EP0574659A1 - Method and device for separating a sliver delivered in a can on a drawing frame - Google Patents

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EP0574659A1
EP0574659A1 EP93104391A EP93104391A EP0574659A1 EP 0574659 A1 EP0574659 A1 EP 0574659A1 EP 93104391 A EP93104391 A EP 93104391A EP 93104391 A EP93104391 A EP 93104391A EP 0574659 A1 EP0574659 A1 EP 0574659A1
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EP
European Patent Office
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sliver
guide channel
compressed air
nozzles
nozzle
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Granted
Application number
EP93104391A
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German (de)
French (fr)
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EP0574659B1 (en
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Albert Kriegler
Alfons Zehndbauer
Michael Strobel
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Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG
Original Assignee
Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
    • B65H67/04—Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
    • B65H67/0428—Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements for cans, boxes and other receptacles
    • B65H67/0434—Transferring material devices between full and empty cans
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for separating a short-staple, textile sliver that is supplied by a drafting system and stored in cans.
  • the point of separation is between the pair of calender rolls (strip take-off roll) and the area of the strip guide channel. When the can has reached the filling level, the sliver must be reliably separated.
  • DE-OS 29 47 342 describes a device for separating a textile sliver, the filled jug being under the turntable.
  • the sliver is separated by means of compressed air which is passed through a nozzle.
  • the nozzle is connected to a compressed air tank via a valve and is arranged at the outlet of the strip take-off rollers. The valve is actuated each time the can is changed and opens briefly so that the compressed air emerging from the nozzle hits the inlet opening of the belt guide channel.
  • the usual pitchers have a movable spring plate with compression spring, which is arranged on the bottom of the spring plate.
  • the spring plate lowers as the band filling increases. Due to the compression spring, the spring plate always presses the sliver onto the turntable.
  • This layer of sliver which bridges the gap between the top of the can and the turntable, is called the can mushroom.
  • This pitcher mushroom presses on the turntable. The mouth of the turntable is closed by the jug.
  • Another disadvantage is that the necessary tension only arises when the cans are full, where the filling material (fiber sliver) is pressed tightly onto the turntable. If the filling status of the cans is varied, there are difficulties with the belt separation.
  • the reliability of the tape separation is further reduced by the fact that the position of the tape at the inlet opening of the tape guide channel can not always be central, but offset, so that the air flow directed to the center of the inlet opening of the tape guide channel does not always hit the tape.
  • the object of the invention is to improve the reliability of the band separation with compressed air in the region of the band guide channel when changing cans on the line.
  • the object is achieved according to the method in that the tape delivery to the can is stopped and the mouth of the tape guide channel of the turntable is cleared of pressed fiber sliver layers by moving the can, and now a strong stream of compressed air is directed into the inlet opening of the tape guide channel, so that this compressed air flow separates the sliver within the band guide channel by the flow energy of the air.
  • the compressed air can flow through and securely shred the tape and thus separate it.
  • the compressed air stream can be guided into the inlet opening of the tape guide channel immediately after the can leaves the edge of the turntable, and thus the mouth of the tape guide channel is certainly free of sliver layers for the first time when the can is moved.
  • a slightly frayed band can still be separated by the tension that can be generated in the band guide channel. This is particularly advantageous if the tape has not been broken completely. This can happen when processing different sliver materials.
  • the compressed air flow can be divided into several compressed air flows.
  • the division takes place in such a way that either the compressed air streams run side by side or distributed in a circular manner into the interior of the tape guide channel.
  • the belt is centered by blowing the outer compressed air flows somewhat earlier than the internal compressed air flows.
  • the height of the compressed air streams can be adjusted and fixed in relation to the opening of the sliver guide channel.
  • Another feature is that the sliver is given a defined length by the separation and hangs on the edge of the can.
  • a nozzle directly at the inlet opening of the tape guide channel directs a stream of compressed air into the tape guide channel, so that the tape is securely frayed and thus breaks.
  • the air flow can be divided into several individual flows, which are put into operation at different times, so that the sliver is centered in the sliver guide channel before separation.
  • one or more nozzles are arranged at the edge of the inlet opening of the band guide channel.
  • the blowing direction is inclined approx. 45 ° to the tape and directed into the inlet opening of the tape guide channel.
  • the nozzles are arranged next to one another or in a circle with a blowing direction in the band guide channel.
  • a single nozzle like the nozzles arranged next to one another, is pivotably mounted in one plane over an angular range of 90 ° (perpendicular to parallel to the belt).
  • the circularly arranged nozzles can also be adjusted vertically to open the band guide channel at different heights.
  • the circular nozzles are attached to a nozzle plate, which is connected to an adjustable backdrop. The height of the nozzle plate relative to the opening of the band guide channel can be changed and fixed.
  • the invention has the advantage that the reliability of the pneumatic belt separation was noticeably increased regardless of the filling status of the can.
  • Compressed air (about 6-8 bar), which is passed directly at the mouth at an angle of about 45 ° into the tape guide channel 4, creates a suction that grips the tape and frayed in the upper third of the tape guide channel 4.
  • the inclination of the compressed air flow at an angle of approx. 45 ° to the belt also ensures that all compressed air enters the duct and exits at the bottom of the duct (mouth) can, which will certainly break the tape. This is an essential feature for a safe band separation, so that the method also works with different filling states of the can.
  • the compressed air can be divided into a plurality of compressed air flows, all of which are directed into the inlet opening of the band guide channel.
  • Figure 2 shows an embodiment. 4 nozzles are arranged side by side on the edge of the inlet opening of the tape guide channel 4. Their blowing direction is arranged in parallel. All 4 nozzles are operated with compressed air.
  • the two outer nozzles 6.1 and 6.2 are supplied with compressed air somewhat earlier than the two middle (inner) nozzles 6.3 and 6.4. This has the effect that the two outer nozzles 6.1 and 6.2 center the sliver 1 and thus the sliver is guided in the full blowing direction of the two middle nozzles 6.3 and 6.4, so that the compressed air of the two middle nozzles 6.3 and 6.4 which subsequently sets in the sliver 1 certainly hits and frayed so that it breaks.
  • the nozzles are thus operated with a time delay and approximately three air blasts are carried out, so that the fiber sliver is separated by the air blasts and the lower end is ejected from the band guide channel, so that it hangs down at the can edge in a defined length.
  • FIG. 3 shows an arrangement according to which the fiber band is separated by means of six convergent nozzles arranged in a circle around the band guide channel 4. In each case three nozzles 6.5, 6.6, 6.7 are arranged in a nozzle plate 11. The opposite nozzle plate is covered.
  • FIG. 3 shows a side view of one of these nozzle plates 11.
  • Figure 4 shows the arrangement of the three individual nozzles on the nozzle plate 11. It can be seen that the two nozzle plates lie symmetrically in one plane. The nozzles 6.5 to 6.10 are arranged at a height above the opening of the band guide channel 4. Nozzles 6.6 and 6.9 lie opposite each other on the imaginary axis of symmetry of the nozzle plates 11. The two outer nozzles of the nozzle plate are each offset by an angle of 56 ° with respect to these nozzles, which are arranged centrally on the nozzle plate.
  • the nozzles are incorporated in the nozzle plate so that their air jet hits the sliver at an acute angle.
  • the supply of compressed air takes place via pipe socket 14.
  • a hose feed line, which supplies the compressed air, is plugged onto this pipe socket 14.
  • the nozzle plate 11 is carried by a holder 12 which is connected to a displaceable link 13. This also applies to the nozzle plate on the opposite side.
  • the backdrop 13 is vertically displaceable, that is, a stroke relative to the edge of the opening of the tape guide channel 4 is continuously adjustable. This vertical adjustability of the nozzle plate 11 enables an optimal adjustment of the height of the nozzles relative to the opening edge of the tape guide channel.
  • the setting is important from the following point of view: since the belt is clamped between the take-off rollers, it is separated with the arrangement according to the invention approximately one stack length below the clamping point of the take-off rollers.
  • Figure 5 shows a further possible embodiment of the invention. It shows an arrangement of two outer nozzles 6.11 and 6.12 and a movable nozzle 6.13 arranged in the center (two such nozzles can also be side by side).
  • the nozzles are operated with a time delay, ie the two outer nozzles 6.11 and 6.12 are supplied with compressed air somewhat more (via the feed line 21) than the centrally arranged nozzle 6.13 (via the feed line 20).
  • the two outer nozzles center the sliver during blowing.
  • a short time later (a few tenths of a second) the middle nozzle 6.13 is supplied with compressed air.
  • the nozzle 6.13 is a portable nozzle.
  • the nozzle 6.13 can be displaced in its axial direction towards the sliver.
  • the shift becomes possible when the nozzle 6.13 is supplied with compressed air.
  • the movable body 16 is pressed against the ring spring 17, so that the nozzle 6.13, as an extension of the movable body 16, is pressed and positioned in the immediate vicinity of the sliver 1.
  • the movable body 16 is guided in a guide 15.
  • the nozzle 6.13 additionally carries a bracket 18 in order to detect and avoid the sliver 1 as a whole if it comes into contact with it, that the nozzle is partially immersed in the sliver.
  • This design increases the safety of the belt separation by the proximity that can be achieved between the nozzle and the fiber belt, and it becomes possible to use compressed air at a lower pressure. This reduces the operating costs.

Landscapes

  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Coiling Of Filamentary Materials In General (AREA)

Abstract

During can exchange on a drawing frame, in order to improve the reliability of the sliver separation in the region of the sliver-guide channel (4) using compressed air, first the sliver supply to the can (10) is stopped, then the aperture of the sliver-guide channel (4) in the rotary plate (5) is freed of pressed-on sliver layers by moving the can (10) and finally a strong compressed air jet is directed into the inlet opening of the sliver guide channel (4), so that this compressed air jet separates the sliver (1) within the sliver-guide channel (4). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Trennen eines kurzstapeligen, textilen Faserbandes, daß von einem Streckwerk geliefert und in Kannen abgelegt wird. Der Trennort liegt zwischen Kalanderwalzenpaar (Bandabzugswalze) und dem Bereich des Bandführungskanals. Wenn die Kanne den Füllungszustand erreicht hat, muß das abgelegte Faserband zuverlässig getrennt werden.The invention relates to a method and an apparatus for separating a short-staple, textile sliver that is supplied by a drafting system and stored in cans. The point of separation is between the pair of calender rolls (strip take-off roll) and the area of the strip guide channel. When the can has reached the filling level, the sliver must be reliably separated.

Die DE-OS 29 47 342 beschreibt eine Vorrichtung zum Trennen eines textilen Faserbandes, wobei die gefüllte Kanne unter dem Drehteller steht. Die Trennung des Faserbandes erfolgt mittels Druckluft, die durch eine Düse geführt wird. Die Düse ist über ein Ventil mit einem Druckluftbehälter verbunden und am Ausgang der Bandabzugswalzen angeordnet. Das Ventil wird bei jedem Kannenwechsel betätigt und öffnet kurzzeitig, so daß die aus der Düse austretende Druckluft auf die Eintrittsöffnung des Bandführungskanals trifft.DE-OS 29 47 342 describes a device for separating a textile sliver, the filled jug being under the turntable. The sliver is separated by means of compressed air which is passed through a nozzle. The nozzle is connected to a compressed air tank via a valve and is arranged at the outlet of the strip take-off rollers. The valve is actuated each time the can is changed and opens briefly so that the compressed air emerging from the nozzle hits the inlet opening of the belt guide channel.

Bei Füllung der Kannen wird angestrebt, die Kannenfüllung voll auszunutzen und keinen Leerraum zu verschenken. Die üblichen Kannen haben einen beweglichen Federteller mit Druckfeder, die am Boden des Federtellers angeordnet ist. Bei steigender Bandfüllung senkt sich der Federteller. Durch die Druckfeder drückt der Federteller das abgelegte Faserband stets auf den Drehteller. Diese, den Zwischenraum zwischen oberen Kannenrand und Drehteller überbrückenden Lagen Faserband, nennt man den Kannenpilz. Dieser Kannenpilz drückt auf den Drehteller. Die Mündung des Drehtellers ist durch den Kannenpilz verschlossen.When filling the cans, the aim is to make full use of the cans and not to waste any empty space. The usual pitchers have a movable spring plate with compression spring, which is arranged on the bottom of the spring plate. The spring plate lowers as the band filling increases. Due to the compression spring, the spring plate always presses the sliver onto the turntable. This layer of sliver, which bridges the gap between the top of the can and the turntable, is called the can mushroom. This pitcher mushroom presses on the turntable. The mouth of the turntable is closed by the jug.

Dies ist die Ursache dafür, daß die Lösung nach DE-OS 29 47 342 nicht zufriedenstellend funktioniert. Der Luftstrom staut sich im Bandführungskanal, so daß das Faserband nicht ausreichend zerfasert werden kann. Gebrochen wird das Band letztlich durch die während des Kannenwechsels entstehende Anspannung des Bandes. Diese plötzliche Anspannung des Bandes beim Kannenverschieben während des Kannenwechsels kann jedoch auch dazu führen, daß das an der Mündung des Bandführungskanals abgewinkelte Band auch an anderer, nicht gewünschter Stelle bricht.This is the reason why the solution according to DE-OS 29 47 342 does not work satisfactorily. The air flow builds up in the ribbon guide channel, so that the fiber ribbon cannot be sufficiently defibrated. The belt is ultimately broken by the tension in the belt that occurs during the can change. However, this sudden tensioning of the belt when the can is moved during the change of the can can also result in the belt which is angled at the mouth of the belt guide channel also breaking at another, undesired point.

Ein weiterer Nachteil ist, daß die nötige Anspannung nur bei prall gefüllten Kannen entsteht, wo das Füllmaterial (Faserband) straff auf den Drehteller gepreßt wird. Wird also der Füllungszustand der Kannen variiert, kommt es zu Schwierigkeiten bei der Bandtrennung.Another disadvantage is that the necessary tension only arises when the cans are full, where the filling material (fiber sliver) is pressed tightly onto the turntable. If the filling status of the cans is varied, there are difficulties with the belt separation.

Die Zuverlässigkeit der Bandtrennung ist weiterhin dadurch reduziert, daß die Position des Bandes an der Eintrittsöffnung des Bandführungskanals nicht immer zentral, sondern versetzt sein kann, so daß der auf das Zentrum der Eintrittsöffnung des Bandführungskanals gerichtete Luftstrom nicht immer das Band trifft.The reliability of the tape separation is further reduced by the fact that the position of the tape at the inlet opening of the tape guide channel can not always be central, but offset, so that the air flow directed to the center of the inlet opening of the tape guide channel does not always hit the tape.

Aufgabe der Erfindung ist es, beim Kannenwechsel an der Strecke die Zuverlässigkeit der Bandtrennung mit Druckluft im Bereich des Bandführungskanals zu verbessern.The object of the invention is to improve the reliability of the band separation with compressed air in the region of the band guide channel when changing cans on the line.

Die Aufgabe wird verfahrensgemäß dadurch gelöst, daß die Bandlieferung an die Kanne gestoppt wird und die Mündung des Bandführungskanals des Drehtellers von angepreßten Faserbandlagen durch Verschieben der Kanne frei gemacht wird, und jetzt ein starker Druckluftstrom in die Eintrittsöffnung des Bandführungskanals gelenkt wird, so daß dieser Druckluftstrom innerhalb des Bandführungskanals das Faserband durch die Strömungsenergie der Luft trennt. Durch das Freimachen der Mündung des Bandführungskanals kann die Druckluft hindurchströmen und das Band sicher zerfasern und somit trennen.The object is achieved according to the method in that the tape delivery to the can is stopped and the mouth of the tape guide channel of the turntable is cleared of pressed fiber sliver layers by moving the can, and now a strong stream of compressed air is directed into the inlet opening of the tape guide channel, so that this compressed air flow separates the sliver within the band guide channel by the flow energy of the air. By clearing the mouth of the tape guide channel, the compressed air can flow through and securely shred the tape and thus separate it.

Vorteilhafterweise kann bereits unmittelbar nachdem die Kanne den Rand des Drehtellers verläßt, und somit erstmals beim Verschieben der Kanne mit Sicherheit die Mündung des Bandführungskanals frei von Faserbandlagen ist, der Druckluftstrom in die Eintrittsöffnung des Bandführungskanals geführt werden. Mit dem weiteren Verschieben der Kanne bis in ihre Endposition kann ein gering zerfasertes Band dennoch durch die erzeugbare Anspannung im Bandführungskanal getrennt werden. Das ist insbesondere von Vorteil, wenn das Band nicht vollständig gebrochen wurde. Das kann vorkommen bei der Verarbeitung unterschiedlicher Faserbandmaterialien.Advantageously, the compressed air stream can be guided into the inlet opening of the tape guide channel immediately after the can leaves the edge of the turntable, and thus the mouth of the tape guide channel is certainly free of sliver layers for the first time when the can is moved. When the can is moved further into its end position, a slightly frayed band can still be separated by the tension that can be generated in the band guide channel. This is particularly advantageous if the tape has not been broken completely. This can happen when processing different sliver materials.

Ein weiteres Merkmal ist, daß der Druckluftstrom in mehrere Druckluftströme aufgeteilt sein kann. Die Aufteilung erfolgt so, daß entweder die Druckluftströme nebeneinander geführt oder kreisförmig verteilt in das Innere des Bandführungskanals gelenkt werden. Es ergibt sich der Vorteil, daß das Faserband in Verbindung mit dem Trennen zentriert wird, so daß die Trennsicherheit erhöht wird.Another feature is that the compressed air flow can be divided into several compressed air flows. The division takes place in such a way that either the compressed air streams run side by side or distributed in a circular manner into the interior of the tape guide channel. There is the advantage that the sliver is centered in connection with the severing, so that the reliability is increased.

Blasen die Druckluftströme nebeneinander wird die Zentrierung des Bandes erreicht indem die äußeren Druckluftströme zeitlich etwas eher blasen als die innenliegenden Druckluftströme.If the compressed air flows blow next to each other, the belt is centered by blowing the outer compressed air flows somewhat earlier than the internal compressed air flows.

Um den Trennungsort in Abhänigkeit des Faserbandmaterials exakter festlegen zu können, sind die Druckluftströme in ihrer Höhe im Bezug auf die Öffnung des Bandführungskanals verstellbar und fixierbar. Mit Änderung der Stapellänge des Faserbandes bei Partiewechsel ist es somit mittels Höhneverstellung der Düsen möglich, den Abrißpunkt zu korrigieren, so daß das Faserband stets etwa eine Stapellänge unterhalb des Klemmpunktes der Bandabzugswalzen getrennt wird. Es ergibt sich der Vorteil, daß das geklemmte Band angespitzt wird. Das angespitzte Bandende erleichtert die Bandeinführung in dem Bandführungskanal bei Anlauf der Strecke.In order to be able to determine the separation location more precisely depending on the sliver material, the height of the compressed air streams can be adjusted and fixed in relation to the opening of the sliver guide channel. By changing the staple length of the sliver when changing lots, it is thus possible to correct the tear-off point by adjusting the height of the nozzles, so that the sliver is always separated about a staple length below the clamping point of the sliver take-off rollers. There is the advantage that the clamped tape is sharpened. The pointed end of the band makes it easier to insert the band into the band guide channel at the start of the line.

Damit wird ein Mangel beseitigt, der bisher Vorbehalte gegenüber dem Trennort zwischen Kalanderwalzenpaar und Bandführungskanal stützte (vgl. DE-OS 15 10 428, S.2, 1. Absatz).This eliminates a defect that previously supported reservations about the separation location between the pair of calender rolls and the belt guide channel (cf. DE-OS 15 10 428, p. 2, 1st paragraph).

Ein weiteres Merkmal ist, daß das Faserband durch die Trennung eine definierte Länge erhält und am Kannenrand herabhängt.Another feature is that the sliver is given a defined length by the separation and hangs on the edge of the can.

Eine Düse unmittelbar an der Eintrittsöffnung des Bandführungskanals leitet einen Druckluftstrom in den Bandführungskanal hinein, so daß das Band sicher zerfasert wird und somit bricht.A nozzle directly at the inlet opening of the tape guide channel directs a stream of compressed air into the tape guide channel, so that the tape is securely frayed and thus breaks.

Der Luftstrom kann in mehrere Einzelströme aufgeteilt werden, die zeitlich versetzt in Betrieb gesetzt werden, so daß eine Zentrierung des Faserbandes im Bandführungskanal vor der Trennung erreicht wird.The air flow can be divided into several individual flows, which are put into operation at different times, so that the sliver is centered in the sliver guide channel before separation.

Vorrichtungsgemäß sind am Rand der Eintrittsöffnung des Bandführungskanals eine oder mehrere Düsen angeordnet. Die Blasrichtung ist ca. 45° zum Band geneigt und in die Eintrittsöffnung des Bandführungskanals gerichtet. Die Düsen sind nebeneinander oder kreisförmig verteilt mit Blasrichtung in den Bandführungskanal angeordnet. Eine einzelne Düse ist ebenso wie die nebeneinander angeordneten Düsen in einer Ebene über einen Winkelbereich von 90° (senkrecht bis parallel zum Band) schwenkbar gelagert. Vorrichtungsgemäß sind weiterhin die kreisförmig angeordneten Düsen vertikal zur Öffnung des Bandführungskanals in unterschiedlicher Höhe verstellbar. Die kreisförmigen Düsen sind auf einer Düsenplatte befestigt, die mit einer verstellbaren Kulisse verbunden ist. Die Düsenplatte ist in der Höhe gegenüber der Öffnung des Bandführungskanals veränderbar und fixierbar. Die Erfindung bringt den Vorteil, daß unabhängig vom Füllungszustand der Kanne die Zuverlässigkeit der pneumatischen Bandtrennung spürbar erhöht wurde.According to the device, one or more nozzles are arranged at the edge of the inlet opening of the band guide channel. The blowing direction is inclined approx. 45 ° to the tape and directed into the inlet opening of the tape guide channel. The nozzles are arranged next to one another or in a circle with a blowing direction in the band guide channel. A single nozzle, like the nozzles arranged next to one another, is pivotably mounted in one plane over an angular range of 90 ° (perpendicular to parallel to the belt). According to the device, the circularly arranged nozzles can also be adjusted vertically to open the band guide channel at different heights. The circular nozzles are attached to a nozzle plate, which is connected to an adjustable backdrop. The height of the nozzle plate relative to the opening of the band guide channel can be changed and fixed. The invention has the advantage that the reliability of the pneumatic belt separation was noticeably increased regardless of the filling status of the can.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist nachstehend an Hand der

Figur 1:
Schema der Bandablieferung in eine Spinnkanne mit Düsenanordnung zum Bandtrennen
Figur 2:
Anordnung von 4 Düsen am Eintritt in den Bandführungskanal
Figur 3:
Ansicht kreisförmig angeordneter konvergenter Düsen
Figur 4:
kreisförmig angeordnete konvergente Düsen bei Querschnitt durch die Düsenplatte
Figur 5:
Anordnung einer ortsbeweglichen Düse
näher erläutert. Die Figur 1 zeigt den Einlauftrichter 2, die Abzugswalzen 3, den Drehteller 5 mit dem Bandführungskanal 4, den Fülltisch 8, die Kanne 10 mit Kannenpilz 9. Die Figur 1 zeigt weiterhin die Anordnung der Düse 6 an der Eintrittsöffnung des Bandführungskanals 4. Die Druckluft in die Düse wird über ein Ventil 7, das zwischen Vorratsbehälter für Druckluft und Düse in der Zuführleitung installiert ist, bereitgestellt. Figur 1 zeigt weiterhin, daß die Faserbandlieferung gestoppt wurde. Dadurch, daß die Kanne 10 unter dem Drehteller 5 verschoben wird in Abtransportrichtung, wird der Bandführungskanal frei für die Druckluftströmung. Mit Freiwerden der Mündung des Bandführungskanals von Faserbandlagen durch Verschieben der Kanne wird ein Signal zur Inbetriebnahme der Düse erzeugt. Das erfolgt vorteilhafterweise sobald die Mündung des Bandführungskanals frei ist.An embodiment of the invention is based on the
Figure 1:
Scheme of the sliver delivery into a spinning can with a nozzle arrangement for slitting
Figure 2:
Arrangement of 4 nozzles at the entrance to the belt guide channel
Figure 3:
View of convergent nozzles arranged in a circle
Figure 4:
circular convergent nozzles with a cross section through the nozzle plate
Figure 5:
Arrangement of a portable nozzle
explained in more detail. 1 shows the inlet funnel 2, the take-off rollers 3, the turntable 5 with the belt guide channel 4, the filling table 8, the can 10 with can mushroom 9. FIG. 1 also shows the arrangement of the nozzle 6 at the inlet opening of the belt guide channel 4. The compressed air is provided in the nozzle via a valve 7, which is installed between the reservoir for compressed air and the nozzle in the feed line. Figure 1 further shows that the sliver delivery has been stopped. Characterized in that the can 10 is moved under the turntable 5 in the removal direction, the tape guide channel is free for the flow of compressed air. When the opening of the sliver guide channel of sliver layers is cleared by moving the can, a signal for starting the nozzle is generated. This advantageously takes place as soon as the mouth of the tape guide channel is free.

Druckluft (etwa 6-8 bar), die unmittelbar an der Mündung etwa im Winkel von ca. 45° in den Bandführungskanal 4 hineingeleitet wird, erzeugt einen Sog, der das Band erfaßt und im oberen Drittel des Bandführungskanals 4 zerfasert.Compressed air (about 6-8 bar), which is passed directly at the mouth at an angle of about 45 ° into the tape guide channel 4, creates a suction that grips the tape and frayed in the upper third of the tape guide channel 4.

Durch die Neigung des Druckluftstromes im Winkel von ca. 45° zum Band wird zugleich gewährleistet, daß die gesamte Druckluft in den Kanal kommt und an der Kanalunterseite (Mündung) austreten kann, wodurch das Band mit Sicherheit gebrochen wird. Das ist ein wesentliches Merkmal für eine sichere Bandtrennung, so daß das Verfahren auch bei unterschiedlichen Füllungszuständen der Kanne funktioniert.The inclination of the compressed air flow at an angle of approx. 45 ° to the belt also ensures that all compressed air enters the duct and exits at the bottom of the duct (mouth) can, which will certainly break the tape. This is an essential feature for a safe band separation, so that the method also works with different filling states of the can.

Entsprechend einem weiteren Merkmal kann die Druckluft in mehrere Druckluftströme aufgeteilt sein, die alle in die Eintrittsöffnung des Bandführungskanals gerichtet sind.According to a further feature, the compressed air can be divided into a plurality of compressed air flows, all of which are directed into the inlet opening of the band guide channel.

Figur 2 zeigt dazu eine Ausführungsform. 4 Düsen sind nebeneinander am Rand der Eintrittsöffnung des Bandführungskanals 4 angeordnet. Deren Blasrichtung ist parallel angeordnet. Alle 4 Düsen werden mit Druckluft betrieben. Die beiden äußeren Düsen 6.1 und 6.2 werden etwas eher mit Druckluft versorgt als die beiden mittleren (innen liegenden) Düsen 6.3 und 6.4. Es tritt dabei die Wirkung ein, daß die beiden äußeren Düsen 6.1 und 6.2 das Faserband 1 zentrieren und so das Faserband in die volle Blasrichtung der beiden mittleren Düsen 6.3 und 6.4 geführt wird, so daß die nachfolgend einsetzende Druckluft der beiden mittleren Düsen 6.3 und 6.4 das Faserband 1 mit Sicherheit trifft und zerfasert, so daß es bricht. Die Düsen werden somit zeitversetzt betrieben und es werden ca. drei Luftstöße ausgeführt, so daß durch die Luftstöße das Faserband getrennt und das untere Ende aus dem Bandführungskanal ausgestoßen wird, so daß es in definierter Länge am Kannenrand herunterhängt.Figure 2 shows an embodiment. 4 nozzles are arranged side by side on the edge of the inlet opening of the tape guide channel 4. Their blowing direction is arranged in parallel. All 4 nozzles are operated with compressed air. The two outer nozzles 6.1 and 6.2 are supplied with compressed air somewhat earlier than the two middle (inner) nozzles 6.3 and 6.4. This has the effect that the two outer nozzles 6.1 and 6.2 center the sliver 1 and thus the sliver is guided in the full blowing direction of the two middle nozzles 6.3 and 6.4, so that the compressed air of the two middle nozzles 6.3 and 6.4 which subsequently sets in the sliver 1 certainly hits and frayed so that it breaks. The nozzles are thus operated with a time delay and approximately three air blasts are carried out, so that the fiber sliver is separated by the air blasts and the lower end is ejected from the band guide channel, so that it hangs down at the can edge in a defined length.

Figur 3 zeigt eine Anordnung nach der mittels sechs kreisförmig um den Bandführungskanal 4 angeordneter konvergenter Düsen das Faserband getrennt wird. Jeweils drei Düsen 6.5, 6.6, 6.7 sind in einer Düsenplatte 11 angeordnet. Die gegenüberliegende Düsenplatte ist verdeckt. Figur 3 zeigt in der Seitenansicht eine dieser Düsenplatten 11.FIG. 3 shows an arrangement according to which the fiber band is separated by means of six convergent nozzles arranged in a circle around the band guide channel 4. In each case three nozzles 6.5, 6.6, 6.7 are arranged in a nozzle plate 11. The opposite nozzle plate is covered. FIG. 3 shows a side view of one of these nozzle plates 11.

Figur 4 zeigt die Anordnung der jeweils drei einzelnen Düsen auf der Düsenplatte 11. Es ist zu erkennen, daß die beiden Düsenplatten symmetrisch in einer Ebene liegen. Die Düsen 6.5 bis 6.10 sind in einer Höhe über der Öffnung des Bandführungskanals 4 angeordnet. Düse 6.6 und 6.9 liegen sich auf der gedachten Symmetrieachse der Düsenplatten 11 gegenüber. Gegenüber dieser jeweils mittig auf der Düsenplatte angeordneten Düsen befinden sich die beiden äußeren Düsen der Düsenplatte um je einen Winkel von 56° versetzt.Figure 4 shows the arrangement of the three individual nozzles on the nozzle plate 11. It can be seen that the two nozzle plates lie symmetrically in one plane. The nozzles 6.5 to 6.10 are arranged at a height above the opening of the band guide channel 4. Nozzles 6.6 and 6.9 lie opposite each other on the imaginary axis of symmetry of the nozzle plates 11. The two outer nozzles of the nozzle plate are each offset by an angle of 56 ° with respect to these nozzles, which are arranged centrally on the nozzle plate.

Die Düsen sind so in der Düsenplatte eingearbeitet, daß ihr Luftstrahl in einem spitzen Winkel auf das Faserband auftrifft. Die Versorgung mit Druckluft erfolgt über Rohrstutzen 14. Auf diesen Rohrstutzen 14 wird eine Schlauchzuleitung aufgesteckt, die die Druckluft zuführt. Wie Figur 3 weiter zeigt, wird die Düsenplatte 11 von einer Halterung 12 getragen, die mit einer verschiebbaren Kulisse 13 in Verbindung steht. Das trifft auch für die Düsenplatte der gegenüberliegenden Seite zu. Die Kulisse 13 ist vertikal verschiebbar, d.h. es ist ein Hub gegenüber dem Rand der Öffnung des Bandführungskanals 4 stufenlos einstellbar. Diese vertikale Verstellbarkeit der Düsenplatte 11 ermöglicht eine optimale Einstellung der Höhe der Düsen gegenüber den Öffnungsrand des Bandführungskanals. Die Einstellung hat unter dem folgenden Aspekt Bedeutung: Da das Band zwischen den Abzugswalzen geklemmt ist, wird es mit der erfindungsgemäßen Anordnung etwa eine Stapellänge unterhalb des Klemmpunktes der Abzugswalzen getrennt.The nozzles are incorporated in the nozzle plate so that their air jet hits the sliver at an acute angle. The supply of compressed air takes place via pipe socket 14. A hose feed line, which supplies the compressed air, is plugged onto this pipe socket 14. As FIG. 3 further shows, the nozzle plate 11 is carried by a holder 12 which is connected to a displaceable link 13. This also applies to the nozzle plate on the opposite side. The backdrop 13 is vertically displaceable, that is, a stroke relative to the edge of the opening of the tape guide channel 4 is continuously adjustable. This vertical adjustability of the nozzle plate 11 enables an optimal adjustment of the height of the nozzles relative to the opening edge of the tape guide channel. The setting is important from the following point of view: since the belt is clamped between the take-off rollers, it is separated with the arrangement according to the invention approximately one stack length below the clamping point of the take-off rollers.

Mit Änderung der Stapellänge des Faserbandes bei Partiewechsel ist es somit mittels Höhenverstellung der Düsen möglich, den Abrißpunkt so zu korrigieren, daß das Faserband etwa eine Stapellänge unterhalb des Klemmpunktes getrennt wird. Es ergibt sich dabei der Vorteil, daß das geklemmte Bandende angespitzt wird, so daß dieses Ende als Bandanfang bei erneutem Anlauf der Strecke leicht durch den Bandführungskanal 4 gefördert werden kann.When changing the length of the sliver when changing lots, it is thus possible to correct the tear-off point by adjusting the height of the nozzles in such a way that the sliver is separated approximately one length below the clamping point. The advantage here is that the clamped end of the band is sharpened so that this end can easily be conveyed through the band guide channel 4 as the beginning of the band when the line is started again.

Figur 5 zeigt eine weitere, mögliche Ausführung der Erfindung. Dargestellt ist eine Anordnung von zwei äußeren Düsen 6.11 und 6.12 und einer dazu mittig angeordneten, beweglichen Düse 6.13 (es können auch zwei solcher Düsen nebeneinander sein). Die Düsen werden zeitversetzt betrieben, d.h. die beiden äußeren Düsen 6.11 und 6.12 werden etwas eher mit Druckluft (über die Zuleitung 21) versorgt als die mittig angeordnete Düse 6.13 (über die Zuleitung 20). Die beiden äußeren Düsen zentrieren während des Blasens das Faserband. Einen kurzen Zeitraum später (einige Zehntel Sekunden) wird die mittlere Düse 6.13 mit Druckluft versorgt.
Die Düse 6.13 ist eine ortsbewegliche Düse. Aus einer Ausgangsposition ist die Düse 6.13 in ihrer axialen Richtung zum Faserband hin verschiebbar. Die Verschiebung wird möglich, wenn die Düse 6.13 mit Druckluft versorgt wird. Der bewegliche Körper 16 wird gegen die Ringfeder 17 gedrückt, so daß die Düse 6.13, als Verlängerung des beweglichen Körpers 16, in unmittelbare Nähe des Faserbandes 1 gedrückt und positioniert wird. Der bewegliche Körper 16 wird in einer Führung 15 geführt. Während des Heranführens der Düse 6.13 an das Faserband 1 bläst die Düsen Die Düse 6.13 trägt zusätzlich einen Bügel 18, um bei eventueller Berührung mit dem Faserband 1 dieses in der Gesamtheit zu erfassen und zu vermeiden, daß die Düse in das Faserband partiell eintaucht. Nach Beendigung der Druckluftzufuhr zur Düse 6.13 wird diese durch die Rückstellkraft der Ringfeder 17 in die Ausgangsposition zurückgestellt. Die Druckluftzufuhr zu allen Düsen ist beendet.Figure 5 shows a further possible embodiment of the invention. It shows an arrangement of two outer nozzles 6.11 and 6.12 and a movable nozzle 6.13 arranged in the center (two such nozzles can also be side by side). The nozzles are operated with a time delay, ie the two outer nozzles 6.11 and 6.12 are supplied with compressed air somewhat more (via the feed line 21) than the centrally arranged nozzle 6.13 (via the feed line 20). The two outer nozzles center the sliver during blowing. A short time later (a few tenths of a second) the middle nozzle 6.13 is supplied with compressed air.
The nozzle 6.13 is a portable nozzle. From an initial position, the nozzle 6.13 can be displaced in its axial direction towards the sliver. The shift becomes possible when the nozzle 6.13 is supplied with compressed air. The movable body 16 is pressed against the ring spring 17, so that the nozzle 6.13, as an extension of the movable body 16, is pressed and positioned in the immediate vicinity of the sliver 1. The movable body 16 is guided in a guide 15. During the approach of the nozzle 6.13 to the fiber sliver 1, the nozzles blow. The nozzle 6.13 additionally carries a bracket 18 in order to detect and avoid the sliver 1 as a whole if it comes into contact with it, that the nozzle is partially immersed in the sliver. After the compressed air supply to the nozzle 6.13 has ended, it is returned to the starting position by the restoring force of the ring spring 17. The compressed air supply to all nozzles has ended.

Diese Ausführung erhöht die Sicherheit der Bandtrennung durch die erzielbare Nähe zwischen Düse und Faserband, und es wird möglich, Druckluft mit geringerem Druck einzusetzen. Das reduziert die Betriebskosten.This design increases the safety of the belt separation by the proximity that can be achieved between the nozzle and the fiber belt, and it becomes possible to use compressed air at a lower pressure. This reduces the operating costs.

Claims (21)

Verfahren zur Trennung eines in eine Kanne gelieferten Faserbandes an einer Strecke, bei dem gefüllte Kannen gewechselt werden, bei dem ein Drehteller mit Bandführungskanal zur Bandablage in die Kanne verwendet wird und die Bandtrennung durch Druckluft erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß die Bandlieferung in die Kanne gestoppt wird, die Mündung des Bandführungskanals (4) im Drehteller (5) durch Verschieben der Kanne (10) frei gemacht wird und jetzt ein starker Druckluftstrom in die Eintrittsöffnung des Bandführungskanals (4) gelenkt wird, so daß dieser Druckluftstrom innerhalb des Bandführungskanals (4) das Faserband (1) trennt.Process for separating a sliver supplied in a can on a line, in which filled cans are changed, in which a turntable with a tape guide channel is used to deposit the tape into the can and the tape is separated by compressed air, characterized in that the tape delivery into the can is stopped the mouth of the band guide channel (4) in the turntable (5) is cleared by moving the can (10) and now a strong stream of compressed air is directed into the inlet opening of the band guide channel (4), so that this compressed air flow within the band guide channel (4) the sliver (1) separates. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß unmittelbar nachdem die Kanne (10) über den Rand des Drehtellers (5) hinaus verschoben ist, der Druckluftstrom in die Eintrittsöffnung des Bandführungskanals (4) geführt wird.Method according to claim 1, characterized in that immediately after the can (10) has been displaced beyond the edge of the turntable (5), the compressed air flow is guided into the inlet opening of the band guide channel (4). Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem weiteren Verschieben der Kanne (10) bis in ihre Endposition durch Anspannung des Faserbandes ein gering zerfasertes Band im Bandführungskanal (4) getrennt wird.Method according to claim 2, characterized in that with the further displacement of the can (10) to its end position by tensioning the sliver, a slightly frayed sliver is separated in the sliver guide channel (4). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckluftstrom in mehrere Druckluftströme aufgeteilt wird.Method according to claim 1, characterized in that the compressed air flow is divided into several compressed air flows. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß Druckluftströme nebeneinander vom Rand der Eintrittsöffnung des Bandführungskanals (4) in das Innere des Bandführungskanals (4) blasen.Method according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that compressed air flows blow side by side from the edge of the inlet opening of the band guide channel (4) into the interior of the band guide channel (4). Verfahren nach einem oder beiden der Ansprüche 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die äußeren Druckluftströme zeitlich etwas eher blasen, so daß das Faserband (1) im Bandführungskanal (4) zentriert wird und die zeitlich etwas später blasenden, innen liegenden Druckluftströme das Faserband (1) mit Sicherheit treffen und im Inneren des Bandführungskanals (4) zerfasern, so daß es bricht.Method according to one or both of claims 4 and 5, characterized in that the external compressed air flows blow somewhat earlier, so that the sliver (1) is centered in the sliver guide channel (4) and the internal compressed air flows which blow a little later later, the sliver ( 1) Hit with security and fray inside the tape guide channel (4) so that it breaks. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet, daß kreisförmig um die Eintrittsöffnung des Bandführungskanals (4) verteilt Druckluftströme geführt werden, die infolge ihrer Neigung zum Faserband (1) zentriert in das Innere des Bandführungskanals (4) geführt werden.Method according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that compressed air streams are guided in a circle around the inlet opening of the band guide channel (4) and are guided into the interior of the band guide channel (4) as a result of their inclination towards the sliver (1). Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß Druckluftströme gemeinsam oder separat gegenüber der Eintrittsöffnung des Bandführungskanals (4) gehoben oder gesenkt werden können, um den Abrißpunkt im Faserband in Abhängigkeit der Stapellänge des verwendeten Faserbandes (1) korrigieren zu können.Method according to one or more of claims 5 to 7, characterized in that compressed air flows can be raised or lowered jointly or separately with respect to the inlet opening of the sliver guide channel (4) in order to correct the tear-off point in the sliver depending on the length of the sliver (1) used can. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Faserband (1) etwa eine Stapellänge unterhalb des Klemmpunktes der Bandabzugswalzen (3) so getrennt wird, daß das nach den Bandabzugswalzen (3) verbleibende Bandende angespitzt wird.Method according to claim 8, characterized in that the fiber sliver (1) is separated approximately one stack length below the clamping point of the sliver take-off rollers (3) in such a way that the end of the sliver remaining after the sliver take-off rollers (3) is pointed. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das untere Ende des Faserbandes durch die Druckluft aus dem Bandführungskanal (4) ausgestoßen wird und am Rand der Kanne (10) herabhängt.Method according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the lower end of the sliver is expelled from the band guide channel (4) by the compressed air and hangs down on the edge of the can (10). Verfahren nach einem oder beiden der Ansprüche 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die zeitlich etwas später blasende Düse (6.13) eine zwischen äußeren Düsen (6.11) und (6.12) mittig angeordnete Düse ist, die mit Beginn ihres Blasens aus ihrer Ausgangsposition in axialer Richtung auf das Faserband zu bewegt wird und mit Beendigung ihres Blasens in die Ausgangsposition zurückgestellt wird.Method according to one or both of claims 5 and 6, characterized in that the nozzle (6.13) which blows somewhat later is a nozzle which is arranged centrally between outer nozzles (6.11) and (6.12) and which begins to blow axially from its starting position Direction towards the sliver is moved and returned to the starting position upon completion of its blowing. Vorrichtung zur Trennung eines in eine Kanne gelieferten Faserbandes an einer Strecke, wobei den Bandabzugswalzen wenigstens eine Düse nachgeordnet ist, deren Blasrichtung auf das Faserband gerichtet ist dadurch gekennzeichnet, daß Düsen (6.1 bis 6.13) an der Eintrittsöffnung des Bandführungskanals (4) angeordnet sind, und die Blasrichtung der Düsen (6.1 bis 6.13) in den Bandführungskanal (4) gerichtet ist.Device for separating a sliver supplied in a can at a stretch, with at least one nozzle downstream of the sliver drawing rollers, the blowing direction of which is directed towards the sliver, characterized in that nozzles (6.1 to 6.13) are arranged at the inlet opening of the sliver guide channel (4), and the blowing direction of the nozzles (6.1 to 6.13) is directed into the band guide channel (4). Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Blasrichtung der Düsen (6.1 bis 6.13) in einem Winkel von bis zu ungefähr 45° zum Faserband (1) in die Öffnung des Bandführungskanals (4) gerichtet ist.Device according to claim 12, characterized in that the blowing direction of the nozzles (6.1 to 6.13) is directed into the opening of the band guide channel (4) at an angle of up to approximately 45 ° to the fiber band (1). Vorrichtung nach einem oder beiden der Ansprüche 12 und 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsen (6.1 bis 6.13) in einer Ebene über einen Winkelbereich von 90° schwenkbar gelagert sind.Device according to one or both of claims 12 and 13, characterized in that the nozzles (6.1 to 6.13) are pivoted in one plane over an angular range of 90 °. Vorrichtung nach einem oder beiden der Ansprüche 12 und 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsen (6.1, 6.2, 6.3, 6.4) nebeneinander angeordnet sind, so daß ihre Blasrichtung parallel in die Öffnung des Bandführungskanals (4) zeigt.Device according to one or both of claims 12 and 13, characterized in that the nozzles (6.1, 6.2, 6.3, 6.4) are arranged next to one another so that their blowing direction points parallel into the opening of the tape guide channel (4). Vorrichtung nach einem oder beiden der Ansprüche 12 und 13, dadurch gekennzeichnet, daß kreisförmig um die Öffnung des Bandführungskanals (4) konvergente Düsen (6.5, 6.6, 6.7, 6.8, 6.9, 6.10) angeordnet sind.Device according to one or both of claims 12 and 13, characterized in that convergent nozzles (6.5, 6.6, 6.7, 6.8, 6.9, 6.10) are arranged in a circle around the opening of the band guide channel (4). Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsen (6.5 bis 6.10) auf einer Düsenplatte (11) angeordnet sind.Apparatus according to claim 16, characterized in that the nozzles (6.5 to 6.10) are arranged on a nozzle plate (11). Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsenplatte (11) an einer Halterung (12) befestigt ist, die mit einer verstellbaren Kulisse (13) verbunden ist.Apparatus according to claim 17, characterized in that the nozzle plate (11) is fastened to a holder (12) which is connected to an adjustable link (13). Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsenplatte (11) in der Höhe gegenüber dem Rand des Bandführungskanals (4) veränderbar und fixierbar ist.Apparatus according to claim 17, characterized in that the height of the nozzle plate (11) relative to the edge of the band guide channel (4) can be changed and fixed. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß mittig zwischen zwei äußeren Düsen (6.11) und (6.12) eine in ihrer Längsrichtung auf das Faserband verschiebbare Düse (6.13) angeordnet ist.Apparatus according to claim 12, characterized in that a nozzle (6.13) which is displaceable in its longitudinal direction on the fiber sliver is arranged centrally between two outer nozzles (6.11) and (6.12). Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die verschiebbare Düse (6.13) mit einem beweglichen Körper (16) verbunden ist, der innerhalb der Führung (15) gelagert ist und durch die Ringfeder (17) in Ausgangsstellung gehalten ist.Apparatus according to claim 20, characterized in that the displaceable nozzle (6.13) is connected to a movable body (16) which is mounted within the guide (15) and is held in the starting position by the ring spring (17).
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