EP0579558A1 - Câbles de filaments continus à base de polyamide et leur procédé d'obtention - Google Patents

Câbles de filaments continus à base de polyamide et leur procédé d'obtention Download PDF

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EP0579558A1
EP0579558A1 EP93420253A EP93420253A EP0579558A1 EP 0579558 A1 EP0579558 A1 EP 0579558A1 EP 93420253 A EP93420253 A EP 93420253A EP 93420253 A EP93420253 A EP 93420253A EP 0579558 A1 EP0579558 A1 EP 0579558A1
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EP
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cable
sizing
polyamide
filaments
cable according
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Charles Cavalie
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Novalis Fibres
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    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
    • D06M13/402—Amides imides, sulfamic acids
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
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    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
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    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
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    • D06M2200/40—Reduced friction resistance, lubricant properties; Sizing compositions
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    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides

Definitions

  • the present invention relates to a coherent and regular cable of continuous polyamide-based filaments intended for the preparation of short fibers.
  • It also relates to a method for obtaining such a cable.
  • Continuous filament cables intended to be cut and used for example for electrostatic projection are generally present, in packages, in the form of folded lengths regularly arranged side by side and on top of each other, so that the packages or cartons can be easily transported from one place to another, stored and stored for a long time until their later use.
  • the cables When the cables are intended to be used for electrostatic projection, their presentation must be particularly careful, and in particular the continuous filaments constituting them must be kept perfectly parallel to each other and be free from any irregularity such as breaks, loops etc. .., so that they can then be handled.
  • the filaments, at the outlet of their packaging are always taken up while keeping the strands parallel to each other and having good cohesion between them either to be brought to the cutter or to be widened and spread out without becoming entangled.
  • one solution consists in carrying out a helical wrapping by means of one or more identical or different wires, according to a process described in FR 2 188 625.
  • Such a solution is expensive. and heavy in the context of industrial production.
  • the present invention relates to continuous filament cables, generally intended to be cut in the form of short fibers, having an overall titer greater than 110 ktex, generally greater than 180 ktex, having a moisture content equal to or greater than 15% generally up to '' at 40% and a sizing ratio of between 0.05 and 0.20% by weight relative to the weight of the polyamide, preferably from 0.05 to 0.15%, the sizing ratio being measured according to the method described below.
  • the size is in the form of an aqueous emulsion of sulphited fatty amide.
  • the cable can be made up of filaments of very variable strand titer, which can range from very fine titer for example, 0.5 dtex or even less to high titer for example 40 dtex or even more depending on the desired applications (clothing, furniture, car seats, carpets) according to the process for obtaining continuous filaments.
  • very fine titer for example, 0.5 dtex or even less to high titer for example 40 dtex or even more depending on the desired applications (clothing, furniture, car seats, carpets) according to the process for obtaining continuous filaments.
  • the strand titers can be much higher and go up to 100 dtex or more.
  • the cables according to the invention are more specifically intended for use in an electrostatic field but other uses can be envisaged.
  • the present invention also relates to a process for obtaining cables of continuous filaments defined above by spinning in the usual manner of polyamide, the filaments being converged then sized, wetted, and grouped in the form of wicks which are themselves combined in a regular tablecloth; this is essentially stretched by passing between at least two trains of rollers rotating at different speeds and again moistened by passing through one or more trays containing an aqueous sizing emulsion; after passage of the sheet between a last train of expressing rollers, it is taken up again to constitute the final cable which will be packed.
  • the continuous filaments are air-cooled and drawn at a rate ⁇ 2.5 x, depending on the titer of the individual filaments that it is desired to obtain.
  • stretching is not necessary.
  • PA6-based filaments must necessarily be treated with heat to obtain a low shrinkage rate.
  • the heat treatment is generally carried out at a variable temperature, for example between 150 ° C. and 220 ° C. depending on the strand count of the continuous filaments.
  • the heating means is generally placed after the train of recovery or drawing rollers, but before the expressing rollers; these are located at the end of treatment in order to precisely regulate the final humidity and sizing rates.
  • the final humidity level is generally continuously checked to ensure good humidity regularity. After pressing, the layer of filaments is taken up in a known manner on these rollers to form the final cable.
  • the continuous filament cables according to the invention have a large overall titer, greater than 110 ktex, generally greater than 180 ktex, up to 270 ktex or even more. They have a moisture content of more than 15%, up to 40% or even more; this has on the one hand, the advantage of giving both flexibility, cohesion and good parallelization of the strands between them without requiring covering or any other device capable of keeping the strands parallel, and on the other hand that of facilitate cutting in cutters by avoiding the use of a deposit of too large size, expensive and troublesome for the subsequent treatments, dyeing and / or deposit of electrolytes intended for the activation treatment.
  • the filament cable according to the present invention also has the advantage of having a low sizing ratio of between 0.05 and 0.20% by weight of the cable, preferably 0.05 to 0.15% or even 0, 05 to 0.1%.
  • Sizing products are still used and necessary in the preparation of threads and fibers and textiles to facilitate their passage over the mechanical components and the sliding of the strands between them.
  • the sizing agents, together with the moisture content contained in the wires must also contribute to the flexibility and cohesion of the cable and facilitate passage through the cutters, thus avoiding excessively rapid wear. knives, wear which deteriorates the edge of the blade and causes the strands to stick together by pressing.
  • the products used for sizing the filaments according to the invention are preferably aqueous emulsions of the anionic type.
  • a sulfite fatty amide composition is used.
  • Sopromine 1686 sold by the company Rhône-Poulenc Spéciality Chimiques, but other sizes may also be suitable.
  • polyamide means all the spinnable and transformable polyamides for obtaining threads, for example polyamide 6, and preferably polyamide 66 or copolyamides containing at least 85% of hexamethylene adipamide units and up to 15% of other units obtained by replacing, for example, the starting adipic acid with caprolactam.
  • the starting polyamides may also contain additives such as matting agents, stabilizers with respect to light, or with respect to heat, and to oxidation, additives intended to reduce the accumulation of static charges or modifying the dyeing ability, etc.
  • the cable thus prepared is preferably sterile and protected for the time of storage. This protection is carried out during the last stages of the process by known broad spectrum fungicides, compatible with the toxicity standards. It allows storage in a very humid environment at 40% water or more, for several months at high ambient temperatures.
  • the continuous filaments constituting the cable according to the invention can have any suitable shape depending on the aspects desired on the finished article, glossy, silky appearance, etc.
  • the structure can be round, three-lobed or multi-lobed, hollow, etc. depending on the desired appearance and characteristics.
  • the relative viscosity of the starting polymer measured on a 90% w / v solution in formic acid is a viscosity usually used for spinning polyamides.
  • polyamide 66 it is usually in a range between 35 and 40 or 45. But for filaments subjected to high stresses it must be increased to values which can go up to 60 or 80.
  • a polyhexamethylene adipamide of relative viscosity 41 measured on a 90% solution in formic acid containing approximately 0.5% of titanium oxide is usually spun, the filaments being cooled in air at room temperature, then converged and moistened with an aqueous emulsion of a sizing agent known under the brand name Sopromine 1686 from the company Rhône-Poulenc Spéciality Chimiques (CAS No. 94-200-336) to produce a coherent wick which is returned in a known manner.
  • 60 strands of total titer 144,000 dtex produced in an identical manner are combined in the form of a sheet and pass through a drawing device composed of several trains of rollers rotating at different speeds to obtain a drawing rate of 3.2 X.
  • the sheet Before passing over the last train of stretching rollers, the sheet is again moistened by passing through a tank containing the same aqueous sizing emulsion as that indicated above, then expressed to adjust the final humidity level to 19 % w / w dry matter and the sizing rate at 0.05% w / w.
  • the sheet is taken up by rollers to form the final cable with a total title of 270 ktex, composed of title filaments with a strand of 1.7 dtex having the humidity and sizing rate indicated above.
  • Such a cable has practically parallel, coherent and manipulable filaments. It is directly placed in a waterproof bag to prevent moisture loss; itself is placed in a suitable packaging that can be handled and stacked.
  • this cable can either be brought to a rotary industrial cutter (for example a MATSUSHITA® or PIERRET® or OMT ® cut) to make a cut of desired length, or spread out to be dyed, then treated electrostatically on the surface (treatment of activation) in order to carry out an electrostatic projection in a known manner.
  • a rotary industrial cutter for example a MATSUSHITA® or PIERRET® or OMT ® cut
  • a wick with a total titer of 144,000 dtex is prepared according to the process indicated in Example 1, and 40 of these wicks are combined in the form of a sheet, the sheet being treated in the manner indicated above, that is to say say stretched at a rate of 3.2 X, sized with the same aqueous emulsion as that used in Example 1, and expressed in the manner indicated above to obtain a humidity rate of 30% and a rate of 0.15% size.
  • the final cable also has an overall titer of 180 ktex and the filaments a strand titer of 0.9 dtex. It is directly packed, can be stored without problems and used for cutting or dyeing.
  • a lock was prepared as indicated in Example 1, with a total titer of 95,000 dtex (after drawing).

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Abstract

La présente invention concerne un câble de filaments continus à base de polyamide possédant un titre global supérieur à 110 ktex, de préférence supérieur à 180 ktex, un taux d'humidité supérieur à 15 % et un taux d'ensimage compris entre 0,05 et 0,20 % en poids du câble. Elle concerne également un procédé pour l'obtention des câbles de gros titre global ainsi obtenus De tels câbles sont destinés particulièrement à la projection électrostatique.

Description

  • La présente invention concerne un câble cohérent et régulier de filaments continus à base de polyamide destiné à la préparation de fibres courtes.
  • Elle concerne également un procédé pour l'obtention d'un tel câble.
  • Les câbles de filaments continus destinés à être coupés et utilisés par exemple pour la projection électrostatique se présentent généralement, dans des emballages, sous forme de longueurs repliées régulièrement disposées côte-à-côte et les uns sur les autres, de sorte que les emballages ou cartons puissent être sans problème transportés d'un lieu à un autre, emmagasinés et stockés pendant une longue durée jusqu'à leur utilisation ultérieure.
  • Lorsque les cables sont destinés à être utilisés pour la projection électrostatique, leur présentation doit être particulièrement soignée, et en particulier les filaments continus les constituant doivent être maintenus parfaitement parallèles les uns aux autres et être exempts de toute irrégularité telle que casses, boucles etc ..., de manière qu'ils puissent être ensuite manipulés.
  • Ainsi les filaments, à la sortie de leur emballage sont repris toujours en maintenant les brins parallèles les uns aux autres et présentant une bonne cohésion entre eux soit pour être amenés à la coupeuse soit pour être élargis et étalés sans s'enchevêtrer.
  • Pour maintenir des filaments continus sous forme de câbles cohérents et compacts, une solution consiste à effectuer un guipage hélicoïdal au moyen d'un ou plusieurs fils identiques ou différents, selon un procédé décrit dans le FR 2 188 625. Une telle solution toutefois est onéreuse et lourde dans le cadre d'une production industrielle.
  • Par ailleurs, les coupeuses modernes industriellement utilisées pour la fabrication de fibres courtes sont des machines de très grande capacité nécessitant pour un fonctionnement optimalisé, une alimentation avec un câble possédant un très grand nombre de filaments et des propriétés de surface adaptées de la part de ces filaments, de sorte que les câbles utilisables pour alimenter les coupeuses industrielles doivent présenter un très gros titre global ainsi que des propriétés frictionnelles particulièrement performantes pour en faciliter la coupe et les traitements ultérieurs.
  • Il a maintenant été trouvé qu'il était possible de préparer des câbles de filaments continus à base de polyamides, de gros titre global, sans nécessiter de guipage et présentant une bonne cohésion des filaments entre eux.
  • La présente invention concerne des câbles de filaments continus, généralement destinés à être coupés sous forme de fibres courtes, présentant un titre global supérieur à 110 ktex, généralement supérieur à 180 ktex, possédant un taux d'humidité égal ou supérieur à 15 % généralement jusqu'à 40 % et un taux d'ensimage compris entre 0,05 et 0,20 % en poids par rapport au poids du polyamide, de préférence de 0,05 à 0,15 %, le taux d'ensimage étant mesuré selon la méthode décrite ci-après. De préférence l'ensimage se présente sous forme d'émulsion aqueuse d'amide gras sulfité.
  • Le câble peut être constitué de filaments de titre au brin très variable, pouvant aller de titres très fins par exemple, 0,5 dtex ou même moins jusqu'à des titres élevés par exemple 40 dtex ou même plus selon les applications désirées (habillement, ameublement, sièges pour automobiles, tapis) selon le procédé d'obtention des filaments continus. Par exemple, dans le cas d'utilisation de fils pour tapis, généralement refroidis dans l'eau, les titres au brins peuvent être beaucoup plus élevés et aller jusqu'à 100 dtex ou plus.
  • Les câbles selon l'invention sont plus spécialement destinés à l'utilisation dans un champ électrostatique mais d'autres utilisations peuvent être envisagées.
  • La présente invention concerne également un procédé pour l'obtention de câbles de filaments continus définis ci-dessus par filage de manière habituelle de polyamide, les filaments étant convergés puis ensimés, mouillés, et regroupés sous forme de mèches qui sont elles-mêmes réunies en une nappe régulière ; celle-ci est essentiellement étirée par passage entre au moins deux trains de rouleaux tournant à des vitesses différentes et de nouveau humidifiée par passage dans un ou plusieurs bacs contenant une émulsion aqueuse d'ensimage ; après passage de la nappe entre un dernier train de rouleaux exprimeurs, celle-ci est reprise pour constituer le câble final qui sera emballé.
  • De préférence, les filaments continus sont refroidis à l'air et étirés à un taux ≧ 2,5 x, selon le titre des filaments individuels que l'on souhaite obtenir. Toutefois pour les très gros titres au brin, un étirage n'est pas nécessaire.
  • Selon l'utilisation ultérieure des filaments et la nature précise du polyamide, il peut être souhaitable de réaliser un traitement thermique selon tout moyen connu pour réduire le retrait final des filaments. Par exemple des filaments à base de PA6 devront nécessairement être traités à la chaleur pour obtenir un faible taux de retrait. Le traitement thermique est généralement effectué à une température variable, par exemple comprise entre 150°C et 220°C selon le titre au brin des filaments continus.
  • Le moyen de chauffage est généralement placé après le train de rouleaux de reprise ou d'étirage, mais avant les rouleaux exprimeurs ; ceux-ci se situent en fin de traitement afin de régler de manière précise les taux d'humidité finale et d'ensimage.
  • Le taux d'humidité finale est généralement vérifié en continu pour assurer une bonne régularité de l'humidité. Après l'exprimage, la nappe de filaments est reprise de manière connue sur ces rouleaux pour former le câble final.
  • Les câbles de filaments continus, selon l'invention présentent un gros titre global, supérieur à 110 ktex, généralement supérieur à 180 ktex pouvant aller jusqu'à 270 ktex ou même plus. Ils présentent une teneur en humidité supérieure à 15 % pouvant aller jusqu'à 40 % ou même plus ; celle-ci possède d'une part, l'avantage de donner à la fois souplesse, cohésion et une bonne parallélisation des brins entre eux sans nécessiter de guipage ou tout autre artifice susceptible de maintenir les brins parallèles, et d'autre part celui de faciliter la coupe dans les coupeuses en évitant l'utilisation d'un dépôt d'ensimage trop élevé, onéreux et gênant pour les traitements ultérieurs, teinture et/ou dépose d'électrolytes destinés au traitement d'activation.
  • Le câble de filaments selon la présente invention possède également l'avantage de présenter un faible taux d'ensimage compris entre 0,05 et 0,20 % en poids du câble, de préférence 0,05 à 0,15 % ou même 0,05 à 0,1 %.
  • Les produits d'ensimage sont toujours utilisés et nécessaires dans la préparation de fils et fibres et textiles pour faciliter leur passage sur les organes mécaniques et le glissement des brins entre eux. Dans le cadre de l'invention les agents d'ensimage conjointement avec le taux d'humidité contenu dans les fils, doivent de plus contribuer à la souplesse et la cohésion du câble et faciliter le passage dans les coupeuses, évitant ainsi une usure trop rapide des couteaux, usure qui détériore le fil de la lame et provoque le collage par préssion des brins entre eux.
  • Ils doivent pouvoir s'éliminer facilement, par exemple lors du traitement de teinture pour éviter de désensimer les fibres avant teinture ou d'entraver les traitements de teinture et finition.
  • Par conséquent, si l'ensimage est nécessaire pour améliorer les propriétés frictionnelles des filaments et le glissement du couteau il doit être présent en quantité la plus faible possible, comme c'est le cas des câbles selon la présente invention.
  • Les produits utilisés pour l'ensimage des filaments selon l'invention sont de préférence des émulsions aqueuses de type anionique. De préférence, on utilise une composition d'amide gras sulfité.
  • Une telle composition comporte essentiellement :
    • des chaînes grasses contenant 12 à 30 atomes de carbone, de préférence 16 à 20, saturées ou non ;
    • des groupes amides favorisant l'hydrophilie et l'adhésion ;
    • des groupes apportant l'autoémulsionnabilité et/ou la solubilité, tels que des groupes SO₃, avec éventuellement des groupes COOH ou CH₂OH,

    et possède un pH compris entre 5 et 7.
  • Parmi les ensimages convenant particulièrement bien, on peut citer la Sopromine 1686 commercialisé par la Société Rhône-Poulenc Spécialités Chimiques, mais d'autres ensimages peuvent également convenir.
  • Par polyamide on entend tous les polyamides filables et transformables pour l'obtention de fils, par exemple le polyamide 6, et de préférence le polyamide 66 ou les copolyamides contenant au moins 85 % d'unités hexaméthylène adipamide et jusqu'à 15 % d'autres unités obtenues en remplaçant par exemple l'acide adipique de départ par du caprolactame.
  • Les polyamides de départ peuvent également contenir des additifs tels que des agents matifiants, des agents stabilisants vis-à-vis de la lumière, ou vis-à-vis de la chaleur, et de l'oxydation, des additifs destinés à réduire l'accumulation des charges statiques ou modifier l'aptitude à la teinture etc.
  • De même, le câble ainsi préparé est de préférence stérile et protégé pour le temps du stockage. Cette protection est réalisée au cours des dernières étapes du procédé par des fongicides connus à large spectre, compatibles avec les normes de toxicité. Elle permet un stockage en milieu très humide à 40 % d'eau ou plus, pendant plusieurs mois à des températures ambiantes élevées.
  • Les filaments continus constituant le câble selon l'invention peuvent présenter toute forme appropriée en fonction des aspects souhaités sur l'article fini, lustré, aspect soyeux etc ... La structure peut être ronde, trilobée ou multilobée, creuse, etc en fonction de l'aspect et des caractéristiques souhaitées.
  • La viscosité relative du polymère de départ, mesurée sur une solution à 90 % poids/volume dans l'acide formique est une viscosité habituellement utilisée pour le filage des polyamides. Pour le polyamide 66 elle se situe habituellement dans une gamme comprise entre 35 et 40 ou 45. Mais pour les filaments soumis à de fortes contraintes elle devra être augmentée à des valeurs pouvant aller jusqu'à 60 ou 80.
  • Les taux d'humidité et d'ensimage sont contrôlés et évalués au moyen des méthodes suivantes :
    • taux d'humidité : il est réalisé dans une étuve ventilée à 105°C ; on mesure la perte de poids de la fibre après passage pendant 3 heures dans l'étuve. Le taux d'humidité s'exprime en % par rapport au poids sec.
    • taux d'ensimage = on réalise une extraction à température ambiante par l'éther, de l'huile déposée sur le fil et l'on effectue la pesée du résidu huileux après évaporation du solvant. La mesure est exprimée en pourcentage par rapport à la masse du fil.
    EXEMPLE 1
  • On file de manière habituelle un polyhexaméthylène adipamide de viscosité relative 41 mesurée sur une solution à 90 % dans l'acide formique contenant 0,5 % environ d'oxyde de titane, les filaments étant refroidis à l'air à température ambiante, puis convergés et humidifiés avec une émulsion aqueuse d'un ensimage connu sous la marque Sopromine 1686 de la Société Rhône-Poulenc Spécialités Chimiques (n° CAS 94-200-336) pour réaliser une mèche cohérente qui est renvidée de manière connue.
  • 60 mèches de titre total 144 000 dtex réalisées de manière identique sont réunies sous forme de nappe et passent dans un dispositif d'étirage composé de plusieurs trains de rouleaux tournant à des vitesses différentes pour obtenir un taux d'étirage de 3,2 X.
  • Avant son passage sur le dernier train de rouleaux d'étirage la nappe est de nouveau humidifiée par passage dans un bac contenant la même émulsion aqueuse d'ensimage que celle indiquée ci-dessus, puis exprimée pour ajuster le taux définitif d'humidité à 19 % en poids/poids de matière sèche et le taux d'ensimage à 0,05 % en poids/poids. La nappe est reprise par des rouleaux pour constituer le câble final de titre total 270 ktex, composé de filaments de titre au brin 1,7 dtex possèdant le taux d'humidité et d'ensimage indiqués ci-dessus.
  • Un tel câble présente des filaments pratiquement parallèles, cohérents et manipulables. Il est directement disposé dans un sac étanche afin d'éviter les pertes d'humidité ; lui-même est placé dans un emballage approprié pouvant être manipulé et gerbé.
  • Il pourra être repris et manipulé sans aucune difficulté. En particulier ce câble peut être soit amené à une coupeuse industrielle rotative (par exemple une coupe MATSUSHITA® ou PIERRET® ou OMT ®) pour réaliser une coupe de longueur voulue, soit étalé pour être teint, puis traité électrostatiquement en surface (traitement d'activation) en vue de réaliser un projection électrostatique de manière connue.
    • EXEMPLE 2
  • On prépare une mèche de titre total 144 000 dtex selon le procédé indiqué dans l'exemple 1, et 40 de ces mèches sont réunies sous forme de nappe, la nappe étant traitée de la manière indiquée ci-dessus, c'est-à-dire étirée à un taux de 3,2 X, ensimée avec la même émulsion aqueuse que celle utilisée dans l'exemple 1, et exprimée de la manière indiquée ci-dessus pour obtenir un taux d'humidité de 30 % et un taux d'ensimage de 0,15 %.
  • Le câble final présente également un titre global de 180 ktex et les filaments un titre au brin de 0,9 dtex. Il est directement emballé, peut être stocké sans problème et utilisé pour la coupe ou la teinture.
    • EXEMPLE 3
  • On prépare une mèche de manière indiquée dans l'exemple 1, de titre total 95 000 dtex (après étirage).
  • 20 de ces mèches sont réunies en une nappe traitée conformément aux exemples ci-dessus pour obtenir un câble final de titre global 190 ktex, présentant un taux d'humidité 38 %, un taux d'ensimage 0,15 %, constitué de filaments continus de titre au brin 17 dtex.

Claims (14)

1 - Câble de filaments continus à base de polyamide possédant un titre global supérieur à 110 ktex, un taux d'humidité supérieur à 15 % et un taux d'ensimage compris entre 0,05 et 0,20 % en poids du câble.
2 - Câble selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il possède un titre global supérieur à 180 ktex.
3 - Câble selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le produit d'ensimage est une émulsion aqueuse anionique à base d'une compositon d'amide gras sulfité.
4 - Câble selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il présente un taux d'humidité compris entre 15 et 40 %.
5 - Câble selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il possède un taux d'ensimage compris entre 0,05 et 0,15 %
6 - Câble selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le titre au brin des filaments est compris entre 0,5 et 40 dtex.
7 - Câble selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le titre au brin est compris entre 0,6 et 10 dtex.
8 - Câble selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il est destiné à la préparation de fibres courtes pour la projection électrostatique.
9 - Câble selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le polyamide utilisé est le polyamide 66.
10 - Câble selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le polyamide utilisé est le polyamide 66.
11 - Procédé pour l'obtention de câbles selon la revendication 1 comprenant les phases suivantes :
- filage à l'état fondu du polyamide, les filaments étant refroidis puis convergés et humidifiés avec une émulsion aqueuse d'ensimage et remis sous forme d'une mèche,
- regroupement de plusieurs mèches identiques sous forme de nappe qui est humidifiée par une émulsion aqueuse d'ensimage, puis pressée pour obtenir les taux d'humidité et d'ensimage désirés.
- reprise de la nappe pour former le câble de filaments continus.
12 - Procédé selon la revendication 11, caractérisé par le fait que l'agent d'ensimage est un composé anionique à base d'une composition d'amide gras sulfité.
13 - Procédé selon la revendication 11, caractérisé par le fait que les filaments sont refroidis à l'air.
14 - Procédé selon la revendication 11, caractérisé par le fait que la nappe constituée de mèches est étirée à un taux ≧ 2,5 X.
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