EP0540392B1 - Gaine de tube intensificateur d'image radiologique - Google Patents
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- EP0540392B1 EP0540392B1 EP92402831A EP92402831A EP0540392B1 EP 0540392 B1 EP0540392 B1 EP 0540392B1 EP 92402831 A EP92402831 A EP 92402831A EP 92402831 A EP92402831 A EP 92402831A EP 0540392 B1 EP0540392 B1 EP 0540392B1
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- H01J2231/50031—High energy photons
- H01J2231/50036—X-rays
Definitions
- the invention relates to the sheaths of radiological image intensifier tubes and the means used in these sheaths in particular to provide protection against X-radiation.
- the radiological image intensifier tubes are vacuum tubes comprising an input screen towards the front of the tube, an electronic optical system, and an image observation screen. visible on the back of the tube.
- FIG. 1 schematically shows such an IIR tube.
- the tube comprises a glass vacuum enclosure 2, one end of which at the front of the tube, is closed by an inlet window 3 exposed to X-ray photon radiation.
- the second end of the enclosure 2 forming the rear of the tube is closed by an outlet window 4 transparent to light.
- the X-rays are converted into light rays by a scintillator screen 5.
- the light rays excite a photocathode 6 which in response emits electrons.
- These electrons are accelerated towards the exit window 4 using different electrodes 7 arranged along a longitudinal axis 9 of the tube, and which form the electronic optical system.
- the exit window 4 carries a cathodoluminescent screen 10, made of phosphors for example.
- the impact of the electrons on the cathodoluminescent screen 10 makes it possible to reconstruct an image formed at the start on the photocathode 6.
- the wall of a conventional sheath 15 for an IIR tube generally comprises several superposed layers 16, 17, 18.
- the outermost layer 16 forms an envelope 16 which is the mechanical framework of the sheath 15. It is an envelope which may be of the type for example; molded metal alloy; either pushed back or stamped; or mechanically welded from metal sheets.
- the outer layer 16 or envelope 16 provides mechanical protection of the vacuum enclosure, and particularly in its rear part 13 located towards the outlet window 4 of the tube, it provides the attachment interface.
- the image produced by the cathodoluminescent screen 10 is visible outside the sheath thanks to an opening 14 made in the rear part 13.
- This inner layer or shield 17 is made of a material having a high magnetic permeability, such as, for example, soft iron, or an iron-based alloy such as example the "permalloy” (iron-nickel alloy), or even metal, etc ...
- the inner layer 17 forming a shield against magnetic fields is produced from sheets of these materials with high magnetic permeability.
- a second inner layer 18, disposed between the enclosure 2 of the tube and the first inner layer 17, constitutes a screen whose function is to absorb X-rays; the aim with the aid of this screen 18 is to attenuate the X-ray radiation which leaves the sheath 15.
- this second inner layer 18 are also generally available in the form of sheets, so that the production of this second inner layer or screen 18 (but also of the first inner layer 17) calls on the techniques of boilermaking: partial stamping, embossing, rolling, mechanical welding. These techniques result in long and costly operations, which also result in high geometric tolerances.
- the second inner layer or screen 18 it is common to use materials with a high atomic number, and more particularly lead, which has the advantage of being of low cost and of strongly absorbing X-radiation. .
- lead is a difficult material to process because of its great malleability or ductility.
- the work of lead is regulated and the personnel who perform this work are subject to medical surveillance constraints.
- the purpose of absorbing X-rays is to attenuate the X-rays leaving the sheath, up to a value compatible with regulations.
- the intensities of this incident X-ray are not equal at all points of the sheath 15, the absorption of the radiation does not necessarily have to be equal at all these points, and it suffices to confer on the wall of the sheath in these different points, with an appropriate absorption coefficient to obtain the desired attenuation.
- the thickness of the screen or absorbent layer 18 of the Xs is calculated to reduce to the regulatory value the highest incident X-ray level existing in each zone.
- the thickness of the layer or screen 18 is chosen for the attenuation of the X-radiation having the highest intensity.
- the quantity of material constituting the screen 18 is superabundant in many points of the latter, which leads to increases in weight and cost.
- zones a , b , c , d , e of the screen 18 it is common to confer on the different zones a , b , c , d , e of the screen 18, if it is made up of lead sheets, thicknesses respectively of about 1.7 mm, 1, 2 mm, 2.3 mm, 1.2 mm and 2.7 mm, while for zone b for example the major part of this area could be only 0.6mm thick.
- the subject of the invention is an IIR tube sheath, the design of which makes it possible to avoid the above-mentioned drawbacks.
- the sheath according to the invention makes it possible to provide the various necessary protections, while having a lower weight than in the prior art, as well as greater ease of manufacture and therefore lower cost.
- a sheath of a radiological image intensifier tube comprising an envelope, an X-ray absorbing screen, a shielding against external magnetic fields, is characterized in that the envelope is at least partially consisting of a thermoplastic resin loaded with a powder of an X-ray absorbing material, so that said screen is at least partially constituted by the envelope.
- material absorbing X ⁇ radiation we mean defining a material (used pure or alloyed or else a compound of this material) whose atomic number is sufficiently high (for example equal to or greater than 70) to ensure significant absorption X-rays passing through it, such as lead or oxide, lead for example. Such materials are commonly used for protection against X-rays, in particular in the field of radiology.
- One of the advantages of such an arrangement is not only that it makes it possible to remove the layer made of lead sheets, or of another material with a high atomic number, but also that the envelope constitutes a particularly advantageous means for support and hang shielding.
- FIG. 2 shows a sheath 20 according to the invention, containing an image intensifier tube.
- This image intensifier tube being for example of a type similar to that shown in FIG. 1, it is represented in FIG. 2 only by its enclosure 2.
- the sheath 20 has a general shape similar to that of FIG. 1, that is to say, it has a large opening 21 called the inlet opening located on the side of the inlet window 3 of the tube, and an outlet opening 22 on the side of the outlet window 4.
- the sheath 20 comprises a wall 25 forming an envelope, made of a composite material allowing this wall to fulfill both the function of mechanical framework and screen absorbing X-radiation.
- composite material may consist of an injectable thermoplastic material loaded with a material (in powder form) with a high atomic number in order to absorb the X-ray in a significant manner, as has already been explained in the preamble.
- thermoplastic material or base material can be for example: ABS (acrylonitrile-butadiene-styrene) such as for example the product called "RONFALIN” produced by DSM (Company in Germany, producer of pastic materials); or even high density polypropylene; these two products have been tested with satisfaction, but there are many others which can be used.
- ABS acrylonitrile-butadiene-styrene
- RONFALIN product produced by DSM (Company in Germany, producer of pastic materials)
- high density polypropylene these two products have been tested with satisfaction, but there are many others which can be used.
- the material forming the charge that is to say the material (in the form of powder) absorbing the X-ray
- a lead oxide PbO more particularly a litharge the others lead oxides being less advantageous because their lead content is lower.
- other materials or other heavy metal oxides can also be used to absorb X-radiation as explained above, since these materials are in the form of powder to charge the base material.
- the above-mentioned lead oxide (litharge) was used with a particle size of less than 45 ⁇ m, for charging "RONFALIN” produced by DSM with a charge rate of the order of 35% by volume.
- the 35% loading rate can be considered to be substantially a maximum above which problems arise in the injection molding technique.
- JP-A-63 293 500 describes an X-ray absorbing screen made of a plastic material charged with a powder of lead oxide.
- the material loaded with heavy material, intended to constitute the wall 25 of the sheath 15 can be used by injection molding techniques which in themselves are conventional.
- injection molding techniques for the production of a sheath 20, an advantage of injection molding techniques is that they make it possible to obtain relatively simple parts having complex geometric shapes.
- the cost of the parts obtained by molding is low while having good reproducibility of these parts, and the tolerances on the dimensions are lower than in the case of the sheaths produced according to the techniques of the prior art.
- Another important advantage which the realization by molding of the wall 25 brings, is that it makes it possible to confer, at all points on this wall, the thickness E1, E2, E3 strictly necessary to absorb the X-ray radiation existing at each of these points. , resulting in a reduction in size and weight as well as a saving in material.
- zone b has a greater thickness E1 of the order of 5 mm towards the front 21, and a smaller thickness E2 of the order of 2.5 mm towards the rear 13.
- the sheath 15 comprises a layer 24 of a material with high magnetic permeability forming a shielding 24 against external magnetic fields, and at least partially surrounding the enclosure 2 of the tube.
- the shield 24 is disposed against the wall 25 inside the sheath 20.
- the shield 24 can be produced from sheets of a material with high magnetic permeability, and these sheets can be secured to the wall 25 by gluing for example. But this can be done in a much simpler way, by inserting these sheets in the mold in order to constitute the layer 24 before injecting the material serving to constitute the wall 25.
- the sheets can line the bottom of the mold, before the injection of material, and they are made integral with the wall 25 by adhesion of the material on the layer 24 forming a shield, during the cooling of this material. It is also possible according to a technique in itself known to provide hooking elements (not shown) in the shielding layer 24.
- a sheath 20 produced in accordance with the invention makes it possible to use the technique of "inserts".
- This technique consists in placing objects in the mold before injecting the material to be molded, so as to at least partially drown them in this material and thus making them mechanically integral with the solidified material. It is thus possible, for example, to constitute nuts 30, 31 "in insert” (embedded in the wall 25) and / or studs not shown, in order to ensure the various fastenings.
- nuts 30 "insert” are arranged in a front portion 27 of the sheath 20 (located on the side of the inlet opening 21) to allow the fixing the tube 1 to the equipment (not shown) with which it is associated; and on the other hand other screens 31 in “insert” are arranged on a bottom part 28 (in which the outlet opening 22 is made), to allow the attachment of accessories (not shown).
- the shield 24 in addition to its shielding function, reinforces the mechanical rigidity of the wall 25, and in the case of particularly heavy loads to be fixed, the shield 24 avoids having to give the wall 25, locally, a thickness larger than that which is strictly necessary to absorb the X-radiation.
- the wall 25 of thermoplastic material even when charged, constitutes an electrical insulator which can locally accumulate electrical charges, all the more so since very often the outlet window 4 of the tube comprises metal parts brought to the potential of the high voltage supply of the tube.
- the shield 24 being an electrically conductive surface, it can in this case be brought to a reference potential, ground for example, so as to constitute a screen on an electrical plane, between the outlet window 4 and the envelope 25 of the sheath 20.
- FIG. 3 illustrates another embodiment which differs from that shown in FIG. 2 in that the shield 24 is secured to the wall 25 outside the sheath 20, the variations in thickness E1, E2 having an impact on inside the sheath 20.
- One of the advantage of this arrangement is that it makes it possible to achieve total protection of people and equipment against electrical voltages and currents, if the shield is brought to the reference potential such as ground.
- the shield 24 can be constituted in the same way as in the case of the example of FIG. 2, from sheets (not shown) of a metallic material of high magnetic permeability; these sheets can in this case also be placed as an "insert" in the mold, in order to be outside the wall 25, that is to say outside the sheath 20.
- the nuts 30, 31 can be placed as an "insert” as in the example in FIG. 2, passing for example through the shielding 24.
- the front part 21 is shown attached to the wall 25. It is indeed necessary to separate the part before 21 forming a cover, of the body, that is to say of the rest of the sheath 20 for introducing the IIR tube into the sheath.
- the assembly of the front part 21 with the body of the sheath is shown in the form of the adhesive joint 35, but of course other means can be used for this purpose, such as for example, screwing, snap-fastening, etc. ...
Landscapes
- Image-Pickup Tubes, Image-Amplification Tubes, And Storage Tubes (AREA)
- Electrodes For Cathode-Ray Tubes (AREA)
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
Description
- L'invention concerne les gaines de tubes intensificateurs d'image radiologiques et les moyens utilisés dans ces gaines pour réaliser notamment me protection vis-à-vis du rayonnement X.
- Les tubes intensificateurs d'images radiologiques (en abrégé "tube IIR") sont des tubes à vide comprenant un écran d'entrée vers l'avant du tube, un système d'optique électronique, et un écran d'observation le l'image visible situé à l'arrière du tube.
- La figure 1 montre schématiquement un tel tube IIR. Le tube comprend une enceinte à vide 2 en verre dont une extrémité à l'avant du tube, est fermée par une fenêtre d'entrée 3 exposée à un rayonnement de photons X.
- La seconde extrémité de l'enceinte 2 formant l'arrière du tube est fermée par une fenêtre de sortie 4 transparente à la lumière.
- Les rayons X sont convertis en rayons lumineux par un écran scintillateur 5. Les rayons lumineux excitent une photocathode 6 qui en réponse émet des électrons. Ces électrons sont accélérés vers la fenêtre de sortie 4 à l'aide de différentes électrodes 7 disposées le long d'un axe longitudinal 9 du tube, et qui forment le système d'optique électronique.
- Dans l'exemple représenté, la fenêtre de sortie 4 porte un écran cathodoluminescent 10, fait de luminophores par exemple. L'impact des électrons sur l'écran cathodoluminescent 10 permet de reconstituer une image formée au départ sur la photocathode 6.
- Le tube IIR est contenu dans une enceinte de protection appelée gaine 15, qui assure notamment les fonctions suivantes :
- 1) protection de l'optique électronique 7, du tube contre les champs magnétiques parasites extérieurs ;
- 2) protection des personnes contre le rayonnement X, aussi bien le rayonnement X direct non absorbé par le scintillateur 5, que le rayonnement X diffusé engendré par le tube lui-même ;
- 3) protection mécanique de l'enceinte à vide 2 vis-à-vis de l'environnement extérieur ;
- 4) former l'interface de fixation, avec d'équipement radiologique (non représenté) sur lequel le tube doit être monté, ainsi qu'avec les accessoires d'utilisation de cet équipement : elle doit comporter par exemple des trous filetés pour la fixation et des faces ou plans de référence.
- A cet effet, la paroi d'une gaine 15 classique pour tube IIR comporte généralement plusieurs couches 16, 17, 18 superposées.
- La couche 16 la plus extérieure forme une enveloppe 16 qui est l'ossature mécanique de la gaine 15. C'est une enveloppe qui peut être du type par exemple ; moulée en alliage métallique ; ou bien repoussée ou emboutie ; ou encore mécano-soudée faite à partir de feuilles de métal.
- La couche extérieure 16 ou enveloppe 16 assure la protection mécanique de l'enceinte à vide, et particulièrememt dans sa partie arrière 13 située vers la fenêtre de sortie 4 du tube, elle réalise l'interface de fixation. L'image produite par l'écran cathodoluminescent 10 est visible à l'extérieur de la gaine grâce à une ouverture 14 réalisée dans la partie arrière 13.
- Une couche intérieure 17, disposée entre la couche extérieure 16 et l'enceinte 2 du tube, constitue un blindage qui assure la protection du système d'optique électronique vis-à-vis des champs magnétiques extérieurs.
- Cette couche intérieure ou blindage 17 est faite en un matériau présentant une haute perméabilité magnétique, comme par exemple de fer doux, ou un alliage à base de fer comme par exemple le "permalloy" (alliage fer-nickel) , ou encore mumétal, etc ...
- Il est à noter que la couche intérieure 17 formant blindage vis-à-vis des champs magnétiques, est réalisée à partir de feuilles de ces matériaux à haute perméabilité magnétique.
- Une seconde couche intérieure 18, disposée entre l'enceinte 2 du tube et la première couche intérieure 17, constitue un écran dont la fonction est d'absorber les rayonnement X ; le but visé à l'aide de cet écran 18 est d'atténuer le rayonnement X qui sort de la gaine 15.
- Les matériaux servant à constituer cette seconde couche intérieure 18 sont eux aussi disponibles généralement sous forme de feuilles, de telle sorte que la réalisation de cette seconde couche intérieure ou écran 18 (mais aussi de la première couche intérieure 17) fait appel aux techniques de la chaudronnerie : emboutissage partiel, repoussage, roulage, mécano-soudage. Ces techniques résultent en opérations longues et coûteuses, qui en outre aboutissent à des tolérances géométriques élevées.
- Pour réaliser la seconde couche intérieure ou écran 18, il est courant d'utiliser des matériaux à haut numéro atomique, et plus particulièrement lu plomb qui présente l'avantage d'être d'un coût peu élevé et d'absorber fortement le rayonnement X.
- Cependant le plomb est une matière difficile à mettre en oeuvre à cause de sa grande malléabilité ou ductibilité. De plus, le travail du plomb est réglementé et le personnel qui accomplit ce travail est soumis à des contraintes de surveillance médicale.
- Un autre point qui pose problème dans la fabrication des gaines de tube IIR vient de la difficulté qu'il y a à solidariser les unes aux autres les différentes couches 16, 17, 18.
- Elles sont souvent solidarisées par collage, ce qui constitue une opération peu compatible avec des exigences industrielles et qui aboutit notamment à des tolérances élevées sur les épaisseurs de parois.
- L'absorption du rayonnement X a pour but d'atténuer le rayonnement X sortant de la gaine, jusqu'à une valeur compatible avec la réglementation. Les intensités de ce rayonnement X incident n'étant pas égales an tous points de la gaine 15, l'absorption du rayonnement ne doit pas nécessairement être égale en tous ces points, et il suffit de conférer à la paroi de la gaine en ces différents points, de coefficient d'absorption approprié à obtenir l'atténuation recherchée.
- Comme représenté à la figure 2, on peut définir dans une gaine de tube IIR plusieurs zones principales a, b, c, d, e, qui s'étendent depuis d'avant 21 de la gaine du côté de la fenêtre d'entrée 3, jusqu'à l'arrière 13 de la gaine côté fenêtre de sortie 4. Chacune de ces zones peut exiger une atténuation du rayonnement X différente de celle d'une zone voisine. Par exemple la zone b où le tube à son plus grand diamètre exige globalement d'atténuer moins le rayonnement X que la zone c où ce diamètre va en diminuant.
- Dans chacune des zones a à e, l'épaisseur de l'écran ou couche 18 absorbante des X est calculée pour réduire à la valeur réglementaire le niveau de rayons X incidents de plus élevé existant dans chaque zone.
- Mais dans une même zone, il peut exister des différences importantes du niveau de rayonnement X, et l'épaisseur de la couche ou écran 18 est choisie pour l'atténuation du rayonnement X ayant l'intensité la plus élevée.
- Il en résulte que la quantité de matière constituant l'écran 18 est surabondante en beaucoup de points de ce dernier, ce qui entraîne des augmentations de poids et de coût.
- Ainsi par exemple il est courant de conférer aux différentes zones a, b, c, d, e de l'écran 18, s'il est constitué par des feuilles de plomb, des épaisseurs respectivement d'environ 1,7 mm, 1,2 mm, 2,3 mm, 1,2 mm et 2,7 mm, alors que pour la zone b par exemple la majeure partie de cette zone pourrait comporter une épaisseur de seulement 0,6 mm.
- L'invention a pour objet une gaine de tube IIR dont la conception permet d'éviter les inconvénients ci-dessus cités.
- La gaine conforme à l'invention permet d'assurer les différentes protections nécessaires, tout en présentant un poids plus faible que dans l'art antérieur, ainsi qu'une plus grande facilité de fabrication et donc un plus faible coût.
- Suivant l'invention, une gaine de tube intensificateur d'image radiologique, comportant une enveloppe, un écran absorbant le rayonnement X, un blindage vis-à-vis des champs magnétiques extérieurs, est caractérisée en ce que l'enveloppe est au moins partiellement constituée en une résine thermoplastique chargée par une poudre d'un matériau absorbant le rayonnement X, afin que ledit écran soit au moins partiellement constitué par l'enveloppe.
- Par l'expression "matériau absorbant le rayonnement X˝ nous entendons définir un matériau (utilisé pur ou allié ou bien un composé de ce matériau) dont le numéro atomique soit suffisamment élevé (par exemple égal ou supérieur à 70) pour assurer une absorption significative du rayonnement X le traversant, comme le plomb ou l'oxyde le plomb par exemple. De tels matériaux sont couramment utilisés pour la protection vis-à-vis des rayons X, notamment dans le domaine de la radiologie.
- On peut citer par exemple en plus du plomb et de l'oxyde de plomb : le Ta, le Bi,le W, etc ..., utilisés purs ou alliés, ou à l'état d'oxydes.
- L'un des avantages d'une telle disposition est non seulement qu'elle permet de supprimer la couche faite de feuilles de plomb, ou d'un autre matériau à haut numéro atomique, mais aussi que l'enveloppe constitue un moyen particulièrement intéressant pour supporter et accrocher de blindage.
- L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages qu'elle procure apparaîtront à la lecture de la description qui suit, faite en référence aux figures annexées parmi lesquelles :
- la figure 1 déjà décrite montre une gaine de tube IIR suivant l'art connu ;
- la figure 2 montre schématiquement une gaine de tube IIR conforme à l'invention suivant une forme de réalisation préférée ;
- la figure 3 illustre une variante de réalisation d'une gaine conforme à l'invention.
- La figure 2 montre une gaine 20 conforme à l'invention, contenant un tube intensificateur d'image. Ce tube intensificateur d'image étant par exemple d'un type semblable à celui montré à la figure 1, il est représenté sur la figure 2 uniquement par son enceinte 2. La gaine 20 a une forme générale semblable à celle de la figure 1, c'est-à-dire qu'elle comporte une grande ouverture 21 dite ouverture d'entrée située du côté de la fenêtre d'entrée 3 du tube, et une ouverture 22 de sortie du côté de la fenêtre de sortie 4.
- Suivant une caractéristique de l'invention, la gaine 20 comporte une paroi 25 formant enveloppe, faite en un matériau composite permettant à cette paroi de remplir à la fois la fonction d'ossature mécanique et d'écran absorbant le rayonnement X. Par exemple ce matériau composite peut être constitué d'une matière thermoplastique injectable chargée en un matériau (sous forme de poudre) à haut numéro atomique afin d'absorber le rayonnement X d'une manière significative, comme il a déjà été expliqué dans le préambule.
- Le matériau thermoplastique ou matériau de base peut être par exemple : de l'ABS (acrylonitrile-butadiène-styrène) tel que par exemple le produit appelé "RONFALIN" produit par DSM (Société en Allemagne, productrice de matière pastiques) ; ou bien encore du polypropylène haute densité ; ces deux produits ont été expérimentés avec satisfaction, mais il en existe de nombreux autres qui sont utilisables.
- En ce qui concerne le matériau formant la charge, c'est-à-dire le matériau (sous forme de poudre) absorbant le rayonnement X, des résultats intéressants ont été obtenus en utilisant un oxyde de plomb PbO plus particulièrement une litharge, les autres oxydes de plomb étant moins avantageux car leur teneur en plomb est plus faible. Bien entendu d'autres matériaux ou d'autres oxydes de métaux lourds sont aussi utilisables pour absorber le rayonnement X comme expliqué précédemment, dès lors que ces matériaux sont sous forme de poudre pour charger le matériau de base.
- L'oxyde de plomb (litharge) ci-dessus cité a été utilisé avec une granulométrie inférieure à 45 »m, pour charger du "RONFALIN" produit par DSM avec un taux de charge de l'ordre de 35 % en volume. Le taux de charge de 35 % peut être considéré comme étant sensiblement un maximum au dessus duquel apparaissent des problèmes dans la technique de moulage par injection.
- Il faut noter que la réalisation d'objets en matière plastique chargée en PbO est un procédé déjà utilisé pour des objets de petites dimensions pour les très jeunes enfants. Dans ce cas le taux de charge est beaucoup plus faible et ne dépasse pas 5 % ; en cas d'ingestion accidentelle, la présence de Pb permet une localisation facile en radiographie.
- JP-A-63 293 500 décrit un écran absorbant le rayonnement X constitué en une matière plastique chargée par une poudre d'oxyde de plomb.
- Le matériau chargé en matériau lourd, destiné à constituer la paroi 25 de la gaine 15 peut être mis en oeuvre par des techniques de moulage par injection qui en elles-mêmes sont classiques. Pour la réalisation d'une gaine 20, un avantage des techniques de moulage par injection est qu'elles permettent d'obtenir de manière relativement simple des pièces ayant des formes géométriques complexes. En outre, dans le cas de séries importantes, le coût des pièces obtenues par moulage est faible tout en présentant une bonne reproductibilité de ces pièces, et les tolérances sur les cotes sont plus faibles que dans le cas des gaines réalisées suivant les techniques de l'art antérieur.
- Ces avantages sont à considérer en plus de la considérable simplification de structure de la gaine 20, simplification qui réside dans le fait que la paroi 25 assure à la fois la rigidité mécanique et la fonction d'écran pour l'absorption du rayonnement X.
- Un autre avantage important qu'apporte la réalisation par moulage de la paroi 25, est qu'elle permet de conférer en tous points de cette paroi l'épaisseur E1, E2, E3 strictement nécessaire à absorber le rayonnement X existant en chacun de ces points, d'où résulte une réduction d'encombrement et de poids ainsi qu'une économie de matière.
- Dans l'exemple non limitatif montré à la figure 2, on peut voir que les différentes zones a, b, c, d, e n'ont pas toutes une épaisseur constante, afin de l'adapter à ce qui est strictement nécessaire : par exemple la zone b comporte une plus forte épaisseur E1 de l'ordre de 5 mm vers l'avant 21, et une plus faible épaisseur E2 de l'ordre de 2,5 mm vers l'arrière 13.
- Il est à noter que pour obtenir une atténuation du rayonnement X (avec la matière thermoplastique chargée) équivalente à celle du plomb, il faut une longueur environ 4 fois plus grande qu'avec le plomb : par exemple, il faudrait interposer en zone b une épaisseur de plomb de 1,2 mm pour réaliser l'atténuation qui est obtenue avec la matière thermoplastique chargée ayant l'épaisseur E1, c'est-à-dire 5 mm.
- La gaine 15 comporte une couche 24 d'un matériau à haute perméabilité magnétique formant un blindage 24 vis-à-vis des champs magnétiques extérieurs, et entourant au moins partiellement l'enceinte 2 du tube. Dans d'exemple montré à la figure 2, le blindage 24 est disposé contre la paroi 25 à l'intérieur de la gaine 20. Le blindage 24 peut être réalisé à partir de feuilles d'un matériau à haute perméabilité magnétique, et ces feuilles peuvent être solidarisées à la paroi 25 par collage par exemple. Mais ceci peut être réalisé de manière beaucoup plus simple, en insérant ces feuilles dans le moule afin de constituer la couche24 avant d'injecter la matière servant à constituer la paroi 25. Les feuilles peuvent tapisser le fond du moule, avant l'injection de matière, et elles sont rendues solidaires de la paroi 25 par d'adhérence de la matière sur la couche 24 formant blindage, lors du refroidissement de cette matière. Il est possible aussi suivant une technique en elle-même connue de prévoir des éléments d'accrochage (non représentés) dans la couche 24 de blindage.
- Une gaine 20 réalisée conformément à l'invention, permet d'utiliser la technique des "inserts". Cette technique consiste à disposer dans le moule des objets avant d'injecter la matière à mouler, de façon à les noyer au moins partiellement dans cette matière et à les rendre ainsi mécaniquement solidaires de la matière solidifiée. On peut ainsi constituer par exemple des écrous 30, 31 "en insert" (noyés dans la paroi 25) et/ou des goujons non représentés, en vue d'assurer les différentes fixations.
- Dans l'exemple montré à la figure 2, d'une part, des écrous 30 en "insert" sont disposés dans une partie avant 27 de la gaine 20 (située du côté de l'ouverture d'entrée 21) afin de permettre la fixation du tube 1 sur l'équipement (non représenté) auquel il est associé ; et d'autre part d'autres écrans 31 en "insert" sont disposés sur une partie de fond 28 (dans laquelle est réalisée l'ouverture de sortie 22), pour permettre la fixation d'accessoires (non représentés).
- Il est à noter que le blindage 24 outre sa fonction de blindage, renforce la rigidité mécanique de la paroi 25, et dans le cas de charges particulièrement lourdes à fixer, le blindage 24 évite de devoir conférer à la paroi 25, localement, une épaisseur plus grande que celle qui est strictement nécessaire à absorber le rayonnement X.
- La paroi 25 en matière thermoplastique, même chargée, constitue un isolant électrique qui peut accumuler localement des charges électriques, ceci d'autant plus que très souvent la fenêtre de sortie 4 du tube comporte des pièces métalliques portées au potentiel de l'alimentation haute tension du tube. Le blindage 24 étant une surface électriquement conductrice, il peut dans ce cas être porté à un potentiel de référence, la masse par exemple, de manière à constituer un écran sur de plan électrique, entre la fenêtre de sortie 4 et l'enveloppe 25 de la gaine 20.
- A cet effet, il suffit par exemple de prévoir un fil conducteur électrique ( non représenté ) connecté au blindage 24, ou encore de prolonger par exemple un écrou 31 en "insert" pour l'amener au contact du blindage 24.
- Les variations d'épaisseur E1, E2 de la paroi 25 s'effectuent à partir du blindage 24, ce dernier étant à l'intérieur de la gaine 20 dans l'exemple montré à la figure 2.
- La figure 3 illustre une autre forme de réalisation qui diffère de celle montrée à la figure 2 en ce que le blindage 24 est solidarisé à la paroi 25 à l'extérieur le la gaine 20, les variations d'épaisseur E1, E2 se répercutant à l'intérieur de la gaine 20.
- L'un des avantage de cette disposition est qu'elle permet de réaliser une protection totale des personnes et des matériels vis-à-vis des tensions et courants électriques, si le blindage est porté au potentiel de référence tel que la masse.
- Le blindage 24 peut être constitué d'une même manière que dans le cas de l'exemple de la figure 2, à partir de feuilles (non représentées) d'un matériau métallique de haute perméabilité magnétique ; ces feuilles peuvent dans ce cas aussi être placées en "insert" dans le moule, afin d'être à l'extérieur de la paroi 25, c'est-à-dire à l'extérieur de la gaine 20. Les écrous 30, 31 peuvent être placés en "insert" comme dans l'exemple de la figure 2, en passant par exemple à travers le blindage 24.
- Aussi bien dans l'exemple de la figure 2 que dans celui de la figure 3, la partie avant 21 est montrée rapportée sur la paroi 25. Il est en effet nécessaire de séparer la partie avant 21 formant couvercle, du corps c'est-à-dire du reste de la gaine 20 pour introduire le tube IIR dans la gaine.
- L'assemblage de la partie avant 21 avec le corps de la gaine est représenté sous la forme du joint de colle 35, mais bien entendu d'autres moyens peuvent être utilisés à cet effet, tels que par exemple, vissage, encliquetage, etc ...
Claims (9)
- Gaine de tube intensificateur d'image radiologique comportant une enveloppe (25) remplissant la fonction d'ossature mécanique, un écran absorbant le rayonnement X et un blindage (24) vis-à-vis des champs magnétiques extérieurs, caractérisée en ce que l'enveloppe est au moins partiellement constituée en une matière thermoplastique chargée par une poudre d'un matériau absorbant le rayonnement X, afin que ledit écran absorbant soit au moins partiellement constitué par l'enveloppe (25).
- Gaine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le blindage (24) est disposé à l'intérieur de l'enveloppe (25) et au contact avec cette dernière.
- Gaine suivant l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'enveloppe (25) présente des variations d'épaisseur (E1, E2).
- Gaine suivant l'une quelconque des revendications 2 ou 3, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens (31) pour relier électriquement le blindage (24) à l'extérieur de l'enveloppe (25).
- Gaine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le blindage (24) est disposé à l'extérieur de l'enveloppe (25) et au contact avec cette dernière.
- Gaine suivant la revendication 5, caractérisée en ce que l'enveloppe (25) présente des variations d'épaisseur (E1, E2).
- Gaine suivant l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la matière thermoplastique est une matière injectable dans un moule.
- Gaine suivant la revendication 7, caractérisée en ce que la matière thermoplastique est chargée en litharge.
- Gaine suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le blindage (24) est solidarisé à l'enveloppe (25) de manière à participer à la rigidité mécanique de cette dernière.
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