EP0563006B1 - Stress distribution element for an anchorage - Google Patents

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EP0563006B1
EP0563006B1 EP19930810106 EP93810106A EP0563006B1 EP 0563006 B1 EP0563006 B1 EP 0563006B1 EP 19930810106 EP19930810106 EP 19930810106 EP 93810106 A EP93810106 A EP 93810106A EP 0563006 B1 EP0563006 B1 EP 0563006B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
partial
partial body
body according
plastic part
essentially
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP19930810106
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0563006A1 (en
Inventor
David Rogowsky
Erwin Siegfried
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
VSL International Ltd
Original Assignee
VSL International Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by VSL International Ltd filed Critical VSL International Ltd
Priority to EP19930810106 priority Critical patent/EP0563006B1/en
Publication of EP0563006A1 publication Critical patent/EP0563006A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0563006B1 publication Critical patent/EP0563006B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/08—Members specially adapted to be used in prestressed constructions
    • E04C5/12—Anchoring devices

Definitions

  • the present invention relates to a power transmission body for anchoring according to the preamble of claim 1.
  • the dimensioning of the force application zone in the case of anchoring for example a tension anchoring in a structural part made of concrete, is of particular importance.
  • a prestressing cable which can comprise one or more individual links
  • the prestressing forces present in the prestressed state are concentratedly transmitted to the structural part by means of at least one prestressing anchor after the prestressing of the prestressing cable has been applied after the concrete of the structural part has hardened.
  • the tensioning cable can run outside the structural part to be prestressed or can be arranged within this part. In the latter case, a subsequent connection of the tensioning cable to the prestressed structural part can also be provided.
  • the tension anchor usually, one end of the tensioning cable, the individual link or links of which consists of wires, strands, rods of steel or the like, is held in the tension anchor.
  • this includes an anchor plate made of steel, which rests on or is embedded in the prestressed part of the building, and an anchor sleeve, also made of steel, with conical bores for receiving clamping wedges through which the former and the latter the prestressed individual links of the tensioning cable are passed.
  • the anchor plate After the tensioning process, the anchor plate has to transfer the prestressing forces into the building part.
  • the anchor plate which is normally square, must be dimensioned such that a deflection of the Anchor plate is limited so that an almost uniform power transmission to the building part is guaranteed. In order to meet this requirement, the previous anchor plates have been made with a large thickness and a correspondingly large weight.
  • Cast anchor bodies are often used to replace the above-mentioned anchor plates. Like a trumpet, these form the transition from the fanned-out individual members held in the anchor sleeve to the combined individual members running in a cladding tube. They have at least one circumferential bead which extends radially outwards and serves to transmit tensioning forces to the structural part in addition to a front force transmission surface. As a result of this design, the cast anchor body is lighter than the aforementioned anchor plate made of steel.
  • anchor bells have also been proposed to save weight. These include a hollow cylindrical steel body that is concreted into the part of the building to be prestressed. During the concreting process, a niche is placed concentrically within the anchor bell, which has been introduced into the formwork, for later accommodation of a so-called anchor plate, which fulfills the function of the aforementioned anchor sleeve. recessed.
  • a so-called anchor spiral is provided around the anchor bell as additional reinforcement for absorbing expansion forces that arise with all anchorings when force is introduced into the structural part.
  • the anchoring mentioned here requires the same concrete as the building part to be created. The desired, but hardly controllable, void-free introduction of this concrete during the concreting of the structural part into the cavity of the anchor bell poses considerable problems.
  • the one arranged around the anchor bell Anchor spiral, together with the other reinforcement parts, makes this insertion even more difficult. This does not guarantee that the anchor plate or anchor sleeve does not penetrate the concrete during or after prestressing.
  • GB 1 103 345 discloses an anchoring body which is provided for concreting into a structural part. It comprises a metal ring with a contact surface for an anchor sleeve and a conical concrete body, which, embedded between an outer conical wire winding and an inner metal tube, connects to the side of the metal ring facing away from the contact surface.
  • the outer diameter of the anchoring body increases continuously starting from the metal ring. The largest diameter lies at the end of the anchoring body that is completely inside the building part.
  • the concrete body is harder than the concrete of the building part.
  • Such anchoring body is relatively heavy. It is disadvantageous that a large pressure peak occurs on the peripheral edge of the face of the concrete body facing away from the metal ring after the prestressing of the tensioning cable anchored to the anchoring body.
  • a secure, sufficiently firm support for the anchor sleeve should be guaranteed.
  • the power transmission body according to the invention should be designed such that the forces to be transmitted can be fully absorbed and introduced into the structural part during and after the prestressing. Improved force transmission is to be achieved.
  • the power transmission body according to the invention is designed as a so-called composite body. It consists of a first, preferably metallic, part body, which bears against a second part body made of a preferably non-metallic material.
  • the first part of the body is intended to absorb the clamping forces from the anchor sleeve and to transmit them to the second part of the body.
  • the second part of the body then transfers the tension forces absorbed into the part of the building.
  • the materials of the two partial bodies and the active surfaces on which the forces are transmitted are matched to one another.
  • the active area is to be understood as those parts of the outer surface of the second partial body which are penetrated by lines of force.
  • the constriction has the effect that the transmission of the tensioning forces into the building part does not have to take place solely over the smaller end face and that at least two peripheral circumferences on the second partial body within the building part there are axially spaced edges.
  • the pressure peaks mentioned in the introduction are divided and thus a more uniform introduction is achieved.
  • the bond with the concrete of the building part is improved.
  • Such a construction makes it possible to achieve a not insignificant reduction in weight and an improved introduction of force into the structural part compared to the known anchor plates, cast anchor bodies and anchoring bodies.
  • the shape of the power transmission body according to the invention can be chosen so that the difficulties listed in connection with the aforementioned anchor bell are largely excluded.
  • first active area for absorbing the clamping forces from the first partial body is smaller than a second active area for delivering the absorbed clamping forces to the concrete of the building part.
  • the first active surface essentially corresponds to the larger end surface facing the first partial body and the second active surface essentially to the sum of the other smaller end surface plus the circular ring surface.
  • the latter is advantageously relatively slightly inclined with respect to the longitudinal axis of the power transmission body.
  • the angle of inclination is at most 30 ° with respect to a plane at right angles to the longitudinal axis of the body.
  • the inclination is such that the outer circumferential line of the circular ring surface is spaced further apart from the smaller end surface in the axial direction of the body than the inner circumferential line.
  • a reduction in the specific pressure load on the concrete of the building part is achieved by the above-mentioned area enlargement for a given prestressing force.
  • the prefabricated first partial body is cast into the second partial body during manufacture thereof, or that the second partial body is cast onto the first partial body.
  • the outer surface of the second partial body can be provided with indents, ribs and / or beads so that a better bond is achieved with the prestressed concrete of the building part.
  • the second active area can be enlarged, as a result of which the specific compressive stress on the concrete of the structural part can be further reduced.
  • Axially extending ribs arranged in the region of the constriction serve the same purpose.
  • the strength of the mortar mass lies between the strength of the first part of the body and the strength of the concrete of the building part.
  • the strength of the mortar mass depends on the one hand on the selected shape of the second part body and on the other hand on how far the anchor sleeve extends radially over the contact surface of the first part body.
  • a mortar composition is preferably used which, when cured, has a strength of at least 60 N / mm 2 .
  • the pourable material is advantageously pourable when cold. In this case, smaller demands are placed on the molds. They are inexpensive to manufacture.
  • another material for example, an electrically insulating material can be used.
  • the second part body can additionally contain reinforcing elements in addition to a coordinated mortar mass and a suitable shape.
  • the first partial body has a substantially U-shaped cross section, the second partial body projecting into the circumferential groove formed by the two legs of the U and the base leg.
  • the contact surface is formed on the ring defined by the base leg of the U, facing away from the groove. So that the spreading forces that occur, which extend from the edge of the anchor sleeve into the building part at an angle of about 45 °, can be absorbed without the first partial body having to be made excessively large, it is advantageous if the through the outer leg of the U formed outer circumferential collar of the first part of the body is inclined outwards from the ring and includes an angle of 10 ° to 45 °, preferably 20 ° to 30 °, to the longitudinal axis of the force transmission body. So that the outer collar is not deformed when loaded with the prestressing forces, essentially radially extending webs can be provided which connect the outer with the inner circumferential collar formed by the inner leg of the U.
  • the inner lateral surface of the force transmission body is lined with an essentially funnel-shaped plastic part.
  • the plastic part at least overlaps with its end region facing the contact surface partially the inner collar of the first part of the body. It protrudes with its other end region from the force transmission body and has at this end means for connecting to another funnel-shaped or tubular plastic part.
  • the two plastic parts mentioned together form the trumpet.
  • the first-mentioned plastic part is provided with fixing means which are operatively connected to the second part body and prevent the material part from being axially displaced relative to the second or the first part body.
  • the power transmission body according to the invention can be cast in the factory or on the construction site.
  • FIG. 1 A longitudinal section through a first embodiment of a power transmission body 1 according to the invention, which is cast in a building part 9 made of concrete, is shown in FIG. 1.
  • the force transmission body consists of a first, essentially annular partial body 5 and a second partial body 6, which is connected to the first partial body 5.
  • the second sub-body 6 consists of a material, preferably a mortar, which is pourable and hardenable.
  • the first partial body 5 is advantageously made of a metal. Cast steel is preferred.
  • the annular first partial body has a substantially U-shaped cross section. The two legs of the U each form a circumferential inner collar 11 and a circumferential outer collar 12. The two collars face the second partial body 6.
  • a ring 13 preferably a circular ring
  • the annular surface facing away from the second partial body 6 is designed as a flat contact surface 2, against which an anchor sleeve marked with the reference number 4 abuts in a force-fitting manner.
  • the armature sleeve has one or more conical bores 39, in which or in each of which an individual member 3 of a tensioning cable is held in the tensioned state by means of clamping wedges 30.
  • Each of the adjacent inner surfaces of the inner collar 11, the outer collar 12 and the ring 13 circumscribe a circumferential groove into which the mortar mass of the second partial body 6 projects.
  • the outer collar 12 extends from Ring 13 extends outwards.
  • the angle to a longitudinal axis 15 of the force transmission body, which the outer collar includes, should be 10 ° to 45 °, preferably 20 ° to 30 °. This angle is shown in FIG. 2 with reference number 16. Because the area of the second partial body 6 facing the first partial body 5 is encompassed by the first partial body 5 according to the embodiment just described, the clamping and spreading forces can be optimally guided from the first partial body 5 into the second partial body 6.
  • the webs 14 are preferably arranged evenly distributed around the circumference.
  • the force transmission body 1 is usually constructed such that the mortar mass of the second part body 6 has a lower strength than the preferably metallic first part body 5. However, the strength of the mortar mass of the second part body 6 is higher than that of the concrete from the building part 9.
  • the second partial body 6, which in the exemplary embodiment shown is essentially a truncated cone-shaped rotating body, has a conical inner circumferential surface 8 which opens towards the first partial body 5.
  • the second partial body 6 has an outer surface 7, which is essentially divided into two end faces 7a, 7d and an outer lateral surface 7b, 7c.
  • the one larger end surface 7a, which faces the first part body 5, is understood to mean the entire surface of the second part body 6 which is in contact with this part body. It essentially comprises that part of the outer surface 7 of the second partial body 6 which projects into the groove of the first partial body 5.
  • the smaller end face 7d is the end face of the second partial body 6 facing away from the first partial body 5. It extends approximately at right angles to the longitudinal axis of the body.
  • the outer circumferential surface would be the circumferential surface of a truncated cone, which tapers from the first partial body 5 to the smaller end surface if the radially circumferential constriction 7b, 7c were not present.
  • This constriction essentially forms an annular surface 7b and a surface 7c of the stanchion.
  • the annular surface 7b, together with the smaller end surface 7d, is used to transmit the clamping forces from the second partial body 6 into the structural part 9.
  • the constricted lateral surface 7c adjoins the smaller end surface 7d and extends in the axial direction of the body towards the annular surface 7b. It connects the outer circumferential line of the smaller end face 7d with the inner circumferential line of the annular surface 7b.
  • the constriction surface 7c is conical, the cone narrowing starting from the smaller end surface 7d in the direction of the circular surface 7b in a preferred embodiment.
  • This measure increases the area active for the transmission of clamping forces, ie the sum of the smaller ones End face 7d and the annular surface 7b reached. This is not the case if the constricted lateral surface 7c would run parallel to the longitudinal axis of the body, or if the cone, as indicated by the dash-dotted line 7c, widens towards the circular surface 7b.
  • the reference numeral 28 denotes ribs which, in the region of the constriction, preferably extend uniformly around the circumference of the body in the axial direction of the latter. With these ribs 28, the active surface serving for the transmission of tensioning forces can be further enlarged by the end face portions designated 7e.
  • the inner lateral surface 8 of the second partial body 6 forms a conical opening 19, the larger diameter of which faces the contact surface 2.
  • the inner lateral surface 8 is lined with an essentially funnel-shaped plastic part 18, for example made of polyethylene.
  • the end region of the plastic part 18 facing the contact surface 2 overlaps the inner collar 11 of the first partial body 5 at least partially.
  • the end region of the plastic part 18 facing away from the contact surface 2 protrudes from the second part body 6 and has at its front end connection means 20 for connecting this named material part to a further funnel-shaped or tubular plastic part 21.
  • the connecting means 20 can comprise, for example, a circumferential collar which projects inwards at the plastic part end.
  • the further plastic part 21 preferably has, at the end to be held, an outwardly directed, circumferential collar, designated by 36.
  • the further plastic part 21 is inserted from the contact surface 2 into the conical opening 19 of the power transmission part until the two mentioned collars 20, 36 stand against each other. It is easily possible to design the mentioned collars 20, 36 of the two plastic parts 18, 21 as a mutual snap lock.
  • fixing means 24, 25 projecting outwards in the form of circumferential beads which protrude into the second partial body 6 are provided on the outer lateral surface of the funnel-shaped plastic part 18 .
  • a device in the form of a pipe socket 22 is provided for connecting a ventilation or injection hose 23.
  • the wall of the plastic part forming a ventilation and / or injection opening 33, is pierced within the pipe socket 22.
  • the strength of the second partial body 6 can be largely matched to the strength of the concrete of the structural part 9. This can be done on the one hand by an appropriate choice of material for the mortar mass and on the other hand can be done by providing reinforcing elements 10, for example fibrous reinforcing elements, within the second partial body 6.
  • the power transmission body according to the invention is advantageously produced in such a way that the prefabricated first partial body 5 is cast into the second partial body 6, or that the second Part body is cast onto the first part body.
  • the first partial body 5 and the funnel-shaped plastic part 18 can be used as formwork elements for a casting mold.
  • the first partial body 5, which may have a shoulder 41 on its inner collar, is placed on the correspondingly designed end of the funnel-shaped plastic part 18 prior to the casting process.
  • the size of the second part body 6 can also be adapted to the building part to be created.
  • the casting process can take place locally on the construction site. Transport costs can be saved.
  • the first partial body and appropriately designed pouring molds would be attached to the formwork of the structural part to be concreted. After concreting, the cavity between the molds, which are preferably made of plastic, would be injected with the mortar.
  • An anchor spiral 26, which surrounds the anchoring body 1 in the building part 9, can be arranged in a known manner. It is needless to mention that in the power transmission body according to the invention means are provided in the figures for fastening the body to formwork parts of the building part to be created.
  • FIG. 2 shows a longitudinal section through the force transmission body and FIG. 3 shows a plan view of the force transmission body from the side of the first partial body.
  • the outer circumferential collar 12 of the first partial body 5 extends outwards from the ring 13. This with an angle 16 to the longitudinal axis 15 of the power transmission body from 10 ° to 45 °, advantageously from 20 ° to 30 °.
  • the outer circumferential surface of the ribs 28 runs viewed from the contact surface 2, also inclined outwards.
  • the angle of inclination is designated by the reference number 17 and is, based on the longitudinal axis 15, 5 ° to 30 °, preferably 10 ° to 20 °.
  • the side faces of the indentations 27 formed between two ribs are provided with a relatively strong tightening of 5 ° to 20 °.
  • the annular surface 7b and the end face portions of the ribs 28 designated 7e are inclined in such a way that the lines of force of the force flow emerge from the second partial body approximately at right angles and can enter the structural part adjoining the end faces mentioned.
  • the corresponding angles of inclination 42, 43 are 5 ° to 20 ° in relation to a plane intended at right angles to the longitudinal axis.
  • the tightening of the inner lateral surface 8 of the second partial body 6 corresponds to the cone of the funnel-shaped plastic part 18 and has a tightening angle 35 of approximately 3 °.
  • the inner circumferential collar 11 of the first partial body 5 is also inclined to extend in accordance with the inner surface mentioned.
  • the tightening of the conical constriction surface 7c is approximately ⁇ 5 ° to ⁇ 20 ° with respect to the longitudinal axis 15 of the body.
  • the second partial body 6 has been designed in such a way that the mortar mass can be poured into the casting mold without any problems, without the risk of air pockets exists and in such a way that in the finished power transmission body inserted into the structural part to be concreted, hardly any air-enclosing cavities can arise during the concreting process.
  • FIG. 4 shows a detail of a longitudinal section of the power transmission body according to the invention according to FIG. 1 in a modified embodiment.
  • the funnel-shaped plastic part 18 overlaps the inner collar 11 of the first partial body 5 essentially completely.
  • the inner lateral surface 8 of the second partial body 6 forms, together with the inner lateral surface of the inner collar 11 of the first partial body 5, a continuously extending conical opening of the force transmission body.
  • the end of the plastic part 18 facing the contact surface 2 has a reduced wall thickness in an end region which is not greater than the height of the inner collar 11.
  • An annular insulation intermediate layer 37 is placed over it and has an L-shaped cross section. The leg thereof which does not overlap the plastic part 18 extends at the front end of the force transmission body at least over part of the contact surface 2.
  • the intermediate layer 37 which is arranged between the abutting surfaces of the anchor sleeve 4 and the first part body 5 of the anchoring body 1, permits an electrical connection Insulated application of the armature sleeve 4 to the first partial body 5 of the force transmission body 1.
  • Cevolit for example, can be used as the insulation material, which must have a very high strength be used.
  • FIG. 5 A second embodiment of a power transmission body according to the invention is shown in FIG. 5.
  • This power transmission body corresponds to a simple embodiment. It differs from that described above only in that there are no ribs extending in the axial direction in the region of the constriction 7b, 7c.
  • FIGS. 6, 7 and 8 Another embodiment of this embodiment is shown as a third embodiment of a power transmission body according to the invention in FIGS. 6, 7 and 8. This differs from the previously described designs in the shape of the second partial body 6 and the arrangement of the ventilation or injection hose 23.
  • the second part body 6 also made of a pourable and hardenable mortar, has the shape of a hollow body of revolution with respect to its longitudinal axis 15. As already described above, it is cast onto the first part body 5.
  • its outer lateral surface has a radially outwardly extending, circumferential bead 29 which is arranged in the region of the constriction surface 7c.
  • the bead forms a further annular surface on the side facing the small end face 7d, which is designated 7f. This annular surface is also inclined and extends approximately parallel to the annular surface 7b.
  • the inclinations of the circular ring surfaces mentioned and the smaller end surface are also selected here so that one is possible right-angled exit of the lines of force from the second partial body 6 and entry thereof into a part of the building can take place.
  • the shape is such that hardly any air pockets can occur both when the second partial body is cast and when the force transmission body that has been created is concreted in.
  • the bead 29 extends at most up to the largest diameter of the second partial body 6, which is predetermined by the larger end face 7a.
  • the diameter of the bead is preferably smaller than the largest diameter of the second partial body.
  • the first partial body 5 not only has a flange 31 with a through opening 32 for passing through or connecting a ventilation and / or injection hose 23, but also has an integrated hose guide channel 38 through which the ventilation or injection hose in the area of the first partial body 5 can be guided into the conical opening 19 of the power transmission body.
  • a vent or injection opening 33 is provided in the funnel-shaped plastic part 18 in the overlap area with the first partial body 5 at the corresponding point.
  • An example of the shape and arrangement of said flange 31 and hose guide channel 38 is shown in FIGS. 7 and 8.
  • the wall of the hose guide channel 38 can at the same time be a connecting element intended to reinforce the inner and outer collar 11, 12.
  • a modified shape is indicated by dash-dotted lines in the region of the constriction in FIG. 6.
  • the constriction surface 7c would taper conically against the larger end face without a bead 7a extend.

Landscapes

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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Kraftübertragungskörper für eine Verankerung gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The present invention relates to a power transmission body for anchoring according to the preamble of claim 1.

Der Bemessung der Krafteinleitungszone bei einer Verankerung, beispielsweise einer Spannverankerung in einem Bauwerkteil aus Beton, kommt besondere Bedeutung zu. Bei einem Vorspannkabel, das ein oder mehrere Einzelglieder umfassen kann, werden die im vorgespannten Zustand vorhandenen Spannkräfte mittels mindestens einer Spannverankerung konzentriert auf den Bauwerkteil übertragen, nachdem die Vorspannung des Spannkabels nach dem Erhärten des Betons des Bauwerkteiles aufgebracht worden ist. Das Spannkabel kann dabei ausserhalb des vorzuspannenden Bauwerkteiles verlaufen oder kann innerhalb dieses Teiles angeordnet sein. Im letzteren Fall kann ebenfalls ein nachträglicher Verbund des Spannkabels mit dem vorgespannten Bauwerkteil vorgesehen sein. Ueblicherweise wird das eine Ende des Spannkabels, dessen Einzelglied oder Einzelglieder aus Drähten, Litzen, Stäben aus Stahl oder dgl. bestehen, in der Spannverankerung festgehalten. Diese umfasst in vielen Fällen eine Ankerplatte aus Stahl, die am vorzuspannenden Bauwerkteil aufliegt oder eingelassen ist, und eine Ankerbüchse, ebenfalls aus Stahl, mit konischen Bohrungen zum Aufnehmen von Klemmkeilen, durch welche ersteren und letzteren die vorzuspannenden Einzelglieder des Spannkabels durchgeführt sind. Nach dem Spannvorgang hat die Ankerplatte die Vorspannkräfte in den Bauwerkteil zu übertragen. Die normalerweise quadratisch ausgeführte Ankerplatte muss derart dimensioniert sein, dass eine Durchbiegung der Ankerplatte so begrenzt ist, dass eine nahezu gleichmässige Kraftübertragung auf den Bauwerkteil gewährleistet wird. Um dieser Anforderung zu entsprechen sind die bisherigen Ankerplatten mit einer grossen Dicke und einem entsprechend grossen Gewicht ausgeführt worden.The dimensioning of the force application zone in the case of anchoring, for example a tension anchoring in a structural part made of concrete, is of particular importance. In the case of a prestressing cable, which can comprise one or more individual links, the prestressing forces present in the prestressed state are concentratedly transmitted to the structural part by means of at least one prestressing anchor after the prestressing of the prestressing cable has been applied after the concrete of the structural part has hardened. The tensioning cable can run outside the structural part to be prestressed or can be arranged within this part. In the latter case, a subsequent connection of the tensioning cable to the prestressed structural part can also be provided. Usually, one end of the tensioning cable, the individual link or links of which consists of wires, strands, rods of steel or the like, is held in the tension anchor. In many cases, this includes an anchor plate made of steel, which rests on or is embedded in the prestressed part of the building, and an anchor sleeve, also made of steel, with conical bores for receiving clamping wedges through which the former and the latter the prestressed individual links of the tensioning cable are passed. After the tensioning process, the anchor plate has to transfer the prestressing forces into the building part. The anchor plate, which is normally square, must be dimensioned such that a deflection of the Anchor plate is limited so that an almost uniform power transmission to the building part is guaranteed. In order to meet this requirement, the previous anchor plates have been made with a large thickness and a correspondingly large weight.

Als Ersatz der obengenannten Ankerplatten werden öfters Gussankerkörper, sog. Castings verwendet. Diese bilden, wie eine Trompete, den Uebergang der in der Ankerbüchse festgehaltenen, ausgefächerten Einzelglieder zu den in einem Hüllrohr verlaufenden zusammengefassten Einzelgliedern. Sie besitzen mindestens eine sich radial nach aussen erstreckende umlaufende Wulst, welche dazu dient, zusätzlich zu einer vorderen Kraftübertragungsfläche Spannkräfte auf den Bauwerkteil zu übertragen. Infolge dieser Formgebung ist der Gussankerkörper leichter als die vorgenannte Ankerplatte aus Stahl.Cast anchor bodies, so-called castings, are often used to replace the above-mentioned anchor plates. Like a trumpet, these form the transition from the fanned-out individual members held in the anchor sleeve to the combined individual members running in a cladding tube. They have at least one circumferential bead which extends radially outwards and serves to transmit tensioning forces to the structural part in addition to a front force transmission surface. As a result of this design, the cast anchor body is lighter than the aforementioned anchor plate made of steel.

Ausführungen derartiger Gussankerkörper sind in der FR 2 628 777 und in der EP-A-0 344 608 gezeigt. Im erstgenannten Dokument ist ein zweiter Gusskörper vorhanden, der in den Gussankerkörper lose einführbar ist und dazu dient, im gespannten Zustand des Spannkabels das Ende des Hüllrohres zwischen zwei trompetenartig ausgebildeten Flächen der beiden Körper festzuklemmen.Designs of such cast anchor bodies are shown in FR 2 628 777 and in EP-A-0 344 608. In the first-mentioned document there is a second cast body, which can be inserted loosely into the cast anchor body and serves to clamp the end of the sheath between two trumpet-like surfaces of the two bodies in the tensioned state of the tensioning cable.

Zum Einsparen von Gewicht sind auch sogenannte Ankerglocken vorgeschlagen worden. Diese umfassen einen hohlzylinderförmigen Stahlkörper, der in den vorzuspannenden Bauwerkteil einbetoniert wird. Beim Betoniervorgang wird konzentrisch innerhalb der Ankerglocke, die in die Schalung eingebracht worden ist, eine Nische zum späteren Aufnehmen einer sogenannten Ankerscheibe, welche die Funktion der vorgenannten Ankerbüchse erfüllt, ausgespart. Um die Ankerglocke herum ist als zusätzliche Armierung eine sogenannte Ankerspirale zum Aufnehmen von Spreizkräften, die bei allen Verankerungen bei der Krafteinleitung in den Bauwerkteil entstehen, vorgesehen. Die hier erwähnte Verankerung benötigt den gleichen Beton wie der zu erstellende Bauwerkteil. Das gewünschte, jedoch kaum kontrollierbare lunkerfreie Einbringen dieses Betons während dem Betonieren des Bauwerkteiles in den Hohlraum der Ankerglocke stellt erhebliche Probleme dar. Die um die Ankerglocke herum angeordnete Ankerspirale erschwert zusammen mit den anderen Armierungsteilen dieses Einbringen zusätzlich. Damit ist es nicht ohne weiteres gewährleistet, dass die Ankerscheibe oder Ankerbüchse beim oder nach dem Vorspannen nicht in den Beton eindringt.So-called anchor bells have also been proposed to save weight. These include a hollow cylindrical steel body that is concreted into the part of the building to be prestressed. During the concreting process, a niche is placed concentrically within the anchor bell, which has been introduced into the formwork, for later accommodation of a so-called anchor plate, which fulfills the function of the aforementioned anchor sleeve. recessed. A so-called anchor spiral is provided around the anchor bell as additional reinforcement for absorbing expansion forces that arise with all anchorings when force is introduced into the structural part. The anchoring mentioned here requires the same concrete as the building part to be created. The desired, but hardly controllable, void-free introduction of this concrete during the concreting of the structural part into the cavity of the anchor bell poses considerable problems. The one arranged around the anchor bell Anchor spiral, together with the other reinforcement parts, makes this insertion even more difficult. This does not guarantee that the anchor plate or anchor sleeve does not penetrate the concrete during or after prestressing.

Im Buch "Spannbeton für die Praxis" von Dr. Ing. Fritz Leonhardt ist in der dritten Auflage von 1973 im Bild 3.75 eine weitere Ausführung einer Spannverankerung dargestellt. Diese ist so ausgebildet, dass um einen Stahlankerkörper, in welchem Einzelglieder verankert werden können, ein Betonkörper in einer Stahlblechkegelschale anbetoniert ist. Der Betonkörper wird vor dem Spannvorgang auf den fertigen Bauwerkteil aufgesetzt und dient beim und nach dem Spannen zum Uebertragen der Vorspannkräfte in das Bauwerk. Diese Spannverankerung hat sich in der Praxis nicht bewährt.In the book "Prestressed concrete for practice" by Dr. Ing. Fritz Leonhardt is shown in the third edition from 1973 in picture 3.75 a further version of anchoring. This is designed so that a concrete body is concreted in a sheet steel cone shell around a steel anchor body in which individual links can be anchored. The concrete body is placed on the finished part of the building before the tensioning process and is used during and after the tensioning to transfer the prestressing forces into the building. This tension anchoring has not proven itself in practice.

In der Schrift GB 1 103 345 ist ein Verankerungskörper offenbart, der zum Einbetonieren in einen Bauwerksteil vorgesehen ist. Er umfasst einen Metallring mit einer Anliegefläche für eine Ankerbüchse und einen konischen Betonkörper, der, eingebettet zwischen einer äusseren konischen Drahtwicklung und einem inneren Metallrohr, an die der Anliegefläche abgewandte Seite des Metallringes anschliesst. Der Aussendurchmesser des Verankerungskörpers nimmt ausgehend vom Metallring stetig zu. Der grösste Durchmesser liegt an dem vollständig im Innern des Bauwerkteiles gelegenen Ende des Verankerungskörpers. Der Betonkörper ist härter als der Beton des Bauwerkteiles.GB 1 103 345 discloses an anchoring body which is provided for concreting into a structural part. It comprises a metal ring with a contact surface for an anchor sleeve and a conical concrete body, which, embedded between an outer conical wire winding and an inner metal tube, connects to the side of the metal ring facing away from the contact surface. The outer diameter of the anchoring body increases continuously starting from the metal ring. The largest diameter lies at the end of the anchoring body that is completely inside the building part. The concrete body is harder than the concrete of the building part.

Ein solcher Verankerungskörper ist relativ schwer. Nachteilig ist, dass an der peripheren Kante von der dem Metallring abgewandten Stirnseite des Betonkörpers nach dem Vorspannen des am Verankerungskörper verankerten Spannkabels eine grosse Druckspitze entsteht.Such anchoring body is relatively heavy. It is disadvantageous that a large pressure peak occurs on the peripheral edge of the face of the concrete body facing away from the metal ring after the prestressing of the tensioning cable anchored to the anchoring body.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen gegenüber dem Stand der Technik verbesserten, der Uebertragung und Einleitung der Spannkräfte in einen Bauwerkteil dienenden Körper vorzuschlagen, der leichter ist als die genannte Ankerplatte, der genannte Gussankerkörper sowie der in der zitierten Schrift offenbarte Verankerungskörper. Eine sichere, ausreichend feste Auflage für die Ankerbüchse soll gewährleistet sein. Der erfindungsgemässe Kraftübertragungskörper soll konstruktiv derart ausgebildet sein, dass beim und nach dem Vorspannen die zu übertragenden Kräfte voll aufnehmbar und in den Bauwerkteil einleitbar sind. Eine verbesserte Krafteinleitung soll erreicht werden.It is the object of the present invention to propose a body which is improved compared to the prior art and which serves to transmit and introduce the tensioning forces into a structural part, which body is lighter than the aforementioned anchor plate, the cast iron body and the anchoring body disclosed in the cited document. A secure, sufficiently firm support for the anchor sleeve should be guaranteed. The power transmission body according to the invention should be designed such that the forces to be transmitted can be fully absorbed and introduced into the structural part during and after the prestressing. Improved force transmission is to be achieved.

Diese Aufgabe wird durch einen Kraftübertragungskörper gelöst, der die im kennzeichnenden Teil des tentanspruches 1 aufgeführten Merkmale aufweist.This object is achieved by a power transmission body having the features listed in the characterizing part of claim 1.

Der erfindungsgemässe Kraftübertragungskörper ist als sogenannter Verbundkörper konzipiert. Er besteht aus einem ersten vorzugsweise metallischen Teilkörper, der an einem zweiten Teilkörper aus einem vorzugsweise nichtmetallischen Material anliegt. Der erste Teilkörper ist dazu bestimmt, die Spannkräfte von der Ankerbüchse aufzunehmen und an den zweiten Teilkörper zu übertragen. Der zweite Teilkörper überträgt dann die aufgenommenen Spannkräfte in den Bauwerkteil. Die Materialien der beiden Teilkörper und die aktiven Flächen, an denen die Kräfte übertragen werden, sind aufeinander abgestimmt. Unter aktiver Fläche sind dabei diejenigen Anteile der äusseren Oberfläche des zweiten Teilkörpers zu verstehen, die von Kraftlinien durchdrungen werden. Die Einschnürung bewirkt, dass die Uebertragung der Spannkräfte in den Bauwerkteil nicht allein über die kleinere Stirnfläche erfolgen muss und dass am zweiten Teilkörper innerhalb dem Bauwerkteil mindestens zwei peripher umlaufende axial voneinander beabstandete Kanten vorhanden sind. Dadurch werden die einleitend genannten Druckspitzen aufgeteilt und somit eine gleichmässigere einleitung erreicht. Es erfolgt eine stufenweise Uebertragung der Vorspannkraft auf den Beton des Bauwerkteiles, wodurch die Beanspruchung des letzteren verkleinert wird. Der Verbund mit dem Beton des Bauwerkteiles wird hingegen verbessert. Durch eine derartige Konstruktion ist es möglich, gegenüber den bekannten Ankerplatten, Gussankerkörpern und Verankerungskörpern eine nicht unwesentliche Gewichtsverminderung und eine verbesserte Krafteinleitung in den Bauwerkteil zu erzielen.The power transmission body according to the invention is designed as a so-called composite body. It consists of a first, preferably metallic, part body, which bears against a second part body made of a preferably non-metallic material. The first part of the body is intended to absorb the clamping forces from the anchor sleeve and to transmit them to the second part of the body. The second part of the body then transfers the tension forces absorbed into the part of the building. The materials of the two partial bodies and the active surfaces on which the forces are transmitted are matched to one another. The active area is to be understood as those parts of the outer surface of the second partial body which are penetrated by lines of force. The constriction has the effect that the transmission of the tensioning forces into the building part does not have to take place solely over the smaller end face and that at least two peripheral circumferences on the second partial body within the building part there are axially spaced edges. As a result, the pressure peaks mentioned in the introduction are divided and thus a more uniform introduction is achieved. There is a gradual transfer of the prestressing force to the concrete of the building part, whereby the stress on the latter is reduced. The bond with the concrete of the building part is improved. Such a construction makes it possible to achieve a not insignificant reduction in weight and an improved introduction of force into the structural part compared to the known anchor plates, cast anchor bodies and anchoring bodies.

Die Formgebung des erfindungsgemässen Kraftübertragungskörpers kann so gewählt werden, dass die im Zusammenhang mit der vorerwähnten Ankerglocke aufgeführten Schwierigkeiten weitgehend ausgeschlossen sind.The shape of the power transmission body according to the invention can be chosen so that the difficulties listed in connection with the aforementioned anchor bell are largely excluded.

Wenn der zweite Teilkörper gemäss dem Patentanspruch 2 ausgebildet ist, kann erreicht werden, dass eine erste aktive Fläche zum Aufnehmen der Spannkräfte vom ersten Teilkörper kleiner ist als eine zweite aktive Fläche zum Abgeben der aufgenommenen Spannkräfte an den Beton des Bauwerkteiles. Die erste aktive Fläche entspricht dabei im wesentlichen der grösseren dem ersten Teilkörper zugewandten Stirnfläche und die zweite aktive Fläche im wesentlichen der Summe der anderen kleineren Stirnfläche plus der Kreisringfläche.If the second partial body is designed according to claim 2, it can be achieved that a first active area for absorbing the clamping forces from the first partial body is smaller than a second active area for delivering the absorbed clamping forces to the concrete of the building part. The first active surface essentially corresponds to the larger end surface facing the first partial body and the second active surface essentially to the sum of the other smaller end surface plus the circular ring surface.

Die letztere ist gegenüber der Längsachse des Kraftübertragungskörpers vorteilhafterweise relativ leicht geneigt. Der Neigungswinkel beträgt gegenüber einer rechtwinklig zur Körperlängsachse gedachten Ebene höchstens 30°. Die Neigung verläuft derart, dass die äussere Umfangslinie der Kreisringfläche in axialer Richtung des Körpers weiter von der kleineren Stirnfläche beabstandet ist als die innere Umfangslinie. Vorteilhafterweise wird durch die genannte Flächenvergrösserung für eine gegebene Vorspannkraft eine Verkleinerung der spezifischen Druckbelastung auf den Beton des Bauwerkteiles erreicht.The latter is advantageously relatively slightly inclined with respect to the longitudinal axis of the power transmission body. The angle of inclination is at most 30 ° with respect to a plane at right angles to the longitudinal axis of the body. The inclination is such that the outer circumferential line of the circular ring surface is spaced further apart from the smaller end surface in the axial direction of the body than the inner circumferential line. Advantageously a reduction in the specific pressure load on the concrete of the building part is achieved by the above-mentioned area enlargement for a given prestressing force.

Es ist vorgesehen, dass der vorfabrizierte erste Teilkörper beim Herstellen des zweiten Teilkörpers in diesen eingegossen wird, bzw. dass der zweite Teilkörper an den ersten Teilkörper angegossen wird. Die äussere Oberfläche des zweiten Teilkörpers kann, damit mit dem vorgespannten Beton des Bauwerkteiles ein besserer Verbund erzielt wird, mit Einzügen, Rippen und/oder Wülsten versehen sein. Insbesondere mit einer (oder mehreren) radial umlaufenden Wulst kann die zweite aktive Fläche vergrössert werden, wodurch die spezifische Druckbeanspruchung auf den Beton des Bauwerkteiles weiter reduziert werden kann. Den gleichen Zweck erfüllen im Bereiche der Einschnürung angeordnete axial sich erstreckende Rippen.It is provided that the prefabricated first partial body is cast into the second partial body during manufacture thereof, or that the second partial body is cast onto the first partial body. The outer surface of the second partial body can be provided with indents, ribs and / or beads so that a better bond is achieved with the prestressed concrete of the building part. In particular with one (or more) radially encircling bead, the second active area can be enlarged, as a result of which the specific compressive stress on the concrete of the structural part can be further reduced. Axially extending ribs arranged in the region of the constriction serve the same purpose.

Bevorzugt ist vorgesehen, den zweiten Teilkörper mit einem giessfähigen und aushärtbaren Material, vorzugsweise mit einer Mörtelmasse, herzustellen. Die Festigkeit der Mörtelmasse liegt zwischen der Festigkeit des ersten Teilkörpers und der Festigkeit des Betons des Bauwerkteiles. Die Festigkeit der Mörtelmasse ist einerseits abhängig von der gewählten Form des zweiten Teilkörpers und andererseits davon, wie weit sich die Ankerbüchse radial über die Anliegefläche des ersten Teilkörpers erstreckt. Bevorzugt wird eine Mörtelmasse vewendet, die im ausgehärteten Zustand mindestens eine Festigkeit von 60 N/mm2 aufweist. Das giessfähige Material ist vorteilhafterweise im kalten Zustand giessbar. An die Gussformen werden in diesem Fall kleinere Ansprüche gestellt. Sie sind kostengünstig herstellbar. Anstelle der Mörtelmasse könnte jedoch auch ein anderes Material, beispielsweise ein elektrisch isolierendes Material verwendet werden.Provision is preferably made to produce the second partial body with a pourable and hardenable material, preferably with a mortar composition. The strength of the mortar mass lies between the strength of the first part of the body and the strength of the concrete of the building part. The strength of the mortar mass depends on the one hand on the selected shape of the second part body and on the other hand on how far the anchor sleeve extends radially over the contact surface of the first part body. A mortar composition is preferably used which, when cured, has a strength of at least 60 N / mm 2 . The pourable material is advantageously pourable when cold. In this case, smaller demands are placed on the molds. They are inexpensive to manufacture. Instead of the mortar mass, however, another material, for example, an electrically insulating material can be used.

Zum Angleichen der Festigkeitsverhältnisse des zweiten Teilkörpers an den ersten Teilkörper und an den Beton des Bauwerkteiles kann der zweite Teilkörper nebst einer abgestimmten Mörtelmasse und einer geeigneten Formgebung zusätzlich Armierungselemente enthalten.In order to match the strength relationships of the second part body to the first part body and to the concrete of the building part, the second part body can additionally contain reinforcing elements in addition to a coordinated mortar mass and a suitable shape.

Eine besonders geeignete Ausführungsform sieht vor, dass der erste Teilkörper im wesentlichen einen U-förmigen Querschnitt hat, wobei der zweite Teilkörper in die durch die beiden Schenkel des U und des Basisschenkels gebildete umlaufende Rille hineinragt. An dem durch den Basisschenkel des U definierten Ring ist, der Rille abgewandt, die Anliegefläche ausgebildet. Damit die tretenden Spreizkräfte, die sich vom Rand der Ankerbüchse etwa unter einem Winkel von 45° in den Bauwerkteil hineinerstrecken, aufgefangen werden können, ohne dass der erste Teilkörper übermässig gross ausgeführt werden muss, ist es vorteilhaft, wenn der durch den äusseren Schenkel des U gebildete äussere umlaufende Kragen des ersten Teilkörpers vom Ring weg nach aussen geneigt ist und zur Längsachse des Kraftübertragungskörpers einen Winkel von 10° bis 45°, vorzugsweise 20° bis 30°, einschliesst. Damit der äussere Kragen bei der Belastung mit den Vorspannkräften nicht verformt wird, können im wesentlichen radial verlaufende, den äusseren mit dem durch den inneren Schenkel des U gebildeten inneren umlaufenden Kragen verbindende Stege vorgesehen sein.A particularly suitable embodiment provides that the first partial body has a substantially U-shaped cross section, the second partial body projecting into the circumferential groove formed by the two legs of the U and the base leg. The contact surface is formed on the ring defined by the base leg of the U, facing away from the groove. So that the spreading forces that occur, which extend from the edge of the anchor sleeve into the building part at an angle of about 45 °, can be absorbed without the first partial body having to be made excessively large, it is advantageous if the through the outer leg of the U formed outer circumferential collar of the first part of the body is inclined outwards from the ring and includes an angle of 10 ° to 45 °, preferably 20 ° to 30 °, to the longitudinal axis of the force transmission body. So that the outer collar is not deformed when loaded with the prestressing forces, essentially radially extending webs can be provided which connect the outer with the inner circumferential collar formed by the inner leg of the U.

Eine weitere bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass die innere Mantelfläche des Kraftübertragungskörpers mit einem im wesentlichen trichterförmigen Kunststoffteil ausgekleidet ist. Der Kunststoffteil überlappt mit seinem der Anliegefläche zugewandten Endbereich mindestens teilweise den inneren Kragen des ersten Teilkörpers. Er ragt mit seinem anderen Endbereich aus dem Kraftübertragungskörper heraus und weist an diesem Ende Mittel zum Verbinden mit einem weiteren trichter- oder rohrförmigen Kunststoffteil auf. Die beiden genannten Kunststoffteile bilden zusammen die Trompete. Im weiteren ist der erstgenannte Kunststoffteil mit Fixiermitteln versehen, die mit dem zweiten Teilkörper in Wirkverbindung stehen und ein axiales Verschieben des stoffteiles gegenüber dem zweiten bzw. dem ersten Teilkörper verhindern.Another preferred embodiment provides that the inner lateral surface of the force transmission body is lined with an essentially funnel-shaped plastic part. The plastic part at least overlaps with its end region facing the contact surface partially the inner collar of the first part of the body. It protrudes with its other end region from the force transmission body and has at this end means for connecting to another funnel-shaped or tubular plastic part. The two plastic parts mentioned together form the trumpet. Furthermore, the first-mentioned plastic part is provided with fixing means which are operatively connected to the second part body and prevent the material part from being axially displaced relative to the second or the first part body.

Der erfindungsgemässe Kraftübertragungskörper kann im Werk oder auf der Baustelle gegossen werden.The power transmission body according to the invention can be cast in the factory or on the construction site.

Anhand von Figuren wird der erfindungsgemässe Gegenstand beispielsweise näher beschrieben. Es zeigen

Fig. 1
einen Längsschnitt eines ersten erfindungsgemässen Kraftübertragungskörpers im eingebauten Zustand,
Fig. 2
einen Längsschnitt des Kraftübertragungskörpers gemäss der Fig. 1 im ausgebauten Zustand,
Fig. 3
eine Draufsicht auf den Kraftübertragungskörper gemäss der Fig. 2,
Fig. 4
einen Ausschnitt eines Längsschnittes durch eine abgewandelte Ausführungsform des erfindungsgemässen Kraftübertragungskörpers gemäss der Fig. 1,
Fig. 5
einen Längsschnitt durch eine zweite Ausführungs form eines erfindungsgemässen Kraftübertragungskörpers,
Fig. 6
einen Längsschnitt durch eine dritte Ausführungsform eines erfindungsgemässen Kraftübertragungskörpers,
Fig. 7
eine Teildraufsicht auf den Kraftübertragungskörper gemäss der Fig. 6, und
Fig. 8
einen Schnitt durch einen Schlauchführungskanal des Kraftübertragungskörpers gemäss der Fig. 6.
The subject of the invention is described in more detail, for example, with the aid of figures. Show it
Fig. 1
2 shows a longitudinal section of a first power transmission body according to the invention in the installed state,
Fig. 2
2 shows a longitudinal section of the power transmission body according to FIG. 1 in the removed state,
Fig. 3
3 shows a plan view of the force transmission body according to FIG. 2,
Fig. 4
1 shows a section of a longitudinal section through a modified embodiment of the power transmission body according to the invention according to FIG. 1,
Fig. 5
2 shows a longitudinal section through a second embodiment of a power transmission body according to the invention,
Fig. 6
2 shows a longitudinal section through a third embodiment of a power transmission body according to the invention,
Fig. 7
a partial plan view of the power transmission body according to FIG. 6, and
Fig. 8
6 shows a section through a hose guide channel of the force transmission body according to FIG. 6.

Einen Längsschnitt durch eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemässen Kraftübertragungskörpers 1, der in einem Bauwerkteil 9 aus Beton eingegossen ist, ist in der Fig. 1 dargestellt. Der Kraftübertragungskörper besteht aus einem ersten, im wesentlichen ringförmigen Teilkörper 5 und einem zweiten Teilkörper 6, welcher mit dem ersten Teilkörper 5 verbunden ist. Der zweite Teilkörper 6 besteht aus einem Material, vorzugsweise aus einer Mörtelmasse, das giessbar und aushärtbar ist. Der erste Teilkörper 5 wird vorteilhafterweise aus einem Metall hergestellt. Bevorzugt ist Stahlguss. Der ringförmige erste Teilkörper weist in einer bevorzugten Ausführungsform einen im wesentlichen U-förmigen Querschnitt auf. Die beiden Schenkel des U bilden je einen umlaufenden inneren Kragen 11 und einen umlaufenden äusseren Kragen 12. Die beiden Kragen sind dem zweiten Teilkörper 6 zugewandt. Mit dem Basisschenkel des U, welcher die beiden genannten Kragen auf der dem zweiten Teilkörper 6 abgewandten Seite miteinander verbindet, ist im wesentlichen ein Ring 13, vorzugsweise ein Kreisring, definiert. Die dem zweiten Teilkörper 6 abgewandte Ringfläche ist als plane Anliegefläche 2 ausgebildet, an welcher eine mit dem Bezugszeichen 4 gekennzeichnete Ankerbüchse kraftschlüssig anliegt. Die Ankerbüchse weist eine oder mehrere konische Bohrungen 39 auf, in welcher bzw. in welchen je ein Einzelglied 3 eines Spannkabels mittels Klemmkeilen 30 im gespannten Zustand gehalten ist. Je die aneinander angrenzenden inneren Flächen des inneren Kragens 11, des äusseren Kragens 12 und des Ringes 13 umschreiben eine umlaufende Rille, in welche die Mörtelmasse des zweiten Teilkörpers 6 hineinragt. Damit die Spannkräfte bzw. die Spreizkräfte, die sich von einer äusseren Kante 40 der Ankerbüchse 4 unter einem Winkel von ungefähr 45° in den Kraftübertragungskörper 1 hineinerstrecken, von diesem optimal aufgenommen werden können, ist es von Vorteil, wenn sich der äussere Kragen 12 vom Ring 13 weg nach aussen erstreckt. Der Winkel zu einer Längsachse 15 des Kraftübertragungskörpers, den der äussere Kragen einschliesst, soll 10° bis 45°, vorzugsweise 20° bis 30° betragen. Dieser Winkel ist in der Fig. 2 mit dem Bezugszeichen 16 dargestellt. Dadurch, dass der dem ersten Teilkörper 5 zugewandte Bereich des zweiten Teilkörpers 6 vom ersten Teilkörper 5 gemäss der soeben beschriebenen Ausführungsform umfasst ist, können die Spann- und die Spreizkräfte vom ersten Teilkörper 5 optimal in den zweiten Teilkörper 6 geleitet werden.A longitudinal section through a first embodiment of a power transmission body 1 according to the invention, which is cast in a building part 9 made of concrete, is shown in FIG. 1. The force transmission body consists of a first, essentially annular partial body 5 and a second partial body 6, which is connected to the first partial body 5. The second sub-body 6 consists of a material, preferably a mortar, which is pourable and hardenable. The first partial body 5 is advantageously made of a metal. Cast steel is preferred. In a preferred embodiment, the annular first partial body has a substantially U-shaped cross section. The two legs of the U each form a circumferential inner collar 11 and a circumferential outer collar 12. The two collars face the second partial body 6. With the base leg of the U, which connects the two mentioned collars on the side facing away from the second partial body 6, essentially a ring 13, preferably a circular ring, is defined. The annular surface facing away from the second partial body 6 is designed as a flat contact surface 2, against which an anchor sleeve marked with the reference number 4 abuts in a force-fitting manner. The armature sleeve has one or more conical bores 39, in which or in each of which an individual member 3 of a tensioning cable is held in the tensioned state by means of clamping wedges 30. Each of the adjacent inner surfaces of the inner collar 11, the outer collar 12 and the ring 13 circumscribe a circumferential groove into which the mortar mass of the second partial body 6 projects. So that the clamping forces or the spreading forces that extend from an outer edge 40 of the anchor sleeve 4 at an angle of approximately 45 ° into the force transmission body 1 can be optimally absorbed by the latter, it is advantageous if the outer collar 12 extends from Ring 13 extends outwards. The angle to a longitudinal axis 15 of the force transmission body, which the outer collar includes, should be 10 ° to 45 °, preferably 20 ° to 30 °. This angle is shown in FIG. 2 with reference number 16. Because the area of the second partial body 6 facing the first partial body 5 is encompassed by the first partial body 5 according to the embodiment just described, the clamping and spreading forces can be optimally guided from the first partial body 5 into the second partial body 6.

Es kann vorgesehen werden, dass in der genannten Rille des ersten Teilkörpers 5 voneinander beabstandete, den inneren und den äusseren Kragen 11, 12 verbindende Stege 14 angebracht sind, welche als Verstärkung dienen und einer möglichen Verformung des ersten Teilkörpers bei hohen Spreizkräften entgegenwirken. Die Stege 14 sind vorzugsweise gleichmässig um den Umfang verteilt angeordnet.Provision can be made for webs 14, which are spaced apart from one another and which connect the inner and outer collars 11, 12, to serve as reinforcement and counteract possible deformation of the first partial body with high spreading forces in the groove of the first partial body 5. The webs 14 are preferably arranged evenly distributed around the circumference.

Der Kraftübertragungskörper 1 ist üblicherweise so gebaut, dass die Mörtelmasse des zweiten Teilkörpers 6 eine geringere Festigkeit aufweist als der vorzugsweise metallische erste Teilkörper 5. Die Festigkeit der Mörtelmasse des zweiten Teilkörpers 6 ist jedoch höher als diejenige des Betons vom Bauwerkteil 9.The force transmission body 1 is usually constructed such that the mortar mass of the second part body 6 has a lower strength than the preferably metallic first part body 5. However, the strength of the mortar mass of the second part body 6 is higher than that of the concrete from the building part 9.

Der zweite Teilkörper 6, der im gezeigten Ausführungsbeispiel im wesentlichen ein kegelstumpfförmiger Rotationskörper ist, weist eine konische innere Mantelfläche 8 auf, die sich zum ersten Teilkörper 5 hin öffnet. Der zweite Teilkörper 6 besitzt eine äussere Oberfläche 7, die im wesentlichen in zwei Stirnflächen 7a, 7d sowie in eine äussere Mantelfläche 7b, 7c aufgeteilt ist. Unter der einen grösseren Stirnfläche 7a, die dem ersten Teilkörper 5 zugewandt ist, wird dabei die gesamte an diesem Teilkörper anliegende Fläche des zweiten Teilkörpers 6 verstanden. Sie umfasst im wesentlichen denjenigen Teil der äusseren Oberfläche 7 des zweiten Teilkörpers 6, welcher in die Rille des ersten Teilkörpers 5 hineinragt. Die kleinere Stirnfläche 7d ist die dem ersten Teilkörper 5 abgewandte Stirnfläche des zweiten Teilkörpers 6. Sie erstreckt sich etwa rechtwinklig zur Körperlängsachse. Die äussere Mantelfläche wäre die Mantelfläche eines Kegelstumpfes, der sich vom ersten Teilkörper 5 zur kleineren Stirnfläche hin zuspitzt, wenn nicht die radial umlaufende Einschnürung 7b, 7c vorhanden wäre. Durch diese Einschnürung wird im wesentlichen eine Kreisringfläche 7b und eine rungsmantelfläche 7c gebildet. Die Kreisringfläche 7b dient dabei zusammen mit der kleineren Stirnfläche 7d zum Uebertragen der Spannkräfte vom zweiten Teilkörper 6 in den Bauwerkteil 9. Die Einschnürungsmantelfläche 7c schliesst winklig an die kleinere Stirnfläche 7d an und erstreckt sich in axialer Richtung des Körpers zur Kreisringfläche 7b hin. Sie verbindet die äussere Umfangslinie der kleineren Stirnfläche 7d mit der inneren Umfangslinie der Kreisringfläche 7b. Vorteilhafterweise verläuft die Einschnürungsmantelfläche 7c, wie dies durch die ausgezogene Linie gezeigt ist, konisch, wobei sich der Konus ausgehend von der kleineren Stirnfläche 7d in Richtung der Kreisringfläche 7b in einer bevorzugten Ausführungsvariante verengt. Durch diese Massnahme wird eine Vergrösserung der zur Uebertragung von Spannkräften aktiven Fläche, d.h. der Summe der kleineren Stirnfläche 7d und der Kreisringfläche 7b erreicht. Dies ist dann nicht der Fall, wenn die Einschnürungsmantelfläche 7c parallel zur Körperlängsachse verlaufen würde, oder wenn der Konus, wie dies mit dem Bezugszeichen 7c strichpunktiert angedeutet ist, zur Kreisringfläche 7b hin weiter wird.The second partial body 6, which in the exemplary embodiment shown is essentially a truncated cone-shaped rotating body, has a conical inner circumferential surface 8 which opens towards the first partial body 5. The second partial body 6 has an outer surface 7, which is essentially divided into two end faces 7a, 7d and an outer lateral surface 7b, 7c. The one larger end surface 7a, which faces the first part body 5, is understood to mean the entire surface of the second part body 6 which is in contact with this part body. It essentially comprises that part of the outer surface 7 of the second partial body 6 which projects into the groove of the first partial body 5. The smaller end face 7d is the end face of the second partial body 6 facing away from the first partial body 5. It extends approximately at right angles to the longitudinal axis of the body. The outer circumferential surface would be the circumferential surface of a truncated cone, which tapers from the first partial body 5 to the smaller end surface if the radially circumferential constriction 7b, 7c were not present. This constriction essentially forms an annular surface 7b and a surface 7c of the stanchion. The annular surface 7b, together with the smaller end surface 7d, is used to transmit the clamping forces from the second partial body 6 into the structural part 9. The constricted lateral surface 7c adjoins the smaller end surface 7d and extends in the axial direction of the body towards the annular surface 7b. It connects the outer circumferential line of the smaller end face 7d with the inner circumferential line of the annular surface 7b. Advantageously, the constriction surface 7c, as shown by the solid line, is conical, the cone narrowing starting from the smaller end surface 7d in the direction of the circular surface 7b in a preferred embodiment. This measure increases the area active for the transmission of clamping forces, ie the sum of the smaller ones End face 7d and the annular surface 7b reached. This is not the case if the constricted lateral surface 7c would run parallel to the longitudinal axis of the body, or if the cone, as indicated by the dash-dotted line 7c, widens towards the circular surface 7b.

Mit dem Bezugszeichen 28 sind Rippen bezeichnet, die sich im Bereich der Einschnürung vorzugsweise gleichmässig um den Umfang des Körpers verteilt in axialer Richtung des letzteren erstrecken. Mit diesen Rippen 28 kann die der Uebertragung von Spannkräften dienende aktive Fläche durch die mit 7e bezeichneten Stirnflächenanteile weiter vergrössert werden.The reference numeral 28 denotes ribs which, in the region of the constriction, preferably extend uniformly around the circumference of the body in the axial direction of the latter. With these ribs 28, the active surface serving for the transmission of tensioning forces can be further enlarged by the end face portions designated 7e.

Die innere Mantelfläche 8 des zweiten Teilkörpers 6 bildet eine konische Oeffnung 19, deren grösserer Durchmesser der Anliegefläche 2 zugewandt ist. Die innere Mantelfläche 8 ist mit einem im wesentlichen trichterförmigen Kunststoffteil 18, beispielsweise aus Polyethylen ausgekleidet. Der der Anliegefläche 2 zugewandte Endbereich des Kunststoffteiles 18 überlappt dabei den inneren Kragen 11 des ersten Teilkörpers 5 mindestens teilweise. Der der Anliegefläche 2 abgewandte Endbereich des Kunststoffteiles 18 ragt aus dem zweiten Teilkörper 6 heraus und weist an seinem stirnseitigen Ende Verbindungsmittel 20 zum Verbinden dieses genannten stoffteiles mit einem weiteren, trichter- oder rohrförmigen Kunststoffteil 21 auf. Die Verbindungsmittel 20 können beispielsweise einen am Kunststoffteilende nach innen ragenden, umlaufenden Kragen umfassen. Der weitere Kunststoffteil 21 weist vorzugsweise am festzuhaltenden Ende einen nach aussen gerichteten, umlaufenden, mit 36 bezeichneten Kragen auf. Der weitere Kunststoffteil 21 wird von der Anliegefläche 2 her in die konische Oeffnung 19 des Kraftübertragungsteiles eingeführt, bis die zwei genannten Kragen 20, 36 aneinander anstehen. Es ist ohne weiteres möglich, die genannten Kragen 20, 36 der beiden Kunststoffteile 18, 21 als gegenseitige Schnappverriegelung auszubilden.The inner lateral surface 8 of the second partial body 6 forms a conical opening 19, the larger diameter of which faces the contact surface 2. The inner lateral surface 8 is lined with an essentially funnel-shaped plastic part 18, for example made of polyethylene. The end region of the plastic part 18 facing the contact surface 2 overlaps the inner collar 11 of the first partial body 5 at least partially. The end region of the plastic part 18 facing away from the contact surface 2 protrudes from the second part body 6 and has at its front end connection means 20 for connecting this named material part to a further funnel-shaped or tubular plastic part 21. The connecting means 20 can comprise, for example, a circumferential collar which projects inwards at the plastic part end. The further plastic part 21 preferably has, at the end to be held, an outwardly directed, circumferential collar, designated by 36. The further plastic part 21 is inserted from the contact surface 2 into the conical opening 19 of the power transmission part until the two mentioned collars 20, 36 stand against each other. It is easily possible to design the mentioned collars 20, 36 of the two plastic parts 18, 21 as a mutual snap lock.

Um eine Längsverschiebung des Kunststoffteiles 18 innerhalb der konischen Oeffnung 19 des zweiten Teilkörpers 6 zu verhindern, sind an der äusseren Mantelfläche des trichterförmigen Kunststoffteiles 18 nach aussen ragende Fixiermittel 24, 25 in der Form von umlaufenden Wülsten, die in den zweiten Teilkörper 6 hineinragen, vorhanden.In order to prevent longitudinal displacement of the plastic part 18 within the conical opening 19 of the second partial body 6, fixing means 24, 25 projecting outwards in the form of circumferential beads which protrude into the second partial body 6 are provided on the outer lateral surface of the funnel-shaped plastic part 18 .

An dem der Anliegefläche 2 abgewandten Endbereich des Kunststoffteiles 18, welcher aus dem zweiten Teilkörper 6 herausragt, ist eine Vorrichtung in der Form eines Rohrstutzens 22 zum Anschliessen eines Entlüftungs- oder Injektionsschlauches 23 vorgesehen. Innerhalb des Rohrstutzens 22 ist die Wandung des Kunststoffteiles, eine Entlüftungs- und/oder Injektionsöffnung 33 bildend, durchbrochen. Am ersten Teilkörper 5 ist ein radial sich nach aussen erstreckender Flansch 31 vorhanden, welcher mit einer Bohrung 32 versehen ist, durch welche der Entlüftungs- oder Injektionsschlauch 23 geführt und am genannten Rohrstutzen 22 befestigt ist.At the end area of the plastic part 18 facing away from the contact surface 2, which protrudes from the second part body 6, a device in the form of a pipe socket 22 is provided for connecting a ventilation or injection hose 23. The wall of the plastic part, forming a ventilation and / or injection opening 33, is pierced within the pipe socket 22. On the first partial body 5 there is a radially outwardly extending flange 31, which is provided with a bore 32 through which the ventilation or injection hose 23 is guided and fastened to the pipe socket 22.

Die Festigkeit des zweiten Teilkörpers 6 kann auf die Festigkeit des Betons des Bauwerkteiles 9 weitgehend abgestimmt werden. Dies kann einerseits durch eine entsprechende Materialwahl der Mörtelmasse geschehen und kann andererseits durch das Vorsehen von Armierungselementen 10, beispielsweise von faserförmigen Armierungselementen, innerhalb des zweiten Teilkörpers 6 erfolgen.The strength of the second partial body 6 can be largely matched to the strength of the concrete of the structural part 9. This can be done on the one hand by an appropriate choice of material for the mortar mass and on the other hand can be done by providing reinforcing elements 10, for example fibrous reinforcing elements, within the second partial body 6.

Vorteilhafterweise geschieht die Herstellung des erfindungsgemässen Kraftübertragungskörpers derart, dass der vorfabrizierte erste Teilkörper 5 in den zweiten Teilkörper 6 eingegossen wird, bzw. dass der zweite Teilkörper an den ersten Teilkörper angegossen wird. Beim Giessvorgang können dabei der erste Teilkörper 5 und der trichterförmige Kunststoffteil 18 als Schalungselemente für eine Giessform benutzt werden. Dazu wird vorgängig zum Giessvorgang der erste Teilkörper 5, der auf seinem inneren Kragen einen Ansatz 41 aufweisen kann, auf das entsprechend ausgebildete Ende des trichterförmigen Kunststoffteiles 18 aufgesetzt. Je nachdem, wieviel Mörtelmasse in die Giessform eingefüllt wird, kann auch die Grösse des zweiten Teilkörpers 6 dem zu erstellenden Bauwerkteil angepasst werden. Der Giessvorgang kann lokal auf der Baustelle erfolgen. Transportkosten können dadurch eingespart werden. Es ist ebenfalls möglich, den zweiten Teilkörper nach dem Betonieren des Bauwerks zu erstellen. Dazu würden der erste Teilkörper und entsprechend ausgestaltete Ausgussformen an der Schalung des zu betonierenden Bauwerkteiles befestigt. Nach dem Betonieren würde der Hohlraum zwischen den Gussformen, die bevorzugt aus Kunststoff hergestellt sind, mit der Mörtelmasse ausinjiziert.The power transmission body according to the invention is advantageously produced in such a way that the prefabricated first partial body 5 is cast into the second partial body 6, or that the second Part body is cast onto the first part body. During the casting process, the first partial body 5 and the funnel-shaped plastic part 18 can be used as formwork elements for a casting mold. For this purpose, the first partial body 5, which may have a shoulder 41 on its inner collar, is placed on the correspondingly designed end of the funnel-shaped plastic part 18 prior to the casting process. Depending on how much mortar is poured into the casting mold, the size of the second part body 6 can also be adapted to the building part to be created. The casting process can take place locally on the construction site. Transport costs can be saved. It is also possible to create the second part of the body after concreting the structure. For this purpose, the first partial body and appropriately designed pouring molds would be attached to the formwork of the structural part to be concreted. After concreting, the cavity between the molds, which are preferably made of plastic, would be injected with the mortar.

Eine Ankerspirale 26, die den Verankerungskörper 1 im Bauwerkteil 9 umgibt, kann nach bekannter Art und Weise angeordnet werden. Nicht besonders erwähnt zu werden braucht, dass im erfindungsgemässen Kraftübertragungskörper in den Figuren nicht dargestellte Mittel zum Befestigen des Körpers an Schalungsteilen des zu erstellenden Bauwerkteiles vorgesehen sind.An anchor spiral 26, which surrounds the anchoring body 1 in the building part 9, can be arranged in a known manner. It is needless to mention that in the power transmission body according to the invention means are provided in the figures for fastening the body to formwork parts of the building part to be created.

Die Figuren 2 und 3 zeigen den beschriebenen erfindungsgemässen Kraftübertragungskörper im nicht eingebauten Zustand. Die Fig. 2 stellt einen Längsschnitt durch den Kraftübertragungskörper dar und die Fig. 3 zeigt eine Draufsicht auf den Kraftübertragungskörper von der Seite des ersten Teilkörpers her.Figures 2 and 3 show the described power transmission body according to the invention in the non-installed state. FIG. 2 shows a longitudinal section through the force transmission body and FIG. 3 shows a plan view of the force transmission body from the side of the first partial body.

Als Ergänzung zu den bereits beschriebenen Einzelheiten soll anhand dieser Figuren aufgezeigt werden, wie die Neigungen, Anzüge usw. von einzelnen Flächen oder Körperteilen vorteilhaft zu gestalten sind. Wie bereits erwähnt, erstreckt sich der äussere, umlaufende Kragen 12 des ersten Teilkörpers 5 vom Ring 13 weg nach aussen. Dies mit einem Winkel 16 zur Längsachse 15 des Kraftübertragungskörpers von 10° bis 45°, vorteilhafterweise von 20° bis 30°. Die äussere Umfangsfläche der Rippen 28 verläuft von der Anliegefläche 2 her betrachtet, ebenfalls nach aussen geneigt. Der Neigungswinkel ist mit dem Bezugszeichen 17 bezeichnet und beträgt, bezogen auf die Längsachse 15, 5° bis 30°, vorzugsweise 10° bis 20°. Die Seitenflächen der zwischen je zwei Rippen gebildeten Einzüge 27 sind mit einem relativ starken Anzug von 5° bis 20° versehen. Die Kreisringfläche 7b und die mit 7e bezeichneten Stirnflächenanteile der Rippen 28 sind derart geneigt, dass die Kraftlinien des Kraftflusses angenähert rechtwinklig aus dem zweiten Teilkörper austreten und in den an die genannten Stirnflächen anschliessenden Bauwerkteil eintreten können. Die entsprechenden Neigungswinkel 42, 43 sind 5° bis 20° bezogen auf eine rechtwinklig zur Längsachse gedachte Ebene.As a supplement to the details already described These figures are intended to show how the inclinations, suits, etc. of individual surfaces or body parts can be advantageously designed. As already mentioned, the outer circumferential collar 12 of the first partial body 5 extends outwards from the ring 13. This with an angle 16 to the longitudinal axis 15 of the power transmission body from 10 ° to 45 °, advantageously from 20 ° to 30 °. The outer circumferential surface of the ribs 28 runs viewed from the contact surface 2, also inclined outwards. The angle of inclination is designated by the reference number 17 and is, based on the longitudinal axis 15, 5 ° to 30 °, preferably 10 ° to 20 °. The side faces of the indentations 27 formed between two ribs are provided with a relatively strong tightening of 5 ° to 20 °. The annular surface 7b and the end face portions of the ribs 28 designated 7e are inclined in such a way that the lines of force of the force flow emerge from the second partial body approximately at right angles and can enter the structural part adjoining the end faces mentioned. The corresponding angles of inclination 42, 43 are 5 ° to 20 ° in relation to a plane intended at right angles to the longitudinal axis.

Der Anzug der inneren Mantelfläche 8 des zweiten Teilkörpers 6 entspricht dem Konus des trichterförmigen Kunststoffteiles 18 und weist einen Anzugswinkel 35 von etwa 3° auf. Ebenfalls der innere umlaufende Kragen 11 des ersten Teilkörpers 5 ist entsprechend der genannten inneren Mantelfläche verlaufend geneigt.The tightening of the inner lateral surface 8 of the second partial body 6 corresponds to the cone of the funnel-shaped plastic part 18 and has a tightening angle 35 of approximately 3 °. The inner circumferential collar 11 of the first partial body 5 is also inclined to extend in accordance with the inner surface mentioned.

Der Anzug der konischen Einschnürungsmantelfläche 7c beträgt gegenüber der Körperlängsachse 15 etwa ± 5° bis ± 20°.The tightening of the conical constriction surface 7c is approximately ± 5 ° to ± 20 ° with respect to the longitudinal axis 15 of the body.

Der zweite Teilkörper 6 ist derart gestaltet worden, dass die Mörtelmasse problemlos in die Giessform gegossen werden kann, ohne dass die Gefahr von Lufteinschlüssen besteht und derart, dass beim fertig erstellten, in den zu betonierenden Bauwerkteil eingelegten Kraftübertragungskörper beim Betoniervorgang kaum lufteinschliessende Hohlräume entstehen können.The second partial body 6 has been designed in such a way that the mortar mass can be poured into the casting mold without any problems, without the risk of air pockets exists and in such a way that in the finished power transmission body inserted into the structural part to be concreted, hardly any air-enclosing cavities can arise during the concreting process.

Durch die getroffene Wahl der verschiedenen Flächenneigungen und Anzüge erfolgt die Einleitung der an der Ankerbüchse vorhandenen konzentrierten Kraft in den Bauwerkteil gleichmässig über den zweiten Teilkörper verteilt.The choice of the various surface inclinations and suits results in the introduction of the concentrated force present on the anchor bushing into the building part evenly distributed over the second part body.

In der Fig. 4 ist ein Ausschnitt eines Längsschnittes des erfindungsgemässen Kraftübertragungskörpers gemäss der Fig. 1 in einer abgewandelten Ausführungsform dargestellt. Der trichterförmige Kunststoffteil 18 überlappt den inneren Kragen 11 des ersten Teilkörpers 5 im wesentlichen vollständig. Die innere Mantelfläche 8 des zweiten Teilkörpers 6 bildet zusammen mit der inneren Mantelfläche des inneren Kragens 11 des ersten Teilkörpers 5 eine kontinuierlich verlaufende konische Oeffnung des Kraftübertragungskörpers. Das der Anliegefläche 2 zugewandte Ende des Kunststoffteiles 18 weist in einem Endbereich, der nicht grösser ist als die Höhe des inneren Kragens 11, eine reduzierte Wandstärke auf. Darüber ist eine ringförmige Isolationszwischenlage 37 gelegt, die einen L-förmigen Querschnitt aufweist. Der nicht den Kunststoffteil 18 überlappende Schenkel davon erstreckt sich am vorderen Ende des Kraftübertragungskörpers mindestens über einen Teil der Anliegefläche 2. Die tionszwischenlage 37, die zwischen den einander anliegenden Flächen der Ankerbüchse 4 und des ersten Teilkörpers 5 des Verankerungskörpers 1 angeordnet ist, gestattet ein elektrisch isoliertes Anlegen der Ankerbüchse 4 an den ersten Teilkörper 5 des Kraftübertragungskörpers 1. Als Isolationsmaterial, welches eine sehr grosse Festigkeit aufweisen muss, kann beispielsweise Cevolit verwendet werden.4 shows a detail of a longitudinal section of the power transmission body according to the invention according to FIG. 1 in a modified embodiment. The funnel-shaped plastic part 18 overlaps the inner collar 11 of the first partial body 5 essentially completely. The inner lateral surface 8 of the second partial body 6 forms, together with the inner lateral surface of the inner collar 11 of the first partial body 5, a continuously extending conical opening of the force transmission body. The end of the plastic part 18 facing the contact surface 2 has a reduced wall thickness in an end region which is not greater than the height of the inner collar 11. An annular insulation intermediate layer 37 is placed over it and has an L-shaped cross section. The leg thereof which does not overlap the plastic part 18 extends at the front end of the force transmission body at least over part of the contact surface 2. The intermediate layer 37, which is arranged between the abutting surfaces of the anchor sleeve 4 and the first part body 5 of the anchoring body 1, permits an electrical connection Insulated application of the armature sleeve 4 to the first partial body 5 of the force transmission body 1. Cevolit, for example, can be used as the insulation material, which must have a very high strength be used.

Eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemässen Kraftübertragungskörpers ist in der Fig. 5 gezeigt. Dieser Kraftübertragungskörper entspricht einer einfachen Ausführungsvariante. Gegenüber demjenigen, der vorgängig beschrieben worden ist, unterscheidet er sich lediglich dadurch, dass im Bereiche der Einschnürung 7b, 7c keine sich in axialer Richtung erstreckenden Rippen vorhanden sind.A second embodiment of a power transmission body according to the invention is shown in FIG. 5. This power transmission body corresponds to a simple embodiment. It differs from that described above only in that there are no ribs extending in the axial direction in the region of the constriction 7b, 7c.

Eine weitere Ausbildung dieser Ausführung ist als dritte Ausführungsform eines erfindungsgemässen Kraftübertragungskörpers in den Fig. 6, 7 und 8 dargestellt. Diese unterscheidet sich von den vorgängig beschriebenen Ausführungen in der Formgebung des zweiten Teilkörpers 6 sowie der Anordnung des Entlüftungs- oder Injektionsschlauches 23.Another embodiment of this embodiment is shown as a third embodiment of a power transmission body according to the invention in FIGS. 6, 7 and 8. This differs from the previously described designs in the shape of the second partial body 6 and the arrangement of the ventilation or injection hose 23.

Der zweite Teilkörper 6, ebenfalls aus einer giess- und aushärtbaren Mörtelmasse hergestellt, hat die Form eines hohlen Rotationskörpers bezüglich seiner Längsachse 15. Er ist, wie bereits vorgängig beschrieben, an den ersten Teilkörper 5 angegossen. Zur zusätzlichen Vergrösserung der Verbindungsfläche mit dem Beton des Bauwerkteiles, in den er später eingesetzt wird, weist seine äussere Mantelfläche anstelle von sich abwechselnd folgenden, um den Umfang verteilten axial verlaufenden Rippen und Einzügen eine radial sich nach aussen erstreckende, umlaufende Wulst 29 auf, die im Bereiche der Einschnürungsmantelfläche 7c angeordnet ist. Die Wulst bildet auf der der kleinen Stirnfläche 7d zugewandten Seite eine weitere Kreisringfläche, die mit 7f bezeichnet ist. Diese Kreisringfläche ist ebenfalls geneigt und verläuft etwa parallel zur Kreisringfläche 7b. Die Neigungen der genannten Kreisringflächen und der kleineren Stirnfläche sind auch hier so gewählt, dass ein möglichst rechtwinkliger Austritt der Kraftlinien aus dem zweiten Teilkörper 6 und Eintritt derselben in einen Bauwerkteil erfolgen kann. Die Formgebung ist auch hier derart, dass sowohl beim Giessen des zweiten Teilkörpers als auch beim Einbetonieren des fertig erstellten Kraftübertragungskörpers kaum Lufteinschlüsse entstehen können. In radialer Richtung erstreckt sich die Wulst 29 höchstens bis auf den durch die grössere Stirnfläche 7a vorgegebenen grössten Durchmesser des zweiten Teilkörpers 6. Vorzugsweise ist der Durchmesser des Wulstes kleiner als der grösste Durchmesser des zweiten Teilkörpers.The second part body 6, also made of a pourable and hardenable mortar, has the shape of a hollow body of revolution with respect to its longitudinal axis 15. As already described above, it is cast onto the first part body 5. For an additional enlargement of the connection surface with the concrete of the structural part, in which it will be used later, instead of alternating axially extending ribs and indentations which alternate around the circumference, its outer lateral surface has a radially outwardly extending, circumferential bead 29 which is arranged in the region of the constriction surface 7c. The bead forms a further annular surface on the side facing the small end face 7d, which is designated 7f. This annular surface is also inclined and extends approximately parallel to the annular surface 7b. The inclinations of the circular ring surfaces mentioned and the smaller end surface are also selected here so that one is possible right-angled exit of the lines of force from the second partial body 6 and entry thereof into a part of the building can take place. Here too, the shape is such that hardly any air pockets can occur both when the second partial body is cast and when the force transmission body that has been created is concreted in. In the radial direction, the bead 29 extends at most up to the largest diameter of the second partial body 6, which is predetermined by the larger end face 7a. The diameter of the bead is preferably smaller than the largest diameter of the second partial body.

Der erste Teilkörper 5 weist gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel nicht nur einen Flansch 31 mit einer Durchführungsöffnung 32 zum Durchführen oder Anschliessen eines Entlüftungs- und/oder Injektionsschlauches 23 auf, sondern hat auch noch einen Schlauchführungskanal 38 integriert, durch welchen der Entlüftungs- oder Injektionsschlauch im Bereiche des ersten Teilkörpers 5 in die konische Oeffnung 19 des Kraftübertragungskörpers geführt werden kann. Dazu ist im trichterförmigen Kunststoffteil 18 im Ueberlappungsbereich mit dem ersten Teilkörper 5 an der entsprechenden Stelle eine Entlüftungs- oder Injektionsöffnung 33 angebracht. Ein Beispiel für die Form und die Anordnung des genannten Flansches 31 und des Schlauchführungskanals 38 ist in den Fig. 7 und 8 gezeigt. Die Wandung des Schlauchführungskanales 38 kann gleichzeitig ein zur Verstärkung des inneren und äusseren Kragens 11, 12 bestimmtes Verbindungselement sein.Compared to the first exemplary embodiment, the first partial body 5 not only has a flange 31 with a through opening 32 for passing through or connecting a ventilation and / or injection hose 23, but also has an integrated hose guide channel 38 through which the ventilation or injection hose in the area of the first partial body 5 can be guided into the conical opening 19 of the power transmission body. For this purpose, a vent or injection opening 33 is provided in the funnel-shaped plastic part 18 in the overlap area with the first partial body 5 at the corresponding point. An example of the shape and arrangement of said flange 31 and hose guide channel 38 is shown in FIGS. 7 and 8. The wall of the hose guide channel 38 can at the same time be a connecting element intended to reinforce the inner and outer collar 11, 12.

In der Fig. 6 ist im Bereiche der Einschnürung strichpunktiert eine abgewandelte Formgebung angedeutet. Hier würde sich die Einschnürungsmantelfläche 7c ohne Wulst konisch zuspitzend gegen die grössere Stirnfläche 7a erstrecken.A modified shape is indicated by dash-dotted lines in the region of the constriction in FIG. 6. Here the constriction surface 7c would taper conically against the larger end face without a bead 7a extend.

Obschon in der ganzen Beschreibung von rotationssymmetrischen Körpern ausgegangen wird, wären andere Ausbildungen, beispielsweise Pyramidenstumpfförmige Körper, denkbar.Although the entire description is based on rotationally symmetrical bodies, other designs, for example truncated pyramids, would be conceivable.

Claims (15)

  1. Force transfer body (1) for an anchorage, in particular for a stressing anchor, intended for concreting in a concrete part of the structure (9), with an abutting surface (2) serving the firm contact with an anchor head (4) containing individual members (3), the force transfer body comprising at least two partial bodies, a first essentially annular partial body (5) on which the abutting surface is provided and a second partial body (6) disposed on the side of the first partial body turned away from the abutting surface, the second partial body having the form of a hollow body with an outer surface (7) and an inner generated surface (8) and the outer surface being divided into two essentially annular faces (7a, 7d) and an outer generated surface (7b, 7c) which essentially represents the shell of a truncated cone whose larger face (7a) is turned towards the first partial body, the outer generated surface having at least one radially circumferential constriction (7b, 7c), an annular surface (7b) being formed by the circumferential constriction, the annular surface (7b) and the smaller face (7d) of the second partial body being intended to transfer the stressing forces to the part of the structure, characterized in that the two partial bodies are firmly connected to one another and the adjacent ends of the two partial bodies (5, 6) at most partially overlap, the first partial body being made of a material whose strength is less than that of the material of the first partial body and greater that that of the concrete of the part of the structure.
  2. Body according to claim 1, characterized in that the constriction (7b, 7c) comprises essentially, in addition to the said annular surface (7b), a surface (7c) generated by the constriction, this surface adjoining the smaller face (7d) and extending in the axial direction of the body tapering conically toward the larger face (7a).
  3. Body according to claim 1 or 2, characterized in that the annular surface (7b) is inclined by at most 30° to a plane conceived at a right angle to the longitudinal axis of the body (15), the inner circumferential line of the annular surface being turned toward the smaller face (7d).
  4. Body according to one of the claims 1 to 3, characterized in that the outer generated surface of the second partial body has in the area of the constriction (7b, 7c) at least one radially circumferential bulge (29) extending outwardly, the largest radial dimension of the bulge being smaller than the largest radial dimension of the second partial body (6) in the area of the face (7a) turned toward the first partial body (5).
  5. Body according to one of the claims 1 to 3, characterized in that in the area of the constriction (7b, 7c) axially extending ribs (28) are disposed, distributed over the circumference.
  6. Body according to one of the claims 1 to 5, characterized in that the second partial body (6) is made of a castable material capable of hardening, preferably a mortar mass.
  7. Body according to one of the claims 1 to 6, characterized in that the first partial body (5) is preferably made of cast steel and has an essentially U-shaped cross-section, the two sides of the U forming an outer and an inner circumferential collar (11, 12) and the abutting surface (2) being formed on the ring (13) defined by the base, and the second partial body (6) projecting into the groove or channel circumscribed by the surfaces of the ring (13) and the collars (11, 12) turned toward each other.
  8. Body according to claim 7, characterized in that the outer collar (12) of the first partial body (5) is directed outward from the ring (13) and encloses an angle (16) of 10° to 45° with the longitudinal axis (15) of the body (1), and in that ridges (14) are provided, running essentially radially, connecting the two collars (11, 12).
  9. Body according to one of the claims 1 to 8, characterized in that the inner generated surface (8) is of conical form, the larger diameter of a conical aperture (19) formed by the inner generated surface (8) being situated on the side of the abutting surface (2).
  10. Body according to one of the claims 1 to 9, characterized in that the inner generated surface (8) is lined with an essentially funnel-shaped plastic part (18), the area of the plastic part (18) turned towards the abutting surface (2) and the inner collar (11) of the first partial body (5) overlapping at least partially.
  11. Body according to claim 10, characterized in that the end area of the plastic part (18) turned away from the abutting surface (2) projects out of the conical aperture (19) of the second partial body (6) and is provided with means (20) of connection with a further funnel-shaped or tube-shaped plastic part (21).
  12. Body according to claim 11, characterized in that a device (22) for connection of a ventilation and/or injection tube (23) is provided in the projecting end area of the plastic part (18).
  13. Body according to claim 11, characterized in that a ventilation and/or injection tube leads into the plastic part (18) in the area of the inner generated surface (8).
  14. Body according to one of the claims 10 to 13, characterized in that provided on the plastic part (18) is a fixing means (24, 25) in operative connection with the second partial body (6) to prevent an axial displacement of the plastic part (18) with respect to the second partial body (6).
  15. Body according to one of the claims 10 to 14, characterized in that the first partial body (5) and the plastic part (18) are intended as moulding parts in the fabrication of the second partial body (6).
EP19930810106 1992-03-24 1993-02-19 Stress distribution element for an anchorage Expired - Lifetime EP0563006B1 (en)

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