EP0542387A1 - Method of longitudinal rolling seamless pipes - Google Patents
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- B21B17/00—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
- B21B17/02—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel, i.e. the mandrel rod contacts the rolled tube over the rod length
- B21B17/04—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel, i.e. the mandrel rod contacts the rolled tube over the rod length in a continuous process
Definitions
- the invention relates to a method for the longitudinal rolling of seamless tubes in a continuous rolling process using an internal tool in a multi-stand rolling mill, the rolls of the successive stands being installed offset from one another.
- the wall in the caliber jump of the second roll stand is stretched in the longitudinal direction of the tube and thus drawn thin.
- a uniform wall thickness over the entire pipe circumference can therefore only be achieved if the degree of thin walling in the second roll stand is already taken into account in the wall thickness design in the first roll stand.
- the uniform wall thickness can be achieved in that the caliber of the first rolling pass is relatively wide open and a large decrease in wall thickness is made possible in the caliber base.
- the finished wall thickness or at least almost the finished wall thickness can already be set in the base of the first rolling caliber. Because the second caliber so far on the caliber flanks If it is opened that all or at least the major part of the deformation does not occur as a longitudinal stretching, but instead moves as a spread into the caliber flanks, it can be avoided that the wall in the caliber flank of the second pair of rollers is pulled thin. This would result in a tube cross-section which has approximately the shape of an approximate ellipse, ie is not suitable for entry into the subsequent finishing mill.
- the ovality of the rolled tube is measured after the second rolling pass and the deviation from the setpoint is used as an impulse for regulating the roller speed difference of the drive motors. It makes sense to drive one of the drive motors as a pilot motor with a fixed speed, which serves as a reference variable for the controllable drive of the second roll stand.
- the invention can be used in an advantageous manner both in continuous rolling mills with a free-running as well as in a controlled rolling rod.
- a hollow block which has a length of 12000 mm with a diameter of 183.7 mm and a wall thickness of 13.25 mm.
- the aspect ratio is approximately 3.47: 1.
- the hollow block with a length of 12000 mm is then rolled out in the two-stand rolling mill according to the invention with an extension of 2.48: 1, so that there is a diameter of 164 mm of the outgoing pipe with a wall thickness of 5.70 mm.
- the length of the emerging pipe is approx. 30,000 mm.
- the roll stand shown is a two-roll stand; the lower roller is a mirror image of the upper roller.
- the caliber 4 of both rolls is open in the area of the roll caliber flanks 5, ie the radius of the caliber in the area of the Flanks is larger than the radius of the caliber in the roller base 6.
- the gap 3 between the inner tool 2 and roller 1 or 2 in the roller caliber base 6 corresponds approximately to the finished wall thickness or slightly more.
- the gap between the inner tool 2 and the caliber 4 is larger as a result of the opening of the roll caliber flanks 5, so that a greater wall thickness is produced in this area than in the area of the roll caliber base 6.
- FIG. 2 shows the calibration of the second roll pass, the installation position of the rolls at 90 degrees to that of the rolls in FIG. 1 having to be thought of.
- a clear opening of the roll caliber flanks 5 of the calibration 4 is provided in both calibration alternatives in the right and left half of the drawing, while in the area of the roll caliber base 6 between the inner tool 2 and the rolls 1, the finished tube wall thickness is set.
- the clear opening of the caliber in the area of the roll caliber flanks 5 causes the flank area 7 emerging from the first roll pass (FIG. 1) to be deformed in the roll caliber base 6 of the second roll pass and, as a result of the lateral opening of the caliber in the flank area, a material flow almost exclusively in width, in the circumferential direction of the tube. This would, as can be seen in FIG. 2, significantly increase the circumference of the tube; an approximate ellipse is created.
- the pipe is stretched between the two calibres (FIGS. 1 and 2) in the manner according to the invention, which is dimensioned such that the pipe does not spread oval in the manner shown, but rather the material which strives to to go in the width, in the length.
- the tube 8 rounds itself and lies against the inner tool with little play, as shown in FIG. 3, without the finished wall thickness determined in the roller caliber base being thinly drawn from the first rolling pass. Only a small dilution of the finished wall thickness from the roller caliber base 6 of the first roll pass (FIG. 1) is permissible, ie the finished wall thickness in the first pass can be selected to be slightly larger in order to achieve the finished wall thickness in the caliber base of the second pass after a slight stretch.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Längswalzen nahtloser Rohre in einem kontinuierlichen Walzvorgang über ein Innenwerkzeug in einer mehrgerüstigen Walzstraße, wobei die Walzen der aufeinanderfolgenden Walzgerüste zueinander versetzt eingebaut sind.The invention relates to a method for the longitudinal rolling of seamless tubes in a continuous rolling process using an internal tool in a multi-stand rolling mill, the rolls of the successive stands being installed offset from one another.
Bei den bekannten Walzverfahren für die Herstellung von nahtlosen Stahlrohren unterscheidel man Quer- und Längswalzverfahren. Während bei ersterem die Kaliberform der verformenden Walzen nicht dem Rohrquerschnitt angepaßt zu sein braucht, ist beim Längswalzverfahren eine im wesentlichen runde oder geschlossene Kaliberform erforderlich.In the known rolling processes for the production of seamless steel pipes, a distinction is made between transverse and longitudinal rolling processes. While in the former the caliber shape of the deforming rolls need not be adapted to the tube cross-section, the longitudinal rolling process requires an essentially round or closed caliber shape.
Bei Längswalzverfahren mit Innenwerkzeug, und um ein solches handelt es sich bei der vorliegenden Erfindung, unterscheidel man wiederum zwischen eingerüstigen Walzanlagen, wie beispielsweise der Stiefelschen Stopfenwalzanlage und mehrgerüstigen Straßen, wie der bekannten Rohrkontistraße mit frei durchlaufender oder gesteuerter nachfahrender Walzstange. Nachteilig bei den Kontistraßen ist die relativ große Anzahl von Walzgerüsten, die einen erheblichen Investitionsfaktor bedeuten. Während vor 20 Jahren noch acht Walzgerüste obligatorisch waren, wurde die Zahl im Laufe der folgenden Jahre verkleinert. Es ist bereits vorgeschlagen worden (Vortrag Palma, Tube 91, Chicago vom 17. bis 19. 06. 1991, "NEW TRENDS IN SEAMLESS TUBE MAKING") Walzenstraßen mit fünf Walzgerüsten auszubilden. Bei dieser Veröffentlichung werden auch Vorschläge unterbreitet, die Anzahl auf vier oder drei Gerüste herunterzusetzen. Gleichzeitig wird dargelegt, daß bei weniger als fünf Gerüsten nur noch eine einfache Rohrlänge von etwa 15 Metern zu erzielen sei. Bei Walzstraßen mit fünf oder mehr Gerüsten sind dagegen Doppelrohrlängen von bis zu etwa 30 Metern bei Dünn- bzw. Normalwandrohren möglich. Unter Normalwandrohren versteht der Fachmann Rohre mit Abmessungen nach DIN 2448. Dünnwandrohre haben eine Wanddicke von 90 % der Normalwanddicke.Longitudinal rolling processes with internal tools, and such is the case with the present invention, a distinction is once again made between single-stand rolling plants, such as, for example, the Boot stopper rolling plant, and multi-stand streets, such as the known tube continuous street with a freely moving or controlled trailing rolling rod. A disadvantage of the continuous lines is the relatively large number of mill stands, which is a significant investment factor mean. While eight roll stands were still mandatory 20 years ago, the number was reduced over the following years. It has already been proposed (lecture Palma, Tube 91, Chicago from June 17 to 19, 1991, "NEW TRENDS IN SEAMLESS TUBE MAKING") to form rolling mills with five roll stands. This publication also makes suggestions to reduce the number to four or three scaffolds. At the same time, it is shown that with less than five stands, only a simple tube length of about 15 meters can be achieved. In the case of rolling mills with five or more stands, however, double pipe lengths of up to around 30 meters are possible with thin or normal wall pipes. The person skilled in the art understands normal wall pipes with dimensions according to DIN 2448. Thin wall pipes have a wall thickness of 90% of the normal wall thickness.
Voraussetzung ist, daß die vorgeschaltete Lochschrägwalzanlage ausreichend lange Hohlblöcke liefert. Moderne Lochschrägwalzanlagen erzeugen Hohlblocklängen von 12 Metern und mehr.The prerequisite is that the upstream piercing mill delivers sufficiently long hollow blocks. Modern perforated cross rolling machines produce hollow block lengths of 12 meters and more.
Ausgehend von der Tatsache, daß mit weniger Walzgerüsten eine erhebliche Investitionsverminderung erreicht werden kann, ist es Aufgabe der nachfolgenden Erfindung, ein Verfahen vorzusehen, bei dem mit der geringstmöglichen Anzahl von Walzgerüsten eine ausreichend hohe Streckung erzielbar ist, um Doppelrohrlängen herstellen zu können.Based on the fact that a considerable reduction in investment can be achieved with fewer roll stands, it is the object of the following invention to provide a method in which a sufficiently high stretch can be achieved with the smallest possible number of roll stands in order to be able to produce double pipe lengths.
Zur Lösung der Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß in einem ersten von nur zwei aufeinanderfolgenden Walzstichen - bei geöffneten Walzenkaliberflanken - im Walzenkalibergrund eine der Fertigrohrwanddicke entsprechende oder geringfügig größere Wanddickenreduktion erfolgt, daß in dem zweiten Walzstich der Flankenbereich des ersten Walzstiches im Walzenkalibergrund des zweiten Walzstiches in Breitenrichtung auf Fertigrohrwanddicke reduziert wird, wobei durch gleichzeitiges Aufbringen einer geregelten Zugkraft auf das Rohr zwischen den beiden Walzstichen die durch die Breitung verursachte Umfangsvergrößerung des Rohres durch Streckung des Rohres in seiner Längsachse ohne oder nur mit geringfügiger Wanddickenverminderung verkleinert wird.To achieve the object, it is proposed according to the invention that in a first of only two successive roll passes - with the roll caliber flanks open - a reduction in wall thickness corresponding to or slightly greater than the finished pipe wall thickness takes place in the roll pass that the flank area of the first roll pass in the roll caliber base of the second roll pass in the second roll pass Width direction is reduced to the finished pipe wall thickness, whereby the simultaneous application of a regulated tensile force on the pipe between the two rolling passes reduces the circumferential enlargement of the pipe caused by the spreading by stretching the pipe in its longitudinal axis without or only with a slight reduction in wall thickness.
Um auf eine Doppellänge von 30 Metern zu kommen, ist in der Kontistraße bei Hohlblocklängen von 12 Metern eine Streckung von 2,5 : 1 erforderlich. Dies ist bei herkömmlichen Kalibrierungen mit zwei Gerüsten nicht zu erreichen, da eine derartige, meist geschlossene Kalibrierung die Wanddickenabnahme infolge des sogenannten Kneifens in den Walzenflanken begrenzt und zudem die bei mehrgerüstigen Straßen üblichen zwei Rundgerüste fehlen, die dem gewalzten Rohr eine runde Form verleihen. Es ist weiterhin zu beobachten, daß bei geschlossenen Kalibrierungen die im Kalibergrund des ersten Walzenpaares erzeugte Wanddicke im Kalibersprung des zweiten Walzenpaares noch undefiniert verdünnt wird, da fast die gesamte Streckung im zweiten Walzgerüst zu einer Verlängerung des Rohres führt , während ein nur geringer Teil sich als Breitung auswirkt. Durch diese Verlängerung wird auch die Wand im Kalibersprung des zweiten Walzgerüstes in Längsrichtung des Rohres gestreckt und damit dünngezogen. Eine gleichmäßige Wanddicke über den gesamten Rohrumfang ist deshalb nur dann zu erreichen, wenn das Maß des Dünnziehens der Wand im zweiten Walzgerüst bereits in der Wanddickengestaltung im ersten Walzgerüst berücksichtigt wird.In order to reach a double length of 30 meters, an extension of 2.5: 1 is required in the Kontistraße with hollow block lengths of 12 meters. This cannot be achieved with conventional calibrations with two stands, since such a mostly closed calibration limits the decrease in wall thickness due to the so-called pinching in the roll flanks and, moreover, the two round stands that are common in multi-stand roads are missing, which give the rolled tube a round shape. It can also be observed that in the case of closed calibrations, the wall thickness produced in the base of the first roller pair is still undefined in the caliber jump of the second roller pair, since almost the entire stretch in the second roll stand leads to an extension of the tube, while only a small part turns out to be Spread affects. As a result of this extension, the wall in the caliber jump of the second roll stand is stretched in the longitudinal direction of the tube and thus drawn thin. A uniform wall thickness over the entire pipe circumference can therefore only be achieved if the degree of thin walling in the second roll stand is already taken into account in the wall thickness design in the first roll stand.
Durch den Vorschlag der Erfindung läßt sich die gleichmäßige Wanddicke dadurch erreichen, daß das Kaliber des ersten Walzstiches relativ weit geöffnet ist und im Kalibergrund eine hohe Wanddickenabnahme ermöglicht wird. Dadurch kann im Kalibergrund des ersten Walzkalibers bereits die Fertigwanddicke oder mindestens nahezu die Fertigwanddicke eingestellt werden. Dadurch, daß das zweite Kaliber so weit an den Kaliberflanken geöffnet wird, daß die gesamte oder mindestens der überwiegende Teil der Verformung nicht als Längsstreckung auftritt, sondern als Breitung in die Kaliberflanken wandert, läßt sich vermeiden, daß die Wand in der Kaliberflanke des zweiten Walzenpaares dünn gezogen wird. Es würde ein Rohrquerschnitt entstehen, der etwa die Form einer angenäherten Ellipse hat, d. h., für den Eintritt in das nachfolgende Fertigwalzaggregat nicht geeignet ist. Um dies zu vermeiden wird deshalb nach dem weiteren Merkmal der Erfindung vorgeschlagen, zwischen den beiden Gerüsten einen definierten Zug einzustellen, d. h., die Walzendrehzahl des zweiten Walzgerüstes wird um das Maß erhöht, welches benötigt wird, um das Rohr nur soweit zu strecken, bis es mit geringer Luft auf der Walzstange aufliegt. Die auf diese Weise gesteuerte Streckung bewirkt eine Verkleinerung des Rohrumfanges, nicht jedoch der Wanddicke, so daß das nach diesem vorgeschlagenen Verfahren gewalzte Rohr auf dem gesamten Umfang eine gleichmäßige Wanddicke besitzt.Through the proposal of the invention, the uniform wall thickness can be achieved in that the caliber of the first rolling pass is relatively wide open and a large decrease in wall thickness is made possible in the caliber base. As a result, the finished wall thickness or at least almost the finished wall thickness can already be set in the base of the first rolling caliber. Because the second caliber so far on the caliber flanks If it is opened that all or at least the major part of the deformation does not occur as a longitudinal stretching, but instead moves as a spread into the caliber flanks, it can be avoided that the wall in the caliber flank of the second pair of rollers is pulled thin. This would result in a tube cross-section which has approximately the shape of an approximate ellipse, ie is not suitable for entry into the subsequent finishing mill. To avoid this, it is therefore proposed according to the further feature of the invention to set a defined train between the two stands, that is, the roll speed of the second roll stand is increased by the amount required to stretch the tube only until it rests on the roller rod with little air. The stretching controlled in this way causes a reduction in the pipe circumference, but not in the wall thickness, so that the pipe rolled according to this proposed method has a uniform wall thickness over the entire circumference.
In einer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Ovalität des gewalzten Rohres nach dem zweiten Walzstich gemessen wird und die Abweichung vom Sollwert als Impuls für die Regelung der Walzendrehzahldifferenz der Antriebsmotoren verwendet wird. Dabei bietet es sich an, einen der Antriebsmotoren als Pilotmotor mit starrer Drehzahl anzutreiben, welche als Führungsgröße für den regelbaren Antrieb des zweiten Walzgerüstes dient.In one embodiment of the invention, it is provided that the ovality of the rolled tube is measured after the second rolling pass and the deviation from the setpoint is used as an impulse for regulating the roller speed difference of the drive motors. It makes sense to drive one of the drive motors as a pilot motor with a fixed speed, which serves as a reference variable for the controllable drive of the second roll stand.
Die Erfindung kann in vorteilhafter Weise sowohl bei kontinuierlichen Walzwerken mit frei durchlaufender, wie auch gesteuert nachfahrender Walzstange angewendet werden.The invention can be used in an advantageous manner both in continuous rolling mills with a free-running as well as in a controlled rolling rod.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel beschrieben, das die mögliche Streckungsverteilung zwischen der der erfindungsgemäßen Kontistraße vorgeordneten Schrägwalzanlage und dem erfindungsgemäßen Walzwerk darstellt.In the following, an exemplary embodiment is described which represents the possible stretch distribution between the cross rolling plant upstream of the contour line according to the invention and the rolling mill according to the invention.
Ausgehend von einem Block mit einem Durchmesser von 177 mm und einer Länge von 3460 mm wird ein Hohlblock erzeugt, der bei einem Durchmesser von 183,7 mm, einer Wanddicke von 13,25 mm eine Länge von 12000 mm aufweist. Die Streckung beträgt also etwa 3,47 : 1.Starting from a block with a diameter of 177 mm and a length of 3460 mm, a hollow block is produced which has a length of 12000 mm with a diameter of 183.7 mm and a wall thickness of 13.25 mm. The aspect ratio is approximately 3.47: 1.
Der Hohlblock mit einer Länge von 12000 mm wird dann in dem erfindungsgemäßen zweigerüstigen Walzwerk bei einer Streckung von 2,48 : 1 ausgewalzt, so daß sich ein Durchmesser von 164 mm des auslaufenden Rohres bei einer Wanddicke von 5,70 mm ergibt. Die Länge des austretenden Rohres ist ca. 30000 mm.The hollow block with a length of 12000 mm is then rolled out in the two-stand rolling mill according to the invention with an extension of 2.48: 1, so that there is a diameter of 164 mm of the outgoing pipe with a wall thickness of 5.70 mm. The length of the emerging pipe is approx. 30,000 mm.
Eine mögliche Kalibrierung ist grob schematisch in der Zeichnung dargestellt:
- Fig. 1
- zeigt die Kalibrierung des ersten Walzstiches,
- Fig. 2
- die Kalibrierung des zweiten Walzstiches und
- Fig. 3
- den Querschnitt des Rohres nch Verlassen des zweiten Walzstiches.
- Fig. 1
- shows the calibration of the first roll pass,
- Fig. 2
- the calibration of the second rolling pass and
- Fig. 3
- the cross section of the pipe after leaving the second pass.
In Figur 1 ist mit 1 ein Teil der Oberwalze dargestellt, 2 bezeichnet das Innenwerkzeug. Bei dem dargestellten Walzgerüst handelt es sich um ein Zweiwalzengerüst; die untere Walze ist spiegelbildlich zur oberen Walze ausgebildet. Das Kaliber 4 beider Walzen ist im Bereich der Walzkaliberflanken 5 geöffnet, d. h., der Radius des Kalibers im Bereich der Flanken ist größer, als der Radius des Kalibers im Walzengrund 6. Der Spalt 3 zwischen Innenwerkzeug 2 und Walze 1 bzw. 2 im Walzenkalibergrund 6 entspricht etwa der Fertigwanddicke bzw. geringfügig mehr. Im Bereich der Walzenkaliberflanken 5 ist der Spalt zwischen Innenwerkzeug 2 und Kaliber 4 infolge der Öffnung der Walzenkaliberflanken 5 größer, so daß in diesem Bereich eine größere Wanddicke entsteht, als im Bereich des Walzenkalibergrundes 6.1 shows part of the top roller, 2 denotes the inner tool. The roll stand shown is a two-roll stand; the lower roller is a mirror image of the upper roller. The
Figur 2 stellt die Kalibrierung des zweiten Walzstiches dar, wobei die Einbaulage der Walzen um 90 Grad zu der der Walzen in Figur 1 gedacht werden muß. Es ist erkennbar, daß in beiden Kalibrierungsalternativen der rechten und linken Zeichnungshälfte eine deutliche Öffnung der Walzenkaliberflanken 5 der Kalibrierung 4 vorgesehen ist, während im Bereich des Walzenkalibergrundes 6 zwischen Innenwerkzeug 2 und Walzen 1 Fertigrohrwanddicke eingestellt ist. Die deutliche Öffnung des Kalibers im Bereich der Walzenkaliberflanken 5 bewirkt, daß der aus dem ersten Walzstich (Figur 1) auslaufende Flankenbereich 7 im Walzenkalibergrund 6 des zweiten Walzstiches verformt wird und infolge der seitlichen Öffnung des Kalibers im Flankenbereich ein Materialfluß nahezu ausschließlich in die Breite, also in Umfangsrichtung des Rohres erfolgt. Dadurch würde sich, wie in Figur 2 erkennbar, der Umfang des Rohres deutlich vergrößern; es entsteht ein angenäherte Ellipse.FIG. 2 shows the calibration of the second roll pass, the installation position of the rolls at 90 degrees to that of the rolls in FIG. 1 having to be thought of. It can be seen that a clear opening of the
Um dies zu verhindern, erfolgt in erfindungsgemäßer Weise eine Streckung des Rohres zwischen den beiden Kalibern (Figur 1 und 2), die derartig bemessen wird, daß das Rohr sich nicht in der dargestellten Weise oval breitet, sondern das Material, welches das Bestreben hat, in die Breite zu gehen, in die Länge gezogen wird. Auf diese Weise rundet sich das Rohr 8 und legt sich mit geringem Spiel an das Innenwerkzeug an, wie in Figur 3 dargestellt ist, ohne daß die im Walzenkalibergrund bestimmte Fertigwanddicke aus dem ersten Walzstich dünngezogen wird. Lediglich eine geringe Verdünnung der Fertigwanddicke aus dem Walzenkalibergrund 6 des ersten Walzstiches (Figur 1) ist zulässig, d. h., die Fertigwanddicke im ersten Stich kann geringfügig größer gewählt werden, um nach einem geringfügigen Streckzug die Fertigwanddicke im Kalibergrund des zweiten Stiches zu erreichen.In order to prevent this, the pipe is stretched between the two calibres (FIGS. 1 and 2) in the manner according to the invention, which is dimensioned such that the pipe does not spread oval in the manner shown, but rather the material which strives to to go in the width, in the length. In this way, the
Es hat sich gezeigt, daß in überraschender Weise durch diese Verfahrensweise ermöglicht wird, eine Kontistraße mit nur zwei Walzgerüsten erfolgversprechend auch für hohe Streckungen bis zu 2,5 : 1 einzusetzen und dabei gleichzeitig ein Rohr in guter Rundheit zu erzielen.It has been shown that this procedure surprisingly enables a continuous mill with only two roll stands to be used promisingly even for high extensions of up to 2.5: 1 while at the same time achieving a tube with good roundness.
Claims (2)
dadurch gekennzeichnet,
daß in einem ersten von nur zwei aufeinanderfolgenden Walzstichen - bei geöffneten Walzenkaliberflanken - im Walzenkalibergrund eine der Fertigrohrwanddicke entsprechende oder geringfügig kleinere Wanddickenreduktion erfolgt, daß in dem zweiten Walzenstich der Flankenbereich des ersten Walzenstiches im Walzenkalibergrund des zweiten Walzstiches in Breitenrichtung auf Fertigrohrwanddicke reduziert wird, wobei durch gleichzeitiges Aufbringen einer geregelten Zugkraft auf das Rohr zwischen den beiden Walzstichen die durch die Breitung verursachte Umfangsvergrößerung des Rohres durch Streckung des Rohres in seiner Längsachse ohne oder nur mit geringfügiger Wanddickenverminderung verkleinert wird.Process for the longitudinal rolling of seamless steel tubes in a continuous rolling process using an internal tool in a multi-stand rolling mill, the rolls of the successive stands being installed offset from one another,
characterized,
that in a first of only two successive roll passes - with opened roll caliber flanks - a reduction in wall thickness corresponding to or slightly smaller than the finished pipe wall thickness takes place in the roll caliber base, that in the second roll pass the flank area of the first roll pass in the roll caliber base of the second roll pass is reduced in width direction to finished pipe wall thickness, whereby through finished pipe wall thickness simultaneous application of a regulated tensile force on the pipe between the two rolling passes the enlargement of the pipe caused by the spreading is reduced by stretching the tube in its longitudinal axis without or only with a slight reduction in wall thickness.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Ovalität des gewalzten Rohres nach dem zweiten Walzstich gemessen wird und die Abweichung vom Sollwert als Impuls für die Regelung der Walzendrehzahldifferenzen der Antriebsmotoren beider Gerüste verwendet wird.Method for longitudinal rolling of seamless tubes according to claim 1,
characterized,
that the ovality of the rolled tube is measured after the second rolling pass and the deviation from the target value is used as an impulse for controlling the roller speed differences of the drive motors of both stands.
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