EP0611187B1 - Appareil de découpage rotatif - Google Patents
Appareil de découpage rotatif Download PDFInfo
- Publication number
- EP0611187B1 EP0611187B1 EP94400224A EP94400224A EP0611187B1 EP 0611187 B1 EP0611187 B1 EP 0611187B1 EP 94400224 A EP94400224 A EP 94400224A EP 94400224 A EP94400224 A EP 94400224A EP 0611187 B1 EP0611187 B1 EP 0611187B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- bearing block
- elastic means
- cutting
- vertical
- stop
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
- B26D7/2628—Means for adjusting the position of the cutting member
- B26D7/265—Journals, bearings or supports for positioning rollers or cylinders relatively to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B29/00—Counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load, e.g. backing rolls ; Roll bending devices, e.g. hydraulic actuators acting on roll shaft ends
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
- B26D7/2628—Means for adjusting the position of the cutting member
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
- B26F1/384—Cutting-out; Stamping-out using rotating drums
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
- B21B31/22—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal
- B21B31/24—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal by screws
Definitions
- the present invention relates to a rotary cutting apparatus usable more particularly in printing lines and shaping of folding cardboard boxes and labels self-adhesive.
- the present invention relates to improvements made to a rotary cutting device of the aforementioned type allowing very significantly reduce the bending or deflection suffered by the cutting cylinder during a cutting operation and keep the cylinder rockets perfectly embedded superior cutting, even after resulting heating of a certain working period of the device.
- a rotary cutting device comprises the features of claim 1.
- Figure 1 is a partial vertical sectional view of a rotary cutting apparatus according to the invention, in the position in which it is stationary, before a work time.
- Figure 2 is a vertical sectional view taken along the line II-II of figure 1.
- Figure 3 is a partial sectional view, to a larger ladder, of an embodiment of a back pressure stop with elastic support, in the position it occupies after a certain period of work of the device.
- the rotary cutting device which is partially shown in Figure 1, includes a frame consisting of two uprights parallel lateral 1, interconnected by crosspieces horizontal not shown. One side of the device is shown in Figure 1, the other side being symmetrical from the previous one. Each amount 1 is notched, in its part upper, of an opening 3 extending vertically, of rectangular shape and opening into the horizontal face higher of the amount.
- an interchangeable cutting device consisting of basically two upper cutting cylinders 4 and lower 5, with parallel horizontal axes, between which must pass a tablecloth of paper or cardboard to cut.
- the upper cutting cylinder 4 is extended, at each of its ends, by a coaxial rocket 4a, and it is integral with two raceways 4b located at a distance from the two faces fronts of the cutting cylinder 4 and between which is the engraved part of cylinder 4.
- the cylinder of lower cut 5 is extended, at each of its ends, by a coaxial rocket 5a.
- the raceways upper 4b having the same diameter which is slightly higher to that of the upper cutting cylinder 4, roll on the periphery of the lower cylinder 5 if it is smooth by constituting then an "anvil” cylinder, or else on raceways 5b of the lower cylinder if it is also engraved.
- the diameter of the paths rolling bearing 4b is equal to that of the paths lower bearing 5b and to the original diameter of gears 7, 8, respectively linked to rockets 4a, 5a of the cutting cylinders 4, 5, outside the upright 1. These link gears 7, 8 are engaged one with each other and are rotated from the control of the device.
- the rockets 4a and 5a of the cutting cylinders 4, 5 are respectively rotatably mounted in superimposed blocks forming bearings, namely upper and lower bearing blocks 9 10, engaged closely in the openings 3 and capable of sliding vertically in them.
- Each upper bearing block 9 is extended, at its upper part, towards the interior of the device, by a part in overhang 9a extending above the extreme part of the upper cutting cylinder 4.
- each block lower bearing 10 is extended, at its lower part, towards the interior of the device by a cantilever part 10a which extends below the extreme part of the cylinder lower cutting 5 and above a fixed insert stop 11.
- This stop 11 is fixed, by means of screws, to the face internal of the corresponding amount 1 so that its face upper horizontal is located at a level slightly higher than where the lower edge of the opening is 3. Therefore the internal cantilevered part 10a of each lower bearing block 10 is normally supported on the upper face of the insert 11 and the lower face from this lower bearing block 10 is slightly apart from the lower edge of the opening 3.
- a pressurizing frame 12 which includes a cross central unit 13 carrying, at each of its ends, a jack vertical pressurization 14.
- the rod of this jack extends down, and its lower end is located just above the cantilever part 9a of the bearing block upper 9 and in contact with it.
- Each vertical pressurizing cylinder 14 is mounted on the cross member 13 of the pressurizing frame 12, such so that the vertical axis of the jack 14 is contained in a vertical and transverse plane P passing through the lower stop 11 and located between the vertical and transverse plane median P1 of the neighboring upper raceway 4b and the neighboring upper bearing block 9.
- At least one counterpressure stop 15, integral of the upper bearing block 9, of adjustable height, is interposed between each pair of upper bearing blocks 9 and lower 10.
- This back pressure stop 15 is located substantially in the vertical and transverse median plane P2 common to the two upper 9 and lower 10 bearing blocks of the same pair of blocks.
- Means are provided to adjust, as desired, the height of the adjustable back pressure stop (s) 15.
- These means may include, for example, two vertical rods 16, crossing from top to bottom each upper bearing block 9, on either side of the spindle 4a of the upper cutting cylinder 4, and of which at least the lower parts 16a are threaded and screwed into corresponding tapped holes provided in the lower part of the upper block 9.
- the two parts lower 16a rods 16 constitute the back pressure stop 15 supported by their lower front faces, on the upper face of the lower bearing block 10.
- the two rods 16 are integral of respective pinions 17 engaged with a pinion common central 18 secured to a vernier 19. It is thus possible, by turning this vernier 19, to adjust the height of which the lower parts 16a of the rods 16 make projection below the bearing block 9 and consequently the spacing between the two blocks 9 and 10.
- the pressurizing frame 12 When the rotary cutting device is pressurized, the pressurizing frame 12 extends horizontally and when each cylinder 14 is put under pressure, its rod is pushed down, against the bearing block upper 9.
- the force F produced by the jack 14 is exerted towards the bottom in the vertical and transverse plane P passing through the axis of the corresponding jack 14 and it is collected by the fixed stop 11.
- the external pressure force F directed downwards, opposes a first reaction force F1, directed upwards, acting between the raceways 4b and 5b and at a second reaction or back pressure force F2, directed upwards, acting between the two rockets 4a and 5a and tending to separate them from each other.
- Such a built-in device for the rocket 4a operates satisfactorily at the start of a shift but after a while, the cutting cylinder 4 and the anvil cylinder 5 heats up and the resulting expansion causes a separation of the axes of these two cylinders 4 and 5.
- This spacing is easily absorbed by the vertical cylinder 14 whose stem retracts somewhat, but because the axis of the upper cutting cylinder 4 moves upwards relative to the axis of the lower anvil cylinder 5 maintained fixed, each upper bearing 9 moves upwards by relative to the lower bearing 10 remaining fixed and the front face lower of back pressure stop 15 deviates from the upper support face of the lower bearing block 10, if although this back pressure stop no longer plays its role and that the backpressure force F2 decreases.
- This elastic means 21 which can be composed, for example, Belleville washers or an elastomer block, is housed in a recess 22 formed in the upper face of the block lower bearing 10.
- the elastic means 21 bears on the bottom 23 of hollow 22, bottom to which is applied normally the lower front face 16b of each rod 26.
- the threaded lower part 16a of each rod 16 is extended downwards by an extreme part more small diameter 16c which extends to the front face lower 16b of the rod 16.
- the elastic means 21 (washers Belleville or annular elastomer block) surrounds the extreme part of small diameter 16c and it is in abutment towards the top against the annular shoulder 24 formed between the part lower threaded 16a of the rod 16 and the end part 16b small diameter.
- each rod 16 is adjusted so that its lower front face 16b either in contact with the bottom 23 of the hollow 22, as it is shown in Figures 1 and 2.
- the elastic means 21 is strongly crushed.
- the cutting cylinders 4 and 5 have heated up and dilated and the axis of rotation of the upper cylinder 4 moved upwards, then moving the front side away lower 16b of the back pressure stop 15 23 of the recess 22, as shown in FIG. 3.
- the characteristics of the elastic means 21 are chosen so that this elastic element 21 continues to exert upward reaction or back pressure F2 which allows the installation of the spindle 4a of the upper cutting cylinder 4. Therefore the initial setting happens to be kept practically constant whatever the temperature of the cutting cylinders.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Details Of Cutting Devices (AREA)
Description
La présente invention concerne un appareil de découpage rotatif
utilisable plus particulièrement dans les lignes d'impression
et de façonnage de boítes pliantes en carton et d'étiquettes
auto-adhésives.
Ces appareils sont généralement basés sur le principe du roulement,
l'un sur l'autre, de deux cylindres superposés, d'axes
parallèles, dont l'un, à savoir le cylindre de coupe proprement
dit, porte des couteaux de coupe, obtenus par gravure,
alors que l'autre cylindre ou cylindre "enclume" est lisse.
Toutefois dans certains procédés les deux cylindres peuvent
comporter des couteaux de coupe gravés complémentaires. L'entraínement
en rotation des deux cylindres, à la même vitesse
périphérique mais en sens inverse l'un de l'autre, est assuré
par des engrenages de liaison d'un même diamètre primitif
choisi de manière qu'il subsiste, entre les deux cylindres de
coupe, une distance constante, aussi faible que possible,
laquelle est nécessaire pour assurer une bonne coupe de la
nappe de carton ou de papier passant entre eux, sans qu'il y
ait pour autant un contact entre les parties métalliques
assurant la coupe.
Plus cette distance est faible, plus la coupe est nette et
franche de poussières, ce qui est particulièrement avantageux
car la poussière de carton, pour certaines applications telles
que les emballages alimentaires ou le tabac, constitue un
fait rédhibitoire. Malheureusement sous l'effet de la réaction
de coupe, les cylindres fléchissent puis reviennent, par
vibration, dans une position qui est symétrique de leur position
de déformation, après le passage du couteau, ce qui
risque de détériorer par choc le couteau suivant.
Il est donc nécessaire de prévoir un écartement d'origine
entre les couteaux et l'enclume tel que les vibrations dues
aux déformations élastiques des cylindres ne risquent pas de
créer un contact métal sur métal.
Cet écartement est généralement assuré par des galets ou
chemins de roulement qui sont fixés aux extrémités des deux
cylindres en étant parfaitement concentriques avec ceux-ci,
et qui roulent les uns sur les autres. Le diamètre de chacun
de ces galets ou chemins de roulement est égal au diamètre
primitif de l'engrenage de liaison. On peut alors appliquer,
sur les chemins de roulement, la pression de coupe extérieure,
qui est nécessaire et suffisante pour compenser la réaction
qui apparaít lors de la coupe de carton. Il est évident
que l'écartement d'origine sera d'autant plus grand que la
déformation élastique des cylindres sera importante.
Pour compenser cette déformation élastique des cylindres lors
de l'opération de coupe on a déjà envisagé de réaliser des
cylindres de coupe de très grand diamètre, afin de réduire
ces déformations élastiques et de rapprocher le plus possible
les couteaux de l'enclume. Cette solution conduit à des réalisations
très coûteuses et des mécanismes lourds et difficiles
à manutentionner.
On a également proposé, ainsi qu'il est décrit dans le brevet
FR-A-2 645 790, d'utiliser des vérins hydrauliques exerçant
sur les paliers coulissants des cylindres de coupe, une force
d'appui supérieure à la réaction de coupe, afin d'assurer un
contact permanent des chemins de roulements des deux cylindres.
La présente invention concerne des perfectionnements apportés
à un appareil de découpage rotatif du type précité permettant
de réduire très sensiblement la flexion ou la flèche subie
par le cylindre de coupe pendant une opération de découpage
et de maintenir parfaitement encastrées les fusées du cylindre
de coupe supérieur, même après un échauffement résultant
d'une certaine période de travail de l'appareil.
A cet effet, selon l'invention, un appareil de découpage rotatif comporte
les caractéristiques de la revendication 1.
On décrira ci-après, à titre d'exemple non limitatif, une
forme d'exécution de la présente invention, en référence au
dessin annexé sur lequel :
La figure 1 est une vue en coupe verticale partielle d'un
appareil de découpage rotatif suivant l'invention, dans la
position dans laquelle il se trouve à l'arrêt, avant une
période de travail.
La figure 2 est une vue en coupe verticale faite suivant la
ligne II-II de la figure 1.
La figure 3 est une vue en coupe partielle, à plus grande
échelle, d'un mode de réalisation d'une butée de contre-pression
à appui élastique, dans la position qu'elle occupe
après une certaine période de travail de l'appareil.
L'appareil de découpage rotatif qui est partiellement représenté
sur la figure 1, comprend un bâti constitué de deux montants
latéraux parallèles 1, reliés entre eux par des traverses
horizontales non représentées. Un seul côté de l'appareil
est représenté sur la figure 1, l'autre côté étant symétrique
du précédent. Chaque montant 1 est entaillé, dans sa partie
supérieure, d'une ouverture 3 s'étendant verticalement, de
forme rectangulaire et débouchant dans la face horizontale
supérieure du montant. Dans les deux ouvertures opposées 3
est engagé un dispositif de découpage interchangeable constitué
essentiellement de deux cylindres de coupe supérieur 4
et inférieur 5, d'axes horizontaux parallèles, entre lesquels
doit passer une nappe de papier ou carton à découper. Le
cylindre de coupe supérieur 4 est prolongé, à chacune de ses
extrémités, par une fusée coaxiale 4a, et il est solidaire de
deux chemins de roulement 4b situés à distance des deux faces
frontales du cylindre de coupe 4 et entre lesquels se trouve
la partie gravée du cylindre 4. De la même façon le cylindre
de coupe inférieur 5 est prolongé, à chacune de ses extrémités,
par une fusée coaxiale 5a. Les chemins de roulement
supérieurs 4b, ayant un même diamètre qui est légèrement supérieur
à celui du cylindre de coupe supérieur 4, roulent sur
la périphérie du cylindre inférieur 5 si celui-ci est lisse
en constituant alors un cylindre "enclume", ou bien sur des
chemins de roulement 5b du cylindre inférieur si celui-ci est
aussi gravé. Entre les deux cylindres 4 et 5 est ainsi maintenu
constant un faible intervalle nécessaire pour assurer
une bonne coupe de la nappe de carton ou de papier passant
entre eux, sans qu'il y ait pour autant un contact entre les
parties métalliques assurant la coupe. Le diamètre des chemins
de roulement supérieurs 4b est égal à celui des chemins
de roulement inférieurs 5b et au diamètre primitif d'engrenages
de liaison 7, 8, solidaires respectivement des fusées
4a, 5a des cylindres de coupe 4, 5, à l'extérieur du montant
1. Ces engrenages de liaison 7, 8 sont en prise l'un avec
l'autre et sont entraínés en rotation à partir de la commande
générale de l'appareil.
Les fusées 4a et 5a des cylindres de coupe 4, 5 sont respectivement
montées à rotation dans des blocs superposés formant
paliers, à savoir des blocs paliers supérieurs 9 et inférieurs
10, engagés étroitement dans les ouvertures 3 et pouvant coulisser
verticalement dans celles-ci.
Chaque bloc palier supérieur 9 est prolongé, à sa partie supérieure,
vers l'intérieur de l'appareil, par une partie en
porte-à-faux 9a s'étendant au-dessus de la partie extrême du
cylindre de coupe supérieur 4. De la même façon chaque bloc
palier inférieur 10 est prolongé, à sa partie inférieure,
vers l'intérieur de l'appareil par une partie en porte-à-faux
10a qui s'étend en dessous de la partie extrême du cylindre
de coupe inférieur 5 et au-dessus d'une butée rapportée fixe
11. Cette butée 11 est fixée, au moyen de vis, sur la face
interne du montant correspondant 1 de manière que sa face
horizontale supérieure soit située à un niveau légèrement
supérieur à celui où se trouve le bord inférieur de l'ouverture
3. De ce fait la partie interne en porte-à-faux 10a de
chaque bloc palier inférieur 10 est normalement en appui sur
la face supérieure de la butée rapportée 11 et la face inférieure
de ce bloc palier inférieur 10 est légèrement écartée
du bord inférieur de l'ouverture 3.
A la partie supérieure de l'appareil de découpage rotatif est
prévu un cadre de mise en pression 12 qui comprend une traverse
centrale 13 portant, à chacune de ses extrémités, un vérin
vertical de mise en pression 14. La tige de ce vérin s'étend
vers le bas, et son extrémité inférieure est située juste
au-dessus de la partie en porte-à-faux 9a du bloc palier
supérieur 9 et en contact avec celle-ci.
Chaque vérin de mise en pression vertical 14 est monté, sur
la traverse 13 du cadre de mise en pression 12, de telle
façon que l'axe vertical du vérin 14 soit contenu dans un
plan vertical et transversal P passant par la butée inférieure
11 et situé entre le plan vertical et transversal
médian P1 du chemin de roulement supérieur voisin 4b et le
bloc palier supérieur voisin 9.
Par ailleurs au moins une butée de contrepression 15, solidaire
du bloc palier supérieur 9, de hauteur réglable, est interposée
entre chaque paire de blocs paliers supérieur 9 et
inférieur 10. Cette butée de contre-pression 15 est située
sensiblement dans le plan vertical et transversal médian P2
commun aux deux blocs paliers supérieur 9 et inférieur 10
d'une même paire de blocs.
Des moyens sont prévus pour ajuster, à volonté, la hauteur de
la ou des butées de contre-pression réglables 15. Ces moyens
peuvent comprendre, par exemple, deux tiges verticales 16,
traversant de haut en bas chaque bloc palier supérieur 9, de
part et d'autre de la fusée 4a du cylindre de coupe supérieur
4, et dont au moins les parties inférieures 16a sont filetées
et vissées dans des trous taraudés correspondants prévus dans
la partie inférieure du bloc supérieur 9. Les deux parties
inférieures 16a des tiges 16 constituent la butée de contre-pression
15 en prenant appui, par leurs faces frontales inférieures,
sur la face supérieure du bloc palier inférieur 10.
A leurs extrémités supérieures les deux tiges 16 sont solidaires
de pignons respectifs 17 en prise avec un pignon
central commun 18 solidaire d'un vernier 19. Il est ainsi
possible, en faisant tourner ce vernier 19, d'ajuster la
hauteur dont les parties inférieures 16a des tiges 16 font
saillie en dessous du bloc palier 9 et par conséquent l'écartement
entre les deux blocs 9 et 10.
Lorsque l'appareil de découpage rotatif
est calé en pression, le cadre de mise en pression 12 s'étend
horizontalement et lorsque chaque vérin 14 est mis en pression,
sa tige est repoussée vers le bas, contre le bloc palier
supérieur 9. La force F produite par le vérin 14 s'exerce vers
le bas dans le plan vertical et transversal P passant par
l'axe du vérin correspondant 14 et elle est encaissée par la
butée fixe 11. La force extérieure de pression F, dirigée
vers le bas, s'oppose à une première force de réaction F1,
dirigée vers le haut, s'exerçant entre les chemins de roulement
4b et 5b et à une seconde force de réaction ou de contre-pression
F2, dirigée vers le haut, s'exerçant entre les deux
fusées 4a et 5a et tendant à les écarter l'une de l'autre.
Ces forces sont appliquées de telle façon que les forces de
réaction F1 et F2 soient égales si bien qu'il en résulte,
pour les deux cylindres 4 et 5, un moment de flexion nul et
par conséquent une déformation nulle. Chaque fusée 4a du
cylindre 4 se trouve ainsi maintenue encastrée, conjointement
avec la partie extrême du cylindre 4 s'étendant jusqu'au
chemin de roulement 4b. Du fait de cet encastrement la flexion
ou la flèche que subit le cylindre de coupe supérieur 4, pendant
une opération de découpage, part du chemin de roulement
4b et elle est beaucoup plus faible que lorsqu'il n'y a pas
d'encastrement par suite de l'absence des butées de contre-pression
15.
Un tel dispositif à encastrement de la fusée 4a fonctionne
d'une manière satisfaisante au début d'une période de travail
mais au bout d'un certain temps, le cylindre de coupe 4 et le
cylindre enclume 5 s'échauffent et la dilatation qui en résulte
provoque un écartement des axes de ces deux cylindres 4 et
5. Cet écartement est absorbé sans problème par le vérin vertical
14 dont la tige rentre quelque peu mais, du fait que
l'axe du cylindre de coupe supérieur 4 se déplace vers le haut
par rapport à l'axe du cylindre enclume inférieur 5 maintenu
fixe, chaque palier supérieur 9 se déplace vers le haut par
rapport au palier inférieur 10 restant fixe et la face frontale
inférieure de la butée de contre-pression 15 s'écarte de
la face supérieure d'appui du bloc palier inférieur 10, si
bien que cette butée de contre-pression ne joue plus son rôle
et que la force de contre-pression F2 diminue. Pour remédier
à cet inconvénient il est prévu, suivant l'invention un moyen
élastique 21 travaillant en compression et qui est interposé
entre la butée de contre-pression 15 et le palier inférieur
10. Ce moyen élastique 21 qui peut être composé, par exemple,
de rondelles Belleville ou encore d'un bloc d'élastomère, est
logé dans un creux 22 formé dans la face supérieure du bloc
palier inférieur 10. Le moyen élastique 21 prend appui sur le
fond 23 du creux 22, fond sur lequel est appliquée normalement
la face frontale inférieure 16b de chaque tige 26. De
préférence, la partie inférieure filetée 16a de chaque tige
16 est prolongée vers le bas par une partie extrême de plus
petit diamètre 16c qui s'étend jusqu'à la face frontale
inférieure 16b de la tige 16. Le moyen élastique 21 (rondelles
Belleville ou bloc d'élastomère annulaire) entoure la
partie extrême de petit diamètre 16c et il est en butée vers
le haut contre l'épaulement annulaire 24 formé entre la partie
inférieure filetée 16a de la tige 16 et la partie extrême
16b de petit diamètre.
Lorsque l'appareil de découpage rotatif se trouve à l'arrêt,
ses éléments constitutifs étant par conséquent relativement
froids, et qu'il est calé en pression, chaque tige 16 est
ajustée de telle façon que sa face frontale inférieure 16b
soit en contact avec le fond 23 du creux 22, ainsi qu'il est
représenté sur les figures 1 et 2. Dans cette position le
moyen élastique 21 est fortement écrasé. Après un certain
temps de travail les cylindres de coupe 4 et 5 se sont échauffés
et dilatés et l'axe de rotation du cylindre supérieur 4
s'est déplacé vers le haut, en écartant alors la face frontale
inférieure 16b de la butée de contre-pression 15 du fond
23 du creux 22, ainsi qu'il est représenté sur la figure 3.
Toutefois les caractéristiques du moyen élastique 21 sont
choisies de telle façon que cet élément élastique 21 continue
à exercer vers le haut une force de réaction ou de contre-pression
F2 ce qui permet de conserver l'encastrement de la
fusée 4a du cylindre de coupe supérieur 4. De ce fait le
réglage initial se trouve être maintenu pratiquement constant
quelle que soit la température des cylindres de coupe.
Claims (6)
- Appareil de découpage rotatif comprenant un bâti supportant entre deux montants verticaux parallèles (1), deux cylindres de coupe superposés (4, 5), d'axes parallèles, à savoir un cylindre de coupe supérieur (4) et un cylindre de coupe inférieur (5) respectivement solidaires de chemins de. roulement (4b, 5b) roulant les uns sur les autres, chaque cylindre de coupe (4, 5) comportant à chaque extrémité une fusée coaxiale (4a, 5a) montée à rotation dans un bloc palier (9, 10) pouvant coulisser verticalement sur les deux montants respectifs (1), chacun des blocs paliers supérieurs (9) étant prolongé à sa partie supérieure, vers l'intérieur de l'appareil, par une partie en porte-à-faux (9a) soumise à l'action, vers le bas, d'un vérin vertical de mise en pression (14) monté à la partie supérieure de l'appareil, tandis que chacun des blocs paliers inférieurs (10) est prolongé, à sa partie inférieure, vers l'intérieur de l'appareil, par une partie en porte-à-faux (10a) s'étendant au-dessus d'une butée (11) portée par le montant correspondant (1) et avec laquelle elle est en contact, un dispositif d'accouplement étant prévu entre chaque paire de blocs paliers supérieur (9) et inférieur (10) comprenant un moyen élastique (21) travaillant en compression tendant à soulever le bloc palier supérieur par rapport au bloc palier inférieur et autorisant une course verticale limitée du bloc palier supérieur par rapport au bloc palier inférieur, le dispositif d'accouplement comprenant en outre une butée de contre-pression (15) solidaire du bloc palier supérieur (9) et pouvant s'appuyer sur le bloc palier inférieur (10) lorsque le moyen élastique est comprimé, les axes d'action des moyens élastiques (21) et des butées de contre-pression étant écartés des axes des vérins de mise en pression (14) de manière que ces axes d'action se trouvent à l'extérieur des axes des vérins de mise en pression (14), caractérisé en ce que les caractéristiques du moyen élastique (21) sont choisies de telle façon que ce moyen élastique exerce constamment vers le haut, même après un écartement des butées de contre-pression des blocs palier inférieurs à cause d'un échauffement et dilatation des cylindres, une force de réaction F2 suffisante pour assurer en permanence l'encastrement de la fusée (4a) du cylindre de coupe supérieur (4) quelle que soit la température des cylindres de coupe (4, 5).
- Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen élastique (21) prend appui sur le fond (23) d'un creux (22) formé dans la face supérieure du bloc palier inférieur (10).
- Appareil suivant l'une des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que la butée de contre-pression (15) est constituée par la partie inférieure (16a) d'une tige (16) de réglage de la hauteur de la butée, la partie inférieure (16a) de la tige (16) est prolongée vers le bas par une partie extrême de plus petit diamètre (16c), en délimitant entre elles un épaulement annulaire (24), et le moyen élastique (21) entoure la partie extrême de petit diamètre (16c) et est en butée vers le haut contre l'épaulement annulaire (24).
- Appareil suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le moyen élastique (21) est constitué par des rondelles Belleville ou un bloc d'élastomère annulaire entourant la partie extrême de petit diamètre (16c) de la tige (16).
- Appareil suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que chaque vérin de mise en pression (14) est monté de telle façon que l'axe vertical du vérin (14) soit contenu dans un plan vertical et transversal (P) passant par la butée (11) et situé entre le plan vertical et transversal médian (P1) du chemin de roulement supérieur voisin (4b) et le bloc palier supérieur voisin (9).
- Appareil suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la butée de contre-pression (15) est située sensiblement dans le plan vertical et transversal médian (P2) commun aux deux blocs paliers supérieur (9) et inférieur (10) d'une même paire de blocs.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9301520 | 1993-02-11 | ||
| FR9301520A FR2701419B1 (fr) | 1993-02-11 | 1993-02-11 | Appareil de découpage rotatif. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0611187A1 EP0611187A1 (fr) | 1994-08-17 |
| EP0611187B1 true EP0611187B1 (fr) | 1998-04-15 |
Family
ID=9443947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP94400224A Expired - Lifetime EP0611187B1 (fr) | 1993-02-11 | 1994-02-03 | Appareil de découpage rotatif |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0611187B1 (fr) |
| DE (2) | DE611187T1 (fr) |
| FR (1) | FR2701419B1 (fr) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH693824A5 (fr) * | 1999-04-28 | 2004-02-27 | Bobst Sa | Dispositif de fixation et de guidage d'un palier sur un bâti. |
| DE102005022604A1 (de) * | 2005-05-11 | 2006-11-16 | Aichele Werkzeuge Gmbh | Rotationsschneidvorrichtung, Verfahren zur Außerbetriebnahme einer Rotationsschneidvorrichtung und Verfahren zum Betrieb einer Rotationsschneidvorrichtung |
| CN101712163B (zh) * | 2009-11-18 | 2012-07-18 | 佛山市南海富利包装机械有限公司 | 一种螺旋横切机刀轴结构 |
| CN102825630B (zh) * | 2012-08-29 | 2015-09-16 | 三明市普诺维机械有限公司 | 高速辊压模切刀模架 |
| GB201703644D0 (en) | 2017-03-07 | 2017-04-19 | Elopak As | Improvements in or relating to toller mounting arrangements |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE683058C (de) * | 1937-05-01 | 1939-10-28 | Alfred Winkler | Einrichtung an Papierschneidwalzen, die mit harten Gegenwalzen arbeiten |
| GB1114778A (en) * | 1965-09-17 | 1968-05-22 | Loewy Eng Co Ltd | Pre-stressed rolling mill |
| DE2750530A1 (de) * | 1977-11-11 | 1979-05-17 | Winkler Duennebier Kg Masch | Rotationsstanze zum ausstanzen von formschnitten |
| US4553461A (en) * | 1982-10-12 | 1985-11-19 | Magna-Graphics Corporation | Rotary web processing apparatus |
| DE3606147C1 (de) * | 1986-02-26 | 1987-06-25 | Ibsm Mehltretter Gmbh | Vorrichtung zur Aufnahme von scherenartig zusammenwirkenden,kreisfoermigen Schneidwerkzeugen |
| FR2645790A1 (fr) * | 1989-03-30 | 1990-10-19 | Umat | Appareil de decoupage rotatif |
| DE4037110A1 (de) * | 1990-11-22 | 1992-05-27 | Goebel Gmbh Maschf | Einrichtung zum aendern des arbeitspunktes |
-
1993
- 1993-02-11 FR FR9301520A patent/FR2701419B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-02-03 EP EP94400224A patent/EP0611187B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1994-02-03 DE DE0611187T patent/DE611187T1/de active Pending
- 1994-02-03 DE DE69409556T patent/DE69409556T2/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69409556D1 (de) | 1998-05-20 |
| FR2701419A1 (fr) | 1994-08-19 |
| FR2701419B1 (fr) | 1995-05-05 |
| DE611187T1 (de) | 1995-05-18 |
| EP0611187A1 (fr) | 1994-08-17 |
| DE69409556T2 (de) | 1998-09-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0390689B1 (fr) | Appareil de découpage rotatif | |
| CH615864A5 (fr) | ||
| EP0547954B1 (fr) | Appareil de découpage rotatif | |
| EP0383704A1 (fr) | Dispositif d'entraînement de matériaux en bande, en plaque ou en fil | |
| FR2587266A1 (fr) | Machine a couper le pain en tranches | |
| FR2672542A1 (fr) | Dispositif de detection, dans une machine, de la position de contact de deux cylindres d'axes paralleles. | |
| FR2674787A1 (fr) | Machine de coupe et table de reception combinees. | |
| EP0611187A1 (fr) | Appareil de découpage rotatif | |
| CH630291A5 (fr) | Imprimeuse rotative pour l'impression en plusieurs couleurs sur des feuilles debitees d'une maniere continue. | |
| EP0564372B1 (fr) | Appareil d'impression offset | |
| EP0451667A1 (fr) | Dispositif de séparation des poses dans une machine de travail d'éléments en plaque ou feuilles en vue de la production d'emballages | |
| EP0260178B1 (fr) | Machine d'impression pour impression sur surface convexe | |
| EP0747148B1 (fr) | Unité de présertissage et de sertissage du bord d'une tôle | |
| CH392385A (fr) | Dispositif transporteur pour machine à fa^conner des pièces de métal | |
| FR2629448A1 (fr) | Appareillage pour decouper une piece en un materiau du type verre ou ceramique le long d'une ligne incisee | |
| EP0564360B1 (fr) | Appareil d'impression offset | |
| EP0642461B1 (fr) | Dispositif de redressement d'une nappe de matiere, par exemple de carton, defilant en continu | |
| FR2640175A1 (fr) | Dispositif de sciage | |
| FR2490125A1 (fr) | Dispositif pour le reglage du jeu des lames d'une cisaille guillotine | |
| FR2584334A1 (fr) | Machine a decouper les feuilles minces en disques | |
| FR2647052A1 (fr) | Machine pour le pliage de feuilles de matiere thermoplastique | |
| LU83200A1 (fr) | Appareil de distribution de produits en rouleaux,notamment d'essuie-mains en papier | |
| FR2625946A1 (fr) | Installation de fabrication et d'empilage de sacs, sachets, etc. en matiere thermoplastique | |
| CH424518A (fr) | Machine à boucher les bouteilles | |
| FR2717109A1 (fr) | Dispositif de pliage d'une tôle le long d'une ligne droite. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 19940207 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): CH DE GB IT LI NL |
|
| GBC | Gb: translation of claims filed (gb section 78(7)/1977) | ||
| TCNL | Nl: translation of patent claims filed | ||
| DET | De: translation of patent claims | ||
| 17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19960528 |
|
| GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
| GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
| GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
| RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: SOCIETE D'ETUDE DE MACHINES POUR LES ARTS GRAPHIQU |
|
| GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): CH DE GB IT LI NL |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
| ITF | It: translation for a ep patent filed | ||
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: NV Representative=s name: TROESCH SCHEIDEGGER WERNER AG |
|
| GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 19980417 |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 69409556 Country of ref document: DE Date of ref document: 19980520 |
|
| PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
| 26N | No opposition filed | ||
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: IF02 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 20110330 Year of fee payment: 18 Ref country code: IT Payment date: 20110323 Year of fee payment: 18 Ref country code: NL Payment date: 20110330 Year of fee payment: 18 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20110427 Year of fee payment: 18 Ref country code: GB Payment date: 20110331 Year of fee payment: 18 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: V1 Effective date: 20120901 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
| GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20120203 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20120229 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20120229 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20120203 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 69409556 Country of ref document: DE Effective date: 20120901 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20120203 Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20120901 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20120901 |