EP0552089A1 - Dispositif de pulvérisation d'un liquide, notamment d'un combustible liquide dans un brûleur - Google Patents

Dispositif de pulvérisation d'un liquide, notamment d'un combustible liquide dans un brûleur Download PDF

Info

Publication number
EP0552089A1
EP0552089A1 EP93400056A EP93400056A EP0552089A1 EP 0552089 A1 EP0552089 A1 EP 0552089A1 EP 93400056 A EP93400056 A EP 93400056A EP 93400056 A EP93400056 A EP 93400056A EP 0552089 A1 EP0552089 A1 EP 0552089A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
head
liquid
centrifugation
radially outer
outer periphery
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP93400056A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0552089B1 (fr
Inventor
Philippe Lecerf
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
INTERNATIONALE DU CHAUFFAGE Cie
Original Assignee
INTERNATIONALE DU CHAUFFAGE Cie
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by INTERNATIONALE DU CHAUFFAGE Cie filed Critical INTERNATIONALE DU CHAUFFAGE Cie
Publication of EP0552089A1 publication Critical patent/EP0552089A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0552089B1 publication Critical patent/EP0552089B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B3/00—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
    • B05B3/02—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
    • B05B3/10—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces
    • B05B3/105—Fan or ventilator arrangements therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D11/00—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space
    • F23D11/04—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space the spraying action being obtained by centrifugal action
    • F23D11/06—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space the spraying action being obtained by centrifugal action using a horizontal shaft

Definitions

  • Spraying devices of this type are already known, associated with burners of heating appliances, in particular of low calorific power, the use of which such spraying devices makes it possible to increase the yield by providing excellent spraying of the liquid fuel.
  • the centrifuge head driven relative to the support at rotational speeds which may be greater than 10,000 rpm, and for example between 10,000 and 60,000 rpm, thanks to careful balancing at the centrifuge head and blades which it carries, on the one hand, and thanks to the use of means for mounting the centrifugation head allowing self-orientation of the latter as proposed by European patent No. 0 074 899 of the Applicant, on the other hand.
  • spraying devices of this type have a certain number of drawbacks.
  • the liquid fuel supplied to the centrifuge head reaches the radially outer periphery thereof by sliding on a centrifugal migration face facing downstream, and this radially outer periphery through which the liquid fuel then escapes is located downstream of the blades, reference being made to the direction of blowing of the combustion air.
  • the burner flame tends to cling to the radially outer periphery of the liquid centrifugation head, thus subjected to intense radiation which rapidly causes coking of the liquid fuel, i.e.
  • the liquid centrifugation head has the general shape of a flat, transverse disc, defined respectively upstream and downstream, in reference to the direction of blowing of the combustion air, by transverse faces each of which receives a part of the liquid fuel to be centrifuged, which migrates on each of these faces to the radially outer periphery of the centrifuge head, that is to say of the disc, from which this liquid fuel escapes centrifugally; the blades are produced by punching the disc near this radially outer periphery, which thus also constitutes the radially outer periphery of the blades.
  • the centrifugation head which in fact receives the major part of the liquid fuel, the latter ensures, by migrating centrifugally, cooling slowing down the coking phenomena and cleaning, so that this embodiment is, considered overall, much less subject to fouling than the aforementioned embodiments.
  • this embodiment also has a drawback linked to the fact that the liquid fuel, released at the radially outer periphery common to the centrifuge head and the blades, opposes the rotation of the propeller a resistant torque which slows down this rotation, this is all the more the case when the diameter of the radially outer periphery common to the centrifuge head and the blades is large, for a given flow rate of the combustion air used in particular to drive the rotation of the centrifuge head; it is recalled that this flow rate is imposed by the combustion air requirements, and could not therefore be increased in an attempt to overcome this drawback, just as it excludes increasing the pressure of the combustion air , which would lead on the one hand to an unacceptable noise level of operation of the device and on the other hand would complicate its manufacture.
  • this embodiment is therefore disadvantaged compared to the above embodiments.
  • the object of the present invention is to remedy all of these drawbacks, that is to say to provide a spraying device which, used in a burner for spraying a liquid fuel therein being moved by the air of combustion, avoids both the coking phenomena inherent in the known embodiments mentioned first, with the consequences which result therefrom, and the effect of slowing down the rotation of the centrifugation head by the resistive torque opposed by the liquid fuel at the radially outer periphery common to the centrifuge head and the blades, inherent in the embodiment described with reference to FIG. 5 of the aforementioned European patent.
  • the present invention provides a spraying device of the type indicated in the preamble, further characterized in that the radially outer periphery of the centrifugation head is located upstream of the blades with reference to the direction of gas blowing, in particular of combustion air, in said high pressure zone and radially recessed relative to the radially outer periphery of the blades.
  • the radially outer periphery of the centrifuge head, along which the centrifugal escape of the liquid takes place, is thus dissociated from the radially outer periphery of the blades, and has a diameter smaller than that of the latter, which allows both to make the best use of the energy provided by the blown gas, in terms of speed of rotation of the centrifuge head, especially when it comes to combustion air, the flow rate of which is imposed according to quality criteria of combustion, by giving the radially outer periphery of the blades a comparatively large diameter, and of limiting the obstacle formed by this rotation of the resistive torque opposed by the liquid, in particular liquid fuel, escaping from the centrifugation head at the radially outer periphery thereof, in giving this radially outer periphery a comparatively small diameter; it is shown in fact that the effectiveness of the spraying is directly linked to the centrifugal force to which the liquid is subjected at the radially outer periphery of the centrifugation head, which centrifug
  • the device according to the invention is similar to the known devices, cited first, in which the radially outer periphery of the centrifugation head is dissociated from that of the blades.
  • the radially outer periphery of the liquid centrifugation head i.e. the area in which the liquid centrifugally escapes from the centrifugation head, is located upstream and not downstream of the blades, that is to say coincides with the high pressure zone of the blown gas; in this zone, the blown gas undergoes an acceleration such that, in the case of an application to a burner, it prohibits the propagation of the flame to the radially outer periphery of the centrifugation head, taking into account the speed of deflagration of liquid fuel.
  • the radially outer periphery of the centrifugation head where the centrifugal escape of the liquid takes place, is sheltered from the radiation of the flame and fouling; after having left the radially outer periphery of the centrifuge head in a centrifugal manner, the liquid fuel follows a path which gradually bends in the direction of blowing of the combustion air and, as the case may be, can pass around the periphery radially exterior of the blades and / or across the trajectory thereof; the tests show that the fact that the liquid fuel crosses the path of the blades practically does not disturb the passage of this fuel and does not cause appreciable wetting of the blades, and consequently no appreciable fouling of the latter, and this without having to take any precaution particular angular distribution of the blades and of the centrifugal liquid escape from the radially outer periphery of the centrifugation head; in practice, the liquid fuel can escape over the entire radially outer periphery of the centrifuge
  • a device according to the invention is more particularly suitable for spraying a liquid fuel, using combustion air as the driving gas of the spray head in rotation by action on the blades, it would not be departing from the scope of the present invention to use such a device for spraying another liquid in a different context, by means of a blown gas which would not be combustion air.
  • the blades have a radially inner periphery radially recessed relative to the radially outer periphery of the centrifugation head.
  • the means for mounting the centrifugation head are preferably suitable for allowing the centrifugation head to self-orient during its rotation relative to the support, under the combined effect of the forces due to its own mass, to the liquid and to the blown gas, according to one or other of the embodiments described in the aforementioned European patent, with the advantages which result therefrom as regards the possibility of rotating the centrifuge head at particularly high speeds, without risk of excessive vibration and without risk of rapid deterioration.
  • the means for supplying the liquid to the centrifugation head may also have various embodiments, but it is preferred to produce them in a form comprising a longitudinal nozzle disposed upstream of the centrifugation head and opening longitudinally downstream, with reference said meaning; when, as is preferred, the means for mounting the centrifugation head comprise an axial arm of the support, as taught by the aforementioned European patent with reference to its FIG. 5, which axial arm has a free end carrying the centrifugation head , downstream with reference to said direction, the aforementioned nozzle is advantageously arranged around the arm as also proposed in the aforementioned European patent.
  • the mounting means comprise a thrust bearing authorizing a leakage rate of the liquid thus supplied, in which case any exit of this liquid downstream of the blades and any possible migration of this liquid up to the radially outer periphery of these blades, from which the liquid would be ejected by centrifugal force with the drawbacks known in the prior art, by providing that the centrifugation head includes means for reducing said leak rate toward the radially outer periphery of the centrifuge head.
  • this leakage rate which represents only a small part of the liquid supplied by the supply means, passes through the blades, centrifugally, to the periphery radially outer thereof before being ejected centrifugally at this radially outer periphery.
  • the centrifuge head itself can have various embodiments.
  • the centrifugation head has upstream, with reference to the direction of gas blowing, an annular ring for distributing the liquid, running along the radially outer periphery of the centrifugation head, and a sealed, continuous transverse face for migration centrifugal of the liquid, between the axis of the centrifugation head and said ring, which ensures a dispersion as uniform as possible of the liquid at the radially outer periphery of the centrifugation head.
  • the centrifuge head has upstream, with reference to said direction, an annular ring of radial fins, running along the radially outer periphery of the centrifuge head, around the centrifugal migration face some cash.
  • the centrifugal liquid migration face may for example be concave and frustoconical of revolution around the axis of the centrifugation head, in which case the fins can advantageously be delimited upstream, with reference to said direction, by a geometric extension of said face of centrifugal migration of the liquid; however, this face can also have a different shape, in particular of revolution around the axis of the centrifugation head, and this can also be the case of the fins which, in particular, can be delimited upstream, with reference to said direction.
  • the centrifugation head may also present upstream, with reference to said direction, an annular ring of a material radially permeable towards liquid, along the radially outer periphery of the head. centrifugation, around the transverse face of centrifugal migration of the liquid.
  • Said radially permeable material can be a network, for example obtained by longitudinal juxtaposition of transverse disks in expanded metal, or else a porous material, for example a sintered metal, these examples being in no way limiting; preferably, the radially permeable material is protected against clogging by particles possibly carried by the blown gas, which is why it is expected that the centrifugation head has a continuous annular, leaktight transverse cover, upstream of said crown and of the centrifugal liquid migration face, this cover having an axial passage for the liquid coming from the supply means.
  • FIG. 1 schematically shows a burner comprising a liquid fuel spraying device according to the invention.
  • FIG. 2 shows a view, essentially in section through a plane including the axis of the centrifugation head and that of its fixed support, then combined, of the device as a whole.
  • FIG. 3 shows a view of the centrifugation head and the blades in section through the same plane.
  • FIG. 4 shows a front view of the blades, in an axial direction marked by an arrow IV in FIG. 3.
  • FIG. 5 shows part of the blades in side elevation, in a direction marked by an arrow V in FIG. 4.
  • FIGS. 6 to 8 illustrate three alternative embodiments of the centrifuge head and of the blades, in partial views corresponding to the view in FIG. 3.
  • FIGS. 1 and 2 illustrate by way of nonlimiting example the application of the present invention to the supply of a burner 1 with liquid fuel, illustrated diagrammatically in FIG. 1.
  • the burner 1 illustrated in FIG. 1 comprises a motor 2 capable of driving on the one hand a fan 3 intended to convey the combustion air to a chamber 4 and on the other hand a volumetric pump 5 with liquid fuel whose admission is connected to a tank 6 and the discharge to a conduit 7 passing through the chamber 4 in which this conduit 7 is immobilized by fixing on a support 11 fixed relative to the burner 1.
  • the duct 7 opens out towards the centrifugation head 8 itself located in a combustion chamber 9, inside a combustion head 16, and mounted on the support 11 which defines a longitudinal axis 10 fixed relative to the burner and around which the centrifugation head 8 can rotate.
  • the conduit 7 and the chambers 4 and 9 are aligned along the axis 10, but the conduit 7 could also not be coaxial with the chambers 4 and 9.
  • the centrifugation head 8 has a general shape of revolution around an axis 10a coincident with the axis 10, but capable of shifting relative to the latter as will appear below, thanks to an assembly of the type described in the European patent N ° 0 074 899, it being understood that other arrangements could be chosen without departing from the scope of the present invention.
  • the liquid fuel coming from the conduit 7 is deposited on the centrifugation head 8 in the immediate vicinity of the axes 10 and 10a from which, during a rotation of the centrifugation head 8 around the fixed axis 10, it migrates towards a radially outer periphery 12 of the centrifugation head 8 then escapes centrifugally through this radially outer periphery 12, towards the combustion chamber 9.
  • the combustion air moves from the chamber 4 to the chamber 9 along a longitudinal trajectory, in a predetermined longitudinal direction 13, being subjected, to the transition between the chambers 4 and 9, to the action a wall 66 fixed relative to the burner 1; this wall 66, provided with openings 15 and otherwise sealed, is frustoconical in revolution around the axis 10 and converges in the direction 13, from the chamber 4 towards the chamber 9, to a free circular edge 67.
  • the fuel air is subdivided into a primary air flow rotating the centrifugation head 8 by action on a set of blades 14 which are integral with it and which it surrounds with respect of an annular clearance 70 the free edge 67 of the wall 66, of such that a high pressure zone 68 and a low pressure zone 69 are created upstream and downstream of the blades 14, and in a secondary air flow passing through the openings 15 of the wall 66.
  • the air thus blown captures the liquid fuel when it escapes centrifugally through the radially outer periphery 12 of the centrifuge head 8, so that this liquid fuel completes a trajectory which, from the radially outer periphery 12 of the centrifuge head 8 , gradually bends from a radial, centrifugal orientation, towards a longitudinal orientation, in direction 13, as shown schematically by arrows 17 in FIG. 2.
  • the centrifugation head 8 is in this case carried by the support 11, not visible in this figure, via an elastically flexible arm 18 which, at rest, is rectilinear with axis 10b coinciding with the fixed axis 10.
  • this elastically flexible arm 18 has an upstream end, not shown, secured to the support 11, preferably removably , by appropriate means not shown but easily conceivable by a person skilled in the art, and a free downstream end 19, that is to say cantilevered with respect to the support 11, and carrying the centrifugation head 8 by through a bearing 20; in accordance with the teachings of the aforementioned European patent, this bearing 20 ensures guiding of the centrifugation head 8 in rotation relative to the downstream end 19 of the arm 18, around the axes 10a and 10b which can be confused just as they can be confused with axis 10, while allowing at the downstream end 19 of the arm 18 a slight angular offset of the axis 10a relative to the axis 10b which can itself be offset at this level relative to the axis 10, under the 'combined effect of static and dynamic forces due to the own mass of the centrifugation head 8 and the blades 14 which are integral therewith, the liquid fuel passing through the centrifugation head 8 and
  • the arm 18 having in particular in its area of downstream end 19 an outer peripheral face 22 of cylindrical revolution around the axis 10b, the bearing 20 may have the shape of an orifice 21 arranged along the axis 10a, in the centrifugation head 8, and having a diabolo shape , of revolution about the axis 10a, and of a washer 23 of longitudinal stop of the centrifugation head 8 in the direction 13 relative to the arm 18, which washer 23 is disposed immediately downstream of the centrifugation head 8 in reference to direction 13 and secured by any appropriate means to the downstream end 19 of the arm 18.
  • the bearing 20 has, between the centrifugation head 8, on the one hand, the external peripheral face 22 of the arm 18 and the washer 23, on the other hand, a clearance sufficient to allow a leakage rate of the liquid fuel, thus ensuring the lubrication of the bearing 20.
  • the conduit 7 supplying this liquid fuel has the form of a longitudinal tube of axis 10, surrounding the arm 18 of the non-visible end thereof, fixed by relative to the support 11 not illustrated in FIG. 3, near the downstream end 19, with sufficient radial clearance 24, with reference to the axis 10, to allow limited elastic bending of the arm 18 between its two ends.
  • the tubular conduit 7 Downstream with reference to direction 13, the tubular conduit 7 has the form of a longitudinal nozzle 25 opening in direction 13 towards the centrifugation head 8, of which this nozzle 25 is however sufficiently spaced to prevent that, during the stopping of the device according to the invention, liquid fuel cannot migrate by capillarity from the nozzle 25 towards the centrifugation head 8.
  • the duct 7 is connected upstream with reference to the direction 13, in a manner not illustrated in the figure 3, at the discharge of the pump 5 and surrounds the arm 18 over the major part of the longitudinal dimension thereof; as described in the aforementioned European patent, the arm 18 is surrounded over most of its longitudinal dimension, inside the tubular conduit 7, by a flexible sleeve 26 which, while preserving the aforementioned radial clearance 24 , makes it possible to limit the vibrations of the arm 18 which are moreover damped thanks to the formation of an annular film of liquid fuel traveling through the clearance 24 towards the nozzle 25, in the direction 13.
  • the centrifugation head 8 To receive the liquid fuel thus supplied via the nozzle 25, in the immediate vicinity of the axes 10, 10a, 10b at least approximately combined, the centrifugation head 8 presents upstream, with reference to the direction 13, continuous watertight transverse 27, which is concave and frustoconical of revolution about the axis 10a in the nonlimiting example illustrated.
  • This face 27 extends towards the axis 10a up to the immediate vicinity of the orifice 21 so as to capture the major part of the liquid fuel coming from the nozzle 25, that is to say all of this liquid fuel with the exception of the leakage rate authorized by the bearing 20.
  • it extends to a circle 28, of axis 10a, placed in radial recess by relative to the radially outer periphery 12 of the centrifugation head 8, the angle at the top of the cone being such that the liquid fuel captured by the face 27 gradually migrates under the action of the centrifugal force, on the face 27, of the immediate proximity of orifice 21 to circle 28.
  • annular ring 29 for distributing the liquid fuel towards this periphery radially outer 12;
  • the crown 29 is formed of radial fins 30 delimiting two by two of the radial passages 31 which receive the liquid fuel when, under the effect of centrifugal force, it escapes from the face 27 at the level of the circle 28 and guide this liquid fuel radially towards the radially outer periphery 12 of the centrifugation head 8.
  • Each fin 30 presents in the nonlimiting example illustrated, when it is seen along a plane including the axis 10a of the centrifugation head 8, a triangular shape defined on the one hand upstream, with reference to the direction 13, by a geometric extension 32 of the face 27 between the circle 28 and the radially outer periphery 12, and on the other hand downstream , with reference to direction 13, by a frustoconical face 33 of revolution about the axis 10a with an orientation opposite to that of the face 27, between the circle 28 and the radially outer periphery 12 of the centrifuge head ugation, at the limit of this radially outer periphery 12 downstream.
  • this shape of the fins 30 and of the passages 31 which they delimit two by two is only a nonlimiting example and, in particular, provision could be made for the fins 30 and the passages 31 which they delimit two by two to have a slightly helical shape around the axis 10a of the centrifugation head 8.
  • the face 27 receiving the liquid fuel and guiding it in its centrifugal migration could have a shape different from the shape described.
  • the shapes described allow efficient guidance of the liquid fuel in its centrifugal migration up to the radially outer periphery 12 of the centrifugation head 8, make it possible to avoid to a large extent clogging of the passages 31 by solid particles which could possibly be carried by the combustion air blown in the direction 13, these particles tending to be intercepted by the geometric extension 32 of the face 27 at the level of the fins 30 so as to be discharged centrifugally on this geometric extension 32 without entering the passages 31, and allow easy manufacture of the centrifugation head 8, in which the passages 31 can be arranged in the form of countersinks.
  • the radially outer periphery 12 of the centrifugation head 8 is connected to an annular, planar face 34, which is annular of revolution around the axis 10a to which it is perpendicular, and turned in the direction 13.
  • this face 34 is connected to a cylindrical face 35 of revolution around this axis 10a with a diameter less than that of the radially outer periphery 12, which face 35 is turned in the direction of a distance from the axis 10a.
  • this face 35 is itself connected to an annular, planar face 36 of revolution about the axis 10a to which it is perpendicular, which face 36 is turned in direction 13 and is connected itself, in the direction of approximation with respect to the axis 10a, to a cylindrical face 37 of revolution about this axis, turned in the direction of a distance from it and having a diameter less than that of the face 35.
  • the face 37 is connected in the direction 13 to a planar annular face 38, of revolution about the axis 10a to which it is perpendicular, this face 38 being turned in the direction 13 and connecting itself in the direction of approximation with respect to the axis 10a to a cylindrical face 39 of revolution around this axis towards which it is turned, with a diameter smaller than that of the face 37.
  • This face 39 itself connects face 38, upstream with reference to direction 13, to an annular, plane face 40 of revolution about the axis 10a to which it is perpendicular, this face 40 being turned in direction 13 and connecting to the orifice 21 in the direction of approximation with respect to the axis 10a, presenting around this orifice 21 an annular recess 41 of revolution around the axis 10a and serving as a housing for the washer 23 with preservation of sufficient clearance for the passage of the liquid fuel leakage rate.
  • the faces 37, 38, 39 define a rim 42 projecting in the direction 13 relative to the faces 36 and 40 of the head 8.
  • this rim receives and immobilizes with respect to the centrifugation head 8, for example by force fitting, a sealed cover 43 which traps the liquid fuel passing through the bearing 20 and, in particular, prevents it from escaping downstream, in the direction 13, at the rim 42 after having migrated centrifugally along the face 40 of the centrifugation head 8.
  • the cover 43 thus defines with the centrifugation head 8 a closed volume 44 and to allow the liquid fuel to escape from this closed volume 44, between the face 40 of the centrifugation head 8 and the face 35 of the latter are channels 45 regularly distributed angularly around the axis 10a; these channels 45 move away from the axis 10a going from the face 40 towards the face 35, into which they open respectively in the immediate vicinity of the face 39 and in the immediate proximity of the face 34, to thereby convey the liquid fuel, centrifugally, to this face 34 on which this liquid fuel can then migrate centrifugally to the radially outer periphery 12 of the centrifugation head 8, to escape through this radially outer periphery 12 in the same way as most of the liquid fuel, leaving the passages 31, and then following the same trajectory materialized by the arrows 17.
  • the rim 42 carries integrally by its face 37, and for example by force fitting thereon, the set of blades 14 produced for example, particularly advantageously, in the form of a single piece 46 also visible in Figures 4 and 5.
  • the radially outer periphery 12 of the centrifugation head 8 is located in the high pressure zone 68 of the gas fuel, typically of the present invention, so that the liquid fuel traveling along the path 17, entrained by the combustion air, leaves this high pressure zone 68 for the low pressure zone 69, which gives it a speed such that 'A flame catch on the radially outer periphery 12 of the centrifugation head 8 is excluded.
  • the part 46 is advantageously produced by stamping a blank having the shape of a flat disc having an axis intended to merge with the axis 10a after the part 46 is secured to the centrifugation head 8, as well as a periphery radially outer cylindrical of revolution around this axis with a diameter greater than that of the radially outer periphery 12 of the centrifugation head 8, and intended to constitute for the blades 14 considered as a whole a radially outer periphery 47 approximately cylindrical of revolution around of the axis 10a after mounting of the part 46 on the centrifugation head 8, with a diameter remaining greater than that of the radially outer periphery 12 of the centrifugation head 8.
  • the blades 14 are produced, preferably without removing material , by arrangement of radial slots in the disc, from the radially outer periphery higher thereof, and torsion located between these slits to achieve on the one hand the blades 14, suitably oriented for cause the desired rotation of the blades 14 and of the centrifuge head 8 under the action of the combustion air blown in the direction 13, and on the other hand passages 48 for the combustion air and the fuel between the blades 14.
  • the slots thus arranged have the same radial dimension so that the blades 14 have a radially inner periphery 49, defined by the end zones of the spaces 48 closest to the axis 10a after mounting of the part 46 on the head of centrifugation 8, approximately cylindrical of revolution around this axis with a diameter less, or at most equal, than that of the radially outer periphery 12 of the centrifugation head 8.
  • the part 46 has a radial setback relative to the radially inner periphery 49 of the blades 14 an axial hole 50 cylindrical of revolution around the axis of this part, coincident with the axis 10a after mounting on the head 8, this hole 50 having a diameter substantially identical to that of the face 37 of the centrifugation head 8 to allow the aforementioned mounting.
  • the centrifugation head 8 could also have various alternative embodiments capable of defining the aforementioned trajectory 17 of the liquid fuel after centrifugation.
  • the parts 146, 246, 346 are identical to the part 46 except that they do not have an axial hole corresponding to the axial hole 50, so that they constitute in the form of a central veil 143, 243, 343, continuous, sealed, transverse with respect to the axis 10a after it has been joined to the respective centrifugation head 108, 208, 308, a cover corresponding to the cover 43 and having the function, like the latter, of preventing direct migration, downstream of the part 146, 246, 346 with reference to the direction 13, of a leakage rate of liquid fuel preferably authorized in these three cases also between the centrifugation head 108, 208, 308, on the one hand , the outer peripheral face 22 of the arm 18 at its downstream end 19 and the washer 23, on the other hand.
  • the wall 143 is curved downstream, with reference to the direction 13, while the walls 243 and 343 are flat and perpendicular to the axis 10a after assembly of the part 146, 246, 346 on the centrifugation head 108, 208, 308, but other forms could be adopted without departing from the scope of the present invention.
  • the blades 114, 214, 314 are on the other hand identical in all points to the blades 14, in particular as regards the respective diameters of their radially outer peripheries 147, 247, 347 and radially interior 149, 249, 349 in comparison with the diameter d a radially outer periphery 112, 212, 312 of the centrifuge head 8, defined as the radially outer periphery 12 of the centrifuge head 8 and constituting as in the case of the latter the zone through which the liquid fuel escapes from centrifugal way of the centrifugation head 108, 208, 308 before being folded longitudinally in direction 13, along a path 17 crossing the path of the blades 114, 214, 314 in rotation around the axes 10a, 10b, 10 approximately coincident, relative to the fixed support 11 not visible in these figures.
  • the centrifugation heads 108, 208, 308 constitute, like the centrifugation head 8, an intermediate for mounting the respective part 146, 246, 346 with respect to such a rotation on the downstream end 19 of the arm 18 and, for this purpose, define with the outer peripheral face 22 thereof, at its downstream end 19, a respective bearing 120, 220, 320 by a respective orifice 121, 221, 321 allowing a slight angular offset between the axes 10a and 10b as well as a clearance authorizing the aforementioned leakage rate of liquid fuel.
  • the centrifugation head 108 illustrated in FIG. 6 presents great analogies with the centrifugation head 8, in that there is found therein for receiving the liquid fuel coming from the nozzle 25 a face 127 at all points identical to the face 27, between the orifice 121 and a circle 128 identical to the circle 28, ensuring a transition between the face 127 and a ring 129 of fins 130 alternating with passages 131 ensuring centrifugal guidance of the liquid fuel from the circle 28 to the radially outer periphery 112 of the centrifugation head 8.
  • the fins 130 are delimited upstream, with reference to the direction 13, by an annular face 132 which, instead of constituting the geometric extension of the face 127, is plane, perpendicular to the axis. 10a with respect to which it has a form of revolution; the radially outer periphery 112, delimiting the fins 130 in the centrifugal direction, is itself identical to the radially outer periphery 12 of the centrifugation head 8.
  • Such a choice of the shape of the face 129 facilitates the centrifugal migration of the solid particles which, possibly carried by the combustion air, would deposit on the face 132 either directly or after having migrated centrifugally on the face 127.
  • the passages 131 are delimited by the face 132, by the radially outer periphery 112 of the centrifuge head 108, and by a respective face 133 identical to the face 33 and, like the latter, joining the radially outer periphery 112 at connection of the latter with a flat annular face 134, turned in the direction 13 and corresponding to the face 34 of the centrifugation head 8.
  • This face 134 connects, towards the axis 10a, the radially outer periphery 112 of the centrifugation head 108 to a cylindrical face 135 of revolution around the axis 10a and turned in the direction of a distance from it.
  • which face 135 is in all respects comparable to face 35 except that instead of having a diameter less than that of the radially inner periphery 149 of the blades 114, as is the case of face 35 in comparison with the radially inner periphery 49 of the blades 14, this face 135 has an intermediate diameter between the respective diameters of the radially outer periphery 112 of the centrifuge head 108 and of the radially inner periphery 149 of the blades 114.
  • the face 135 Downstream, with reference to direction 13, the face 135 is connected to a plane annular face 136, of revolution about the axis 10a to which it is perpendicular, which face 136 is turned in direction 13 and connects the face 135 to the orifice 121, by means of a clearance 141 similar to the clearance 41 and intended to house the washer 23 with sufficient clearance to allow the aforementioned leakage rate; the liquid fuel thus arriving downstream of the centrifugation head 108, retained by the web 143 of the part 146, migrates centrifugally on the face 136 of the centrifugation head 108 and escapes centrifugally from this face 136 to the junction of the latter with the face 135, sufficiently close to the radially outer periphery 112 of the centrifugation head 108 to follow the same path 17 as the liquid fuel escaping through this radially outer periphery 112.
  • the attachment of the piece 146 defining the blades 114 on the centrifugation head 8 can be carried out by various means, and in particular by screwing, riveting or the like, but a particularly advantageous embodiment has been illustrated in FIG. 6, according to which the centrifugation head 8 has at the junction of its faces 136 and 135 a plurality of teeth 151 regularly distributed angularly around the axis 10a and forming radial projections located on the face 135, to retain the part 146 in s' engaging in respective punctures 152 of respectively corresponding blades 114 of this part 146.
  • the centrifuge heads 208, 308 illustrated in FIGS. 7 and 8 have structures which are substantially different from those of the centrifuge heads 8 and 108, but which have great similarities between them.
  • the centrifugation head 208, 308 comprises, to define the respective orifice 221, 321, a transverse, continuous disc 253, 353 thus extending from the respective orifice 221, 321 to the respective radially outer periphery 212 , 312, cylindrical of revolution around the axis 10a.
  • Each disc 253, 353 has, downstream, with reference to direction 13, a flat face 254, 354 perpendicular to the axis 10a and attached to the fins 214, 314 of the respective part 246, 346, in the immediate vicinity of the periphery respective radially outer 212, 312; this face 253 in particular allows centrifugal migration of the liquid fuel passing through the respective bearing 220, 320 and trapped by the web 243, 343 of the respective part 246, 346.
  • each disc 253 also has a planar annular face 256, 356, perpendicular to the axis 10a and extending to the radially outer periphery 212, 312; this face 255, 355 is for its part intended to receive the major part of the liquid fuel, coming from the nozzle 25, and to centrifugally guide this major part of the liquid fuel up to a respective annular ring 229, 329 of revolution around the axis 10a, of a material radially permeable with respect to the liquid fuel and ensuring, for its part, centrifugal guiding of the latter, with dispersion, up to the respective radially outer periphery 212, 312 in replacement of the intermediate passages 31, 131 between the fins 30, 130.
  • the faces 255, 355 are continuous, sealed; in addition, like the faces 27, 127 of the centrifugation heads 8, 108, they are sufficiently distant, longitudinally, from the nozzle 25 to prevent migration, towards them, of the liquid fuel possibly remaining in the nozzle 25, by capillarity, to stopping the device
  • Each of the rings 229, 329 is thus joined to the face 255, 355 of the respective disc 253, 353, from the radially outer periphery 212, 312 to a circle 228, 328 of this face 255, 355, intermediate between the periphery radially exterior 212, 312 and orifice 221, 321.
  • the rings 229, 329 are delimited towards it by a respective face 256, 356 cylindrical of revolution around this axis with a diameter corresponding to that of the circle 228, 328 and upstream, with reference to the direction 13, the crowns 229, 329 are delimited by an annular, flat face 257, 357, of revolution about the axis 10a and perpendicular to it.
  • the covers 258, 358 extend to the radially outer periphery 212, 312 in the direction of a distance relative to the axis 10a while, in the direction of a comparison with the latter, they extend beyond the face 256, 356 of the crown 229, 329 so as to delimit with the face 255, 355 of the disc 253, 353, between the outer peripheral face 22 of the arm 18 and the face 256, 356 of the crown 229, 329, a cavity 259, 359 trapping the liquid fuel projected by the nozzle 25 on the face 255, 355 of the disc 253, 353, that is to say preventing a rebound of this liquid fuel upstream with reference to the direction 13 and, consequently, its escape from the influence of the centrifugation head 208, 308.
  • the covers 258, 358 also ensure the protection of the rings 229, 329 against solid particles possibly carried by the combustion air.
  • the covers 258, 358 must not oppose any offset of the axis 10a with respect to the axis 10b and, for this purpose, present towards the axis 10a a radially inner periphery 260, 360, annular of revolution around this axis 10a, with a diameter greater than that of the orifice 221, 321, although less than that of the face 256, 356 of the crown 229, 329, to delimit around the arm 18 a passage 265 , 365 axial with reference to axis 10a; likewise, while each cache 258, 358 is flat, perpendicular to the axis 10a, in an area adjoining the face 257, 357 of the crown 229, 329 and possibly in an area located radially inside the face 256, 356, the covers 258, 358 s' bend upstream, in direction 13, towards their radially inner periphery 260, 360 without however coming into contact with the face 255, 355 of the disc 253, 353.
  • rings 229, 329 can be envisaged in order to make these rings radially permeable with respect to the liquid fuel.
  • a network which, itself, can have various compositions; such a network can be defined by intertwined wires or fibers, in particular metallic, or even be constituted as illustrated by a longitudinal stack of disks 261 of expanded metal.
  • an annular mass 362 of a porous material such as a sintered material and in particular a sintered metal.
  • the assembly of the disc 253, 353, of the crown 229, 329, of the cover 258, 358 and, possibly of the part 246, 346 is carried out by the most appropriate means, the choice of which depends on normal skills. of a skilled person.
  • FIG. 7 there is illustrated by way of nonlimiting example in FIG. 7, an assembly, by longitudinal rivets 263 situated radially set back relative to the radially inner periphery 249 of the blades 214, in the immediate vicinity of the face 256 of the crown. 229 but radially recessed with respect thereto, of a longitudinal stack comprising, in the opposite direction to direction 13, the part 246, the disc 253, the ring 229 itself formed of a stack of expanded metal discs 261, and the cover 258; in Figure 8, there is illustrated a weld 364 of the part 346 on the disc 353, at the fins 314 and the radially periphery exterior 312, the mutual assembly of the disc 353, of the mass 362 constituting the crown 329 and of the cover 358 which can be carried out, as in the case of FIG. 7, by means of longitudinal rivets not shown.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Nozzles For Spraying Of Liquid Fuel (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)
  • Pressure-Spray And Ultrasonic-Wave- Spray Burners (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un dispositif de pulvérisation d'un liquide, notamment d'un combustible liquide dans un brûleur, d'un type comportant une tête rotative (8) de centrifugation du liquide, entraînée en rotation par action d'un gaz, notamment de l'air de combustion, sur des pales (14) qui en sont solidaires. Le liquide centrifugé s'échappe de la tête de centrifugation (8) par une périphérie radialement extérieure (12) de celle-ci, laquelle est située en amont des pales (14) en référence à un sens (13) de soufflage du gaz, dans une zone haute pression de celui-ci, et en retrait radial par rapport à une périphérie radialement extérieure (47) des pales (14). Dans le cas d'un brûleur, toute propagation de la flamme jusqu'à la tête de centrifugation est évitée, ce qui permet d'éviter l'encrassement de la tête de centrifugation (8) et le choix des diamètres respectifs de la périphérie radialement extérieure des pales et de celle de la tête de centrifugation peut être optimisé. <IMAGE>

Description

  • La présente invention concerne un dispositif de pulvérisation d'un liquide, notamment d'un combustible liquide dans un brûleur, d'un type comportant :
    • un support présentant un axe longitudinal,
    • une tête de centrifugation du liquide, présentant un axe coïncidant approximativement avec l'axe du support et une périphérie radialement extérieure d'échappement centrifuge du liquide,
    • des moyens de montage de la tête de centrifugation à la rotation par rapport au support, autour de l'axe de celui-ci,
    • des moyens d'amenée du liquide à la tête de centrifugation, en retrait radial par rapport à la périphérie radialement extérieure de celle-ci,
    • des moyens de soufflage d'un gaz, notamment de l'air de combustion, suivant une trajectoire longitudinale de sens déterminé,
    • des pales solidaires de la tête de centrifugation, présentant une périphérie radialement extérieure et une trajectoire de rotation conjointe avec la tête de centrifugation traversant la trajectoire du gaz soufflé de telle sorte que celui-ci provoque la rotation de la tête de centrifugation par rapport au support par action sur les pales.
    • des moyens d'étranglement du gaz soufflé autour des pales, créant dans le gaz soufflé une zone haute pression et une zone basse pression respectivement en amont et en aval des pales en référence audit sens.
  • On connaît déjà des dispositifs de pulvérisation de ce type, associés à des brûleurs d'appareils de chauffage, notamment de faible puissance calorifique, dont l'utilisation de tels dispositifs de pulvérisation permet d'augmenter le rendement en procurant une excellente pulvérisation du combustible liquide au moyen de la tête de centrifugation, entraînée par rapport au support à des vitesses de rotation qui peuvent être supérieures à 10000t/mn, et par exemple comprises entre 10000 et 60000t/mn, grâce à un équilibrage soigné à la tête de centrifugation et des pales qu'elle porte, d'une part, et grâce à l'utilisation de moyens de montage de la tête de centrifugation autorisant une auto-orientation de celle-ci comme le propose le brevet européen N° 0 074 899 de la Demanderesse, d'autre part.
  • Cependant, dans leurs modes de réalisation connus, les dispositifs de pulvérisation de ce type présentent un certain nombre d'inconvénients.
  • Selon le mode de réalisation le plus connu, décrit par exemple en référence aux figures 3 et 4 du brevet européen précité, ou plus anciennement dans le brevet français N° 1 303 625, le brevet américain N° 1 944 943 et le brevet allemand N° 353 153, le combustible liquide amené à la tête de centrifugation gagne la périphérie radialement extérieure de celle-ci par glissement sur une face de migration centrifuge tournée vers l'aval, et cette périphérie radialement extérieure par laquelle s'échappe ensuite le combustible liquide est située en aval des pales, référence étant faite au sens de soufflage de l'air de combustion. Il en résulte que la flamme du brûleur a tendance à s'accrocher à la périphérie radialement extérieure de la tête de centrifugation du liquide, ainsi soumise à un rayonnement intense qui provoque rapidement une cokéfaction du combustible liquide, c'est-à-dire un accroissement plus ou moins irrégulier de la masse de la tête de centrifugation, avec des conséquences défavorables sur la vitesse de rotation de celle-ci pour un débit déterminé d'air de combustion et sur son équilibrage, d'une part, ainsi qu'une entrave à la migration centrifuge du combustible liquide et à sa pulvérisation, d'autre part.
  • Selon un autre mode de réalisation, décrit en référence à la figure 5 du brevet européen précité, la tête de centrifugation du liquide présente la forme générale d'un disque plat, transversal, délimité respectivement vers l'amont et vers l'aval, en référence au sens de soufflage de l'air de combustion, par des faces transversales dont chacune reçoit une partie du combustible liquide à centrifuger, qui migre sur chacune de ces faces jusqu'à la périphérie radialement extérieure de la tête de centrifugation, c'est-à-dire du disque, d'où ce combustible liquide s'échappe de façon centrifuge ; les pales sont réalisées par poinçonnage du disque à proximité de cette périphérie radialement extérieure, qui constitue ainsi également la périphérie radialement extérieure des pales.
  • Dans la mesure où seule une partie du combustible liquide passe par la face aval de la tête de centrifugation, le phénomène précité d'encrassage progressif par cokéfaction affecte moins la tête de centrifugation dans le cas de ce mode de réalisation que dans celui-ci des modes de réalisation précités.
  • En ce qui concerne la face amont de la tête de centrifugation, qui reçoit en fait la majeure partie du combustible liquide, ce dernier assure en migrant de façon centrifuge un refroidissement freinant les phénomènes de cokéfaction et un nettoyage, si bien que ce mode de réalisation est, considéré globalement, beaucoup moins sujet aux encrassements que les modes de réalisation précités.
  • Toutefois, ce mode de réalisation présente également un inconvénient lié au fait que le combustible liquide, libéré à la périphérie radialement extérieure commune de la tête de centrifugation et des pales, oppose à la rotation de l'hélice un couple résistant qui ralentit cette rotation, et ceci d'autant plus que le diamètre de la périphérie radialement extérieure commune de la tête de centrifugation et des pales est grand, pour un débit donné de l'air de combustion utilisé notamment pour entraîner la rotation de la tête de centrifugation ; il est rappelé que ce débit est imposé par les besoins en air de combustion, et ne pourrait de ce fait être augmenté dans une tentative de pallier cet inconvénient, de même que l'on exclut d'augmenter la pression de l'air de combustion, ce qui entrainerait d'une part un niveau sonore inadmissible de fonctionnement du dispositif et compliquerait d'autre part sa fabrication.
  • A cet égard, ce mode de réalisation se trouve donc défavorisé par rapport aux modes de réalisation précités.
  • Le but de la présente invention est de remédier à l'ensemble de ces inconvénients, c'est-à-dire de proposer un dispositif de pulvérisation qui, utilisé dans un brûleur pour y pulvériser un combustible liquide en étant mû par l'air de combustion, évite à la fois les phénomènes de cokéfaction inhérents aux modes de réalisation connus cités en premier, avec les conséquences qui en découlent, et l'effet de ralentissement de la rotation de la tête de centrifugation par le couple résistant opposé par le combustible liquide à la périphérie radialement extérieure commune de la tête de centrifugation et des pales, inhérent au mode de réalisation décrit en référence à la figure 5 du brevet européen précité.
  • A cet effet, la présente invention propose un dispositif de pulvérisation du type indiqué en préambule, en outre caractérisé en ce que la périphérie radialement extérieure de la tête de centrifugation est située en amont des pales en référence au sens de soufflage du gaz, notamment de l'air de combustion, dans ladite zone haute pression et en retrait radial par rapport à la périphérie radialement extérieure des pales.
  • La périphérie radialement extérieure de la tête de centrifugation, suivant laquelle s'effectue l'échappement centrifuge du liquide, est ainsi dissociée de la périphérie radialement extérieure des pales, et présente un diamètre inférieur à celui de cette dernière, ce qui permet à la fois d'exploiter au mieux, en termes de vitesse de rotation de la tête de centrifugation, l'énergie procurée par le gaz soufflé, notamment lorsqu'il s'agit d'air de combustion dont le débit est imposé en fonction de critères de qualité de combustion, en donnant à la périphérie radialement extérieure des pales un diamètre comparativement grand, et de limiter l'entrave que constitue à cette rotation le couple résistant opposé par le liquide, notamment du combustible liquide, s'échappant de la tête de centrifugation à la périphérie radialement extérieure de celle-ci, en donnant à cette périphérie radialement extérieure un diamètre comparativement petit ; on démontre en effet que l'efficacité de la pulvérisation est directement liée à la force centrifuge à laquelle est soumis le liquide à la périphérie radialement extérieure de la tête de centrifugation, laquelle force centrifuge n'est que proportionnelle au diamètre de cette périphérie radialement extérieure alors qu'elle est proportionnelle au carré de la vitesse de rotation de la tête de centrifugation, si bien qu'il est préférable de favoriser cette vitesse plutôt que ce diamètre.
  • En celà, le dispositif selon l'invention se rapproche des dispositifs connus, cités en premier, dans lesquels la périphérie radialement extérieure de la tête de centrifugation est dissociée de celle des pales.
  • Toutefois, à la différence de ces modes de réalisation connus, la périphérie radialement extérieure de la tête de centrifugation du liquide, c'est-à-dire la zone dans laquelle le liquide s'échappe de façon centrifuge de la tête de centrifugation, est située en amont et non en aval des pales, c'est-à-dire coïncide avec la zone haute pression du gaz soufflé ; dans cette zone, le gaz soufflé subit une accélération telle que, dans le cas d'une application à un brûleur, il interdit la propagation de la flamme jusqu'à la périphérie radialement extérieure de la tête de centrifugation, compte tenu de la vitesse de déflagration du combustible liquide.
  • Il en résulte, dans une telle application, que la périphérie radialement extérieure de la tête de centrifugation, où s'effectue l'échappement centrifuge du liquide, est à l'abri du rayonnement de la flamme et de l'encrassement ; après avoir quitté de façon centrifuge la périphérie radialement extérieure de la tête de centrifugation, le combustible liquide accomplit une trajectoire qui s'infléchit progressivement dans le sens de soufflage de l'air de combustion et, selon les cas, peut passer autour de la périphérie radialement extérieure des pales et/ou à travers la trajectoire de celles-ci ; on constate aux essais que le fait que le combustible liquide traverse la trajectoire des pales ne perturbe pratiquement pas le passage de ce combustible et ne provoque pas de mouillage sensible des pales, et par conséquent pas d'encrassement sensible de ces dernières, et ceci sans que l'on ait à prendre de précaution particulière de répartition angulaire des pales et de l'échappement centrifuge de liquide à partir de la périphérie radialement extérieure de la tête de centrifugation ; en pratique, le combustible liquide peut s'échapper sur la totalité de la périphérie radialement extérieure de la tête de centrifugation, et les pales présenter toute répartition angulaire voulue en fonction de l'efficacité d'entraînement de la tête de centrifugation à la rotation sous l'action de l'air de combustion.
  • On évite ainsi, grâce à la présente invention, des phénomènes d'encrassement inhérents aux dispositifs de pulvérisation connus, décrits en premier lieu.
  • Naturellement, bien qu'un dispositif selon l'invention soit plus particulièrement adapté à la pulvérisation d'un combustible liquide, en utilisant l'air de combustion comme gaz d'entraînement de la tête de pulvérisation à la rotation par action sur les pales, on ne sortirait pas du cadre de la présente invention en utilisant un tel dispositif pour pulvériser un autre liquide dans un contexte différent, au moyen d'un gaz soufflé qui ne serait pas un air de combustion.
  • On remarquera que diverses configurations géométriques de la tête de centrifugation et des pales permettent d'éviter que le liquide s'échappant de façon centrifuge par la périphérie radialement extérieure de la tête de centrifugation et ensuite infléchi par le gaz soufflé, dans le sens de soufflage de ce dernier, ne rencontre d'obstacle autre que les pales.
  • En particulier, on a une certitude à cet égard en prévoyant que les pales présentent une périphérie radialement intérieure en retrait radial par rapport à la périphérie radialement extérieure de la tête de centrifugation.
  • Naturellement, on peut faire appel pour le montage de la tête de centrifugation à la rotation par rapport au support, autour de l'axe de celui-ci, pour l'amenée du liquide tel qu'un combustible liquide à la tête de centrifugation et pour le soufflage d'un gaz, notamment de l'air de combustion, à des moyens déjà connus et notamment, en ce qui concerne le montage de la tête de centrifugation et l'amenée du liquide à celle-ci, aux moyens particulièrement avantageux décrits et revendiqués dans le brevet européen précité.
  • Ainsi, bien que d'autres moyens puissent être choisis à cet effet, les moyens de montage de la tête de centrifugation sont de préférence propres à autoriser une auto-orientation de la tête de centrifugation lors de sa rotation par rapport au support, sous l'effet conjugué des efforts dûs à sa propre masse, au liquide et au gaz soufflé, selon l'un ou l'autre des modes de réalisation décrits dans le brevet européen précité, avec les avantages qui en résultent quant à la possibilité de faire tourner la tête de centrifugation à des vitesses particulièrement élevées, sans risque de vibration excessive et sans risque de détérioration rapide.
  • Les moyens d'amenée du liquide à la tête de centrifugation peuvent également connaître divers modes de réalisation, mais on préfère les réaliser sous une forme comportant une buse longitudinale disposée en amont de la tête de centrifugation et débouchant longitudinalement vers l'aval, en référence audit sens ; lorsque, comme il est préféré, les moyens de montage de la tête de centrifugation comportent un bras axial du support, comme l'enseigne le brevet européen précité en référence à sa figure 5, lequel bras axial présente une extrémité libre portant la tête de centrifugation, vers l'aval en référence audit sens, la buse précitée est avantageusement disposée autour du bras comme le propose également le brevet européen précité.
  • Enfin, comme le propose ce brevet européen, on peut admettre que les moyens de montage comportent un palier de butée autorisant un débit de fuite du liquide ainsi amené, auquel cas on évite toute sortie de ce liquide en aval des pales et toute migration éventuelle de ce liquide jusqu'à la périphérie radialement extérieure de ces pales, d'où le liquide serait éjecté par la force centrifuge avec les inconvénients connus dans l'Art antérieur, en prévoyant que la tête de centrifugation comporte des moyens pour ramener ledit débit de fuite vers la périphérie radialement extérieure de la tête de centrifugation. On constate cependant aux essais que l'on peut admettre également que ce débit de fuite, qui ne représente qu'une faible partie du liquide fourni par les moyens d'amenée, transite par les pales, de façon centrifuge, jusqu'à la périphérie radialement extérieure de celles-ci avant d'être éjecté de façon centrifuge au niveau de cette périphérie radialement extérieure.
  • La tête de centrifugation elle-même peut connaître divers modes de réalisation.
  • De préférence, toutefois, elle présente vers l'amont, en référence au sens de soufflage du gaz, une couronne annulaire de répartition du liquide, longeant la périphérie radialement extérieure de la tête de centrifugation, et une face transversale étanche, continue, de migration centrifuge du liquide, entre l'axe de la tête de centrifugation et ladite couronne, ce qui permet d'assurer une dispersion aussi homogène que possible du liquide à la périphérie radialement extérieure de la tête de centrifugation.
  • Ainsi, selon un premier exemple de réalisation, la tête de centrifugation présente vers l'amont, en référence audit sens, une couronne annulaire d'ailettes radiales, longeant la périphérie radialement extérieure de la tête de centrifugation, autour de la face de migration centrifuge du liquide. La face de migration centrifuge du liquide peut être par exemple concave et tronconique de révolution autour de l'axe de la tête de centrifugation, auquel cas les ailettes peuvent avantageusement être délimitées vers l'amont, en référence audit sens, par un prolongement géométrique de ladite face de migration centrifuge du liquide ; toutefois, cette face peut également présenter une forme différente, notamment de révolution autour de l'axe de la tête de centrifugation, et ce peut être également le cas des ailettes qui, notamment, peuvent être délimitées vers l'amont, en référence audit sens, par une face plane perpendiculaire à l'axe de la tête de centrifugation ; une telle forme des ailettes vers l'amont facilite une évacuation centrifuge des particules éventuellement charriées par le gaz soufflé sans risque de colmatage des ailettes, entre lesquelles le liquide poursuit sa migration centrifuge jusqu'à la périphérie radialement extérieure de la tête de centrifugation.
  • Selon un deuxième exemple de réalisation, la tête de centrifugation peut également présenter vers l'amont, en référence audit sens, une couronne annulaire d'un matériau radialement perméable vis-à-vis du liquide, longeant la périphérie radialement extérieure de la tête de centrifugation, autour de la face transversale de migration centrifuge du liquide.
  • Ledit matériau radialement perméable peut être un réseau, par exemple obtenu par juxtaposition longitudinale de disques transversaux en métal déployé, ou encore un matériau poreux, par exemple un métal fritté, ces exemples n'étant nullement limitatifs ; de préférence, le matériau radialement perméable est protégé vis-à-vis d'un colmatage par des particules éventuellement charriées par le gaz soufflé, ce pourquoi on prévoit que la tête de centrifugation présente un cache transversal annulaire, continu, étanche, en amont de ladite couronne et de la face de migration centrifuge du liquide, ce cache présentant un passage axial pour le liquide provenant des moyens d'amenée.
  • D'autres caractéristiques et avantages d'un dispositif selon l'invention ressortiront de la description ci-dessous, relative à plusieurs exemples non limitatifs de mise en oeuvre, ainsi que des dessins annexés qui font partie intégrante de cette description.
  • - La figure 1 représente schématiquement un brûleur comportant un dispositif de pulvérisation de combustible liquide selon l'invention.
  • - La figure 2 montre une vue, pour l'essentiel en coupe par un plan incluant l'axe de la tête de centrifugation et celui de son support fixe, alors confondus, du dispositif dans son ensemble.
  • - La figure 3 montre une vue de la tête de centrifugation et des pales en coupe par le même plan.
  • - La figure 4 montre une vue de face des pales, dans un sens axial repéré par une flèche IV à la figure 3.
  • - La figure 5 montre une partie des pales en élévation latérale, dans un sens repéré par une flèche V à la figure 4.
  • - Les figures 6 à 8 illustrent trois variantes de réalisation de la tête de centrifugation et des pales, en des vues partielles correspondant à la vue de la figure 3.
  • On se réfèrera en premier lieu aux figures 1 et 2, qui illustrent à titre d'exemple non limitatif l'application de la présente invention à l'alimentation d'un brûleur 1 à combustible liquide, illustré schématiquement à la figure 1.
  • Le brûleur 1 illustré à la figure 1 comprend un moteur 2 susceptible d'entraîner d'une part un ventilateur 3 destiné à acheminer l'air comburant vers une chambre 4 et d'autre part une pompe 5 volumétrique à combustible liquide dont l'admission est reliée à un réservoir 6 et le refoulement à un conduit 7 traversant la chambre 4 dans laquelle ce conduit 7 est immobilisé par fixation sur un support 11 fixe par rapport au brûleur 1.
  • Le conduit 7 débouche vers la tête de centrifugation 8 elle-même située dans une chambre de combustion 9, à l'intérieur d'une tête de combustion 16, et montée sur le support 11 qui définit un axe longitudinal 10 fixe par rapport au brûleur et autour duquel la tête de centrifugation 8 peut tourner. Le conduit 7 et les chambres 4 et 9 sont alignés selon l'axe 10, mais le conduit 7 pourrait également ne pas être coaxial aux chambres 4 et 9.
  • La tête de centrifugation 8 présente une forme générale de révolution autour d'un axe 10a confondu avec l'axe 10, mais susceptible de se décaler par rapport à celui-ci comme il apparaîtra plus loin, grâce à un montage du type décrit dans le brevet européen N° 0 074 899, étant entendu que d'autres montages pourraient être choisis sans que l'on sorte pour autant du cadre de la présente invention.
  • Le combustible liquide issu du conduit 7 est déposé sur la tête de centrifugation 8 à proximité immédiate des axes 10 et 10a d'où, lors d'une rotation de la tête de centrifugation 8 autour de l'axe fixe 10, il migre vers une périphérie radialement extérieure 12 de la tête de centrifugation 8 puis s'échappe de façon centrifuge par cette périphérie radialement extérieure 12, vers la chambre de combustion 9.
  • Lorsque le ventilateur 3 fonctionne, l'air comburant se déplace de la chambre 4 vers la chambre 9 suivant une trajectoire longitudinale, dans un sens longitudinal prédéterminé 13, en étant soumis, à la transition entre les chambres 4 et 9, à l'action d'une paroi 66 fixe par rapport au brûleur 1 ; cette paroi 66, munie d'ouvertures 15 et par ailleurs étanche, est tronconique de révolution autour de l'axe 10 et converge dans le sens 13, de la chambre 4 vers la chambre 9, jusqu'à un bord libre circulaire 67. Sous l'action de cette paroi 66, l'air carburant se subdivise en un flux d'air primaire mettant en rotation la tête de centrifugation 8 par action sur un ensemble de pales 14 qui sont solidaires de celle-ci et qu'entoure moyennant respect d'un jeu annulaire 70 le bord libre 67 de la paroi 66, de telle sorte que se créent respectivement en amont et en aval des pales 14 une zone haute pression 68 et une zone basse pression 69, et en un flux d'air secondaire traversant les ouvertures 15 de la paroi 66. L'air ainsi soufflé capte le combustible liquide lorsque celui-ci s'échappe de façon centrifuge par la périphérie radialement extérieure 12 de la tête de centrifugation 8, si bien que ce combustible liquide accomplit une trajectoire qui, à partir de la périphérie radialement extérieure 12 de la tête de centrifugation 8, s'infléchit progressivement d'une orientation radiale, centrifuge, vers une orientation longitudinale, dans le sens 13, comme on l'a schématisé par des flèches 17 à la figure 2.
  • Un exemple de montage de la tête de centrifugation 8 à la rotation autour de l'axe 10 par rapport au support 11 et un exemple de réalisation de la tête de centrifugation 8 ressortent de la figure 3 à laquelle on se réfèrera à présent.
  • Selon un montage décrit en référence à la figure 5 du brevet européen N° 0 074 899, la tête de centrifugation 8 est dans ce cas portée par le support 11, non visible sur cette figure, par l'intermédiaire d'un bras élastiquement flexible 18 qui, au repos, est rectiligne d'axe 10b confondu avec l'axe fixe 10. En référence au sens 13, ce bras élastiquement flexible 18 présente une extrémité amont, non illustrée, solidarisée avec le support 11, de préférence de façon amovible, par des moyens appropriés non représentés mais aisément concevables par un Homme du métier, et une extrémité aval 19 libre, c'est-à-dire en porte-à-faux par rapport au support 11, et portant la tête de centrifugation 8 par l'intermédiaire d'un palier 20 ; conformément aux enseignements du brevet européen précité, ce palier 20 assure un guidage de la tête de centrifugation 8 à la rotation par rapport à l'extrémité aval 19 du bras 18, autour des axes 10a et 10b qui peuvent se confondre de même qu'ils peuvent se confondre avec l'axe 10, tout en autorisant au niveau de l'extrémité aval 19 du bras 18 un léger décalage angulaire de l'axe 10a par rapport à l'axe 10b qui peut lui-même se décaler à ce niveau par rapport à l'axe 10, sous l'effet conjugué des efforts statiques et dynamiques dûs à la propre masse de la tête de centrifugation 8 et des pales 14 qui en sont solidaires, du combustible liquide transitant par la tête de centrifugation 8 et de l'air de combustion soufflé dans le sens 13 ; le jeu annulaire précité 70 entre le bord libre 67 de la paroi 66 et les pales 14 de la tête de centrifugation 8 autorise ces décalages sans risque de contact entre les pales 14 et la paroi 66. Le bras 18 présentant notamment dans sa zone d'extrémité aval 19 une face périphérique extérieure 22 cylindrique de révolution autour de l'axe 10b, le palier 20 peut présenter la forme d'un orifice 21 aménagé suivant l'axe 10a, dans la tête de centrifugation 8, et présentant une forme en diabolo, de révolution autour de l'axe 10a, et d'une rondelle 23 de butée longitudinale de la tête de centrifugation 8 dans le sens 13 par rapport au bras 18, laquelle rondelle 23 est disposée immédiatement en aval de la tête de centrifugation 8 en référence au sens 13 et solidarisée par tout moyen approprié avec l'extrémité aval 19 du bras 18.
  • De préférence, le palier 20 présente entre la tête de centrifugation 8, d'une part, la face périphérique extérieure 22 du bras 18 et la rondelle 23, d'autre part, un jeu suffisant pour autoriser un débit de fuite du combustible liquide, assurant ainsi la lubrification du palier 20.
  • Dans l'exemple de réalisation illustré, et de façon préférée, le conduit 7 amenant ce combustible liquide présente la forme d'un tube longitudinal d'axe 10, entourant le bras 18 de l'extrémité non visible de celui-ci, fixe par rapport au support 11 non illustré à la figure 3, jusqu'à proximité de l'extrémité aval 19, avec un jeu radial 24 suffisant, en référence à l'axe 10, pour autoriser une flexion élastique limitée du bras 18 entre ses deux extrémités. Vers l'aval en référence au sens 13, le conduit tubulaire 7 présente la forme d'une buse longitudinale 25 débouchant dans le sens 13 vers la tête de centrifugation 8, dont cette buse 25 est toutefois suffisamment écartée pour éviter que, lors de l'arrêt du dispositif selon l'invention, du combustible liquide ne puisse migrer par capillarité de la buse 25 vers la tête de centrifugation 8. Le conduit 7 est raccordé vers l'amont en référence au sens 13, de façon non illustrée à la figure 3, au refoulement de la pompe 5 et entoure le bras 18 sur la majeure partie de la dimension longitudinale de celui-ci ; comme on l'a décrit dans le brevet européen précité, le bras 18 est entouré sur la majeure partie de sa dimension longitudinale, à l'intérieur du conduit tubulaire 7, par un manchon flexible 26 qui, tout en préservant le jeu radial 24 précité, permet de limiter les vibrations du bras 18 qui sont de plus amorties grâce à la formation d'une pellicule annulaire de combustible liquide cheminant par le jeu 24 vers la buse 25, dans le sens 13.
  • Pour recevoir le combustible liquide ainsi fourni par l'intermédiaire de la buse 25, à proximité immédiate des axes 10, 10a, 10b au moins approximativement confondus, la tête de centrifugation 8 présente vers l'amont, en référence au sens 13, une face transversale étanche 27 continue, qui est concave et tronconique de révolution autour de l'axe 10a dans l'exemple non limitatif illustré.
  • Cette face 27 s'étend vers l'axe 10a jusqu'à proximité immédiate de l'orifice 21 de façon à capter la majeure partie du combustible liquide issu de la buse 25, c'est-à-dire la totalité de ce combustible liquide à l'exception du débit de fuite autorisé par le palier 20. Dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 10, elle s'étend jusqu'à un cercle 28, d'axe 10a, placé en retrait radial par rapport à la périphérie radialement extérieure 12 de la tête de centrifugation 8, l'angle au sommet du cône étant tel que le combustible liquide capté par la face 27 migre progressivement sous l'action de la force centrifuge, sur la face 27, de la proximité immédiate de l'orifice 21 jusqu'au cercle 28.
  • Entre le cercle 28 et la périphérie radialement extérieure 12 de la tête de centrifugation 8, laquelle périphérie radialement extérieure 12 présente une forme générale cylindrique de révolution autour de l'axe 10a, est aménagée une couronne annulaire 29 de répartition du combustible liquide vers cette périphérie radialement extérieure 12 ; dans cet exemple, la couronne 29 est formée d'ailettes radiales 30 délimitant deux à deux des passages radiaux 31 qui reçoivent le combustible liquide lorsque, sous l'effet de la force centrifuge, celui-ci échappe à la face 27 au niveau du cercle 28 et guident ce combustible liquide radialement vers la périphérie radialement extérieure 12 de la tête de centrifugation 8. Chaque ailette 30 présente dans l'exemple non limitatif illustré, lorsqu'elle est vue suivant un plan incluant l'axe 10a de la tête de centrifugation 8, une forme triangulaire définie d'une part vers l'amont, en référence au sens 13, par un prolongement géométrique 32 de la face 27 entre le cercle 28 et la périphérie radialement extérieure 12, et d'autre part vers l'aval, en référence au sens 13, par une face 33 tronconique de révolution autour de l'axe 10a avec une orientation opposée à celle de la face 27, entre le cercle 28 et la périphérie radialement extérieure 12 de la tête de centrifugation, à la limite de cette périphérie radialement extérieure 12 vers l'aval.
  • Naturellement, cette forme des ailettes 30 et des passages 31 qu'elles délimitent deux à deux ne constitue qu'un exemple non limitatif et, en particulier, on pourrait prévoir que les ailettes 30 et les passages 31 qu'elles délimitent deux à deux présentent une forme légèrement en hélice autour de l'axe 10a de la tête de centrifugation 8. De même, la face 27 recevant le combustible liquide et le guidant dans sa migration centrifuge pourrait présenter une forme différente de la forme décrite.
  • On remarque cependant que les formes décrites autorisent un guidage efficace du combustible liquide dans sa migration centrifuge jusqu'à la périphérie radialement extérieure 12 de la tête de centrifugation 8, permettent d'éviter dans une large mesure un colmatage des passages 31 par les particules solides qui pourraient éventuellement être charriées par l'air de combustion soufflé dans le sens 13, ces particules ayant tendance à être interceptées par le prolongement géométrique 32 de la face 27 au niveau des ailettes 30 pour être évacuées de façon centrifuge sur ce prolongement géométrique 32 sans pénétrer dans les passages 31, et autorisent une fabrication aisée de la tête de centrifugation 8, dans laquelle les passages 31 peuvent être aménagés sous forme de fraisures.
  • Vers l'aval en référence au sens 13, la périphérie radialement extérieure 12 de la tête de centrifugation 8 se raccorde à une face annulaire, plane 34, laquelle est annulaire de révolution autour de l'axe 10a auquel elle est perpendiculaire, et tournée dans le sens 13. Dans le sens d'un rapprochement vis-à-vis de l'axe 10a, cette face 34 se raccorde à une face 35 cylindrique de révolution autour de cet axe 10a avec un diamètre inférieur à celui de la périphérie radialement extérieure 12, laquelle face 35 est tournée dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 10a. Dans le sens 13, cette face 35 se raccorde elle-même à une face 36 annulaire, plane, de révolution autour de l'axe 10a auquel elle est perpendiculaire, laquelle face 36 est tournée dans le sens 13 et se raccorde elle-même, dans le sens d'un rapprochement vis-à-vis de l'axe 10a, à une face 37 cylindrique de révolution autour de cet axe, tournée dans le sens d'un éloignement par rapport à celui-ci et présentant un diamètre inférieur à celui de la face 35. La face 37 se raccorde dans le sens 13 à une face annulaire plane 38, de révolution autour de l'axe 10a auquel elle est perpendiculaire, cette face 38 étant tournée dans le sens 13 et se raccordant elle-même dans le sens d'un rapprochement vis-à-vis de l'axe 10a à une face 39 cylindrique de révolution autour de cet axe vers lequel elle est tournée, avec un diamètre inférieur à celui de la face 37. Cette face 39 raccorde elle-même la face 38, vers l'amont en référence au sens 13, à une face 40 annulaire, plane, de révolution autour de l'axe 10a auquel elle est perpendiculaire, cette face 40 étant tournée dans le sens 13 et se raccordant à l'orifice 21 dans le sens d'un rapprochement vis-à-vis de l'axe 10a, en présentant autour de cet orifice 21 un décrochement 41 annulaire de révolution autour de l'axe 10a et servant de logement pour la rondelle 23 avec préservation d'un jeu suffisant pour le passage du débit de fuite de combustible liquide.
  • Les faces 37, 38, 39 délimitent un rebord 42 en saillie dans le sens 13 par rapport aux faces 36 et 40 de la tête 8.
  • Par sa face 39, ce rebord reçoit et immobilise par rapport à la tête de centrifugation 8, par exemple par emmanchement à force, un couvercle étanche 43 qui piège le combustible liquide traversant le palier 20 et, notamment, l'empêche de s'échapper vers l'aval, dans le sens 13, au niveau du rebord 42 après avoir migré de façon centrifuge le long de la face 40 de la tête de centrifugation 8.
  • Le couvercle 43 délimite ainsi avec la tête de centrifugation 8 un volume fermé 44 et pour permettre l'échappement du combustible liquide hors de ce volume fermé 44, entre la face 40 de la tête de centrifugation 8 et la face 35 de celle-ci sont aménagés des canaux 45 régulièrement répartis angulairement autour de l'axe 10a ; ces canaux 45 s'éloignent de l'axe 10a en allant de la face 40 vers la face 35, dans lesquelles ils débouchent respectivement à proximité immédiate de la face 39 et à proximité immédiate de la face 34, pour acheminer ainsi le combustible liquide, de façon centrifuge, jusqu'à cette face 34 sur laquelle ce combustible liquide peut ensuite migrer de façon centrifuge jusqu'à la périphérie radialement extérieure 12 de la tête de centrifugation 8, pour s'échapper par cette périphérie radialement extérieure 12 au même titre que la majeure partie du combustible liquide, sortant les passages 31, et suivre ensuite la même trajectoire matérialisée par les flèches 17.
  • De façon analogue, le rebord 42 porte de façon solidaire par sa face 37, et par exemple par emmanchement à force sur celle-ci, l'ensemble de pales 14 réalisé par exemple, de façon particulièrement avantageuse, sous forme d'une seule pièce 46 également visible aux figures 4 et 5.
  • On remarque que du fait de ce montage et du fait du positionnement des pales 14 à l'intérieur du bord libre 67 de la paroi 66, la périphérie radialement extérieure 12 de la tête de centrifugation 8 se trouve dans la zone haute pression 68 du gaz combustible, de façon caractéristique de la présente invention, si bien que le combustible liquide parcourant la trajectoire 17, entraîné par l'air de combustion, quitte cette zone haute pression 68 pour la zone basse pression 69, ce qui lui communique une vitesse telle qu'un accrochage de flamme à la périphérie radialement extérieure 12 de la tête de centrifugation 8 est exclu.
  • La pièce 46 est avantageusement réalisée par estampage d'un flan présentant la forme d'un disque plat présentant un axe destiné à se confondre avec l'axe 10a après solidarisation de la pièce 46 avec la tête de centrifugation 8, ainsi qu'une périphérie radialement extérieure cylindrique de révolution autour de cet axe avec un diamètre supérieur à celui de la périphérie radialement extérieure 12 de la tête de centrifugation 8, et destinée à constituer pour les pales 14 considérées dans leur ensemble une périphérie radialement extérieure 47 approximativement cylindrique de révolution autour de l'axe 10a après montage de la pièce 46 sur la tête de centrifugation 8, avec un diamètre restant supérieur à celui de la périphérie radialement extérieure 12 de la tête de centrifugation 8. Les pales 14 sont réalisés, de préférence sans enlèvement de matière, par aménagement de fentes radiales dans le disque, à partir de la périphérie radialement extérieure de celui-ci, et torsion localisée entre ces fentes pour réaliser d'une part les pales 14, convenablement orientées pour provoquer la rotation recherchée des pales 14 et de la tête de centrifugation 8 sous l'action de l'air de combustion soufflé dans le sens 13, et d'autre part des passages 48 pour l'air de combustion et le combustible entre les pales 14. Les fentes ainsi aménagées présentent la même dimension radiale de telle sorte que les pales 14 présentent une périphérie radialement intérieure 49, définie par les zones extrêmes des espaces 48 les plus proches de l'axe 10a après montage de la pièce 46 sur la tête de centrifugation 8, approximativement cylindrique de révolution autour de cet axe avec un diamètre inférieur, ou au plus égal, à celui de la périphérie radialement extérieure 12 de la tête de centrifugation 8.
  • Ainsi, on est assuré de ce que la trajectoire 17 du combustible liquide quittant la tête de centrifugation 8 par la périphérie radialement extérieure 12 de celle-ci traverse la trajectoire des pales 14 en rotation autour des axes 10a, 10b et 10 au moins approximativement confondus, c'est-à-dire passe entre les périphéries radialement extérieure 47 et radialement intérieure 49 des pales 14, et/ou autour de la périphérie radialement extérieure 47 des pales 14, par le jeu annulaire 70, sans rencontrer d'autre obstacle que les pales 14.
  • En effet, le montage précité de la pièce 46 sur le rebord 40 de la tête de centrifugation 8, avec appui contre la face 36 de cette dernière en sens opposé au sens 13, place les pales 14 en aval de la périphérie radialement extérieure 12 de la tête de centrifugation 8, de façon également caractéristique de la présente invention. Pour permettre ce montage, la pièce 46 présente en retrait radial par rapport à la périphérie radialement intérieure 49 des pales 14 un trou axial 50 cylindrique de révolution autour de l'axe de cette pièce, confondu avec l'axe 10a après montage sur la tête 8, ce trou 50 présentant un diamètre sensiblement identique à celui de la face 37 de la tête de centrifugation 8 pour autoriser le montage précité.
  • Naturellement, on ne sortirait pas du cadre de la présente invention en concevant autrement l'ensemble de pales 14 et en le disposant différemment par rapport à la périphérie radialement extérieure 12 de la tête de centrifugation 8, dès lors que les pales 14 se trouveraient placées en aval de cette périphérie radialement extérieure 12 en référence au sens 13 de soufflage de gaz tel que de l'air de combustion de telle sorte que la périphérie radialement extérieure de la tête de centrifugation soit placée dans la zone haute pression 68 de ce gaz, d'une part, et dès lors que la trajectoire 17 du combustible liquide s'échappant par la périphérie radialement extérieure 12 de la tête de centrifugation 8 traverserait la trajectoire des pales 14 à la rotation autour des axes 10a, 10b et 10 approximativement confondus et/ou le jeu annulaire 70, d'autre part.
  • La tête de centrifugation 8 pourrait également connaître diverses variantes de réalisation propres à définir la trajectoire précitée 17 du combustible liquide après centrifugation.
  • De telles variantes sont illustrées aux figures 6 à 8, à titre d'exemples non limitatifs.
  • Sur chacune de ces figures 6 à 8, on retrouve à l'identique le conduit tubulaire 7 d'axe fixe 10, le bras élastiquement flexible 10 d'axe 10b, enveloppé par un manchon flexible 26 à l'intérieur du conduit tubulaire 7 en définissant avec lui un passage annulaire 24 pour le combustible liquide à disperser, lequel sort dans le sens 13 du conduit tubulaire 7 par une buse extrême 25 de celui-ci, ainsi que l'extrémité aval 19 du bras 18, présentant une face périphérique extérieure 22 cylindrique de révolution autour de l'axe 10b et portant de façon solidaire une rondelle 23 de butée longitudinale dans le sens 13 pour la tête de centrifugation désignée respectivement par la référence 108, 208, 308, portant elle-même de façon solidaire, vers l'aval en référence au sens 13, un ensemble de pales désignées respectivement par la référence 114, 214, 314, disposées au moins approximativement à l'intérieur du bord libre 67 de la paroi 66 en respectant le jeu annulaire précité 70 et avantageusement constituées par une seule pièce désignée respectivement par la référence 146, 246, 346.
  • Les pièces 146, 246, 346 sont identiques à la pièce 46 si ce n'est qu'elles ne présentent pas de trou axial correspondant au trou axial 50, si bien qu'elles constituent sous forme d'un voile central 143, 243, 343, continu, étanche, transversal par rapport à l'axe 10a après solidarisation avec la tête de centrifugation respective 108, 208, 308, un couvercle correspondant au couvercle 43 et ayant pour fonction, comme ce dernier, d'empêcher une migration directe, vers l'aval de la pièce 146, 246, 346 en référence au sens 13, d'un débit de fuite de combustible liquide de préférence autorisé dans ces trois cas également entre la tête de centrifugation 108, 208, 308, d'une part, la face périphérique extérieure 22 du bras 18 à son extrémité aval 19 et la rondelle 23, d'autre part. Pour des raisons d'encombrement, le voile 143 est bombé vers l'aval, en référence au sens 13, alors que les voiles 243 et 343 sont plats et perpendiculaires à l'axe 10a après montage de la pièce 146, 246, 346 sur la tête de centrifugation 108, 208, 308, mais d'autres formes pourraient être adoptées sans que l'on sorte pour autant du cadre de la présente invention.
  • Les pales 114, 214, 314 sont par contre en tout point identiques aux pales 14, notamment en ce qui concerne les diamètres respectifs de leurs périphéries radialement extérieure 147, 247, 347 et radialement intérieure 149, 249, 349 en comparaison avec le diamètre d'une périphérie radialement extérieure 112, 212, 312 de la tête de centrifugation 8, définie comme la périphérie radialement extérieure 12 de la tête de centrifugation 8 et constituant comme dans le cas de cette dernière la zone par laquelle le combustible liquide s'échappe de façon centrifuge de la tête de centrifugation 108, 208, 308 avant d'être rabattu longitudinalement dans le sens 13, suivant une trajectoire 17 traversant la trajectoire des pales 114, 214, 314 en rotation autour des axes 10a, 10b, 10 approximativement confondus, par rapport au support fixe 11 non visible sur ces figures.
  • Les têtes de centrifugation 108, 208, 308 constituent comme la tête de centrifugation 8 un intermédiaire de montage de la pièce respective 146, 246, 346 vis-à-vis d'une telle rotation sur l'extrémité aval 19 du bras 18 et, à cet effet, définissent avec la face périphérique extérieure 22 de celui-ci, au niveau de son extrémité aval 19, un palier respectif 120, 220, 320 par un orifice respectif 121, 221, 321 autorisant un léger décalage angulaire entre les axes 10a et 10b ainsi qu'un jeu autorisant le débit de fuite précité de combustible liquide.
  • Elles présentent en outre en commun avec la tête de centrifugation 8 le fait que leurs périphéries radialement extérieures 112, 212, 312 se trouvent placées en amont des pales 114, 214, 314 en référence au sens 13, pour autoriser leur positionnement, caractéristique de la présente invention, dans la zone haute pression 68 de l'air de combustion.
  • En outre, la tête de centrifugation 108 illustrée à la figure 6 présente de grandes analogies avec la tête de centrifugation 8, en ce que l'on y retrouve pour recevoir le combustible liquide issu de la buse 25 une face 127 en tout point identique à la face 27, entre l'orifice 121 et un cercle 128 identique au cercle 28, assurant une transition entre la face 127 et une couronne 129 d'ailettes 130 alternant avec des passages 131 assurant un guidage centrifuge du combustible liquide du cercle 28 à la périphérie radialement extérieure 112 de la tête de centrifugation 8.
  • A la différence des ailettes 30, les ailettes 130 sont délimitées vers l'amont, en référence au sens 13, par une face annulaire 132 qui, au lieu de constituer le prolongement géométrique de la face 127, est plane, perpendiculaire à l'axe 10a par rapport auquel elle présente une forme de révolution; la périphérie radialement extérieure 112, délimitant les ailettes 130 en sens centrifuge, est quant à elle identique à la périphérie radialement extérieure 12 de la tête de centrifugation 8.
  • Un tel choix de la forme de la face 129 facilite la migration centrifuge des particules solides qui, éventuellement charriées par l'air de combustion, viendraient se déposer sur la face 132 soit directement, soit après avoir migré de façon centrifuge sur la face 127.
  • Les passages 131 sont quant à eux délimités par la face 132, par la périphérie radialement extérieure 112 de la tête de centrifugation 108, et par une face 133 respective identique à la face 33 et, comme cette dernière, rejoignant la périphérie radialement extérieure 112 au raccordement de cette dernière avec une face annulaire plane 134, tournée dans le sens 13 et correspondant à la face 34 de la tête de centrifugation 8.
  • Cette face 134 raccorde, vers l'axe 10a, la périphérie radialement extérieure 112 de la tête de centrifugation 108 à une face 135 cylindrique de révolution autour de l'axe 10a et tournée dans le sens d'un éloignement par rapport à celui-ci, laquelle face 135 est en tout point comparable à la face 35 si ce n'est qu'au lieu de présenter un diamètre inférieur à celui de la périphérie radialement intérieure 149 des pales 114, comme c'est le cas de la face 35 en comparaison avec la périphérie radialement intérieure 49 des pales 14, cette face 135 présente un diamètre intermédiaire entre les diamètres respectifs de la périphérie radialement extérieure 112 de la tête de centrifugation 108 et de la périphérie radialement intérieure 149 des pales 114.
  • Vers l'aval, en référence au sens 13, la face 135 se raccorde à une face annulaire plane 136, de révolution autour de l'axe 10a auquel elle est perpendiculaire, laquelle face 136 est tournée dans le sens 13 et raccorde la face 135 à l'orifice 121, par l'intermédiaire d'un dégagement 141 analogue au dégagement 41 et destiné à loger la rondelle 23 avec un jeu suffisant pour autoriser le débit de fuite précité ; le combustible liquide parvenant ainsi en aval de la tête de centrifugation 108, retenu par le voile 143 de la pièce 146, migre de façon centrifuge sur la face 136 de la tête de centrifugation 108 et s'échappe de façon centrifuge de cette face 136 à la jonction de celle-ci avec la face 135, suffisamment près de la périphérie radialement extérieure 112 de la tête de centrifugation 108 pour suivre la même trajectoire 17 que le combustible liquide s'échappant par cette périphérie radialement extérieure 112.
  • Dans ce cas, la fixation de la pièce 146 définissant les pales 114 sur la tête de centrifugation 8 peut être effectuée par différents moyens, et notamment par vissage, rivetage ou autre mais on a illustré à la figure 6 un mode de réalisation particulièrement avantageux, selon lequel la tête de centrifugation 8 présente à la jonction de ses faces 136 et 135 une pluralité de dents 151 régulièrement réparties angulairement autour de l'axe 10a et formant des saillies radiales localisées sur la face 135, pour retenir la pièce 146 en s'engageant dans des crevés respectifs 152 de pales respectivement correspondantes 114 de cette pièce 146.
  • Les têtes de centrifugation 208, 308 illustrées aux figures 7 et 8 présentent des structures sensiblement différentes de celles des têtes de centrifugation 8 et 108, mais présentant entre elles de grandes analogies.
  • Dans chaque cas, la tête de centrifugation 208, 308 comporte pour définir l'orifice respectif 221, 321 un disque transversal, continu 253, 353 s'étendant ainsi de l'orifice respectif 221, 321 jusqu'à la périphérie radialement extérieure respective 212, 312, cylindrique de révolution autour de l'axe 10a.
  • Chaque disque 253, 353 présente vers l'aval, en référence au sens 13, une face plane 254, 354 perpendiculaire à l'axe 10a et accolée aux ailettes 214, 314 de la pièce 246, 346 respective, à proximité immédiate de la périphérie radialement extérieure respective 212, 312 ; cette face 253 permet notamment la migration centrifuge du combustible liquide transitant par le palier 220, 320 respectif et piégé par le voile 243, 343 de la pièce respective 246, 346.
  • Vers l'amont en référence au sens 13, chaque disque 253 présente également une face annulaire plane 256, 356, perpendiculaire à l'axe 10a et s'étendant jusqu'à la périphérie radialement extérieure 212, 312 ; cette face 255, 355 est quant à elle destinée à recevoir la majeure partie du combustible liquide, en provenance de la buse 25, et à guider de façon centrifuge cette majeure partie du combustible liquide jusqu'à une couronne respective 229, 329, annulaire de révolution autour de l'axe 10a, d'un matériau radialement perméable vis-à-vis du combustible liquide et assurant quant à lui un guidage centrifuge de celui-ci, avec dispersion, jusqu'à la périphérie radialement extérieure respective 212, 312 en remplacement des passages 31, 131 intermédiaires entre les ailettes 30, 130. A cet effet, les faces 255, 355 sont continues, étanches ; en outre, comme les faces 27, 127 des têtes de centrifugation 8, 108, elles sont suffisamment éloignées, longitudinalement, de la buse 25 pour éviter une migration, vers elles, du combustible liquide restant éventuellement dans la buse 25, par capillarité, à l'arrêt du dispositif
  • Chacune des couronnes 229, 329 est ainsi accolée à la face 255, 355 du disque respectif 253, 353, de la périphérie radialement extérieure 212, 312 jusqu'à un cercle 228, 328 de cette face 255, 355, intermédiaire entre la périphérie radialement extérieure 212, 312 et l'orifice 221, 321.
  • Délimitées par la périphérie radialement extérieure 212, 312 dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 10a, les couronnes 229, 329 sont délimitées vers celui-ci par une face respective 256, 356 cylindrique de révolution autour de cet axe avec un diamètre correspondant à celui du cercle 228, 328 et vers l'amont, en référence au sens 13, les couronnes 229, 329 sont délimitées par une face annulaire, plane 257, 357, de révolution autour de l'axe 10a et perpendiculaire à celui-ci.
  • Par cette face 257, 357 est accolé de façon solidaire à la couronne 229, 329 un cache 258, 358 qui, comme le disque 253, 353, est continu, étanche et annulaire de révolution autour de l'axe 10a.
  • Les caches 258, 358 s'étendent jusqu'à la périphérie radialement extérieure 212, 312 dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 10a alors que, dans le sens d'un rapprochement par rapport à celui-ci, ils s'étendent au-delà de la face 256, 356 de la couronne 229, 329 de façon à délimiter avec la face 255, 355 du disque 253, 353, entre la face périphérique extérieure 22 du bras 18 et la face 256, 356 de la couronne 229, 329, une cavité 259, 359 piégeant le combustible liquide projeté par la buse 25 sur la face 255, 355 du disque 253, 353, c'est-à-dire empêchant un rebondissement de ce combustible liquide vers l'amont en référence au sens 13 et, par conséquent, son échappement à l'influence de la tête de centrifugation 208, 308.
  • Les caches 258, 358 assurent en outre la protection des couronnes 229, 329 vis-à-vis des particules solides éventuellement charriées par l'air de combustion.
  • Naturellement, les caches 258, 358 ne doivent pas s'opposer à un décalage éventuel de l'axe 10a par rapport à l'axe 10b et, à cet effet, présentent vers l'axe 10a une périphérie radialement intérieure 260, 360, annulaire de révolution autour de cet axe 10a, avec un diamètre supérieur à celui de l'orifice 221, 321, bien qu'inférieur à celui de la face 256, 356 de la couronne 229, 329, pour délimiter autour du bras 18 un passage 265, 365 axial en référence à l'axe 10a; de même, alors que chaque cache 258, 358 est plat, perpendiculaire à l'axe 10a, dans une zone jouxtant la face 257, 357 de la couronne 229, 329 et éventuellement dans une zone située radialement à l'intérieur de la face 256, 356, les caches 258, 358 s'infléchissent vers l'amont, dans le sens 13, vers leur périphérie radialement intérieure 260, 360 sans toutefois entrer en contact avec la face 255, 355 du disque 253, 353.
  • Divers modes de réalisation des couronnes 229, 329 peuvent être envisagés afin de rendre ces couronnes radialement perméables vis-à-vis du combustible liquide.
  • Par exemple, comme le montre la figure 7, elles peuvent être à cet effet réalisées sous forme d'un réseau qui, lui-même, peut présenter diverses compositions ; un tel réseau peut être défini par des fils ou fibres entrecroisés, notamment métalliques, ou encore être constitué comme on l'a illustré d'un empilage longitudinal de disques 261 de métal déployé.
  • Comme le montre la figure 8, on peut également utiliser à titre de couronne 329 une masse annulaire 362 d'un matériau poreux, tel qu'un matériau fritté et en particulier un métal fritté.
  • Dans chaque cas, l'assemblage du disque 253, 353, de la couronne 229, 329, du cache 258, 358 et, éventuellement de la pièce 246, 346 est effectué par les moyens les plus appropriés, dont le choix relève des aptitudes normales d'un Homme du métier.
  • Ainsi, on a illustré à titre d'exemple non limitatif à la figure 7 un assemblage, par des rivets longitudinaux 263 situés en retrait radial par rapport à la périphérie radialement intérieure 249 des pales 214, à proximité immédiate de la face 256 de la couronne 229 mais en retrait radial par rapport à celle-ci, d'un empilage longitudinal comportant, en sens opposé au sens 13, la pièce 246, le disque 253, la couronne 229 elle-même formée d'un empilage de disques de métal déployé 261, et le cache 258 ; à la figure 8, on a illustré une soudure 364 de la pièce 346 sur le disque 353, au niveau des ailettes 314 et de la périphérie radialement extérieure 312, l'assemblage mutuel du disque 353, de la masse 362 constituant la couronne 329 et du cache 358 pouvant être effectué, comme dans le cas de la figure 7, au moyen de rivets longitudinaux non représentés.
  • Il est bien entendu que, dans chaque cas, d'autres modes de solidarisation mutuelle pourraient être choisis sans que l'on sorte pour autant du cadre de la présente invention.
  • De façon générale, celle-ci est susceptible de nombreuses variantes sans que l'on sorte pour autant de son cadre.

Claims (16)

  1. Dispositif de pulvérisation d'un liquide, notamment d'un combustible liquide dans un brûleur, d'un type comportant :
    - un support (11) présentant un axe longitudinal (10),
    - une tête (8, 108, 208, 308) de centrifugation du liquide, présentant un axe (10a) coïncidant approximativement avec l'axe (10) du support (11) et une périphérie radialement extérieure (12, 112, 212, 312) d'échappement centrifuge du liquide,
    - des moyens (18, 20, 23) de montage de la tête de centrifugation à la rotation par rapport au support (11), autour de l'axe (10) de celui-ci,
    - des moyens (6, 7, 25) d'amenée du liquide à la tête (8, 108, 208, 308) de centrifugation, en retrait radial par rapport à la périphérie radialement extérieure (12, 112, 212, 312) de celle-ci,
    - des moyens (34) de soufflage d'un gaz, notamment de l'air de combustion, suivant une trajectoire longitudinale de sens déterminé (13),
    - des pales (14, 114, 214, 314) solidaires de la tête de centrifugation (8, 108, 208, 308), présentant une périphérie radialement extérieure (47, 147, 247, 347) et une trajectoire de rotation conjointe avec la tête de centrifugation (8, 108, 208, 308) traversant la trajectoire du gaz soufflé de telle sorte que celui-ci provoque la rotation de la tête de centrifugation (8, 108, 208, 308) par rapport au support par action sur les pales (14, 114, 214, 314),
    - des moyens (66) d'étranglement du gaz soufflé autour des pales (14, 114, 214, 314), créant dans le gaz soufflé une zone haute pression (68) et une zone basse pression (69) respectivement en amont et en aval des pales (14, 114, 214, 314) en référence audit sens (13),
       caractérisé en ce que la périphérie radialement extérieure (12, 112, 212, 312) de la tête de centrifugation (8, 108, 208, 308) est située en amont des pales (14, 114, 214, 314) en référence audit sens (13), dans ladite zone haute pression (68), et en retrait radial par rapport à la périphérie radialement extérieure (47, 147, 247, 347) des pales (14, 114, 214, 314).
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les pales (14, 114, 214, 314 ) présentent une périphérie radialement intérieure (49, 149, 249, 349) en retrait radial par rapport à la périphérie radialement extérieure (12, 112, 212, 312) de la tête de centrifugation (8, 108, 208, 308).
  3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les moyens (18, 20, 23) de montage de la tête de centrifugation (8, 108, 208, 308) sont propres à autoriser une auto-orientation de la tête de centrifugation (8, 108, 208, 308) lors de sa rotation par rapport au support (11), sous l'effet conjugué des efforts dûs à sa propre masse, au liquide et au gaz soufflé.
  4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les moyens (6, 7, 25) d'amenée du liquide à la tête de centrifugation (8, 108, 208, 308) comportent une buse (25) longitudinale disposée en amont de la tête de centrifugation (8, 108, 208, 308) et débouchant longitudinalement vers l'aval en référence audit sens (13).
  5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens (18, 20, 23) de montage de la tête de centrifugation (8, 108, 208, 308) comportent un bras axial (18) du support (11), présentant une extrémité libre (19) portant la tête de centrifugation (8, 108, 208, 308) vers l'aval en référence audit sens (13), et en ce que la buse (25) est disposée autour du bras (18).
  6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les moyens de montage (18, 20, 23) comportent un palier de butée (20, 23) autorisant un débit de fuite du liquide.
  7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que la tête de centrifugation (8, 108, 208, 308) comporte des moyens (43, 45, 143, 243, 343) pour ramener ce débit de fuite vers la périphérie radialement extérieure (12, 112, 212, 312) de la tête de centrifugation (8, 108, 208, 308).
  8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la tête de centrifugation (8, 108, 208, 308) présente vers l'amont, en référence audit sens (13), une couronne annulaire (29, 129, 229, 329) de répartition du liquide, longeant la périphérie radialement extérieure (12, 112, 212, 312) de la tête de centrifugation (8, 108, 208, 308), et une face transversale étanche (27, 127, 255, 355), continue, de migration centrifuge du liquide entre l'axe (10a) de la tête de centrifugation (8, 108, 208, 308) et ladite couronne (29, 129, 229, 329).
  9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que la tête de centrifugation (8, 108) présente vers l'amont, en référence audit sens (13), une couronne annulaire (29, 129) d'ailettes radiales (30, 130), longeant la périphérie radialement extérieure (12, 112) de la tête de centrifugation (8, 108), autour de la face (27, 127) de migration centrifuge du liquide.
  10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que la face (27, 127) de migration centrifuge du liquide est concave et tronconique de révolution autour de l'axe (10) de la tête de centrifugation (8, 108).
  11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que les ailettes (30) sont délimitées vers l'amont, en référence audit sens (13), par un prolongement géométrique (32) de ladite face (27) de migration centrifuge du liquide.
  12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 9 et 10, caractérisé en ce que les ailettes (130) sont délimitées vers l'amont, en référence audit sens (13), par une face plane (132) perpendiculaire à l'axe (10a) de la tête de centrifugation (108).
  13. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que la tête de centrifugation (208, 308) présente vers l'amont, en référence audit sens (13), une couronne annulaire (229, 329) d'un matériau (261, 362) radialement perméable vis-à-vis du liquide, longeant la périphérie radialement extérieure (212, 312) de la tête de centrifugation (208, 308), autour de la face (255, 355) de migration centrifuge du liquide.
  14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que ledit matériau radialement perméable est un réseau (261).
  15. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que le matériau radialement perméable est un matériau poreux (362).
  16. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 13 à 15, caractérisé en ce que la tête de centrifugation (208, 308) présente un cache transversal annulaire (258, 358) continu, étanche, en amont de ladite couronne (229, 329) et de la face (255, 355) de migration centrifuge du liquide, présentant un passage axial (265, 365) pour le liquide.
EP93400056A 1992-01-13 1993-01-13 Dispositif de pulvérisation d'un liquide, notamment d'un combustible liquide dans un brûleur Expired - Lifetime EP0552089B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9200256A FR2686032B1 (fr) 1992-01-13 1992-01-13 Dispositif de pulverisation d'un liquide, notamment d'un combustible liquide dans un bruleur.
FR9200256 1992-01-13

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0552089A1 true EP0552089A1 (fr) 1993-07-21
EP0552089B1 EP0552089B1 (fr) 1995-11-08

Family

ID=9425561

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP93400056A Expired - Lifetime EP0552089B1 (fr) 1992-01-13 1993-01-13 Dispositif de pulvérisation d'un liquide, notamment d'un combustible liquide dans un brûleur

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0552089B1 (fr)
AT (1) ATE130083T1 (fr)
DE (1) DE69300742T2 (fr)
FR (1) FR2686032B1 (fr)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2887788A1 (fr) * 2005-07-01 2007-01-05 Francois Simon Procede et dispositif de dispersion d'un liquide utilisable a la brumisation.
FR2887789A1 (fr) * 2005-07-01 2007-01-05 Francois Simon Procede et dispositif de dispersion d'un liquide utilisable a la brumisation
RU180151U1 (ru) * 2018-03-23 2018-06-05 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Биконусное центробежное распределительное устройство для жидкости

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1759771B1 (fr) * 2004-05-25 2011-01-12 Trinity Industrial Corporation Machine a revetement et sa tete pulverisatrice rotative
RU2449839C1 (ru) * 2010-11-10 2012-05-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ярославский государственный технический университет" Центробежный распылитель жидкости
RU2582422C1 (ru) * 2014-12-01 2016-04-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ярославский государственный технический университет" (ФГБОУВПО "ЯГТУ") Распылитель жидкости

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0074899B1 (fr) * 1981-09-11 1986-07-30 Compagnie Internationale Du Chauffage Dispositif de pulvérisation pour un liquide

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0074899B1 (fr) * 1981-09-11 1986-07-30 Compagnie Internationale Du Chauffage Dispositif de pulvérisation pour un liquide

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2887788A1 (fr) * 2005-07-01 2007-01-05 Francois Simon Procede et dispositif de dispersion d'un liquide utilisable a la brumisation.
FR2887789A1 (fr) * 2005-07-01 2007-01-05 Francois Simon Procede et dispositif de dispersion d'un liquide utilisable a la brumisation
WO2007003794A1 (fr) * 2005-07-01 2007-01-11 Simon Francois Procede et dispositif de dispersion d'un liquide utilisable a la brumisation.
US8172160B2 (en) 2005-07-01 2012-05-08 Simon Francois Method and device for dispersing a liquid for use in fogging
RU180151U1 (ru) * 2018-03-23 2018-06-05 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Биконусное центробежное распределительное устройство для жидкости

Also Published As

Publication number Publication date
FR2686032B1 (fr) 1995-06-30
DE69300742D1 (de) 1995-12-14
DE69300742T2 (de) 1996-05-23
ATE130083T1 (de) 1995-11-15
FR2686032A1 (fr) 1993-07-16
EP0552089B1 (fr) 1995-11-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2206154C (fr) Procede et support de palier permettant de maintenir en fonctionnement un turbomoteur pour aeronef apres apparition d&#39;un balourd accidentel sur un rotor
EP2366060B1 (fr) Soufflante pour turbomachine comprenant un systeme d&#39;équilibrage à trous borgnes de logement de masses, et turbomachine associée
CA2946958C (fr) Module de turbomachine comportant un carter autour d&#39;un equipement avec un capot de recuperation d&#39;huile de lubrification
EP2524169B1 (fr) Chambre de combustion multi-percee a ecoulements tangentiels contre giratoires
EP0780546A1 (fr) Rotor déshuileur pour enceinte de lubrification
EP0088657A1 (fr) Appareil perfectionné pour la séparation centrifuge d&#39;un mélange comprenant au moins une phase gazeuse
CA2740660A1 (fr) Rotor deshuileur pour turbomachine
FR2645184A1 (fr) Appareil de fluidisation, de degazage et de pompage d&#39;une suspension d&#39;une matiere cellulosique fibreuse
FR2929334A1 (fr) Dispositif de reduction du bruit genere par reacteur d&#39;aeronef a conduits de fluide coudes
EP1634021B1 (fr) Chambre de combustion annulaire de turbomachine
EP3212898B1 (fr) Capot de récupération d&#39;huile de lubrification pour un équipement de turbomachine
EP0552089B1 (fr) Dispositif de pulvérisation d&#39;un liquide, notamment d&#39;un combustible liquide dans un brûleur
FR2716512A1 (fr) Dispositif à volant, comportant un joint à labyrinthe, dans une transmission de véhicule automobile .
FR3009583A1 (fr) Turbomachine a organe de deviation d’objets etrangers
WO2015040323A1 (fr) Tuyere a flux confluents de turbomachine comprenant un capot primaire a volets se chevauchant
EP4185775A1 (fr) Pompe à carburant améliorée pour moteur d&#39;aéronef
EP3969813B1 (fr) Chambre de combustion comprenant des moyens de refroidissement d&#39;une zone d&#39;enveloppe annulaire en aval d&#39;une cheminée
EP4034755B1 (fr) Dispositif de refroidissement par jets d&#39;air d&#39;un carter de turbine
FR2549535A1 (fr) Dispositif pour la separation de particules ou gouttes etrangeres de courants de gaz de fuite de turbomachines
EP0823027B1 (fr) Pompe centrifuge a entrainement magnetique
EP0074899B1 (fr) Dispositif de pulvérisation pour un liquide
WO2019234371A1 (fr) Ensemble de propulsion pour un aeronef a decollage et atterrissage verticaux
EP3925482A1 (fr) Seche-cheveux comportant un support amortisseur
FR2991013A1 (fr) Ventilateur pour automobile avec deflecteur aerodynamique
WO2019122764A1 (fr) Masque acoustique et support le comprenant pour dispositif de ventilation

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19931129

17Q First examination report despatched

Effective date: 19950208

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19951108

Ref country code: AT

Effective date: 19951108

REF Corresponds to:

Ref document number: 130083

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19951115

Kind code of ref document: T

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: ING. MILANI GIORGIO

REF Corresponds to:

Ref document number: 69300742

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19951214

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19951127

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19960208

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: BOVARD AG PATENTANWAELTE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFA

Owner name: COMPAGNIE INTERNATIONALE DU CHAUFFAGE

Free format text: COMPAGNIE INTERNATIONALE DU CHAUFFAGE#157, AVENUE CHARLES FLOQUET#F-93150 LE BLANC-MESNIL (FR) -TRANSFER TO- COMPAGNIE INTERNATIONALE DU CHAUFFAGE#157, AVENUE CHARLES FLOQUET#F-93150 LE BLANC-MESNIL (FR)

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20120119

Year of fee payment: 20

Ref country code: FR

Payment date: 20120125

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20120118

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20120123

Year of fee payment: 20

Ref country code: IT

Payment date: 20120127

Year of fee payment: 20

Ref country code: BE

Payment date: 20120126

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 69300742

Country of ref document: DE

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

BE20 Be: patent expired

Owner name: *CIE INTERNATIONALE DU CHAUFFAGE

Effective date: 20130113

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: PE20

Expiry date: 20130112

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20130112

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20130115