EP0559007B1 - Apparatus for the preparation and conveying a monolithic ceramic mass to a metallurgical vessel - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Aufbereitung und Zufuhrung einer monolithischen keramischen Masse in ein metallurgisches Schmelzgefäß mit einem Mischer und einer Zuführeinrichtung. Eine derartige Vorrichtung ist beispielsweise aus der EP 0 326 461 B1 bekannt. Die (trockenen) Mischungskomponenten der Masse werden aus Silos in einen Mischer geführt, dort mit Wasser versetzt und einer Spritzeinrichtung zugeführt, die eine Lanzenform aufweist, wobei die Masse über die Lanze auf die Wand und den Boden des metallurischen Gefäßes gespritzt wird.The invention relates to a device for preparing and feeding a monolithic ceramic mass into a metallurgical melting vessel with a mixer and a feed device. Such a device is known for example from EP 0 326 461 B1. The (dry) mixture components of the mass are fed from silos into a mixer, where they are mixed with water and fed to a spraying device which has a lance shape, the mass being sprayed onto the wall and the bottom of the metallurgical vessel via the lance.
Die bekannte Vorrichtung ist relativ kompliziert aufgebaut und erfordert einen erheblichen vorrichtungstechnischen Aufwand.The known device has a relatively complicated structure and requires a considerable outlay in terms of device technology.
Aus Taikabutsu Overseas Vol. 1, 49, 51 ist ebenfalls eine gattungsgemäße Vorrichtung bekannt, bei der eine Aufbereitung außerhalb des Bereiches des metallurgischen Schmelzgefäßes erfolgt. Die fertige Masse wird über eine Art Schaufelbagger in den Bereich oberhalb der Pfanne gefördert, die mit einem kegelartigen Aufsatz so abgedeckt ist, daß die Masse, sobald die Schaufel geöffnet wurde, über den Kegel seitlich in einen ringförmigen Bereich zwischen eine Schablone und die Innenwand der Pfanne fließen kann. Auch hier ist ein erheblicher vorrichtungstechnischer Aufwand notwendig. Hinzu kommen erhebliche Transportwege, die auch zeitaufwendig sind.A generic device is also known from Taikabutsu Overseas Vol. 1, 49, 51, in which processing takes place outside the area of the metallurgical melting vessel. The finished mass is conveyed via a type of shovel excavator into the area above the pan, which is covered with a cone-shaped attachment so that the mass, as soon as the shovel has been opened, is laterally moved over the cone into an annular area between a template and the inner wall of the Pan can flow. Here, too, a considerable expenditure on device technology is necessary. In addition, there are considerable transport routes that are also time-consuming.
Aus der Praxis ist schließlich ein Verfahren zur Zustellung eines metallurgischen Schmelzgefäßes mit einer monolithischen Beschichtungsmasse bekannt, bei dem die aus Silos abgezogenen trockenen Komponenten der Masse nach Zugabe von Wasser vermischt und anschließend über ein Transportband über den Öffnungsmund des metallurgischen Gefäßes geführt werden, wo sie auf die zuvor beschriebene Art und Weise über einen Kegel in den Bereich zwischen Schablone und Innenwand des metallurgischen Gefäßes gelangen. Auch hierbei sind erhebliche Transportstrecken zu überwinden. Darüber hinaus muß die nach Zugabe von Wasser bereits aktivierte thixotrope Masse über diese langen Wegstrecken transportiert werden, woraus sich eine zum Teil unkontrollierbare Veränderung der Viskosität der Masse ergeben kann. Außerdem ist der Arbeits- und Reinigungsaufwand nach Beendigung der Zustellung erheblich.Finally, a method for delivering a metallurgical melting vessel with a monolithic coating composition is known in practice, in which the dry components drawn off from silos are mixed with the composition after the addition of water and are then carried over a conveyor belt over the opening mouth of the metallurgical vessel, where they open get the previously described way over a cone in the area between the template and the inner wall of the metallurgical vessel. Here, too, considerable transport routes have to be overcome. In addition, the thixotropic mass already activated after the addition of water must be transported over these long distances, which can result in a partly uncontrollable change in the viscosity of the mass. In addition, the labor and cleaning effort after delivery is substantial.
Der Erfindung liegt insoweit die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit aufzuzeigen, wie die Aufbereitung und Zuführung einer monolithischen keramischen Masse in ein metallurgisches Schmelzgefäß einfacher, effizienter und sicherer gestaltet werden kann.In this respect, the invention is based on the object of demonstrating a possibility, such as preparation and feeding a monolithic ceramic mass in a metallurgical melting vessel can be made simpler, more efficient and safer.
Dabei liegt der Erfindung die Erkenntnis zugrunde, daß dieses Ziel insbesondere dadurch erreicht werden kann, indem die Aufbereitungs- und Zuführeinrichtungen gemeinsam in Form einer Kompakteinheit gestaltet und diese direkt oberhalb des metallurischen Schmelzgefäßes angeordnet wird. Daraus ergibt sich unmittelbar der Vorteil, daß längere Transportwege entfallen. Entmischungen, wie sie bei der externen Aufbereitung nach dem Stand der Technik auftreten können, sind nicht zu befürchten, weil die Masse direkt oberhalb des metallurgischen Gefäßes aufbereitet und in kürzester Zeit an den Bestimmungsort gebracht wird. Geringere Transportwege bedeuten auch geringeren Reinigungsaufwand. Darüber hinaus kann die Viskosität der Masse konkret eingestellt und auf dem (kurzen) Transportweg an den Bestimmungsort definiert aufrechterhalten werden.The invention is based on the knowledge that this goal can be achieved in particular by designing the preparation and feeding devices together in the form of a compact unit and arranging this directly above the metallurgical melting vessel. This has the direct advantage that longer transport routes are eliminated. There is no fear of segregation, such as can occur with external processing according to the state of the art, because the mass is processed directly above the metallurgical vessel and brought to the destination in the shortest possible time. Shorter transport routes also mean less cleaning effort. In addition, the viscosity of the mass can be set specifically and can be maintained in a defined manner on the (short) transport route to the destination.
Die Erfindung ist im Anspruch 1 definiert. Bevorzügte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 - 16 angegeben.The invention is defined in claim 1. Preferred embodiments of the invention are given in claims 2-16.
Insoweit schlägt die Erfindung in ihrer allgemeinsten Ausführungsform eine Vorrichtung zur Aufbereitung und Zuführung einer monolithischen keramischen Masse in ein metallurgisches Schmelzgefäß mit einem Mischer und einer Zuführeinrichtung vor, die folgende Merkmale aufweist:
- Der Mischer und die Zuführeinrichtung sind als Kompakteinheit gestaltet
- die Kompakteinheit ist so ausgebildet, daß sie unmittelbar oberhalb des metallurgischen Gefäßes angeordnet werden kann
- dabei sind der Mischer und/oder die Zuführeinrichtung so zueinander und bewegbar angeordnet, daß die im Mischer aufbereitete Masse über die Zuführeinrichtung direkt an jede gewünschte Stelle in das metallurgische Gefäß einbringbar ist.
- The mixer and the feed device are designed as a compact unit
- the compact unit is designed so that it can be arranged directly above the metallurgical vessel
- the mixer and / or the feed device are arranged such that they can be moved and moved relative to one another in such a way that the mass prepared in the mixer can be introduced directly into the metallurgical vessel at any desired location via the feed device.
Die Kompakteinheit kann auf unterschiedlichste Art und Weise montiert werden. Um eine sichere, ortsfeste Position zu gewährleisten, sollte der Mischer eine Aufnahmeeinrichtung zur Befestigung an einem Traggestell aufweisen. Das Traggestell dient damit unmittelbar oder mittelbar zur Positionierung des Mischers (der Kompakteinheit) im Bereich des Öffnungsmundes des metallurgischen Gefäßes. Zum Beispiel bei einer (rotationssymmetrischen) Pfanne bietet es sich an, die Aufnahmeeinrichtung nach Art eines Drehtellers auszubilden, der vorzugsweise motorisch antreibbar ist. Es ist dann besonders günstig, wenn die Kompakteinheit um eine koaxial zur Mittenlängsachse des metallurgischen Gefäßes verlaufende Welle drehbar ist.The compact unit can be assembled in a variety of ways. In order to ensure a secure, stationary position, the mixer should have a receiving device for attachment to a support frame. The support frame thus serves directly or indirectly to position the mixer (the compact unit) in the area of the opening mouth of the metallurgical vessel. For example, in the case of a (rotationally symmetrical) pan, it is advisable to design the receiving device in the manner of a turntable, which can preferably be driven by a motor. It is particularly favorable if the compact unit can be rotated about a shaft that runs coaxially to the central longitudinal axis of the metallurgical vessel.
Das Traggestell kann direkt am Mischer (an der Kompakteinheit) befestigt werden. Es ist dabei möglich, das Traggestell selbst an einer, beabstandet zur Wand des metallurgischen Gefäßes einsetzbaren Schablone anzuordnen, so daß Schablone und Kompakteinheit gemeinsam vor der Zustellung beispielsweise einer Pfanne in diese eingesetzt werden. Diese Ausführungsform bietet sich besonders dann an, wenn eine Vielzahl von baugleichen metallurgischen Gefäßen in einem Werk vorhanden ist.The support frame can be attached directly to the mixer (on the compact unit). It is possible to arrange the support frame itself on a template that can be used at a distance from the wall of the metallurgical vessel, so that the template and compact unit are inserted into this, for example, prior to the delivery of a pan. This embodiment is particularly useful when a large number of structurally identical metallurgical vessels are available in a plant.
Es ist aber ebenso möglich, die Kompakteinheit auf jeder anderen Art eines Traggestells zu befestigen. Dabei kann das Traggestell beispielsweise die Form eines Stativs aufweisen, das entweder auf den Boden der Pfanne aufgesetzt wird oder aber die gesamte Pfanne übergreift.However, it is also possible to attach the compact unit to any other type of support frame. It can the support frame, for example, have the shape of a tripod, which is either placed on the bottom of the pan or overlaps the entire pan.
Schließlich ist es auch denkbar, die Kompakteinheit nicht auf ein Traggestell aufzusetzen, sondern an ein Traggestell anzuhängen. So sind in Stahlwerken und Gießereien beispielsweise Krananlagen vorhanden, an die eine erfindungsgemäße Vorrichtung ohne weiteres angehängt und über einem metallurgischen Schmelzgefäß positioniert werden kann.Finally, it is also conceivable not to place the compact unit on a supporting frame, but to hang it on a supporting frame. For example, crane systems are present in steelworks and foundries, to which a device according to the invention can easily be attached and positioned over a metallurgical melting vessel.
Der Mischer selbst kann ein Zwangsmischer sein, der beispielsweise mit einer Misch- und Transportschnecke ausgebildet ist, über die die aufbereitete Masse über die Zuführeinrichtung zwangsweise transportiert und hinter eine Schablone in den ringförmigen Bereich zwischen Schablone und Wand des metallurgischen Gefäßes eingebracht wird. Bei einer derartigen Zwangsmischung beziehungsweise bei einem derartigen Zwangstransport kann die Zuführeinrichtung ohne weiteres horizontal verlaufen.The mixer itself can be a compulsory mixer, which is designed, for example, with a mixing and transport screw, via which the processed mass is forcibly transported via the feed device and introduced behind a template into the annular area between the template and the wall of the metallurgical vessel. With such a forced mixing or with such a forced transport, the feed device can easily run horizontally.
Ebenso ist es aber möglich, ausgehend vom Mischer, die Zuführeinrichtung geneigt (in Richtung auf den Boden des metallurgischen Gefäßes) auszubilden, wobei es sich bei dieser Ausführungsform besonders anbietet, die Zuführeinrichtung dann beispielsweise in Form einer Vibrationsrinne auszubilden, die gleichzeitig dafür sorgt, daß der Massestrom relativ niedrig viskos bleibt und damit eine vollständige und gleichmäßige Verfüllung des Raumes zwischen Schablone und Wand des metallurgischen Gefäßes ermöglicht.It is also possible, starting from the mixer, to design the feed device inclined (towards the bottom of the metallurgical vessel), it being particularly useful in this embodiment to then design the feed device, for example, in the form of a vibrating trough, which at the same time ensures that the mass flow remains relatively low viscous and thus enables a complete and uniform filling of the space between the template and the wall of the metallurgical vessel.
Um die Vorrichtung auch zur Zustellung von metallurgischen Schmelzgefäßen unterschiedlicher Größe (unterschiedlicher Durchmesser) nutzen zu können, sieht eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung vor, die Zuführeinrichtung längsverstellbar auszubilden. Vorzugsweise ist die Zuführeinrichtung dabei teleskopartig gestaltet, so daß der Befüllkopf am freien Ende der Zuführeinrichtung an die gewünschte Position gebracht werden kann. Der Befüllkopf kann dabei nach unten, in Richtung auf den Boden des metallurgischen Gefäßes, geneigt ausgebildet sein, so daß der Massestrom vertikal in den Ringraum zwischen Schablone und Wand des metallurgischen Gefäßes eingebracht wird.In order to be able to use the device also for the delivery of metallurgical melting vessels of different sizes (different diameters), an advantageous embodiment of the invention provides for the feed device to be designed to be longitudinally adjustable. The feed device is preferably designed telescopically, so that the filling head can be brought to the desired position at the free end of the feed device. The filling head can be inclined downwards, towards the bottom of the metallurgical vessel, so that the mass flow is introduced vertically into the annular space between the template and the wall of the metallurgical vessel.
Selbstverständlich muß die Vorrichtung mit einer Zuführeinrichtung für eine Flüssigkeit ausgebildet werden. Im einfachsten Fall geschieht dies dadurch, daß eine Wasserleitung in die Zuführorgane für die (trockenen) Mischungskomponenten führt. Die Homogenität der im Mischer hergestellten, meist thixotropen Vibrationsmasse kann zusätzlich dadurch gefördert werden, daß die Wasserzuführung unmittelbar in die Mischkammer des Mischers führt. Sie kann dort lösbar angeschlossen werden.Of course, the device must be designed with a liquid supply device. In the simplest case, this is done by a water pipe leading into the feed elements for the (dry) mixture components. The homogeneity of the mostly thixotropic vibration mass produced in the mixer can additionally be promoted by the fact that the water supply leads directly into the mixing chamber of the mixer. It can be detachably connected there.
Zur Zuführung der trockenen Mischungskomponenten sieht eine Ausführungsform der Erfindung vor, oberhalb des Mischers eine trichterförmige Aufnahme anzuordnen. Die Befüllung kann dann beispielsweise über sogenannte big bags, aber auch auf jede andere, an sich bekannte Art und Weise erfolgen, zum Beispiel über Zuführbänder.To supply the dry mixture components, one embodiment of the invention provides for a funnel-shaped receptacle to be arranged above the mixer. The filling can then take place, for example, using so-called big bags, but also in any other known manner, for example using feed belts.
Der wesentliche Vorteil der Vorrichtung besteht darin, daß die Mischungskomponenten (einschließlich des Anmachwassers und etwaiger Zusatzstoffe und Zuschläge) unmittelbar in den Mischer eingebracht werden und dieser wiederum unmittelbar oberhalb des metallurgischen Gefäßes angeordnet ist, so daß Entmischungserscheinungen ausgeschlossen sind. Auf kürzestem Wege gelangt das trockene Ausgangsmaterial in die Mischkammer, wird dort mit Wasser angemacht und unmittelbar nach der Homogenisierung auf kürzestem Wege an den Bestimmungsort zugeführt. Es ist ohne weiteres erkennbar, daß die Vorrichtung als Kompakteinheit nur einen geringen apparativen Aufwand erfordert und auch Reinigungsarbeiten deutlich gegenüber bekannten Vorrichtungen verringert werden. Die Vorrichtung ist darüber hinaus leicht transportierbar und kann für verschiedenste metallurgische Gefäße in verschiedensten Abmessungen genutzt werden.The main advantage of the device is that the mixture components (including the mixing water and any additives and additives) are introduced directly into the mixer and this is in turn arranged directly above the metallurgical vessel, so that segregation phenomena are excluded. The dry starting material reaches the mixing chamber in the shortest possible way, is mixed with water there and directly to the destination immediately after homogenization. It is readily apparent that the device as a compact unit requires only a small amount of equipment and that cleaning work is also significantly reduced compared to known devices. The device is also easy to transport and can be used for a wide variety of metallurgical vessels in various dimensions.
So ist es selbstverständlich ebenso möglich, auch metallurgische Gefäße mit asymmetrischen Geometrien über die Vorrichtung mit einer Beschichtungsmasse zu beschicken. Hierzu bedarf es lediglich einer, gegebenenfalls über eine Rechnereinheit programmierbaren Steuerung der Position der (in ihrer Länge) verstellbaren Zuführeinrichtung.So it is of course also possible to load metallurgical vessels with asymmetrical geometries with a coating material via the device. All that is required is a control of the position of the feed device (which is adjustable in length), which can be programmable via a computer unit.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Merkmalen der Unteransprüche sowie den sonstigen Anmeldungsunterlagen.Further features of the invention result from the features of the subclaims and the other application documents.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert. Dabei zeigen - jeweils in stark schematisierter Darstellung -
- Figur 1:
- eine (teilweise geschnittene) Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in Zuordnung zu einer Gießpfanne
- Figur 2:
- eine Aufsicht auf die Vorrichtung nach Figur 1.
- Figure 1:
- a (partially sectioned) representation of a device according to the invention in association with a ladle
- Figure 2:
- a top view of the device of Figure 1.
Die Figuren 1, 2 zeigen den oberen Abschnitt einer Gießpfanne 10, die einen Kreisquerschnitt aufweist.Figures 1, 2 show the upper portion of a
Beabstandet zur Wand 10a der Pfanne 10 verläuft eine (an sich bekannte) Schablone 12, die auf dem (nicht dargestellten) Boden der Pfanne 10 aufsteht.Spaced from the wall 10a of the
Auf diese Weise wird zwischen der Wand 10a der Pfanne 10 und der Schablone 12 ein Ringraum 14 ausgebildet, der hier mit einer thixotropen keramischen Vibrationsmasse verfüllt werden soll.In this way, an
Die Schablone 12 weist innenseitig am oberen Ende Vorsprünge 16 auf, auf denen jeweils vibrations- und schalldämmende Körper 18 aus einem verformbaren Werkstoff aufliegen.The
Die Körper 18 dienen zur Aufnahme von hier insgesamt drei Armen 20 eines insgesamt mit dem Bezugszeichen 22 dargestellten Traggerüsts, wobei die Arme 20 sternförmig zueinander verlaufen und mittig an einem Teller 24 angelenkt sind.The
Vom Teller 24 erstreckt sich vertikal nach oben eine Welle 27, auf der ein Drehteller 26 aufsitzt. Der Drehteller ist motorisch angetrieben, wobei die Antriebseinheit aus Gründen der besseren Übersichtlichkeit hier nicht dargestellt ist.A
Auf dem Drehteller 26 ist nun eine Kompakteinheit 28 befestigt, die einen Mischer 30, eine Zuführeinrichtung 32 und einen Aufnahmetrichter 34 umfaßt. Der Aufnahmetrichter 34 ist asymmetrisch ausgebildet und mündet in einen Anschlußstutzen 36 im oberen Abschnitt des Mischers 30.A
Die Zuführeinrichtung 32 erstreckt sich von einem seitlichen Austrittsbereich 38 des Mischers 30 und verläuft im wesentlichen horizontal und radial zur Mittenlängsachse M der Pfanne 10 bis in den Bereich oberhalb des Ringraums 14, wo sich ein Befüllkopf 40, der nach unten geöffnet ist, an die Zuführeinrichtung 32 anschließt.The feed device 32 extends from a lateral outlet area 38 of the mixer 30 and extends essentially horizontally and radially to the central longitudinal axis M of the
An dem dem Austrittsbereich 38 gegenüberliegenden Ende des Mischers 30 ist schließlich eine Zuführeinrichtung 42 für einen (nicht dargestellten) Wasseranschluß vorgesehen.Finally, at the end of the mixer 30 opposite the outlet area 38, a
Die Funktionsweise der Vorrichtung ist wie folgt:
Die (trockenen) Mischungskomponenten der Vibrationsmasse, gegebenenfalls ergänzt um Zusatzstoffe und Zuschläge, werden - gegebenenfalls als fertige Trockenmischung - in den Trichter 34 eingefüllt. Besonders einfach geschieht dies durch Verwendung sogenannter big bags. Ein solcher big bag ist in Figur 1 mit dem Bezugszeichen 44 symbolisch dargestellt. Über den Trichter 34 gelangt die Trockenmischung in den Bereich des Mischers 30, wo Anmachwasser zugemischt wird.The device works as follows:
The (dry) mixture components of the vibration mass, optionally supplemented with additives and additives, are filled into the
Der Mischer 30 ist hier als Zwangsmischer ausgebildet und umfaßt insoweit eine (durch das Bezugszeichen 46 symbolisch dargestellte) Transportschnecke 46, die sich über den Austrittsbereich 38 hinweg durch die rohrförmige Zuführeinrichtung 32 bis in den Bereich des Befüllkopfes 40 erstreckt.The mixer 30 is designed here as a compulsory mixer and in this respect comprises a transport screw 46 (symbolically represented by the reference symbol 46) which extends over the outlet area 38 through the tubular one Feed device 32 extends into the area of the filling
Entlang der Transportschnecke wird die angemachte Vibrationsmasse zum Befüllkopf 40 transportiert und gelangt von dort nach unten in den Ringraum 14.The dressed vibrating mass is transported along the screw conveyor to the filling
Während des Zustellvorgangs wird die Kompakteinheit 28 mit Hilfe des motorisch angetriebenen Drehtellers 26 um insgesamt 360° verschwenkt, wie sich dies aus Figur 2 ergibt, so daß der Ringraum 14 nach und nach vollständig mit der Vibrationsmasse gefüllt werden kann.During the delivery process, the
Auf diese Weise wird eine gleichmäßige Befüllung des Ringraums 14 mit der praktisch unmittelbar zuvor hergestellten thixotropen Vibrationsmasse erreicht. Dadurch, daß der Befüllkopf 40 unmittelbar oberhalb des Ringraums 14 verläuft, besteht nicht mehr die Gefahr einer Verschmutzung der Umgebung, weil die Vibrationsmasse gezielt in den Ringraum eingefüllt wird. Die Verwendung der beschriebenen Vorrichtung stellt außerdem sicher, daß es zu keiner Behinderung beim Befüllvorgang kommt, weil beispielsweise auch die angeschlossene Wasserleitung sich mitdreht.In this way, a uniform filling of the
Wie vorstehend beschrieben ist es auch möglich, die Zuführeinrichtung 32 teleskopartig auszubilden, so daß sie in ihrer Länge veränderbar ist, um so auch an metallurgische Gefäße unterschiedlicher Geometrie angepaßt werden zu können. Ebenso ist es möglich, die Zuführeinrichtung 32 geneigt auszubilden. Anstelle einer Zwangszuführung der Vibrationsmasse über eine Transportschnecke kann der Transport auch durch Ausbildung der Zuführeinrichtung als Vibrationsrinne erreicht werden.As described above, it is also possible to design the feed device 32 in a telescopic manner, so that its length can be changed, so that it can also be adapted to metallurgical vessels of different geometries. It is also possible to design the feed device 32 inclined. Instead of a forced supply of the vibration mass via a screw conveyor, the transport can also be achieved by designing the feed device as a vibration channel.
Claims (16)
- Device for preparing and feeding a monolithic ceramic mass into a metallurgical melting vessel, comprising a mixer (30) and a feeding device (32),
characterized in that
the mixer (30) and the feeding device (32) are designed as a compact unit (28) for arrangement above the metallurgical vessel, wherein the mixer (30) and/or the feeding device (32) are arranged relative to one another and movably such that the mass prepared in the mixer (30) can be directly introduced at any desired point of the metallurgical vessel via the feeding device (32). - Device in accordance with claim 1,
characterized in that
the mixer (30) has a mounting device (26) for attachment to a support frame (22). - Device in accordance with claim 2,
characterized in that
the mounting device (26) consists of a rotary table. - Device in accordance with claim 2 or 3,
characterized in that
the mounting device (26) can be driven by a motor. - Device in accordance with one of the claims 2 through 4,
characterized in that
the compact unit (28) is rotatable around a shaft (27) extending coaxially to the central longitudinal axis (M) of the metallurgical vessel. - Device in accordance with one of the claims 2 through 5,
characterized in that
the support frame (22) is connected to the compact unit (28). - Device in accordance with one of the claims 2 through 6,
characterized in that
the support frame (22) is hinged to a template (12) that can be introduced at a spaced location from the wall of the metallurgical vessel. - Device in accordance with one of the claims 1 through 7,
characterized in that
the feeding device (32) is designed as a longitudinally adjustable feeding device. - Device in accordance with claim 8,
characterized in that
the feeding device (32) is designed as a telescoping feeding device. - Device in accordance with one of the claims 1 through 9,
characterized in that
the feeding device (32) consists of a vibrating chute. - Devics in accordance with one of the claims 1 through 10,
characterized in that
at the discharge-side, free end, the feeding device (32) has a filling head (40) directed downward in the direction of the bottom of the metallurgical vessel. - Device in accordance with one of the claims 1 through 11,
characterized in that
the mixer (30) is provided with a connection line (42) for supplying a liquid. - Device in accordance with one of the claims 1 through 12,
characterized in that
the mixer (30) has a funnel-shaped filling device (34). - Device in accordance with claim 13,
characterized in that
the filling device (34) is designed as an asymmetrical filling device. - Device in accordance with one of the claims 1 through 14,
characterized in that
the axis of rotation of the rotary table (26) is asymmetrical to the central longitudinal axis (M) of the metallurgical vessel. - Device in accordance with one of the claims 1 through 15,
characterized in that
the mixer (30) is a positive mixer.
Applications Claiming Priority (2)
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