EP0539328A1 - Verfahren zur Kornfeinung von Aluminium-Gusslegierungen, insbesondere Aluminium-Silizium-Gusslegierungen - Google Patents
Verfahren zur Kornfeinung von Aluminium-Gusslegierungen, insbesondere Aluminium-Silizium-Gusslegierungen Download PDFInfo
- Publication number
- EP0539328A1 EP0539328A1 EP92810787A EP92810787A EP0539328A1 EP 0539328 A1 EP0539328 A1 EP 0539328A1 EP 92810787 A EP92810787 A EP 92810787A EP 92810787 A EP92810787 A EP 92810787A EP 0539328 A1 EP0539328 A1 EP 0539328A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- phosphide
- melt
- alloys
- indium phosphide
- silicon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 29
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000005266 casting Methods 0.000 title abstract description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title abstract description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 3
- KMWBBMXGHHLDKL-UHFFFAOYSA-N [AlH3].[Si] Chemical compound [AlH3].[Si] KMWBBMXGHHLDKL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 title abstract 2
- 229910005540 GaP Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 22
- GPXJNWSHGFTCBW-UHFFFAOYSA-N Indium phosphide Chemical compound [In]#P GPXJNWSHGFTCBW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- HZXMRANICFIONG-UHFFFAOYSA-N gallium phosphide Chemical compound [Ga]#P HZXMRANICFIONG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 8
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 13
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 13
- CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N alumanylidynesilicon Chemical compound [Al].[Si] CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000006023 eutectic alloy Substances 0.000 claims description 3
- RNQKDQAVIXDKAG-UHFFFAOYSA-N aluminum gallium Chemical compound [Al].[Ga] RNQKDQAVIXDKAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- AJGDITRVXRPLBY-UHFFFAOYSA-N aluminum indium Chemical compound [Al].[In] AJGDITRVXRPLBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- -1 aluminum-silicon-indium Chemical compound 0.000 claims 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 abstract 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 abstract 1
- 231100000989 no adverse effect Toxicity 0.000 abstract 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000011856 silicon-based particle Substances 0.000 description 3
- 244000052616 bacterial pathogen Species 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- VAKIVKMUBMZANL-UHFFFAOYSA-N iron phosphide Chemical compound P.[Fe].[Fe].[Fe] VAKIVKMUBMZANL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- UHZYTMXLRWXGPK-UHFFFAOYSA-N phosphorus pentachloride Chemical compound ClP(Cl)(Cl)(Cl)Cl UHZYTMXLRWXGPK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- IHGSAQHSAGRWNI-UHFFFAOYSA-N 1-(4-bromophenyl)-2,2,2-trifluoroethanone Chemical compound FC(F)(F)C(=O)C1=CC=C(Br)C=C1 IHGSAQHSAGRWNI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- VHHHONWQHHHLTI-UHFFFAOYSA-N hexachloroethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)C(Cl)(Cl)Cl VHHHONWQHHHLTI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000001802 infusion Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 1
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/03—Making non-ferrous alloys by melting using master alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
- C22C21/04—Modified aluminium-silicon alloys
Definitions
- the invention relates to a method for grain refinement of cast aluminum alloys, in particular cast aluminum-silicon alloys, by nucleating additives of phosphorus-containing substances to the melt.
- a coarse-grained structure can occur with aluminum alloys, which has lower strength and ductility than fine-grained structure.
- Nucleating additives to the melt can be used to achieve a fine-grained structure with better mechanical properties and improved castability.
- the added grain refining agents react in the melt after complex processes and act as foreign germs.
- Grain refinement in hypereutectic aluminum-silicon alloys is achieved by adding phosphorus. This is the refinement of the primarily excreted silicon by aluminum phosphide nuclei.
- the phosphorus is added as phosphorus pentachloride, in the form of red phosphorus and hexachloroethane-containing preparations or as copper or iron phosphide.
- hypoeutectic and eutectic aluminum-silicon alloys a so-called refinement of the lamellar or granular eutectic structure results in a finely formed eutectic.
- the refinement is carried out by adding sodium or strontium to the melt and finishes the eutectically excreted silicon.
- the rate of cooling and the presence of certain elements in low concentrations are decisive for the appearance of the lamellar or granular structure.
- a low phosphorus content is decisive for the granular structure.
- gallium phosphide and / or indium phosphide is added to the melt.
- the addition of gallium phosphide and / or indium phosphide is preferably carried out in an amount which corresponds to an addition of 1 to 250 ppm of phosphorus based on the melt.
- an amount of about 1 to 30 ppm phosphorus is sufficient.
- a higher amount is required, which also increases with increasing silicon content in accordance with the availability of a higher number of germs.
- it is preferably between about 30 and 150 ppm phosphorus and, for piston alloys with a silicon content of about 13 to 17% by weight, is, for example, 70 to 80 ppm phosphorus.
- Gallium phosphide and / or indium phosphide can be added to the melt in the known ways of adding grain refining agents, for example in pure form or in the form of gallium phosphide and / or indium phosphide-containing substances as tablets or as a master alloy in wire or ingot form.
- An aluminum-gallium-phosphide and / or aluminum-indium-phosphide or an aluminum-silicon-gallium-phosphide and / or aluminum-silicon-indium-phosphide alloy can be used as the master alloy, and the master alloy can also be produced by powder metallurgy.
- the proportion of gallium phosphide and / or indium phosphide in the master alloy is preferably between approximately 0.3 and 50% by weight, in particular between approximately 1 and 10% by weight.
- aluminum-silicon casting alloys are understood to mean aluminum casting alloys with silicon as the main alloy element.
- the term aluminum-silicon cast alloys therefore also includes alloys with other alloying elements, special additives and commercially available impurities and includes both primary and remelting alloys.
- the silicon content of aluminum-silicon cast alloys is between about 2 and 25% by weight, depending on the area of application.
- the average particle diameter was 60 ⁇ m for the alloy without GaP addition and 21 ⁇ m for the alloy with GaP addition.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Kornfeinung von Aluminium-Gusslegierungen, insbesondere Aluminium-Silizium-Gusslegierungen, durch keimbildende Zusätze phosphorhaltiger Substanzen zur Schmelze.
- Je nach Erstarrungstyp und Erstarrungsablauf kann bei Aluminiumlegierungen ein grobkörniges Gefüge auftreten, welches geringere Festigkeit und Duktilität aufweist als feinkörniges Gefüge. Durch keimbildende Zusätze zur Schmelze kann ein feinkörniges Gefüge mit besseren mechanischen Eigenschaften und verbesserter Giessbarkeit erzielt werden. Die zugesetzten Kornfeinungsmittel reagieren in der Schmelze nach komplexen Vorgängen und wirken als Fremdkeime.
- Die Kornfeinung bei übereutektischen Aluminium-Silizium-Legierungen erfolgt durch Phosphorzusatz. Es handelt sich hierbei um die Feinung des primär ausgeschiedenen Siliziums durch Aluminiumphosphidkeime. Der Phosphorzusatz erfolgt als Phosphorpentachlorid, in Form von roten Phosphor und Hexachlorethan enthaltenden Präparaten oder als Kupfer- bzw. Eisenphosphid.
- Bei untereutektischen und eutektischen Aluminium-Silizium-Legierungen wird durch die sog. Veredelung des lamellaren oder körnigen eutektischen Gefüges ein fein ausgebildetes Eutektikum erreicht. Die Veredelung erfolgt durch Zusatz von Natrium oder Strontium zur Schmelze und bewirkt eine Feinung des eutektisch ausgeschiedenen Siliziums. Entscheidend für das Auftreten der lamellaren bzw. körnigen Gefügestruktur sind die Abkühlungsgeschwindigkeit und das Vorhandensein bestimmter Elemente in geringer Konzentration. So ist für das körnige Gefüge ein geringer Phosphorgehalt massgebend.
- Die Zugabe von Phosphor zur Schmelze in Form von Phosphorpentachlorid oder roten Phosphor enthaltenden Präparaten führt nicht immer zur gewünschten Feinkörnigkeit des Siliziums. Ein Zusatz als Kupfer- oder Eisenphosphid ist dann nicht möglich, wenn Kupfer bzw. Eisen als Begleitelemente unerwünscht sind.
- Angesichts dieser Gegebenheiten hat sich der Erfinder das Ziel gesetzt, ein Verfahren der eingangs erwähnten Art zu schaffen, welches die genannten Nachteile nicht aufweist.
- Zur erfindungsgemässen Lösung der Aufgabe führt, dass der Schmelze Galliumphosphid und/oder Indiumphosphid zugesetzt wird.
- Es hat sich gezeigt, dass durch die Zugabe von Galliumphosphid und/oder Indiumphosphid eine erheblich verbesserte Kornfeinungswirkung sowohl bezüglich der primär ausgeschiedenen Siliziumpartikel bei übereutektischen als auch der eutektisch ausgeschiedenen Siliziumpartikel bei untereutektischen und eutektischen Legierungen erzielt wird, was zu einer wesentlichen Verbesserung der Giessbarkeit und der mechanischen Eigenschaften der Legierungen führt.
- Zur Sicherstellung des gewünschten Kornfeinungseffekts erfolgt der Zusatz von Galliumphosphid und/oder Indiumphosphid bevorzugt in einer Menge, die einer auf die Schmelze bezogenen Zugabe von 1 bis 250 ppm Phosphor entspricht. Hierbei genügt bei untereutektischen und eutektischen Legierungen bereits eine Menge von etwa 1 bis 30 ppm Phosphor. Bei übereutektischen Legierungen ist eine höhere Menge erforderlich, die mit steigendem Siliziumgehalt entsprechend der Verfügbarkeit einer höheren Keimzahl ebenfalls ansteigt. Sie liegt in der Praxis bevorzugt zwischen etwa 30 und 150 ppm Phosphor und beträgt bei Kolbenlegierungen mit einem Siliziumgehalt von etwa 13 bis 17 Gew.-% beispielsweise 70 bis 80 ppm Phosphor.
- Es hat sich herausgestellt, dass der Zusatz von Galliumphosphid und/oder Indiumphosphid zu anderen Kornfeinungs- und/oder Veredelungszusätzen eine additive Wirkung zeigt und insbesondere Veredelungsvorgänge nicht störend beeinflusst.
- Die Zugabe von Galliumphosphid und/oder Indiumphosphid zur Schmelze kann auf die bekannten Arten der Zugabe von Kornfeinungsmitteln erfolgen, also beispielsweise in reiner Form oder in Form Galliumphosphid- und/oder Indiumphosphid-haltiger Substanzen als Tabletten oder als Vorlegierung in Draht- oder Masselform. Als Vorlegierung kann eine Aluminium-Galliumphosphid- und/oder Aluminium-Indiumphosphid- oder eine Aluminium-Silizium-Galliumphosphid- und/oder Aluminium-Silizium-Indium-phosphid-Legierung eingesetzt werden, wobei die Vorlegierung auch auf pulvermetallurgischem Weg hergestellt sein kann. Der Anteil an Galliumphosphid und/oder Indiumphosphid in der Vorlegierung liegt bevorzugt zwischen etwa 0,3 und 50 Gew.-%, insbesondere zwischen etwa 1 und 10 Gew.-%.
- Unter Aluminium-Silizium-Gusslegierungen werden im Zusammenhang mit vorliegender Erfindung Aluminium-Gusslegierungen mit Silizium als Hauptlegierungselement verstanden. Der Begriff Aluminium-Silizium-Gusslegierungen beinhaltet somit auch Legierungen mit weiteren Legierungselementen, speziellen Zusätzen sowie handelsüblichen Verunreinigungen und umfasst sowohl Primär- als auch Umschmelzlegierungen. Der Siliziumgehalt von Aluminium-Silizium-Gusslegierungen liegt je nach Anwendungsgebiet zwischen etwa 2 und 25 Gew.-%.
- Die Erfindung wird nachstehend anhand von zwei Beispielen näher erläutert.
- In einem Induktionsofen wurden 70 kg einer Legierung des Typs AlSi17Cu4Mg mit der Zusammensetzung (Gew.-%)
Si 16,2 Fe 0,2 Cu 4,4 Ti 0,1 Mg 0,6 Al Rest
bei 760 °C erschmolzen. Zu einem Teil der Schmelze erfolgte eine Zugabe von 70 ppm P als GaP in reiner Form. Nach einer Abstehzeit von 90 min wurden beide Schmelzen zu Rundbolzen von 30 mm Durchmesser vergossen. Von den erhaltenen Bolzen wurden metallographische Schliffproben angefertigt und der Partikeldurchmesser der primär ausgeschiedenen Siliziumteilchen bestimmt. - Der durchschnittliche Partikeldurchmesser betrug bei der Legierung ohne GaP-Zusatz 60 µm, bei der Legierung mit GaP-Zusatz 21 µm.
- In einem Induktionsofen wurden 40 kg einer Legierung des Typs AlSi12Mg(Sr) mit der Zusammensetzung (Gew.-%)
Si 10,8 Sr 0,04 Mg 0,2 Al Rest
bei 730 °C erschmolzen. Zu einem Teil der Schmelze erfolgte eine Zugabe von 8 ppm P als GaP in reiner Form. Nach einer Abstehzeit von 60 min wurden von beiden Schmelzen 12 mm dicke Aufgussproben der Dimension 13 cm x 13 cm hergestellt. An den erhaltenen Proben wurde auf der Oberfläche der Partikeldurchmesser der eutektischen Körner bestimmt. Die durchschnittliche Korngrösse betrug bei der Legierung ohne GaP-Zusatz 2,7 mm, bei der Legierung mit GaP-Zusatz 0,7 mm.
Claims (10)
- Verfahren zur Kornfeinung von Aluminium-Gusslegierungen, insbesondere Aluminium-Silizium-Gusslegierungen, durch keimbildende Zusätze phosphorhaltiger Substanzen zur Schmelze,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Schmelze Galliumphosphid und/oder Indiumphosphid zugeführt wird. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Zusatz von Galliumphosphid und/oder Indiumphosphid in einer auf die Schmelze bezogenen Menge entsprechend 1 bis 250 ppm Phosphor erfolgt.
- Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Zusatz bei untereutektischen und eutektischen Legierungen einer auf die Schmelze bezogenen Menge von 1 bis 30 ppm Phosphor entspricht.
- Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Zusatz bei übereutektischen Legierungen einer auf die Schmelze bezogenen Menge von 30 bis 150 ppm Phosphor entspricht.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass neben Galliumphosphid und/oder Indiumphosphid weitere Kornfeinungs- und/oder Veredelungszusätze zugegeben werden.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass Galliumphosphid und/oder Indiumphosphid der Schmelze in reiner Form oder in Form Galliumphosphid- und/oder Indiumphosphid-haltiger Substanzen zugesetzt wird.
- Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass Galliumphosphid und/oder Indiumphosphid der Schmelze in Tablettenform zugesetzt wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass Galliumphosphid und/oder Indiumphosphid der Schmelze als Aluminium-Galliumphosphid- und/oder Aluminium-Indiumphosphid- oder Aluminium-Silizium-Galliumphosphid- und/oder Aluminium-Silizium-indiumphosphid -Vorlegierung zugesetzt wird.
- Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil an Galliumphosphid und/oder Indiumphosphid in der Vorlegierung 0,3 bis 50 Gew.-%, vorzugsweise 1 bis 10 Gew.-%, beträgt.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Zusatz von Galliumphosphid und/oder Indiumphosphid als Vorlegierung zur Schmelze in Draht- oder Masselform erfolgt.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH3092/91 | 1991-10-23 | ||
| CH3092/91A CH684800A5 (de) | 1991-10-23 | 1991-10-23 | Verfahren zur Kornfeinung von Aluminium-Gusslegierungen, insbesondere Aluminium-Silizium-Gusslegierungen. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0539328A1 true EP0539328A1 (de) | 1993-04-28 |
| EP0539328B1 EP0539328B1 (de) | 1997-08-20 |
Family
ID=4248452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP92810787A Expired - Lifetime EP0539328B1 (de) | 1991-10-23 | 1992-10-15 | Verfahren zur Kornfeinung von Aluminium-Gusslegierungen, insbesondere Aluminium-Silizium-Gusslegierungen |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5250125A (de) |
| EP (1) | EP0539328B1 (de) |
| AT (1) | ATE157127T1 (de) |
| CA (1) | CA2080888C (de) |
| CH (1) | CH684800A5 (de) |
| DE (1) | DE59208814D1 (de) |
| ES (1) | ES2108101T3 (de) |
| NO (1) | NO300466B1 (de) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4328040C1 (de) * | 1993-08-20 | 1994-12-15 | Schaefer Chem Fab Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines Kornfeinungsmittels für Aluminium-Silizium-Gußlegierungen |
| WO1995031578A1 (en) * | 1994-05-12 | 1995-11-23 | Anglo Blackwells Limited | A method for manufacturing a phosphorus containing composition |
| EP0687742A1 (de) * | 1994-06-16 | 1995-12-20 | ALUMINIUM RHEINFELDEN GmbH | Druckgusslegierung |
| US10022788B2 (en) | 2012-11-14 | 2018-07-17 | Federal-Mogul Nurnberg Gmbh | Method for producing an engine component, engine component, and use of an aluminium alloy |
| EP3143173B1 (de) | 2014-05-14 | 2019-12-11 | Federal-Mogul Nürnberg GmbH | Verfahren zur herstellung eines motorbauteils, motorbauteil und verwendung einer aluminiumlegierung |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5667602A (en) * | 1995-03-31 | 1997-09-16 | Aluminum Company Of America | Alloy for cast components |
| US6412164B1 (en) | 2000-10-10 | 2002-07-02 | Alcoa Inc. | Aluminum alloys having improved cast surface quality |
| SI1612286T1 (sl) * | 2004-06-29 | 2011-10-28 | Rheinfelden Aluminium Gmbh | Aluminijeva legura za tlačno litje |
| KR101534864B1 (ko) * | 2009-06-30 | 2015-07-08 | 현대자동차주식회사 | 차량용 실린더라이너의 제조방법 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3953202A (en) * | 1975-02-10 | 1976-04-27 | Kawecki Berylco Industries, Inc. | Phosphorus-bearing master composition for addition to hyper-eutectic silicon-aluminum casting alloys and process therefor |
| EP0069680A1 (de) * | 1981-04-15 | 1983-01-12 | Aluminium Pechiney | Verfahren zur Kornverfeinerung von primärem Silizium aus übereutektischen Aluminium-Siliziumlegierungen |
| WO1991005069A1 (en) * | 1989-10-05 | 1991-04-18 | Timminco Limited | Strontium-magnesium-aluminum master alloy |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1940922A (en) * | 1932-08-08 | 1933-12-26 | American Lurgi Corp | Aluminium silicon alloy with a phosphorus content of 0.001 to 0.1% |
| FR2344358A2 (fr) * | 1976-03-19 | 1977-10-14 | Pechiney Aluminium | Ebauches nouvelles pour filage par choc |
| US5023051A (en) * | 1989-12-04 | 1991-06-11 | Leggett & Platt Incorporated | Hypoeutectic aluminum silicon magnesium nickel and phosphorus alloy |
-
1991
- 1991-10-23 CH CH3092/91A patent/CH684800A5/de not_active IP Right Cessation
-
1992
- 1992-10-13 US US07/959,448 patent/US5250125A/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-10-15 DE DE59208814T patent/DE59208814D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-10-15 AT AT92810787T patent/ATE157127T1/de active
- 1992-10-15 ES ES92810787T patent/ES2108101T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-10-15 EP EP92810787A patent/EP0539328B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-10-19 CA CA002080888A patent/CA2080888C/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-10-21 NO NO924075A patent/NO300466B1/no not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3953202A (en) * | 1975-02-10 | 1976-04-27 | Kawecki Berylco Industries, Inc. | Phosphorus-bearing master composition for addition to hyper-eutectic silicon-aluminum casting alloys and process therefor |
| EP0069680A1 (de) * | 1981-04-15 | 1983-01-12 | Aluminium Pechiney | Verfahren zur Kornverfeinerung von primärem Silizium aus übereutektischen Aluminium-Siliziumlegierungen |
| WO1991005069A1 (en) * | 1989-10-05 | 1991-04-18 | Timminco Limited | Strontium-magnesium-aluminum master alloy |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| CHEMICAL ABSTRACTS, vol. 81 Columbus, Ohio, US; SAP'YAN, V. G. ET AL. 'Effect of phosphides on the structure and properties of hypereutectoid silumins' * |
| ZEITSCHRIFT FUR METALLKUNDE. Bd. 57, Nr. 5, Mai 1966, STUTTGART DE Seiten 396 - 401 S.T. CHIU 'THE EFFECT OF VARIOUS ELEMENTS ON THE MODIFICATION OF AL-SI ALLOYS' * |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4328040C1 (de) * | 1993-08-20 | 1994-12-15 | Schaefer Chem Fab Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines Kornfeinungsmittels für Aluminium-Silizium-Gußlegierungen |
| WO1995031578A1 (en) * | 1994-05-12 | 1995-11-23 | Anglo Blackwells Limited | A method for manufacturing a phosphorus containing composition |
| EP0687742A1 (de) * | 1994-06-16 | 1995-12-20 | ALUMINIUM RHEINFELDEN GmbH | Druckgusslegierung |
| US6364970B1 (en) | 1994-06-16 | 2002-04-02 | Aluminium Rheinfelden Gmbh | Diecasting alloy |
| KR100754039B1 (ko) * | 1994-06-16 | 2007-12-17 | 알루미늄 라인펠덴 게엠베하 | 다이캐스팅합금 |
| US10022788B2 (en) | 2012-11-14 | 2018-07-17 | Federal-Mogul Nurnberg Gmbh | Method for producing an engine component, engine component, and use of an aluminium alloy |
| EP3143173B1 (de) | 2014-05-14 | 2019-12-11 | Federal-Mogul Nürnberg GmbH | Verfahren zur herstellung eines motorbauteils, motorbauteil und verwendung einer aluminiumlegierung |
| US11280292B2 (en) | 2014-05-14 | 2022-03-22 | Federal-Mogul Nurnberg Gmbh | Method for producing an engine component, engine component, and use of an aluminum alloy |
| EP3143173B2 (de) † | 2014-05-14 | 2022-08-10 | Federal-Mogul Nürnberg GmbH | Verfahren zur herstellung eines motorbauteils, motorbauteil und verwendung einer aluminiumlegierung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CH684800A5 (de) | 1994-12-30 |
| NO924075L (no) | 1993-04-26 |
| ES2108101T3 (es) | 1997-12-16 |
| ATE157127T1 (de) | 1997-09-15 |
| NO924075D0 (no) | 1992-10-21 |
| CA2080888A1 (en) | 1993-04-24 |
| NO300466B1 (no) | 1997-06-02 |
| CA2080888C (en) | 2003-07-15 |
| EP0539328B1 (de) | 1997-08-20 |
| DE59208814D1 (de) | 1997-09-25 |
| US5250125A (en) | 1993-10-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0687742B1 (de) | Druckgusslegierung | |
| US4636357A (en) | Aluminum alloys | |
| DD253436A5 (de) | Graphitierend wirkendes impfmittel fuer die erzeugung von eisen-kohlenstoff-werkstoffen als grauguss | |
| EP0539328B1 (de) | Verfahren zur Kornfeinung von Aluminium-Gusslegierungen, insbesondere Aluminium-Silizium-Gusslegierungen | |
| DE2341689A1 (de) | Verbesserungen bei aluminiumlegierungen | |
| EP0792380B1 (de) | Aluminium-gusslegierung | |
| EP2705171B1 (de) | Verfahren zur raffination und gefügemodifikation von almgsi- legierungen | |
| EP0601972A1 (de) | Kornfeinungsmittel für Aluminium-Gusslegierungen insbesondere Aluminium-Silizium-Gusslegierungen | |
| DE69215156T2 (de) | Übereutektische Aluminium-Silicium Legierungen | |
| DE3047524A1 (de) | "aluminium-titan-bor-vorlegierung" | |
| EP2471966A1 (de) | Gut giessbare, duktile AlSi-Legierung und Verfahren zur Herstellung eines Gussteils unter Verwendung der AlSi-Gusslegierung | |
| DE69007114T2 (de) | Strontium-magnesium-aluminium-vorlegierung. | |
| DE69427281T2 (de) | Leichtmetall beryllium - aluminiumlegierung mit hoher festigkeit | |
| DE69502170T2 (de) | Metallurgisches Silizium und Ferrosilizium mit niedrigem Sauerstoffgehalt | |
| DE69120299T2 (de) | Übereutektisches aluminium-silikon-pulver und dessen herstellung | |
| WO2000043560A1 (de) | Aluminium-magnesium-silizium-legierung | |
| DE69233286T2 (de) | Verfahren zur Kornfeinung von Aluminium | |
| DE3608713A1 (de) | Silicium enthaltender kornverbesserer fuer aluminium | |
| EP0908527A1 (de) | Aluminium-Gusslegierung | |
| JPS6318034A (ja) | 高強度耐応力腐食割れ性アルミニウム基粉末冶金合金 | |
| DE3304596C2 (de) | Verfahren zum Verarbeiten von Aluminiumschrott | |
| DE1191583B (de) | Verfahren zur Herstellung eines nahezu phosphorfreien, hauptsaechlich aus Silicium und Seltenen Erdmetallen bestehenden Legierungsgranulates | |
| EP1270752A1 (de) | Zinklegierungen für den Zinkguss oder Zinkdruckguss und Verfahren zu deren Herstellung | |
| AT404844B (de) | Druckgusslegierung | |
| DE2719129C2 (de) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 19931004 |
|
| RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: ALUMINIUM RHEINFELDEN GMBH |
|
| 17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19960306 |
|
| GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
| GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
| GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 19970820 Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19970820 |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 157127 Country of ref document: AT Date of ref document: 19970915 Kind code of ref document: T |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59208814 Country of ref document: DE Date of ref document: 19970925 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19971031 Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19971031 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19971031 Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19971031 |
|
| ITF | It: translation for a ep patent filed | ||
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: PT Effective date: 19971120 |
|
| GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 19971104 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FG2A Ref document number: 2108101 Country of ref document: ES Kind code of ref document: T3 |
|
| ET | Fr: translation filed | ||
| BERE | Be: lapsed |
Owner name: ALUMINIUM RHEINFELDEN G.M.B.H. Effective date: 19971031 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19980430 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
| PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FD4D Ref document number: 75915 Country of ref document: IE |
|
| 26N | No opposition filed | ||
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: IF02 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Payment date: 20101014 Year of fee payment: 19 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20101022 Year of fee payment: 19 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20101027 Year of fee payment: 19 Ref country code: GB Payment date: 20101021 Year of fee payment: 19 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 20111021 Year of fee payment: 20 Ref country code: FR Payment date: 20111103 Year of fee payment: 20 Ref country code: ES Payment date: 20111021 Year of fee payment: 20 Ref country code: NL Payment date: 20111025 Year of fee payment: 20 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R071 Ref document number: 59208814 Country of ref document: DE |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R071 Ref document number: 59208814 Country of ref document: DE |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: V4 Effective date: 20121015 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: PE20 Expiry date: 20121014 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: SE Ref legal event code: EUG |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: MK07 Ref document number: 157127 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20121015 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION Effective date: 20121014 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FD2A Effective date: 20130702 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION Effective date: 20121016 |