EP0616189A2 - Manufacturing method for a projectile fragmentation casing - Google Patents

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EP0616189A2
EP0616189A2 EP94103489A EP94103489A EP0616189A2 EP 0616189 A2 EP0616189 A2 EP 0616189A2 EP 94103489 A EP94103489 A EP 94103489A EP 94103489 A EP94103489 A EP 94103489A EP 0616189 A2 EP0616189 A2 EP 0616189A2
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Heinrich Dr. Hampel
Max Rentzsch
Hans Strauss
Gerald Rieger
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    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B12/00—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material
    • F42B12/02—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the warhead or the intended effect
    • F42B12/20—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the warhead or the intended effect of high-explosive type
    • F42B12/22—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the warhead or the intended effect of high-explosive type with fragmentation-hull construction
    • F42B12/32—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the warhead or the intended effect of high-explosive type with fragmentation-hull construction the hull or case comprising a plurality of discrete bodies, e.g. steel balls, embedded therein or disposed around the explosive charge

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  • Combustion & Propulsion (AREA)
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Abstract

A cost-effective fragmentation body (3.6) for fragmentation projectiles having structural fragments (32) between an inner casing (20) and an outer casing (40) exists in a vacuum as a result of explosive forming. This fragmentation body is gas-tight as a result of welding of the inner casing (20) and the outer casing (40) in regions (29, 47, 41). The structural fragments (32) are arranged uniformly distributed between the inner casing (20) and the outer casing (40) so that the internal and external ballistics of a fragmentation projectile which is provided with such a fragmentation body (3.6) is not subject to any disturbance resulting from an unbalance or cracks in the outer casing (40). <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Splitterkörper für Splittergeschosse und auf ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Splitterkörpers nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a splinter body for splinter projectiles and to a method for producing such a splinter body according to the preamble of claim 1.

Aus der DE 28 52 657 ist ein Splitterkörper für Splittergeschosse bekannt, bei dem als Kugeln ausgebildete Splitter einlagig zwischen zwei zentrisch ineinander angeordneten Hülsen eingepreßt sind. Die Kugeln werden durch von außen erfolgendes Kalt-Rundhämmern von einem Ausgangsteilkreis auf einen kleineren Fertigteilkreis unter Verspannung der Kugeln gebracht. Nachteilig daran ist, daß durch dieses Bearbeitungsverfahren die Kugeln auswandern und sogenannte Nester bilden. Daraus resultiert für das Geschoß eine Unwucht, die beim Abschuß zu einer erhöhten Belastung des Waffenrohres und damit zu einem relativ hohen Verschleiß führt. Außerdem ist die Außenballistik stark beeinträchtigt, so daß die Flugbahn nicht in allen Fällen reproduzierbar ist.
Weiterhin führt das Schmieden einer derartigen Geschoßhülle nach dem zerspanenden Verformen auf die endgültige äußere Kontur zum Freiwerden von Spannungen im Bereich des Mundloches. Die Folge ist ein Verzug im Mundlochbereich mit einer derartigen Unrundheit, daß die aufzuschraubenden Zünder teilweise nicht montiert werden können.From DE 28 52 657 a splinter body for splinter projectiles is known, in which splinters designed as spheres are pressed in in one layer between two sleeves arranged centrally in one another. The balls are brought from an initial pitch circle to a smaller prefabricated circle by tensioning the balls by external circular hammering. The disadvantage of this is that the balls emigrate through this machining process and form so-called nests. This results in an unbalance for the projectile, which leads to an increased load on the weapon barrel and thus to a relatively high level of wear when fired. In addition, the external ballistics is severely impaired, so that the trajectory is not reproducible in all cases.
Furthermore, the forging of such a projectile shell after the shaping shaping onto the final outer contour leads to the release of tensions in the region of the mouth hole. The result is a delay in the mouth area with such a roundness that the detonators to be screwed on can not be partially installed.

Durch die langsame und stufenweise Schmiedeumformung verlieren die ralativ weichen Schwermetall-Kugelsplitter ihre ursprüngliche Form.Due to the slow and gradual forging, the relatively soft heavy metal ball fragments lose their original shape.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Splitterhülle und ein Verfahren zur Herstellung der Splitterhülle vorzuschlagen, bei dem eine gleichmäßige Einbettung der Kugeln und eine reproduzierbare Rundheit im Mundlochbereich einer zerspanend bearbeiteten Geschoßhülle gewährleistet ist. Der Splitterkörper soll darüberhinaus kostengünstig und einfach herstellbar sein.The invention is therefore based on the object of proposing a splinter casing and a method for producing the splinter casing, in which a uniform embedding of the balls and a reproducible roundness in the region of the mouth hole of a machined projectile casing is ensured. The splinter body should also be inexpensive and easy to manufacture.

Die Erfindung löst diese Aufgabe entsprechend den Merkmalen des Anspruches 1.
Vorteilhafte Weiterbildungen sind den Unteransprüchen zu entnehmen.The invention solves this problem in accordance with the features of claim 1.
Advantageous further developments can be found in the subclaims.

Der erfindungsgemäße Splitterkörper ist reproduzierbar herzustellen. Er zeichnet sich dadurch aus, daß die Splitter umfangseitig gleichmäßig im Splitterkörper fixiert sind, so daß Innen- und Außenballistik nicht negativ durch den Splitterkörper bzw. durch das Splittergeschoß beeinflußt werden. Die Rundheit im Mundlochbereich des Splittergeschosses ist gewährleistet.The splinter body according to the invention can be produced reproducibly. It is distinguished by the fact that the fragments are fixed uniformly on the circumferential side in the splinter body, so that inside and outside ballistics are not negatively influenced by the splinter body or by the splinter floor. The roundness in the mouth hole area of the splinter floor is guaranteed.

Die kugelförmigen Splitterkörper behalten ihre ursprüngliche Form weitgehend bei, aufgrund der sehr hohen Umformgeschwindigkeit der Außenhülse.The spherical splinter bodies largely retain their original shape due to the very high forming speed of the outer sleeve.

Wesentlich ist auch die Dichtigkeit des Splitterbereiches zwischen den beiden Geschoßhüllen durch definierte Schweißzonen außerhalb des Splitterbereiches also im Boden- und Kopfbereich der Splitterhüllen.
Durch die Explosivumformung wird in vorteilhafter Weise eine Vorfragmentierung der inneren und äußeren Splitterhülle durch die vorgeformten Splitterhüllen bewirkt. Damit liegt eine Splitterwirkung der Konstruktionssplitter und auch beträchtliche Splitterwirkungen der Innen- und Außenhülle des Splittergeschosses im Nahbereich vor. Der mittlere und Fernbereich für die Splitterwirkung wird durch die als Kugeln ausgebildeten Konstruktionssplitter abgedeckt.
Ein wesentlicher Vorteil liegt auch dadurch vor, daß weder durch das Fertigungsverfahren noch nach langer Lagerzeit der Splittergeschosse Risse in den Geschoßhüllen auftreten. Maßgebend hierfür ist die spezielle Gestaltung der Explosivumformung. Diese sieht nämlich vor, daß zwar die Einleitung der Detonation zentral an einer Stirnseite erfolgt, jedoch der Hauptwirkungsbereich der Detonationswellen sich über den Umfang der äußeren Splitterhülle erstreckt.Also important is the tightness of the splinter area between the two shell casings through defined welding zones outside the splinter area, that is to say in the bottom and top area of the splinter casings.
The explosive deformation advantageously causes the inner and outer splinter shells to be pre-fragmented by the pre-shaped splinter shells. This results in a splinter effect of the construction splinters and also considerable splinter effects of the inner and outer shell of the splinter floor in the vicinity. The middle and far range for the splinter effect is covered by the construction splinters designed as spheres.
A major advantage is also that cracks do not occur in the shell of the shell either due to the manufacturing process or after a long storage period of the fragmentary bullets. The special design of the explosive forming is decisive for this. This sees namely, that the detonation is initiated centrally on one end face, but the main area of action of the detonation waves extends over the circumference of the outer fragment shell.

Bei der Umformung der Außenhülse 40 werden die Kugeln 32 lediglich im umgebenden Material eingebettet, die Hülsenenden 48, 49 verschweißen jedoch miteinander. Dies ist aufgrund der speziellen Hülsengeometrie und der Sprenganordnung möglich.When the outer sleeve 40 is formed, the balls 32 are only embedded in the surrounding material, but the sleeve ends 48, 49 weld to one another. This is possible due to the special sleeve geometry and the blasting arrangement.

Es ist zwar aus der DE-C2 38 35 808 bekannt, als Verfahren zur Herstellung von Hartkerngeschossen das Explosivverformen vorzusehen. Hierbei kommt es darauf an, einen Geschoßkern herzustellen, dessen Eigenschaften über die Kernlänge reproduzierbar verändert werden können. Insbesondere soll die Geschoßspitze sehr spröde und der restliche Teil des Geschoßkernes duktil sein. Hierzu werden nicht vorgesinterte Pulverkörper unterschiedlicher Korngröße in ein Hüllrohr eingebracht. Das auf einer Unterlage stehende Hüllrohr wird dann mit Sprengstoff ummantelt, wobei kopfseitig eine Zündanordnung vorgesehen ist. Die mittlere Sprengstoffdicke im Kopfbereich beträgt etwa das dreifache der radialen Komponente des Sprengstoffs im Umfangbereich des Hüllrohres. Damit überwiegt die axialwirkende Verformungskomponente wesentlich stärker als die radialen Momente. Bei Übertragung dieses Verfahrens auf den erfindungsgemäßen Splitterkörper würde sowohl die Festigkeit der Splitter als auch die Rißfreiheit wenigstens der äußeren Splitterhülle nachteilig beeinflussen.It is known from DE-C2 38 35 808 to provide explosive molding as a method for producing hard core bullets. The important thing here is to produce a projectile core, the properties of which can be reproducibly changed over the core length. In particular, the tip of the projectile is said to be very brittle and the remaining part of the projectile core is ductile. For this purpose, powder particles of different grain sizes that are not presintered are introduced into a cladding tube. The cladding tube standing on a base is then coated with explosives, an ignition arrangement being provided on the head side. The average explosive thickness in the head area is approximately three times the radial component of the explosive in the peripheral area of the cladding tube. The axially acting deformation component thus predominates far more than the radial moments. When this method is transferred to the splinter body according to the invention, both the strength of the splinters and the absence of cracks would adversely affect at least the outer splinter shell.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist anhand der Zeichnungen nachfolgend beschrieben.An embodiment of the invention is described below with reference to the drawings.

Es zeigt:

Figur 1
eine Anordnung zur Explosivumformung
Figur 2
ein Ausgangsteil vor der Explosivumformung und
Figur 3
das aus Fig. 2 hervorgehende Ausgangsteil in einem verformten Zustand und
Figur 4
eine Einzelheit IV gemäß Figur 3.
It shows:
Figure 1
an arrangement for explosive forming
Figure 2
an initial part before the explosive forming and
Figure 3
the output part shown in Fig. 2 in a deformed state and
Figure 4
a detail IV according to FIG. 3.

Nach Figur 1 fixiert eine Bodenplatte 1 in einer Ausnehmung 2 einen Verformungsgegenstand 3 und umfangsseitig ein Hüllrohr 4. Der Verformungsgegenstand 3 trägt an seinem freien Ende eine Kappe 5 aus Kunststoff zur Detonationswellenlenkung. Die Kappe 5 umgibt den Verformungsgegenstand 3 mit einem Rand 6 und trägt zentrisch eine Sprengkapsel 7 mit Zündleitungen 8. Das Hüllrohr 4 weist zum Verformungsgegenstand 3 in radialer Richtung einen Abstand 10 und zur Kappe 5 einen axialen Überstand 11 auf. Der Überstand 11 beträgt etwa ein Drittel des Abstandes 10. Die beschriebene Anordnung ist aufrechtstehend auf einer Unterlage 12 aus Sand in einem angedeuteten, luftevakuierbaren Behälter 13 angeordnet. Im Hüllrohr 4 liegt ein Sprengstoff 9. Der Sprengstoff 9 umgibt die Kappe 5 und umhüllt den Verformungsgegenstand nur umfangseitig.According to FIG. 1, a base plate 1 fixes a deformation object 3 in a recess 2 and a cladding tube 4 on the circumference. The deformation object 3 has a plastic cap 5 for detonation wave guidance at its free end. The cap 5 surrounds the deformation object 3 with an edge 6 and carries a detonator capsule 7 with ignition lines 8 centrally. The cladding tube 4 is at a distance 10 from the deformation object 3 in the radial direction and an axial projection 11 from the cap 5. The protrusion 11 is about a third of the distance 10. The arrangement described is arranged upright on a base 12 made of sand in an indicated, air-evacuable container 13. An explosive 9 lies in the cladding tube 4. The explosive 9 surrounds the cap 5 and only encases the deformation object on the circumference.

Nach Figur 2 trägt eine Innenhülse 20 in einer Bohrung 21 einen Dorn 22 zur radialen Abstützung. Die Innenhülse 20 kann als Fließpreßteil oder auch als Vollkörper ausgebildet sein.
Die Innenhülse 20 besitzt weiterhin einen stirnseitigen Bund 23 an einem Kopf 18, einen Konus 24, eine zweifach abgestufte Eindrehung 25 mit dazwischenliegendem Konus 26 mit Durchmessern 27, 28 und einen fußseitigen zylindrischen Abschnitt 29.According to FIG. 2, an inner sleeve 20 carries a mandrel 22 in a bore 21 for radial support. The inner sleeve 20 can be designed as an extruded part or as a solid body.
The inner sleeve 20 also has a front collar 23 on a head 18, a cone 24, a two-stage recess 25 with an intermediate cone 26 with diameters 27, 28 and a cylindrical section 29 on the foot side.

In zylindrischen Längenbereichen 30, 31 und am Konus 26 sind als Konstruktionssplitter ausgebildete Kugeln 32 (Figur 4) als dichte Kugelpackungen 33 bis 35 angeordnet. Die durchmessergrößere Kugelpackung 33 zentriert eine Außenhülse 40 zusammen mit dem Bund 23 in einem konischen Stirnbereich 41 der Außenhülse 40.In cylindrical length regions 30, 31 and on the cone 26, balls 32 (FIG. 4) designed as structural fragments are arranged as tight ball packs 33 to 35. The larger diameter spherical packing 33 centers an outer sleeve 40 together with the collar 23 in a conical end region 41 of the outer sleeve 40.

Bei Zündung der Sprengkapsel 7 breiten sich Detonationswellen oberhalb der Kappe 5 entsprechend dem Abstand 11 vorwiegend in der Ebene 19 aus. Die Verformungskraft in Richtung des Pfeiles 36 ist daher sehr klein im Verhältnis zur zentripetalen Verformungskraft des Sprengstoffes 9 über die Gesamtlänge 16; dies ist eines der wesentlichen Merkmale. Die Detonationswellen werden dann über eine konische Außenfläche 14 der Kappe 5 in einen Zylinderbereich 15 des Verformungsgegenstandes 3 umgelenkt. Der Rand 6 der Kappe 5 in Verbindung mit dem Bund 23 an dem Konus 24 verhindern ein Eindringen von Sprengstoffschwaden in den Vervormungsgegenstand 3. Dadurch ist sichergestellt, daß auf den Verformungsgegenstand 3 nur die von außen wirkende Explosivumformung wirksam ist.
In dem Zylinderbereich 15 verlaufen dann die Detonationswellen in Richtung auf die Bodenplatte 1. Durch die Umsetzung des Sprengstoffes 9 wird der Verformungsgegenstand 3 in zentripetaler Richtung gemäß seiner Gesamtlänge 16 verformt. Hierbei stützt der Dorn 22 die Innenhülse 20 ab. Alternativ zu dem Dorn 22 kann die Innenhülse 20 auch als Vollkörper ausgebildet sein, der dann - nach der Explosivumformung - ausgebohrt wird.When the detonator 7 is detonated, detonation waves propagate above the cap 5 corresponding to the distance 11 predominantly in the plane 19. The deformation force in the direction of arrow 36 is therefore very small in relation to the centripetal deformation force of the explosive 9 over the entire length 16; this is one of the essential characteristics. The detonation waves are then deflected via a conical outer surface 14 of the cap 5 into a cylinder region 15 of the deformation object 3. The edge 6 of the cap 5 in connection with the collar 23 on the cone 24 prevent penetration of Fumes of explosives into the preform 3. This ensures that only the explosive deformation acting from the outside is effective on the deformation object 3.
The detonation waves then run in the cylinder region 15 in the direction of the base plate 1. By converting the explosive 9, the deformation object 3 is deformed in the centripetal direction in accordance with its overall length 16. Here, the mandrel 22 supports the inner sleeve 20. As an alternative to the mandrel 22, the inner sleeve 20 can also be designed as a solid body which is then drilled out after the explosive shaping.

Bei der Explosivumformung wird die Außenhülse 40 in allen Bereichen in zentripetaler Richtung verformt, so daß sämtliche gezeichnete Ringspalte 42 bis 46 nicht nur von der Außenhülse 40 vollständig überbrückt werden sondern auch die Kugelpackungen 33 bis 35 in die Innen- und Außenhülse 20, 40 entsprechend der Höhen 50 eingeformt und die Innen- und Außenhülse 20, 40 in den Bereichen 29, 41, 47 gasdicht verschweißt werden. Diese Verschweißungsbereiche sind in Figur 3 durch strichpunktiert gezeichnete Linien 51, 52 angedeutet.In explosive deformation, the outer sleeve 40 is deformed in all areas in the centripetal direction, so that all the annular gaps 42 to 46 drawn are not only completely bridged by the outer sleeve 40 but also the ball packs 33 to 35 in the inner and outer sleeves 20, 40 corresponding to the Heights 50 are molded and the inner and outer sleeves 20, 40 are welded gas-tight in the areas 29, 41, 47. These welding areas are indicated in FIG. 3 by dashed lines 51, 52.

Der aus Figur 2 hervorgehende Verformungsgegenstand 3 weist nach der Explosivumformung die mit 3.1 bezeichnete Außenkontur auf.The deformation object 3 shown in FIG. 2 has the outer contour designated 3.1 after the explosive deformation.

Die strichpunktiert gezeichnete Außenkontur 3.2 sowie Innenkontur 3.3 mit einem Innengewinde 3.4 im Mundlochbereich 3.5 stellt einen fertig bearbeiteten Splitterkörper 3.6 dar. Dieser Splitterkörper 3.6 weist Ausnehmungen 3.7 und 3.8 zur Anordnung eines nicht dargestellen Führungsringes und einer ebenfalls nicht dargestellten Bodenplatte auf. Der Führungsring als auch die Bodenplatte können ebenfalls durch Explosivumformung dauerhaft und sicher mit dem Splitterkörper 3.6 verbunden werden.The dash-dotted outer contour 3.2 and inner contour 3.3 with an internal thread 3.4 in the mouth region 3.5 represents a finished chip body 3.6. This body 3.6 has recesses 3.7 and 3.8 for the arrangement of a guide ring (not shown) and a base plate, also not shown. The guide ring and the base plate can also be permanently and securely connected to the splinter body 3.6 by explosive deformation.

Für einen rißfreien und gasdichten Splitterkörper 3.6 ist es wesentlich, daß die Verformung am Kopf 18 und zwar ab dem Bund 23 beginnt, sich dann über den Konus 24 stufenlos entlang der gesamten Innenhülse 20 erstreckt. Der Konus 24 begünstigt gerade die Verformung im Längenbereich 31 des kleinsten Durchmessers 27 der Innenhülse 20. Denn dort findet die größte Verformung statt.For a crack-free and gas-tight splinter body 3.6, it is essential that the deformation begins at the head 18, specifically from the collar 23, then extends continuously over the cone 24 along the entire inner sleeve 20. The cone 24 just favors the deformation in the length range 31 of the smallest diameter 27 of the inner sleeve 20. This is where the greatest deformation takes place.

Die Zusammenfassung ist Teil der Beschreibung.The summary is part of the description.

Claims (10)

Splitterkörper für Splittergeschosse bei dem Konstruktionssplitter wenigstens einlagig zwischen zwei zentrisch ineinander angeordneten Hülsen eingepreßt sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Konstruktionssplitter (32) durch von außen erfolgendes Explosivumformen in eine Innenhülse (20) und in eine Außenhülse (40) bei Vorfragmentierung der rißfrei bleibenden Innen- und Außenhülse (20, 42) einformbar sind.Splinter bodies for splinter projectiles in which structural fragments are pressed in at least one layer between two sleeves arranged centrally one inside the other,
characterized,
that the structural fragments (32) can be formed into an inner sleeve (20) and into an outer sleeve (40) by external explosive forming when the inner and outer sleeve (20, 42), which remains crack-free, are pre-fragmented. Splitterkörper nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Innenhülse (20) von innen durch einen entfernbaren Dorn (22) radial abstützbar ist.Splinter body according to claim 1,
characterized,
that the inner sleeve (20) can be supported radially from the inside by a removable mandrel (22). Splitterkörper nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Konstruktionssplitter in einem Abstandsraster (35) mit kompressiblen Stegen (35.1) gehalten sind.Splinter body according to claim 1,
characterized,
that the construction splinters are held in a spacing grid (35) with compressible webs (35.1). Splitterkörper nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Innen- und Außenhülse (20, 40) außerhalb einer Eindrehung (25) für die Konstruktionssplitter (32) verschweißbare Abschnitte (29, 47) aufweist.Splinter body according to claim 1,
characterized,
that the inner and outer sleeves (20, 40) have weldable sections (29, 47) outside a recess (25) for the construction splinters (32). Splitterkörper nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Innen- und Außenhülse (20, 40) aus einem kohlenstoffhaltigen oder aus einem rostfreien Stahl und die Konstruktionssplitter aus einem Schwermetall oder Stahl bestehen.Splinter body according to claim 1,
characterized,
that the inner and outer sleeve (20, 40) made of a carbon-containing or stainless steel and the construction splinters made of a heavy metal or steel. Splitterkörper nach den Ansprüchen 1 und 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Konstruktionssplitter (32) in einer durch verschiedene Außendurchmesser (27, 28) und einen Konus (26) abgestuften Eindrehung (25) der Innenhülse (20) liegen.Splinter body according to claims 1 and 4,
characterized,
that the construction splinters (32) lie in a recess (25) of the inner sleeve (20) which is graded by different outer diameters (27, 28) and a cone (26). Verfahren zur Herstellung des Splitterkörpers nach den Ansprüchen 1 bis 6, gekennzeichnet durch die folgenden Verfahrensschritte: 1. Aufbringen der Konstruktionssplitter (32) in der Eindrehung (25) der Innenhülse (20) 2. Aufschieben der Außenhülse (40) auf die Innenhülse (20) 3. Zentrieren des aus Innen- und Außenhülse (20, 40) bestehenden Verformungsgegenstandes (3) in einer Bodenplatte (1) 4. Aufsetzen einer Kappe (5) zur Detonationswellenlenkung auf den Verformungsgegenstand (3) 5. Fixieren eines Hüllrohres (4) an der Bodenplatte (1) 6. Einfüllen von Sprengstoff (9) in die auf einer Unterlage (12) aufrechtstehende, vorbeschriebene Anordnung in einem unterdruckfesten Behälter (13) 7. Evakuieren des Behälters (13) 10. Zünden der Sprengkapsel (7) 11. Belüften des Behälters (13) mit Entnahme der Anordnung zur zerspanenden Formgebung. A process for producing the splinter body according to claims 1 to 6, characterized by the following process steps: 1. Application of the construction splinters (32) in the recess (25) of the inner sleeve (20) 2. Push the outer sleeve (40) onto the inner sleeve (20) 3. Centering of the deformation object (3) consisting of inner and outer sleeve (20, 40) in a base plate (1) 4. Attaching a cap (5) for directing the detonation wave onto the deformation object (3) 5. Fixing a cladding tube (4) to the base plate (1) 6. Filling of explosives (9) into the above-described arrangement standing upright on a base (12) in a vacuum-resistant container (13) 7. Evacuation of the container (13) 10. Detonating the detonator (7) 11. Ventilate the container (13) with removal of the arrangement for machining shaping. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kappe (5) aus einem stoßdämpfenden Werkstoff besteht und die Außenhülle (40) mit einem Rand (6) umgreift.Device for carrying out the method according to claim 7,
characterized,
that the cap (5) consists of a shock-absorbing material and engages around the outer shell (40) with an edge (6). Vorrichtung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine axiale Schicht des Sprengstoffes (9) über einer ebenen Stirnfläche der Kappe (5) gemäß einem Abstand (11) sehr dünn ist und etwa ein Drittel der Dicke des radialen Abstandes (10) zwischen der Außenhülse (40) und dem Hüllrohr (4) beträgt, wobei der Abstand (10) die umfangseitige Schicht aus Sprengstoff (9) definiert.Device according to claim 7,
characterized,
that an axial layer of the explosive (9) over a flat end face of the cap (5) according to a distance (11) is very thin and about a third of the thickness of the radial distance (10) between the outer sleeve (40) and the cladding tube (4th ), the distance (10) defining the circumferential layer of explosive (9). Vorrichtung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein zündseitiger Kopf (18) der Innenhülse (20) zur Abdichtung des Zwischenraumes (Ringspalte 42-46) gegen Sprengstoffschwaden einen Bund (23) aufweist, der am Eingangsbereich der Außenhülse (40) anliegt.Device according to claim 7,
characterized,
that an ignition-side head (18) of the inner sleeve (20) for sealing the space (annular gaps 42-46) against explosive swaths has a collar (23) which bears against the entrance area of the outer sleeve (40).
EP94103489A 1993-03-13 1994-03-08 Manufacturing method for a projectile fragmentation casing Expired - Lifetime EP0616189B1 (en)

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