WO2019122764A1 - Masque acoustique et support le comprenant pour dispositif de ventilation - Google Patents

Masque acoustique et support le comprenant pour dispositif de ventilation Download PDF

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WO2019122764A1
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propeller
acoustic mask
generally annular
helix
acoustic
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PCT/FR2018/053483
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Manuel Henner
Bruno Demory
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Valeo Systemes Thermiques
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Publication date
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    • F04D29/66—Combating cavitation, whirls, noise, vibration or the like; Balancing
    • F04D29/661—Combating cavitation, whirls, noise, vibration or the like; Balancing especially adapted for elastic fluid pumps
    • F04D29/667—Combating cavitation, whirls, noise, vibration or the like; Balancing especially adapted for elastic fluid pumps by influencing the flow pattern, e.g. suppression of turbulence
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60K—ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
    • B60K11/00—Arrangement in connection with cooling of propulsion units
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60K—ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
    • B60K11/00—Arrangement in connection with cooling of propulsion units
    • B60K11/06—Arrangement in connection with cooling of propulsion units with air cooling
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    • F01P—COOLING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; COOLING OF INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
    • F01P11/00—Component parts, details, or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F01P1/00 - F01P9/00
    • F01P11/12—Filtering, cooling, or silencing cooling-air
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    • F04D29/54—Fluid-guiding means, e.g. diffusers
    • F04D29/541—Specially adapted for elastic fluid pumps
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    • F04D29/547—Ducts having a special shape in order to influence fluid flow
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    • F04D29/664—Sound attenuation by means of sound absorbing material
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    • F04D29/663—Sound attenuation
    • F04D29/665—Sound attenuation by means of resonance chambers or interference

Definitions

  • the field of the present invention is that of the automobile, and more particularly that of the circulation of air for cooling equipment of the vehicle, including its engine.
  • the invention particularly relates to an acoustic mask for a propeller of a ventilation device, a support for a ventilation device, and a corresponding ventilation device.
  • the invention also relates to a cooling module comprising such a ventilation device.
  • the vehicles with heat engine need to evacuate the calories that generates their operation and are therefore equipped with heat exchangers, including cooling radiators, which are placed at the front of the vehicle and crossed by outside air.
  • heat exchangers including cooling radiators, which are placed at the front of the vehicle and crossed by outside air.
  • a ventilation device is placed upstream or downstream thereof, upstream or downstream appreciating in this document with reference to the suction direction air through the ventilation device.
  • the assembly formed by the heat exchanger (s) (s) and the ventilation device is called cooling module.
  • the ventilation device comprises at least one propeller which serves to force the circulation of air.
  • the helix is disposed between the heat exchanger, or a group of heat exchangers, and the engine block to be cooled in a generally axial alignment.
  • the propeller is characterized by the flow of an air flow that it produces, which is used to force heat exchange between the heat exchanger and the surrounding air.
  • the helix has a primary flow or primary air flow oriented axially.
  • the propeller includes blades connected by their feet to a central hub. The blades of the propeller can also be held together at their heads by a peripheral shell also called rotating shell.
  • the ventilation device therefore creates a flow of air that sucks upstream through the exchangers, and which forces the primary air flow downstream in the engine compartment, according to an axial flow.
  • the ventilation device also referred to as a fan motor unit or GMV, generally comprises a nozzle or base, for example of parallelepipedal shape, having at least one orifice or a cylindrical cut receiving the propeller.
  • This nozzle ensures the attachment of the ventilation device, in particular on the cooling radiator or the chassis of the vehicle, and also forms a support of the electric motor for actuating the propeller. It maintains the axis of rotation around which the propeller rotates.
  • propellers of ventilation devices for automotive applications are designed for specific operating conditions, with some constraints on efficiency, space and acoustics.
  • Such separation causes the formation of a swirling flow that interacts with the layers of air lining the blades.
  • This swirling flow generally extends from one blade to the other.
  • the swirling flow originating at one blade impacts the following blade, in particular the blade head where the peripheral speed is the highest, so that the phenomenon is self-sustaining.
  • this phenomenon is amplified by the recirculating air flow at the blade head.
  • a deflector having openings and connected to the nozzle which is installed above the peripheral ring to guide the air flow at the blade heads to control the flow at level of this peripheral ferrule.
  • the subject of the invention is an acoustic mask configured to be arranged facing a helix configured to rotate about an axis of rotation, the helix comprising a plurality of blades extending radially between first ends called feet of blades, and second ends called heads of blades.
  • the acoustic mask has at least one element of generally annular shape configured to be arranged upstream of the blade heads of the propeller, according to the direction of flow of a flow of air sucked by the propeller , and over a range greater than or equal to 6%, preferably 10%, of the diameter of the helix.
  • the radius of the helix is masked over at least about 3%.
  • Such an acoustic mask that covers a portion of the blade heads of the propeller has the effect of disabling the air separation that could generate turbulent vortex structures at the top of the blades. This makes it possible to avoid the aeraulic performance decreases of the propeller of the ventilation device while reducing the noise.
  • Said mask may further comprise one or more of the following characteristics, taken separately or in combination: the generally annular shaped member is configured to be arranged centrally with respect to the axis of rotation of the helix;
  • the radius of the generally annular element is constant or almost constant
  • the generally annular shaped member is configured to be arranged at least in part at an axial distance from the blade heads at least equal to one and a half times the axial cord of the helix;
  • the element of generally annular shape has at least one plane or substantially flat surface facing the blade heads;
  • At least a portion of the generally annular shaped member is configured to extend parallel to the blade heads
  • At least a portion of the generally annular shaped member is configured to extend substantially radially with respect to the axis of rotation of the helix;
  • the generally annular shaped member is configured to extend between two planes substantially normal to the axis of rotation of the helix;
  • the acoustic mask is configured to be arranged facing a helix having a peripheral ferrule connecting the blade heads, and to be connected to a wall of a support of the helix covering the peripheral ferrule;
  • the element of generally annular shape is continuous or discontinuous
  • the generally annular element has a plurality of sections extending inwardly of the acoustic mask
  • the generally annular shaped element is made of a porous material
  • the acoustic mask comprises at least two elements of generally concentric annular shape.
  • the invention also relates to a support for a ventilation device of a motor vehicle comprising a propeller, the support comprising:
  • a nozzle having an orifice configured to receive the helix, the helix having a plurality of blades and being configured to be rotated in the orifice, and
  • At least one acoustic mask as defined above.
  • the nozzle comprises holding arms of a motor and the acoustic mask is arranged on the holding arms.
  • the nozzle has, at the periphery of the orifice, an inner wall configured to cover at least partially one end of a peripheral shell of the helix connecting the blades of the helix, and to which the acoustic mask is connected.
  • the invention also relates to a ventilation device for a motor vehicle comprising a helix and a support and an acoustic mask as defined above.
  • the invention also relates to a cooling module for a motor vehicle equipped with a ventilation device comprising a propeller as described above.
  • said module comprises a heat exchanger located on the path of at least a portion of the primary air flow generated by the propeller and an acoustic mask as defined above belonging to the ventilation device or worn by the heat exchanger.
  • FIG. 1 is a simplified and schematic view of a cooling module of an engine block of a motor vehicle
  • FIG. 2 is a perspective view showing a ventilation device of the cooling module of FIG. 1 comprising a nozzle receiving a helix,
  • FIG. 3a is a sectional view partially showing a nozzle comprising an acoustic mask according to a first variant embodiment
  • FIG. 3b is a sectional view of a portion of FIG. 3a
  • FIG. 3c is an enlarged view of another portion of FIG. 3a
  • FIG. 4a is a view partially showing a nozzle comprising an acoustic mask according to a second variant embodiment
  • FIG. 4b is a sectional view of a portion of FIG. 4a
  • FIG. 5 is a perspective view schematically showing a nozzle comprising an acoustic mask according to a third variant embodiment
  • FIG. 6a is a perspective view schematically showing a nozzle comprising an acoustic mask according to a fourth variant embodiment
  • FIG. 6b is another perspective view of a nozzle comprising an acoustic mask according to the fourth embodiment variant
  • FIG. 6c is a sectional view of FIG. 6b
  • FIG. 7 is a perspective view schematically showing a nozzle comprising an acoustic mask according to a fifth embodiment variant
  • FIG. 8 is an exploded view of a ventilation device intended to be assembled to a heat exchanger comprising an acoustic mask according to a sixth embodiment variant
  • FIG. 9 is a perspective view schematically showing a nozzle comprising an acoustic mask according to a seventh embodiment variant.
  • FIG. 10 is a perspective view schematically showing a nozzle comprising an acoustic mask according to an eighth embodiment.
  • FIG. 1 shows schematically a cooling module 1 of a motor unit 3 of a motor vehicle.
  • the cooling module 1 comprises in particular a ventilation device 5 and at least one heat exchanger 7 such as a cooling radiator 7.
  • the ventilation device 5 is placed between the radiator cooling 7 and the engine block 3.
  • the ventilation device 5 can be arranged either in front of or behind the cooling radiator 7.
  • the ventilation device 5 comprises a propeller 9 and a support 10 of the propeller 9.
  • the ventilation device 5 further comprises an acoustic mask 30 designed to be arranged facing the propeller 9, more precisely upstream. of this propeller 9 with respect to the direction of flow of the air flow F.
  • the propeller 9 it is rotatably mounted about an axis of rotation A.
  • the engine block 3 the propeller 9 and the cooling radiator 7 are substantially aligned axially, with reference to the axis of rotation A of the helix 9.
  • the propeller 9 When the propeller 9 is rotated under the action of an electric motor 12 shown diagrammatically in FIG. 2, the propeller 9 sets a primary air flow in motion and drives it through the radiator 7.
  • the heat exchanger 7 is located on the path of at least a portion of the primary air flow generated by the propeller 9.
  • the primary air flow flows from upstream to downstream according to a direction of aspiration or direction of flow.
  • upstream and downstream are understood to mean the directions associated with the flow direction F of the primary air flow generated by the propeller 9, directed from the cooling radiator 7 to the engine block 3 in the example of Figure 1.
  • the propeller 9 is for example made by plastic injection.
  • the propeller 9 may comprise a central portion 13 having for example a general shape of bowl and hereinafter called "bowl".
  • the propeller 9 has a plurality of blades 15. Each blade 15 extends radially from a first end 15a, referred to as a blade root, to a second end 15b, referred to as the blade head.
  • the first ends or feet of blades 15a may be arranged around the bowl 13 and extend radially from the bowl 13.
  • the propeller 9 further comprises a peripheral ring 17 to which the second ends 15b of the blades 15 or blade heads 15b are connected.
  • the peripheral ring 17 is also called a rotating shell.
  • propeller 9 comprises such 17.
  • the peripheral ring 17 has a substantially cylindrical shape that extends along the axis of rotation A of the helix 9. Any other shape may be considered.
  • the helix 9 may not include such a peripheral ring 17.
  • the blade roots 15a correspond to the ends of the blades 15 connected directly to the center of the helix 9 or indirectly via the bowl 13 and the blade heads 15b correspond to the free ends of the blades or connected to the peripheral shell 17.
  • the support 10 comprises a base, or nozzle 11, also called armature, various variants of which are shown in FIGS. 2 to 10.
  • the nozzle 11 provides a function of capturing air and guiding the air towards the propeller 9. In other words, a function of the nozzle 11 is to converge this air towards the center of the nozzle 11.
  • a secondary air stream also called game flow or recirculating air flow, circulates outside the peripheral shell 17, between the latter and the nozzle 11, going up from downstream of the propeller 9 upstream ( Figures 3a to 4b).
  • the recirculating air flow flows between the blade heads 15b and the nozzle 11.
  • the nozzle 11 may have a substantially parallelepipedal shape extending substantially parallel to the cooling radiator 7 shown schematically in Figure 1.
  • the nozzle 11 also provides a mechanical support function for all the elements of the ventilation device 5.
  • the nozzle 11 may in particular carry the electric motor 12 (Figure 2) for driving the propeller 9.
  • the nozzle 11 may comprise this effect a fixed central cover 18 in which the electric motor 12 is intended to be positioned.
  • the nozzle 11 has an orifice 19 or axial cylindrical cutout, allowing to pass the ventilation air.
  • the orifice 19 is arranged around the central cover 18.
  • the propeller 9 is intended to be disposed inside the orifice 19 of the nozzle 11.
  • the orifice 19 is in the embodiments described centered on the rotation axis A of the propeller 9.
  • the inner part of the nozzle 11 around the orifice 19, towards the center of which the air converges, is generally called convergent.
  • the nozzle 11 further comprises holding arms 20. These are arms 20 extending radially through the orifice 19, and which are attached to the periphery of the orifice 19 of the nozzle 11.
  • holding arm 20 meet centrally on the central cover 18.
  • the holding arms 20 carry, through the central cover 18, the electric motor 12 adapted to drive the central hub 13 of the propeller 9.
  • the motor 12 and the holding arms 20 of the nozzle 11 are arranged downstream of the propeller 9 according to the flow of the air flow F, as can be seen in FIGS. 3a to 4b, or again 6a to 7.
  • the air flow F passes through the heat exchanger 7, the propeller 9 and then passes through the holding arms 20 of the nozzle 11.
  • the nozzle 11 has at the periphery of the orifice 9 an inner wall 21 which may be, as in the example of Figures 4a to 4b, shaped or configured to cover at least partially the peripheral shell 17 connecting the blades 15 of the helix 9 when it has such a peripheral shell 17. More specifically, this inner wall 21 covers an upstream end of the peripheral shell 17 of the propeller 9.
  • the inner wall 21 comprises a curved section 27 intended to cover the upstream end of the peripheral shell 17 to the assembly of the propeller 9 in the nozzle 11.
  • the curved section 27 therefore extends towards the inside the hole 19.
  • the curved section 27 has in cross section a substantially "U" shape, having two branches extending substantially axially and a base connecting the two branches and forming the covering of the peripheral shell 17 delimiting a groove 28, visible in FIG. 4b.
  • the upstream end of the peripheral ferrule 17 may extend inside the groove 28, or an axial gap may be provided.
  • the end of the curved section 27 extends the base or part which covers the peripheral ferrule 17 extending axially, towards the downstream, that is to say towards the inside of the peripheral ferrule 17.
  • the secondary air flow also called play flow or recirculating air flow
  • play flow also called recirculating air flow
  • recirculating air flow flows between the peripheral ring 17 and the inner wall 21 which thus form a redirecting channel of the recirculating air flow.
  • the nozzle 11 may comprise on its inner surface 21 an air guide (not shown), for example made by ribs, to redirect the flow of recirculating air in the flow direction of the flow of air generated by the propeller 9.
  • an air guide (not shown), for example made by ribs, to redirect the flow of recirculating air in the flow direction of the flow of air generated by the propeller 9.
  • the support 10 may comprise the acoustic mask 30.
  • the invention relates more particularly to the acoustic mask 30.
  • This acoustic mask 30 is intended to be arranged facing the helix 9. More specifically, the acoustic mask 30 is intended to be arranged upstream of the helix 9.
  • the acoustic mask 30 is shaped or configured to act on the flow at the top of the blades 15b, and in particular to reduce or even prevent the generation of vortex flow structures and limit the acoustic propagation of such turbulence.
  • the acoustic mask 30 can have different shapes.
  • the acoustic mask 30 comprises one or more elements of generally annular shape 31.
  • the acoustic mask 30 comprises an element of generally annular shape 31.
  • the acoustic mask 30 comprises two generally concentric annular elements 31.
  • this makes it possible to limit the surface of the acoustic mask 30 extending inwardly of the helix 9. This is particularly advantageous for a high flow rate, and to limit the pressure drops.
  • the generally concentric annular elements 31 are spaced apart by a gap whose value can be adapted as required.
  • An alternative could be envisaged in which the generally concentric annular elements 31 overlap at least in part.
  • the element or each element of generally annular shape 31 of the acoustic mask 30 is configured to be arranged upstream of the blade heads 15b according to the direction of flow of a flow of air F sucked by the propeller 9.
  • the element or elements of generally annular shape 31 cover the blades 15 at the location of the airflow separation that can generate the creation of swirling flows, as is the case in the solutions of the art prior.
  • the element or elements of generally annular shape 31 thus mask a portion of the blade heads 15b, as is best seen in the sectional views of Figures 3b, 4b or 6b.
  • the element or each element of generally annular shape 31 of the acoustic mask 30 has the effect of:
  • each element of generally annular shape 31 ensures a plating of any turbulence which would be generated at the top of the blades 15b, in other words makes it possible to reduce the vortex flow into blade heads 15b.
  • the acoustic mask 30 thus acts directly at the level of the blade heads 15b by controlling the structures that could originate on the blade heads 15b, thus preventing their propagation and their acoustic emission.
  • the element or elements of generally annular shape 31 extend opposite the blade heads 15b over a span of at least 6%, preferably at least 10%, of the diameter of the helix 9. in this way, the radius of the helix 9 is masked over at least about 3%.
  • the internal diameter Di of the generally annular element 31 is at least 6%, preferably 10%, smaller than the diameter of the helix 9.
  • the outer diameter De of the generally annular element 31 may correspond to the diameter of the helix 9, or alternatively be larger than the latter.
  • the diameter of the helix 9 is considered at the end of the blade 15, that is to say that it is defined by the end of the blade 15b. Alternatively, the diameter of the helix 9 may be considered at the level of the peripheral shell 17 when it is provided.
  • the acoustic mask 30, and therefore the element or elements of generally annular shape 31, are arranged centrally with respect to the axis of rotation A of the helix 9.
  • the radius of the element of generally annular shape 31 can be constant or almost constant.
  • At least one element of generally annular shape 31 of the acoustic mask 30 is arranged axially close to the blade heads 15b, more precisely to the leading edge of the blades 15.
  • the generally annular element 31 is arranged at least in part at an axial distance d (shown diagrammatically in FIG. 3b) of the blade heads 15b, in particular of the leading edge.
  • This axial distance d is, by way of example, at least one and a half times the axial cord of the helix 9.
  • the rope is a segment joining the leading edge to the trailing edge of a blade 15
  • the axial chord is the rope projected on the axis of rotation A of the propeller 9.
  • the element of generally annular shape 31 may have in section any shape that can be envisaged as long as at least one surface of the element of generally annular shape 31 at least partially masks the blade heads 15b.
  • the element or each element of generally annular shape 31 may have at least one plane or substantially flat surface facing the blade heads 15b.
  • At least a portion of the generally annular shaped member 31 is configured to extend parallel to the blade heads 15b.
  • at least a part of the generally annular element 31 is configured to extend substantially radially relative to the axis of rotation A of the helix 9.
  • the generally annular element 31 extends towards the center of the orifice 19 of the nozzle 11 and therefore towards the center the propeller 9.
  • the element of generally annular shape 31 can extend between two planes substantially normal to the axis of rotation A of the helix 9.
  • the element of generally annular shape 31 can extend in a direction inclined relative to the axis of rotation A of the helix 9 and relative to the normal to the axis of rotation A of the helix 9.
  • the acoustic mask 30 may be connected to a wall 21 of the nozzle 11 covering the peripheral shell 17. In this case, it masks the both the peripheral shell 17 at least in part, and the blade heads 15b.
  • FIGS. 3a to 4b Such a variant is illustrated in FIGS. 3a to 4b.
  • the acoustic mask 30 may be arranged facing a helix 9 comprising a peripheral shell 17, and be connected to an upstream face of the nozzle 11 and not a wall covering the ferrule device 17.
  • the generally annular element 31 may be of continuous shape.
  • the element of generally annular shape 31 is made in one piece. This piece can be uniform with a substantially constant radius.
  • the radius of the helix 9 exposed to the primary air flow is thus reduced by at least about 3%, compared to the solutions of the prior art.
  • the element or each element of generally annular shape 31 may have a discontinuous shape. It can be expected that the shape is not uniform over the entire circumference. For example, it can be provided that the generally annular element 31 has local shape changes.
  • the element or each element of generally annular shape 31 may also have a shape interrupted for example with slots.
  • the acoustic mask 30 may comprise a plurality of sections 33 (see FIG. 9) distributed over the circumference of the acoustic mask 30 and extending inwardly of the acoustic mask 30.
  • the sections forming a generally annular element 31 discontinuous, may overlap at least in part.
  • the distribution of the sections 33 can be done with a generally constant radius or not.
  • the generally annular element 31 may be made of a porous material (as shown diagrammatically in FIG. 10), or present openings or openings of any shape. It can in particular be a grid. This makes it possible to limit the intrusive surface of the acoustic mask 30 towards the inside of the helix 9.
  • the acoustic mask 30, and in particular at the element or elements of generally annular shape 31, may have an air guide (not shown) for example made in the form of ribs, to promote the guiding of the air flow or eliminate some speed components.
  • the acoustic mask 30 can be part of the support
  • the acoustic mask 30 may be connected for example to the upstream face of the nozzle 11.
  • the nozzle 11 may comprise for this purpose ribs 40, as in the example of Figures 3a to 3c.
  • the ribs 40 extend from the nozzle 11 and pass over the peripheral shell 17 of the propeller 9 provided according to this variant.
  • the shape of these ribs 40 can be adapted as needed.
  • the number of ribs and the thickness can also be adapted.
  • the ribs 40 may be curved to make the connection between the upstream face of the nozzle 11 and the generally annular element 31.
  • the ribs 40 may not have an such curved shape and be substantially straight for example.
  • the peripheral ferrule 17 is not necessarily covered, apart punctually by the ribs 40.
  • the generally annular element 31 may have a section substantially in "L".
  • the first leg 3 of the "L” is connected to the ribs 40 and the second leg 3lb of the "L” extends generally radially inwardly of the orifice 19 of the nozzle.
  • the acoustic mask 30 may be connected to this inner wall 21.
  • Acoustic mask 30 may be formed at the free end of the curved section 27.
  • the acoustic mask 30 then forms a surface in the continuity of the curved section 29.
  • the element of generally annular shape 31 has, for example a generally straight section which extends radially or substantially radially inwardly of the orifice 19.
  • the nozzle 11 extended by the element or elements of generally annular shape 31 may thus mask a portion of the blade heads 15b and not only the peripheral shell 17 of the propeller 9 when it is present.
  • the acoustic mask 30 can connect the holding arms 20 of the nozzle 11, in particular in the case of a reverse configuration called "reverse".
  • the acoustic mask 30 can be assembled to the holding arms 20, or even be formed on the holding arms 20.
  • the acoustic mask 30 is detached from the inner wall 21, unlike the examples of FIGS. 3a to 4b.
  • the acoustic mask 30 covers the blade heads 15b and may or may not cover at least part of the space between the blade heads 15b and the nozzle 11.
  • the acoustic mask 30 may alternatively be connected or fixed to the support 10, in particular to the nozzle 11.
  • the acoustic mask 30 comprises connecting or fixing arms 35 distributed around the generally annular element 31 (FIGS. 6a to 6c) or elements of generally annular shape 31 (FIG. 7) and fixed on the nozzle 11 , for example on the upstream face of the nozzle 11 or the convergent.
  • the number, shape, distribution, and dimensions of the connecting arms 35 can be adapted as needed.
  • the connecting arms 35 are regularly distributed over the circumference of the acoustic mask 30. This provision is not limiting.
  • the connecting arms 35 are generally flat in generally radially extending.
  • the connecting arms 35 can be bent to make the connection between the upstream face of the nozzle 11 and the generally annular element 31.
  • the peripheral ring 17, if it is present, is not necessarily covered, apart occasionally by the connection arms 35.
  • the acoustic mask 30 may be formed on or carried by the heat exchanger 7, as shown schematically in FIG. 8.
  • the acoustic mask 30 may, in a non-exhaustive manner, be clipped or clipped, screwed, glued or brazed on the heat exchanger 7.
  • the acoustic mask 30 may be formed by a zone of the heat exchanger 7, in particular a circular zone.
  • this zone of the heat exchanger 7 may have fins (not shown) of different density from other fins of the heat exchanger 7. This difference in density can be provided to increase a counter-pressure. pressure.
  • the ventilation device 5 comprising the support 10 and the propeller 9 can be assembled to the heat exchanger 7 integrating the acoustic mask 30, as shown schematically by the arrows showing the assembly direction Fa.
  • the elements of generally annular shape 31 are represented continuously.
  • FIG. 9 shows an alternative of the example of FIG. 6a with a plurality of sections 33 forming the element of discontinuous general annular shape 31 which are distributed over the circumference of the acoustic mask 30 and extend towards the inside of the mask Acoustic 30.
  • Each section 33 is connected by a connecting arm 35 to the nozzle 11 or the convergent.
  • FIG. 10 shows an alternative of the example of Figure 5 with a generally annular shaped member 31 made of a porous material.
  • FIGS. 3a to 10 these are only illustrative and nonlimiting examples. Any other alternative or combination of different variants may be considered. In particular, the alternatives of FIGS. 9 or 10 may apply to the various variants described.
  • the acoustic mask 30 can be positioned, maintained and fixed by any means to the nozzle 11, more generally to the support 10, or to the heat exchanger 7 or even to the motor vehicle.
  • the mask 30 has at least one surface that extends inwardly of the helix 9 so as to mask locally the most turbulent areas of the blades 15, that is to say say the l5b blade heads.
  • any detachments which would be generated at the level of the blade heads 15b would meet the obstacle formed by the element or elements of generally annular shape 31 of the acoustic mask 30, which would prevent their propagation and therefore the inherent acoustic emission.
  • the element or elements of discontinuous or continuous annular general shape, of one piece or in several sections, of regular or irregular shape can disable the generation of vortex flows at the head of blades l5b.
  • the acoustic mask 30 thus makes it possible to discharge the blade heads 15b, that is to say, to regulate the flows in blade heads 15b, avoiding or reducing at the most the generation of swirling flows, in order to reduce the acoustic contribution.
  • the acoustic mask 30 can be combined with the curved section 27 of the inner wall 21 of the nozzle 11 to cover the peripheral shell 17 of the propeller 9 and separate the recirculating air flow and the primary air flow, so as to also control the game flow to limit it to a small portion at the top of the blade.

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Abstract

Masque acoustique et support pour dispositif de ventilation correspondant L'invention concerne un masque acoustique (30) configuré pour être agencé en regard d'une hélice (9) configurée pour tourner autour d'un axe de rotation (A), l'hélice (9) comportant une pluralité de pales (15) s'étendant radialement entre des premières extrémités appelées pieds de pales (15a), et des deuxièmes extrémités appelées têtes de pales (15b). Selon l'invention, le masque acoustique (30) étant caractérisé en ce qu'il présente au moins un élément de forme générale annulaire (31) configuré pour être agencé en regard des têtes de pales (15b) de l'hélice (9), sur une étendue supérieure ou égale à 6%, de préférence à 10%, du diamètre de l'hélice (9). L'invention concerne aussi un support (10) comprenant un tel masque acoustique (30).

Description

MASQUE ACOUSTIQUE ET SUPPORT LE COMPRENANT
POUR DISPOSITIF DE VENTILATION
Le domaine de la présente invention est celui de l’automobile, et plus particulièrement celui de la circulation de l’air pour le refroidissement d’équipements du véhicule, notamment de son moteur. L’invention concerne en particulier un masque acoustique pour une hélice d’un dispositif de ventilation, un support pour dispositif de ventilation, et un dispositif de ventilation correspondant. L’invention concerne encore un module de refroidissement comprenant un tel dispositif de ventilation.
Les véhicules à moteur thermique ont besoin d’évacuer les calories que génère leur fonctionnement et sont pour cela équipés d’échangeurs thermiques, notamment des radiateurs de refroidissement, qui sont placés à l’avant du véhicule et traversés par de l’air extérieur. Pour forcer la circulation de cet air à travers le ou les échangeurs, un dispositif de ventilation est placé en amont ou en aval de ceux-ci, l’amont ou l’aval s’appréciant dans ce document en référence au sens d’aspiration de l’air par le dispositif de ventilation.
L’ensemble formé par le ou les échangeur(s) thermique(s) et le dispositif de ventilation est appelé module de refroidissement.
Le dispositif de ventilation comporte au moins une hélice qui sert à forcer la circulation d’air. Selon une configuration connue, l’hélice est disposée entre l’échangeur thermique, ou un groupe d’échangeurs thermiques, et le bloc moteur à refroidir selon un alignement globalement axial. L’hélice est caractérisée par l’écoulement d’un flux d’air qu’elle produit, et qui est utilisé pour forcer les échanges thermiques entre l’échangeur thermique et l’air environnant. L’hélice présente un écoulement primaire ou flux d’air primaire orienté de façon axiale. L’hélice comprend des pales raccordées par leurs pieds à un moyeu central. Les pales de l’hélice peuvent également être maintenues ensemble au niveau de leurs têtes par une virole périphérique aussi appelée virole tournante. Le dispositif de ventilation crée donc un écoulement d’air qui aspire à l’amont au travers des échangeurs, et qui force le flux d’air primaire en direction de l’aval dans le compartiment moteur, selon un écoulement axial.
Le dispositif de ventilation, également désigné sous le vocable de groupe moto- ventilateur ou GMV, comprend généralement une buse ou socle, par exemple de forme parallélépipédique, présentant au moins un orifice ou une découpe cylindrique recevant l’hélice. Cette buse assure l’accrochage du dispositif de ventilation, notamment sur le radiateur de refroidissement ou le châssis du véhicule, et forme également un support du moteur électrique d’actionnement de l’hélice. Elle assure le maintien de l’axe de rotation autour duquel l’hélice tourne.
Afin de permettre la rotation de l’hélice, celle-ci est reçue dans l’orifice de la buse avec un jeu de l’ordre de quelques millimètres, généralement 3mm à 5mm. Il s’avère qu’au cours du fonctionnement du dispositif de ventilation, de l’air en provenance de l’aval de l’hélice peut remonter vers l’amont de celle-ci en circulant à l’extérieur de la virole périphérique, entre la virole périphérique et la buse, ou entre les têtes de pales et la buse. Cet air qui recircule vers l’amont de l’hélice crée un flux d’air dit recirculant. En arrivant en amont de l’hélice, le flux d’air recirculant est de nouveau aspiré dans le flux d’air principal généré par l’hélice, et présente un écoulement radial relativement important qui vient perturber le flux d’air primaire d’amont en aval. Ces turbulences peuvent venir impacter les pales de l’hélice, et génèrent du bruit. Le flux d’air n’étant plus homogène, et le jeu entre les têtes de pales ou la virole périphérique et la buse générant des pertes, l’efficacité du dispositif de ventilation est diminuée.
Par ailleurs, les hélices des dispositifs de ventilation pour les applications automobiles sont conçues pour des conditions de fonctionnement spécifiques, avec certaines contraintes sur l’efficacité, l’encombrement et l’acoustique. Avec les conceptions connues d’hélices, on observe habituellement, un décollement des filets d’air à proximité de la virole périphérique ou au niveau des têtes de pales, de plus ou moins grande amplitude. Un tel décollement entraîne la formation d’un écoulement tourbillonnaire qui interagit avec les couches d’air tapissant les pales. Cet écoulement tourbillonnaire s’allonge généralement d’une pale à l’autre. Autrement dit l’écoulement tourbillonnaire prenant naissance au niveau d’une pale vient impacter la pale suivante, en particulier la tête de pale où la vitesse périphérique est la plus élevée, de sorte que le phénomène s’auto-entretient. De plus, ce phénomène est amplifié par le flux d’air recirculant en tête de pale.
Il en résulte des conditions d’écoulement défavorables, particulièrement au niveau des têtes des pales, avec des fluctuations de pression, provoquant une dégradation des performances aérodynamiques et une baisse de rendement, mais également une augmentation perceptible du niveau sonore de fonctionnement de l’installation.
Pour remédier à ces inconvénients, il a été proposé de contrôler la recirculation du flux d’air en disposant un obstacle au-dessus de la zone qui ne travaille pas idéalement, à savoir au niveau de l’espacement entre les têtes de pales et la buse, par exemple au niveau de la virole périphérique, pour rediriger le flux d’air recirculant vers l’intérieur de l’hélice en limitant la vitesse tangentielle du flux d’air recirculant. Cependant, un tel obstacle réduit la section de passage du flux d’air.
On connaît également par exemple du document WO2012/ 156045, un déflecteur présentant des ouvertures et raccordé à la buse qui est installé au-dessus de la virole périphérique afin de guider le flux d’air au niveau des têtes de pales pour contrôler les écoulements au niveau de cette virole périphérique.
Toutefois, ces solutions ne permettent pas de réduire de manière efficace les écoulements tourbillonnaires prenant naissance au niveau des têtes de pales ni leur émission acoustique.
II existe donc un besoin d’améliorer les rendements aérodynamiques et les performances acoustiques.
À cet effet l’invention a pour objet un masque acoustique configuré pour être agencé en regard d’une hélice configurée pour tourner autour d’un axe de rotation, l’hélice comportant une pluralité de pales s’étendant radialement entre des premières extrémités appelées pieds de pales, et des deuxièmes extrémités appelées têtes de pales. Selon l’invention, le masque acoustique présente au moins un élément de forme générale annulaire configuré pour être agencé en amont des têtes de pales de l’hélice, selon le sens d’écoulement d’un flux d’air aspiré par l’hélice, et sur une étendue supérieure ou égale à 6%, de préférence à 10%, du diamètre de l’hélice.
De la sorte, le rayon de l’hélice est masqué sur au moins environ 3%.
Un tel masque acoustique qui vient couvrir une partie des têtes de pales de l’hélice, a pour effet de désactiver le décollement d’air qui pourrait générer des structures tourbillonnaires turbulentes en tête de pales. Ceci permet d’éviter les baisses de performances aérauliques de l’hélice du dispositif de ventilation tout en réduisant le bruit.
Ledit masque peut en outre comporter une ou plusieurs caractéristiques suivantes, prises séparément ou en combinaison : l’élément de forme générale annulaire est configuré pour être agencé de façon centrée par rapport à l’axe de rotation de l’hélice ;
le rayon de l’élément de forme générale annulaire est constant ou quasiment constant ;
l’élément de forme générale annulaire est configuré pour être agencé au moins en partie à une distance axiale des têtes de pales au moins égale à une fois et demie la corde axiale de l’hélice ;
l’élément de forme générale annulaire présente au moins une surface plane ou sensiblement plane en regard des têtes de pales ;
au moins une partie de l’élément de forme générale annulaire est configurée pour s’étendre de façon parallèle aux têtes de pales ;
au moins une partie de l’élément de forme générale annulaire est configurée pour s’étendre sensiblement radialement par rapport à l’axe de rotation de l’hélice ;
au moins une partie de l’élément de forme générale annulaire est configurée pour s’étendre entre deux plans sensiblement normaux à l’axe de rotation de l’hélice ; le masque acoustique est configuré pour être agencé en regard d’une hélice comportant une virole périphérique reliant les têtes des pales, et pour être raccordé à une paroi d’un support de l’hélice recouvrant la virole périphérique ;
l’élément de forme générale annulaire est continu ou discontinu ;
l’élément de forme générale annulaire comporte une pluralité de tronçons s’étendant vers l’intérieur du masque acoustique ;
l’élément de forme générale annulaire est réalisé dans un matériau poreux ;
le masque acoustique comporte au moins deux éléments de forme générale annulaire concentriques.
L’invention concerne aussi un support pour dispositif de ventilation d’un véhicule automobile comportant une hélice, le support comportant :
une buse présentant un orifice configuré pour recevoir l’hélice, l’hélice comportant une pluralité de pales et étant configurée pour être entraînée en rotation dans l’orifice, et
au moins un masque acoustique tel que défini précédemment.
Selon un aspect de l’invention, la buse comporte des bras de maintien d’un moteur et le masque acoustique est agencé sur les bras de maintien.
La buse présente, à la périphérie de l’orifice, une paroi interne configurée pour recouvrir au moins partiellement une extrémité d’une virole périphérique de l’hélice reliant les pales de l’hélice, et à laquelle le masque acoustique est raccordé.
L’invention concerne également un dispositif de ventilation pour véhicule automobile comportant une hélice et un support et un masque acoustique tels que définis précédemment.
L’invention porte également sur un module de refroidissement pour véhicule automobile équipé d’un dispositif de ventilation comportant une hélice tel que décrit ci- dessus. Selon un aspect de l’invention, ledit module comporte un échangeur thermique situé sur le chemin d’au moins une partie du flux d’air primaire généré par l’hélice et un masque acoustique tel que défini précédemment appartenant au dispositif de ventilation ou porté par l’échangeur thermique.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante, donnée à titre d’exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés parmi lesquels :
- la figure 1 est une vue simplifiée et schématique d’un module de refroidissement d’un bloc moteur d’un véhicule automobile,
- la figure 2 est une vue en perspective montrant un dispositif de ventilation du module de refroidissement de la figure 1 comprenant une buse recevant une hélice,
- la figure 3a est une vue en coupe montrant partiellement une buse comprenant un masque acoustique selon une première variante de réalisation,
- la figure 3b est une vue en coupe d’une portion de la figure 3a,
- la figure 3c est une vue agrandie d’une autre portion de la figure 3a,
- la figure 4a est une vue montrant partiellement une buse comprenant un masque acoustique selon une deuxième variante de réalisation,
- la figure 4b est une vue en coupe d’une portion de la figure 4a,
- la figure 5 est une vue en perspective montrant de façon schématique une buse comprenant un masque acoustique selon une troisième variante de réalisation,
- la figure 6a est une vue en perspective montrant de façon schématique une buse comprenant un masque acoustique selon une quatrième variante de réalisation, - la figure 6b est une autre vue en perspective d’une buse comprenant un masque acoustique selon la quatrième variante de réalisation,
- la figure 6c est une vue en coupe de la figure 6b,
- la figure 7 est une vue en perspective montrant de façon schématique une buse comprenant un masque acoustique selon une cinquième variante de réalisation,
- la figure 8 est une vue éclatée d’un dispositif de ventilation destiné à être assemblé à un échangeur thermique comprenant un masque acoustique selon une sixième variante de réalisation,
- la figure 9 est une vue en perspective montrant de façon schématique une buse comprenant un masque acoustique selon une septième variante de réalisation, et
- la figure 10 est une vue en perspective montrant de façon schématique une buse comprenant un masque acoustique selon une huitième variante de réalisation.
Sur ces figures, les éléments identiques portent les mêmes références.
Les réalisations suivantes sont des exemples. Bien que la description se réfère à un ou plusieurs modes de réalisation, ceci ne signifie pas nécessairement que chaque référence concerne le même mode de réalisation, ou que les caractéristiques s’appliquent à un seul mode de réalisation. De simples caractéristiques de différents modes de réalisation peuvent également être combinées ou interchangées pour fournir d’autres réalisations.
Dans la description, on peut indexer certains éléments, comme par exemple premier ou deuxième élément, ou élément primaire ou secondaire. Dans ce cas, il s’agit d’un simple indexage pour différencier et dénommer des éléments proches mais non identiques. Cette indexation n’implique pas une priorité d’un élément par rapport à un autre et on peut aisément interchanger de telles dénominations sans sortir du cadre de la présente description. Cette indexation n’implique pas non plus un ordre dans le temps.
On a représenté de façon schématique sur la figure 1, un module de refroidissement 1 d’un bloc moteur 3 de véhicule automobile. Le module de refroidissement 1 comprend notamment un dispositif de ventilation 5 et au moins un échangeur thermique 7 tel qu’un radiateur de refroidissement 7. Selon le mode de réalisation illustré sur la figure 1, le dispositif de ventilation 5 est placé entre le radiateur de refroidissement 7 et le bloc moteur 3. Le dispositif de ventilation 5 peut être agencé soit en avant soit en arrière du radiateur de refroidissement 7.
Plus particulièrement, le dispositif de ventilation 5 comporte une hélice 9 et un support 10 de l’hélice 9. Le dispositif de ventilation 5 comporte en outre un masque acoustique 30 destiné à être agencé en regard de l’hélice 9, plus précisément en amont de cette hélice 9 par rapport au sens d’écoulement du flux d’air F.
Hélice
En ce qui concerne l’hélice 9, elle est montée mobile en rotation autour d’un axe de rotation A. En se référant de nouveau à la figure 1, le bloc moteur 3, l’hélice 9 et le radiateur de refroidissement 7 sont sensiblement alignés axialement, en référence à l’axe de rotation A de l’hélice 9.
Lorsque l’hélice 9 est entraînée en rotation sous l’action d’un moteur électrique 12 représenté de façon schématique sur la figure 2, l’hélice 9 met en mouvement un flux d’air primaire et l’entraîne à travers le radiateur de refroidissement 7. Pour cela, l’échangeur thermique 7 est situé sur le chemin d’au moins une partie du flux d’air primaire généré par l’hélice 9. Le flux d’air primaire s’écoule d’amont en aval selon un sens d’aspiration ou sens d’écoulement. Dans la suite de la description, on entend par « amont » et « aval » les directions associées au sens d’écoulement F du flux d’air primaire généré par l’hélice 9, orienté du radiateur de refroidissement 7 vers le bloc moteur 3, dans l’exemple de la figure 1.
L’hélice 9 est par exemple réalisée par injection plastique. En se référant à la figure 3, l’hélice 9 peut comprendre une partie centrale 13 présentant par exemple une forme générale de bol et appelée par la suite « bol ». De plus, l’hélice 9 comporte une pluralité de pales 15. Chaque pale 15 s’étend radialement depuis une première extrémité l5a appelée pied de pale, jusqu’à une deuxième extrémité l5b, appelée tête de pale.
Les premières extrémités ou pieds de pales l5a peuvent être agencées autour du bol 13 et s’étendre radialement à partir du bol 13.
Avantageusement, l’hélice 9 comporte en outre une virole périphérique 17 à laquelle se raccordent les deuxièmes extrémités l5b des pales 15 ou têtes de pales l5b. Ceci permet de réduire les risques de flottement des pales 15 en fonctionnement du dispositif de ventilation 5. La virole périphérique 17 est aussi appelée virole tournante. Dans les exemples des figures 3a à 4b, ou encore 6b et 6c, l’hélice 9 comporte une telle virole périphérique 17. Selon les modes de réalisation illustrés, la virole périphérique 17 présente une forme sensiblement cylindrique qui s’étend selon l’axe de rotation A de l’hélice 9. Toute autre forme peut être envisagée.
L’hélice 9 peut ne pas comporter une telle virole périphérique 17.
Ainsi, les pieds de pales l5a correspondent aux extrémités des pales 15 reliées directement au centre de l’hélice 9 ou indirectement par l’intermédiaire du bol 13 et les têtes de pales l5b correspondent aux extrémités libres des pales ou reliées à virole périphérique 17.
Support
Le support 10 comprend un socle, ou buse 11, aussi appelée armature, dont différentes variantes sont représentées sur les figures 2 à 10. La buse 11 assure une fonction de captation de l’air et de guidage de l’air vers l’hélice 9. En d’autres termes, une fonction de la buse 11 est de faire converger cet air vers le centre de la buse 11.
En fonctionnement de l’hélice 9, un flux d’air secondaire, aussi dénommé écoulement de jeu ou flux d’air recirculant, circule à l’extérieur de la virole périphérique 17, entre celle-ci et la buse 11, en remontant de l’aval de l’hélice 9 vers l’amont (figures 3a à 4b).
Selon la variante dans laquelle l’hélice 9 ne comporte pas de virole périphérique 17, le flux d’air recirculant s’écoule entre les têtes de pales l5b et la buse 11.
De façon connue, la buse 11 peut présenter une forme sensiblement parallélépipédique s’étendant sensiblement parallèlement au radiateur de refroidissement 7 représenté de manière schématique sur la figure 1.
La buse 11 assure également une fonction de support mécanique pour l’ensemble des éléments du dispositif de ventilation 5. La buse 11 peut notamment porter le moteur électrique 12 (figure 2) destiné à entraîner l’hélice 9. La buse 11 peut comporter à cet effet un capot central 18 fixe dans lequel le moteur électrique 12 est destiné à être positionné.
En outre, la buse 11 présente un orifice 19 ou découpe cylindrique axiale, permettant de laisser passer l’air de ventilation. L’orifice 19 est ménagé autour du capot central 18. L’hélice 9 est destinée à être disposée à l’intérieur de l’orifice 19 de la buse 11. L’orifice 19 est dans les modes de réalisation décrits centré sur l’axe de rotation A de l’hélice 9. La partie intérieure de la buse 11 autour de l’orifice 19, vers le centre duquel l’air converge, est généralement nommée convergent.
La buse 11 comporte de plus des bras de maintien 20. Il s’agit de bras 20 s’étendant radialement à travers l’orifice 19, et qui viennent s’attacher à la périphérie de l’orifice 19 de la buse 11. Les bras de maintien 20 se rejoignent au centre sur le capot central 18. Les bras de maintien 20 portent, par l’intermédiaire du capot central 18, le moteur électrique 12 apte à entraîner le moyeu central 13 de l’hélice 9.
Selon une configuration standard, le moteur 12 et les bras de maintien 20 de la buse 11 sont agencés en aval de l’hélice 9 selon l’écoulement du flux d’air F , comme on peut le voir sur les figures 3a à 4b, ou encore 6a à 7. Ainsi, en se référant également à la figure 1, le flux d’air F traverse l’échangeur thermique 7, l’hélice 9 et ensuite traverse les bras de maintien 20 de la buse 11.
Selon une configuration inversée ou « reverse » en anglais, le moteur 12 est tourné et les bras de maintien 20 sont agencés cette fois en amont de hélice 9, comme on peut le voir sur la figure 5. Ainsi, le flux d’air F traverse l’échangeur thermique 7 (non visible sur la figure 5), puis les bras de maintien 20 de la buse 11 et ensuite l’hélice 9. L’hélice 9 aspire donc au travers de ces bras de maintien 20.
Par ailleurs, la buse 11 présente à la périphérie de l’orifice 9 une paroi interne 21 qui peut être, comme dans l’exemple des figures 4a à 4b, conformée ou configurée pour recouvrir au moins partiellement la virole périphérique 17 reliant les pales 15 de l’hélice 9 lorsqu’elle présente une telle virole périphérique 17. Plus précisément, cette paroi interne 21 recouvre une extrémité amont, de la virole périphérique 17 de l’hélice 9.
Pour ce faire, la paroi interne 21 comporte un tronçon recourbé 27 destiné à recouvrir l’extrémité amont de la virole périphérique 17 à l’assemblage de l’hélice 9 dans la buse 11. Le tronçon recourbé 27 s’étend donc vers l’intérieur de l’orifice 19.
Le tronçon recourbé 27 présente en section transversale une forme sensiblement de « U », ayant deux branches s’étendant sensiblement axialement et une base reliant les deux branches et formant le recouvrement de la virole périphérique 17 en délimitant une gorge 28, visible sur la figure 4b. Lorsque l’hélice 9 est reçue dans l’orifice 19 de la buse 11, l’extrémité amont de la virole périphérique 17 peut s’étendre à l’intérieur de la gorge 28, ou on peut prévoir un écart axial. L’extrémité du tronçon recourbé 27 prolonge la base ou partie qui recouvre la virole périphérique 17 en s’étendant axialement, en direction de l’aval, c’est-à-dire vers l’intérieur de la virole périphérique 17.
De la sorte, le flux d’air secondaire, aussi dénommé écoulement de jeu ou flux d’air recirculant, qui circule à l’extérieur de la virole périphérique 17, en remontant de l’aval de l’hélice 9 vers l’amont, est redirigé par le tronçon recourbé 27 de la paroi interne 21 de la buse 11. Le flux d’air recirculant s’écoule entre la virole périphérique 17 et la paroi interne 21 qui forment ainsi un canal de redirection du flux d’air recirculant.
Selon une variante non représentée, la buse 11 peut comporter sur sa surface interne 21 un guide d’air (non représenté), par exemple réalisé par des nervures, permettant de rediriger le flux d’air recirculant dans le sens d’écoulement du flux d’air généré par l’hélice 9.
En outre, le support 10 peut comporter le masque acoustique 30.
Masque acoustique
L’invention concerne plus particulièrement le masque acoustique 30.
Ce masque acoustique 30 est destiné à être agencé en regard de l’hélice 9. Plus précisément, le masque acoustique 30 est destiné à être agencé en amont de l’hélice 9.
Le masque acoustique 30 est conformé ou configuré pour agir sur l’écoulement en tête de pales l5b, et notamment pour réduire voire empêcher la génération de structures d’écoulement tourbillonnaires et limiter la propagation acoustique de telles turbulences.
Pour ce faire le masque acoustique 30 peut présenter différentes formes. Selon les modes de réalisation illustrés, le masque acoustique 30 comporte un ou plusieurs éléments de forme générale annulaire 31.
Par exemple, selon les variantes des figures 3a à 6c, 8, et également les figures 9 et 10, le masque acoustique 30 comporte un élément de forme générale annulaire 31.
Dans l’exemple de la figure 7, le masque acoustique 30 comporte deux éléments de forme générale annulaire 31 concentriques. Avec une combinaison d’éléments de forme générale annulaire concentriques 31, cela permet de de limiter la surface du masque acoustique 30 s’étendant vers l’intérieur de l’hélice 9. Ceci est en particulier avantageux pour un débit élevé, et pour limiter les pertes de charge. En particulier, les éléments de forme générale annulaire concentriques 31 sont espacés d’un interstice dont la valeur peut être adaptée selon les besoins. On pourrait envisager une variante dans laquelle les éléments de forme générale annulaire concentriques 31 se superposent au moins en partie.
L’élément ou chaque élément de forme générale annulaire 31 du masque acoustique 30 est configuré pour être agencé en amont des têtes de pales l5b selon le sens d’écoulement d’un flux d’air F aspiré par l’hélice 9.
L’élément ou les éléments de forme générale annulaire 31 viennent couvrir les pales 15 à l’emplacement de la séparation de flux d’air pouvant générer la création d’écoulements tourbillonnaires, comme c’est le cas dans les solutions de l’art antérieur.
L’élément ou les éléments de forme générale annulaire 31 masquent ainsi une portion des têtes de pales l5b, comme cela est mieux visible sur les vues en coupe des figures 3b, 4b ou encore 6b. L’élément ou chaque élément de forme générale annulaire 31 du masque acoustique 30 a pour effet :
d’agir comme un déflecteur qui maintient une contre-pression, et réduit les décollements,
et comme un masque qui cache la source acoustique et réduit sa propagation vers l’amont.
De la sorte, chaque élément de forme générale annulaire 31 assure un placage d’éventuelles turbulences qui seraient générées en tête de pales l5b, en d’autres termes permet de réduire l’écoulement tourbillonnaire en têtes de pales l5b. Le masque acoustique 30 vient ainsi agir directement au niveau des têtes de pales l5b en contrôlant les structures qui pourraient prendre naissance sur les têtes de pales l5b, évitant ainsi leur propagation et leur émission acoustique.
L’élément ou les éléments de forme générale annulaire 31 s’étendent en regard des têtes de pales l5b sur une envergure d’au moins 6%, de préférence d’au moins de 10%, du diamètre de l’hélice 9. De la sorte, le rayon de l’hélice 9 est masqué sur au moins environ 3%.
En d’autres termes, le diamètre intérieur Di de l’élément de forme générale annulaire 31 est au moins 6%, de préférence 10%, inférieur au diamètre de l’hélice 9. Dans le cas de plusieurs éléments de forme générale annulaire concentriques 31, comme illustré sur la figure 7, c’est le diamètre intérieur Di de l’élément de forme générale annulaire 31 le plus intérieur, c'est-à-dire le plus proche du centre du masque acoustique 30, qui est considéré. Le diamètre extérieur De de l’élément de forme générale annulaire 31 peut correspondre au diamètre de l’hélice 9, ou en variante être plus grand que ce dernier. Le diamètre de l’hélice 9 est considéré en bout de pale 15, c’est-à-dire qu’il est défini par l’extrémité de la pale l5b. En variante, le diamètre de l’hélice 9 peut être considéré au niveau de la virole périphérique 17 lorsqu’elle est prévue.
Le masque acoustique 30, et donc l’élément ou les éléments de forme générale annulaire 31, sont agencés de façon centrée par rapport à l’axe de rotation A de l’hélice 9. Le rayon de l’élément de forme générale annulaire 31 peut être constant ou quasiment constant.
Outre son agencement en amont des têtes de pales l5b, au moins un élément de forme générale annulaire 31 du masque acoustique 30 est agencé axialement à proximité des têtes de pales l5b, plus précisément du bord d’attaque des pales 15. Par exemple, l’élément de forme générale annulaire 31 est agencé au moins en partie à une distance axiale d (schématisée sur la figure 3b) des têtes de pales l5b, notamment du bord d’attaque. Cette distance axiale d est à titre d’exemple au moins égale à une fois et demie la corde axiale de l’hélice 9. Pour rappel, la corde est un segment joignant le bord d’attaque au bord de fuite d’une pale 15, et la corde axiale est la corde projetée sur l’axe de rotation A de l’hélice 9.
L’élément de forme générale annulaire 31 peut présenter en section toute forme envisageable tant qu’au moins une surface de l’élément de forme générale annulaire 31 vient masquer au moins en partie les têtes de pales l5b. On peut citer une forme générale plate, oblongue, en « I », en « L » ou encore en « V ».
L’élément ou chaque élément de forme générale annulaire 31 peut présenter au moins une surface plane ou sensiblement plane en regard des têtes de pales l5b.
Au moins une partie de l’élément de forme générale annulaire 31 est configurée pour s’étendre de façon parallèle aux têtes de pales l5b. En particulier, au moins une partie de l’élément de forme générale annulaire 31 est configurée pour s’étendre sensiblement radialement par rapport à l’axe de rotation A de l’hélice 9. L’élément de forme générale annulaire 31 s’étend vers le centre de l’orifice 19 de la buse 11 et donc vers le centre l’hélice 9.
En variante, au moins une partie de l’élément de forme générale annulaire 31 peut s’étendre entre deux plans sensiblement normaux à l’axe de rotation A de l’hélice 9. En particulier, l’élément de forme générale annulaire 31 peut s’étendre selon une direction inclinée par rapport à l’axe de rotation A de l’hélice 9 et par rapport à la normale à l’axe de rotation A de l’hélice 9.
Dans le cas où le masque acoustique 30 est agencé en regard d’une hélice 9 comportant une virole périphérique 17, le masque peut être raccordé à une paroi 21 de la buse 11 recouvrant la virole périphérique 17. Dans ce cas, on masque à la fois la virole périphérique 17 au moins en partie, et les têtes de pales l5b. Une telle variante est illustrée sur les figures 3a à 4b. En alternative, comme illustré sur les figures 6b et 6c, le masque acoustique 30 peut être agencé en regard d’une hélice 9 comportant une virole périphérique 17, et être raccordé à une face amont de la buse 11 et non une paroi recouvrant la virole périphérique 17.
De plus, l’élément de forme générale annulaire 31 peut être de forme continue.
Autrement dit, l’élément de forme générale annulaire 31 est réalisée d’une seule pièce. Cette pièce peut être uniforme avec un rayon sensiblement constant.
Le rayon de l’hélice 9 exposé au flux d’air primaire est donc réduit d’au moins environ 3%, par rapport aux solutions de l’art antérieur.
En alternative, l’élément ou chaque élément de forme générale annulaire 31 peut présenter une forme discontinue. On peut prévoir que la forme ne soit pas uniforme sur toute la circonférence. À titre d’exemple, on peut prévoir que l’élément de forme générale annulaire 31 présente localement des changements de forme.
L’élément ou chaque élément de forme générale annulaire 31 peut présenter également une forme interrompue par exemple avec des fentes. Dans ce cas, le masque acoustique 30 peut comporter une pluralité de tronçons 33 (voir figure 9) répartis sur la circonférence du masque acoustique 30 et s’étendant vers l’intérieur du masque acoustique 30. Les tronçons formant un élément de forme générale annulaire 31 discontinue, peuvent se chevaucher au moins en partie. La répartition des tronçons 33 peut se faire avec un rayon globalement constant ou non.
En variante ou en complément, l’élément de forme générale annulaire 31 peut être réalisé dans un matériau poreux (comme schématisé sur la figure 10), ou présenter des orifices ou ouvertures de toutes formes. Il peut notamment s’agir d’une grille. Ceci permet de limiter la surface intrusive du masque acoustique 30 vers l’intérieur de l’hélice 9.
Enfin, le masque acoustique 30, et en particulier au niveau de l’élément ou des éléments de forme générale annulaire 31, peut présenter un guide d’air (non représenté) par exemple réalisé sous forme de nervures, pour favoriser le guidage de l’écoulement d’air ou éliminer certaines composantes de vitesse.
Comme dit précédemment, le masque acoustique 30 peut faire partie du support
10.
Le masque acoustique 30 peut être relié par exemple à la face amont de la buse 11. La buse 11 peut comporter à cet effet des nervures 40, comme dans l’exemple des figures 3a à 3c. Dans cet exemple, les nervures 40 s’étendent depuis la buse 11 et passent au-dessus de la virole périphérique 17 de l’hélice 9 prévue selon cette variante. La forme de ces nervures 40 peut être adaptée selon les besoins. Le nombre de nervures et l’épaisseur peuvent également être adaptés. Par exemple comme illustré sur les figures 3b et 3c, les nervures 40 peuvent être courbées pour faire la liaison entre la face amont de la buse 11 et l’élément de forme générale annulaire 31. Au contraire, les nervures 40 peuvent ne pas présenter une telle forme courbée et être sensiblement droites par exemple. Selon cette variante, la virole périphérique 17 n’est pas forcément recouverte, à part ponctuellement par les nervures 40.
De plus, dans cet exemple, l’élément de forme générale annulaire 31 peut présenter une section sensiblement en « L ». Bien entendu, cette forme n’est pas limitative. La première branche 3 la du « L » est raccordée aux nervures 40 et la deuxième branche 3lb du « L » s’étend globalement radialement vers l’intérieur de l’orifice 19 de la buse.
Selon la variante de la buse 11 avec une paroi interne 21 à la périphérie de l’orifice 9 conformée pour recouvrir au moins partiellement la virole périphérique 17 de l’hélice 9, le masque acoustique 30 peut être raccordé à cette paroi interne 21. Le masque acoustique 30 peut être formé à l’extrémité libre du tronçon recourbé 27. Le masque acoustique 30 forme alors une surface dans la continuité du tronçon recourbé 29. Dans cet exemple, l’élément de forme générale annulaire 31 présente par exemple une section globalement droite qui s’étend radialement ou sensiblement radialement vers l’intérieur de l’orifice 19.
La buse 11 prolongée par l’élément ou les éléments de forme générale annulaire 31 peut masquer ainsi une portion des têtes de pales l5b et pas uniquement la virole périphérique 17 de l’hélice 9 lorsqu’elle est présente.
Selon encore une autre variante illustrée sur la figure 5, le masque acoustique 30 peut relier les bras de maintien 20 de la buse 11, notamment dans le cas d’une configuration inversée dite « reverse ». Le masque acoustique 30 peut être assemblé aux bras de maintien 20, voire être formé sur les bras de maintien 20.
Le masque acoustique 30 est détaché de la paroi interne 21 contrairement aux exemples des figures 3a à 4b. Le masque acoustique 30 couvre les têtes de pales l5b et peut ou non couvrir au moins en partie l’espace entre les têtes de pales l5b et la buse 11.
Dans cet exemple, on profite de la présence des bras de maintien 20 en amont de l’hélice 9 pour maintenir l’élément de forme générale annulaire 31, et il n’est pas nécessaire de prévoir que la buse 11 comporte des nervures 40 comme dans l’exemple des figures 3a à 3c.
Le masque acoustique 30 peut en variante être raccordé ou fixé au support 10, notamment à la buse 11.
Selon les variantes de réalisation telles qu’illustrées sur les figures 6a à 7, avec une configuration standard, c'est-à-dire que l’hélice 9 est en amont des bras de maintien 20 de la buse 11, avec ou sans virole périphérique 17, le masque acoustique 30 comporte des bras de raccordement ou fixation 35 répartis autour de l’élément de forme générale annulaire 31 (figures 6a à 6c) ou des éléments de forme générale annulaire 31 (figure 7) et fixés sur la buse 11, par exemple sur la face amont de la buse 11 ou du convergent.
Le nombre, la forme, la répartition, et les dimensions des bras de raccordement 35 peuvent être adaptés selon les besoins. Dans ces exemples, les bras de raccordement 35 sont régulièrement répartis sur la circonférence du masque acoustique 30. Cette disposition n’est pas limitative. Comme illustré sur les figures 6a et 7, les bras de raccordement 35 sont de forme générale plate en s’étendent globalement radialement. Sur les figures 6b et 6c, les bras de raccordement 35 peuvent être courbés pour faire la liaison entre la face amont de la buse 11 et l’élément de forme générale annulaire 31.
Selon ces variantes des figures 6a à 7, la virole périphérique 17 si elle est présente, n’est pas forcément recouverte, à part ponctuellement par les bras de raccordement 35.
En alternative, le masque acoustique 30 peut être formé sur ou porté par l’échangeur thermique 7, comme schématisé sur la figure 8.
Selon une configuration, le masque acoustique 30 peut, de façon non exhaustive, être clipsé ou clippé, vissé, collé ou encore brasé sur l’échangeur thermique 7.
Selon une autre configuration, le masque acoustique 30 peut être formé par une zone de l’échangeur thermique 7, notamment une zone circulaire. À titre d’exemple non limitatif, cette zone de l’échangeur thermique 7 peut présenter des ailettes (non représentées) de densité différente d’autres ailettes de l’échangeur thermique 7. Cette différence de densité peut être prévue pour augmenter une contre-pression. Le dispositif de ventilation 5 comportant le support 10 et l’hélice 9 peut être assemblé à l’échangeur thermique 7 intégrant le masque acoustique 30, comme schématisé par les flèches montrant la direction d’assemblage Fa.
Dans toutes les variantes des figures 3a à 8, les éléments de forme générale annulaire 31 sont représentés continus. En alternative, pour l’une ou l’autre de ces variantes, on peut envisager un ou plusieurs éléments de forme générale annulaire 31 discontinus par exemple avec des changements de forme localement, une forme interrompue avec des fentes, des orifices ou ouvertures.
La figure 9 montre une alternative de l’exemple de la figure 6a avec une pluralité de tronçons 33 formant l’élément de forme générale annulaire 31 discontinu qui sont répartis sur la circonférence du masque acoustique 30 et s’étendent vers l’intérieur du masque acoustique 30. Chaque tronçon 33 est raccordé par un bras de raccordement 35 à la buse 11 ou au convergent.
On peut encore prévoir que l’élément ou les éléments de forme générale annulaire 31 soient réalisés en un matériau poreux. La figure 10 montre une alternative de l’exemple de la figure 5 avec un élément de forme générale annulaire 31 réalisé dans un matériau poreux.
Sur les figures 3a à 10, il ne s’agit que d’exemples illustratifs non limitatifs. Toute autre alternative ou combinaison de différentes variantes peut être envisagée. Notamment, les alternatives des figures 9 ou 10 peuvent s’appliquer aux différentes variantes décrites.
Ainsi, le masque acoustique 30 peut être positionné, maintenu et fixé par tout moyen à la buse 11, plus généralement au support 10, ou à l’échangeur thermique 7 voire encore au véhicule automobile.
Quel que soit le mode de réalisation, le masque 30 présente au moins une surface qui s’étend vers l’intérieur de l’hélice 9 de façon à venir masquer localement les zones les plus turbulentes des pales 15, c'est-à-dire les têtes de pales l5b. Avec un tel agencement du masque acoustique 30, d’éventuels décollements qui seraient engendrés au niveau des têtes de pales l5b rencontreraient l’obstacle formé par le ou les éléments de forme générale annulaire 31 du masque acoustique 30, ce qui empêcherait leur propagation et donc l’émission acoustique inhérente. En d’autres termes, le ou les éléments de forme générale annulaire 31 discontinus ou continus, d’une seule pièce ou en plusieurs tronçons, de forme régulière ou irrégulière, permettent de désactiver la génération d’écoulements tourbillonnaires en tête de pales l5b.
Le masque acoustique 30 permet donc de décharger les têtes de pales l5b, c'est- à-dire réguler les écoulements en têtes de pales l5b, évitant ou réduisant au plus la génération d’écoulements tourbillonnaires, pour diminuer la contribution acoustique.
Par ailleurs, le masque acoustique 30 peut être combiné au tronçon recourbé 27 de la paroi interne 21 de la buse 11 pour recouvrir la virole périphérique 17 de l’hélice 9 et séparer le flux d’air recirculant et le flux d’air primaire, de façon à également contrôler l’écoulement de jeu pour le limiter à une petite portion en tête de palesl5b.

Claims

REVENDICATIONS
1. Masque acoustique (30) configuré pour être agencé en regard d’une hélice (9) configurée pour tourner autour d’un axe de rotation (A), l’hélice (9) comportant une pluralité de pales (15) s’étendant radialement entre des premières extrémités appelées pieds de pales (l5a), et des deuxièmes extrémités appelées têtes de pales (l5b),
le masque acoustique (30) étant caractérisé en ce qu’il présente au moins un élément de forme générale annulaire (31) configuré pour être agencé en amont des têtes de pales (l5b) de l’hélice (9), selon le sens d’écoulement d’un flux d’air (F) aspiré par l’hélice (9), et sur une étendue supérieure ou égale à 6%, de préférence à 10%, du diamètre de l’hélice (9).
2. Masque acoustique (30) selon la revendication précédente, dans lequel l’élément de forme générale annulaire (31) est configuré pour être agencé de façon centrée par rapport à l’axe de rotation (A) de l’hélice (9).
3. Masque acoustique (30) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’élément de forme générale annulaire (31) est configuré pour être agencé au moins en partie à une distance axiale ( d. ) des têtes de pales (l5b) au moins égale à une fois et demie la corde axiale de l’hélice (9).
4. Masque acoustique (30) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’élément de forme générale annulaire (31) présente au moins une surface plane ou sensiblement plane en regard des têtes de pales (l5b).
5. Masque acoustique (30) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins une partie de l’élément de forme générale annulaire (31) est configurée pour s’étendre de façon parallèle aux têtes de pales (l5b).
6. Masque acoustique (30) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins une partie de l’élément de forme générale annulaire (31) est configurée pour s’étendre sensiblement radialement par rapport à l’axe de rotation (A) de l’hélice (9).
7. Masque acoustique (30) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins une partie de l’élément de forme générale annulaire (31) est configurée pour s’étendre entre deux plans sensiblement normaux à l’axe de rotation (A) de l’hélice (9).
8. Masque acoustique (30) selon l’une quelconque des revendications précédentes, configuré pour être agencé en regard d’une hélice (9) comportant une virole périphérique (17) reliant les têtes des pales (l5b), et configuré pour être raccordé à une paroi (21) d’un support (10) de l’hélice (9) recouvrant la virole périphérique (17).
9. Masque acoustique (30) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’élément de forme générale annulaire comporte une pluralité de tronçons (33) s’étendant vers l’intérieur du masque acoustique (30).
10. Support (10) pour dispositif de ventilation (5) d’un véhicule automobile comportant une hélice (9), le support (10) comportant une buse (11) présentant un orifice (19) configuré pour recevoir l’hélice (9), l’hélice (9) comportant une pluralité de pales (15) et étant configurée pour être entraînée en rotation dans l’orifice (19), caractérisé en ce que le support (10) comporte au moins un masque acoustique (30) selon l’une quelconque des revendications précédentes.
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