EP0593981A2 - Elektrischer Stecker mit mechanischer Verriegelung - Google Patents

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EP0593981A2
EP0593981A2 EP93116202A EP93116202A EP0593981A2 EP 0593981 A2 EP0593981 A2 EP 0593981A2 EP 93116202 A EP93116202 A EP 93116202A EP 93116202 A EP93116202 A EP 93116202A EP 0593981 A2 EP0593981 A2 EP 0593981A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
button
detent spring
plug according
sections
locking
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP93116202A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0593981A3 (en
Inventor
Michael Dipl.-Ing. Model
Andreas Dipl.-Ing. Sikora
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Delphi Automotive Systems Deutschland GmbH
Original Assignee
Kabelwerke Reinshagen GmbH
Delphi Automotive Systems Deutschland GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kabelwerke Reinshagen GmbH, Delphi Automotive Systems Deutschland GmbH filed Critical Kabelwerke Reinshagen GmbH
Publication of EP0593981A2 publication Critical patent/EP0593981A2/de
Publication of EP0593981A3 publication Critical patent/EP0593981A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/627—Snap or like fastening

Definitions

  • the invention relates to an electrical connector, as is known in part from DE 37 25 261 A1.
  • a U-shaped spring clip made of wire serves as a detent spring.
  • the latching spring can be brought from a locking position into a release position via a loop which extends approximately in the plugging direction and which is supported on the housing.
  • the detent spring is either spread out, see FIG. 3, or moved, see FIGS. 6 and 8.
  • DE 31 23 825 C2 from which the invention is based in the preamble of claim 1, already shows an improvement in the case of a detent spring designed as a spring clip: there a button is formed on the housing, by means of which the spring clip can be expanded.
  • the button can be designed as a push button or toggle button, which can cause the spring clip to spread either alone or with the same second button.
  • the spring clip is stored in the housing and the closing force is ensured by clamping the spring clip to the housing base body.
  • the key or keys only serves to spread the spring clip.
  • a shielded plug is known from EP 0 351 083 A2, in which two lateral, tiltable sheet metal springs ensure locking with a mating plug. Each free arm of the sheet metal springs has a button. By pressing both buttons simultaneously, both sheet metal springs can be tilted so that the lock is released. However, 2 detent springs and 2 buttons are required here, which must be pressed simultaneously.
  • the invention is based on the endeavor to create an electrical connector of the type mentioned, in which the spring is as simple as possible to form and yet a strong locking and easy, easy release are ensured.
  • the invention proposes that in the case of a plug of the type mentioned at the beginning, the detent spring is positively attached to the button and the locking sections are displaceably guided in the housing.
  • the invention takes a different path than the prior art: the invention first dispenses with a spreading of the detent spring, which requires a greater effort than mere displacement. At the same time, the invention completely dispenses with the fact that any spring forces of the detent spring have to be overcome in order to release: the function "holding" the detent spring on the housing is performed by the housing, more precisely: the release button molded onto the housing. As a result, the detent spring can be shaped very simply, but at the same time it can be very strong, that is to say with a large spring constant for the detent functions.
  • the detent spring is positively attached to the button with its U-web, a wide and stable storage is ensured, especially with very wide springs.
  • the stability is further increased if the U-web is bent in a meandering shape and is inserted into the slots of the key in such a way that at least a section of the U-web extends over and at least a section of the U-web extends under the key.
  • the detent spring is easy to install if the edges and / or the slots of the key are provided with chamfers or curves for the corresponding sections of the U-web of the detent spring. Then the detent spring can be easily pushed into the side of the button.
  • the housing can have guide slots for the detent spring and these guide slots can widen towards the button.
  • a wide button and consequently no tilting of the catch spring is achieved if the button or its grip plate is at least almost as wide as the U-web of the catch spring. Then, with a relatively wide connector, several fingers can attack the button.
  • the largest possible flat top of the button is formed if it comprises a handle plate with a relatively wide central section, under which a central section of the detent spring is arranged, and two relatively narrow outer sections, over which two outer sections of the detent spring extend, and that the two downward locking arms connect to the two outer sections.
  • the key can be connected to the housing in the simplest case via a strong film hinge or the like.
  • the button can be molded onto the housing via two or more elastic bridges.
  • Figure 1 shows an electrical connector 1 with a housing 2 made of plastic with two contact and line chambers 3, which are used to hold, if necessary, sealed contact parts, such as. B. sockets, serve.
  • a housing 2 made of plastic with two contact and line chambers 3, which are used to hold, if necessary, sealed contact parts, such as. B. sockets, serve.
  • an elastic rubber seal 6 is inserted in an annular space 5, which serves to seal a mating connector 7 to be inserted.
  • the housing 2 is formed on the top 8 via two elastic bridges 9, a symmetrically designed button 10.
  • the bridges 9 are based on a reinforcement 11 of the housing 2 and continue towards the front, towards the plug side 4.
  • the bridges are initially designed in the form of part circles, cf. FIG. 1, form two webs 12 and then unite near the plug-in side 4 to form a handle plate 13.
  • the handle plate 13 extends almost parallel or only slightly angled to the housing 2.
  • the handle plate 13 is almost as wide as the housing 2 and has three sections towards the plug side 4: a central section 14 and two lateral, outer sections 15, with short slots 16 in between, which emerge from the handle plate 13 towards the plug side 4.
  • the middle section 14 has a downward-facing guide bevel 18 on its plug-side edge 17.
  • Corresponding upward-pointing bevels 19 can be found on the sections 15. In the region of the slots 16 and on the outside of the sections 15, the corresponding edges R1 and R2 extending in the plug-in direction are rounded.
  • a space 20 for receiving the housing of the correspondingly shaped mating connector 7 extends toward the mating side 4.
  • the side walls 21, the bottom 22 and the top wall 23 comprise the space 20.
  • the mating connector 7, compare FIG. 1, has approximately the outer cross-sectional shape as that Room 20, see also FIG. 2.
  • recesses 24 and 25 are made in the floor 22 and in the ceiling wall 23.
  • grooves 26 which extend transversely to the direction of insertion and which are connected to grooves 27 which run within the space 20 along the direction of insertion, see FIG. 2 on the left.
  • a symmetrical locking spring 28 made of spring wire is used to lock the connector 1 with the mating connector 7, see FIG. 2.
  • the locking spring 28 has the shape of an inverted U, with a particularly curved U-web 29.
  • the U-web 29 has a central one the U-arms 30 offset middle section 31, two obliquely adjoining sections 32 and two parallel outer sections 33 extending to section 31.
  • the downwardly angled U-arms 30 connect to the outer sections 33.
  • the U-arms 30 end as locking sections 34 shaped into an eye.
  • the sections 34 have a U-shape or an almost closed O-shape, see FIG. 2.
  • the detent spring 28 is assembled as follows: from above, the two locking sections 34 are inserted into the grooves 26 until the U-web 29 hits the key 10. Then the U-web 29 is bent so far towards the insertion direction that it can be inserted from the edge 17, ie laterally, with the sections 32 into the slots 16 of the key 10. Here, the guide bevels 18 and 19 and the curves R1 and R2 facilitate the positive insertion and clamping of the U-web 29. After insertion, the middle section 31 is below, the outer sections 33 of the detent spring 28 above the handle plate 13 of the button 10, see also FIGS. 3 and 4. The locking sections 34 are located in the slots 26 at the level of the grooves 27, see FIG. 2 on the right.
  • This position is the basic position of the detent spring 28 and at the same time its locking position. If the mating connector 7 is inserted into the space 20 in this position, compare FIG. 1, the electrical contacts (not shown) are connected to one another and two lateral projections 35 of the mating connector 7 are inserted into the grooves 27 of the connector 1. During insertion, bevels 36 on the projection 35 laterally push the parts of the locking sections 34 projecting into the grooves 27 laterally out of the grooves 26 until these locking sections 34 snap back and behind the projections 35 and come to rest on a locking surface 37, see also Figure 3.
  • FIGS. 5 and 6 show two configurations which further facilitate the assembly of the detent spring 28.
  • the middle section 14 'of the handle plate 13' is shorter by the dimension X than the outer sections 15 '. This makes it easier to push the central section 31 'of the detent spring 28 under the central section 14' of the handle plate 13 ', since the detent spring 28 no longer has to be bent as much in the areas of the U-arms 30 as described first.

Abstract

Ein elektrischer Stecker (1) umfaßt eine über eine Taste (10) lösbare U-förmige Rastfeder (28) zur Verriegelung mit einem Gegenstecker (7). Um die Rastfeder (28) einfach und stark ausbilden zu können, ist sie formschlüssig mit der Taste (10) verbunden und sind die Verriegelungsabschnitte (34) der Rastfeder (28) verschiebbar im Gehäuse (2) geführt, so daß ein Lösen der Verrastung ohne Spreizen oder sonstiges Verbiegen der Rastfeder (28) möglich ist. <IMAGE>

Description

  • Elektrischer Stecker mit einer mechanischen Verriegelung mit Hilfe einer Rastfeder nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Die Erfindung betrifft einen elektrischen Stecker, wie er teils aus der DE 37 25 261 A1 bekannt ist. Dort dient ein U-förmiger Federbügel aus Draht als Rastfeder. Über eine etwa in Steckrichtung sich erstreckende Schlaufe, die sich am Gehäuse abstützt, kann die Rastfeder aus einer Verriegelungsstellung in eine Lösestellung gebracht werden. Dabei wird die Rastfeder entweder aufgespreizt, vergleiche Figur 3, oder verschoben, vergleiche Figuren 6 und 8. Zum Lösen muß auf die Schlaufe des Federbügels gedrückt werden. Diese besteht aus zwei parallelen Schenkeln, die zu zwei Verriegelungsabschnitten des Federbügels führen. Das Ende der Schlaufe ist durch einen Gehäusenocken gegen Verdrehen gehindert. Zum Lösen müssen z. B. die Finger einer Hand gezielt gleichzeitig an beiden parallelen Schenkeln der Schlaufe angreifen. Wird nur ein Schenkel beaufschlagt, also niedergedrückt, so löst sich nur ein Verriegelungsabschnitt aus der Verriegelungsstellung, und die Verriegelung ist nur zur Hälfte gelöst. Die Schlaufe am Draht bietet somit keine gute Angriffsmöglichkeit zum Lösen. Sie bietet auch eine zu kleine Angriffsfläche, so daß beim Lösen hohe Druckkräfte auf die Finger einwirken, was insbesondere bei hohen Federkräften als unangenehm oder sogar schmerzhaft empfunden werden kann.
  • Die DE 31 23 825 C2, von der die Erfindung im Oberbegriff des Patentanspruches 1 ausgeht, zeigt bei einer als Federbügel ausgebildeten Rastfeder schon eine Verbesserung auf: Dort ist am Gehäuse eine Taste angeformt, über die der Federbügel aufspreizbar ist. Die Taste kann als Drucktaste oder Kipptaste ausgebildet sein, die entweder allein oder mit einer gleichen zweiten Taste eine Spreizung des Federbügels bewirken kann. Die Lagerung des Federbügels erfolgt jedoch im Gehäuse, und die Schließkraft wird durch eine Verklammerung des Federbügels mit dem Gehäuse-Grundkörper sichergestellt. Die Taste bzw. Tasten dient bzw. dienen nur zum Aufspreizen des Federbügels.
  • Aus der EP 0 351 083 A2 ist ein abgeschirmter Stecker bekannt, bei dem zwei seitliche kippbare Blechfedern für eine Verriegelung mit einem Gegenstecker sorgen. Jeder freie Arm der Blechfedern weist eine Taste auf. Durch gleichzeitigen Druck auf beide Tasten können beide Blechfedern gekippt werden, so daß die Verriegelung aufgehoben ist. Es sind hier aber 2 Rastfedern und 2 Tasten erforderlich, die gleichzeitig betätigt werden müssen.
  • Der Erfindung liegt das Bestreben zugrunde, einen elektrischen Stecker der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem die Feder möglichst einfach zu formen ist und dennoch eine starke Verriegelung sowie ein leichtes bequemes Lösen sichergestellt sind.
  • Die Erfindung schlägt hierzu vor, daß bei einem Stecker der eingangs genannten Art die Rastfeder formschlüssig an der Taste befestigt ist und die Verriegelungsabschnitte verschiebbar im Gehäuse geführt sind.
  • Die Erfindung geht einen anderen Weg als der Stand der Technik: Die Erfindung verzichtet zunächst auf ein Spreizen der Rastfeder, das einen höheren Kraftaufwand erfordert als bloßes Verschieben. Die Erfindung verzichtet gleichzeitig ganz darauf, daß zum Lösen irgendwelche Federkräfte der Rastfeder überwunden werden müssen: Die Funktion "Halten" der Rastfeder am Gehäuse übernimmt das Gehäuse, genauer: Die dem Gehäuse angespritzte Lösetaste. Folglich kann die Rastfeder sehr einfach geformt, aber gleichzeitig sehr stark, das heißt mit großer Federkonstante für die Rastfunktionen,ausgebildet sein.
  • Wenn die Rastfeder mit ihrem U-Steg formschlüssig an der Taste befestigt ist, ist eine breite und stabile Lagerung, insbesondere auch bei sehr breiten Federn, sichergestellt. Die Stabilität wird weiter erhöht, wenn der U-Steg mäanderförmig gebogen ist und in Schlitze der Taste so eingelegt ist, daß sich mindestens ein Abschnitt des U-Stegs über und mindestens ein Abschnitt des U-Stegs unter der Taste erstrecken.
  • Eine bequeme Montage der Rastfeder ist gegeben, wenn die Kanten und/oder die Schlitze der Taste mit Einführungsschrägen oder -rundungen für die entsprechenden Abschnitte des U-Stegs der Rastfeder versehen sind. Dann kann die Rastfeder leicht seitlich in die Taste eingeschoben werden. Zum gleichen Zweck kann das Gehäuse Führungsschlitze für die Rastfeder aufweisen und diese Führungsschlitze zur Taste hin sich verbreitern.
  • Eine breite Taste und folglich verkantungsfreie Beaufschlagung der Rastfeder wird erreicht, wenn die Taste bzw. ihre Griffplatte mindestens nahezu so breit ist wie der U-Steg der Rastfeder. Dann können bei einem relativ breiten Stecker auch mehrere Finger an der Taste angreifen. Eine möglichst große ebene Oberseite der Taste ist gebildet, wenn sie eine Griffplatte mit einem relativ breiten mittleren Abschnitt umfaßt, unter dem ein mittlerer Abschnitt der Rastfeder angeordnet ist, sowie zwei relativ schmale äußere Abschnitte, über denen sich zwei äußere Abschnitte der Rastfeder erstrecken, und daß sich an die zwei äußeren Abschnitte die beiden nach unten gebogenen Verriegelungsarme anschließen.
  • Ebenfalls zur Erleichterung der Federmontage von oben dient es, wenn der mittlere Abschnitt der Griffplatte etwas schmaler ist als die beiden äußeren Abschnitte. Dann kann der mittlere Abschnitt des U-Stegs der Rastfeder leichter unter den mittleren Abschnitt der Griffplatte gleiten.
  • Eine gute Führung und eine sichere, verstärkte Abstützung der Verriegelungsarme der Rastfeder im Gehäuse ist gegeben, wenn die Verriegelungsarme als Verriegelungsabschnitte enden, die U- oder O-förmig ausgebildet sind. Da keine Drahtenden hervorstehen, sind Verletzungen daran ausgeschlossen, und die Feder ist gegen mechanische Angriffe jeder Art geschützt.
  • Grundsätzlich kann die Taste im einfachsten Falle über ein starkes Filmscharnier oder dergleichen am Gehäuse angebunden sein. Bei breiten Tasten, z. B. bei vielpoligen, breiten Steckern, kann die Taste über zwei oder mehrere elastische Brücken an dem Gehäuse angespritzt sein.
  • In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, das im Nachfolgenden näher beschrieben wird.
    • Figur 1
    zeigt einen zweipoligen elektrischen Stecker mit einer U-förmigen Rastfeder im Schnitt durch eine Kontaktkammer, ohne elektrische Kontaktteile und daran befestigte Leitungen, und mit einem linker Hand angedeuteten Gegenstecker.
    Figur 2
    zeigt den Stecker nach Figur 1 von links, also von der Steckseite her, wobei die linke Symmetriehälfte des Steckers teilweise geschnitten und im entriegelten Zustand dargestellt ist.
    Figur 3
    zeigt den Stecker nach Figur 1 mit eingeführtem und verriegeltem Gegenstecker.
    Figur 4
    zeigt den Stecker nach Figur 1 in der Draufsicht.
    Figur 5
    zeigt eine Abwandlung im Bereich der Führung der Rastfeder im Gehäuse.
    Figur 6
    zeigt eine Abwandlung im Bereich der Taste.
  • Figur 1 zeigt einen elektrischen Stecker 1 mit einem Gehäuse 2 aus Kunststoff mit zwei Kontakt- und Leitungskammern 3, die zur Aufnahme von nicht dargestellten, gegebenenfalls abgedichteten Kontaktteilen, wie z. B. Buchsen, dienen. An der Steckseite 4 ist in einem Ringraum 5 eine gummielastische Dichtung 6 eingelegt, die zur Abdichtung eines einzuführenden Gegensteckers 7 dient.
  • Dem Gehäuse 2 ist an der Oberseite 8 über zwei elastische Brücken 9 eine symmetrisch gestaltete Taste 10 angeformt. Die Brücken 9 gehen aus von einer Verstärkung 11 des Gehäuses 2 und setzen sich nach vorne, zur Steckseite 4 hin, fort. Die Brücken sind in der Seitenansicht zunächst teilkreisringförmig ausgebildet, vergleiche Figur 1, bilden zwei Stege 12 und vereinigen sich dann nahe der Steckseite 4 zu einer Griffplatte 13. Die Griffplatte 13 erstreckt sich nahezu parallel oder nur leicht angewinkelt zum Gehäuse 2.
  • Die Griffplatte 13 ist fast so breit wie das Gehäuse 2 und weist zur Steckseite 4 hin drei Abschnitte auf: einen mittleren Abschnitt 14 und zwei seitliche, äußere Abschnitte 15, mit dazwischenliegenden kurzen Schlitzen 16, die aus der Griffplatte 13 zur Steckseite 4 hin austreten. Der mittlere Abschnitt 14 weist an seiner steckseitigen Kante 17 eine nach untenweisende Führungsschräge 18 aus. Entsprechende nach oben weisende Führungsschräge 19 finden sich an den Abschnitten 15. Im Bereich der Schlitze 16 und außen an den Abschnitten 15 sind die entsprechenden, in Steckrichtung verlaufenden Kanten R1 und R2 abgerundet.
  • Zur Steckseite 4 hin erstreckt sich ein Raum 20 zur Aufnahme des Gehäuses des entsprechend geformten Gegensteckers 7. Die Seitenwände 21, der Boden 22 und die Deckenwand 23 umfassen den Raum 20. Der Gegenstecker 7, vergleiche Figur 1, hat etwa die äußere Querschnittsform wie der Raum 20, vergleiche auch Figur 2. Zur unverwechselbaren Führung des Gegensteckers 7 sind im Boden 22 und in der Deckenwand 23 Ausnehmungen 24 und 25 eingelassen.
  • In den Seitenwänden 21 sind außen quer zur Steckrichtung verlaufende Nuten 26 angeordnet, die mit innerhalb des Raumes 20 längs zur Steckrichtung verlaufenden Nuten 27 in Verbindung stehen, vergleiche Figur 2 links.
  • Zur Verriegelung des Steckers 1 mit dem Gegenstecker 7 dient eine symmetrische Rastfeder 28 aus Federdraht, vergleiche Figur 2. Die Rastfeder 28 hat die Form eines umgedrehten U, mit einem besonders gebogenen U-Steg 29. Der U-Steg 29 weist einen mittigen, zu den U-Armen 30 hin versetzten mittleren Abschnitt 31, zwei schräg sich anschließende Abschnitte 32 und zwei parallel zum Abschnitt 31 verlaufende, äußere Abschnitte 33 auf. An die äußeren Abschnitte 33 schließen sich die nach unten abgewinkelten U-Arme 30 an. Die U-Arme 30 enden als zu einer Öse geformte Verriegelungsabschnitte 34. Die Abschnitte 34 weisen eine U- oder nahezu geschlossene O-Form auf, vergleiche Figur 2.
  • Die Rastfeder 28 wird wie folgt montiert: von oben werden die beiden Verriegelungsabschnitte 34 in die Nuten 26 eingeführt, bis der U-Steg 29 auf die Taste 10 auftrifft. Dann wird der U-Steg 29 soweit zur Steckrichtung hin gebogen, daß er von der Kante 17 her, also seitlich, mit den Abschnitten 32 in die Schlitze 16 der Taste 10 eingeführt werden kann. Hierbei erleichtern die Führungsschrägen 18 und 19 und die Rundungen R1 und R2 das formschlüssige Einschieben und Verklemmen des U-Stegs 29. Nach dem Einschieben befinden sich der mittlere Abschnitt 31 unterhalb, die äußeren Abschnitte 33 der Rastfeder 28 oberhalb der Griffplatte 13 der Taste 10, vergleiche auch Figuren 3 und 4. Die Verriegelungsabschnitte 34 befinden sich in den Schlitzen 26 in der Höhe der Nuten 27, vergleiche Figur 2 rechts.
  • Diese Stellung ist die Grundstellung der Rastfeder 28 und gleichzeitig ihre Verriegelungsstellung. Wird in dieser Stellung der Gegenstecker 7 in den Raum 20 eingeführt, vergleiche Figur 1, werden die - nicht dargestellten - elektrischen Kontakte miteinander verbunden und zwei seitliche Vorsprünge 35 des Gegensteckers 7 in die Nuten 27 des Steckers 1 eingeführt. Während des Einschubs drücken Schrägen 36 am Vorsprung 35 die in die Nuten 27 ragenden Teile der Verriegelungsabschnitte 34 seitlich etwas aus den Nuten 26 heraus, bis diese Verriegelungsabschnitte 34 wieder zurück und hinter die Vorsprünge 35 schnappen und an einer Rastfläche 37 zur Anlage kommen, vergleiche auch Figur 3.
  • Zur Entriegelung wird auf die Griffplatte 13 der Taste 10 gedrückt, vergleiche F in den Figuren 1 und 2, bis die Verriegelungsabschnitte 34 in den Nuten 26 soweit nach unten verschoben sind, daß die Nuten 27 frei sind und folglich die Sperre gegen den Vorsprung 35 des Gegensteckers 7 aufgehoben ist, siehe Figur 2 links: der Stecker 1 kann nun vom Gegenstecker 7 abgezogen werden.
  • In den Figuren 5 und 6 sind zwei Ausgestaltungen gezeigt, welche die Montage der Rastfeder 28 weiter erleichtern.
  • In Figur 5 sind die Nuten 26 zur Aufnahme und Führung der Rastfeder 28 oben etwas erweitert. Diese Erweiterung 38 erleichtert das Einführen der Rastfeder 28 bzw. das Verbiegen der Rastfeder 28 in Richtung auf die Steckseite 4, bevor der U-Steg 29 seitlich, wie beschrieben, in die Schlitze 16 der Taste 10 eingeschoben wird.
  • In Figur 6 ist der mittlere Abschnitt 14' der Griffplatte 13' um das Maß X kürzer als die äußeren Abschnitte 15'. Dies erleichtert das Schieben des mittleren Abschnitts 31' der Rastfeder 28 unter den mittleren Abschnitt 14' der Griffplatte 13', da hierzu die Rastfeder 28 in den Bereichen der U-Arme 30 nicht mehr ganz so sehr gebogen werden muß, wie zuerst beschrieben.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Stecker
    2
    Gehäuse
    3
    Leitungskammern
    4
    Steckseite
    5
    Ringraum
    6
    Dichtung
    7
    Gegenstecker
    8
    Oberseite
    9
    Brücken
    10
    Taste
    11
    Verstärkung
    12
    Steg
    13
    Griffplatte
    14
    mittlerer Abschnitt
    15
    äußerer Abschnitt
    16
    Schlitz
    17
    Kante
    18
    Führungsschräge
    19
    Führungsschräge
    20
    Raum
    21
    Seitenwände
    22
    Boden
    23
    Deckenwand
    24
    Ausnehmung
    25
    Ausnehmung
    26
    Nut
    27
    Nut
    28
    Rastfeder
    29
    U-Steg
    30
    U-Arm
    31
    mittlerer Abschnitt
    32
    schräger Abschnitt
    33
    äußerer Abschnitt
    34
    Verriegelungsabschnitt
    35
    Vorsprung
    36
    Schräge
    37
    Rastfläche
    38
    Erweiterung

Claims (10)

  1. Elektrischer Stecker (1),
    - der mit einem Gegenstecker (7), Gerät oder dergleichen elektrisch verbindbar und mechanisch verriegelbar ist,
    -- der mindestens eine U-förmige Rastfeder (28) umfaßt,
    -- die mit zwei Verriegelungsabschnitten (34) hinter je einem Vorsprung (35) oder in je eine Ausnehmung des Gegensteckers (7) greifen kann, und
    - der mindestens eine am Gehäuse angeformte und elastisch bewegliche Taste (10) umfaßt,
    -- mittels der die Rastfeder (28) unter Krafteinwirkung aus der Verriegelungsstellung in eine Entriegelungsstellung bringbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Rastfeder (28) formschlüssig an der Taste (10) befestigt ist und die Verriegelungsabschnitte (34) verschiebbar im Gehäuse (2) geführt sind.
  2. Stecker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastfeder (28) mit ihrem U-Steg (29) formschlüssig an der Taste (10) befestigt ist.
  3. Stecker nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der U-Steg (29) der Rastfeder (28) mäanderförmig gebogen ist und in Schlitze (16) der Taste (10) so eingelegt ist, daß sich mindestens ein Abschnitt (33) des U-Stegs (29) über und mindestens ein Abschnitt (31) des U-Stegs (29) unter der Taste (10) erstrecken.
  4. Stecker nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanten (17) und/oder die Schlitze (16) der Taste (10) mit Einführungsschrägen (18, 19) oder -rundungen (R1, R2) für die entsprechenden Abschnitte (31, 32, 33) des U-Stegs (29) der Rastfeder (28) versehen sind.
  5. Stecker nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (2) Führungsschlitze (26) für die Rastfeder (28) aufweist und diese Führungsschlitze (26) zur Taste (10) hin sich verbreitern (38) (Figur 5).
  6. Stecker nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Taste (10) mindestens nahezu so breit ist wie der U-Steg (29) der Rastfeder (28) (Figur 4).
  7. Stecker nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Taste (10) eine Griffplatte (13) mit einem relativ breiten mittleren Abschnitt (14) umfaßt, unter dem ein mittlerer Abschnitt (31) der Rastfeder (28) angeordnet ist, sowie zwei relativ schmale äußere Abschnitte (15), über denen sich zwei äußere Abschnitte (33) der Rastfeder (28) erstrecken, und daß sich an die zwei äußeren Abschnitte (33) die beiden nach unten gebogenen Verriegelungsarme (30) anschließen.
  8. Stecker nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der mittlere Abschnitt (14') etwas (Maß X) schmaler ist als die beiden äußeren Abschnitte (15') (Figur 6).
  9. Stecker nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Verriegelungsarme (30) als Verriegelungsabschnitte (34) enden, die U- oder O-förmig ausgebildet sind.
  10. Stecker nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Taste (10) über zwei elastische Brücken (9) an dem Gehäuse (2) angespritzt ist.
EP93116202A 1992-10-20 1993-10-07 Electrical connector with mechanical interlock Withdrawn EP0593981A3 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19924235271 DE4235271C1 (de) 1992-10-20 1992-10-20 Elektrischer Stecker mit mechanischer Verriegelung
DE4235271 1992-10-20

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0593981A2 true EP0593981A2 (de) 1994-04-27
EP0593981A3 EP0593981A3 (en) 1996-10-09

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