EP0524387A2 - Gas burner head, for example for a cooking plate in a kitchen range - Google Patents
Gas burner head, for example for a cooking plate in a kitchen range Download PDFInfo
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- F23D14/48—Nozzles
- F23D14/58—Nozzles characterised by the shape or arrangement of the outlet or outlets from the nozzle, e.g. of annular configuration
- F23D14/583—Nozzles characterised by the shape or arrangement of the outlet or outlets from the nozzle, e.g. of annular configuration of elongated shape, e.g. slits
Definitions
- the invention relates to a gas burner head, e.g. for a hotplate in a kitchen stove, consisting of several parts, such as burner support body, cap and nozzle ring.
- Such gas burners are usually manufactured in several parts and are known in a wide variety of embodiments.
- a burner is described and shown in the German patent application (TZP 89/708).
- the burner head is formed in two parts, here the burner cap with the burner nozzle ring is formed in one piece.
- Another arrangement of a gas burner is described and illustrated, for example, in German Offenlegungsschrift DE 37 09 445.
- the gas burner head is made in two parts.
- FIG. 4 of the application there is a sectional view of a gas burner shown, which carries on its burner wall of the support body an annular guide element which serves to supply the gas flow to the outlet openings which are connected here to the burner cap.
- gas burner heads consist of a support body and a cap, the outlet openings or the slots being let in either in the support body or in the cap in an annular vertical wall.
- the introduction of the gas outlet openings or the slots is not technically difficult, but is very time-consuming.
- These gas outlet openings or slots are made either in the support body in the cap or in a special gas nozzle ring by striking or pressing into the cast steel part.
- Another possibility is to incorporate the slots when molding the steel casting.
- the burner ring consists of a slotted sheet metal strip which is bent into a ring and held between the carrier body and the cap.
- the vertical Standing slots in the burner nozzle ring are arranged in the middle of the sheet metal strip and have a width of at least 0.7 mm and a height of at most 9 mm.
- Such a sheet metal strip can be produced quickly by punching, the narrow nozzles or slots also being easy to manufacture.
- the nozzle ring to be produced from the sheet metal strip can either be brazed or welded at its joints.
- the slots are also the possibility of forming the sheet metal strip in a comb shape or of guiding the slots in the sheet metal strip alternately and in parallel, the effective length of the slots being determined on the one hand by the burner cap and on the other hand by the burner body between which the burner - Nozzle ring is held.
- the burner nozzle ring can either be brazed, welded, or pressed to the burner cap or to the burner support body.
- the materials for producing the burner body, the nozzle ring and the cap can also be made of different materials.
- the burner support body from cast steel, cast iron, the burner nozzle ring from brass and the burner cap from an enamelled steel sheet.
- FIG. 1 there is a gas guide element 2 on the tubular support body 1, which is combined here with the support body.
- mixed gas is supplied to the support body, which flows against the bottom 4 of the burner cap 5.
- the nozzle ring 6, which is formed from a sheet metal strip, is held between the burner cap and the support body.
- the nozzle ring has gas outlet openings or slots 7. The gas flowing against the bottom of the cap is conducted from the guide ring to the slots and can flow out through the slots or burn after ignition.
- the nozzle ring 6 is held in a groove 8 in the burner cap.
- the nozzle ring can be firmly connected to the burner cap.
- the nozzle ring with the burner cap is placed on the support body.
- the burner cap 5 is projecting outwards, so that an annular collar 5 'results. This ensures that no vertical air flow can form around the nozzle ring 6, which leads to the extinguishing of a weak flame on the nozzle ring.
- the gas nozzle ring 6 made from a sheet metal strip 10 can be provided with slots 7, the slot width b being at least 0.7 to at most 1.1 mm.
- the height h of the slots b advantageously ranges from 6 to 8 mm.
- the sheet thickness of the strip is 0.8 to a maximum of 2 mm.
- the strip 10 itself can consist of different materials. It is, however, advantageous to form the strip 10 from steel or brass.
- comb-shaped slots 7 ' can also be introduced in the strip 10, the effective height h of the slots being obtained if the depth of the groove 8 is subtracted from the length of the slots.
- comb-shaped slots 7 ' are alternately made in strips 10.
- a bead 9 ' which serves as a system for the burner nozzle ring 6 and also determines the effective height of the slot h.
- Fig. 4 shows the sheet metal nozzle ring 6, which is bent from the sheet metal strip 10 in a circle and is either brazed or welded at 11.
- the torch nozzle ring is inserted in the shape shown in the groove 8 of the torch cap and be connected to the torch cap by welding or brazing, but also by upsetting the bead 9. It goes without saying that it is also possible to connect the burner nozzle ring 6 to the support body 1 in a corresponding manner. You can then put the cap 5 on the burner nozzle ring.
- FIG. 5 shows a view of the bottom 4 of the cap 5 in the sector S1.
- the nozzle ring is inserted into the groove 8 and connected to the cap by upsetting, for example at the points 12.
- Sector S2 shows a view of the support body 1, the burner nozzle ring 6 being loosely placed here.
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Abstract
Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Gasbrennerkopf, z.B. für eine Kochstelle bei einen Küchenherd, bestehend aus mehreren Teilen, wie Brenner-Tragekörper, -Kappe und Düsenring.The invention relates to a gas burner head, e.g. for a hotplate in a kitchen stove, consisting of several parts, such as burner support body, cap and nozzle ring.
Derartige Gasbrenner werden zumeist mehrteilig hergestellt und sind in den verschiedensten Ausführungsformen bekannt. So ist z.B. ein derartiger Brenner in der deutschen Patentanmeldung (TZP 89/708) beschrieben und dargestellt. Bei diesem Gasbrenner ist der Brennerkopf zweiteilig gebildet, wobei hier die Brennerkappe mit dem Brenner-Düsenring einteilig gebildet ist. Eine andere Anordnung eines Gasbrenners ist beispielsweise in der deutschen Offenlegungsschrift DE 37 09 445 beschrieben und dargestellt. Auch hier ists der Gasbrennerkopf zweiteilig ausgebildet. In der Offenlegungsschrift wird vor allen Dingen die Führung des Primärgasstromes innerhalb des Brenners behandelt. So ist beispielsweise in der Fig. 4 der Anmeldung ein Schnittbild eines Gasbrenners dargestellt, der auf seiner Brennerwand des Tragekörpers ein ringförmiges Leitelement trägt, welches dazu dient, den Gasstrom den Austrittsöffnungen, die hier mit der Brennerkappe verbunden sind, zuzuführen.Such gas burners are usually manufactured in several parts and are known in a wide variety of embodiments. For example, such a burner is described and shown in the German patent application (TZP 89/708). In this gas burner, the burner head is formed in two parts, here the burner cap with the burner nozzle ring is formed in one piece. Another arrangement of a gas burner is described and illustrated, for example, in German Offenlegungsschrift DE 37 09 445. Here, too, the gas burner head is made in two parts. In the published patent, the management of the primary gas flow within the burner is dealt with above all. For example, in FIG. 4 of the application there is a sectional view of a gas burner shown, which carries on its burner wall of the support body an annular guide element which serves to supply the gas flow to the outlet openings which are connected here to the burner cap.
Viele derartige Gasbrennerköpfe bestehen aus einem Tragekörper und einer Kappe, wobei entweder im Tragekörper oder in der Kappe in einer ringförmigen senkrechten Wand die Austrittsöffnungen bzw. die Schlitze eingelassen sind. Das Einbringen der Gas-Austrittsöffnungen bzw. der Schlitze ist technisch nicht schwierig, jedoch sehr zeitaufwendig. Diese Gas-Austrittsöffnungen oder Schlitze werden entweder im Tragekörper in der Kappe oder in einem besonderen Gasdüsenring durch Schlagen, Pressen in das Stahlgußteil eingebracht. Eine andere Möglichkeit besteht auch darin, die Schlitze beim Formen des Stahlgußteiles mit einzubringen. Auch besteht weitere Möglichkeit ist dadurch gegeben, die Gas-Austrittsöffnungen bzw. Schlitze durch spanabhebende mechanische Bearbeitung in das jeweilige Teil einzubringen.Many such gas burner heads consist of a support body and a cap, the outlet openings or the slots being let in either in the support body or in the cap in an annular vertical wall. The introduction of the gas outlet openings or the slots is not technically difficult, but is very time-consuming. These gas outlet openings or slots are made either in the support body in the cap or in a special gas nozzle ring by striking or pressing into the cast steel part. Another possibility is to incorporate the slots when molding the steel casting. There is also a further possibility of introducing the gas outlet openings or slots into the respective part by machining.
Bei den bekannten Verfahrensweisen zur Herstellung eines Gasbrennerkopfes ist es besonders nachteilig - bedingt durch den hohen Zeitaufwand - die Gas-Austrittsöffnungen bzw. -schlitze herzustellen. Es ist daher Aufgabe der Erfindung, die Herstellung eines Gasbrennerkopfes zu vereinfachen, wobei insbesondere die Herstellung der Schlitze im Gasdüsenring vereinfacht werden soll.In the known methods for producing a gas burner head, it is particularly disadvantageous - due to the high expenditure of time - to produce the gas outlet openings or slots. It is therefore an object of the invention to simplify the manufacture of a gas burner head, in particular to simplify the manufacture of the slots in the gas nozzle ring.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß der Brennerring aus einem mit Schlitzen versehenen Blechstreifen besteht, der zu einem Ring gebogen und zwischen den Trägerkörper und der Kappe gehalten ist. Die senkrecht stehenden Schlitze im Brenner-Düsenring sind in der Mitte des Blechstreifens angeordnet und besitzen eine Breite von mindestens 0,7 mm und eine Höhe von höchstens 9 mm. Ein derartiger Blechstreifen läßt sich durch Stanzen schnell zu herzustellen, wobei auch die engen Düsen bzw. Schlitze gut zu fertigen sind. Der aus dem Blechstreifen herzustellende Düsenring kann an seinen Stoßstellen entweder hart verlötet oder verschweißt werden. Auch besteht die Möglichkeit, den zu einem Ring gebogenen Blechstreifen in einer Nut entweder in der Brennerkappe oder im Trägerkörper einzulassen und dort durch Stauchen der Nutwandung mit dem Brennerkörper zu verbinden.This object is achieved according to the invention in that the burner ring consists of a slotted sheet metal strip which is bent into a ring and held between the carrier body and the cap. The vertical Standing slots in the burner nozzle ring are arranged in the middle of the sheet metal strip and have a width of at least 0.7 mm and a height of at most 9 mm. Such a sheet metal strip can be produced quickly by punching, the narrow nozzles or slots also being easy to manufacture. The nozzle ring to be produced from the sheet metal strip can either be brazed or welded at its joints. There is also the possibility of inserting the sheet metal strip bent into a ring in a groove either in the burner cap or in the carrier body and connecting it to the burner body by compressing the groove wall.
Anstelle der in den Blechstreifen einzubringenden Schlitze besteht auch die Möglichkeit den Blechstreifen kammförmig zu bilden oder die Schlitze im Blechstreifen jeweils wechselseitig und parallel zu führen, wobei sich die wirksame Länge der Schlitze einerseits durch die Brennerkappe und andererseits durch den Brennerkörper ergibt, zwischen denen der Brenner-Düsenring gehalten ist. Der Brenner-Düsenring kann entweder mit der Brennerkappe oder mit dem Brenner-Tragekörper hart verlötet, verschweißt, oder verpreßt sein.Instead of the slots to be made in the sheet metal strip, there is also the possibility of forming the sheet metal strip in a comb shape or of guiding the slots in the sheet metal strip alternately and in parallel, the effective length of the slots being determined on the one hand by the burner cap and on the other hand by the burner body between which the burner - Nozzle ring is held. The burner nozzle ring can either be brazed, welded, or pressed to the burner cap or to the burner support body.
Auch die Materialien zur Herstellung des Brennerkörpers, des Düsenrings sowie der -kappe können aus unterschiedlichen Materialien hergestellt sein. So besteht beispielsweise die Möglichkeit, den Brenner-Tragekörper aus Stahlguß Grauguß, den Brenner-Düsenring aus Messing und die Brennerkappe aus einem emaillierten Stahlblech herzustellen.The materials for producing the burner body, the nozzle ring and the cap can also be made of different materials. For example, it is possible to manufacture the burner support body from cast steel, cast iron, the burner nozzle ring from brass and the burner cap from an enamelled steel sheet.
In den Zeichnungen ist die Erfindung beispielsweise und z.T. schematisch dargestellt. Es zeigen:
- Fig. 1
- den Gasbrennerkopf, z.T. im Schnitt,
- Fig. 2
- einen vergrößerten Ausschnitt aus den Gasbrennerkopf gemäß Fig. 1,
- Fig. 3a)
- ein Blechstreifen mit eingestanzten Schlitzen,
- Fig. 3b)
- ebenfalls einen Blechstreifen mit kammförmig darin angeordneten Schlitzen,
- Fig. 3c)
- einen Blechstreifen mit wechselseitig darin angeordneten Schlitzen,
- Fig. 4
- einen kreisförmig gebogenen Blechstreifen und
- Fig. 5
- zwei Sektoren des Blechstreifens und zwar links in der Ansicht auf den Deckelboden und rechts eine Ansicht auf den Tragekörper.
- Fig. 1
- the gas burner head, partly in section,
- Fig. 2
- 2 shows an enlarged section of the gas burner head according to FIG. 1,
- 3a)
- a sheet metal strip with punched slots,
- 3b)
- also a sheet metal strip with slits arranged in the shape of a comb,
- 3c)
- a sheet metal strip with mutually arranged slots,
- Fig. 4
- a circularly bent sheet metal strip and
- Fig. 5
- two sectors of the sheet metal strip, on the left in the view of the lid base and on the right a view of the support body.
In der Zeichnung gemäß Fig. 1 befindet sich auf dem rohrförmigen Tragekörper 1 ein Gas-Leitelement 2, welches hier mit dem Tragekörper vereinigt ist. Dem Tragekörper wird, wie der Pfeil 3 zeigt, Mischgas zugeführt, welches gegen den Boden 4 der Brennerkappe 5 strömt. Zwischen der Brennerkappe und dem Tragekörper ist der aus einem Blechstreifen geformte Düsenring 6 gehalten. Der Düsenring besitzt Gas-Austrittsöffnungen bzw. Schlitze 7. Das gegen den Boden der Kappe strömende Gas wird vom Leitring zu den Schlitzen geleitet und kann durch die Schlitze ausströmen bzw. auch nach Zündung verbrennen.In the drawing according to FIG. 1 there is a
Wie Fig. 2 zeigt, ist hier der Düsenring 6 in einer Nut 8 in der Brennerkappe gehalten. Durch Stauchen des Wulstes 9 in der Brennerkappe kann der Düsenring mit der Brennerkappe fest verbunden werden. Hier ist der Düsenring mit der Brennerkappe auf den Tragekörper aufgesetzt.2 shows, the
Wie ersichtlich, ist die Brennerkappe 5 nach außen vorstehend ausgebildet, so daß sich ein ringförmiger Kragen 5' ergibt. Damit wird bewerkstelligt, daß sich um den Düsenring 6 keine senkrechte Luftströmung ausbilden kann, die zur Löschung einer schwachen Flamme am Düsenring führt.As can be seen, the
Wie Fig. 3a zeigt, kann der aus einem Blechstreifen 10 gefertigte Gas-Düsenring 6 mit Schlitzen 7 versehen sein, wobei die Schlitzbreite b mindestens 0,7 bis höchstens 1,1 mm betragen soll. Die Höhe h der Schlitze b bewegt sich vorteilhaft in den Grenzen von 6 bis 8 mm. Die Blechstärke des Streifens beträgt 0,8 bis höchsten 2 mm. Der Streifen 10 selbst kann aus unterschiedlichen Materialien bestehen. Vorteilhaft ist es indessen den Streifen 10 aus Stahl oder Messing zu bilden.3a shows, the
Gemäß Fig. 3b) können im Streifen 10 auch kammförmige Schlitze 7' eingebracht sein, wobei die wirksame Höhe h der Schlitze sich ergibt, wenn man von der Länge der Schlitze die Tiefe der Nut 8 abzieht.According to FIG. 3b), comb-shaped slots 7 'can also be introduced in the
In Fig. 3c) sind die kammförmigen Schlitze 7' hier wechselseitig in Streifen 10 eingebracht. Im Tragekörper (Fig. 2) befindet sich ein Wulst 9', der als Anlage für den Brenner-Düsenring 6 dient und die wirksame Höhe des Schlitzes h mitbestimmt.In Fig. 3c) the comb-shaped slots 7 'are alternately made in
Fig. 4 zeigt den Blech-Düsenring 6, der aus dem Blechstreifen 10 kreisförmig gebogen und bei 11 entweder hartverlötet oder verschweißt ist. Der Brenner-Düsenring wird in der gezeigten Form in der Nut 8 der Brennerkappe eingelegt und sei es durch Schweißen oder Hartlöten, aber auch durch Stauchen des Wulstes 9 mit der Brennerkappe verbunden. Es versteht sich, daß es auch möglich ist, den Brenner-Düsenring 6 in entsprechender Weise mit den Tragekörper 1 zu verbinden. Man kann sodann die Kappe 5 auf den Brenner-Düsenring auflegen.Fig. 4 shows the sheet
Fig. 5 zeigt im Sektor S1 eine Ansicht auf den Boden 4 der Kappe 5. Der Düsenring wird in die Nut 8 eingelegt und durch Stauchen, beispielsweise an den Stellen 12, mit der Kappe verbunden. Der Sektor S2 zeigt eine Ansicht auf den Tragekörper 1, wobei hier der Brenner-Düsenring 6 lose aufgelegt ist. Es besteht aber auch die Möglichkeit, den Brenner-Düsenring 6, sei es mit der Kappe 5 oder mit dem Brenner-Tragekörper 1 durch Hartlöten oder Schweißen zu verbinden.5 shows a view of the bottom 4 of the
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