EP0541195A1

EP0541195A1 - Diverter valve system for a conduit

Info

Publication number: EP0541195A1
Application number: EP92250325A
Authority: EP
Inventors: Hans-Jürgen Janich
Original assignee: Mannesmann AG
Current assignee: Vodafone GmbH
Priority date: 1991-11-08
Filing date: 1992-11-09
Publication date: 1993-05-12

Abstract

The diverter valve system for a conduit (1) designed in particular for gas pipes of large dimensions contains two outlet pipe pieces (1b, 1c) in each case with a shut-off member (6, 7) which is adjustable between an open position and a closed position, these shut-off members (6, 7) being adjustable synchronously and in opposite directions by means of an actuating drive (3a, 4a) via a control device (5). In this case, each actuating drive (3, 4) is formed by a double-acting pressure unit (3, 4), the activation of which in opposite directions brings about a synchronous opening and closing in opposite directions of the two shut-off members (6, 7) in the associated outlet pipe pieces (1b, 1c) of the diverter valve system for a conduit, so that a safe and reliable operation of the associated installation is guaranteed. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Rohrabzweigvorrichtung für eine Gasleitung, insbesondere eine Gasleitung großer Abmessungen, entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a pipe branching device for a gas line, in particular a gas line of large dimensions, according to the preamble of claim 1.

Rohrabzweigvorrichtungen der vorausgesetzten Art werden in der Praxis in verschiedene Anlagen eingebaut. Ein typischer Anwendungsfall hierfür ist der Einbau in eine Gasleitung, die beispielsweise eine Gasturbine mit einem Wärmetauscher oder einem Kessel verbindet. Dabei steht dann der Eintrittsstutzen der Rohrabzweigvorrichtung mit der Gasturbine und ein Austrittsstutzen mit dem Wärmetauscher bzw. Kessel in Verbindung, während der andere Austrittsstutzen an eine Auspuff- bzw. Umgehungsleitung (in bezug auf den Kessel) angeschlossen ist.Pipe branching devices of the required type are installed in various plants in practice. A typical application for this is installation in a gas line, which connects a gas turbine to a heat exchanger or a boiler, for example. The inlet connector of the pipe branching device is then connected to the gas turbine and an outlet connector to the heat exchanger or boiler, while the other outlet connector is connected to an exhaust pipe or bypass line (with respect to the boiler).

Während des Betriebes ist es nun wichtig, daß beim Öffnen des ersten Absperrorgans in dem einen Austrittsstutzen das zweite Absperrorgan in dem anderen Austrittsstutzen der Rohrabzweigvorrichtung zwangsweise schließt. Wenn dabei das eine Absperrorgan in seine eine Endstellung (Schließ- oder Offenstellung) bewegt wird, und dabei gleichzeitig das andere Absperrorgan (im anderen Austrittsstutzen) nur zu einem Teil in die entgegengesetzte Endstellung bewegt wird, dann kann es zu einer gefährlichen Verpuffung kommen. Aus diesem Grunde ist ein gegensinniger Gleichlauf der beiden Absperrorgane in den beiden Austrittsstutzen aus Sicherheitsgründen unbedingt erforderlich.During operation, it is now important that when the first shut-off device in one outlet connection is opened, the second shut-off device in the other outlet connection of the pipe branching device is forced to close. If one of the shut-off devices is moved to its one end position (closed or open position) and at the same time the other shut-off device (in the other outlet nozzle) is only partially moved to the opposite end position, a dangerous explosion can occur. For this reason, it is absolutely necessary for the two shut-off elements to run in opposite directions in the two outlet connections for safety reasons.

Beim Auftreten von Störungen muß daher das Absperrorgan zur Auspuffleitung hin sekundenschnell zu öffnen sein (bei einem ebenso schnellen Schließen der Leitung zum Wärmetauscher bzw. Kessel). Dies trifft beispielsweise auch bei einem Stromausfall zu, wobei noch zu beachten ist, daß in der Praxis bei Gasturbinen- und Kesselanlagen Notstromschaltungen mit Notstromschienen oder dgl. aus montagebedingten Schwierigkeiten kaum möglich sind.If faults occur, the shut-off device to the exhaust pipe must be able to be opened within seconds (if the pipe to the heat exchanger or boiler is closed just as quickly). This also applies, for example, in the event of a power failure, although it should also be noted that, in practice, emergency power circuits with emergency power rails or the like are hardly possible in gas turbine and boiler systems due to assembly-related difficulties.

Aus der Praxis ist es beispielsweise bekannt, als Stellantriebe für die beiden Absperrorgane je einen Elektroantrieb vorzusehen, wobei beide Elektroantriebe im Sinne eines gegenläufigen Antriebes der beiden Absperrorgane elektrisch miteinander verriegelt werden. Hierbei hat es sich aber gezeigt, daß relativ lange Stellzeiten zum verstellen der Absperrorgane erforderlich sind; darüber hinaus ergibt sich hierdurch eine verhältnismäßig aufwendige Sicherheitsschaltung.From practice it is known, for example, to provide an electric drive for each of the two shut-off elements, the two electric drives being electrically locked together in the sense of an opposite drive of the two shut-off elements. It has been shown, however, that relatively long operating times are required to adjust the shut-off devices; in addition, this results in a relatively complex safety circuit.

Ferner ist es aus der Praxis bekannt, lediglich das Absperrorgan in dem einen Austrittsstutzen der Rohrabzweigvorrichtung durch einen Elektroantrieb direkt anzutreiben, während das Absperrorgan in dem zweiten Austrittsstutzen über eine geeignete mechanische Kupplung, z.B. mit Kardanwelle, mit dem Elektroantrieb im ersten Austrittsstutzen im gegenläufigen Sinne antriebsverbunden ist. Auch dies führt zu relativ langen Stellzeiten; und es ist im übrigen, insbesondere bei weiter entfernt liegenden Absperrorganen, nicht immer praktikabel.Furthermore, it is known from practice to directly drive only the shut-off element in the one outlet connection of the pipe branching device by an electric drive, while the shut-off element in the second outlet connection via a suitable mechanical coupling, e.g. with cardan shaft, with the electric drive in the first outlet connection in the opposite sense. This also leads to relatively long positioning times; and, moreover, it is not always practical, particularly in the case of shut-off elements located further away.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Rohrabzweigvorrichtung der im Oberbegriff des Anspruches 1 vorausgesetzten Art zu schaffen, die sich durch einen relativ einfachen maschinentechnischen Aufbau sowie durch eine zuverlässig und rasch arbeitende Steuereinrichtung für die Stellantriebe der beiden Absperrorgane auszeichnet.The invention is therefore based on the object to provide a pipe branching device of the type required in the preamble of claim 1 is characterized by a relatively simple mechanical construction and by a reliable and fast-working control device for the actuators of the two shut-off devices.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 angegebenen Merkmale gelöst.This object is achieved by the features specified in the characterizing part of claim 1.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen 2 bis 9 gekennzeichnet.Advantageous refinements and developments of the invention are characterized in the subclaims 2 to 9.

Da bei der erfindungsgemäßen Ausführung die Stellantriebe für die beiden Absperrorgane der Austrittsstutzen durch doppeltwirkende Druckeinheiten, insbesondere mit Hydraulikdruckflüssigkeit beaufschlagbare Druckeinheiten, gebildet sind und darüber hinaus die Steuereinrichtung zur gemeinsamen Druckmittelversorgung dieser beiden Druckeinheiten so ausgebildet ist, daß ein Verstellen des einen Absperrorgans in seine eine Stellung ein synchrones Verstellen des zweiten Absperrorgans im entgegengesetzten Sinn, und umgekehrt, bewirkt, ergibt sich ein äußerst schnell und zuverlässig arbeitender Hydraulikantrieb für beide Absperrorgane. Gleichzeitig kann hierdurch ein gegensinniger, zuverlässiger Gleichlauf der beiden Absperrorgane in der erforderlichen Weise sichergestellt werden, wozu nur relativ einfache Einrichtungsteile und insgesamt nur ein relativ einfacher maschinentechnischer Gesamtaufbau erforderlich ist.Since in the embodiment according to the invention the actuators for the two shut-off devices of the outlet ports are formed by double-acting pressure units, in particular pressure units which can be acted upon by hydraulic pressure fluid, and, moreover, the control device for the common supply of pressure medium to these two pressure units is designed in such a way that an adjustment of one shut-off device into its one position A synchronous adjustment of the second shut-off device in the opposite sense, and vice versa, results in an extremely fast and reliable hydraulic drive for both shut-off devices. At the same time, an opposite, reliable synchronization of the two shut-off devices can be ensured in the required manner, for which purpose only relatively simple installation parts and overall only a relatively simple overall mechanical construction is required.

Die beiden Druckeinheiten sind bevorzugt als zwei baugleiche, mit Hydraulikdruckflüssigkeit beaufschlagbare Zylinder-Kolben-Eineiten ausgebildet. In manchen Einsatzfällen können die beiden Druckeinheiten jedoch auch vorteilhaft durch relativ einfache, als baugleiche , mit Hydraulikdruckflüssigkeit beaufschlagbare, balgenartige Druckdoseneinheiten ausgebildet sein.The two pressure units are preferably designed as two identical cylinder-piston units which can be acted upon with hydraulic pressure fluid. In some applications, however, the two printing units can also advantageously be formed by relatively simple bellows-like pressure socket units which are of the same construction and can be acted upon with hydraulic pressure fluid.

Die Erfindung sei nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser Zeichnung zeigen

Fig.1: eine Schemaansicht eines Teiles einer Gasturbinen-/Kesselanlage mit darin eingebauter Rohrabzweigvorrichtung gemäß dieser Erfindung;
Fig.2: eine in vergrößertem Maßstab schematisch dargestellte Ansicht lediglich der in der Anlage gemäß Fig.1 verwendeten Rohrabzweigvorrichtung;
Fig.3: ein hydraulisches Schaltschema für die Stellantriebe gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel;
Fig.4: ein hydraulisches Schaltschema für die Stellantriebe gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel (mit einfachwirkender Förderpumpe).

The invention is explained in more detail below with reference to the drawing. Show in this drawing

Fig. 1: a schematic view of a part of a gas turbine / boiler plant with a pipe branch device built therein according to this invention;
Fig. 2: a view schematically shown on an enlarged scale only the pipe branching device used in the system according to Figure 1;
Fig. 3: a hydraulic circuit diagram for the actuators according to a first embodiment;
Fig. 4: a hydraulic circuit diagram for the actuators according to another embodiment (with single-acting feed pump).

Anhand Fig.1 sei zunächst die allgemeine Einbaumöglichkeit der erfindungsgemäßen Rohrabzweigvorrichtung in eine Gasleitung relativ großer Abmessungen erläutert.The general installation possibility of the pipe branching device according to the invention in a gas line of relatively large dimensions will first be explained with reference to FIG.

In Fig.1 ist ein Teil einer Gasturbinen-/Kesselanlage nur ganz schematisch veranschaulicht. Hiernach ist eine Gasturbine GT über eine Gasverbindungsleitung GL mit einem Kessel K verbunden. In der Verbindungsleitung GL ist an geeigneter Stelle die erfindungsgemäße Rohrabzweigvorrichtung 1 eingebaut. Diese Rohrabzweigvorrichtung enthält einen Eintrittsstutzen 1a auf der der Gasturbine GT zugewandten Seite, einen ersten Austrittsstutzen 1b, der mit einer Auspuffleitung AL in Verbindung steht, sowie einen zweiten Austrittsstutzen 1c, der mit dem zum Kessel K führenden Leitungsabschnitt der Verbindungsleitung GL verbunden ist.In Figure 1, part of a gas turbine / boiler system is illustrated only very schematically. A gas turbine GT is then connected to a boiler K via a gas connection line GL. The pipe branching device 1 according to the invention is installed at a suitable point in the connecting line GL. This pipe branching device contains an inlet connection 1a on the side facing the gas turbine GT, a first one Outlet connection 1b, which is connected to an exhaust line AL, and a second outlet connection 1c, which is connected to the line section of the connection line GL leading to the boiler K.

In Fig.2 ist die Rohrabzweigvorrichtung 1 aus dem Anlagenteil gemäß Fig.1 in größerem Maßstab allein, jedoch sehr schematisch gehalten, dargestellt. Hierin ist besser als in Fig.1 zu erkennen, daß in jedem Austrittsstutzen 1b, 1c ein Absperrorgan angeordnet ist, das in jeder geeigneten Form (Absperrklappe, Schwenkflügelklappe, Drehflügelklappe, Jalousieklappe) ausgeführt sein kann und mit Hilfe eines Stellantriebes zwischen einer Offenstellung und einer Schließstellung verstellt werden kann.In Figure 2, the pipe branching device 1 from the plant part according to Figure 1 is shown on a larger scale alone, but kept very schematically. It can be seen better here than in FIG. 1 that a shut-off element is arranged in each outlet connection 1b, 1c, which can be designed in any suitable form (shut-off flap, swivel-leaf flap, rotary-leaf flap, louvre flap) and with the help of an actuator between an open position and one Closed position can be adjusted.

Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig.2 wird als Absperrorgan für jeden Austrittsstutzen 1b, 1c eine Drehflügelklappenanordnung in Form einer Jalousieklappe JK₁ bzw. JK₂ bevorzugt.In the exemplary embodiment according to FIG. 2, a rotary flap arrangement in the form of a Venetian blind flap JK 1 or JK 2 is preferred as a shut-off device for each outlet connection 1b, 1c.

Die erste Jalousieklappe JK₁ im ersten Austrittsstutzen 1b ist hierbei durch einen Stellantrieb in Form einer doppelt wirkenden Zylinder-Kolben-Einheit 3 zwischen ihrer Offenstellung und ihrer Schließstellung verstellbar, während die Jalousieklappe JK₂ im zweiten Austrittsstutzen 1c durch eine zweite doppelt wirkende Zylinder-Kolben-Einheit 4 - jeweils gegensinnig und im Gleichlauf zur Klappe JK₁ - zwischen ihrer Offenstellung und ihrer Schließstellung verstellt werden kann. In Fig.2 befindet sich die erste Jalousieklappe JK₁ in ihrer geschlossenen Stellung, während sich die zweite Jalousieklappe JK₂ in ihrer Offenstellung befindet.The first damper JK₁ in the first outlet 1b is adjustable by an actuator in the form of a double-acting cylinder-piston unit 3 between its open position and its closed position, while the damper JK₂ in the second outlet 1c by a second double-acting cylinder-piston unit 4 - in opposite directions and in synchronism with the flap JK₁ - can be adjusted between their open position and their closed position. In Fig.2, the first louver JK₁ is in its closed position, while the second louver JK₂ is in its open position.

Eine Steuereinrichtung zur gemeinsamen Druckmittelversorgung der beiden Zylinder-Kolben-Einheiten 3, 4 ist in Fig.2 nur grob bei 5 angedeutet. Wie anhand der Fig.3 und 4 noch im einzelnen erläutert wird, ist diese Steuereinrichtung 5 in der Weise ausgebildet, daß

zum Verstellen der ersten Jalousieklappe JK₁ - beispielsweise - in ihre Schließstellung (Fig.2) die erste Zylinder-Kolben-Einheit 3 im Sinne eines Einfahrens ihres beweglichen Betätigungselements (hier Kolbenstange 3a) und synchron dazu zum Öffnen der zweiten Jalousieklappe JK₂ die zweite Zylinder-Kolben-Einheit 4 im Sinne eines Ausfahrens ihres beweglichen Betätigungselements (hier Kolbenstange 4a) aktiviert wird,
während zum Verstellen der zweiten Jalousieklappe JK₂ in ihre entgegengesetzte Schließstellung die zweite Zylinder-Kolben-Einheit 4 im Sinne eines Einfahrens ihrer Kolbenstange 4a und synchron dazu zum Öffnen der ersten Jalousieklappe JK₁ die erste Zylinder-Kolben-Einheit 3 im Sinne eines Ausfahrens ihrer Kolbenstange 3a aktiviert wird.

A control device for the common pressure medium supply of the two cylinder-

piston units

3, 4 is only roughly indicated at 5 in FIG. As will be explained in detail with reference to FIGS. 3 and 4, this control device 5 is designed in such a way that

to adjust the first louvre flap JK₁ - for example - in its closed position (Fig. 2) the first cylinder-piston unit 3 in the sense of retracting its movable actuating element (here piston rod 3a) and synchronously to opening the second louver flap JK₂ the second cylinder Piston unit 4 is activated in the sense of extending its movable actuating element (here piston rod 4a),
while to adjust the second louvre flap JK₂ in its opposite closed position, the second cylinder-piston unit 4 in the sense of retracting its piston rod 4a and synchronously to opening the first louvre flap JK₁ the first cylinder-piston unit 3 in the sense of extending its piston rod 3a is activated.

In Fig.2 ist ferner zu erkennen, daß jede Zylinder-Kolben-Einheit 3, 4 über ihre geradlinig bewegbare Kolbenstange 3a bzw. 4a direkt mit dem Antriebshebel, d. h. im vorliegenden Beispiel mit einer - in Verlängerung der Kolbenstangen - ebenfalls geradlinig bewegbaren Verbindungs-Antriebsstange 6 bzw. 7 der zugehörigen Jalousieklappe JK₁ bzw. JK₂ gekuppelt ist. Jede Zylinder-Kolben-Einheit 3, 4 kann dabei außerdem zweckmäßig in unmittelbarer Nähe des zugehörigen Absperrorgans im Bereich des entsprechenden Austrittsstutzens 1b bzw. 1c gehaltert sein, während die Steuereinrichtung 5 als Verbindung zwischen den beiden Zylinder-Kolben-Einheiten 3, 4 vorgesehen ist.In FIG. 2 it can also be seen that each cylinder-piston unit 3, 4, via its rectilinearly movable piston rod 3a or 4a, directly with the drive lever, ie in the present example with a connecting element which can also be moved rectilinearly - as an extension of the piston rods. Drive rod 6 or 7 of the associated multi-leaf damper JK₁ or JK₂ is coupled. Each cylinder-piston unit 3, 4 can also expediently in the immediate vicinity of the associated shut-off device in the area of the corresponding outlet connector 1b or 1c be held while the control device 5 is provided as a connection between the two cylinder-piston units 3, 4.

Die Steuereinrichtung zur Druckmittelversorgung der Zylinder-Kolben-Einheiten 3, 4 sei nachfolgend anhand der Fig.3 und 4 näher beschrieben.The control device for supplying pressure medium to the cylinder-piston units 3, 4 will be described in more detail below with reference to FIGS. 3 and 4.

In diesen beiden Ausführungsbeispielen (Fig.3 und 4) sind die beiden Zylinder-Kolben-Einheiten 3 und 4 als baugleiche , d. h. gleichgroße und gleichartige, mit Hydraulikdruckflüssigkeit beaufschlagbare Zylinder-Kolben-Einheiten ausgebildet.In these two exemplary embodiments (FIGS. 3 and 4), the two cylinder-piston units 3 and 4 are of identical construction, ie. H. equally sized and similar cylinder-piston units can be loaded with hydraulic pressure fluid.

Anhand des hydraulischen Schaltschemas in Fig.3 seien einige Ausführungsarten im Aufbau und in der Steuerung der Druckmittelversorgung der beiden Zylinder-Kolben-Einheiten 3 und 4 näher erläutert.Using the hydraulic circuit diagram in FIG. 3, some types of construction and control of the pressure medium supply of the two cylinder-piston units 3 and 4 are explained in more detail.

Der Zylinder 9 bzw. 10 jeder Zylinder-Kolben-Einheit 3 bzw. 4 ist durch den in ihm angeordneten Kolben 11 bzw. 12 in eine - von Einbauten im wesentlichen freie - erste Zylinderkammer 9a bzw. 10a und in eine jeweils auf der gegenüberliegenden Kolbenseite befindliche, von der Kolbenstange 3a bzw. 4a durchsetzte zweite Zylinderkammer 9b bzw. 10b unterteilt. Im Beispiel gemäß Fig.3 stehen ferner die Zylinderkammer 9a der ersten Zylinder-Kolben-Einheit 3 und die gleichartige erste Zylinderkammer 10a der zweiten Zylinder-Kolben-Einheit 4 mit einer Förderpumpe 13 für die Hydraulikdruckflüssigkeit in Verbindung. Bei dieser Förderpumpe 13 handelt es sich bevorzugt, jedoch nicht ausschließlich, um eine an sich bekannte Zahnradpumpe. Dabei kann die Förderpumpe 13 mit Hilfe eines Antriebsmotors 14 - wie durch Doppelpfeil 15 angedeutet - reversierbar angetrieben werden, damit ihre Förderrichtung für Hydraulikdruckflüssigkeit entsprechend den Betriebsbedürfnissen umkehrbar ist. Hierbei sind ferner die beiden anderen gleichartigen Zylinderkammern, nämlich die zweiten Zylinderkammern 9b und 10b beider Zylinder-Kolben-Einheiten 3, 4 durch eine Verbindungsleitung 16 direkt miteinander verbunden. Die Verbindung der Förderpumpe 13 mit der ersten Zylinderkammer 9a der ersten Zylinder-Kolben-Einheit 3 erfolgt über eine erste Teilförderleitung 17a einer Förderleitung 17, und die Verbindung zwischen der Förderpumpe 13 und der ersten Zylinderkammer 10a der zweiten Zylinder-Kolben-Einheit 4 erfolgt über eine zweite Teilförderleitung 17b der Förderleitung 17, wobei in jede Teilförderleitung 17a, 17b zweckmäßig noch ein geeignetes Zweistellungsventil 18 bzw. 19 eingeschaltet sein kann, durch das die Druckmittel-Zufuhr und -Abfuhr zu den Zylinder-Kolben-Einheiten im Bedarfsfalle abgesperrt werden kann (im Normalfalle befinden sich diese Ventile in ihrer Offenstellung, wie gezeichnet).The cylinder 9 or 10 of each cylinder-piston unit 3 or 4 is through the piston 11 or 12 arranged in it in a - essentially free of internals - first cylinder chamber 9a or 10a and in one on the opposite side of the piston located second cylinder chamber 9b or 10b, penetrated by the piston rod 3a or 4a. In the example according to FIG. 3, the cylinder chamber 9a of the first cylinder-piston unit 3 and the similar first cylinder chamber 10a of the second cylinder-piston unit 4 are also connected to a feed pump 13 for the hydraulic pressure fluid. This feed pump 13 is preferably, but not exclusively, a gear pump known per se. The feed pump 13 can be driven by a drive motor 14 - as by a double arrow 15 indicated - reversibly driven so that their direction of delivery for hydraulic pressure fluid is reversible according to the operating needs. Here, the other two similar cylinder chambers, namely the second cylinder chambers 9b and 10b of both cylinder-piston units 3, 4 are also directly connected to one another by a connecting line 16. The feed pump 13 is connected to the first cylinder chamber 9a of the first cylinder-piston unit 3 via a first partial feed line 17a of a feed line 17, and the connection between the feed pump 13 and the first cylinder chamber 10a of the second cylinder-piston unit 4 is made via a second partial delivery line 17b of the delivery line 17, whereby in each partial delivery line 17a, 17b a suitable two-position valve 18 or 19 can expediently be switched on, by means of which the pressure medium supply and discharge to the cylinder-piston units can be shut off if necessary ( normally these valves are in their open position, as shown).

Außer den bisher geschilderten Einrichtungsteilen kann die hydraulische Steuer- und Druckmittelversorgungseinrichtung selbverständlich noch mit üblichen Füllanschlüssen (z. B. bei 20 angedeutet) und Meßanschlüssen (z. B. bei 21 angedeutet) sowie den notwendigen elektrischen Steuer-, Antriebs- und Schaltelementen versehen sein.In addition to the previously described equipment parts, the hydraulic control and pressure medium supply device can, of course, also be provided with conventional filling connections (e.g. indicated at 20) and measuring connections (e.g. indicated at 21) as well as the necessary electrical control, drive and switching elements .

Ferner ist zumindest an die Verbindungsleitung 16 zwischen den beiden zweiten Zylinderkammern 9b und 10b beider Zylinder-Kolben-Einheiten 3, 4 ein Druckspeicher 28 angeschlossen, der vorzugsweise in Form eines an sich bekannten Blasenspeichers ausgebildet sein kann.Furthermore, at least on the connecting line 16 between the two second cylinder chambers 9b and 10b of both cylinder-piston units 3, 4 is a pressure accumulator 28 connected, which can preferably be designed in the form of a known bladder memory.

Betrachtet man dieses bisher erläuterte hydraulische Schaltschema gemäß Fig.3, dann kann die Antriebsvorrichtung wie folgt betrieben werden:
Nimmt man zunächst an, daß die erste Jalousieklappe JK₁ (gemäß Fig. 2) beispielsweise in ihre Offenstellung verstellt werden soll, dann wird die Förderpumpe 13 durch ihren Antriebsmotor 14 - in der Darstellung gemäß Fig.3 - rechts herum drehend angetrieben, so daß eine Flüssigkeitsförderung in Richtung der Pfeile 22 erfolgt. Hierdurch wird die Kolbenstange 3a mit zugehörigem Kolben 11 der ersten Zylinder-Kolben-Einheit 3 in Richtung des Pfeiles 22a - in Fig.3 nach oben - aus dem Zylinder 9 ausgefahren, während gegensinnig und synchron dazu - gemäß Pfeil 22b - die Kolbenstange 4a am Kolben 12 der zweiten Zylinder-Kolben-Einheit 4 in den Zylinder 10 eingefahren wird. Diese Aktivierung der Kolben bzw. Kolbenstangen in ihren zugehörigen Zylindern erfolgt dadurch, daß die Förderpumpe 13 Hydraulikdruckflüssigkeit aus der ersten Zylinderkammer 10a der zweiten Zylinder-Kolben-Einheit 4 in die erste Zylinderkammer 9a der ersten Zylinder-Kolben-Einheit 3 fördert, wodurch zugleich Hydraulikdruckflüssigkeit aus der zweiten Zylinderkammer 9b der ersten Zylinder-Kolben-Einheit 3 herausgedrückt und über die Verbindungsleitung 16 direkt in die zweite Zylinderkammer 10b der zweiten Zylinder-Kolben-Einheit 4 hineingedrückt wird. Auf diese Weise wird eine gegensinnige, synchrone Bewegung der mit den Kolbenstangen 3a bzw. 4a verbundenen Antriebsstangen 6 bzw. 7 herbeigeführt, so daß dementsprechend gegensinnig zueinander und synchron die Jalousieklappe JK₁ geöffnet und die Jalousieklappe JK₂ geschlossen wird, was aufgrund der vorgesehenen Steuerung sehr zuverlässig erfolgen kann.If one considers this hydraulic switching diagram according to FIG. 3 explained so far, the drive device can be operated as follows:
If one first assumes that the first louvre flap JK 1 (according to FIG. 2) is to be adjusted, for example, to its open position, then the feed pump 13 is driven by its drive motor 14 - in the illustration according to FIG. 3 - rotating clockwise, so that a Liquid is conveyed in the direction of arrows 22. As a result, the piston rod 3a with the associated piston 11 of the first cylinder-piston unit 3 is moved out of the cylinder 9 in the direction of the arrow 22a - upwards in FIG. 3 - while the piston rod 4a is in the opposite direction and synchronously with it - according to the arrow 22b Piston 12 of the second cylinder-piston unit 4 is moved into the cylinder 10. This activation of the pistons or piston rods in their associated cylinders takes place in that the feed pump 13 delivers hydraulic pressure fluid from the first cylinder chamber 10a of the second cylinder-piston unit 4 into the first cylinder chamber 9a of the first cylinder-piston unit 3, thereby simultaneously causing hydraulic pressure fluid is pressed out of the second cylinder chamber 9b of the first cylinder-piston unit 3 and is pressed directly into the second cylinder chamber 10b of the second cylinder-piston unit 4 via the connecting line 16. In this way, an opposing, synchronous movement of the drive rods 6 and 7 connected to the piston rods 3a and 4a is brought about, so that the louvre flap is accordingly in opposition to one another and synchronously JK₁ opened and the Venetian blind JK₂ is closed, which can be done very reliably due to the control provided.

Um ein Verstellen der Jalousieklappen JK₁ und JK₂ in ihre entgegengesetzten Stellungen (entgegengesetzt als zuvor beschrieben) durchführen zu können, erfolgt eine gegenüber der vorhergehenden Beschreibung umgekehrte Betriebsweise, wozu zunächst die Dreh- und Förderrichtung der Förderpumpe 13 durch ihren Antriebsmotor 14 umgekehrt wird.In order to be able to adjust the Venetian blind flaps JK 1 and JK 2 in their opposite positions (opposite to that described above), the operation is reversed compared to the previous description, for which purpose first the direction of rotation and delivery of the feed pump 13 is reversed by its drive motor 14.

Bei den zuvor geschilderten Betriebsweisen (Verstellen der Jalousieklappen in ihre Offenstellungen und Schließstellungen) ist nun ferner zu beachten, daß die beiden Jalousieklappen (oder auch andere als Absperrorgane verwendete Klappen oder Schieber) aufgrund von Herstellungsungenauigkeiten nicht immer ganz genau zum selben Zeitpunkt schließen, d. h. ihre Endlage erreichen. Aus diesem Grunde ist die Anordnung des Druckspeichers (28) zumindest in der Verbindungsleitung 16 von besonderem Vorteil. Wenn nämlich die durch die eine Zylinder-Kolben-Einheit 3 zu verstellende eine Jalousieklappe ihre vollkommene Endstellung (Offen- oder Schließstellung) erreicht hat, bevor die andere Jalousieklappe ihre entgegengesetzte Endstellung (Schließ- oder Offenstellung) ganz erreicht hat, dann kann durch die Anordnung des Druckspeichers bzw. Blasenspeichers 28 die Zylinder-Kolben-Einheit der Jalousieklappe, die noch nicht ihre Endstellung erreicht hat, noch mit einem gewissen Resthub weiterbewegt werden, so daß auch diese andere Jalousieklappe zuverlässig und genau ihre vollkommene Endstellung erreicht.In the previously described modes of operation (adjusting the louvre flaps to their open and closed positions), it should now also be noted that the two louvre flaps (or other flaps or slides used as shut-off devices) do not always close exactly at the same time due to manufacturing inaccuracies, i.e. theirs Reach the end position. For this reason, the arrangement of the pressure accumulator (28) is particularly advantageous, at least in the connecting line 16. If, in fact, the one damper to be adjusted by the one cylinder-piston unit 3 has reached its full end position (open or closed position) before the other damper has fully reached its opposite end position (closed or open position), then the arrangement can of the pressure accumulator or bladder accumulator 28, the cylinder-piston unit of the louvre flap, which has not yet reached its end position, can still be moved with a certain residual stroke, so that this other louvre flap also reaches its perfect end position reliably and precisely.

In der Praxis ist es nun jedoch vielfach noch erwünscht, daß die Geschwindigkeit der beweglichen Betätigungselemente, also - gemäß Fig.3 - die Kolbenstangen 3a (mit Kolben 11) und 4a (mit Kolben 12) der Zylinder-Kolben-Einheiten 3, 4, regelbar sein soll. Zu diesem Zweck ist an die die Förderpumpe 13 mit den ersten Zylinderkammern 9a, 10a beider Zylinder-Kolben-Einheiten 3, 4 verbindende Förderleitung 17 eine einstellbare Drosseleinrichtung 23 angeschlossen. Außerdem sind dieser Förderleitung 17 zwei hydraulische Überlagerungs-Schaltkreise 24, 25 zugeordnet, die gemeinsam mit der Drosseleinrichtung 23 verbunden und über je ein weiteres Zweistellungsventil 26 bzw. 27 wahlweise abwechselnd einschaltbar sind.In practice, however, it is often still desirable that the speed of the movable actuating elements, ie - according to FIG. 3 - the piston rods 3a (with piston 11) and 4a (with piston 12) of the cylinder-piston units 3, 4, should be controllable. For this purpose, an adjustable throttle device 23 is connected to the delivery line 17 connecting the delivery pump 13 to the first cylinder chambers 9a, 10a of both cylinder-piston units 3, 4. In addition, this delivery line 17 is assigned two hydraulic superimposition circuits 24, 25, which are connected together with the throttle device 23 and can be alternately switched on via a further two-position valve 26 or 27.

Nimmt man in diesem Zusammenhang nochmals Bezug auf die weiter oben gegebene erste Erläuterung zur Betriebsweise dieses Ausführungsbeispiels gemäß Fig.3, dann wird bei einer Flüssigkeitsförderung in Richtung der Pfeile 22 und damit bei einem Ausfahren der Kolbenstange 3a der ersten Zylinder-Kolben-Einheit 3 sowie beim Einfahren der Kolbenstange 4a der zweiten Zylinder-Kolben-Einheit 4 der eine Überlagerungs-Schaltkreis 25 - durch Einschalten seines Zweistellungsventiles 27 in Durchgangsstellung (wie dargestellt) - der Förderleitung 17 überlagernd aufgeschaltet, wodurch er über die Drosseleinrichtung 23 mit der Druckseite der Förderpumpe 13 und über sein Zweistellungsventil 27 mit der Saugseite der Förderpumpe verbunden ist. Durch eine entsprechende Einstellung der Drosseleinrichtung 23 kann dann in gewünschter Weise die Bewegungsgeschwindigkeit der Kolbenstangen 3a und 4a beider Zylinder-Kolben-Einheiten 3, 4 geregelt werden. Bei entgegengesetzter Förderrichtung der Förderpumpe 13 (und somit bei entgegengesetzter Verstellung der beiden Jalousieklappen) wird der Überlagerungs-Schaltkreis 25 - durch sein Ventil 27 - ausgeschaltet und der andere Überlagerungs-Schaltkreis 24 - durch entsprechendes Verstellen seines Ventiles 26 - eingeschaltet, wobei auch bei dieser Schaltung die Bewegungsgeschwindigkeit mit Hilfe der Drosseleinrichtung 23 geregelt werden kann.If, in this context, reference is made again to the first explanation given above for the operation of this exemplary embodiment according to FIG. 3, then when the liquid is conveyed in the direction of the arrows 22 and thus when the piston rod 3a is extended, the first cylinder-piston unit 3 and when the piston rod 4a of the second cylinder-piston unit 4 is retracted, the one superposition circuit 25 - by switching on its two-position valve 27 in the through position (as shown) - is superimposed on the delivery line 17, whereby it is connected via the throttle device 23 to the pressure side of the delivery pump 13 and is connected via its two-position valve 27 to the suction side of the feed pump. The movement speed of the piston rods 3a and 4a of both cylinder-piston units 3, 4 can then be regulated in the desired manner by a corresponding setting of the throttle device 23. If the feed pump 13 is in the opposite direction of delivery (and thus with opposite adjustment of the two louvre flaps), the overlay circuit 25 is switched off - by its valve 27 - and the other overlay circuit 24 - by correspondingly adjusting its valve 26 - is switched on, with this switching also the movement speed using the Throttle device 23 can be regulated.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig.3 kann es ferner vorgezogen werden, auch in der Verbindungsstelle zwischen den beiden Überlagerungs-Schaltkreisen 24 und 25 einen weiteren Druckspeicher 28a (für denselben Zweck wie den Druckspeicher 28) anzuschließen.In the exemplary embodiment according to FIG. 3, it can also be preferred to connect a further pressure accumulator 28a (for the same purpose as the pressure accumulator 28) also in the connection point between the two superimposition circuits 24 and 25.

Im Gegensatz zu dem zuvor anhand Fig.3 beschriebenen, besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel bestehen jedoch noch weitere Ausgestaltungen für den Antrieb und die Steuerung der erfindungsgemäßen Rohrabzweigvorrichtung.In contrast to the particularly preferred exemplary embodiment described above with reference to FIG. 3, however, there are further configurations for the drive and the control of the pipe branching device according to the invention.

So kann gemäß dem hydraulischen Schaltschema in Fig.4 ein zweites Gesamtausführungsbeispiel darin gesehen werden, daß - im Gegensatz zu der in ihrer Förderrichtung umkehrbaren Förderpumpe 13 der Fig.3 - eine nur einfachwirkende Förderpumpe (d. h. nur mit einer Förder- bzw. Drehrichtung) vorgesehen ist.Thus, according to the hydraulic circuit diagram in FIG. 4, a second overall exemplary embodiment can be seen in the fact that - in contrast to the feed pump 13 of FIG. 3, which is reversible in its delivery direction - an only single-action delivery pump (ie only with one delivery or rotation direction) is provided is.

Der Einfachheit halber seien bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig.4 alle gegenüber der Fig.3 gleichartigen Teile mit denselben Bezugszeichen versehen, so daß sich eine nochmalige nähere Erläuterung dieser Teile erübrigt.For the sake of simplicity, in the exemplary embodiment according to FIG. 4, all parts that are the same as in FIG. 3 are provided with the same reference numerals, so that a further detailed explanation of these parts is unnecessary.

Auch gemäß Fig.4 sei angenommen, daß die Rohrabzweigvorrichtung 1 gemäß Fig.2 in ihrem Grundaufbau gleichartig ausgeführt sein kann, d. h. ihre Austrittsstutzen 1b und 1c können mit Hilfe der beiden als Absperrorgane wirkenden Jalousieklappen JK₁ und JK₂ gegensinnig zueinander in ihre Offen- bzw. Schließstellungen verstellt werden, wozu ihre Verbindungs-Antriebsstangen 6 bzw. 7 wiederum mit den entsprechenden Kolbenstangen 3a bzw. 4a der beiden Zylinder-Kolben-Einheiten 3 und 4 verbunden sind.Also in accordance with FIG. 4, it is assumed that the basic structure of the pipe branching device 1 in accordance with FIG. H. their outlet ports 1b and 1c can be adjusted with the help of the two shutters acting as shutters JK₁ and JK₂ in opposite directions to each other in their open or closed positions, for which purpose their connecting drive rods 6 and 7 in turn with the corresponding piston rods 3a and 4a of the two cylinders Piston units 3 and 4 are connected.

Diese beiden Zylinder-Kolben-Einheiten 3 und 4 sind wiederum identisch ausgebildet und mit Hydraulikdruckflüssigkeit beaufschlagbar. Die Zylinder 9 bzw. 10 jeder Zylinder-Kolben-Einheit 3, 4 sind auch hier durch die in ihnen angeordneten Kolben 11 bzw. 12 jeweils in eine erste Zylinderkammer 9a bzw. 10a und eine von der Kolbenstange 3a bzw. 4a durchsetzte zweite Zylinderkammer 9b bzw. 10b unterteilt. Die beiden zweiten Zylinderkammern 9b und 10b beider Zylinder-Kolben-Einheiten 3, 4 dieses Beispieles (Fig.4) sind ebenfalls durch eine Verbindungsleitung 16 direkt miteinander verbunden, an die auch ein Druckspeicher 28 in Form eines Blasenspeichers angeschlossen ist.These two cylinder-piston units 3 and 4 are again of identical design and can be acted upon with hydraulic pressure fluid. The cylinders 9 and 10 of each cylinder-piston unit 3, 4 are here also through the pistons 11 and 12 arranged in them in a first cylinder chamber 9a and 10a and a second cylinder chamber 9b penetrated by the piston rod 3a and 4a or 10b divided. The two second cylinder chambers 9b and 10b of both cylinder-piston units 3, 4 of this example (FIG. 4) are likewise connected directly to one another by a connecting line 16, to which a pressure accumulator 28 in the form of a bladder accumulator is also connected.

Im Gegensatz zum Ausführungsbeispiel gemäß Fig.3 ist für die Förderung der Hydraulikdruckflüssigkeit zu den beiden Zylinder-Kolben-Einheiten 3, 4 in diesem Beispiel gemäß Fig.4 jedoch nur eine einfachwirkende Förderpumpe 33 vorgesehen, die durch einen Antriebsmotor 34 für nur eine Förderrichtung (entsprechend Pfeil 32) drehend angetrieben wird. Die Saugseite 33a dieser Förderpumpe 33 ist mit einem Vorratsbehälter 35 für Hydraulikdruckflüssigkeit 36 verbunden. Die Druckseite 33b dieser Förderpumpe führt zunächst durch eine Teil-Förderleitung 37 zu einem Mehrwegeventil 38. Im vorliegenden Falle ist dieses Mehrwegeventil 38 (vgl. Fig.4) entsprechend den Betriebserfordernissen in drei Stellungen umschaltbar, wodurch sich folgende Verbindungen ergeben:

In der ersten Ventilstellung, die in Fig.4 veranschaulicht ist, wird die Druckseite 33b der Förderpumpe 33 über eine Teilförderleitung 39 sowie über das Sicherheitsventil 18 mit der ersten Zylinderkammer 9a der ersten Zylinder-Kolben-Einheit 3 verbunden, während gleichzeitig die erste Zylinderkammer 10a der zweiten Zylinder-Kolben-Einheit 4 über eine weitere Teilförderleitung 40 (und das darin vorgesehene Sicherheitsventil 19) mit einer Rückströmleitung 41 verbunden wird, so daß aus der ersten Zylinderkammer 10a der zweiten Zylinder-Kolben-Einheit 4 abfließende Hydraulikdruckflüssigkeit in den Vorratsbehälter 35 zurückfließt.
In der zweiten, mittleren Stellung des Mehrwegeventils 38 sind die beiden zu den ersten Zylinderkammern 9a, 10a beider Zylinder-Kolben-Einheiten 3, 4 führenden Teilförderleitungen 39, 40 versperrt, während die Förderpumpe 33 weiterarbeiten kann und dabei geförderte Hydraulikdruckflüssigkeit im Umlauf in den Vorratsbehälter 35 zurückführt, mit dem Vorteil, daß bei einer Betriebsunterbrechung stets der gewünschte Förderdruck aufrechterhalten werden kann.
In der dritten Stellung des Mehrwegeventils 38 wird die Druckseite 33b der Förderpumpe 33 über die Teilförderleitungen 37 und 40 sowie über das Sicherheitsventil 19 mit der ersten Zylinderkammer 10a der zweiten Zylinder-Kolben-Einheit 4 verbunden, während demgegenüber aus der ersten Zylinderkammer 9a der ersten Zylinder-Kolben-Einheit 3 abfließende Hydraulikdruckflüssigkeit über die Teilförderleitung 39 (einschließlich Sicherheitsventil 18) und die Teilförderleitung 41 in den Vorratsbehälter 35 zurückläuft.

In contrast to the exemplary embodiment according to FIG. 3, only a single-acting feed pump 33 is provided for the delivery of the hydraulic pressure fluid to the two cylinder-

piston units

3, 4 in this example according to FIG. 4, which is driven by a drive motor 34 for only one conveying direction ( according to arrow 32) is driven to rotate. The suction side 33a of this feed pump 33 is connected to a reservoir 35 for hydraulic pressure fluid 36. The print page 33b of this feed pump initially leads through a partial feed line 37 to a multi-way valve 38. In the present case, this multi-way valve 38 (cf. FIG. 4) can be switched over to three positions according to the operating requirements, resulting in the following connections:

In the first valve position, which is illustrated in FIG. 4, the pressure side 33b of the feed pump 33 is connected to the first cylinder chamber 9a of the first cylinder-piston unit 3 via a partial delivery line 39 and via the safety valve 18, while at the same time the first cylinder chamber 10a the second cylinder-piston unit 4 is connected via a further partial delivery line 40 (and the safety valve 19 provided therein) to a return flow line 41, so that hydraulic fluid flowing out of the first cylinder chamber 10a of the second cylinder-piston unit 4 flows back into the reservoir 35 .
In the second, middle position of the multi-way valve 38, the two partial delivery lines 39, 40 leading to the first cylinder chambers 9a, 10a of both cylinder-piston units 3, 4 are blocked, while the feed pump 33 can continue to operate and, in the process, conveyed hydraulic pressure fluid circulates into the reservoir 35 leads back, with the advantage that the desired delivery pressure can always be maintained in the event of a business interruption.
In the third position of the multi-way valve 38, the pressure side 33b of the feed pump 33 is via the partial delivery lines 37 and 40 and via the safety valve 19 connected to the first cylinder chamber 10a of the second cylinder-piston unit 4, while hydraulic pressure fluid flowing out of the first cylinder chamber 9a of the first cylinder-piston unit 3, in contrast, via the partial delivery line 39 (including safety valve 18) and the partial delivery line 41 into the reservoir 35 runs back.

An die mit der Druckseite 33b der Förderpumpe 33 verbundene Teilförderleitung 37 ist ferner eine Überlagerungsleitung 42 mit einer Drosseleinrichtung 43 angeschlossen, wobei diese Überlagerungsleitung 42 in den Vorratsbehälter 35 zurückführt. Auf diese Weise wird auch - ähnlich wie anhand Fig.3 geschildert - die Möglichkeit geschaffen, die Bewegungsgeschwindigkeit der Kolbenstangen 3a, 4a und damit der zu verstellenden Absperrorgane in gewünschter Weise zu regeln.A superposition line 42 with a throttle device 43 is also connected to the partial delivery line 37 connected to the pressure side 33b of the delivery pump 33, this superposition line 42 leading back into the storage container 35. In this way - similar to that described with reference to FIG. 3 - the possibility is created to regulate the movement speed of the piston rods 3a, 4a and thus the shut-off elements to be adjusted in the desired manner.

Für die Betriebsweise der Ausführungsart gemäß dem soeben beschriebenen Beispiel (Fig.4) kann weitgehend auf die Erläuterung der Betriebsweise anhand Fig.3 Bezug genommen werden. Nimmt man in diesem Zusammenhang also beispielsweise an, daß die Jalousieklappe JK₁ über ihre Antriebsstange 6 in ihre Offenstellung und demgegenüber (synchron dazu) die zweite Jalousieklappe JK₂ durch ihre Antriebsstange 7 in ihre Schließstellung gebracht werden soll, dann wird das Mehrwegeventil 38 in die zuvor erläuterte erste Ventilstellung (gemäß Fig.4) geschaltet. Dementsprechend wird dann von der Förderpumpe 33 Hydraulikdruckflüssigkeit über die Teilleitungen 37 und 39 sowie über das Sicherheitsventil 18 - entsprechend den Pfeilen 32 - in die erste Zylinderkammer 9a der ersten Zylinder-Kolben-Einheit 3 gefördert, so daß sich der dortige Kolben 11 mit seiner Kolbenstange 3a - in Fig.4 - nach oben verschiebt. Dabei wird aus der zweiten Zylinderkammer 9b der ersten Zylinder-Kolben-Einheit 3 Hydraulikdruckflüssigkeit verdrängt und über die Verbindungsleitung 16 in die zweite Zylinderkammer 10b der zweiten Zylinder-Kolben-Einheit 4 gefördert, so daß sich deren Kolben 12 mit Kolbenstange 4a nach unten bewegt und dadurch Hydraulikdruckflüssigkeit aus der ersten Zylinderkammer 10a über die Teilförderleitung 40 (mit Sicherheitsventil 19) und die Rückströmleitung 41 in den Vorratsbehälter 35 zurückgefördert wird. Bei der zuvor geschilderten Betriebsweise wird somit eine gegensinnig und synchron ablaufende Verstellung der ersten Jalousieklappe JK₁ in ihre Offenstellung und der zweiten Jalousieklappe JK₂ in ihre Schließstellung mit großer Zuverlässigkeit sichergestellt. Auch hierbei kann mit Hilfe des an die Verbindungsleitung 16 angeschlossenen Druckspeichers 28 im Bedarfsfalle ein eventuell notwendig werdender Resthub für die eine der beiden Jalousieklappen herbeigeführt werden.For the mode of operation of the embodiment according to the example just described (FIG. 4), reference can largely be made to the explanation of the mode of operation with reference to FIG. Assuming in this connection, for example, that the Venetian blind flap JK₁ via its drive rod 6 in its open position and, in contrast (synchronously with it), the second Venetian blind flap JK₂ should be brought into its closed position by its drive rod 7, then the multi-way valve 38 is in the previously explained first valve position (according to Fig. 4) switched. Accordingly, hydraulic pressure fluid is then conveyed from the feed pump 33 via the sub-lines 37 and 39 and via the safety valve 18 - according to the arrows 32 - into the first cylinder chamber 9a of the first cylinder-piston unit 3, so that the piston 11 there moves with its piston rod 3a - in FIG. 4 - upwards. Hydraulic hydraulic fluid is displaced from the second cylinder chamber 9b of the first cylinder-piston unit 3 and conveyed via the connecting line 16 into the second cylinder chamber 10b of the second cylinder-piston unit 4, so that the piston 12 thereof moves downwards with the piston rod 4a and hydraulic hydraulic fluid is thereby conveyed back from the first cylinder chamber 10a via the partial delivery line 40 (with safety valve 19) and the return flow line 41 into the reservoir 35. In the previously described mode of operation, an opposite and synchronous adjustment of the first louver flap JK₁ in its open position and the second louver flap JK₂ in its closed position is thus ensured with great reliability. In this case, too, a residual stroke that may become necessary for one of the two louvre flaps can be brought about with the aid of the pressure accumulator 28 connected to the connecting line 16.

Für eine entgegengesetzte Verstellung der beiden Jalousieklappen JK₁ und JK₂ braucht das Mehrwegeventil 38 nur in seine dritte Ventilstellung (gemäß der obigen Schilderung) gestellt zu werden, so daß eine zu der vorhergehenden Erläuterung der Betriebsweise entgegengesetzte Förderung der Hydraulikdruckflüssigkeit erfolgen kann.For an opposite adjustment of the two louvre flaps JK₁ and JK₂, the multi-way valve 38 only needs to be placed in its third valve position (according to the above description), so that an opposite promotion of the hydraulic pressure fluid can take place to the previous explanation of the operation.

Ferner könnten an Stelle der beiden Zylinder-Kolben-Einheiten gemäß Fig.1 bis 4 als Druckeinheiten generell beispielsweise auch zwei baugleiche , mit Hydraulikdruckflüssigkeit beaufschlagbare, an sich aus der Praxis bekannte Druckdoseneinheiten vorgesehen sein. Diese Druckdoseneinheiten können nach Art von beidseitig verschlossenen Metallbalgen ausgeführt sein. Jede dieser Druckdoseneinheiten kann zwei gegensinnig im Volumen veränderbare, getrennt voneinander mit Hydraulikdruckflüssigkeit beaufschlagbare Druckkammern aufweisen, indem z. B. jede Druckdoseneinheit durch zwei hintereinander geschaltete, durch ihren - gemeinsamen - Boden getrennte Druckdosen gebildet ist und ihr linear bewegbarer Teil das bewegbare Betätigungselement bildet. Betrachtet man im Sinne des Zuvorgesagten etwa das Ausführungsbeispiel gemäß Fig.3, dann können die beiden Druckdoseneinheiten die beiden Zylinder-Kolben-Einheiten 3 und 4 ersetzen, wobei die Druckkammern der einen Druckdoseneinheit die Zylinderkammern 9a und 9b der ersten Zylinder-Kolben-Einheit 3 und die beiden Druckkammern der zweiten Druckdoseneinheit an Stelle der Zylinderkammern 10a und 10b der zweiten Zylinder-Kolben-Einheit 4 vorgesehen werden. Alle anderen Einrichtungsteile gemäß Fig.3 können gleichartig sein, so daß sich auch eine gleichartige Antriebsfunktion ergeben kann, wie sie anhand Fig.3 und 4 geschildert worden ist. Dementsprechend sind dann also jeweils zwei gleichartige Druckkammern beider Druckdoseneinheiten mit der Förderpumpe für die Hydraulikdruckflüssigkeit und die beiden gleichartigen anderen Druckkammern beider Druckdoseneinheiten durch eine direkte Verbindungsleitung unmittelbar miteinander verbunden.Furthermore, instead of the two cylinder-piston units according to FIGS. 1 to 4 as pressure units, it would also generally be possible, for example, to use two structurally identical hydraulic pressure fluids, which are in practice known pressure unit can be provided. These pressure unit units can be designed in the manner of metal bellows closed on both sides. Each of these pressure can units can have two pressure chambers which can be changed in opposite directions, can be acted upon separately with hydraulic pressure fluid, by z. B. each pressure cell unit is formed by two series-connected pressure cells separated by their - common - bottom and their linearly movable part forms the movable actuating element. If one looks at the exemplary embodiment according to FIG. 3 in the sense of the above, the two pressure can units can replace the two cylinder-piston units 3 and 4, the pressure chambers of the one pressure can unit replacing the cylinder chambers 9a and 9b of the first cylinder-piston unit 3 and the two pressure chambers of the second pressure cell unit are provided instead of the cylinder chambers 10a and 10b of the second cylinder-piston unit 4. All other device parts according to FIG. 3 can be of the same type, so that a similar drive function can also result, as has been described with reference to FIGS. 3 and 4. Accordingly, two identical pressure chambers of both pressure can units are then directly connected to one another by a direct connecting line with the feed pump for the hydraulic pressure fluid and the two other pressure chambers of the same type of both pressure can units.

Claims

Containing pipe branching device for a gas line, in particular a gas line of large dimensions a) an inlet connection (1a),

b) two outlet ports (1b, 1c), each with a shut-off element (JK₁, JK₂) adjustable between an open position and a closed position,

c) one actuator each (3, 4) for the two shut-off devices,

d) a control device (5) which is connected to the two actuators in such a way that the first shut-off element can be moved into its closed position in the first outlet connection when the second shut-off element is adjusted into its open position in the second outlet connection, and vice versa, characterized in that e) each actuator is formed by a double-acting pressure unit (3, 4) whose movable actuating element (3a, 4a) is connected to the associated shut-off device (JK₁, JK₂) in the sense of an adjustment;

f) the control device (5) for the common pressure medium supply of the two pressure units (3, 4) is designed in such a way that

f₁) for adjusting the first shut-off element (JK₁) in its closed position, the first pressure unit (3) in the sense of retracting its movable actuating element (3a) and synchronously with the opening of the second shut-off element (JK₂) the second pressure unit (4) in the sense of an extension its movable actuating element (4a) is activated,

f₂) and for the opposite adjustment of the second shut-off element (JK₂) in its closed position the second pressure unit (4) in the sense of retracting its movable actuating element (4a) and synchronously with the opening of the first shut-off element (JK₁) the first pressure unit (3) in the sense an extension of their movable actuating element (3a) is activated.

Pipe branching device according to claim 1, characterized in that each pressure unit (3, 4) via its rectilinearly movable actuating element (3a, 4a) is coupled directly to and in close proximity to a drive lever (6, 7) of the associated shut-off element (JK₁, JK₂) Shut-off device is held in the area of the corresponding outlet connection (1b, 1c), while the control device (5) is provided for the pressure medium supply as a connection between the two pressure units.

Pipe branching device according to claim 1 or 2, characterized in that the two pressure units as two identical, actable with hydraulic pressure fluid Cylinder-piston units (3, 4) are formed, each cylinder (9, 10) through the piston (11, 12) into a first cylinder chamber (9a, 10a) and into an opposite one, from a piston rod (3a, 4a) through which the second cylinder chamber (9b, 10b) is subdivided, one of the two cylinder chambers (9a, 9b) of the first cylinder-piston unit (3) and the respective cylinder chamber (10a or 10b) of the second cylinder-piston unit Depending on the desired actuation direction of the actuators, the unit (4) can be connected to the pressure side of a feed pump (13, 33) for the hydraulic pressure fluid, while the two opposite cylinder chambers of the same type (9b, 10b or 9a, 10a) of both cylinder-piston Units (3, 4) are directly connected to each other through a connecting line (16).

Pipe branching device according to claim 3, characterized in that the feed pump (13), preferably formed by a gear pump, is reversible in its delivery direction and thereby - To adjust the shut-off devices (JK₁, JK₂) in their respective positions in the sense of liquid delivery from the first cylinder chamber (10a) of the second cylinder-piston unit (4) into the first cylinder chamber (9a) of the first cylinder-piston unit (3) - And for adjusting the shut-off devices (JK₁, JK₂) in their respective opposite positions in the sense of liquid delivery from the first cylinder chamber (9a) of the first cylinder-piston unit (3) into the first cylinder chamber (10a) of the second cylinder-piston Unit (4) is drivable.

Pipe branching device according to claim 3 or 4, characterized in that an adjustable throttle device (23) in on the delivery line (17) connecting the delivery pump (13) to the first cylinder chambers (9a, 10a) of both cylinder-piston units (3, 4) connected in such a way that the speed of movement of the actuating elements (3a, 4a) of the cylinder-piston units (3, 4) can be regulated.

Pipe branching device according to claim 5, characterized by two hydraulic superimposition circuits (24, 25) which are connected together with the throttle device (23) and can be switched on alternately by means of a two-position valve (26, 27) in such a way that the superimposed circuit is switched on the throttle device is connected to the pressure side of the feed pump (13) and via its two-position valve (26, 27) to the suction side of the feed pump.

Pipe branching device according to claim 3, characterized in that the suction side (33a) of the single-acting delivery pump (33) is connected to a reservoir (35) for the hydraulic pressure fluid (36) and the delivery side (33b) of this delivery pump is optionally selectable via a switchable multi-way valve (38) with one of the two cylinder chambers of the first cylinder-piston unit (3) or with the same cylinder chamber of the second cylinder-piston unit (4).

Pipe branching device according to one of Claims 3-4, characterized in that a pressure accumulator (28, 28a) is connected at least to the connecting line (16) between the two other cylinder chambers (9b, 10b) of both cylinder-piston units (3, 4) .

Pipe branching device according to claim 1, characterized in that the two pressure units are constructed as identical, bellows-like pressure box units which can be acted upon with hydraulic pressure liquid, each of which has two pressure chambers which can be changed in opposite directions and act separately on one another with hydraulic pressure liquid, two similar pressure chambers of both pressure box units with a feed pump for the hydraulic pressure fluid are connected.