is dimensioned such that the cutting edge 42 comes to rest on the edge of the holding adhesive groove 13 facing the cutter bar 7. At the same time, the perforation 43 comes to lie on the surface 121 in the area corresponding to the space between the two rollers 14 and 15.

Nunmehr erfolgt durch gleichzeitiges, vorteilhafterweise durch gemeinsames, Verfahren der Andrückrolle 14 und der Verbindungskleberauftragrolle 15 das Auftragen zweier verschiedener Klebemittel in einem einzigen Arbeitsgang: Zum einen wird durch den Andruck der Rolle 14 ein in der Halteklebernut 13 befindliches Halteklebemittel 18 auf die Unterseite eines durch die Schnittkante 42 und die Perforierung 43 begrenzten Abschnitts 44 der Bahn 41 aufgebracht, und zum anderen wird durch die Rolle 15 ein Verbindungsklebemittel 19 auf die Oberseite des sich vom Abschnitt 44 aus an die Perforierung 43 anschließenden Bereichs der Bahn 41 aufgebracht. Das Halteklebemittel und das Verbindungsklebemittel können sowohl von gleicher wie auch von unterschiedlicher Darreichungsform sein. Insbesondere können sowohl Klebebänder als auch aufstreichbare oder aufsprühbare Klebemittel Verwendung finden. Weiterhin kann die Haftfähigkeit der beiden Klebemittel unterschiedlich groß sein. Beide Klebemittel müssen jedoch die Eigenschaft beidseitiger Haftfähigkeit aufweisen.Now, by simultaneously pressing the roller 14 and the connecting adhesive applicator roller 15, advantageously by means of a common process, two different adhesives are applied in a single operation: on the one hand, by pressing the roller 14, a retaining adhesive 18 located in the retaining adhesive groove 13 is applied to the underside of a through the Cut edge 42 and the perforation 43 of limited section 44 of the web 41 are applied, and on the other hand a connecting adhesive 19 is applied by the roller 15 to the upper side of the region of the web 41 adjoining the perforation 43 from the section 44. The holding adhesive and the connecting adhesive can be either of the same or of a different dosage form. In particular, both adhesive tapes and spreadable or sprayable adhesives can be used. Furthermore, the adhesiveness of the two adhesives can be different. However, both adhesives must have the property of bilateral adhesion.

Wird die neue Bedruckstoffbahnrolle im Rollenwechsler, wie allgemein üblich, mit einem am Umfang der Rolle angreifenden Gurt angetrieben, so ist es zweckmäßig, den Bereich des Bahnanfangs, in dem der Gurt die Rolle berührt, nicht mit dem Verbindungskleber 19 zu versehen. Erfolgt der Antrieb mit mehreren Gurten, so sind entsprechend mehrere Bereiche auszusparen.If, as is generally the case, the new printing material web roll in the roll changer is driven with a belt engaging on the circumference of the roll, it is expedient not to provide the area of the beginning of the web in which the belt touches the roll with the connecting adhesive 19. If the drive is made with several belts, several areas must be left out accordingly.

Weiterhin ist bei Gurtantrieb eine veränderte Gestaltung der Perforation im Aussparungsbereich bzw. in den Aussparungsbereichen vorteilhaft. Behält man nämlich die in Figur 4 dargestellte durchgehende Perforierung bei und beläßt es allein bei einer unterbrochenen Kleberlinie, dann kommt es beim Aufreißen der Perforation in der Regel zu einer ungleichmäßigen Kraftübertragung auf die aufzureißende Lage des Bedruckstoffs und dadurch zu unkontrollierbaren Rissen im Bereich der Gurtposition bzw. Gurtpositionen. Als vorteilhafte Gestaltung der Perforation im Gurtbereich haben sich dreieckige, runde und, vorzugsweise, trapezförmige Perforationsverläufe erwiesen.Furthermore, a modified design of the perforation in the cut-out area or in the cut-out areas is advantageous for belt drives. If you keep the continuous perforation shown in Figure 4 and leave it alone with an interrupted adhesive line, then when the perforation is torn, there is usually an uneven transfer of force to the tearable position of the printing material and thus uncontrollable tears in the area of the belt position or Belt positions. Triangular, round and, preferably, trapezoidal perforation courses have proven to be an advantageous design of the perforation in the belt area.

Nach erfolgtem Auftragen der beiden Klebemittel wird die Bahn 41 vollständig auf die Bedruckstoffbahnrolle 4 aufgewickelt. Dabei verhindert die Antihaftschicht 17, daß das auf die Unterseite der Bahn 41 aufgebrachte Klebemittel an der Oberfläche 121 der Kleberauftragplatte 12 oder an der Oberfläche 61 der Grundplatte 6 haften bleibt. Beim Aufwickeln des mit Klebemittel versehenen Bahnanfangs der Bahn 41 sorgen an sich bekannte Mittel, wie zum Beispiel (nicht dargestellte) antihaftbeschichtete Andruckwalzen, dafür, daß die Bahn 41 lufteinschlußfrei aufgewickelt wird und daß der Bahnanfang sicher und über die volle Breite der Bahn auf der Rolle 4 festgeklebt wird.After the two adhesives have been applied, the web 41 is completely wound onto the printing material web roll 4. The non-stick layer 17 prevents the adhesive applied to the underside of the web 41 from sticking to the surface 121 of the adhesive application plate 12 or to the surface 61 of the base plate 6. When winding the adhesive beginning of the web 41 of the web 41, means known per se, such as, for example (not shown) non-stick pressure rollers, ensure that the web 41 is wound without air entrapment and that the web start is secure and over the full width of the web on the roll 4 is glued.

In einer ersten Abänderung des vorstehenden ersten Ausführungsbeispiels können der Messerbalken 7 und die zugehörige Andrückvorrichtung 10 einerseits sowie die Kleberauftragplatte 12 und die zugehörige Verbindungskleberauftragrolle 15 andererseits jeweils schwenkbar ausgebildet sein. Je nach auszuführendem Verfahrensschritt, das heißt, je nachdem, ob das Schneiden/Perforieren oder das Klebemittelauftragen erfolgen soll, wird das eine oder das andere Vorrichtungspaar in eine zum Beispiel der Position des Messerbalkens entsprechenden Position geschwenkt. Eine derartige Ausbildung bringt zwar einen höheren mechanischen Aufwand mit sich als beim Ausführungsbeispiel, hat dafür jedoch den Vorteil, den Anfang der Bedruckstoffbahn nach erfolgtem Schnitt zum Auftragen der Klebemittel auf der Grundplatte unverändert liegen lassen zu können.In a first modification of the above first exemplary embodiment, the cutter bar 7 and the associated pressing device 10 on the one hand and the adhesive application plate 12 and the associated connecting adhesive application roller 15 on the other hand can each be designed to be pivotable. Depending on the process step to be carried out, that is, depending on whether the cutting / perforating or the adhesive application is to take place, one or the other pair of devices is pivoted into a position corresponding, for example, to the position of the knife bar. Such a training entails a higher mechanical outlay than in the exemplary embodiment, but it does The advantage of being able to leave the beginning of the printing material web unchanged after the cut for applying the adhesive on the base plate.

In einer zweiten Abänderung des ersten Ausführungsbeispiels können der Messerbalken 7 und die Kleberauftragplatte 12 zu einem einzigen Element vereinigt werden, wobei das Perforiermesser 9, und gegebenenfalls auch das Schneidmesser 8, in den Messerbalken 7 versenkbar ausgelegt sein sollten, um die Dimensionierung und die Führung der Andrückrolle 14 nicht so genau bestimmen zu müssen, daß eine Berührung der Andrückrolle 14 mit dem einen oder dem anderen der beiden Messer 8 bzw. 9 sicher verhindert wird. Bei dieser Abänderung des Ausführungsbeispiels sind dann auch die Andrückvorrichtung 10 und die Verbindungskleberauftragrolle 15 zu einer gemeinsam über die Bedruckstoffbahn verfahrbaren Vorrichtung zu vereinigen. Dabei ist es unwesentlich, ob die Andrückvorrichtung 10 und die Verbindungskleberauftragrolle 15 zueinander axial ausgerichtet sind, ob sie zueinander achsparallel und hintereinander angeordnet sind, ob sie zueinander achsparallel, aber überlappend angeordnet sind oder ob sie in einer anderen zweckmäßigen Weise angeordnet sind. Ebenso ist es unwesentlich, ob die Andrückvorrichtung 10 bei nichtaxialer Ausrichtung beim Verfahren von der einen Bahnkante zur anderen Bahnkante der Verbindungskleberauftragrolle 15 voreilt oder nacheilt, ob also - in Zeitlupe gesehen - zuerst geschnitten und dann Klebemittel aufgetragen wird oder umgekehrt. Dadurch bleibt auch bei dieser Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung der wesentliche Vorteil, die Andrückvorrichtung 10 und die Verbindungskleberauftragrolle 15 nicht erst in eine Ausgangsposition fahren zu müssen, erhalten.In a second modification of the first exemplary embodiment, the cutter bar 7 and the adhesive application plate 12 can be combined to form a single element, the perforating knife 9 and possibly also the cutting blade 8 being designed to be countersunk in the cutter bar 7 in order to ensure the dimensioning and guidance of the Not having to determine pressure roller 14 so precisely that contact of pressure roller 14 with one or the other of the two knives 8 and 9 is reliably prevented. In this modification of the exemplary embodiment, the pressing device 10 and the connecting adhesive application roller 15 are then to be combined to form a device which can be moved together over the printing material web. It is immaterial whether the pressing device 10 and the connecting adhesive application roller 15 are axially aligned with one another, whether they are arranged axially parallel and one behind the other, whether they are arranged axially parallel but overlapping to one another or whether they are arranged in another suitable manner. Likewise, it is immaterial whether the pressing device 10 leads or lags the non-axial alignment when moving from one web edge to the other web edge of the connecting adhesive application roller 15, that is to say whether - viewed in slow motion - first cut and then adhesive is applied or vice versa. As a result, even in this development of the device according to the invention, the essential advantage of not having to first move the pressing device 10 and the connecting adhesive application roller 15 into an initial position is retained.

Figur 5 zeigt die Elemente einer Vorrichtung zum Vorbereiten einer Bedruckstoffbahnrolle in einer zweiten Ausführungsform, soweit sich diese Vorrichtung von der Vorrichtung nach Figur 2 unterscheidet. Der Vollständigkeit halber dargestellte und beschriebene Merkmale, die den entsprechenden Merkmalen der Vorrichtung nach Figur 2 gleichen, sind mit gleichen Bezugszeichen versehen.FIG. 5 shows the elements of a device for preparing a printing material web roll in a second embodiment, insofar as this device differs from the device according to FIG. 2. Shown for completeness and described features which correspond to the corresponding features of the device according to FIG. 2 are provided with the same reference symbols.

Bei der zweiten Ausführungsform weist der Messerbalken 7 anstelle des Perforiermessers 9 ein aus zwei gleichartigen und gegeneinander versetzt angeordneten, mit den Bezugszeichen 91 und 92 bezeichneten Messern gebildetes Perforiermesserpaar auf. Außerdem ist der Messerbalken 7 aus einem in der Grundplatte 6 (siehe Figur 2) fest angeordneten ersten Messerhalter 71 und einem gegenüber dem Messerhalter 71 einstellbar angeordneten zweiten Messerhalter 72 zusammengesetzt. Während der erste Messerhalter 71 außer dem Schneidmesser 8 das erste Messer 91 aufweist, weist der zweite Messerhalter 72 das zweite Messer 92 auf. Das erste Messer 91 ist in dem ersten Ausführungsbeispiel entsprechender Weise im Abstand a vom Schneidmesser 8 und parallel zu diesem angeordnet. Das zweite Messer 92 ist in einem Abstand b (siehe Figur 8) vom ersten Messer 91 und parallel zu diesem angeordnet. Aufgrund der Einstellbarkeit des zweiten Messerhalters 72 gegenüber dem ersten Messerhalter 71 kann der Abstand b zwischen den beiden Messern 91 und 92 so eingestellt werden, daß das gewünschte Perforationsmuster der Perforation 43a, die durch die Teilperforationen 431 und 432 gebildet ist, erhalten werden kann.In the second embodiment, the cutter bar 7 has, instead of the perforating knife 9, a pair of perforating knives formed from two knives of the same type and offset from one another and designated by the reference numerals 91 and 92. In addition, the cutter bar 7 is composed of a first cutter holder 71 which is fixedly arranged in the base plate 6 (see FIG. 2) and a second cutter holder 72 which is adjustable relative to the cutter holder 71. While the first knife holder 71 has the first knife 91 in addition to the cutting knife 8, the second knife holder 72 has the second knife 92. In the first exemplary embodiment, the first knife 91 is correspondingly arranged at a distance a from the cutting knife 8 and parallel to it. The second knife 92 is arranged at a distance b (see FIG. 8) from the first knife 91 and parallel to it. Due to the adjustability of the second knife holder 72 relative to the first knife holder 71, the distance b between the two knives 91 and 92 can be set so that the desired perforation pattern of the perforation 43a, which is formed by the partial perforations 431 and 432, can be obtained.

Figur 6 zeigt eine vereinfachte perspektivische Darstellung einer mittels einer Vorrichtung des zweiten Ausführungsbeispiels in einer zweiten erfindungsgemäßen Weise vorbereiteten Bedruckstoffbahnrolle. Deutlich erkennbar sind dabei der den Rollenanfang auf der Rolle festhaltende Haltekleber 18, der für das Ankleben der alten Bahn an die neue Bahn erforderliche Verbindungskleber 19 sowie die ein sicheres und schadenfreies Losreißen der neuen Bahn nach erfolgtem Ankleben ermöglichende Perforation 43a.FIG. 6 shows a simplified perspective illustration of a printing material web roll prepared by means of a device of the second exemplary embodiment in a second way according to the invention. The adhesive 18 holding the start of the roll on the roll, the connecting adhesive 19 required for adhering the old web to the new web, and the perforation 43a which enables the new web to be torn off safely and without damage after the adhesive has been applied are clearly recognizable.

Figur 7 zeigt verschiedene Perforationsmuster der Perforation 43a, die mit einer Vorrichtung gemäß des zweiten Ausführungsbeispiels durch entsprechende Wahl der Messergeometrie erhalten werden können. In Abhängigkeit vom Verhältnis zwischen der Schnittlänge d jedes der einzelnen Schneidelemente der Messer 91 und 92 und dem Abstand e zwischen zwei Schneidelementen ein und desselben Messers 91 bzw. 92 erfolgen die abwechselnd vom ersten Messer 91 und vom zweiten Messer 92 erzeugten Schnitte, in Schnittrichtung gesehen, aneinander anschließend (A), mit einem Abstand (B) oder überlappend (C).FIG. 7 shows different perforation patterns of the perforation 43a, which can be obtained with a device according to the second exemplary embodiment by a corresponding choice of the knife geometry. Depending on the ratio between the cutting length d of each of the individual cutting elements of the knives 91 and 92 and the distance e between two cutting elements of one and the same knife 91 or 92, the cuts made alternately by the first knife 91 and the second knife 92, viewed in the cutting direction , next to each other (A), with a distance (B) or overlapping (C).

Figur 8 zeigt verschiedene Perforationsmuster der Perforation 43a, die mit einer Vorrichtung gemäß des zweiten Ausführungsbeispiels erhalten werden können. Im Unterschied zu den in Figur 7 gezeigten Perforationsmustern werden die unterschiedlichen Perforationsmuster bei der Ausführung nach Figur 8 mit Messern gleicher Teilung, aber unterschiedlichen Abstandes b erhalten.FIG. 8 shows different perforation patterns of the perforation 43a, which can be obtained with a device according to the second exemplary embodiment. In contrast to the perforation patterns shown in FIG. 7, the different perforation patterns in the embodiment according to FIG. 8 are obtained with knives of the same pitch but different distance b.

Figur 9 zeigt in einer vereinfachten Seitenansicht der Vorbereitungsvorrichtung eine bei beiden vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen durchführbaren Änderung, gemäß der das Aufbringen des Halteklebers 18 nicht mittels der Halteklebernut 13 und der zugehörigen Andrückrolle 14 erfolgt. Statt dessen wird der Haltekleber 18 von einer Auftragvorrichtung 20 auf die äußerste Lage der vorzubereitenden Bedruckstoffbahnrolle aufgetragen. Dabei ist der Oberflächenabschnitt der äußersten Lage, auf den der Haltekleber 18 aufzutragen ist, nach Größe und Anordnung so zu bestimmen, daß der durch die Schnittkante 42 und die Perforation 43 bzw. 43a begrenzte Abschnitt 44 des Bahnanfangs diesen Oberflächenabschnitt nach erfolgtem Aufwickeln der Bahn 41 auf die Rolle 4 vollständig bedeckt.FIG. 9 shows, in a simplified side view of the preparation device, a change which can be carried out in the two exemplary embodiments described above, according to which the holding adhesive 18 is not applied by means of the holding adhesive groove 13 and the associated pressure roller 14. Instead, the holding adhesive 18 is applied by an application device 20 to the outermost layer of the printing material web roll to be prepared. The size and arrangement of the surface section of the outermost layer to which the holding adhesive 18 is to be applied is to be determined in such a way that the section 44 of the beginning of the web delimited by the cutting edge 42 and the perforations 43 or 43a has this surface section after the web 41 has been wound up completely covered on roll 4.

In dem Ausführungsbeispiel nach Figur 2 und dessen beschriebener Abänderungen entsprechender Weise können die Andrückrolle 11 und die Verbindungskleberauftragrolle 15 an getrennten Halte- und Führungselementen, die getrennt oder gemeinsam bewegbar sind, an einem gemeinsamen Halte- und Führungsgestell, wie in Figur 9 dargestellt, oder in jeder anderen zweckmäßigen Weise angeordnet sein. Insbesondere ist es unwesentlich, ob die Andrückrolle 11 und die Verbindungskleberauftragrolle 15 zueinander axial ausgerichtet sind, ob sie zueinander achsparallel und hintereinander angeordnet sind oder ob sie zueinander achsparallel, aber überlappend angeordnet sind. Ebenso ist es unwesentlich, ob die Andrückrolle 11 bei nichtaxialer Ausrichtung beim Verfahren von der einen Bahnkante zur anderen Bahnkante der Verbindungskleberauftragrolle 15 voreilt oder nacheilt, ob also - in Zeitlupe gesehen - zuerst geschnitten und dann Klebemittel aufgetragen wird oder umgekehrt. Dadurch bleibt auch bei dieser Ausführungsform der Vorrichtung der wesentliche Vorteil, die Andrückrolle 11 und die Verbindungskleberauftragrolle 15 nicht erst in eine Ausgangsposition fahren zu müssen, erhalten.In the exemplary embodiment according to FIG. 2 and its modifications described correspondingly, the pressure roller 11 and the connecting adhesive application roller 15 can be held and held separately Guide elements that can be moved separately or together can be arranged on a common holding and guide frame, as shown in FIG. 9, or in any other expedient manner. In particular, it is immaterial whether the pressure roller 11 and the connecting adhesive application roller 15 are axially aligned with one another, whether they are arranged axially parallel and one behind the other, or whether they are axially parallel but overlapping. Likewise, it is immaterial whether the pressure roller 11 leads or lags the non-axial alignment when moving from one web edge to the other web edge of the connecting adhesive application roller 15, that is, if viewed in slow motion, first cut and then adhesive is applied or vice versa. As a result, even in this embodiment of the device, the essential advantage of not having to move the pressure roller 11 and the connecting adhesive application roller 15 to an initial position is retained.

Der Vollständigkeit halber ist in Figur 9 ein Motor 21 offenbart. Der Motor 21 dient in der weiter oben beschriebenen Weise zum teilweisen und zum vollständigen Aufwickeln der Bahn 41 auf die Bedruckstoffbahnrolle 4.For the sake of completeness, a motor 21 is disclosed in FIG. The motor 21 serves, in the manner described above, to partially and completely wind the web 41 onto the printing material web roll 4.

Figur 10 zeigt eine Weiterbildung der in Figur 9 dargestellten Vorrichtung, wobei der Unterschied zwischen beiden Vorrichtungen im wesentlichen nur darin besteht, daß das Schneidmesser 8 und das Perforiermesser 9 in einer bewegbaren bzw. verfahrbaren Halterung 74 angebracht sind und daß eine Andrückplatte 75, auf die die Messer 8 und 9 gedrückt werden, in der Grundplatte 6 angeordnet ist. Der Kleberauftrag kann dabei entsprechend Figur 2 oder Figur 9 ausgeführt sein.Figure 10 shows a further development of the device shown in Figure 9, the difference between the two devices essentially consists only in that the cutting knife 8 and the perforating knife 9 are mounted in a movable or movable holder 74 and that a pressure plate 75 on which the knives 8 and 9 are pressed, is arranged in the base plate 6. The adhesive application can be carried out in accordance with FIG. 2 or FIG. 9.

Figur 11 zeigt eine schematische Darstellung einer Steuerschaltung 22 zum Steuern des teilweisen und des vollständigen Aufwickelns des Bahnanfangs auf die neue Bedruckstoffbahnrolle 4 in Verbindung mit der zeitlich gesteuerten Aktivierung der Andrückvorrichtung 10, der ersten Klebemittelauftragvorrichtung 13, 14 bzw. 20 und der zweiten Klebemittelauftragvorrichtung 15. Die von Hand mittels eines Schalters oder mittels einer durch ein äußeres Signal ansteuerbaren Eingangsschaltung 23 aktivierbare Steuerschaltung 22 ist mit der Andrückvorrichtung 10, der ersten Klebemittelauftragvorrichtung 13, 14 bzw. 20, der zweiten Klebemittelauftragvorrichtung 15 und dem Antriebsmotor 21 verbunden. Nach Auslösen des Rollenvorbereitungsverfahrens und nach Abwickeln des Bahnanfangs von der neuen Bedruckstoffbahnrolle 4 werden von der Steuerschaltung 22 nacheinander Aktivierungssignale an die mit ihr verbundenen Vorrichtungen derart abgegeben, daß im wesentlichen folgender Ablauf erhalten wird:

  • Die Andrückvorrichtung 10 wird auf den Messerbalken 7 gedrückt und von der einen Längsseite der Bahn 41 zur anderen Längsseite der Bahn 41 verfahren, um eine in einer ersten Position auf der Grundplatte liegende Schnittkante 42 und eine dazu parallel verlaufende Perforation 43 in einem Arbeitsgang zu erzeugen;
  • der Bahnanfang wird um eine vorgegebene Länge a auf die Beduckstoffbahnrolle 4 aufgewickelt, so daß die Schnittkante 42 auf der Grundplatte 6 in einer zweiten Position zu liegen kommt;
  • die zweite Andrückrolle 14 der ersten Klebemittelauftragvorrichtung aus dem ersten Ausführungsbeispiel wird gleichzeitig mit der Verbindungskleberauftragrolle 15 als zweiter Klebemittelauftragvorrichtung auf den Bahnanfang gedrückt und von der einen Längsseite der Bahn 41 zur anderen Längsseite der Bahn 41 verfahren, um den Haltekleber 18 und den Verbindungskleber 19 in weiter oben beschriebener Weise aufzubringen; bei der Ausführungsform nach Figur 9 bzw. nach Figur 10 wird statt dessen die in diesem Fall die erste Klebemittelauftragvorrichtung darstellende Klebemittelauftragvorrichtung 20 an die neue Bedruckstoffbahnrolle 4 angestellt, während gleichzeitig die Verbindungskleberauftragrolle 15 auf den Bahnanfang gedrückt wird, um in weiter oben beschriebener Weise den Haltekleber 18 und den Verbindungskleber 19 aufzubringen;
  • schließlich wird der Bahnanfang vollständig auf die neue Bedruckstoffbahnrolle 4 zurückgewickelt, womit bei beiden Ausführungsbeispielen eine für den fliegenden Rollenwechsel vorbereitete neue Bedruckstoffbahnrolle 4 vorliegt.
FIG. 11 shows a schematic representation of a control circuit 22 for controlling the partial and the complete winding of the web start onto the new printing material web roll 4 in connection with the time-controlled activation of the pressing device 10 first adhesive application device 13, 14 or 20 and the second adhesive application device 15. The control circuit 22, which can be activated manually by means of a switch or by means of an input circuit 23 which can be controlled by an external signal, is connected to the pressing device 10, the first adhesive application device 13, 14 or 20 second adhesive application device 15 and the drive motor 21 connected. After triggering the roll preparation process and after unwinding the beginning of the web from the new printing material web roll 4, the control circuit 22 successively sends activation signals to the devices connected to it in such a way that essentially the following sequence is obtained:
  • The pressing device 10 is pressed onto the cutter bar 7 and moved from one long side of the web 41 to the other long side of the web 41 in order to produce a cutting edge 42 lying in a first position on the base plate and a perforation 43 running parallel thereto in one operation;
  • the beginning of the web is wound on the printing material web roll 4 by a predetermined length a, so that the cutting edge 42 comes to rest on the base plate 6 in a second position;
  • the second pressure roller 14 of the first adhesive application device from the first exemplary embodiment is pressed simultaneously with the connection adhesive application roller 15 as the second adhesive application device onto the start of the web and is moved from one long side of the web 41 to the other long side of the web 41 by the holding adhesive 18 and the connecting adhesive 19 in further to apply as described above; in the embodiment according to FIG. 9 or according to FIG. 10, the adhesive application device 20, which in this case represents the first adhesive application device, is instead placed on the new printing material web roll 4, while at the same time the Connection adhesive application roller 15 is pressed onto the beginning of the web in order to apply the holding adhesive 18 and the connection adhesive 19 in the manner described above;
  • Finally, the beginning of the web is completely wound back onto the new printing material web roll 4, which means that in both exemplary embodiments there is a new printing material web roll 4 prepared for the flying roll change.

In Abhängigkeit von der im Einzelfall gewählten speziellen Ausführungsform sind Änderungen in der Reihenfolge der vorgenannten einzelnen Schritte möglich. So ist es beispielsweise möglich, die Bahn 41 erst vollständig aufzuwickeln und erst dann mittels einer nicht dargestellten, baulich der Auftragsvorrichtung 20 entsprechenden Vorrichtung den Verbindungskleber 19 auf den auf der Rolle 4 festgeklebten Bahnanfang aufzubringen.Depending on the specific embodiment chosen in the individual case, changes in the sequence of the aforementioned individual steps are possible. It is thus possible, for example, to first completely wind up the web 41 and only then to apply the connecting adhesive 19 to the beginning of the web adhered to the roll 4 by means of a device (not shown) corresponding structurally to the application device 20.

Zugunsten einer übersichtlichen Darstellung sind in Figur 11 keine Rückmeldesignalwege oder andere für ein einwandfreies Funktionieren der Steuerung erforderliche oder zweckmäßige Mittel oder Funktionen eingezeichnet, da diese dem Fachmann geläufig sind oder von ihm ohne erfinderisches Zutun gefunden werden kann.In favor of a clear representation, no feedback signal paths or other means or functions necessary or appropriate for the correct functioning of the control are shown in FIG. 11, since these are familiar to the person skilled in the art or can be found by him without inventive intervention.

Claims (6)

Verfahren zur Vorbereitung einer Bedruckstoffbahnrolle (4) für den fliegenden Rollenwechsel, bei der in einem Abstand von der vorderseitigen Bahnkante (42) eine Perforation (43, 43a) vorgesehen wird, hinter der ein Verbindungskleber (19) auf der Außenseite des Rollenanfangs und vor der ein den Rollenanfang an der Bedruckstoffbahnrolle (4) festhaltender Haltekleber (18) in der Weise vorgesehen wird, daß die Perforation (43, 43a) das Losreißen der neuen Bahn (41) nach der Anklebung zuläßt.Method for preparing a printing material web roll (4) for the flying roll change, in which a perforation (43, 43a) is provided at a distance from the front web edge (42), behind which a connecting adhesive (19) on the outside of the roll start and in front of the a holding adhesive (18) holding the beginning of the roll on the printing material web roll (4) is provided in such a way that the perforation (43, 43a) allows the new web (41) to be torn off after the gluing. Klebestellenanordnung für eine neue Bedruckstoffbahnrolle (4) zum automatischen Verbinden einer Bahn (41) durch Klebemittel an eine ablaufende Rolle (3) sowie mit einer Perforation, insbesondere für eine Rotationsdruckmaschine, dadurch gekennzeichnet, daß an der vorderseitigen Bahnkante (42) der Bahn (41) von der neuen Bedruckstoffbahnrolle (4) in einem Abstand eine Perforation (43, 43a) vorgesehen ist, daß die Bedruckstoffbahnrolle (4) diesseits und jenseits der Perforation (43, 43a) Klebemittel (18, 19) aufweist, daß das erste Klebemittel als Haltekleber (18) zwischen der Perforation (43, 43a) und der Bahnkante (42) der Bahn (41) zwischen letzterer und der zweiten Bahnlage angeordnet ist, daß das zweite Klebemittel als Verbindungskleber (19) in Richtung der anzuklebenden Bahn (41) auf der Oberseite des Anfanges der Bahn (41) angeordnet ist.Adhesive point arrangement for a new printing material web roll (4) for automatically connecting a web (41) by means of adhesive to a running roll (3) and with a perforation, in particular for a rotary printing machine, characterized in that the web (41) is provided on the front web edge (42) ) a perforation (43, 43a) is provided at a distance from the new printing material web roll (4), that the printing material web roll (4) on both sides of the perforation (43, 43a) has adhesive (18, 19) that the first adhesive as Holding adhesive (18) between the perforation (43, 43a) and the web edge (42) of the web (41) between the latter and the second web layer is arranged so that the second adhesive as a connecting adhesive (19) in the direction of the web (41) to be glued the top of the beginning of the web (41) is arranged. Klebestellenanordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Klebemittel (18, 19) aus einem aufstreichbaren oder aufsprühbaren Klebemittel oder Klebeband besteht.Adhesive point arrangement according to claim 2, characterized in that the adhesive (18, 19) consists of a spreadable or sprayable adhesive or adhesive tape. Klebestellenanordnung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahnkante (42) der Bahn (41) unter 90° zur Abwickelrichtung der Bahn (41) verläuft.Adhesive joint arrangement according to claim 2 or 3, characterized in that the web edge (42) of the web (41) extends at 90 ° to the unwinding direction of the web (41). Klebestellenanordnung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahnkante (42) der Bahn (41) mit einem Winkel von weniger als 90° zur Abwickelrichtung der Bahn (41) angeordnet ist.Adhesive joint arrangement according to claim 2 or 3, characterized in that the web edge (42) of the web (41) is arranged at an angle of less than 90 ° to the unwinding direction of the web (41). Klebestellenanordnung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Perforation (43, 43a) aus zwei zueinander beabstandeten Strichperforationslinien besteht, deren aufeinander folgende Perforationsschnitte in Schnittrichtung sich überlappen, aneinander anschließen oder beabstandet sind.Adhesive joint arrangement according to one of claims 2 to 5, characterized in that the perforation (43, 43a) consists of two spaced-apart line perforation lines, the successive perforation cuts of which overlap, connect to one another or are spaced apart in the cutting direction.
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