EP0620087B1 - Procédé pour la perforation de films et dispositif de mise en oeuvre de ce procédé - Google Patents

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EP0620087B1
EP0620087B1 EP94870028A EP94870028A EP0620087B1 EP 0620087 B1 EP0620087 B1 EP 0620087B1 EP 94870028 A EP94870028 A EP 94870028A EP 94870028 A EP94870028 A EP 94870028A EP 0620087 B1 EP0620087 B1 EP 0620087B1
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EP
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cylinder
sleeves
tube
film
holes
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EP94870028A
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Frans Marijn Faddar
Luc Faddar
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Machine-Service Nv NV
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    • Y10T83/483—With cooperating rotary cutter or backup
    • Y10T83/4836—With radial overlap of the cutting members

Definitions

  • the present invention relates to a method for perforation of a film, according to which successive series of perforations are made by means for cut, parts of the film thus perforated are seized and remote by means that can grab and, if necessary, removed from the latter means by blowing.
  • the present invention relates more particularly to such a process for perforating films, more specifically plastic films, such as all types possible from so-called stretch films, high density films, polyethylene films, polypropylene, etc.
  • the present invention relates a method for practicing, effectively and rational, relatively dimensional perforations big in movies for example in the case of circular perforations of the order of 6 to 60 mm.
  • strips are cut by cutting assemblies mounted on a drum and comprising two knives parallel to each other which are spaced one of each other by a distance corresponding to the width of this strip and which protrude outside the wall of the drum.
  • the film is guided between this drum and a second driven in the opposite direction and serving as a support when cutting and used to distance the cut strips.
  • These bands are indeed sucked against this drum by channels crossing this second drum and connected successively a vacuum pump and a source of pressurized air.
  • the present invention relates to a method which allows to obtain a film material provided with large perforations, which can be done very simply and fast and which is primarily intended to become a packaging material for flowers, plants, vegetables, fruit, food, in general for example foods that need to be frozen, in other words products for which packaging must be obtained efficient which allows, at the same time, a very aeration effective and important products.
  • a method is proposed which allows to provide relatively large perforations all possible packaging materials, up to and including an extremely thin film material which has good heard a very high elasticity, as well as what we calls shrink films, which is impossible with known methods.
  • a method for perforating a thermoplastic film by heated elements is known from FR-A-2,378,623, but in this case holes are made by local fusion of the matter. This material is not cut but melted, and driven back radially, which has the desired result that the hole is surrounded by a thickened edge.
  • the film is transported between two cylinders which one turns against the other, one of which is provided with heated sleeves which protrude outside the cylinder wall, while the second cylinder is provided with holes in which come lodge the sleeves during the rotation of the cylinders and in which the sockets are placed, each socket being connected to a tube, the passage in this socket is finding in connection with a channel made in this tube, this tube extending to a terminal flange of the cylinder, the canal located in connection with a passage practiced in this cylinder end flange.
  • the invention also relates to an advantageous device, to implement the above method according to the invention.
  • the invention thus relates to a device for the perforation of films, which is mainly formed by two cylinders turning against each other, one of which is provided means for cutting parts out of the film, while that the second cylinder is provided with means which can grasp the cut parts, characterized in that the means for cutting parts are sleeves heated through the outer wall of the first cylinder and cutting out small discs, while the second cylinder has holes in which can come accommodate the sleeves during the rotation of the cylinders, means for grasping the cut parts and therefore the small cut discs including sockets which are placed in these holes and which can be successively put in connection with a vacuum pump, respectively air under pressure, each socket being connected to a tube and presenting a passage which is linked to a channel formed in this tube, this tube extending to a cylinder end flange, the channel being in connection with a passage made in this terminal flange of the cylinder.
  • FIG. 1 a device is schematically represented for implementing the method according to the invention, by which the main elements of this device are formed by a feed roller 1 on which is arranged the film material 2 to be treated, a cylinder of braking 3 for tensioning the film material 2, rollers 4-5 cooperating mutually to practice in the subject of film 2 relatively large perforations, respectively, to move away from the film material 2 the small cut discs, whereby the film material 2 scrolls around roller 5 and finally a roller drive 6 for the film material 2, which has task of keeping the latter tense in cooperation with the brake cylinder 3 until the material of perforated film is wound on a roll supply 7.
  • the cylinder 4 is constituted, in accordance with the invention, mainly by a thick-walled sleeve 8 in which are made several holes 9 which are arranged according to a well-defined configuration, for example in this case, in parallel rows, the holes 9 being placed in a zigzag.
  • the sleeves 10 are made of copper and are fixed for example by welding on a batten 11, by example also in copper, in which is installed an electrical resistor 12 which, suitably, for example by electrical conduits 13-14, is connected to an electrical circuit.
  • the cylinder 5 according to the invention is also formed by a thick-walled tube 18 in which are made holes 19 whose diameter is preferably equal to diameter of the holes 9 made in the tube 8 and by which these holes 19 are made in the tube 18, according to the same configuration as the configuration holes 9 in the tube 8.
  • a socket 20 whose free end coincides with the periphery of the tube 18 and through which the sockets of a one and the same row are fixed to a common channel 21 which can be formed by a suitable tube whose passage 22 is in connection with the passages 23 practiced in the corresponding sockets 20.
  • This channel 21 gives, at one end of the cylinder 5, on a passage 24 made in the flange 25 of the cylinder 5, in which are also housed the ends of the tubes 21.
  • the other ends of the tubes 21 are housed in a identically in a flange 26, these flanges 25 and 26 being fixed with the tube 18 by means of screws or the like, not shown.
  • the aforementioned circular notches 30 and 31 extend at an angle of 90 ° and are placed diametrically to each other, the notch suction 30 being disposed above.
  • the film material 2 which, by the cooperation of the cylinders 3 and 6, is placed taut across the device, scrolls between cylinders 4 and 5 where the first comes into contact with a defined row sleeves 10 which are heated to a temperature appropriate so that they can penetrate to through the film material 2.
  • the sleeves 10 will cross film 2 like a knife reheated; after which, these sleeves 10 come arrange in the holes 19 made in the tube 18 of the cylinder 5 and, in this way, film 2 plus specifically the small disks 32 come into place contact with sockets 20.

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Description

La présente invention a trait à un procédé pour la perforation d'un film, selon lequel des séries successives de perforations sont pratiquées par des moyens pour découper, des parties du film ainsi perforé sont saisies et éloignées par des moyens pouvant saisir et, si nécessaire, écartées de ces derniers moyens par soufflage.
La présente invention concerne plus particulièrement un tel procédé pour la perforation de films, plus spécifiquement des films en matière synthétique, tels que tous les types possibles de ce que l'on appelle des films d'étirage, des films haute densité, des films en polyéthylène, en polypropylène, etc.
Plus spécifiquement encore, la présente invention concerne un procédé pour pratiquer, de manière efficace et rationnelle, des perforations à dimensions relativement grandes dans des films, par exemple dans le cas de perforations circulaires de l'ordre de 6 à 60 mm.
Un procédé de ce genre est décrit dans FR-A-2.392.916. Selon ce procédé connu, des bandes sont découpées par des ensembles de coupe montés sur un tambour et comprenant deux couteaux parallèles entre eux qui sont espacés l'un de l'autre d'une distance correspondant à la largeur de cette bande et qui font saillie en dehors de la paroi du tambour.
Le film est guidé entre ce tambour et un deuxième entraíné en sens inverse et servant de support au moment de la coupe et servant à éloigner les bandes découpées. Ces bandes sont en effet aspirées contre ce tambour par des canaux traversant ce deuxième tambour et connectés successivement à une pompe à vide et à une source d'air sous pression.
La présente invention a pour objet un procédé qui permet d'obtenir une matière en film munie de grandes perforations, qui peut être réalisée de manière très simple et rapide et qui est destinée pricipalement à devenir une matière d'emballage pour des fleurs, des plantes, des légumes, de fruits, des aliments, en général par exemple des aliments qui doivent être congélés, en d'autres termes des produits à propos desquels on doit obtenir un emballage efficace qui permet, en même temps, une aération très efficace et importante des produits.
Conformément à l'invention, on propose un procédé qui permet de munir de perforations relativement grandes toutes les matières d'emballage possibles, jusqu'à et y compris une matière en film extrêmement mince qui possède bien entendu une très grande élasticité, ainsi que ce qu'on appelle des films rétractables, ce qui est impossible avec les procédés connus.
Dans ce but on utilise comme moyens pour découper, des manchons qu'on réchauffe de telle sorte que ces manchons traversent le film à la manière d'un couteau réchauffé et découpent des petits disques du film, disques qu'on saisit à l'aide de douilles pourvues d'un passage qu'on met sucessivement en contact avec une pompe à vide, respectivement de l'air sous pression.
Un procédé pour perforer un film thermoplastique par de éléments réchauffées est connu de FR-A-2.378.623, mais dans ce cas des trous sont réalisés par fusion locale de la matière. Cette matière n'est pas coupée mais fondue, et refoulée radialement, ce qui a pour résultat recherché que le trou est entouré d'un bord surépaissi.
De préférence, selon l'invention, le film est transporté entre deux cylindres qu'on fait tourner l'un contre l'autre, dont l'un est muni des manchons réchauffés qui font saillie en dehors de la paroi du cylindre, tandis que le second cylindre est muni de trous dans lesquels viennent se loger les manchons lors de la rotation des cylindres et dans lesquels les douilles sont placées, chaque douille étant raccordée à un tube, le passage dans cette douile se trouvant en liaison avec un canal pratiqué dans ce tube, ce tube s'étendant jusqu'à une bride terminale du cylindre, le canal se trouvant en liaison avec un passage pratiqué dans cette bride terminale du cylindre.
L'invention concerne également un dispositif avantageux, pour mettre en oeuvre le procédé susdit selon l'invention.
L'invention concerne ainsi un dispositif pour la perforation de films, qui est formé principalement par deux cylindres tournant l'un contre l'autre, dont l'un est muni de moyens pour découper des parties hors du film, tandis que le second cylindre est muni de moyens qui peuvent saisir les parties découpées, caractérisé en ce que les moyens pour découper des parties sont des manchons réchauffés traversant la paroi externe du premier cylindre et découpant des petits disques, tandis que le second cylindre est muni de trous dans lesquels peuvent venir se loger les manchons lors de la rotation des cylindres, les moyens pour saisir les parties découpées et donc les petits disques découpés comprenant des douilles qui sont placées dans ces trous et qui peuvent être mises successivement en liaison avec une pompe à vide, respectivement de l'air sous pression, chaque douille étant raccordée à un tube et présentant un passage qui se trouve en liaison avec un canal pratiqué dans ce tube, ce tube s'étendant jusqu'à une bride terminale du cylindre, le canal se trouvant en liaison avec un passage pratiqué dans cette bride terminale du cylindre.
Dans le but de mieux faire ressortir les caractéristiques de l'invention, ci-après, on décrit, à titre d'exemple, sans aucun caractère limitatif, une forme de réalisation préférée en se référant aux dessins annexés dans lesquels;
  • la figure 1 est une représentation schématique d'un dispositif qui met en oeuvre le procédé conformément à l'invention;
  • la figure 2 est une vue en perspective selon la flèche F2 en figure 1;
  • la figure 3 est une coupe transversale à plus grande échelle, prise le long de la ligne III-III de la figure 2;
  • la figure 4 est une coupe transversale prise le long de la ligne IV-IV de la figure 3.
    • En figure 1, on représente schématiquement un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, par lequel les éléments principaux de ce dispositif sont formés par un rouleau d'alimentation 1 sur lequel est disposée la matière de film 2 à traiter, un cylindre de freinage 3 pour tendre la matière de film 2, des rouleaux 4-5 coopérant mutuellement pour pratiquer dans la matière de film 2 des perforations relativement grandes, respectivement, pour éloigner de la matière de film 2 les petits disques découpés, par lequel la matière de film 2 défile autour du rouleau 5 et enfin, un rouleau d'entraínement 6 pour la matière de film 2, qui a pour tâche de maintenir cette dernière tendue en coopération avec le cylindre de freinage 3 en attendant que la matière de film perforée soit enroulée sur un rouleau d'alimentation 7.
    Bien entendu, les différents cylindres sont entraínés chacun de manière appropriée pour faire en sorte que les différents cylindres travaillent de manière synchrone.
    Le cylindre 4 est constitué, conformément à l'invention, principalement par un manchon 8 à paroi épaisse dans lequel sont pratiqués plusieurs trous 9 qui sont arrangés conformément à une configuration bien définie, par exemple dans le cas présent, selon des rangées parallèles, les trous 9 étant placés en zigzag.
    A travers chaque trou 9 formé de cette manière, est placé un manchon 10 dont le diamètre est inférieur au diamètre du trou 9 de telle sorte qu'il n'y ait pas de contact entre ce manchon 10 et le trou 9.
    De préférence, les manchons 10 sont réalisés en cuivre et sont fixés par exemple par soudage sur une latte 11, par exemple également en cuivre, dans laquelle est installée une résistance électrique 12 qui, de manière appropriée, par exemple par des conduits électriques 13-14, est raccordée à un circuit électrique.
    Sur chaque latte 11, est appliquée une bande de matière isolante 15 dans laquelle on a évidé des trous pour les manchons 10 de telle sorte que, lorsque les lattes 11 sont fixées au moyen de vis appropriées 16 avec l'écrou de serrage 17 contre la paroi interne du tube 8, il ne se forme aucun contact thermique entre les lattes 11 et le cylindre 4.
    Le cylindre 5 selon l'invention est également formé par un tube 18 à paroi épaisse dans lequel sont pratiqués des trous 19 dont le diamètre est de préférence égal au diamètre des trous 9 pratiqués dans le tube 8 et par lequel ces trous 19 sont pratiqués dans le tube 18, conformément à la même configuration que la configuration des trous 9 dans le tube 8.
    A travers chaque trou 19 dans le tube 18, on prévoit une douille 20 dont l'extrémité libre coïncide avec la périphérie du tube 18 et par lequel les douilles d'une seule et même rangée sont fixées à un canal commun 21 qui peut être formé par un tube approprié dont le passage 22 se trouve en liaison avec les passages 23 pratiqués dans les douilles correspondantes 20.
    Ce canal 21 donne, à une extrémité du cylindre 5, sur un passage 24 pratiqué dans la bride 25 du cylindre 5, dans laquelle sont également logées les extrémités des tubes 21.
    Les autres extrémités des tubes 21 sont logées d'une manière identique dans une bride 26, ces brides 25 et 26 étant fixées avec le tube 18 au moyen de vis ou analogues, non représentées.
    Il en va d'ailleurs de même pour le cylindre 4 qui est muni, à chacune de ses extrémités, de brides 27-28.
    Contre la bride 25 du cylindre 5, est encore appliquée une bride fixe 29 dans laquelle sont pratiquées deux encoches circulaires 30 et 31.
    Les encoches circulaires susmentionnées 30 et 31 s'étendent en formant un angle de 90° et sont placées diamétralement l'une par rapport à l'autre, l'encoche d'aspiration 30 étant disposée au-dessus.
    La mise en oeuvre du dispositif tel que décrit ci-dessus est très simple et a lieu comme suit.
    La matière de film 2 qui, par la coopération des cylindres 3 et 6, est placée de manière tendue a travers le dispositif, défile entre les cylindres 4 et 5 où le premier vient se mettre en contact avec une rangée définie de manchons 10 qui sont réchauffés a une température appropriée de telle sorte qu'ils puissent pénétrer à travers la matière de film 2.
    Au cours de ce mouvement, une rangée correspondante de douilles 20 est venue se disposer contre l'encoche 30 par l'intermédiaire de laquelle le cylindre 5 est raccordé a une pompe à vide ou analogues, de telle sorte que, lorsque les douilles correspondantes 20 viennent se mettre contre la matière de film, les petits disques 32 libérés au moyen des manchons correspondants 10 sont aspirés contre les douilles 20.
    Au cours du déplacement des cylindres 4 et 5, les manchons 10 vont traverser le film 2 à la manière d'un couteau réchauffé; après quoi, ces manchons 10 viennent se disposer dans les trous 19 pratiqués dans le tube 18 du cylindre 5 et, de cette manière, le film 2, plus spécifiquement les petits disques 32 viennent se mettre en contact avec les douilles 20.
    Au cours de la rotation ultérieure des cylindres 4 et 5, les manchons 10 vont à nouveau quitter les trous 19, faisant en sorte que les petits disques 32 sont éloignés du film 2 avec une grande sécurité par le fait que ces petits disques 32 restent fixés aux douilles 20 pendant un temps assez long.
    Lorsque le cylindre 5 poursuit encore sa rotation, le passage 24 pratiqué dans la bride 25 va passer devant l'encoche 30, si bien que l'aspiration des petits disques 32 disparait et que ces derniers, dès ce moment, peuvent tomber librement vers le bas dans un bac de récolte non représenté.
    Au cas où ces petits disques resteraient collés malgré tout contre les douilles 20 en question, on prévoit l'encoche 31 via laquelle on achemine de l'air sous pression le long du passage 24 pour aboutir dans les douilles en question 20, les petits disques 32 étant ainsi écartés par soufflage avec une grande sécurité.
    Il est clair que, de cette manière, on procure un dispositif par lequel il devient possible de pratiquer des perforations relativement grandes dans une matière de film très mince, indépendamment des caractéristiques spécifiques de cette dernière, avec la certitude absolue que ces perforations sont arrangées de manière correcte et que les petits disques écartés par poussée sont éloignés du film 2 avec une grande sécurité.
    Il est également évident que l'on peut modifier la grandeur des perforations en choisissant d'autres cylindres 4, respectivement 5, dont les manchons 10 présentent la forme et les dimensions de la perforation désirée.
    Le raccordement électrique des résistances 12 et le raccordement des dispositifs pour provoquer une pression inférieure et une pression supérieure ne sont pas représentés dans le dessin, étant donné qu'ils peuvent être réalisés ce n'importe quelles manières connues en soi.

    Claims (8)

    1. Procédé pour la perforation d'un film, selon lequel des séries successives de perforations sont pratiquées par des moyens (10) pour découper, des parties du film ainsi perforé sont saisies et éloignées par des moyens (20) pouvant saisir et si nécessaire écartées de ces dernier moyens (20) par soufflage, caractérisé en ce qu'on utilise comme moyens (10) pour découper des manchons qu'on réchauffe de telle sorte que ces manchons traversent le film à la manière d'un couteau réchauffé et découpent des petits disques du film, disques qu'on saisit à l'aide de douilles (20) pourvues d'un passage (23) qu'on met sucessivement en contact avec une pompe à vide, respectivement de l'air sous pression.
    2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le film est transporté entre deux cylindres (4-5) qu'on fait tourner l'un contre l'autre, dont l'un (4) est muni des manchons (10) réchauffés qui font saillie en dehors de la paroi du cylindre (4), tandis que le second cylindre (5) est muni de trous (19) dans lesquels viennent se loger les manchons (10) lors de la rotation des cylindres (4-5) et dans lesquels les douilles (20) sont placées, chaque douille (20) étant raccordée à un tube (21), le passage (23) dans cette douile se trouvant en liaison avec un canal (22) pratiqué dans ce tube (21), ce tube s'étendant jusqu'à une bride terminale (25) du cylindre (5), le canal (22) se trouvant en liaison avec un passage (24) pratiqué dans cette bride terminale (25) du cylindre (5).
    3. Dispositif pour la perforation de films, qui est formé principalement par deux cylindres (4-5) tournant l'un contre l'autre, dont l'un (4) est muni de moyens (10) pour découper des parties hors du film (2), tandis que le second cylindre (5) est muni de moyens (20) qui peuvent saisir les parties découpées, caractérisé en ce que les moyens pour découper des parties sont des manchons (10) réchauffés traversant la paroi externe du premier cylindre (4) et découpant des petits disques (32), tandis que le second cylindre (5) est muni de trous (19) dans lesquels peuvent venir se loger les manchons (10) lors de la rotation des cylindres (4-5), les moyens pour saisir les parties découpées et donc les petits disques (32) découpés comprenant des douilles (20) qui sont placées dans ces trous (19) et qui peuvent être mises successivement en liaison avec une pompe à vide, respectivement de l'air sous pression, chaque douille (20) étant raccordée A un tube (21) et présentant un passage (23) qui se trouve en liaison avec un canal (22) pratiqué dans ce tube (21), ce tube s'étendant jusqu'à une bride terminale (25) du cylindre (5), le canal (22) se trouvant en liaison avec un passage (24) pratiqué dans cette bride terminale (25) du cylindre (5).
    4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les manchons (10) sont montés à travers des trous (9) pratiqués dans la paroi (8), dans lequel ces trous (9) sont plus grands que les dimensions correspondantes des manchons (10) et dans lequel les manchons (10) d'une même rangée sont fixés sur une latte commune (11) dans laquelle est prévu un élément de chauffage (12).
    5. Dispositif selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que les manchons (10) sont fixés dans le cylindre (4) de forme tubulaire au moyen de vis (16) à écrous (17), dans lequel, entre la paroi interne du tube (8) et chaque latte (11), on prévoit une matière (15) à faible isolation thermique.
    6. Dispositif selon l'une ou l'autre des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que les dimensions d'une douille (20) sont notablement inférieures aux dimensions internes d'un manchon (10).
    7. Dispositif selon l'une ou l'autre des la revendications 3 à 6, caractérisé en ce que la bride terminale précitée (25), dans laquelle on prévoit les passages (24), s'appuie contre une bride fixe (29) dans laquelle sont pratiquées deux encoches circulaires (30) et (31) dont l'une se trouve en relation avec un mécanisme d'aspiration, par exemple une pompe à vide, tandis que l'autre se trouve en liaison avec un mécanisme pour délivrer de l'air sous pression.
    8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que les encoches circulaires (30) et (31) forment un angle de 90° et sont placées de manière diamétralement opposée, l'encoche d'aspiration se trouvant au-dessus.
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