EP0548922A2 - Electric conductive element and method of making the same - Google Patents

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EP0548922A2
EP0548922A2 EP19920121817 EP92121817A EP0548922A2 EP 0548922 A2 EP0548922 A2 EP 0548922A2 EP 19920121817 EP19920121817 EP 19920121817 EP 92121817 A EP92121817 A EP 92121817A EP 0548922 A2 EP0548922 A2 EP 0548922A2
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Uwe Behr
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01T—SPARK GAPS; OVERVOLTAGE ARRESTERS USING SPARK GAPS; SPARKING PLUGS; CORONA DEVICES; GENERATING IONS TO BE INTRODUCED INTO NON-ENCLOSED GASES
    • H01T13/00—Sparking plugs
    • H01T13/20—Sparking plugs characterised by features of the electrodes or insulation
    • H01T13/36—Sparking plugs characterised by features of the electrodes or insulation characterised by the joint between insulation and body, e.g. using cement

Definitions

  • the invention relates to an electrically conductive component, in particular an electrode element, a spark plug, an electrical feedthrough or a resistance element and a method for its production.
  • Such conventional components consist of a ceramic insulator penetrated by an inner bore and a central electrode, the central electrode being fastened in the bore of the insulator with putty, adhesive, resin, etc.
  • This has the disadvantage that the insulator-electrode connection has insufficient mechanical strength (torsion, pull-out values).
  • Such connections also meet not the requirement regarding temperature resistance.
  • the production is also very expensive because putty-smeared parts have to be cleaned and the waste water is contaminated with putty powder, which means that a sales basin is required.
  • the object of the invention is to provide an inexpensive, electrically conductive component, in particular an electrode element, a spark plug, an electrical feedthrough or a resistance element, which meets the requirements with regard to mechanical strength and adjustability of its electrical parameters, in particular its resistance, and the temperature resistance Fulfills.
  • the invention also provides a method for producing such a component.
  • the electrically conductive component according to the invention is characterized in that the glass melt is formed from a pre-pressed and pre-sintered glass granulate part.
  • the method according to the invention in which at least one bore is provided in the insulator and the two conductor parts are connected and fixedly arranged in the bore via a glass melt-in, is characterized in that a pre-pressed and pre-sintered glass granulate part is arranged between the conductor parts in the bore for the glass melt-in , the arrangement thus formed is heated approximately to the melting temperature of the glass granulate part, the conductor parts are pressed against one another, whereby an electrical contact is made between the conductor parts, and then the melted glass produced in this way is allowed to cool in the insulator.
  • a particularly preferred embodiment of the method according to the invention is the subject of claim 7.
  • the glass granulate part used for melting the glass can have different electrical conductivities.
  • an ignition electrode device e.g. a spark plug
  • an electrically highly conductive glass is generally used.
  • an ignition electrode with a smooth bore is shown. It comprises an insulator 1, a two-part center electrode 2, 4 and a glass melt 3.
  • the glass melt serves to electrically connect the two electrode parts to one another and to fasten them in the insulator 1 and is formed from a pre-pressed and pre-sintered glass granulate part.
  • the distance between the two electrode parts 2, 4 can be varied. Depending on the size of the distance and the type of glass used (positive or negative temperature coefficient, specific resistance), different resistance values are obtained between the electrode parts 2, 4. In particular, the electrode parts can touch. In this case, the glass melt-in does not represent any resistance. You can also create a low-resistance passage ( ⁇ 100 m ⁇ ) by using highly conductive glass.
  • high-resistance glass enables high-strength, high-voltage-resistant resistors with low inductance and, due to the precise metering options of the glass, low resistance scatter. In this way, ignition electrodes with interference suppression or erosion resistance can be produced. Typical values would be, for example 1 or 5 k ⁇ for 25 W continuous load ( ⁇ 2 mm connecting parts, ⁇ 6 mm ceramic tube outer diameter, ceramic length 50 mm). Both low-resistance and high-resistance ignition electrodes with interference suppression are used in oil and gas burners.
  • FIG. 2 shows, according to one of the preferred embodiments of the invention, a glass resistor 6 in an insulator (ceramic tube) which is formed by the glass melting.
  • FIG. 3 and 4 show special designs of the component according to the invention.
  • the bore is provided with a shoulder 7 on which a conductor part provided with a wider head 8 at one end is brought to rest.
  • the isolator in Fig. 4 has two conductor or Electrode bores 9, 10 with corresponding conductors.
  • FIG. 5 shows a further special embodiment, in which a ceramic semiconductor 5 (resistor, varistor) is fused between the electrode parts 2, 4.
  • a ceramic semiconductor 5 resistor, varistor
  • FIG. 6 shows a resistance meltdown 6a of a steel jacket spark plug (fully shielded spark plug).
  • the use of the sintered glass 3 replaces complex metering devices for powdered glass granulate.
  • the method thus also offers advantages in the production of spark plugs, the center electrode of which consists of two parts (see FIG. 6).
  • the conventional method for connecting these parts involves the melting of powdered glass granules.
  • special measures must be taken to protect the insulating section, since the glass granulate can leave conductive traces.
  • These protective measures can be dispensed with when using a pre-sintered, pre-pressed glass granulate part, since this hardly leaves any conductive traces on the insulator insulation section.

Abstract

An electrical conductive component, especially an electrode element, spark plug, electrical bushing or resistance element having an insulator (1) and having at least one conductor which passes through the insulator and consists of at least two parts (2, 4) which are connected to one another by means of a glass seal (3) and are arranged firmly in the insulator, the glass seal being formed from a pre-pressed and pre-sintered glass granulate element. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein elektrisch leitendes Bauelement, insbesondere ein Elektrodenelement, eine Zündkerze, eine elektrische Durchführung oder ein Widerstandselement und ein Verfahren zu seiner Herstellung.The invention relates to an electrically conductive component, in particular an electrode element, a spark plug, an electrical feedthrough or a resistance element and a method for its production.

Derartige herkömmliche Bauelemente bestehen aus einem von einer Innenbohrung durchsetzten, keramischen Isolator und einer Mittelelektrode, wobei die Mittelelektrode mit Kitt, Klebstoff, Harz usw. in der Bohrung des Isolators befestigt ist. Das hat den Nachteil, daß die Isolator-Elektroden-Verbindung ungenügende mechanische Festigkeit (Torsion, Ausziehwerte) aufweist. Ferner erfüllen solche Verbindungen nicht die Anforderung bezüglich Temperaturfestigkeit. Die Herstellung ist zudem sehr kostenintensiv, da kittverschmierte Teile gereinigt werden müssen und das Abwasser durch Kittmehl verunreinigt wird, wodurch ein Absatzbecken erforderlich wird.Such conventional components consist of a ceramic insulator penetrated by an inner bore and a central electrode, the central electrode being fastened in the bore of the insulator with putty, adhesive, resin, etc. This has the disadvantage that the insulator-electrode connection has insufficient mechanical strength (torsion, pull-out values). Such connections also meet not the requirement regarding temperature resistance. The production is also very expensive because putty-smeared parts have to be cleaned and the waste water is contaminated with putty powder, which means that a sales basin is required.

Die Herstellung von derartigen Bauelementen ist in dieser Form nicht automatisierbar und weist eine geringe Fertigungssicherheit auf.The production of components of this type cannot be automated in this form and has low manufacturing reliability.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein kostengünstiges, elektrisch leitendes Bauelement, insbesondere ein Elektrodenelement, eine Zündkerze, eine elektrische Durchführung oder ein Widerstandselement zur Verfügung zu stellen, das die Anforderungen hinsichtlich mechanischer Festigkeit und Einstellbarkeit seiner elektrischen Parameter, insbesondere seines Widerstandes, sowie der Temperaturbeständigkeit erfüllt.The object of the invention is to provide an inexpensive, electrically conductive component, in particular an electrode element, a spark plug, an electrical feedthrough or a resistance element, which meets the requirements with regard to mechanical strength and adjustability of its electrical parameters, in particular its resistance, and the temperature resistance Fulfills.

Durch die Erfindung wird weiterhin ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Bauelementes geschaffen.The invention also provides a method for producing such a component.

Dazu ist das erfindungsgemäße elektrisch leitende Bauelement dadurch gekennzeichnet, daß die Glaseinschmelzung aus einem vorgepressten und vorgesinterten Glasgranulatteil gebildet ist.For this purpose, the electrically conductive component according to the invention is characterized in that the glass melt is formed from a pre-pressed and pre-sintered glass granulate part.

Weitere bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Patentansprüchen 2 bis 5 angegeben.Further preferred embodiments of the invention are specified in claims 2 to 5.

Das erfindungsgemäße Verfahren, bei dem im Isolator wenigstens eine Bohrung vorgesehen wird und die beiden Leiterteile in der Bohrung über eine Glaseinschmelzung verbunden und fest angeordnet werden, ist dadurch gekennzeichnet, daß für die Glaseinschmelzung ein vorgepreßter und vorgesinterter Glasgranulatteil zwischen den Leiterteilen in der Bohrung angeordnet wird, die dadurch gebildete Anordnung annähernd auf die Schmelztemperatur des Glasgranulatteils erwärmt wird, die Leiterteile gegeneinander gepreßt werden, wodurch ein elektrischer Kontakt zwischen den Leiterteilen hergestellt wird, und danach die in dieser Weise erzeugte Glaseinschmelzung im Isolator erkalten gelassen wird.The method according to the invention, in which at least one bore is provided in the insulator and the two conductor parts are connected and fixedly arranged in the bore via a glass melt-in, is characterized in that a pre-pressed and pre-sintered glass granulate part is arranged between the conductor parts in the bore for the glass melt-in , the arrangement thus formed is heated approximately to the melting temperature of the glass granulate part, the conductor parts are pressed against one another, whereby an electrical contact is made between the conductor parts, and then the melted glass produced in this way is allowed to cool in the insulator.

Ein besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens ist Gegenstand des Patentanspruchs 7.A particularly preferred embodiment of the method according to the invention is the subject of claim 7.

Der zur Glaseinschmelzung verwendete Glasgranulatteil kann verschiedene elektrische Leitfähigkeiten aufweisen. Für eine Zündelektrodenvorrichtung, z.B. eine Zündkerze, wird im allgemeinen ein elektrisch gut leitendes Glas verwendet.The glass granulate part used for melting the glass can have different electrical conductivities. For an ignition electrode device, e.g. a spark plug, an electrically highly conductive glass is generally used.

Es ist durch die Verwendung von niederohmigem bzw. hochohmigem Widerstandsglas auch möglich, ein elektrisches Widerstandselement zwischen den beiden Leiterteilen vorzusehen, wenn beim mechanischen Gegeneinanderdrücken der beiden Leiterteile ein bestimmter Abstand bleibt, der mit Glasgranulat gefüllt ist.Through the use of low-resistance or high-resistance glass, it is also possible to provide an electrical resistance element between the two conductor parts if, when the two conductor parts are pressed mechanically against one another, a certain distance remains that is filled with glass granulate.

Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden im folgenden anhand der beigefügten Zeichnungen beschrieben. Es zeigt:

  • Fig. 1 eine Zündelektrode im eingeschmolzenen Zustand,
  • Fig. 2 einen Glaswiderstand in einem Keramikrohr,
  • Fig. 3 eine Zündelektrode mit Absatz in der Bohrung,
  • Fig. 4 einen Keramikblock mit zwei Bohrungen,
  • Fig. 5 einen zwischen die Leiterteile eingeschmolzenen Halbleiter,
  • Fig. 6 eine Widerstandseinrichtung bei einer Stahlmantelzündkerze,
  • Fig. 7 eine perspektivische Darstellung des Leiters und des Isolators vor der Glaseinschmelzung.
Preferred embodiments of the invention are described below with reference to the accompanying drawings. It shows:
  • 1 shows an ignition electrode in the melted state,
  • 2 shows a glass resistor in a ceramic tube,
  • 3 shows an ignition electrode with a step in the bore,
  • 4 shows a ceramic block with two bores,
  • 5 a semiconductor melted between the conductor parts,
  • 6 shows a resistance device in a steel jacket spark plug,
  • Fig. 7 is a perspective view of the conductor and the insulator before the glass meltdown.

In Fig. 1 ist eine Zündelektrode mit glatter Bohrung dargestellt. Sie umfaßt einen Isolator 1, eine zweiteilige Mittelelektrode 2, 4 und eine Glaseinschmelzung 3. Die Glaseinschmelzung dient dazu, die beiden Elektrodenteile elektrisch miteinander zu verbinden und im Isolator 1 zu befestigen und ist aus einem vorgepreßten und vorgesinterten Glasgranulatteil gebildet. Der Abstand zwischen den beiden Elektrodenteilen 2, 4 ist variierbar. Je nach Größe des Abstandes und Art des verwendeten Glases (positiver oder negativer Temperaturkoeffizient, spezifischer Widerstand) erhält man verschiedene Widerstandswerte zwischen den Elektrodenteilen 2, 4. Insbesondere können sich die Elektrodenteile berühren. In diesem Fall stellt die Glaseinschmelzung keinen Widerstand dar. Man kann ferner durch die Verwendung von hochleitfähigem Glas einen niederohmigen Durchgang (< 100 mΩ) erzeugen. Durch die Verwendung von hochohmigem Glas lassen sich hochbelastbare, hochspannungsfeste Widerstände mit geringer Induktivität und, wegen der genauen Dosierungsmöglichkeit des Glases, geringer Widerstandsstreuung herstellen. Es lassen sich so Zündelektroden mit Entstör- oder Abbrandwiderstand herstellen. Typisch verfügbare Werte wären z.B.
1 oder 5 kΩ für 25 W Dauerlast (φ 2 mm Anschlußteile, φ 6 mm Keramikrohr-Aussendurchmesser, Keramiklänge 50 mm). Sowohl niederohmige als auch mit Entstörwiderstand versehene hochohmige Zündelektroden finden Anwendung bei Öl- und Gasbrennern.In Fig. 1, an ignition electrode with a smooth bore is shown. It comprises an insulator 1, a two-part center electrode 2, 4 and a glass melt 3. The glass melt serves to electrically connect the two electrode parts to one another and to fasten them in the insulator 1 and is formed from a pre-pressed and pre-sintered glass granulate part. The distance between the two electrode parts 2, 4 can be varied. Depending on the size of the distance and the type of glass used (positive or negative temperature coefficient, specific resistance), different resistance values are obtained between the electrode parts 2, 4. In particular, the electrode parts can touch. In this case, the glass melt-in does not represent any resistance. You can also create a low-resistance passage (<100 mΩ) by using highly conductive glass. The use of high-resistance glass enables high-strength, high-voltage-resistant resistors with low inductance and, due to the precise metering options of the glass, low resistance scatter. In this way, ignition electrodes with interference suppression or erosion resistance can be produced. Typical values would be, for example
1 or 5 kΩ for 25 W continuous load (φ 2 mm connecting parts, φ 6 mm ceramic tube outer diameter, ceramic length 50 mm). Both low-resistance and high-resistance ignition electrodes with interference suppression are used in oil and gas burners.

Fig. 2 stellt gemäß einer der bevorzugten Ausführungen der Erfindung einen Glaswiderstand 6 in einem Isolator (Keramikrohr) dar, der durch die Glaseinschmelzung gebildet ist.2 shows, according to one of the preferred embodiments of the invention, a glass resistor 6 in an insulator (ceramic tube) which is formed by the glass melting.

Fig. 3 und 4 zeigen spezielle Ausführungen des erfindungsgemäßen Bauelements. In Fig. 3 ist die Bohrung mit einer Schulter 7 versehen, an der ein an einem Ende mit einem breiteren Kopf 8 versehenes Leiterteil zur Auflage gebracht ist. Der Isolator in Fig. 4 weist zwei Leiter- bzw. Elektrodenbohrungen 9, 10 mit entsprechenden Leitern auf.3 and 4 show special designs of the component according to the invention. In Fig. 3 the bore is provided with a shoulder 7 on which a conductor part provided with a wider head 8 at one end is brought to rest. The isolator in Fig. 4 has two conductor or Electrode bores 9, 10 with corresponding conductors.

Fig. 5 zeigt eine weitere besondere Ausführungsart, bei der zwischen die Elektrodenteile 2, 4 ein keramischer Halbleiter 5 (Widerstand, Varistor) eingeschmolzen ist.FIG. 5 shows a further special embodiment, in which a ceramic semiconductor 5 (resistor, varistor) is fused between the electrode parts 2, 4.

Fig. 6 zeigt eine Widerstandseinschmelzung 6a einer Stahlmantelzündkerze (voll geschirmte Zündkerze).6 shows a resistance meltdown 6a of a steel jacket spark plug (fully shielded spark plug).

Bei sämtlichen Ausführungen ist es vorteilhaft, die (metallischen) Elektrodenteile oberflächlich anzurauhen, zu rändeln, zu kordeln oder auch mit Grat abzuhauen oder hintergriffig unrund zu drücken. Hierdurch werden mechanische Ausziehwerte, z.B. bei φ 2 Metallstiften, von bis zu 1.600 N erreicht. Die Metallteile können vor dem Einschmelzen bereits außerhalb des Isolators bearbeitet, z.B. gebogen oder mit Spitze versehen sein. Ebenso können spezielle Anschlußteile montiert sein, soweit sie der Einschmelztemperatur standhalten. Fertigungsgünstig und kostengünstig sind Drahtbiegeteile mit hintergriffigen Anprägungen verwendbar. Die Elektroden oder Anschlußteile können anschließend weiter bearbeitet werden, z.B. außerhalb des Isolators gebogen, angespitzt oder mit weiteren Teilen verbunden werden.In all versions, it is advantageous to roughen the surface of the (metallic) electrode parts, to knurl them, to cord them, or to cut them off with burrs or to press them out of the way to get round. As a result, mechanical pull-out values, e.g. at φ 2 metal pins, reached up to 1,600 N. The metal parts can already be processed outside the insulator before melting, e.g. be curved or provided with a tip. Special connecting parts can also be installed, provided they can withstand the melting temperature. Bent wire parts with recessed impressions can be used cheaply and inexpensively. The electrodes or connection parts can then be further processed, e.g. bent, pointed or connected to other parts outside the insulator.

Anhand von Fig. 7 wird das Verfahren zur Herstellung eines Bauelements, insbesondere einer Zündelektrode gemäß eines Ausführungsbeispiels der Erfindung erläutert. Das Verfahren besteht aus den folgenden Schritten:

-
Im Isolator 1 wird eine Bohrung vorgesehen,
-
in die Bohrung wird ein Leiterteil 2 eingefügt,
-
in die Bohrung wird ein vorgesintertes und vorgepreßtes Glasgranulatteil 11 eingefügt,
-
dann wird von der anderen Seite der Bohrung das zweite Leiterteil 4 eingefügt,
-
die Anordnung wird nun annähernd auf die Schmelztemperatur des Glases gebracht und die Leiter- bzw. Elektrodenteile 2 und 4 werden mechanisch gegeneinander gepreßt, wodurch das Glas 11 verformt wird und in den Spalt zwischen dem Isolator 1 und den Leiter- bzw. Elektrodenteilen 2 und 4 fließt und den elektrischen Kontakt zwischen den Leiterteilen 2, 4 herstellt. Nach Erkalten sind die Leiter- bzw. Elektrodenteile durch das Glas elektrisch miteinander verbunden und im Isolator festgehalten. Bei der Ausbildung einer Bohrung mit Schulter im Isolator kann der Glasgranulatteil für die Glaseinschmelzung von der Seite des Bohrungsteils mit großem Durchmesser eingeführt werden.
The method for producing a component, in particular an ignition electrode according to an exemplary embodiment of the invention, is explained with reference to FIG. 7. The process consists of the following steps:
-
A hole is provided in the isolator 1
-
a conductor part 2 is inserted into the hole,
-
a pre-sintered and pre-pressed glass granulate part 11 is inserted into the bore,
-
then the second conductor part 4 is inserted from the other side of the bore,
-
the arrangement is now brought approximately to the melting temperature of the glass and the conductor or electrode parts 2 and 4 are mechanically pressed against each other, whereby the glass 11 is deformed and flows into the gap between the insulator 1 and the conductor or electrode parts 2 and 4 and makes the electrical contact between the conductor parts 2, 4. After cooling, the conductor and electrode parts are electrically connected to each other through the glass and held in the insulator. When forming a hole with a shoulder in the insulator, the glass granulate part for melting the glass can be inserted from the side of the hole part with a large diameter.

Durch den Einsatz des Sinterformglases 3 ersetzt man aufwendige Dosiereinrichtungen für pulverförmiges Glasgranulat. Damit bietet das Verfahren auch Vorteile bei der Herstellung von Zündkerzen, deren Mittelelektrode aus zwei Teilen besteht (siehe Fig. 6). Das herkömmliche Verfahren zur Verbindung dieser Teile beinhaltet die Einschmelzung von pulverförmigen Glasgranulat. Beim Einfüllen dieses Glasgranulats müssen besondere Maßnahmen zum Schutz der Isolierstrecke getroffen werden, da das Glasgranulat leitfähige Spuren hinterlassen kann. Auf diese Schutzmaßnahmen kann bei der Verwendung eines vorgesinterten, vorgepreßten Glasgranulatteils verzichtet werden, da dieses kaum leitfähige Spuren an der Isolator-Isolierstrecke hinterläßt.The use of the sintered glass 3 replaces complex metering devices for powdered glass granulate. The method thus also offers advantages in the production of spark plugs, the center electrode of which consists of two parts (see FIG. 6). The conventional method for connecting these parts involves the melting of powdered glass granules. When filling in this glass granulate, special measures must be taken to protect the insulating section, since the glass granulate can leave conductive traces. These protective measures can be dispensed with when using a pre-sintered, pre-pressed glass granulate part, since this hardly leaves any conductive traces on the insulator insulation section.

Durch eine entsprechende Abstimmung der verwendeten Werkstoffe (in der Wärmeausdehnung dem Glas angepaßtes Metall für die Leiter- bzw. Elektrodenteile) lassen sich in dieser Weise auch elektrische Durchführungen herstellen, die bis 450°C vakuum- und druckdicht sind.Appropriate coordination of the materials used (metal adapted to the glass for the conductor or electrode parts in terms of thermal expansion) also enables electrical feedthroughs to be produced that are vacuum and pressure-tight up to 450 ° C.

Claims (7)

Elektrisch leitendes Bauelement, insbesondere Elektrodenelement, Zündkerze, elektrische Durchführung oder Widerstandselement mit einem Isolator und wenigstens einem durch den Isolator hindurchführenden Leiter, der aus wenigstens zwei Teilen besteht, die durch eine Glaseinschmelzung miteinander verbunden und im Isolator fest angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Glaseinschmelzung (3) aus einem vorgepreßten und vorgesinterten Glasgranulatteil gebildet ist.Electrically conductive component, in particular electrode element, spark plug, electrical feedthrough or resistance element with an insulator and at least one conductor passing through the insulator, which consists of at least two parts which are connected to one another by a glass melt and are fixedly arranged in the insulator, characterized in that the Glass melting (3) is formed from a pre-pressed and pre-sintered glass granulate part. Elektrisch leitendes Bauelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Isolator eine glatte Bohrung (12) aufweist, durch die der Leiter (2, 3, 4) führt.Electrically conductive component according to Claim 1, characterized in that the insulator has a smooth bore (12) through which the conductor (2, 3, 4) leads. Elektronisch leitendes Bauelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Isolator eine Bohrung mit Schulter (7) aufweist, an der ein an einem Ende mit einem breiteren Kopf (8) versehenes Leiterteil zur Auflage gebracht ist.Electronically conductive component according to Claim 1, characterized in that the insulator has a bore with a shoulder (7) on which a conductor part provided with a wider head (8) at one end is brought to rest. Elektrisch leitendes Bauelement nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Isolator zwei Bohrungen (9, 10) mit entsprechenden Leitern aufweist.Electrically conductive component according to Claim 1, 2 or 3, characterized in that the insulator has two bores (9, 10) with corresponding conductors. Elektrisch leitendes Bauelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Leiterteilen (2, 4) ein keramischer Halbleiter (5) oder Varistor eingeschmolzen ist.Electrically conductive component according to Claim 1, characterized in that a ceramic semiconductor (5) or varistor is melted between the conductor parts (2, 4). Verfahren zur Herstellung eines Bauelements nach Anspruch 1, bei dem
   im Isolator wenigstens eine Bohrung vorgesehen wird und die beiden Leiterteile in der Bohrung über eine Glaseinschmelzung verbunden und fest angeordnet werden,
   dadurch gekennzeichnet, daß für die Glaseinschmelzung ein vorgepreßter und vorgesinterter Glasgranulatteil zwischen den Leiterteilen in der Bohrung angeordnet wird, die dadurch gebildete Anordnung annähernd auf die Schmelztemperatur des Glasgranulatteils erwärmt wird, die Leiterteile gegeneinander gepreßt werden, wodurch ein elektrischer Kontakt zwischen den Leiterteilen hergestellt wird, und danach die in dieser Weise erzeugte Glaseinschmelzung im Isolator erkalten gelassen wird.A method of manufacturing a device according to claim 1, wherein
at least one bore is provided in the insulator and the two conductor parts are connected and fixedly arranged in the bore via a glass melt-in,
characterized in that for the glass melting a pre-pressed and pre-sintered glass granulate part is arranged between the conductor parts in the bore, the arrangement thus formed is heated approximately to the melting temperature of the glass granulate part, the conductor parts are pressed against each other, whereby an electrical contact between the conductor parts is produced, and then the melted glass produced in this way is allowed to cool in the insulator. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß im Isolator eine Bohrung mit Schulter vorgesehen wird und zur Bildung der Glaseinschmelzung der Glasgranulatteil von der Seite des Bohrungsteils mit großem Durchmesser eingeführt wird.Method according to claim 6, characterized in that a bore with a shoulder is provided in the insulator and the glass granulate part is inserted from the side of the large diameter bore part to form the glass melt.
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