EP0554810A2

EP0554810A2 - Electrical connector

Info

Publication number: EP0554810A2
Application number: EP93101464A
Authority: EP
Inventors: Dietmar Harting; Ralf Dipl.-Ing. Bokämper; Achim Dipl.-Ing. Brenner; Dirk Dipl.-Ing. Oberhokamp
Original assignee: Harting Electronics GmbH and Co KG
Current assignee: Harting Stiftung and Co KG
Priority date: 1992-02-07
Filing date: 1993-01-30
Publication date: 1993-08-11
Anticipated expiration: 2013-01-30
Also published as: DE59310195D1; ES2161700T3; JPH0782882B2; EP0554810B1; US5277616A; DE4203455C1; JPH05283112A; ATE203631T1; EP0554810A3

Abstract

For an electrical connector for connecting insulated electrical conductors, preferably an electrical plug and socket connector, with contact elements disposed in chambers of a carrying base with cutting and insulation displacement connections for connection to the conductor, the conductors being introduced into the connector in the axial direction, relative to the contact elements, it is proposed that the conductors be pressed by means of a conductor guiding element, which is constructed as a pressure part, into the cutting and insulation displacement connections. At the same time, the conductors are pushed through a guiding borehole, in which they are deflected in such a manner, that they are guided obliquely through a recess in the conductor guiding element. When the carrying base and the conductor guiding element are joined together, the cutting and insulation displacement connections dip into these recesses and, in so doing, are connected with the conductors.

Description

Die Erfindung betrifft einen elektrischen Verbinder zum Anschluß von isolierten elektrischen Leitern, vorzugsweise einen elektrischen Steckverbinder, mit in Ausnehmungen bzw. Kammern eines Trägerkörpers/Isolierkörpers angeordneten Kontaktelementen, wobei die Kontaktelemente an mindestens einem Ende mit einem Schneid-Klemm-Anschluß zum Anschluß eines Leiters versehen sind, und wobei die Leiter in axialer Richtung - bezogen auf die Längsausdehnung der Kontaktelemente bzw. der Kammern - in den Verbinder hineingeführt sind.The invention relates to an electrical connector for connecting insulated electrical conductors, preferably an electrical connector, with contact elements arranged in recesses or chambers of a carrier body / insulating body, the contact elements being provided at least at one end with an insulation displacement connection for connecting a conductor are, and wherein the conductors in the axial direction - based on the longitudinal extent of the contact elements or the chambers - are guided into the connector.

Bei derartigen Verbindern ist es erforderlich, die elektrischen Leiter mitsamt ihrer Isolation in die Schneid-Klemm-Anschlüsse unter Durchdringung der Isolation und elektrischer Kontaktierung des Metalleiters mit dem jeweils zugeordneten Verbindungselement hineinzudrücken. Dabei sollen die elektrischen Leiter zwecks Ermöglichung einer dichten Nebeneinander-Anordnung mehrerer Verbinder in axialer Richtung in den Trägerkörper bzw. Isolierkörper des Verbinders eingeführt sein.
Aus der EP 0 102 156 B1 ist eine Verbindungseinrichtung bekannt, bei der in einem Trägerkörper ein Kontaktelement mit einem Schneid-Klemm-Anschluß angeordnet ist und bei dem der anzuschließende Leiter in axialer Richtung - bezogen auf die Längsausdehnung des Kontaktelementes - in dieses bzw. den Trägerkörper eingeführt ist. Nach dem Einführen des Leiters wird dann ein Druck auf das vordere Ende des Kontaktelementes ausgeübt, wodurch ein hinterer Bereich des Kontaktelementes, in den der Leiter eingeführt ist, zusammengefaltet wird. Durch diese Faltung durchdringen Schneidkanten der gefalteten Kontaktelement-Seitenwände die Isolation des Leiters und gelangen in elektrischen Kontakt mit dem metallischen Teil des Leiters.
Bei dieser im großen und ganzen zufriedenstellenden Verbindungseinrichtung ist jedoch ein aufwendig gestaltetes Kontaktelement erforderlich, um eine einwandfreie Kontaktierung zu gewährleisten.With such connectors, it is necessary to press the electrical conductors together with their insulation into the insulation displacement connections, penetrating the insulation and electrically contacting the metal conductor with the respectively assigned connecting element. The electrical conductors should be inserted in the axial direction in the carrier body or insulating body of the connector in order to enable a tight arrangement of a plurality of connectors next to one another.
From EP 0 102 156 B1 a connecting device is known in which a contact element with an insulation displacement connection is arranged in a carrier body and in which the conductor to be connected in the axial direction - in relation to the longitudinal extent of the contact element - into this or that Carrier body is introduced. After insertion of the conductor, pressure is then exerted on the front end of the contact element, as a result of which a rear region of the contact element, into which the conductor is inserted, is folded up. This folding penetrates cutting edges of the folded contact element side walls the insulation of the conductor and come into electrical contact with the metallic part of the conductor.
With this generally satisfactory connecting device, however, an elaborately designed contact element is required in order to ensure perfect contacting.

Der Erfindung liegt nunmehr die Aufgabe zugrunde, einen elektrischen Verbinder der eingangs genannten Art dahingehend auszubilden, daß der Schneid-Klemm-Anschluß des Kontaktelementes möglichst einfach gestaltet sein kann, wobei das Kontaktelement somit kostengünstig als Massenartikel herstellbar ist, und daß die axial eingeführten Leiter möglichst einfach, doch sicher in den SchneidKlemm-Anschluß eindrückbar sind, wobei eine zuverlässige Kontaktierung mit dem Kontaktelement gewährleistet sein soll.The invention is based on the object of designing an electrical connector of the type mentioned in such a way that the insulation displacement connection of the contact element can be made as simple as possible, the contact element being thus inexpensive to manufacture as a mass article, and that the axially inserted conductors are as possible can be easily but securely pressed into the insulation displacement connection, with reliable contacting with the contact element being to be ensured.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die elektrischen Leiter mittels eines Druckteiles in die Schneid-Klemm-Anschlüsse der Kontaktelemente eindrückbar sind, daß das Druckteil als Leiterführungselement ausgebildet ist und mit axial - bezogen auf die Kontaktelemente des Verbinders - ausgerichteten Führungsbohrungen, in die Leiter einschließbar sind, versehen ist, daß die Führungsbohrungen in auf der Unterseite des Leiterführungselementes angeordnete Ausnehmungen münden, daß die Führungsbohrungen endseitig in Umlenkschrägen für die eingeführten Leiter übergehen, daß auf den den Umlenkschrägen gegenüberliegenden Seiten der Ausnehmungen jeweils eine weitere Umlenkschräge angeordnet ist, wobei diese Umlenkschrägen in axialer Richtung gesehen, versetzt zu den ersten Umlenkschrägen angeordnet sind, daß das Leiterführungselement mit Ansätzen versehen ist, die in die Kammern des Isolierkörpers mit den darin angeordneten Kontaktelementen einschiebbar sind, und daß ein Anschlag am Leiterführungsteil, der an einer Kante des Isolierkörpers bei ausreichender Einschiebung zur Anlage gelangt, die Einschiebtiefe des Leiterführungselementes bzw. von dessen Ansätzen begrenzt, wobei die durch die Umlenkungen quer durch die Ausnehmungen geführten Leiter in die Schneid-Klemm-Anschlüsse der Kontaktelemente gedrückt werden.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis 7 angegeben.This object is achieved in that the electrical conductors can be pressed into the insulation displacement connections of the contact elements by means of a pressure part, that the pressure part is designed as a conductor guide element and can be enclosed in the conductors with axially aligned guide bores with respect to the contact elements of the connector are provided that the guide bores open into recesses arranged on the underside of the conductor guide element, that the end of the guide bores merge into deflection bevels for the inserted conductors, that on the sides of the recesses opposite the deflection bevels a further deflection bevel is arranged, these deflection bevels in seen in the axial direction, offset from the first deflection bevels that the conductor guide element is provided with approaches that can be inserted into the chambers of the insulating body with the contact elements arranged therein, and that e in the stop on the conductor guide part, which on one edge of the insulating body with sufficient insertion to the system arrives, the insertion depth of the conductor guide element or limited by its approaches, the conductors guided through the deflections across the recesses are pressed into the insulation displacement connections of the contact elements.
Further advantageous embodiments of the invention are specified in claims 2 to 7.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß der Schneid-Klemm-Anschluß der Kontaktelemente äußerst einfach ausgebildet ist, wobei nach dem Zusammendrücken des Ober- und Unterteiles des Isolierkörpers eine sichere Kontaktierung des in eine Öffnung des Isolierkörper-Oberteiles eingeführten Leiters mit dem Kontaktelement erzielt wird. Dabei ragen die angeschlossenen Leiter dann in axialer Richtung aus dem Isolierkörper heraus, und die Packungsdichte nebeneinander angeordneter Verbinder wird durch die angeschlossenen Leiter nicht beeinflußt. Ein zusätzlicher Vorteil ist darin zu sehen, daß durch den schräg geführten Verlauf der Leiter durch die Umlenkungen im Oberteil des Isolierkörpers das Oberteil nach dem Zusammendrücken von Ober- und Unterteil zugentlastend auf die Leiter wirkt. Ein weiterer Vorteil liegt darin, daß durch den sich in axialer Richtung des Kontaktelementes flach erstreckenden Schneid-Klemm-Anschluß der Kontaktelemente der für die Kontaktelemente benötigte Einbauraum nicht beeinflußt wird und die Kontaktelemente in einem vielpoligen Verbinder somit äußerst dicht nebeneinander angeordnet werden können.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen

Fig. 1: eine perspektivische Ansicht eines Steckverbinders in auseinandergezogener Darstellung im Schnitt,
Fig. 2: eine Seitenansicht von Kontaktkammern des Steckverbinders gemäß Fig. 1 im Schnitt,
Fig. 3: die Aufsicht auf die Kontaktkammern gem. Fig. 2 im Schnitt,
Fig. 4: die Seitenansicht eines zusammengefügten Steckverbinders im Teilschnitt,
Fig. 5: die Seitenansicht eines modifizierten, vormontierten Steckverbinders im Teilschnitt, und
Fig. 6-9: die Seitenansichten einer Kontaktkammer von weiterhin modifizierten Steckverbindern im Teilschnitt.

Der in der Fig. 1 dargestellte Steckverbinder besteht im wesentlichen aus einem Trägerkörper 1, der mit Kammern 2 versehen ist, in denen Kontaktelemente 3 angeordnet sind sowie einem als Leiterführungselement 4 ausgebildeten Oberteil/Druckteil.
Die Kontaktelemente, von denen der Übersichtlichkeit halber hier nur eines dargestellt ist, sind in den Kammern durch entsprechend angeordnete Rastmittel 5 gehalten und an ihrem vorderen Ende 6 mit einem Steckanschluß zur Verbindung mit einem entsprechenden Gegenstecker versehen. Am hinteren Ende sind die Kontaktelemente flach ausgebildet und mit einem Schneid-Klemm-Anschluß versehen, der im wesentlichen durch den Schlitz 8 gebildet wird. Der Schneid-Klemm-Anschluß ragt dabei aus dem Trägerkörper 1 hervor.
Das als Leiterführungselement 4 ausgebildete Oberteil/Druckteil ist mit Führungsbohrungen 9 versehen, in deren trichterförmige Eingänge 10 die anzuschließenden Leiter 11 einschiebbar sind. Die axial in Richtung der Kontaktelemente 3 verlaufenden Führungsbohrungen enden in einer Ausnehmung 12, die von der Unterseite 13 des Leiterführungselementes her eingeformt ist. Dabei ist der Übergang der Führungsbohrungen in die Ausnehmungen mit einer Umlenkschräge 14 versehen, wobei ein in eine Führungsbohrung 9 eingeschobener Leiter 11 durch diese Umlenkschräge derart umgelenkt wird, daß er sich quer durch die Ausnehmung 12 erstreckt.
An der der Umlenkschräge 14 gegenüberliegenden Wand der Ausnehmung 12 ist wiederum eine Umlenkschräge 15 vorgesehen, die einen darauf auftreffenden Leiter beim Einschieben wieder in die axiale Richtung ablenkt, wobei der Leiter in einer sich an die Umlenkschräge 15 anschließenden Führungsrinne 16 in einem zapfenartigen Ansatz 17 gehalten ist. Die beiden

Umlenkschrägen

14, 15 sind in axialer Richtung gesehen, versetzt zueinander angeordnet, so daß ein eingeschobener Leiter 11 schräg durch die Ausnehmung 12 geführt ist.
Zur Verdeutlichung von Einzelheiten sind in den Fig. 2 und 3 Schnitte durch Kontaktkammern des Steckverbinders dargestellt.
Zum Anschluß der Leiter 14 an die Kontaktelemente 3 des Steckverbinders werden die Leiter zunächst in die Führungsbohrungen 9 des Leiterführungselementes 4 eingeschoben, bis sie nach erfolgten Umlenkungen aus der Unterseite 13 geringfügig herausragen. Anschließend werden die überstehenden Enden der Leiter abgeschnitten, so daß sie mit der Unterseite 13 bündig abschließen. Das derart vorkonfektionierte Leiterführungselement 4 (siehe Fig. 2) wird dann auf den Trägerkörper 1 aufgesetzt und die Ansätze 17 werden in die Kontaktkammern 2 eingeschoben, wobei die vorstehenden Schneid-Klemm-Anschlüsse 7 der Kontaktelemente in die Ausnehmungen 12 eintauchen und die quer durch die Ausnehmungen geführten Leiter beim Zusammendrücken von Trägerkörper 1 und Leiterführungselement 4 in die Schlitze 8 eingedrückt werden. Dabei wird in an sich bekannter Weise die Isolation der Leiter durchtrennt und der metallische Leiterkern mit dem Kontaktelement elektrisch verbunden.
Eine Schulter 18 am Leiterführungselement, die an einer Anschlagfläche 19 am Trägerkörper beim Zusammendrücken der beiden Teile zur Anlage gelangt, begrenzt die Einschiebtiefe der Ansätze 17 bzw. des Leiterführungselementes, wie in Fig. 4 dargestellt. Trägerkörper und Leiterführungselement werden in der Endstellung, d. h. nach erfolgtem Anschluß der Leiter durch hier nicht näher dargestellte Rastmittel zusammengehalten. Durch die Umlenkungen der Leiter im Leiterführungselement wirkt dieses dabei zugentlastend auf die axial aus dem Leiterführungselement heraustretenden Leiter.The advantages achieved by the invention are, in particular, that the insulation displacement connection of the contact elements is of extremely simple design, and after the upper and lower parts of the insulating body have been pressed together, the conductor inserted into an opening in the upper part of the insulating body can be securely contacted with the Contact element is achieved. The connected conductors then protrude from the insulating body in the axial direction, and the packing density of connectors arranged next to one another is not influenced by the connected conductors. An additional advantage can be seen in the fact that the inclined course of the conductors through the deflections in the upper part of the insulating body, the upper part acts after the compression of the upper and lower part strain relief on the conductor. A further advantage is that the installation space required for the contact elements is not influenced by the insulation displacement connection of the contact elements which extends flat in the axial direction of the contact element and the contact elements can thus be arranged extremely closely next to one another in a multipole connector.
An embodiment of the invention is shown in the drawing and will be described in more detail below. Show it

Fig. 1: 2 shows a perspective view of a connector in an exploded view in section,
Fig. 2: 2 shows a side view of contact chambers of the connector according to FIG. 1 in section,
Fig. 3: supervision of the contact chambers acc. 2 in section,
Fig. 4: the side view of an assembled connector in partial section,
Fig. 5: the side view of a modified, pre-assembled connector in partial section, and
Fig. 6-9: the side views of a contact chamber of further modified connectors in partial section.

1 essentially consists of a carrier body 1 which is provided with chambers 2 in which contact elements 3 are arranged and an upper part / pressure part designed as a conductor guide element 4.
The contact elements, of which only one is shown here for the sake of clarity, are held in the chambers by correspondingly arranged latching means 5 and are provided at their front end 6 with a plug connection for connection to a corresponding mating connector. At the rear end, the contact elements are flat and provided with an insulation displacement connection, which is essentially formed by the slot 8. The insulation displacement connection protrudes from the carrier body 1.
The upper part / pressure part designed as a conductor guide element 4 is provided with guide bores 9, into whose funnel-shaped entrances 10 the conductors 11 to be connected can be inserted. The guide bores running axially in the direction of the contact elements 3 end in a recess 12 which is formed from the underside 13 of the conductor guide element. The transition of the guide holes into the recesses provided with a deflection bevel 14, a conductor 11 inserted into a guide bore 9 being deflected by this deflection bevel such that it extends transversely through the recess 12.
On the wall of the recess 12 opposite the deflection bevel 14, a deflection bevel 15 is again provided, which deflects a conductor striking it in the axial direction again when inserted, the conductor being held in a guide groove 16 in a pin-like extension 17 in a guide groove 16 adjoining the deflection bevel 15 is. The two deflection slopes 14, 15 are seen in the axial direction, offset from one another, so that an inserted conductor 11 is guided obliquely through the recess 12.
For clarification of details, sections through contact chambers of the connector are shown in FIGS. 2 and 3.
To connect the conductors 14 to the contact elements 3 of the connector, the conductors are first inserted into the guide bores 9 of the conductor guide element 4 until, after deflections, they protrude slightly from the underside 13. The protruding ends of the conductors are then cut off so that they are flush with the underside 13. The pre-assembled conductor guide element 4 (see FIG. 2) is then placed on the carrier body 1 and the lugs 17 are inserted into the contact chambers 2, the protruding insulation displacement connections 7 of the contact elements immersing in the recesses 12 and through them Recesses guided conductor are pressed into the slots 8 when the carrier body 1 and the conductor guide element 4 are pressed together. The insulation of the conductors is severed in a manner known per se and the metallic conductor core is electrically connected to the contact element.
A shoulder 18 on the conductor guide element, which comes to rest on a stop surface 19 on the carrier body when the two parts are pressed together, limits the insertion depth of the projections 17 or the conductor guide element, as shown in Fig. 4. Carrier body and conductor guide element are held together in the end position, that is to say after the conductor has been connected, by latching means (not shown here). Due to the deflection of the conductors in the conductor guide element, this acts to relieve strain on the conductors emerging axially from the conductor guide element.

In der Fig. 5 ist eine modifizierte Ausbildung des Steckverbinders dargestellt. Dabei ist vorgesehen, daß das Leiterführungselement 4 in einer vormontierten Stellung mit dem Trägerkörper 1 verbunden ist. Diese vormontierte Lage des Leiterführungselementes ist in der Fig. 5 dargestellt, wobei in dieser Stellung in die Führungsbohrungen eingeschobene Leiter 11 auf der Anschlagfläche 19 (Oberseite des Trägerkörpers 1) gegen Ende des Leiter-Einschiebevorganges aufstoßen. Durch da Auftreffen der Leiter kann der Anwender problemlos erkennen, daß die Leiter weit genug eingeschoben sind. Nachdem alle anzuschließenden Leiter eingeschoben sind, wird das Leiteranschlußelement so weit in Pfeilrichtung X verschoben, bis die Ansätze 17 sich über bzw. vor den Kontaktkammer-Öffnungen befinden und bei Druck auf das Leiterführungselement in axialer Richtung in die Kontaktkammern eingeschoben werden. Die elektrische Verbindung der Leiter mit den Kontaktelementen bzw. deren Schneid-Klemm-Anschlüssen 7 erfolgt dann wiederum wie weiter vorn bereits beschrieben, und nach erfolgter Verbindung entspricht auch bei dieser modifizierten Montageanordnung des Steckverbinders die Lage der Teile der in Fig. 4 gezeigten Darstellung.5 shows a modified design of the connector. It is provided that the conductor guide element 4 is connected to the carrier body 1 in a preassembled position. This preassembled position of the conductor guide element is shown in FIG. 5, wherein in this position conductors 11 inserted into the guide bores hit the stop surface 19 (upper side of the carrier body 1) towards the end of the conductor insertion process. As a result of the conductors hitting, the user can easily see that the conductors have been pushed in far enough. After all the conductors to be connected have been pushed in, the conductor connection element is shifted in the direction of arrow X until the lugs 17 are above or in front of the contact chamber openings and are pushed into the contact chambers in the axial direction when pressure is applied to the conductor guide element. The electrical connection of the conductors to the contact elements or their insulation displacement connections 7 then takes place again as already described further above, and after the connection has been made, the position of the parts also corresponds to the illustration shown in FIG. 4 in this modified assembly arrangement of the plug connector.

In der Fig. 6 ist eine Kontaktkammer 2 mit einem modifizierten Kontaktelement 3' sowie mit einem modifizierten Lelterführungselement 4' dargestellt. Hierbei ist das Leiterführungselement mit zapfenförmigen Ansätzen 20, durch die sich die Führungsbohrungen 9' erstrecken, versehen. Dabei entspricht der Querschnitt der Ansätze dem Querschnitt der Kontaktkammern 2 in deren oberen Bereich, so daß die Ansätze in die Kontaktkammern eingeschoben werden können.
Die axial in das Leiterführungselement einlaufenden Führungsbohrungen 9 verlaufen gegen Ende der Ansätze in etwa unter einem Winkel von 45°, so daß ein in die Bohrung eingeschobener Leiter schräg durch den jeweiligen Ansatz geführt ist, bevor er schließlich seitlich aus dem Ansatz heraustritt. Nach dem Einschieben der Leiter in das Leiterführungselement werden die ggfs. aus den Ansätzen herausragenden Leiterenden bündig abgetrennt. Ein Querschlitz 21 in den Ansätzen 20 ermöglicht das Eintauchen der Schneid-Klemm-Anschlüsse 7' der Kontaktelemente beim Zusammendrücken von Trägerkörper 1 und Leiterführungselement 4', wobei beim Einschieben der Ansätze die Leiter in die Schneid-Klemm-Anschlüsse gedrückt werden und die elektrische Verbindung zwischen Leitern und Kontaktelementen hergestellt wird. Hier nicht näher dargestellte Rastmittel bewirken auch bei dieser Ausführung den Zusammenhalt von Trägerkörper und Leiterführungselement nach dem Anschluß der Leiter.6 shows a contact chamber 2 with a modified contact element 3 'and with a modified guiding element 4'. Here, the conductor guide element is provided with peg-shaped projections 20, through which the guide bores 9 'extend. The cross section of the approaches corresponds to that Cross-section of the contact chambers 2 in their upper area, so that the lugs can be inserted into the contact chambers.
The axially into the conductor guide element guide holes 9 extend towards the end of the approaches at approximately an angle of 45 °, so that a conductor inserted into the hole is guided obliquely through the respective approach before it finally emerges laterally from the approach. After the conductors have been inserted into the conductor guide element, the ends of the conductors that may protrude from the approaches are cut off flush. A transverse slot 21 in the lugs 20 enables the insulation displacement connections 7 'of the contact elements to be immersed when the carrier body 1 and the conductor guide element 4' are pressed together, the conductors being pressed into the insulation displacement connections and the electrical connection when the extensions are inserted between conductors and contact elements. In this embodiment, locking means (not shown here) bring together the support body and conductor guide element after the connection of the conductors.

Eine weitere Abwandlung des vorstehend beschriebenen Leiterführungselementes ist in der Fig. 7 dargestellt. Hierbei ist vorgesehen, daß die Führungsbohrungen 9'' unter einem Winkel von etwa 45° in das Leiterführungselement 4'' eingebracht sind und geradlinig durch den Ansatz 20' verlaufen.A further modification of the conductor guide element described above is shown in FIG. 7. It is provided here that the guide bores 9 ″ are introduced into the conductor guide element 4 ″ at an angle of approximately 45 ° and run straight through the extension 20 ′.

Eine weitere Modifikation des Steckverbinders in den den Fig. 8 und 9 im Teilschnitt in einer Kontaktkammer 2 dargestellt. Hierbei ist das Leiterführungselement 4''' ebenfalls mit einem zapfenförmigen Ansatz 20'' versehen, der jedoch endseitig mit einer Schrägfläche 22 versehen ist, so daß eine Spitze 23 daran ausgebildet ist. Die Führungsbohrungen 9''' sind bei dieser Ausführung genau axial zur Richtung der Kontaktelemente 3'' ausgerichtet, und das Ende 24 der Schneid-Klemm-Anschlüsse 7'' ist geringfügig hochgebogen, damit die Spitze 23 hinter den Schneid-Klemm-Anschluß 7'' der Kontaktelemente 3'' greifen kann.Another modification of the connector shown in FIGS. 8 and 9 in partial section in a contact chamber 2. Here, the conductor guide element 4 '''is also provided with a peg-shaped extension 20'', which, however, is provided at the end with an inclined surface 22, so that a tip 23 is formed thereon. In this embodiment, the guide bores 9 '''are aligned exactly axially to the direction of the contact elements 3'', and the end 24 of the insulation displacement connections 7''is slight bent up so that the tip 23 can reach behind the insulation displacement connection 7 ″ of the contact elements 3 ″.

Bei der Montage bzw. dem Anschluß von Leitern werden diese zunächst durch die Führungsbohrungen in das Leiterführungselement eingeschoben, bis sie ein geringes Stück aus der Schrägfläche 22 des Ansatzes 20'' herausragen. Anschließend werden die Ansätze in die oberen Enden der Kontaktkammern hineingedrückt, wobei die Spitzen 23 hinter die Schneid-Klemm-Anschlüsse 7'' greifen und diese über die Schrägfläche bei fortschreitendem Eindrücken der Ansätze hochbiegen und über das Ende des jeweiligen Leiters schieben. Dabei gelangen die Leiterenden dann in die Schlitze der Schneid-Klemm-Anschlüsse und werden mit den Kontaktelementen elektrisch verbunden. Das Eindrücken der Ansätze des Leiterführungselementes ist beendet, wenn das Leiterführungselement auf der Oberseite des Trägerkörpers 1 aufstößt, wobei auch hier dann durch nicht näher dargestellte Rastmittel die beiden Teile zusammengehalten werden.When installing or connecting conductors, they are first inserted through the guide bores in the conductor guide element until they protrude a little from the inclined surface 22 of the extension 20 ″. The lugs are then pressed into the upper ends of the contact chambers, the tips 23 reaching behind the insulation displacement connections 7 ″ and bending them over the inclined surface as the lugs are pressed in progressively and pushing them over the end of the respective conductor. The ends of the conductors then enter the slots in the insulation displacement connections and are electrically connected to the contact elements. The pressing in of the lugs of the conductor guide element ends when the conductor guide element strikes the upper side of the carrier body 1, the two parts also being held together here by latching means (not shown).

Claims

Electrical connector for connecting insulated electrical conductors, preferably electrical connectors, with contact elements arranged in recesses or chambers of a carrier body / insulating body, the contact elements being provided on at least one end with an insulation displacement connection for connecting an electrical conductor, and wherein the conductors are introduced into the connector in the axial direction - based on the longitudinal extent of the contact elements or the chambers, characterized in that
that the electrical conductors (11) can be pressed into the insulation displacement connections (7, 7 ', 7'') of the contact elements (3, 3', 3 '') by means of a pressure part, that the pressure part as a conductor guide element (4, 4 ', 4'',4''') and with axially aligned guide bores (9, 9 ', 9'',9''') in relation to the contact elements of the connector, into which the conductors (11) are insertable, is provided,
that the guide bores open into recesses (12) arranged on the underside (13) of the conductor guide element (4),
that the end of the guide bores (9) transition into bevels (14) for the inserted conductors (11). that on the sides of the recesses (12) opposite the deflection bevels (14) there is a further deflection bevel (15), these deflection bevels viewed in the axial direction, offset from the first deflection bevels (14), that the conductor guide element with shoulders ( 17, 20, 20 '20'') is provided, which can be inserted into the chambers (2) of the insulating body (1) with the contact elements arranged therein, and
that a stop on the conductor guide part, which comes to rest on an edge of the insulating body with sufficient insertion, limits the insertion depth of the conductor guide element or of its projections, the conductors (14, 15) guided transversely through the recesses (12) 11) are pressed into the insulation displacement connections of the contact elements.

Electrical connector according to claim 1, characterized in
that the conductor guide element (4) is held laterally displaceably on the carrier body (1) in a preassembled position, and
that the lugs (17) of the conductor guide element after the lateral displacement into the chambers (2) of the carrier body with the contact elements arranged therein can be inserted.

Electrical connector according to claim 2, characterized in
that the conductors (11) inserted into the guide bores (9), after the introduction and the deflections which have occurred in the process, abut against a stop edge which is formed on a surface (19) on the carrier body or, if appropriate, also on the conductor guide element.

Electrical connector for connecting insulated electrical conductors, preferably electrical connectors, with in recesses or chambers a carrier body / insulating body arranged contact elements, wherein the contact elements are provided at least at one end with an insulation displacement connection for connecting a conductor, and wherein the conductor in the axial direction - based on the longitudinal extent of the contact elements or the chambers - in the connector are introduced, characterized in that
that the electrical conductors (11) can be pressed into the insulation displacement connections (7 '') of the contact elements (3 '') by means of a pressure part,
that the pressure part is designed as a conductor guide element (4 ''') and is provided with axially aligned guide bores (9''') with respect to the contact elements of the connector, into which the conductors (11) can be inserted,
that the conductor guide element (4 ''') is provided with peg-shaped projections (20'') through which the guide bores (9''') extend, the projections being insertable into the chambers of the carrier body,
that the lugs (20 '') are provided on their underside with an inclined surface (22), and
that the tip (23) thus formed engages behind the respective insulation displacement connection (7 ''') of the contact elements (3'') when the lugs are inserted into the chambers of the carrier body and, as the insertion progresses, against the respective conductor (11 ) and finally pushes the conductor into the slot (8) of the insulation displacement connection.

Electrical connector for connecting insulated electrical conductors, preferably electrical connectors, with contact elements arranged in recesses or chambers of a carrier body / insulating body, the contact elements being provided at at least one end with an insulation displacement connection for connecting a conductor, and the Conductor in the axial direction - based on the Longitudinal expansion of the contact elements or the chambers - are introduced into the connector, characterized in that
that the electrical conductors (11) can be pressed into the insulation displacement connections (7 ') of the contact elements (3') by means of a pressure part,
that the pressure part is designed as a conductor guide element (4 ') and is provided with guide bores (9') which are essentially axially aligned with respect to the contact elements of the connector and into which the conductors (11) can be inserted,
that the conductor guide element (4 ') is provided with peg-shaped projections (20) through which the guide bores extend, the projections being insertable into the chambers (2) of the carrier body (1),
that the guide holes have a deflection of about 45 ° towards the end of the approaches, and
that the insulation displacement connections (7 ') arranged in the chambers are immersed in recesses (transverse slots 21) of the extensions when the extensions (20) are inserted into the compartments and penetrate the guide bores, cutting through the insulation of a conductor inserted into the guide bore and the conductor itself is connected to the contact element.

Electrical connector for connecting insulated electrical conductors, preferably electrical connectors, with contact elements arranged in recesses or chambers of a carrier body / insulating body, the contact elements being provided at at least one end with an insulation displacement connection for connecting a conductor, and the Conductors in the axial direction - based on the longitudinal extent of the contact elements or the chambers - are guided into the connector, characterized in that
that the electrical conductors (11) can be pressed into the insulation displacement connections (7 ') of the contact elements (3') by means of a pressure part,
that the pressure part is designed as a conductor guide element (4 '') and has guide bores (9 '') which can be inserted into the conductor (11) at an angle of approximately 45 ° to the axis of the contact elements of the connector,
that the conductor guide element is provided with peg-shaped projections (20 ') through which the guide bores extend,
that the lugs have a recess (transverse slot 21) into which the insulation displacement connections (7 ') arranged in the chambers (2) of the carrier body when inserting the lugs into the chambers and thereby penetrating the guide bores, the insulation of a the inserted guide hole is cut and the conductor itself is connected to the contact element.

Electrical connector according to one of claims 4-6, characterized in that
that a stop on the conductor guide part, which comes to rest on an edge of the carrier body with a sufficient insertion depth, limits the insertion depth of the approaches of the conductor guide element.