EP0550363A1 - Display and sales package, especially for small articles, and method of manufacturing such a package - Google Patents
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- EP0550363A1 EP0550363A1 EP92440139A EP92440139A EP0550363A1 EP 0550363 A1 EP0550363 A1 EP 0550363A1 EP 92440139 A EP92440139 A EP 92440139A EP 92440139 A EP92440139 A EP 92440139A EP 0550363 A1 EP0550363 A1 EP 0550363A1
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- B65D5/2004—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding-up portions connected to a central panel from all sides to form a container body, e.g. of tray-like form the container body having hollow side-walls
- B65D5/2009—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding-up portions connected to a central panel from all sides to form a container body, e.g. of tray-like form the container body having hollow side-walls all formed by folding extensions of the side walls
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- B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
- B65D77/006—Containers simulating a book
Definitions
- the present invention relates to the field of packaging, in particular for presentation and sale, and relates to packaging intended for this purpose.
- the invention also relates to a method for producing such packaging.
- the packaging box is made from a single piece and has two substantially identical parts, one of which forms the container and the other the cover, these parts being connected together by a back.
- each part has only one front face and two lateral faces, the rear face being common and formed by the back.
- the box thus obtained is held closed by a blocking system consisting of a cooperation of at least one slot provided on the cover and at least one tab provided on the container.
- such a box does not have a receptacle closed on four sides, for the reception of an article, nor an internal surface sufficient to receive a large inscription relating to said article.
- the box has a very fragile back part to crushing.
- the addition of a receptacle could be envisaged in order to improve the presentation and the holding of the article in the packaging, however such an addition would entail a complication of manufacture and, as a corollary, a significant increase in production costs. .
- the present invention aims to overcome these drawbacks.
- packaging in particular small articles, essentially constituted in the form of a book with a rim, produced from a single piece and having two parts, one of which forms the container and the other the cover, these parts being interconnected by a back, characterized in that the container has a receptacle with four side walls and in that the cover is provided with an internal part intended to receive a marking , the entire package being made from a blank single material cut and provided with fold lines printed by grooving.
- the invention also relates to a process for producing such a package, characterized in that it essentially consists, firstly, of cutting by stamping from a sheet material a blank having all of the constituent parts of the packaging and to print, by simultaneous grooving between these parts, fold lines, then to carry out the volume setting of the packaging from the blank thus stamped and grooved by a first series of folding and gluing of the constituent parts of the receptacle and of the cover in order to obtain a flat packaging, and then to carry out a final volume setting by assembly without gluing of the entire packaging.
- the presentation and sales packaging in particular of small articles, which essentially consists of a book with a rim, made from '' a single piece and having two parts, one of which forms the container 1 and the other the cover 2, these parts being connected together by a back 3, is characterized in that the container 1 comprises a receptacle 4 to four side walls and in that the cover 2 is provided with an internal part 5 intended to receive a marking, the entire packaging being produced from a single blank of cut material and provided with fold lines printed by grooving.
- Such packaging is advantageously produced, as a first step, as shown in FIGS. 2 to 14, by cutting by stamping from a sheet material, a blank having all the constituent parts of the packaging, followed by the 'printing, by simultaneous grooving between these parts, of the fold lines, then of the packaging of the packaging from the blank thus stamped and grooved by a series of folding and gluing of the constituent parts of the receptacle and of the cover in order to obtain a flat packaging, and then of the final volume setting by assembly without gluing of the entire packaging.
- the blank intended to form the packaging obtained by cutting by stamping a sheet material, has, flat, a succession of individual surfaces of large dimensions 1, 2, 4 and 5 corresponding respectively, 1 and 4 to the container 1 and to the bottom of the receptacle 4, and 2 and 5 to the cover 2 and to its internal part 5, and interconnected.
- the surfaces 1 and 2 are connected by the back 3.
- the surfaces 1 and 4 are connected by two walls 6 and 7, with interposition between the surface 1 and the wall 6 of a longitudinal bonding strip 8 and, between the walls 6 and 7, a longitudinal separation strip 9.
- the surface 2 is connected to the surface 5 by two walls 11 and 12 with interposition between the surface 2 and the wall 11 of a longitudinal adhesive strip 10.
- the surface 4 is provided on the opposite side to walls 6 and 7 with walls 7 'and 6' connected together by a separation strip 9 ', the wall 7' being connected by its other edge to the surface 4 and the wall 6 'having on its other edge a bonding tab 22.
- the surfaces 1 and 2 are further provided, at their transverse ends, respectively, the surface 1 with external 13 and internal walls 14, the walls 13 being connected to the surface 1 by adhesive strips.
- the surfaces 1 and 2, as well as the back 3, have an identical length.
- the bonding strips 8 and 10 connecting respectively to the walls 6 and 11 have oblique ends.
- the sides in connection with said walls 6 and 11 are of length less than that of surfaces 1 and 2.
- the wall 12 connected to wall 11 is of a length slightly less than the latter and has at each end a slight offset relative to at the ends of the wall 11, while the surface 5 has a length identical to that of the wall 12.
- the wall 7 has a length less than that of the wall 6, and the separation strip 9, which protrudes on either side the ends of the wall 7, has at its ends projecting elements 23 which, at the level of the junction with the wall 7, are extended by a notch 23 ′ penetrating into the strip 9 ( Figures 2 and 4 detail C).
- the wall 7 ′ which is connected to the wall 6 ′ by a strip 9 ′, has a length greater than said wall 6 ′ and the strip 9 ′ is identical to the strip 9.
- the adhesive tab 22 has a length considerably shorter to that of the wall 6 ′ and corresponding to the length of the surface 4, which is provided at its ends with two transverse cuts 24.
- the walls 13 are connected to each end of the surface 1 by means of the adhesive strips 15, one end of which is in alignment with the first fold line of the back 3, while the other end extends obliquely in alignment with the ends of the adhesive strip 8.
- the corresponding end of the wall 13 extends in the longitudinal direction of the surface 1, while its opposite end has a rounded radius of substantially equal to that of the back 3
- the wall 14 and the locking tab 17 are of equal length, but less than that of the wall 13 to which the wall 14 is connected by the strip 16 whose ends are oblique.
- a notch 25 intended to cooperate with the projecting elements 23 of the strips 9 and 9 '(detail B , Figures 2 and 4).
- the walls 6 and 7 ' are provided at their ends with flaps 26 intended to cooperate with the walls 13 and the separation strips 16, in the packaging mounting position, the locking tabs 17 then pressing against the cutouts 24.
- Each wall 18 is connected to one end of the surface 2 by a strip 20 similar to the strip 15 for connecting the wall 13 and has, on its side facing the back 3, a rounded radius corresponding to that of said back 3 and , at its opposite end, a hook-shaped part 27 connected by its beak to that of a corresponding hook-shaped part 27 secured to the corresponding end of the wall 19, the other end of which also has a rounded shape.
- the hook-shaped part 27, fixed to the wall 19, is cut at this junction, this cut 27 '' encroaching on the wall 19 and creating an edge in the latter, which, in the service position, cooperates with a slight projection 27 'from the ends of the wall 12.
- the locking tabs 21 extend, in the operating position, under the surface 5 forming the internal part of the cover 2 (detail A, FIGS. 2 and 3).
- the walls 18 and 19 are provided, in place of the parts 27, each with a tongue, the said tongues being connected together at the junction between the walls.
- the packaging of the packaging according to the invention is advantageously carried out in two main stages, namely a stage of folding and gluing and a stage of assembly.
- Folding and gluing can be carried out, in a known manner, in two successive passes in a machine folder-gluer, a first pass being made in the longitudinal direction, as shown more particularly in Figures 5 to 8, in order to fold and glue the strips 20 and the walls 18 and 19, as well as the gluing of the strips 15.
- the FIGS. 6 to 8 show more particularly the sequence of operations carried out for folding and gluing the strips 20 and the walls 18 and 19.
- a second passage is then carried out in a transverse direction, as shown in FIGS. 9 to 12, in order to fold and glue the strip 10 and the longitudinal edges of the receptacle 4 by gluing, first of all the strip 9, followed a folding, towards the side opposite the back 3, of the wall 6 at its junction with the strip 8, then a folding of the surface 4 along the edge of the wall 7 and a bonding of said surface 4 on surface 1, another folding then being carried out between the wall 7 ′ and the strip 9 ′ followed by gluing of the strip 22 inside the surface 4.
- a package is thus obtained in the form of a flat box which can be set in volume by simple assembly, without gluing, either manually or by means of a machine. This assembly is carried out in two stages, according to an indifferent order.
- the receptacle 4 is produced by straightening the rear walls 6 ′, 7 ′ and the front walls 6, 7, then folding inwards the flaps 26 of the walls 6 and 7 ′.
- the side walls 13, 14 are then put in place in order to ensure the maintenance of the walls 6 ', 7' and 6, 7 by cooperation with the flaps 26 against which the walls 13 come to lock, the strips 16 being pressed against the upper edges of bands 9 and 9 '.
- the walls 14 are folded down to form the internal structure of the side walls, then are kept locked in a position parallel to the walls 13, by the locking tabs 17, which abut in the cutouts 24 of the surface 4 forming the bottom of the receptacle 4 ( Figures 13 and 14).
- the mounting of the cover 2 (FIG. 13) is carried out by a first folding of the hook-shaped parts 27 of 90 ° inwards, then by straightening of the wall assemblies 18, 19. Then, the wall 11 is straightened and the wall 12 is folded inwards with pressing against the wall 11 and imprisonment of the hooks 27, in order to keep the walls 18, 19 in a vertical position.
- the latter is provided on its two lateral edges with a blocking slot 28 intended to cooperate with the corresponding edges of the blocking tabs 21.
- This support is reinforced by the locking of the projections 27 ', provided at the ends of the wall 12, against the cutout 27' '.
- the assembly is then completed and the packaging can be closed by folding the cover 2 over the receptacle 4.
- the back 3 which is advantageously provided with multiple grooving, allows easy closing of the packaging. Maintaining the cover 2 on the receptacle 4 is obtained, in known manner, by means of a locking tab 29 provided in the wall 12 and cooperating with one or more slots provided in the wall 6. Such an embodiment allows repeated openings and closings.
- the packaging according to the invention is described in connection with a box having a rounded connecting back between the receptacle 4 and the cover 2.
- the latter may also have another shape, the lateral parts of the walls then having a corresponding shape and the multiple grooving then being limited to the grooving necessary for the other shape.
- the receptacle 4 may be provided with a sheet 31 of rolled paper, fabric or the like, intended to receive an impression, such as a brand or whatever.
- a sheet 31 improves the interior aesthetics of the packaging, for example to form a case.
- the internal part 5 of the cover 2 is advantageously connected to the wall 12 in a detachable manner, the fold line between the wall 12 and the internal part 5 being in the form of a tear-off strip.
- part 5 can be, for example, in the form of a detachable card receiving an entry, namely, for example, in the form of a guarantee voucher.
- Figures 15, 16 and 18 show an alternative embodiment of the invention, in which the receptacle 4 is provided with an adapter 32 in the form of an inverted tank constituted by a stamped flat part provided with four foldable edges, this part can be provided in its central surface with two stamped holes 33 connected to each other by a slot of rounded shape 34 and in which can be placed an elastic or non-elastic holding device 35.
- an adapter 32 is more particularly intended to be applied by light pressure in the bottom of a package, in order to receive a small, slender or other object.
- the invention it is possible to produce a packaging having a receptacle 4 with four side walls, as well as, in the cover 2, a surface intended to receive a marking or a printing.
- the four walls of the receptacle 4 make it possible to avoid the fragility of the dorsal part and to improve the aesthetics of the packaging, while the internal part 5 makes it possible to significantly improve the aesthetics of the interior of the cover 2, by masking the blocking structures of the lateral faces, as well as the internal face of the cover.
- Such packaging can be made of any flexible and pliable material, namely cardboard or synthetic or other material.
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Abstract
Description
La présente invention concerne le domaine des emballages, en particulier pour la présentation et la vente, et a pour objet un emballage destiné à cet effet.The present invention relates to the field of packaging, in particular for presentation and sale, and relates to packaging intended for this purpose.
L'invention a également pour objet un procédé de réalisation d'un tel emballage.The invention also relates to a method for producing such packaging.
Actuellement, la présentation et la vente de certains articles, en particulier de petits articles, notamment de bijouterie, sont généralement effectuées au moyen d'emballages rigides, le plus souvent en matière synthétique.Currently, the presentation and sale of certain articles, in particular small articles, in particular jewelry, are generally carried out by means of rigid packaging, most often made of synthetic material.
Ces emballages connus répondent, certes, de manière très satisfaisante, aux exigences des utilisateurs, en particulier en ce qui concerne la mise en valeur des produits et leur protection éventuelle contre les chocs, mais présentent l'inconvénient de nécessiter pour leur stockage un espace important.These known packages certainly meet the requirements of users very satisfactorily, in particular as regards the enhancement of the products and their possible protection against shocks, but have the drawback of requiring a large space for their storage. .
En outre, ces emballages étant destinés à une utilisation unique, il se pose le problème de leur élimination, d'autant plus difficile à résoudre qu'ils ne sont pas biodégradables.In addition, these packages being intended for single use, there is the problem of their disposal, all the more difficult to solve since they are not biodegradable.
Pour obvier à cet inconvénient il a été proposé des boîtes d'emballage à usages multiples, en particulier sous forme d'un livre avec rebord. Dans un tel cas, la boîte d'emballage est fabriquée à partir d'une seule pièce et présente deux parties sensiblement identiques, dont l'une forme le contenant et l'autre le couvercle, ces parties étant reliées entre elles par un dos.To overcome this drawback, multipurpose packaging boxes have been proposed, in particular in the form of a book with a rim. In such a case, the packaging box is made from a single piece and has two substantially identical parts, one of which forms the container and the other the cover, these parts being connected together by a back.
Cependant, chaque partie ne présente qu'une face frontale et deux faces latérales, la face arrière étant commune et constituée par le dos. La boîte ainsi obtenue est tenue fermée par un système de blocage consistant en une coopération d'au moins une fente prévue sur le couvercle et d'au moins une languette prévue sur le contenant.However, each part has only one front face and two lateral faces, the rear face being common and formed by the back. The box thus obtained is held closed by a blocking system consisting of a cooperation of at least one slot provided on the cover and at least one tab provided on the container.
En outre, une telle boîte ne présente pas de réceptacle fermé sur les quatre côtés, pour la réception d'un article, ni de surface interne suffisante pour recevoir une inscription importante concernant ledit article. De plus, sous une telle forme, la boîte comporte une partie dorsale très fragile à l'écrasement. L'addition d'un réceptacle pourrait être envisagée afin d'améliorer la présentation et la tenue de l'article dans l'emballage, toutefois une telle addition entraînerait une complication de la fabrication et, en corollaire, une augmentation sensible des coûts de réalisation.In addition, such a box does not have a receptacle closed on four sides, for the reception of an article, nor an internal surface sufficient to receive a large inscription relating to said article. In addition, in such a form, the box has a very fragile back part to crushing. The addition of a receptacle could be envisaged in order to improve the presentation and the holding of the article in the packaging, however such an addition would entail a complication of manufacture and, as a corollary, a significant increase in production costs. .
La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients.The present invention aims to overcome these drawbacks.
Elle a, en effet, pour objet un emballage de présentation et de vente, notamment de petits articles, essentiellement constitué sous forme d'un livre avec rebord, fabriqué à partir d'une seule pièce et présentant deux parties, dont l'une forme le contenant et l'autre le couvercle, ces parties étant reliées entre elles par un dos, caractérisé en ce que le contenant comporte un réceptacle à quatre parois latérales et en ce que le couvercle est muni d'une partie interne destinée à recevoir un marquage, l'ensemble de l'emballage étant réalisé à partir d'un flan unique de matériau découpé et muni de lignes de pliage imprimées par rainurage.Its purpose is, in fact, to present and sell packaging, in particular small articles, essentially constituted in the form of a book with a rim, produced from a single piece and having two parts, one of which forms the container and the other the cover, these parts being interconnected by a back, characterized in that the container has a receptacle with four side walls and in that the cover is provided with an internal part intended to receive a marking , the entire package being made from a blank single material cut and provided with fold lines printed by grooving.
L'invention a également pour objet un procédé de réalisation d'un tel emballage, caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement, dans un premier temps, à découper par estampage dans un matériau en feuilles un flan présentant l'ensemble des parties constitutives de l'emballage et à imprimer, par rainurage simultané entre ces parties, des lignes de pliage, puis à effectuer la mise en volume de l'emballage à partir du flan ainsi estampé et rainuré par une première série de pliage et de collage des parties constitutives du réceptacle et du couvercle en vue de l'obtention d'un emballage plat, et ensuite à réaliser une mise en volume définitive par montage sans collage de l'ensemble de l'emballage.The invention also relates to a process for producing such a package, characterized in that it essentially consists, firstly, of cutting by stamping from a sheet material a blank having all of the constituent parts of the packaging and to print, by simultaneous grooving between these parts, fold lines, then to carry out the volume setting of the packaging from the blank thus stamped and grooved by a first series of folding and gluing of the constituent parts of the receptacle and of the cover in order to obtain a flat packaging, and then to carry out a final volume setting by assembly without gluing of the entire packaging.
L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels :
- la figure 1 est une vue en perspective d'un emballage conforme à l'invention en position de couvercle soulevé.
- la figure 2 est une vue en plan du flan servant à la réalisation de l'emballage.
- la figure 3 est une vue partielle en plan, à plus grande échelle, du détail A de la figure 2.
- la figure 4 est une vue analogue à celle de la figure 3 des détails B et C de la figure 2.
- la figure 5 est une vue analogue à celle de la figure 2 représentant le flan après une première série de pliages et de collages.
- les figures 6 à 8 sont des vues en coupe suivant A-A de la figure 5 représentant la suite d'opérations de pliage et de collage réalisées.
- la figure 9 est une vue analogue à celle de la figure 5 représentant le flan après une deuxième série de pliages et de collages transversalement à la première série.
- les figures 10 à 12 sont des vues en coupe suivant B-B de la figure 9 représentant la suite d'opérations de pliage et de collage réalisées.
- les figures 13 et 14 sont des vues en perspective représentant le montage final de l'emballage.
- les figures 15 et 16 sont des vues en perspective d'un adaptateur intégrable dans le réceptacle.
- la figure 17 est une vue en coupe suivant C-C de la figure 14 représentant l'emballage en position normale de service.
- la figure 18 est une vue analogue à celle de la figure 17 représentant l'emballage avec un adaptateur selon les figures 15 et 16.
- Figure 1 is a perspective view of a package according to the invention in the raised lid position.
- Figure 2 is a plan view of the blank for making the packaging.
- FIG. 3 is a partial plan view, on a larger scale, of detail A in FIG. 2.
- FIG. 4 is a view similar to that of FIG. 3 of the details B and C of FIG. 2.
- Figure 5 is a view similar to that of Figure 2 showing the blank after a first series of folding and gluing.
- Figures 6 to 8 are sectional views along AA of Figure 5 showing the sequence of folding and gluing operations performed.
- Figure 9 is a view similar to that of Figure 5 showing the blank after a second series of folding and gluing transversely to the first series.
- Figures 10 to 12 are sectional views along BB of Figure 9 showing the sequence of folding and gluing operations performed.
- Figures 13 and 14 are perspective views showing the final assembly of the package.
- Figures 15 and 16 are perspective views of an adapter integrated into the receptacle.
- Figure 17 is a sectional view along CC of Figure 14 showing the package in normal service position.
- FIG. 18 is a view similar to that of FIG. 17 showing the packaging with an adapter according to FIGS. 15 and 16.
Conformément à l'invention, et comme le montre plus particulièrement la figure 1 des dessins annexés, l'emballage de présentation et de vente, notamment de petits articles, qui est essentiellement constitué sous forme d'un livre avec rebord, fabriqué à partir d'une seule pièce et présentant deux parties, dont l'une forme le contenant 1 et l'autre le couvercle 2, ces parties étant reliées entre elles par un dos 3, est caractérisé en ce que le contenant 1 comporte un réceptacle 4 à quatre parois latérales et en ce que le couvercle 2 est muni d'une partie interne 5 destinée à recevoir un marquage, l'ensemble de l'emballage étant réalisé à partir d'un flan unique de matériau découpé et muni de lignes de pliage imprimées par rainurage.In accordance with the invention, and as shown more particularly in FIG. 1 of the accompanying drawings, the presentation and sales packaging, in particular of small articles, which essentially consists of a book with a rim, made from '' a single piece and having two parts, one of which forms the
Un tel emballage est avantageusement réalisé, dans un premier temps, comme le montrent les figures 2 à 14, par découpe par estampage dans un matériau en feuilles, d'un flan présentant l'ensemble des parties constitutives de l'emballage, suivie de l'impression, par rainurage simultané entre ces parties, des lignes de pliage, puis de la mise en volume de l'emballage à partir du flan ainsi estampé et rainuré par une série de pliage et de collage des parties constitutives du réceptacle et du couvercle en vue de l'obtention d'un emballage plat, et ensuite de la mise en volume définitive par montage sans collage de l'ensemble de l'emballage.Such packaging is advantageously produced, as a first step, as shown in FIGS. 2 to 14, by cutting by stamping from a sheet material, a blank having all the constituent parts of the packaging, followed by the 'printing, by simultaneous grooving between these parts, of the fold lines, then of the packaging of the packaging from the blank thus stamped and grooved by a series of folding and gluing of the constituent parts of the receptacle and of the cover in order to obtain a flat packaging, and then of the final volume setting by assembly without gluing of the entire packaging.
A cet effet, le flan destiné à former l'emballage, obtenu par découpe par estampage d'un matériau en feuilles, présente, à plat, une succession de surfaces individuelles de grandes dimensions 1, 2, 4 et 5 correspondant respectivement, 1 et 4 au contenant 1 et au fond du réceptacle 4, et 2 et 5 au couvercle 2 et à sa partie interne 5, et reliées entre elles. Les surfaces 1 et 2 sont reliées par le dos 3. Les surfaces 1 et 4 sont reliées par deux parois 6 et 7, avec interposition entre la surface 1 et la paroi 6 d'une bande longitudinale de collage 8 et, entre les parois 6 et 7, d'une bande longitudinale de séparation 9. La surface 2 est reliée à la surface 5 par deux parois 11 et 12 avec interposition entre la surface 2 et la paroi 11 d'une bande longitudinale de collage 10. La surface 4 est munie du côté opposé aux parois 6 et 7 de parois 7' et 6' reliées entre elles par une bande de séparation 9', la paroi 7' étant reliée par son autre bord à la surface 4 et la paroi 6' présentant sur son autre bord une languette de collage 22. Les surfaces 1 et 2 sont pourvues, en outre, à leurs extrémités transversales, respectivement, la surface 1 de parois externes 13 et internes 14, les parois 13 étant reliées à la surface 1 par des bandes de collage 15 et aux parois 14 par des bandes de séparation 16, les parois 14 étant munies, du côté opposé à la bande 16, d'une languette de blocage 17, et la surface 2 de parois externes 18 et internes 19 reliées entre elles par leurs bords adjacents, les parois 18 étant reliées par leur autre bord à la surface 2 par l'intermédiaire d'une bande de collage 20 et les parois 19 étant munies extérieurement d'une languette de blocage 21, ces différents éléments présentant au niveau de leur jonction avec les éléments voisins des lignes de pliage.For this purpose, the blank intended to form the packaging, obtained by cutting by stamping a sheet material, has, flat, a succession of individual surfaces of
Les surfaces 1 et 2, ainsi que le dos 3, présentent une longueur identique. Les bandes de collage 8 et 10 de liaison respectivement aux parois 6 et 11 présentent des extrémités obliques. Les côtés en liaison avec lesdites parois 6 et 11 sont de longueur inférieure à celle des surfaces 1 et 2. La paroi 12 reliée à la paroi 11 est d'une longueur légèrement inférieure à cette dernière et présente à chaque extrémité un léger décrochement par rapport aux extrémités de la paroi 11, alors que la surface 5 présente une longueur identique à celle de la paroi 12.The
La paroi 7 présente une longueur inférieure à celle de la paroi 6, et la bande de séparation 9, qui dépasse de part et d'autre les extrémités de la paroi 7, présente à ses extrémités des éléments en saillie 23 qui, au niveau de la jonction avec la paroi 7, se prolongent par une entaille 23' pénétrant dans la bande 9 (figures 2 et 4 détail C).The
La paroi 7', qui est reliée à la paroi 6' par une bande 9', présente une longueur supérieure à ladite paroi 6' et la bande 9' est identique à la bande 9. La languette de collage 22 présente une longueur nettement inférieure à celle de la paroi 6' et correspondant à la longueur de la surface 4, qui est munie à ses extrémités de deux découpes transversales 24.The
Les parois 13 sont reliées à chaque extrémité de la surface 1 par l'intermédiaire des bandes de collage 15, dont une extrémité est dans l'alignement de la première ligne de pliage du dos 3, alors que l'autre extrémité s'étend obliquement dans l'alignement des extrémités de la bande de collage 8. L'extrémité correspondante de la paroi 13 s'étend dans la direction longitudinale de la surface 1, tandis que son extrémité opposée présente un arrondi de rayon sensiblement égal à celui du dos 3. La paroi 14 et la languette de blocage 17 sont de longueur égale, mais inférieure à celle de la paroi 13 à laquelle la paroi 14 est reliée par la bande 16 dont les extrémités sont obliques.The
Au niveau de la liaison entre la bande de séparation 16 et la paroi 14, il est prévu, à chaque extrémité de la ligne de pliage, une encoche 25 destinée à coopérer avec les éléments en saillie 23 des bandes 9 et 9' (détail B, figures 2 et 4).At the connection between the
En outre, les parois 6 et 7' sont munies à leurs extrémités de rabats 26 destinés à coopérer avec les parois 13 et les bandes de séparation 16, en position de montage de l'emballage, les languettes de blocage 17 s'appuyant alors contre les découpes 24.In addition, the
Chaque paroi 18 est reliée à une extrémité de la surface 2 par une bande 20 analogue à la bande 15 de liaison de la paroi 13 et présente, sur son côté tourné vers le dos 3, un arrondi de rayon correspondant à celui dudit dos 3 et, à son extrémité opposée, une partie en forme de crochet 27 reliée par son bec à celui d'une partie correspondante en forme de crochet 27 solidaire de l'extrémité correspondante de la paroi 19, dont l'autre extrémité présente également un arrondi. La partie en forme de crochet 27, fixée à la paroi 19, est découpée au niveau de cette jonction, cette découpe 27'' empiétant sur la paroi 19 et créant dans cette dernière une arête, qui, en position de service, coopère avec une légère saillie 27' des extrémités de la paroi 12. Les languettes de blocage 21 s'étendent, en position de service, sous la surface 5 formant la partie interne du couvercle 2 (détail A, figures 2 et 3).Each
Selon une variante de réalisation de l'invention, les parois 18 et 19 sont munies, à la place des parties 27, chacune d'une languette, lesdites languettes étant reliées entre elles au niveau de la jonction entre les parois.According to an alternative embodiment of the invention, the
La mise en volume de l'emballage conforme à l'invention, à partir du flan estampé susvisé, s'effectue avantageusement en deux étapes principales, à savoir une étape de pliages et de collages et une étape de montage.The packaging of the packaging according to the invention, from the aforementioned stamped blank, is advantageously carried out in two main stages, namely a stage of folding and gluing and a stage of assembly.
Les pliages et collages peuvent être effectués, de manière connue, en deux passages successifs dans une machine plieuse-colleuse, un premier passage étant effectué en sens longitudinal, comme représenté plus particulièrement aux figures 5 à 8, afin de réaliser le pliage et le collage des bandes 20 et des parois 18 et 19, ainsi que le collage des bandes 15. Les figures 6 à 8 représentent plus particulièrement la suite d'opérations réalisées pour le pliage et le collage des bandes 20 et des parois 18 et 19.Folding and gluing can be carried out, in a known manner, in two successive passes in a machine folder-gluer, a first pass being made in the longitudinal direction, as shown more particularly in Figures 5 to 8, in order to fold and glue the
Un deuxième passage est alors effectué en sens transversal, comme le montrent les figures 9 à 12, afin de réaliser le pliage et le collage de la bande 10 et des bords longitudinaux du réceptacle 4 par collage, en premier lieu de la bande 9, suivis d'un pliage, vers le côté opposé au dos 3, de la paroi 6 au niveau de sa jonction avec la bande 8, puis d'un pliage de la surface 4 le long du bord de la paroi 7 et d'un collage de ladite surface 4 sur la surface 1, un autre pliage étant alors effectué entre la paroi 7' et la bande 9' suivi d'un collage de la bande 22 à l'intérieur de la surface 4. Ces diverses opérations sont représentées sur les figures 10 à 12.A second passage is then carried out in a transverse direction, as shown in FIGS. 9 to 12, in order to fold and glue the
Il est ainsi obtenu un emballage sous forme d'une boîte plate pouvant être mise en volume par simple montage, sans collage, soit manuellement, soit au moyen d'une machine. Ce montage est effectué en deux étapes, suivant un ordre indifférent.A package is thus obtained in the form of a flat box which can be set in volume by simple assembly, without gluing, either manually or by means of a machine. This assembly is carried out in two stages, according to an indifferent order.
Le réceptacle 4 est réalisé par redressement des parois arrières 6', 7' et frontales 6, 7, puis pliage vers l'intérieur des rabats 26 des parois 6 et 7'. Les parois latérales 13, 14 sont alors mises en place afin d'assurer le maintien des parois 6', 7' et 6, 7 par coopération avec les rabats 26 contre lesquels les parois 13 viennent se bloquer, les bandes 16 étant plaquées sur les bords supérieurs des bandes 9 et 9'. Les parois 14 sont rabattues afin de former la structure intérieure des parois latérales, puis sont maintenues bloquées dans une position parallèle aux parois 13, par les languettes de blocage 17, qui viennent buter dans les découpes 24 de la surface 4 formant le fond du réceptacle 4 (figures 13 et 14).The
Le montage du couvercle 2 (figure 13) est effectué par un premier pliage des parties en forme de crochet 27 de 90° vers l'intérieur, puis par redressement des ensembles parois 18, 19. Ensuite, la paroi 11 est redressée et la paroi 12 est rabattue vers l'intérieur avec plaquage contre la paroi 11 et emprisonnement des crochets 27, afin de maintenir les parois 18, 19 en position verticale.The mounting of the cover 2 (FIG. 13) is carried out by a first folding of the hook-shaped
Pour permettre un blocage en position de la paroi 12, et ainsi de la surface 5, cette dernière est pourvue sur ses deux bords latéraux d'une fente de blocage 28 destinée à coopérer avec les arêtes correspondantes des languettes de blocage 21. Ainsi, par rabattement de la surface 5 contre la face interne de la surface 2, la paroi 12 est maintenue contre la paroi 11 et la surface 5 reste plaquée contre la surface 2.To allow a blocking in position of the
Ce maintien est renforcé par le blocage des saillies 27', prévues aux extrémités de la paroi 12, contre la découpe 27''.This support is reinforced by the locking of the projections 27 ', provided at the ends of the
Le montage est alors terminé et l'emballage peut être fermé en rabattant le couvercle 2 sur le réceptacle 4. A cet effet, le dos 3, qui est avantageusement muni d'un rainurage multiple, permet une fermeture facile de l'emballage. Le maintien du couvercle 2 sur le réceptacle 4 est obtenu, de manière connue, au moyen d'une languette de verrouillage 29 prévue dans la paroi 12 et coopérant avec une ou plusieurs fentes prévues dans la paroi 6. Un tel mode de réalisation permet des ouvertures et fermetures répétées.The assembly is then completed and the packaging can be closed by folding the
L'emballage conforme à l'invention est décrit à propos d'une boîte présentant un dos de liaison arrondi entre le réceptacle 4 et la couverture 2. Cependant, celui-ci peut également présenter une autre forme, les parties latérales de parois présentant alors une forme correspondante et le rainurage multiple étant alors limité au rainurage nécessaire à l'autre forme.The packaging according to the invention is described in connection with a box having a rounded connecting back between the
Selon une autre caractéristique de l'invention, et comme le montre la figure 17 des dessins annexés, le réceptacle 4 peut être pourvu d'une feuille 31 de papier roulé, de tissu ou autre, destinée à recevoir une impression, telle qu'une marque ou autre. Une telle feuille 31 permet l'amélioration de l'esthétique intérieure de l'emballage, par exemple pour former un écrin.According to another characteristic of the invention, and as shown in FIG. 17 of the accompanying drawings, the
Conformément à une autre caractéristique de l'invention, la partie interne 5 du couvercle 2 est avantageusement reliée à la paroi 12 de manière détachable, la ligne de pliage entre la paroi 12 et la partie interne 5 étant sous forme d'une bande arrachable. Ainsi, la partie 5 peut se présenter, par exemple, sous forme d'une carte détachable recevant une inscription, à savoir, par exemple, sous forme d'un bon de garantie.According to another characteristic of the invention, the
Les figures 15, 16 et 18 représentent une variante de réalisation de l'invention, dans laquelle le réceptacle 4 est pourvu d'un adaptateur 32 sous forme d'un bac renversé constitué par une pièce plane estampée pourvue de quatre rebords repliables, cette pièce pouvant être munie dans sa surface centrale de deux trous estampés 33 reliés entre eux par une fente de forme arrondie 34 et dans lesquels peut être placé un dispositif de maintien élastique ou non 35. Un tel adaptateur 32 est plus particulièrement destiné à être appliqué par légère pression dans le fond d'un emballage, afin de recevoir un petit objet, longiligne ou autre.Figures 15, 16 and 18 show an alternative embodiment of the invention, in which the
Grâce à l'invention, il est possible de réaliser un emballage présentant un réceptacle 4 à quatre parois latérales, ainsi que, dans le couvercle 2, une surface destinée à recevoir un marquage ou une impression. Les quatre parois du réceptacle 4 permettent d'éviter la fragilité de la partie dorsale et d'améliorer l'esthétique de l'emballage, tandis que la partie interne 5 permet d'améliorer nettement l'esthétique de l'intérieur du couvercle 2, en masquant les structures de blocage des faces latérales, ainsi que la face interne du couvercle.Thanks to the invention, it is possible to produce a packaging having a
Un tel emballage peut être réalisé en toute matière souple et pliable, à savoir en carton ou en matière synthétique ou autre.Such packaging can be made of any flexible and pliable material, namely cardboard or synthetic or other material.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.Of course, the invention is not limited to the embodiment described and shown in the accompanying drawings. Modifications remain possible, in particular from the point of view of the constitution of the various elements or by substitution of technical equivalents, without thereby departing from the scope of protection of the invention.
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