EP0558875A1 - Device for developing one side of a web or sheetlike light-sensitive material - Google Patents

Device for developing one side of a web or sheetlike light-sensitive material Download PDF

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Publication number
EP0558875A1
EP0558875A1 EP92810177A EP92810177A EP0558875A1 EP 0558875 A1 EP0558875 A1 EP 0558875A1 EP 92810177 A EP92810177 A EP 92810177A EP 92810177 A EP92810177 A EP 92810177A EP 0558875 A1 EP0558875 A1 EP 0558875A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller
pressure
contact surface
application roller
rollers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP92810177A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Hermann Gefke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Multitec AG
Original Assignee
Multitec AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Multitec AG filed Critical Multitec AG
Priority to EP92810177A priority Critical patent/EP0558875A1/en
Publication of EP0558875A1 publication Critical patent/EP0558875A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03D—APPARATUS FOR PROCESSING EXPOSED PHOTOGRAPHIC MATERIALS; ACCESSORIES THEREFOR
    • G03D5/00—Liquid processing apparatus in which no immersion is effected; Washing apparatus in which no immersion is effected
    • G03D5/06—Applicator pads, rollers or strips
    • G03D5/067—Rollers

Definitions

  • the present invention relates to a device for the one-sided development of light-sensitive, sheet-like or tape-like material according to the preamble of claim 1.
  • Such a device is shown and described schematically in German published patent application DE 26 00 155. It contains a metering roller made of a metallic core, which is surrounded by a plastic sleeve. The sleeve is provided with fine, helical grooves. The metering roller transfers developer liquid to an applicator roller, which consists of a metallic core and a smooth rubber sleeve.
  • a profile roller which comprises a metal core and a sleeve made of profiled rings lined up in a row, presses against the application roller. Each of the profiled rings has on the outer surface evenly distributed over the circumference, n-times repeating, outwardly protruding pyramid-shaped tips. Two adjacent rings are rotated by a certain angle.
  • the aim of the profile roller used in this device is to ensure that the diazo material to be developed is pressed evenly onto the applicator roller the surface of the profile roller should remain as dry as possible in the absence of copy material, so that moistening of the back of a copy to be developed can be avoided.
  • German patent application DE 27 46 749 refers to difficulties that arise with the aforementioned profile roller.
  • the forces acting on the copy to be developed are not uniform over the entire length of the gap between the application roller and the profile roller as a result of the sagging of the rollers.
  • the method described in the mentioned patent application for the development of diazo copies with less than 4.5 cm3 of developer liquid per m2 of copy material even small differences in the pressure in the gap between the application roller and the profile roller affect the generation of developed and undeveloped image areas on the copy.
  • a profile roller consisting of a plurality of sub-rollers arranged in a row.
  • the sub-rollers are connected to one another in such a way that they can be rotated independently of one another and are radially displaceable relative to one another and can be pressed against the applicator roller so that they can vibrate via a spring element. This is to ensure that forces that are as uniform as possible are achieved along the entire length of the gap between the application roller and the profile roller.
  • the disadvantage here is that dividing the profile roller into a plurality of sub-rollers arranged in a row with pressure arms that can be moved largely independently of one another and can be preloaded by spring elements is very complex is. Due to the design, there remains a gap between the adjacent sub-rollers for receiving the pressure arm, which leads to an uneven pressure of the material layer against the application roller.
  • the developer liquid is applied from the application roller to the diazotype material to be developed in a linear fashion in the gap between the application roller and the profile or pressure roller.
  • the contact time for each surface point to be developed of the diazo material passing through the above-mentioned rollers with the applicator roller is only very short for the absorption of developer liquid. It has been found that far from all of the developer liquid supplied by the applicator roller is released to the diazotype material. The part of the developer liquid which is not released remains on the surface of the application roller. A wedge-shaped build-up of developer fluid occurs on the separation line of the diazo material loaded with developer fluid from the application roller.
  • the layer thickness is essentially dependent on the design of the surface of the metering roller, the surface of the application roller and the pressure of the application roller on the metering roller. It is known that the layer thickness of the application roller is speed-dependent. Due to the roughness of the surfaces of the dosing and application roller, developer liquid is pressed into the nip. With increasing peripheral speed of the rollers, the pressure of the developer liquid sump built up due to the roughness on the roller nip increases and thus has a negative influence on the squeezing behavior of the roller system.
  • the improvement is also intended to enable the application roller to be charged with developer liquid almost at any speed.
  • the advantages achieved with the invention according to claim 1 consist in particular in that the material layer is pressed against the application roller with a uniform pressure over the entire surface.
  • a previously unknown, uniform distribution and penetration of the developer liquid into the diazo layer of the material to be developed is surprisingly achieved with the device according to the invention.
  • the fact that the pressure of the diazotype material on the applicator roller is not linear but rather areal over the contact area increases the contact time of each surface point of the diazotype material to be developed compared to the devices mentioned in the introduction. As a result, a larger proportion of the developer liquid supplied by the application roller can be absorbed by the diazo layer. The remaining portion of developer liquid to be removed from the application roller is small.
  • the contact path of a surface point of diazotype material to be developed on the application roller is advantageously between 1 mm and 200 mm. In the case of smaller contact paths, we approach the known linear gap according to the prior art, where the absorption of developer fluid from the diazo material is too low. If the contact path becomes too large, material handling problems can arise.
  • the pressure belt When the device is at a standstill, the pressure belt generates a static pressure force against the application roller. When the device is running, the static pressure force is added to a dynamic pressure force which is generated by the pressure band as a result of its inertia. The dynamic pressure force increases with increasing circulation speed of the pressure belt. Because the contact surface is located relative to the gap between the metering roller and the application roller in such a way that a pressure force component generated by the pressure belt and directed against the metering roller or against the gap mentioned is present, the dynamic pressure force prevents the occurrence of the aforementioned "aquaplaning effect".
  • the development according to claim 3 makes it possible to adjust the pre-tension of the pressure belt by changing the distance between the rollers depending on the application.
  • the development according to claim 4 allows the pressure on the contact surface to be adapted to the requirements.
  • the assembly and maintenance of the pressure member is further improved. It is easy to pull up or replace the individual narrow band segments. It is also possible to replace a single damaged belt segment without having to replace the entire pressure belt. In addition, the production of narrow, standardized belt segments is cheaper. Pressure tapes for different working widths do not need to be kept in stock, since they can be built up from a corresponding number of tape segments.
  • the pressure band has a surface structured with point-like elevations, the elevations being, for example, conical or pyramid-shaped elastic knobs, the pressure band is less wetted by developer liquid when the device is idling.
  • the elastic knobs result in a particularly even pressing of the material layer on the surface of the application roller.
  • the pressure tape is advantageously made of a permanently elastic material, such as an elastomer, rubber, rubber or silicone rubber, in a seamless design produced.
  • the band and the knobs can be designed as an injection molded part.
  • a running of the pressure belt can arise from the manufacturing tolerances in the manufacture of the rollers, the housing parts or the pressure belt itself or individual belt segments thereof. The course is expressed in such a way that individual band segments or the entire pressure band clamping leave their predetermined position and endeavor to run axially in the direction of one of the ends of the running rollers.
  • the guide devices used in the subject matter of the invention are designed in such a way that there are small guide rollers which roll on the end face of the pressure belt and thus counteract a further axial change in the position of the pressure belt. Due to the rolling process, frictional wear on the pressure belt can be avoided.
  • a pressure tape made of an elastic material with a certain hardness which advantageously consists of a plurality of tape segments arranged next to one another, can be adjusted precisely to a desired contact surface and a desired static area by adjusting the distance between the running rollers and the distance between the running rollers and the application roller Pressure force can be set so that an optimal copy quality, as previously mentioned for different materials, is achieved.
  • FIG. 1 shows a device for one-sided development of light-sensitive material, in particular diazo material, which is used in copiers.
  • Developer liquid 13 is sprayed onto a metering roller 5 arranged underneath via a spray tube 6, which extends over the entire width of the device.
  • the metering roller 5 dispenses the developer liquid by surface contact and distributes it to an application roller 4.
  • the two rollers 5, 4 mentioned press against one another to form a line contact. Due to the rolling of the rollers on one another, the lateral surface of the application roller 4 has a surface which is uniformly exposed to developer liquid on the side of the line contact facing away from the spray tube. Too much developer liquid sprayed onto the metering roller drips into a collecting trough 8 arranged under the metering roller 5.
  • a pressure element is present on part of the cylindrical surface of the application roller 4, which comprises two rollers 1, 2 and a flexible pressure belt 3 guided around it.
  • a contact zone of the pressure belt 3 with the application roller 4 defines a contact surface 11.
  • the surface to be developed Diazotype material 7 is fed in the arrow direction indicated via a feed channel 9 to the contact zone between the pressure belt 3 and the application roller 4.
  • the diazo layer 12 of the diazo material 7 faces the applicator roller 4.
  • the diazotype material 7 to be developed passes through the contact zone and touches the application roller 4 below the contact surface 11. Every small partial area of the diazotype material which is advanced from one end of the contact surface to the other end of the contact surface 11 is metered on the path of the path it has passed through with that on the surface the application roller 4 applied developer liquid.
  • Said path, along which each small partial area of the diazotype material to be developed moves below the contact surface 11, is at least 1 mm and at most 200 mm, depending on the diameter of the application roller 4.
  • the cylindrical jacket surface wedge of the application roller located below the contact surface has a central angle 32 of approximately 5 ° to approximately 90 °.
  • the contact surface 11 is arranged along the circumference of the application roller 4 such that a pressure force component generated by the pressure belt 3 is directed against the metering roller 5.
  • the position of the contact surface is advantageously such that the central angle 32 mentioned is approximately halved by the extension of a connecting line 19 between the axis 17 of the metering roller 5 and the axis 18 of the application roller 4.
  • the contact surface 11 which extends in the axial direction advantageously over the entire width of the applicator roller 4, approximately in the radial direction intersects in an axially extending line of symmetry.
  • the pressure force or pressure force component directed by the pressure belt 3 against the application roller 4 increases the pressure of the application roller 4 on the metering roller 5.
  • the metering roller 5, the pressure roller 4, the running rollers 1, 2 and the pressure belt 3 move in the directions indicated by the arrows 14, 15, 16.
  • the rollers 1, 2, whose axes run parallel to the axis 18 of the applicator roller 4, are driven by the applicator roller 4 via the pressure belt 3.
  • the speeds of the rollers are adjustable and selected so that a feed speed of the diazotype material, which is carried out between the pressure belt 3 and the application roller 4, can have a speed of 0.5 m per minute to 20 m per minute.
  • the developer liquid supplied to the contact line between the rollers 4, 5, in particular in the case of wide rollers has a tendency to tear open the contact line in the middle roller region by an effect similar to aquaplaning and to form a gap.
  • the pressure of the application roller 4 on the metering roller 5 is increased with increasing speed. Consequently, the aquaplaning-like effect just described does not occur in the device according to the invention.
  • the film of developer liquid formed on the side of the contact line facing away from the spray tube on the application roller 4 is formed to be uniformly thin within wide limits regardless of the speed of the application roller.
  • a diazo sheet to be developed is being advanced between the pressure belt 3 and the pressure roller 4.
  • a liquid film 33 is present on the supply side of the developer liquid, which has a layer thickness D1, for example.
  • the continuous diazo material is wetted below the contact surface 11.
  • the diazo layer absorbs developer liquid along the distance of 1 mm to 200 mm mentioned.
  • a residual film 34 of developer liquid remains on the outer surface of the application roller 4. This residual film has a layer thickness D2.
  • Another film 35 of developer liquid is present on the surface of the diazo material 7.
  • the device according to the invention has the sheet-like contact found that the sum of D2 and D3 is less than D1.
  • Part of the developer liquid has already been absorbed by the diazo layer along the contact zone. This has the effect that the known liquid accumulation of developer liquid on the detachment line of the diazotype material 7 from the application roller 4, which is designated in the figure with the reference number 36, is considerably smaller compared to the devices belonging to the prior art. This accumulation of developer fluid has previously resulted in a wet edge of the end of the diazotype material that last emerged from the device.
  • the pressure of the pressure tape 3 and the size of the contact surface 11 is adjustable.
  • the area can be adjusted by changing the distance between the roller 1 and the roller 2, as indicated by the double arrow 27 in the figure. With this adjustment option, the pretensioning of the pressure belt 3 is adjusted to the respective intended use.
  • roller 1 is designed to be pivotable about the axis of the roller 2.
  • This adjustment option of the roller 1 is indicated by the double arrow 28. In this way, the pressure of the pressure belt 3 against the application roller 4 can be adjusted.
  • both the size of the contact surface 11 and the pressure can be preselected.
  • the pressure band is preferably structured with punctiform elevations.
  • the pressure band 3 which, as indicated in FIG. 3, is advantageously designed with band segments 20 arranged next to one another, consists of a permanently elastic material, preferably in a seamless design.
  • Each individual band segment 20 can be produced as an injection molded part with great dimensional stability and inexpensively.
  • a tape guide device 10 is provided on each side of the pressure tape 3. This acts on the strand 26 of the pressure belt 3 facing away from the contact surface 11.
  • the belt guide device 10 has a support element 29 on which two guide rollers 30, 31, preferably made of plastic, are rotatably mounted.
  • the guide rollers of the two tape guide devices 10 each roll on the lateral edge of the said run of the pressure tape. This ensures wear-free tape guidance.
  • the tape guide device 10 prevents the pressure tape from running axially.
  • a running up of the individual band segments onto neighboring band segments can be avoided by the thickness of the band segments as well as by the hardness of the material. These two sizes must be coordinated. The thinner the band segment, the greater its hardness.
  • a single band segment 20 is shown. It has been manufactured as an annular part that can be stretched over the two rollers 1, 2. Since the belt segment stretched into an oval always has the tendency to return to its original, circular state, an additional pressing force of the stretched belt segment against the pressure roller is generated.
  • the one on the outside of the band segment 20 with elevations 21 structured surface is visible in the figure in sections.
  • the elevations 21 can be pyramid-shaped or conical knobs made of the same elastic material from which the band segment is made.
  • the height of the elevations is preferably about 2 mm. Depending on the choice of material, however, it can also be higher or less high.
  • the individual knobs 21 of the pressure band have a mutual distance 24 of 0.5 mm to 4 mm, preferably of 2 mm to 3 mm.
  • the knobs 21 form radially next to each other, adjoining dimpled sheets 23.
  • the width of each of the dimpled sheets 23 is designated by 25 and can preferably correspond to the aforementioned distance 24.
  • Each of the dimpled sheets is radially offset from the adjacent dimpled sheet by an amount that is smaller than said distance 25. The radial offset is preferably such that the same knob position is always achieved again after three knobbed tracks.
  • knob structure As already mentioned above, it is important that the knob structure, the material of the band segment, the size of the contact surface and the pressure force of the pressure band are coordinated in the manner outlined. This enables the diazotype material to be developed with a level of homogeneity not previously achieved.

Abstract

The device comprises a metering roll (5) for metered feeding of developer fluid (13) to an applicator roll (4). A contact pressure strip (3), running over at least two spaced rollers (1, 2) arranged substantially parallel to the applicator roll (4) forms a contact surface (11), located between the rollers (1, 2), with the applicator roll (4). The contact surface extends in the axial direction substantially over the entire width of the applicator roll and amounts to at least 1 mm and at most 200 mm in the radial direction. The position of the contact surface along the periphery of the applicator roll is such that a contact pressure component generated by the contact pressure strip is directed against the metering roll. Using the device according to the invention, a developer fluid film thickness which is independent of the speed of rotation is achieved within wide limits on the applicator roll. Since the diazotype material (7) which is to be developed can take up and absorb developer fluid from the applicator roll along a contact zone located beneath the contact surface, the accumulation of developer fluid (36), known to occur at the line where the diazotype material subjected to developer fluid leaves the applicator roll, is very small. Consequently, the copy developed by means of the device according to the invention does not show a wet rim on the diazotype material which is the last to leave the device. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum einseitigen Entwickeln von lichtempfindlichem, blatt- oder bandförmigem Material gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The present invention relates to a device for the one-sided development of light-sensitive, sheet-like or tape-like material according to the preamble of claim 1.

Insbesondere betrifft sie eine Vorrichtung zur einseitigen Befeuchtung von lichtempfindlichem Diazotypiematerial.In particular, it relates to a device for one-sided moistening of light-sensitive diazo material.

Bekannte Vorrichtungen dieser Art sind beispielsweise in Kopiergeräten eingesetzt, in denen sie zur Entwicklung von Diazotypiekopien bestimmt sind.Known devices of this type are used, for example, in copiers in which they are intended for the development of diazo copies.

In der deutschen Offenlegungsschrift DE 26 00 155 ist eine solche Vorrichtung schematisch dargestellt und beschrieben. Sie enthält eine Dosierwalze aus einem metallischen Kern, der von einer Kunststoffhülse umgeben ist. Die Hülse ist mit feinen, wendelförmigen Nuten versehen. Die Dosierwalze überträgt Entwicklerflüssigkeit an eine Auftragwalze, die aus einem metallischen Kern und einer glatten Gummihülse besteht. Gegen die Auftragwalze drückt eine Profilwalze, die einen Metallkern und eine Hülse aus aneinandergereihten profilierten Ringen umfasst. Jeder der profilierten Ringe weist auf der äusseren Mantelfläche gleichmässig über den Umfang verteilt sich n-fach wiederholende, nach aussen ragende pyramidenförmige Spitzen auf. Jeweils zwei benachbarte Ringe sind zueinander um einen bestimmten Winkel verdreht angeordnet.Such a device is shown and described schematically in German published patent application DE 26 00 155. It contains a metering roller made of a metallic core, which is surrounded by a plastic sleeve. The sleeve is provided with fine, helical grooves. The metering roller transfers developer liquid to an applicator roller, which consists of a metallic core and a smooth rubber sleeve. A profile roller, which comprises a metal core and a sleeve made of profiled rings lined up in a row, presses against the application roller. Each of the profiled rings has on the outer surface evenly distributed over the circumference, n-times repeating, outwardly protruding pyramid-shaped tips. Two adjacent rings are rotated by a certain angle.

Mit der in dieser Vorrichtung eingesetzten Profilwalze soll erreicht werden, dass das zu entwickelnde Diazotypiematerial gleichmässig an die Auftragwalze angedrückt wird, wobei die Oberfläche der Profilwalze beim Nichtvorhandensein von Kopiergut möglichst trocken bleiben soll, so dass ein Befeuchten der Rückseite einer zu entwickelnden Kopie vermieden werden kann.The aim of the profile roller used in this device is to ensure that the diazo material to be developed is pressed evenly onto the applicator roller the surface of the profile roller should remain as dry as possible in the absence of copy material, so that moistening of the back of a copy to be developed can be avoided.

In der deutschen Offenlegungsschrift DE 27 46 749 ist auf Schwierigkeiten hingewiesen, die bei der vorgenannten Profilwalze entstehen. Bei sehr breiten Kopiergeräten, die üblicherweise zur Herstellung von Diazotypiekopien eingesetzt werden, sind als Folge des Durchhängens der Walzen die auf die zu entwickelnde Kopie wirkenden Kräfte über die gesamte Länge des Spaltes zwischen der Auftragwalze und der Profilwalze nicht gleichmässig. Bei dem in der erwähnten Patentanmeldung beschriebenen Verfahren für die Entwicklung von Diazotypiekopien mit weniger als 4,5 cm³ Entwicklerflüssigkeit pro m² Kopiermaterial beeinträchtigen schon kleine Unterschiede des Druckes im Spalt zwischen der Auftragwalze und der Profilwalze die Erzeugung entwickelter und nicht entwickelter Bildflächen auf der Kopie. Zur Beseitigung dieses Problemes wird vorgeschlagen, das Diazotypiematerial durch eine aus einer Mehrzahl aneinandergereihter Teilwalzen bestehenden Profilwalze gegen die Auftragwalze zu drücken. Die Teilwalzen sind so miteinander verbunden, dass sie unabhängig voneinander drehbar und radial gegeneinander verschiebbar sind und über ein Federelement schwingbar gegen die Auftragwalze angedrückt werden. Damit soll erreicht werden, dass möglichst gleichmässige Kräfte entlang der gesamten Länge des Spaltes zwischen der Auftragwalze und der Profilwalze erzielt werden.The German patent application DE 27 46 749 refers to difficulties that arise with the aforementioned profile roller. In the case of very wide copying machines, which are usually used for the production of diazo copies, the forces acting on the copy to be developed are not uniform over the entire length of the gap between the application roller and the profile roller as a result of the sagging of the rollers. In the method described in the mentioned patent application for the development of diazo copies with less than 4.5 cm³ of developer liquid per m² of copy material, even small differences in the pressure in the gap between the application roller and the profile roller affect the generation of developed and undeveloped image areas on the copy. In order to eliminate this problem, it is proposed to press the diazo material against the application roller by means of a profile roller consisting of a plurality of sub-rollers arranged in a row. The sub-rollers are connected to one another in such a way that they can be rotated independently of one another and are radially displaceable relative to one another and can be pressed against the applicator roller so that they can vibrate via a spring element. This is to ensure that forces that are as uniform as possible are achieved along the entire length of the gap between the application roller and the profile roller.

Nachteilig ist hier, dass das Unterteilen der Profilwalze in eine Mehrzahl von aneinandergereihte Teilwalzen mit weitgehend voneinander unabhängig bewegbaren und durch Federelemente vorspannbare Druckarme sehr aufwendig ist. Konstruktionsbedingt bleibt ein Spalt zwischen angrenzenden Teilwalzen zur Aufnahme des Druckarmes, der zu einem ungleichmässigen Andruck der Materialschicht gegen die Auftragwalze führt.The disadvantage here is that dividing the profile roller into a plurality of sub-rollers arranged in a row with pressure arms that can be moved largely independently of one another and can be preloaded by spring elements is very complex is. Due to the design, there remains a gap between the adjacent sub-rollers for receiving the pressure arm, which leads to an uneven pressure of the material layer against the application roller.

Bei den vorgenannten und weiteren bekannten Vorrichtungen erfolgt jeweils der Auftrag der Entwicklerflüssigkeit von der Auftragwalze an das zu entwickelnde Diazotypiematerial im Spalt zwischen der Auftragwalze und der Profil- bzw. Andrückwalze linienförmig. Die Kontaktzeit für jeden zu entwickelnden Flächenpunkt des zwischen den genannten Walzen durchlaufenden Diazotypiematerials mit der Auftragwalze ist zur Aufnahme von Entwicklerflüssigkeit nur sehr kurz. Man hat festgestellt, dass längst nicht alle von der Auftragwalze herangeführte Entwicklerflüssigkeit an das Diazotypiematerial abgegeben wird. Der nicht abgegebene Teil der Entwicklerflüssigkeit bleibt auf der Oberfläche der Auftragwalze zurück. An der Ablöselinie des mit Entwicklerflüssigkeit beaufschlagten Diazotypiematerials von der Auftragwalze entsteht eine keilförmige Entwicklerflüssigkeitsanhäufung. Diese ist unterschiedlich gross, je nach der Art des Diazotypiematerials, der Grösse der Umfangsgeschwindigkeit der Auftragwalze und der Menge der von der Auftragwalze zugeführten Entwicklerflüssigkeit. Das Auftreten dieser genannten Anhäufung von Entwicklerflüssigkeit ist bekannt. Sie wirkt sich während dem mit konstanter Geschwindigkeit erfolgenden Durchlauf des Diazotypiematerials durch den Spalt zwischen der Auftragwalze und der Andrückwalze nicht störend aus. Hingegen wird diese Entwicklerflüssigkeitsanhäufung von dem aus dem Spalt auslaufenden Diazotypiematerialende mitgenommen. Dieser Randbereich wird dadurch übermässig mit Entwicklerflüssigkeit beaufschlagt, was zu einem Nassrand und oftmals zu einer deutlich sichtbaren bis störend wirkenden Dunkelfärbung dieses Randes führt. Das Abklatschen vom Bild und das Zusammenkleben einzelner Blätter bei der Ablage der Kopien sind ebenfalls nachteilige Folgen des Nassrandes.In the aforementioned and other known devices, the developer liquid is applied from the application roller to the diazotype material to be developed in a linear fashion in the gap between the application roller and the profile or pressure roller. The contact time for each surface point to be developed of the diazo material passing through the above-mentioned rollers with the applicator roller is only very short for the absorption of developer liquid. It has been found that far from all of the developer liquid supplied by the applicator roller is released to the diazotype material. The part of the developer liquid which is not released remains on the surface of the application roller. A wedge-shaped build-up of developer fluid occurs on the separation line of the diazo material loaded with developer fluid from the application roller. This is of different sizes, depending on the type of diazo material, the size of the peripheral speed of the application roller and the amount of developer liquid supplied by the application roller. The occurrence of this accumulation of developer liquid is known. It does not have a disruptive effect during the passage of the diazo material through the gap between the application roller and the pressure roller at a constant speed. On the other hand, this developer liquid accumulation is carried along by the end of the diazotype material that runs out of the gap. This edge area is thus excessively exposed to developer liquid, which leads to a wet edge and often to a clearly visible to disturbing dark color this edge leads. The clapping of the picture and the sticking together of individual sheets when storing the copies are also disadvantageous consequences of the wet edge.

Durch das aufeinander abrollende Walzensystem von Dosierwalze und Auftragwalze unter gleichzeitigem Aufsprühen von Entwicklerflüssigkeit auf die Dosierwalze wird auf der Auftragwalze eine gleichmässige Schicht von Entwicklerflüssigkeit gebildet. Die Schichtdicke ist im wesentlichen abhängig von der Ausführung der Oberfläche der Dosierwalze, der Oberfläche der Auftragwalze und vom Druck der Auftragwalze auf die Dosierwalze. Es ist bekannt, dass die Schichtdicke der Auftragwalze geschwindigkeitsabhängig ist. Durch die Rauhigkeit der Oberflächen von Dosier- und Auftragwalze wird Entwicklerflüssigkeit in den Walzenspalt gedrückt. Mit steigender Umfangsgeschwindigkeit der Walzen steigt der Druck des durch die Rauhigkeit aufgebauten Entwicklerflüssigkeitssumpfes auf den Walzenspalt und beeinflusst damit negativ das Abquetschverhalten des Walzensystems.Due to the roller system of metering roller and applicator roller rolling on top of one another while developer liquid is sprayed onto the metering roller, a uniform layer of developer liquid is formed on the applicator roller. The layer thickness is essentially dependent on the design of the surface of the metering roller, the surface of the application roller and the pressure of the application roller on the metering roller. It is known that the layer thickness of the application roller is speed-dependent. Due to the roughness of the surfaces of the dosing and application roller, developer liquid is pressed into the nip. With increasing peripheral speed of the rollers, the pressure of the developer liquid sump built up due to the roughness on the roller nip increases and thus has a negative influence on the squeezing behavior of the roller system.

Dieses Verhalten führt in höheren Geschwindigkeitsbereichen dazu, dass sich eine Art "Aquaplaning"-Effekt einstellt. Der zwischen der Dosier- und Auftragwalze im Walzenspalt entstandende Flüssigkeitssumpf kann durch das Abrollen der Walzen nicht mehr verdrängt werden. Dies bedeutet für die Auftragwalze eine zu grosse Schichtdicke, insbesondere im mittleren Bereich. Das hat zur Folge, dass das zu entwickelnde Material im mittleren Bereich im Vergleich zu den Randbereichen übermässig mit Entwicklerflüssigkeit beaufschlagt wird. Zudem wird die Anhäufung von Entwicklerflüssigkeit an der vorgenannten Ablöselinie erhöht.This behavior leads to a kind of "aquaplaning" effect in higher speed ranges. The liquid sump created in the nip between the metering and applicator rollers can no longer be displaced by the rollers rolling off. For the applicator roller, this means that the layer thickness is too great, especially in the middle area. The result of this is that the material to be developed is subjected to an excessive amount of developer liquid in the middle area compared to the edge areas. In addition, the accumulation of developer liquid on the above-mentioned stripping line is increased.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zum einseitigen Entwickeln von lichtempfindlichem blatt- oder bandförmigem Material dahingehend zu verbessern, dass bei deren Verwendung nebst einem gleichmässig verteilten Entwicklerflüssigkeitsauftrag die genannte Anhäufung von Entwicklerflüssigkeit mit dem daraus resultierenden genannten nachteiligen nassen Rand an der entwickelten Kopie nicht mehr auftritt. Die Verbesserung soll ebenfalls eine nahezu geschwindigkeitsunabhängige Beaufschlagung der Auftragwalze mit Entwicklerflüssigkeit ermöglichen.It is the object of the invention to provide a device for the one-sided development of photosensitive sheet or to improve the band-shaped material so that when used in addition to an evenly distributed application of developer fluid, the aforementioned accumulation of developer fluid with the resulting disadvantageous wet edge on the developed copy no longer occurs. The improvement is also intended to enable the application roller to be charged with developer liquid almost at any speed.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch den Gegenstand des Patentanspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale der abhängigen Patentansprüche gekennzeichnet.This object is achieved according to the invention by the subject matter of patent claim 1. Advantageous developments of the invention are characterized by the features of the dependent claims.

Die mit der Erfindung gemäss dem Patentanspruch 1 erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, dass die Materialschicht mit einem gleichmässigen ganzflächigen Andruck gegen die Auftragwalze gedrückt wird. Eine bisher nicht bekannte, gleichmässige Verteilung und Eindringung der Entwicklerflüssigkeit in die Diazoschicht des zu entwickelnden Materials wird mit der erfindungsgemässen Vorrichtung überraschenderweise erzielt. Dadurch, dass der Andruck des Diazotypiematerials an die Auftragwalze nicht linienförmig, sondern über die Berührungsfläche verteilt flächenförmig ist, wird die Kontaktzeit jedes zu entwickelnden Flächenpunktes des Diazotypiematerials gegenüber den einleitend genannten Vorrichtungen erhöht. Ein grösserer Anteil der von der Auftragwalze zugeführten Entwicklerflüssigkeit kann dadurch von der Diazoschicht aufgenommen werden. Der von der Auftragwalze wieder abzuführende Restteil an Entwicklerflüssigkeit ist klein. An der Ablöselinie des entwickelten Diazotypiematerials von der Auftragwalze entsteht deswegen praktisch keine Anhäufung von Entwicklerflüssigkeit. Ein nasser Rand am auslaufenden Ende der entwickelten Kopie ist kaum sichtbar. Versuche haben gezeigt, dass bei den heute gebräuchlichen oder gewünschten Durchlaufgeschwindigkeiten von Diazotypiematerial durch solche Vorrichtungen von 0,5 bis 20 m pro Minute der Kontaktweg eines zu entwickelnden Flächenpunktes von Diazotypiematerial an der Auftragwalze vorteilhafterweise zwischen 1 mm und 200 mm liegt. Bei kleineren Kontaktwegen nähern wir uns dem bekannten linienförmigen Spalt gemäss dem Stand der Technik, wo die Aufnahme von Entwicklerflüssigkeit vom Diazotypiematerial zu gering ist. Wird der Kontaktweg zu gross, so können Materialführungsprobleme entstehen.The advantages achieved with the invention according to claim 1 consist in particular in that the material layer is pressed against the application roller with a uniform pressure over the entire surface. A previously unknown, uniform distribution and penetration of the developer liquid into the diazo layer of the material to be developed is surprisingly achieved with the device according to the invention. The fact that the pressure of the diazotype material on the applicator roller is not linear but rather areal over the contact area increases the contact time of each surface point of the diazotype material to be developed compared to the devices mentioned in the introduction. As a result, a larger proportion of the developer liquid supplied by the application roller can be absorbed by the diazo layer. The remaining portion of developer liquid to be removed from the application roller is small. Therefore, there is practically no accumulation of developer liquid on the detachment line of the developed diazo material from the applicator roller. A wet edge at the tapered end the developed copy is barely visible. Experiments have shown that at the current or desired throughput speeds of diazotype material through such devices of 0.5 to 20 m per minute, the contact path of a surface point of diazotype material to be developed on the application roller is advantageously between 1 mm and 200 mm. In the case of smaller contact paths, we approach the known linear gap according to the prior art, where the absorption of developer fluid from the diazo material is too low. If the contact path becomes too large, material handling problems can arise.

Das Andruckband erzeugt im Stillstand der Vorrichtung eine statische Andruckkraft gegen die Auftragwalze. Bei laufender Vorrichtung summiert sich zu der statischen Andruckkraft eine dynamische Andruckkraft, die durch das Andruckband infolge dessen Verformungsträgheit erzeugt wird. Die dynamische Andruckkraft erhöht sich mit grösser werdender Umlaufgeschwindigkeit des Andruckbandes. Indem die Berührungsfläche relativ zum Spalt zwischen der Dosierwalze und der Auftragwalze so gelegen ist, dass eine vom Andruckband erzeugte, gegen die Dosierwalze bzw. gegen den genannten Spalt gerichtete Andruckkraftkomponente vorhanden ist, verhindert die dynamische Andruckkraft das Auftreten des vorgenannten "Aquaplaning-Effektes". Bei grösser werdender Drehzahl der aufeinander abrollenden Dosier- und Auftragwalze wirkt die genannte Komponente der ebenfalls grösser werdenden dynamischen Andruckkraft der Tendenz einer Vergrösserung des Spaltes zwischen der Dosierwalze und der Andruckwalze durch die geförderte Entwicklerflüssigkeit entgegen. Eine im interessierenden Umfangsgeschwindigkeitsbereich nahezu geschwindigkeitsunabhängige Beaufschlagung der Auftragwalze mit Entwicklerflüssigkeit wird dadurch erreicht.When the device is at a standstill, the pressure belt generates a static pressure force against the application roller. When the device is running, the static pressure force is added to a dynamic pressure force which is generated by the pressure band as a result of its inertia. The dynamic pressure force increases with increasing circulation speed of the pressure belt. Because the contact surface is located relative to the gap between the metering roller and the application roller in such a way that a pressure force component generated by the pressure belt and directed against the metering roller or against the gap mentioned is present, the dynamic pressure force prevents the occurrence of the aforementioned "aquaplaning effect". As the speed of rotation of the metering and applicator rollers rolling on one another increases, the component mentioned counteracts the dynamic pressure force, which also increases, counteracts the tendency of the gap between the metering roller and the pressure roller to be enlarged by the developer liquid conveyed. An application of developer liquid to the applicator roller that is almost independent of speed in the peripheral speed range of interest is achieved.

Unebenheiten oder Falten in der Materialschicht sowie Ungenauigkeiten oder eine Wellendurchbiegung der Auftragwalze werden durch die Elastizität des Andruckbandes ausgeglichen. Der relativ einfache Aufbau spart Herstellungs- und Wartungskosten. Wird das Andruckband bei Leerlauf der Vorrichtung mit Entwicklerflüssigkeit benetzt, so kann diese wegen der Umlaufzeit die entsprechend der Bandlänge des Andruckbandes vorteilhaft verlängert ist, grösstenteils verdunsten. Nachfolgendes Diazotypiematerial wird auf der Rückseite nicht benetzt. Mit der Ausbildung der Vorrichtung gemäss dem Anspruch 2 wirkt nahezu die ganze vom Andruckband erzeugte Andruckkraft auf den Spalt zwischen der Dosier- und der Auftragwalze.Unevenness or folds in the material layer as well as inaccuracies or a shaft deflection of the application roller are compensated for by the elasticity of the pressure belt. The relatively simple structure saves manufacturing and maintenance costs. If the pressure tape is wetted with developer liquid when the device is idling, this can largely evaporate due to the circulation time, which is advantageously extended in accordance with the tape length of the pressure tape. Subsequent diazo material is not wetted on the back. With the design of the device according to claim 2, almost all of the pressure force generated by the pressure belt acts on the gap between the metering roller and the application roller.

Die Weiterbildung nach Anspruch 3 ermöglicht es, die Vorspannung des Andruckbandes durch Veränderung des Laufwalzenabstandes je nach Einsatzzweck einzustellen.The development according to claim 3 makes it possible to adjust the pre-tension of the pressure belt by changing the distance between the rollers depending on the application.

Die Weiterbildung nach Anspruch 4 erlaubt es, den Andruck an der Berührungsfläche an die Erfordernisse anzupassen.The development according to claim 4 allows the pressure on the contact surface to be adapted to the requirements.

Besonders in Kombination der Ansprüche 3 und 4 ist es möglich, die Grösse der Berührungsfläche durch gleichzeitiges Einstellen des Laufwalzenabstandes und der Annäherung an die Auftragwalze den Anforderungen anzupassen. Optimale Einstellungen für verschiedene Trägermaterialien der Diazotypieschicht, wie Papier, Transparentpapier und Film können dadurch vorgenommen werden.Especially in combination of claims 3 and 4, it is possible to adapt the size of the contact surface to the requirements by simultaneously adjusting the distance between the rollers and the approach to the applicator roller. Optimal settings for different substrates of the diazo layer, such as paper, tracing paper and film can be made.

Mit der Weiterbildung nach Anspruch 5 wird ein besonders gleichmässiger und schlupffreier Vortrieb der Materialschicht in der Vorrichtung erreicht.With the development according to claim 5, a particularly uniform and slip-free propulsion of the material layer in the device is achieved.

Mit der Weiterbildung nach Anspruch 6 wird die Montage und Wartung des Andruckorganes weiter verbessert. Das Aufziehen bzw. Auswechseln der einzelnen schmalen Bandsegmente lässt sich einfach durchführen. Ferner ist das Auswechseln eines einzelnen beschädigten Bandsegmentes möglich, ohne dass das gesamte Andruckband erneuert werden müsste. Darüberhinaus ist die Herstellung von schmalen, standardisierten Bandsegmenten kostengünstiger. Andruckbänder für verschiedene Arbeitsbreiten brauchen nicht an Vorrat gelegt zu werden, da diese aus einer entsprechenden Anzahl von Bandsegmenten aufgebaut werden können.With the development according to claim 6, the assembly and maintenance of the pressure member is further improved. It is easy to pull up or replace the individual narrow band segments. It is also possible to replace a single damaged belt segment without having to replace the entire pressure belt. In addition, the production of narrow, standardized belt segments is cheaper. Pressure tapes for different working widths do not need to be kept in stock, since they can be built up from a corresponding number of tape segments.

Wenn das Andruckband eine mit punktförmigen Erhebungen strukturierte Oberfläche besitzt, wobei die Erhebungen beispielsweise kegel- oder pyramidenförmige elastische Noppen sind, wird das Andruckband im Leerlauf der Vorrichtung weniger von Entwicklerflüssigkeit benetzt. Die elastischen Noppen bewirken ein besonders gleichmässiges Andrücken der Materialschicht an die Oberfläche der Auftragwalze.If the pressure band has a surface structured with point-like elevations, the elevations being, for example, conical or pyramid-shaped elastic knobs, the pressure band is less wetted by developer liquid when the device is idling. The elastic knobs result in a particularly even pressing of the material layer on the surface of the application roller.

Es ist jedoch dabei darauf zu achten, dass die Noppengrösse und die Noppenabstände sowie deren gegenseitige Anordnung aufeinander abgestimmt sind. Optimale Resultate werden mit Weiterbildungen gemäss den Ansprüchen 8 und 9 erzielt. Es wird dabei von einer Höhe der Noppen von etwa 2 mm ausgegangen. Eine Vergrösserung der in den Ansprüchen genannten Abstände würde auf dem Kopiermaterial Abzeichnungen der Noppen bewirken. Eine Verkleinerung der genannten Abstände würde zu einer höheren Befeuchtung des durchlaufenden Materials auf der Rückseite führen. Bei sehr kleinen Abständen könnte es sogar zu einer Aufnahme von Entwicklerflüssigkeit durch das Andruckband bedingt durch kapillare Kräfte kommen.However, it is important to ensure that the size and the spacing of the knobs and their mutual arrangement are coordinated. Optimal results are achieved with further training according to claims 8 and 9. It is assumed that the height of the knobs is about 2 mm. An enlargement of the distances mentioned in the claims would result in markings of the knobs on the copy material. A reduction in the distances mentioned would lead to a higher level of humidification of the material passing through on the back. At very small distances, developer liquid could even be absorbed by the pressure belt due to capillary forces.

Vorteilhafterweise wird das Andruckband aus einem dauerelastischen Werkstoff, wie einem Elastomer, Gummi, Kautschuk oder Silikonkautschuk in nahtloser Ausführung hergestellt. Das Band und die Noppen können als Spritzformteil ausgebildet sein.The pressure tape is advantageously made of a permanently elastic material, such as an elastomer, rubber, rubber or silicone rubber, in a seamless design produced. The band and the knobs can be designed as an injection molded part.

Zur Verhinderung eines axialen Verlaufens des Andruckbandes sind an dessen äusseren Seiten Führungseinrichtungen eingesetzt. Ein Verlaufen des Andruckbandes kann aus den Fertigungstoleranzen bei der Herstellung der Laufwalzen, der Gehäuseteile oder des Andruckbandes selbst bzw. einzelner Bandsegmente davon entstehen. Das Verlaufen äussert sich derart, dass einzelne Bandsegmente oder die gesamte Andruckbandaufspannung ihre vorbestimmte Position verlassen und das Bestreben haben, axial in Richtung eines der Enden der Laufwalzen zu verlaufen. Die beim Erfindungsgegenstand eingesetzten Führungseinrichtungen sind derart ausgeführt, dass kleine Führungsrollen vorhanden sind, die an der Stirnseite des Andruckbandes abrollen und damit einer weiteren axialen Veränderung der Position des Andruckbandes entgegenwirken. Durch den Abrollvorgang kann ein Reibverschleiss am Andruckband vermieden werden.To prevent the pressure band from running axially, guide devices are used on its outer sides. A running of the pressure belt can arise from the manufacturing tolerances in the manufacture of the rollers, the housing parts or the pressure belt itself or individual belt segments thereof. The course is expressed in such a way that individual band segments or the entire pressure band clamping leave their predetermined position and endeavor to run axially in the direction of one of the ends of the running rollers. The guide devices used in the subject matter of the invention are designed in such a way that there are small guide rollers which roll on the end face of the pressure belt and thus counteract a further axial change in the position of the pressure belt. Due to the rolling process, frictional wear on the pressure belt can be avoided.

Bei der erfindungsgemässen Vorrichtung kann ein aus einem elastischen Material mit einer bestimmten Härte gefertigtes Andruckband, das vorteilhafterweise aus mehreren nebeneinander angeordneten Bandsegmenten besteht, durch Einstellen des Abstandes der Laufwalzen untereinander und des Abstandes der Laufwalzen zur Auftragwalze genau auf eine gewünschte Berührungsfläche und auf eine gewünschte statische Andruckkraft eingestellt werden, so dass eine optimale Kopiequalität, wie vorgängig genannt für unterschiedliche Materialien, erreicht wird.In the device according to the invention, a pressure tape made of an elastic material with a certain hardness, which advantageously consists of a plurality of tape segments arranged next to one another, can be adjusted precisely to a desired contact surface and a desired static area by adjusting the distance between the running rollers and the distance between the running rollers and the application roller Pressure force can be set so that an optimal copy quality, as previously mentioned for different materials, is achieved.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von Figuren beispielsweise näher beschrieben. Es zeigen

Fig. 1
eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemässen Vorrichtung,
Fig. 2
eine vergrösserte Teilansicht der Vorrichtung gemäss der Fig. 1,
Fig. 3
eine perspektivische Ansicht des Andruckorganes mit Andruckband und Auftragwalze, und
Fig. 4
eine perspektivische Ansicht eines Bandsegmentes des Andruckbandes mit einem vergrösserten, die Oberflächenstruktur des Bandsegmentes zeigenden Ausschnitt.
The invention is described in more detail below with reference to figures, for example. Show it
Fig. 1
2 shows a schematic side view of a device according to the invention,
Fig. 2
2 shows an enlarged partial view of the device according to FIG. 1,
Fig. 3
a perspective view of the pressure member with pressure tape and applicator roller, and
Fig. 4
a perspective view of a band segment of the pressure band with an enlarged, the surface structure of the band segment showing cutout.

In der Fig. 1 ist eine Vorrichtung zum einseitigen Entwickeln von lichtempfindlichem Material, insbesondere von Diazotypiematerial, welche in Kopiergeräten eingesetzt wird, dargestellt. Ueber ein Sprührohr 6, das sich über die ganze Breite der Vorrichtung erstreckt, wird Entwicklerflüssigkeit 13 auf eine darunter angeordnete Dosierwalze 5 gesprüht. Die Dosierwalze 5 gibt die Entwicklerflüssigkeit durch Oberflächenkontakt dosiert und verteilt an eine Auftragwalze 4 weiter. Die beiden genannten Walzen 5, 4 drücken unter Bildung eines Linienkontaktes gegeneinander. Durch das Aufeinanderabrollen der Walzen weist die Mantelfläche der Auftragwalze 4 auf der dem Sprührohr abgewandten Seite des Linienkontaktes eine gleichmässig mit Entwicklerflüssigkeit beaufschlagte Oberfläche auf. Zuviel auf die Dosierwalze aufgesprühte Entwicklerflüssigkeit tropft in eine unter der Dosierwalze 5 angeordnete Sammelwanne 8. An einem Teil der zylindrischen Oberfläche der Auftragwalze 4 liegt ein Andruckorgan an, welches zwei Laufwalzen 1, 2 und ein darum geführtes flexibles Andruckband 3 umfasst. Eine Kontaktzone des Andruckbandes 3 mit der Auftragwalze 4 definiert eine Berührungsfläche 11. Das zu entwickelnde Diazotypiematerial 7 wird in der angegebenen Pfeilrichtung über einen Zuführkanal 9 an die Kontaktzone zwischen dem Andruckband 3 und der Auftragwalze 4 zugeführt. Dabei ist die Diazoschicht 12 des Diazotypiematerials 7 der Auftragwalze 4 zugewandt. Das zu entwickelnde Diazotypiematerial 7 durchläuft die Kontaktzone und berührt unterhalb der Berührungsfläche 11 die Auftragwalze 4. Jede kleine Teilfläche des Diazotypiematerials, das vom einen Ende der Berührungsfläche zum anderen Ende der Berührungsfläche 11 vorgeschoben wird, wird auf seinem durchlaufenen Wegstück mit der dosiert auf der Oberfläche der Auftragwalze 4 aufgebrachten Entwicklerflüssigkeit beaufschlagt. Diese dringt längs dieses Weges in die Diazoschicht ein. Danach wird das Diazotypiematerial 7 über in der Figur nicht dargestellte, geeignete Führungseinrichtungen aus der Vorrichtung herausgeführt. Das genannte Wegstück, längs welchem sich jede kleine Teilfläche des zu entwickelnden Diazotypiematerials unterhalb der Berührungsfläche 11 bewegt, beträgt je nach Durchmesser der Auftragwalze 4 mindestens 1 mm und höchstens 200 mm. Bei einem bevorzugten Durchmesser der Auftragwalze 4 von 30 mm weist der unterhalb der Berührungsfläche gelegene Zylindermantelflächenkeil der Auftragwalze einen Zentriwinkel 32 von ungefähr 5° bis ungefähr 90° auf. Die Berührungsfläche 11 ist längs des Umfanges der Auftragwalze 4 derart angeordnet, dass eine vom Andruckband 3 erzeugte Andruckkraftkomponente gegen die Dosierwalze 5 gerichtet ist. Vorteilhafterweise ist die Lage der Berührungsfläche derart, dass der genannte Zentriwinkel 32 von der Verlängerung einer Verbindungslinie 19 zwischen der Achse 17 der Dosierwalze 5 und der Achse 18 der Auftragwalze 4 angenähert halbiert wird. Mit anderen Worten heisst das, dass eine durch die genannten Walzenachsen 17, 18 aufgespannte Ebene die Berührungsfläche 11, die sich in axialer Richtung vorteilhafterweise über die ganze Breite der Auftragwalze 4 erstreckt, in radialer Richtung angenähert in einer axial verlaufenden Symmetrielinie schneidet. Die vom Andruckband 3 gegen die Auftragwalze 4 gerichtete Andruckkraft bzw. Andruckkraftkomponente erhöht den Druck der Auftragwalze 4 auf die Dosierwalze 5.1 shows a device for one-sided development of light-sensitive material, in particular diazo material, which is used in copiers. Developer liquid 13 is sprayed onto a metering roller 5 arranged underneath via a spray tube 6, which extends over the entire width of the device. The metering roller 5 dispenses the developer liquid by surface contact and distributes it to an application roller 4. The two rollers 5, 4 mentioned press against one another to form a line contact. Due to the rolling of the rollers on one another, the lateral surface of the application roller 4 has a surface which is uniformly exposed to developer liquid on the side of the line contact facing away from the spray tube. Too much developer liquid sprayed onto the metering roller drips into a collecting trough 8 arranged under the metering roller 5. A pressure element is present on part of the cylindrical surface of the application roller 4, which comprises two rollers 1, 2 and a flexible pressure belt 3 guided around it. A contact zone of the pressure belt 3 with the application roller 4 defines a contact surface 11. The surface to be developed Diazotype material 7 is fed in the arrow direction indicated via a feed channel 9 to the contact zone between the pressure belt 3 and the application roller 4. The diazo layer 12 of the diazo material 7 faces the applicator roller 4. The diazotype material 7 to be developed passes through the contact zone and touches the application roller 4 below the contact surface 11. Every small partial area of the diazotype material which is advanced from one end of the contact surface to the other end of the contact surface 11 is metered on the path of the path it has passed through with that on the surface the application roller 4 applied developer liquid. This penetrates along this path into the diazo layer. Then the diazo material 7 is guided out of the device via suitable guide devices (not shown in the figure). Said path, along which each small partial area of the diazotype material to be developed moves below the contact surface 11, is at least 1 mm and at most 200 mm, depending on the diameter of the application roller 4. With a preferred diameter of the application roller 4 of 30 mm, the cylindrical jacket surface wedge of the application roller located below the contact surface has a central angle 32 of approximately 5 ° to approximately 90 °. The contact surface 11 is arranged along the circumference of the application roller 4 such that a pressure force component generated by the pressure belt 3 is directed against the metering roller 5. The position of the contact surface is advantageously such that the central angle 32 mentioned is approximately halved by the extension of a connecting line 19 between the axis 17 of the metering roller 5 and the axis 18 of the application roller 4. In other words, that means that through the roller axes mentioned 17, 18 spanned plane, the contact surface 11, which extends in the axial direction advantageously over the entire width of the applicator roller 4, approximately in the radial direction intersects in an axially extending line of symmetry. The pressure force or pressure force component directed by the pressure belt 3 against the application roller 4 increases the pressure of the application roller 4 on the metering roller 5.

Die Dosierwalze 5, die Andruckwalze 4, die Laufwalzen 1, 2 bzw. das Andruckband 3, bewegen sich in den mit den Pfeilen 14, 15, 16 angegebenen Richtungen. Die Laufwalzen 1, 2, deren Achsen parallel zur Achse 18 der Auftragwalze 4 verlaufen, werden dabei über das Andruckband 3 von der Auftragwalze 4 angetrieben. Die Drehzahlen der Walzen sind einstellbar und so gewählt, dass eine Vorschubgeschwindigkeit des Diazotypiematerials, welches zwischen dem Andruckband 3 und der Auftragwalze 4 durchgeführt wird, eine Geschwindigkeit von 0,5 m pro Minute bis 20 m pro Minute aufweisen kann. Im höheren Geschwindigkeitsbereich hat die an die Kontaktlinie zwischen den Walzen 4, 5 zugeführte Entwicklerflüssigkeit, insbesondere bei breiten Walzen, die Tendenz, im mittleren Walzenbereich durch einen aquaplaningähnlichen Effekt die Kontaktlinie aufzureissen und einen Spalt zu bilden. Ein solcher Spalt würde zu einer stärkeren Beaufschlagung der Mantelfläche der Auftragwalze mit Entwicklerflüssigkeit im genannten mittleren Bereich und zu einer ungleichmässigen Entwicklung des Diazotypiematerials führen. Um diesen Effekt zu verhindern, müssen die beiden Walzen 4, 5 mit zunehmender Drehzahl stärker gegeneinandergedrückt werden. Mit der erfindungsgemässen Vorrichtung wird dies durch die vorgeschriebene Lage der Berührungsfläche erreicht. Eine zusätzliche dynamische umlaufgeschwindigkeitsabhängige Andruckkraft des Andruckbandes 3 addiert sich als Folge der Verformungsträgheit des umlaufenden Andruckbandes zur genannten statischen Andruckkraft. Die gesamte Andruckkraft des Andruckbandes 3 an die Andruckwalze 4 erhöht sich demzufolge mit steigender Drehzahl. Durch die beschriebene Lage der Berührungsfläche 11 wirkt zumindest eine Komponente der Andruckkraft des Andruckbandes 3 ebenfalls auf die genannte Kontaktlinie. Der Druck der Auftragwalze 4 auf die Dosierwalze 5 wird mit grösser werdender Drehzahl erhöht. Bei der erfindungsgemässen Vorrichtung tritt demzufolge der soeben beschriebene aquaplaningähnliche Effekt nicht auf. Der auf der dem Sprührohr abgewandten Seite der Kontaktlinie auf der Auftragwalze 4 gebildete Film von Entwicklerflüssigkeit ist in weiten Grenzen unabhängig von der Drehzahl der Auftragwalze gleichmässig dünn ausgebildet.The metering roller 5, the pressure roller 4, the running rollers 1, 2 and the pressure belt 3 move in the directions indicated by the arrows 14, 15, 16. The rollers 1, 2, whose axes run parallel to the axis 18 of the applicator roller 4, are driven by the applicator roller 4 via the pressure belt 3. The speeds of the rollers are adjustable and selected so that a feed speed of the diazotype material, which is carried out between the pressure belt 3 and the application roller 4, can have a speed of 0.5 m per minute to 20 m per minute. In the higher speed range, the developer liquid supplied to the contact line between the rollers 4, 5, in particular in the case of wide rollers, has a tendency to tear open the contact line in the middle roller region by an effect similar to aquaplaning and to form a gap. Such a gap would lead to a stronger application of developer liquid to the outer surface of the application roller in the middle region mentioned and to an uneven development of the diazotype material. In order to prevent this effect, the two rollers 4, 5 must be pressed against each other with increasing speed. With the device according to the invention, this is achieved by the prescribed position of the contact surface. An additional dynamic pressure force of the pressure belt depending on the speed of rotation 3 is added as a result of the inertia of the rotating pressure band to the static pressure force. The total pressure force of the pressure belt 3 on the pressure roller 4 consequently increases with increasing speed. Due to the described position of the contact surface 11, at least one component of the pressure force of the pressure belt 3 also acts on the said contact line. The pressure of the application roller 4 on the metering roller 5 is increased with increasing speed. Consequently, the aquaplaning-like effect just described does not occur in the device according to the invention. The film of developer liquid formed on the side of the contact line facing away from the spray tube on the application roller 4 is formed to be uniformly thin within wide limits regardless of the speed of the application roller.

In der Fig. 2 sind die Laufwalzen 1, 2, das Andruckband 3 und die Auftragwalze 4 vergrössert dargestellt. Ein zu entwickelndes Diazotypieblatt wird gerade zwischen dem Andruckband 3 und der Andruckwalze 4 vorgeschoben. Auf der Mantelfläche der Auftragwalze 4 sei auf der Zufuhrseite der Entwicklerflüssigkeit ein Flüssigkeitsfilm 33 vorhanden, der beispielsweise eine Schichtdicke D1 aufweise. Unterhalb der Berührungsfläche 11 wird das durchlaufende Diazotypiematerial benetzt. Längs dem genannten Wegstück von 1 mm bis 200 mm nimmt die Diazoschicht Entwicklerflüssigkeit auf. Am Ende der Berührungsfläche 11, an der Ablöselinie des benetzten Diazotypiematerials von der Auftragwalze 4, verbleibt ein Restfilm 34 von Entwicklerflüssigkeit auf der Mantelfläche der Auftragwalze 4. Dieser Restfilm habe eine Schichtdicke D2. Ein weiterer Film 35 von Entwicklerflüssigkeit ist auf der Oberfläche des Diazotypiematerials 7 vorhanden. Er habe eine Schichtdicke D3. Während bei Vorrichtungen, die zum Stand der Technik gehören, bei denen lediglich ein linienförmiger Kontakt des Diazotypiematerials zur Auftragwalze 4 vorhanden ist, gilt, dass die Schichtdicke D1 gleich der Summe der Schichtdicken D2 und D3 ist, hat man bei der erfindungsgemässen Vorrichtung mit dem flächenförmigen Kontakt festgestellt, dass die Summe von D2 und D3 kleiner als D1 ist. Ein Teil der Entwicklerflüssigkeit ist von der Diazoschicht längs der Kontaktzone bereits aufgenommen worden. Dies bewirkt, dass die bekannte Flüssigkeitsanhäufung von Entwicklerflüssigkeit an der Ablöselinie des Diazotypiematerials 7 von der Auftragwalze 4, welche in der Figur mit dem Bezugszeichen 36 bezeichnet ist, gegenüber den zum Stand der Technik gehörenden Vorrichtungen wesentlich kleiner ist. Diese Anhäufung von Entwicklerflüssigkeit hatte bisher einen Nassrand des zuletzt aus der Vorrichtung austretenden Endes des Diazotypiematerials zur Folge.2, the rollers 1, 2, the pressure belt 3 and the applicator roller 4 are shown enlarged. A diazo sheet to be developed is being advanced between the pressure belt 3 and the pressure roller 4. On the outer surface of the applicator roller 4, a liquid film 33 is present on the supply side of the developer liquid, which has a layer thickness D1, for example. The continuous diazo material is wetted below the contact surface 11. The diazo layer absorbs developer liquid along the distance of 1 mm to 200 mm mentioned. At the end of the contact surface 11, on the detachment line of the wetted diazotype material from the application roller 4, a residual film 34 of developer liquid remains on the outer surface of the application roller 4. This residual film has a layer thickness D2. Another film 35 of developer liquid is present on the surface of the diazo material 7. It has a layer thickness D3. While in devices belonging to the prior art, in which there is only a linear contact of the diazotype material with the application roller 4, it applies that the layer thickness D1 is equal to the sum of the layer thicknesses D2 and D3, the device according to the invention has the sheet-like contact found that the sum of D2 and D3 is less than D1. Part of the developer liquid has already been absorbed by the diazo layer along the contact zone. This has the effect that the known liquid accumulation of developer liquid on the detachment line of the diazotype material 7 from the application roller 4, which is designated in the figure with the reference number 36, is considerably smaller compared to the devices belonging to the prior art. This accumulation of developer fluid has previously resulted in a wet edge of the end of the diazotype material that last emerged from the device.

Der Andruck des Andruckbandes 3 und die Grösse der Berührungsfläche 11 ist einstellbar. Die Fläche ist durch Aenderung des Abstandes zwischen der Laufwalze 1 und der Laufwalze 2 einstellbar, wie dies in der Figur mit dem Doppelpfeil 27 angedeutet ist. Mit dieser Verstellmöglichkeit wird die Vorspannung des Andruckbandes 3 auf den jeweiligen Verwendungszweck eingestellt.The pressure of the pressure tape 3 and the size of the contact surface 11 is adjustable. The area can be adjusted by changing the distance between the roller 1 and the roller 2, as indicated by the double arrow 27 in the figure. With this adjustment option, the pretensioning of the pressure belt 3 is adjusted to the respective intended use.

Ausserdem ist die Laufwalze 1 um die Achse von der Laufwalze 2 schwenkbar ausgeführt. Diese Verstellmöglichkeit der Laufwalze 1 ist mit dem Doppelpfeil 28 angedeutet. Hierdurch lässt sich der Andruck des Andruckbandes 3 gegen die Auftragwalze 4 einstellen. Im Zusammenwirken der beiden Verstellmöglichkeiten 27, 28 lässt sich somit sowohl die Grösse der Berührungsfläche 11 als auch der Andruck vorwählen.In addition, the roller 1 is designed to be pivotable about the axis of the roller 2. This adjustment option of the roller 1 is indicated by the double arrow 28. In this way, the pressure of the pressure belt 3 against the application roller 4 can be adjusted. In cooperation of the two adjustment options 27, 28, both the size of the contact surface 11 and the pressure can be preselected.

Auf der der Auftragwalze 4 zugewandten Seite des Andruckbandes ist dessen Oberfläche vorzugsweise mit punktförmigen Erhebungen strukturiert. Das Andruckband 3, das wie in der Fig. 3 angedeutet ist, vorteilhafterweise mit nebeneinander angeordneten Bandsegmenten 20 ausgeführt ist, besteht wie bereits erwähnt, aus einem dauerelastischen Material, vorzugsweise in einer nahtlosen Ausführung. Jedes einzelne Bandsegment 20 kann als Spritzformteil mit grosser Masshaltigkeit und kostengünstig hergestellt werden.On the side facing the applicator roller 4 The pressure band is preferably structured with punctiform elevations. As already mentioned, the pressure band 3, which, as indicated in FIG. 3, is advantageously designed with band segments 20 arranged next to one another, consists of a permanently elastic material, preferably in a seamless design. Each individual band segment 20 can be produced as an injection molded part with great dimensional stability and inexpensively.

Je seitlich vom Andruckband 3 ist eine Bandführungseinrichtung 10 vorgesehen. Diese wirkt auf den der Berührungsfläche 11 abgewandten Trum 26 des Andruckbandes 3. Die Bandführungseinrichtung 10 weist ein Tragelement 29 auf, an dem zwei Führungsrollen 30, 31, vorzugsweise aus Kunststoff, drehbar gelagert sind. Die Führungsrollen der beiden Bandführungseinrichtungen 10 rollen je auf dem seitlichen Rand des genannten Trums des Andruckbandes ab. Eine verschleissfreie Bandführung wird dadurch erreicht. Mit der Bandführungseinrichtung 10 wird ein axialer Verlauf des Andruckbandes verhindert.A tape guide device 10 is provided on each side of the pressure tape 3. This acts on the strand 26 of the pressure belt 3 facing away from the contact surface 11. The belt guide device 10 has a support element 29 on which two guide rollers 30, 31, preferably made of plastic, are rotatably mounted. The guide rollers of the two tape guide devices 10 each roll on the lateral edge of the said run of the pressure tape. This ensures wear-free tape guidance. The tape guide device 10 prevents the pressure tape from running axially.

Ein Auflaufen der einzelnen Bandsegmente auf benachbarte Bandsegmente kann durch die Dicke der Bandsegmente sowie durch die Härte des Materials vermieden werden. Diese beiden Grössen müssen aufeinander abgestimmt sein. Je dünner das Bandsegment gemacht wird, umso grösser muss dessen Härte sein.A running up of the individual band segments onto neighboring band segments can be avoided by the thickness of the band segments as well as by the hardness of the material. These two sizes must be coordinated. The thinner the band segment, the greater its hardness.

In der Fig. 4 ist ein einzelnes Bandsegment 20 dargestellt. Es ist als kreisringförmiger Teil gefertigt worden, der über die beiden Laufwalzen 1, 2 zu spannen ist. Da das zu einem Oval gespannte Bandsegment immer die Tendenz hat, in seinen kreisringförmigen Urzustand zurückzugehen, wird eine zusätzliche Andruckkraft des gespannten Bandsegmentes gegen die Andruckwalze erzeugt. Die auf der Aussenseite des Bandsegmentes 20 mit Erhebungen 21 strukturierte Oberfläche ist in der Figur ausschnittweise sichtbar. Die Erhebungen 21 können pyramidenförmige oder kegelförmige Noppen aus dem gleichen elastischen Material, aus dem das Bandsegment gefertigt ist, sein. Die Höhe der Erhebungen ist vorzugsweise etwa 2 mm. Je nach der Materialwahl kann sie jedoch auch höher oder weniger hoch sein. In radialer Richtung haben die einzelnen Noppen 21 des Andruckbandes einen gegenseitigen Abstand 24 von 0,5 mm bis 4 mm, vorzugsweise von 2 mm bis 3 mm. Die Noppen 21 bilden radial nebeneinander angeordnete, aneinander angrenzende Noppenbahnen 23. Die Breite jeder der Noppenbahnen 23 ist mit 25 bezeichnet und kann vorzugsweise dem vorgenannten Abstand 24 entsprechen. Jede der Noppenbahnen ist zur benachbarten Noppenbahn um einen Betrag, der kleiner ist als der genannte Abstand 25, radial versetzt. Vorzugsweise ist der radiale Versatz so, dass immer nach drei Noppenbahnen wieder eine gleiche Noppenstellung erreicht wird.4, a single band segment 20 is shown. It has been manufactured as an annular part that can be stretched over the two rollers 1, 2. Since the belt segment stretched into an oval always has the tendency to return to its original, circular state, an additional pressing force of the stretched belt segment against the pressure roller is generated. The one on the outside of the band segment 20 with elevations 21 structured surface is visible in the figure in sections. The elevations 21 can be pyramid-shaped or conical knobs made of the same elastic material from which the band segment is made. The height of the elevations is preferably about 2 mm. Depending on the choice of material, however, it can also be higher or less high. In the radial direction, the individual knobs 21 of the pressure band have a mutual distance 24 of 0.5 mm to 4 mm, preferably of 2 mm to 3 mm. The knobs 21 form radially next to each other, adjoining dimpled sheets 23. The width of each of the dimpled sheets 23 is designated by 25 and can preferably correspond to the aforementioned distance 24. Each of the dimpled sheets is radially offset from the adjacent dimpled sheet by an amount that is smaller than said distance 25. The radial offset is preferably such that the same knob position is always achieved again after three knobbed tracks.

Wie bereits vorgängig erwähnt ist es wichtig, dass die Noppenstruktur, der Werkstoff des Bandsegmentes, die Grösse der Berührungsfläche und die Andruckkraft des Andruckbandes in der skizzierten Art aufeinander abgestimmt sind. Dadurch lässt sich eine Entwicklung des Diazotypiematerials mit einer bisher nicht erreichten Homogenität erzielen.As already mentioned above, it is important that the knob structure, the material of the band segment, the size of the contact surface and the pressure force of the pressure band are coordinated in the manner outlined. This enables the diazotype material to be developed with a level of homogeneity not previously achieved.

Claims (11)

Vorrichtung zum einseitigen Entwickeln von lichtempfindlichem, blatt- oder bandförmigem Material, insbesodere zum Entwickeln von Diazotypiematerial (7), mit Mitteln (9) zum Zuführen und Transportieren des Materials, mit einer Dosierwalze (5) zum dosierten Zuführen von Entwicklerflüssigkeit (13) an eine Auftragwalze (4) und mit einem Organ (1, 2, 3) zum Andrücken des Materials (7) gegen die Auftragwalze (4), dadurch gekennzeichnet, dass das Organ (1, 2, 3) zum Andrücken des Materials (7) gegen die Auftragwalze (4) ein über wenigstens zwei im wesentlichen parallel zur Auftragwalze (4) angeordnete, beabstandete Laufwalzen (1, 2) geführtes Andruckband (3) ist, dass das Andruckband (3) eine zwischen den Laufwalzen (1, 2) gelegene Berührungsfläche (11) zur Auftragwalze (4) aufweist, dass sich die Berührungsfläche (11) in axialer Richtung im wesentlichen über die ganze Breite der Auftragwalze (4) erstreckt und in radialer Richtung mindestens 1 mm und höchstens 200 mm beträgt, jedoch derart bemessen ist, dass das zum Entwickeln zwischen dem Andruckband (3) und der Auftragwalze (4) durchlaufende Diazotypiematerial (7) längs einer unter der Berührungsfläche (11) gelegenen Kontaktzone Entwicklerflüssigkeit (13) von der Auftragwalze (4) entnehmen und in seine Diazoschicht (12) aufnehmen kann und dass durch die Lage der Berührungsfläche (11) längs des Umfanges der Auftragwalze (4) eine vom Andruckband (3) erzeugte Andruckkraftkomponente gegen die Dosierwalze (5) gerichtet ist.Device for one-sided development of light-sensitive, sheet or ribbon-shaped material, in particular for developing diazotype material (7), with means (9) for feeding and transporting the material, with a metering roller (5) for metered supply of developer liquid (13) to one Applicator roller (4) and with an organ (1, 2, 3) for pressing the material (7) against the applicator roller (4), characterized in that the organ (1, 2, 3) for pressing the material (7) against the application roller (4) is a pressure belt (3) which is guided over at least two spaced-apart running rollers (1, 2) arranged essentially parallel to the application roller (4), that the pressure belt (3) is a contact surface located between the running rollers (1, 2) (11) to the application roller (4) that the contact surface (11) extends in the axial direction substantially over the entire width of the application roller (4) and is at least 1 mm and at most 200 mm in the radial direction, j However, it is dimensioned such that the diazo material (7) passing through for the development between the pressure belt (3) and the application roller (4) takes developer liquid (13) from the application roller (4) along a contact zone located below the contact surface (11) and into it Can take diazo layer (12) and that due to the position of the contact surface (11) along the circumference of the application roller (4) a pressure force component generated by the pressure belt (3) is directed against the metering roller (5). Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine durch die Achsen (17, 18) der Dosierwalze (5) und der Auftragwalze (4) aufgespannte Ebene (19) die Berührungsfläche (11) etwa längs einer axial verlaufenden Symmetrielinie schneidet.Device according to Claim 1, characterized in that a plane (19) spanned by the axes (17, 18) of the metering roller (5) and the applicator roller (4) intersects the contact surface (11) approximately along an axially extending line of symmetry. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Laufwalzen (1, 2) zum Verändern des Laufwalzenabstandes verstellbar ist.Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that at least one of the rollers (1, 2) is adjustable for changing the roller spacing. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand wenigstens einer der Laufwalzen (1, 2) zur Auftragwalze (4) verstellbar ausgebildet ist.Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the distance between at least one of the rollers (1, 2) and the applicator roller (4) is adjustable. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Laufwalzen (1, 2) über das Andruckband (3) von der Auftragwalze (4) angetrieben sind.Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the running rollers (1, 2) are driven by the application roller (4) via the pressure belt (3). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Andruckband (3) in mehrere axial nebeneinander angeordnete Bandsegmente (20) geteilt ist.Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the pressure band (3) is divided into a plurality of axially adjacent band segments (20). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Andruckband (3) auf der der Andruckwalze (4) zugewandten Seite eine mit kegel- oder pyramidenförmigen elastischen Noppen (21) strukturierte Oberfläche aufweist.Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the pressure belt (3) on the side facing the pressure roller (4) with a conical or pyramid-shaped elastic knobs (21) has a structured surface. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Noppen (21) des Andruckbandes (3) in radialer Richtung einen gegenseitigen Abstand (25) von 0,5 mm bis 4 mm, vorzugsweise 2 mm bis 3 mm, aufweisen und auf radial verlaufenden, aneinander angrenzenden Noppenbahnen (23) angeordnet sind.Apparatus according to claim 7, characterized in that the knobs (21) of the pressure band (3) have a mutual distance (25) in the radial direction of 0.5 mm to 4 mm, preferably 2 mm to 3 mm, and on radially extending, adjoining dimpled sheets (23) are arranged. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite (26) jeder der Noppenbahnen (23) etwa gleich dem gegenseitigen Abstand (25) der Noppen ist und dass jede der Noppenbahnen zur benachbarten Noppenbahn um einen Betrag, der kleiner als der genannte Abstand (25) ist, radial versetzt angeordnet ist.Apparatus according to claim 8, characterized in that the width (26) of each of the studded sheets (23) is approximately equal to the mutual distance (25) of the studs and that each of the studded sheets to the adjacent studded sheet by an amount which is smaller than the said distance ( 25) is arranged radially offset. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Andruckband (3) aus einem elastischen Material, vorzugsweise nahtlos gefertigt ist.Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the pressure band (3) is made of an elastic material, preferably seamless. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass je im Bereiche der Aussenseiten des Andruckbandes (3) an dem der Berührungsfläche (11) abgewandten Trum (26) mindestens eine auf den seitlichen Rand des Andruckbandes wirkende Bandführungseinrichtung (10) zum Verhindern eines axialen Verlaufes des Andruckbandes (3) vorhanden ist.Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that at least one band guiding device (10) acting on the lateral edge of the pressure band in the region of the outer sides of the pressure band (3) on the run (26) facing away from the contact surface (11) for preventing an axial course of the pressure belt (3) is present.
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