DE4124923A1

DE4124923A1 - GAS BURNER HEAD, e.g. FOR A COOKING NEXT TO A COOKER

Info

Publication number: DE4124923A1
Application number: DE19914124923
Authority: DE
Inventors: Ludwig Dipl Ing Peisser
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1991-07-26
Filing date: 1991-07-26
Publication date: 1993-01-28
Also published as: EP0524387A2; DE4124923C2; EP0524387A3; HUT61393A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Gasbrennerkopf, z. B. für eine Kochstelle bei einen Küchenherd, bestehend aus mehreren Teilen, wie Brenner-Tragekörper, -Kappe und Dü senring.The invention relates to a gas burner head, e.g. B. for a hotplate for a kitchen stove, consisting of several parts, such as burner support body, cap and nozzle senring.

Derartige Gasbrenner werden zumeist mehrteilig hergestellt und sind in den verschiedensten Ausführungsformen bekannt. So ist z. B. ein derartiger Brenner in der deutschen Pa tentanmeldung (TZP 89/708) beschrieben und dargestellt. Bei diesem Gasbrenner ist der Brennerkopf zweiteilig gebildet, wobei hier die Brennerkappe mit dem Brenner-Düsenring ein teilig gebildet ist. Eine andere Anordnung eines Gasbrenners ist beispielsweise in der deutschen Offenlegungsschrift DE 37 09 445 beschrieben und dargestellt. Auch hier ist der Gasbrennerkopf zweiteilig ausgebildet. In der Offenlegungs schrift wird vor allen Dingen die Führung des Primärgasstro mes innerhalb des Brenners behandelt. So ist beispielsweise in der Fig. 4 der Anmeldung ein Schnittbild eines Gasbren ners dargestellt, der auf seiner Brennerwand des Tragekör pers ein ringförmiges Leitelement trägt, welches dazu dient, den Gasstrom den Austrittsöffnungen, die hier mit der Bren nerkappe verbunden sind, zuzuführen.Such gas burners are usually manufactured in several parts and are known in a wide variety of embodiments. So z. B. such a burner in the German Pa tentanmeldung (TZP 89/708) described and shown. In this gas burner, the burner head is formed in two parts, here the burner cap with the burner nozzle ring is formed in one piece. Another arrangement of a gas burner is described and illustrated, for example, in German Offenlegungsschrift DE 37 09 445. Here, too, the gas burner head is made in two parts. In the publication, the management of the primary gas flow within the burner is dealt with above all. For example, in Fig. 4 of the application, a sectional view of a gas burner is shown, which carries an annular guide element on its burner wall of the carrying body, which serves to supply the gas flow to the outlet openings, which are connected to the burner cap here.

Viele derartige Gasbrennerköpfe bestehen aus einem Trage körper und einer Kappe, wobei entweder im Tragekörper oder in der Kappe in einer ringförmigen senkrechten Wand die Austrittsöffnungen bzw. die Schlitze eingelassen sind. Das Einbringen der Gas-Austrittsöffnungen bzw. der Schlitze ist technisch nicht schwierig, jedoch sehr zeitaufwendig. Diese Gas-Austrittsöffnungen oder Schlitze werden entweder im Tra gekörper in der Kappe oder in einem besonderen Gasdüsenring durch Schlagen, Pressen in das Stahlgußteil eingebracht. Ei ne andere Möglichkeit besteht auch darin, die Schlitze beim Formen des Stahlgußteiles mit einzubringen. Auch besteht weitere Möglichkeit ist dadurch gegeben, die Gas-Austritts öffnungen bzw. Schlitze durch spanabhebende mechanische Be arbeitung in das jeweilige Teil einzubringen.Many such gas burner heads consist of a stretcher body and a cap, either in the body or in the cap in an annular vertical wall Outlet openings or the slots are recessed. The Introduce the gas outlet openings or the slots Technically not difficult, but very time consuming. These Gas outlet openings or slots are either in the tra body in the cap or in a special gas nozzle ring by hammering, pressing into the steel casting. Egg Another option is to use the slots Forms of the steel casting to bring. Also exists Another possibility is the gas outlet openings or slots through mechanical cutting to bring work into the respective part.

Bei den bekannten Verfahrensweisen zur Herstellung eines Gasbrennerkopfes ist es besonders nachteilig - bedingt durch den hohen Zeitaufwand - die Gas-Austrittsöffnungen bzw. -schlitze herzustellen. Es ist daher Aufgabe der Erfindung, die Herstellung eines Gasbrennerkopfes zu vereinfachen, wobei insbesondere die Herstellung der Schlitze im Gasdüsen ring vereinfacht werden soll.In the known procedures for producing a Gas burner head, it is particularly disadvantageous - due to the high expenditure of time - the gas outlet openings or - make slots. It is therefore an object of the invention to simplify the manufacture of a gas burner head, in particular the production of the slots in the gas nozzle ring should be simplified.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß der Brennerring aus einem mit Schlitzen versehenen Blech streifen besteht, der zu einem Ring gebogen und zwischen den Trägerkörper und der Kappe gehalten ist. Die senkrecht stehenden Schlitze im Brenner-Düsenring sind in der Mitte des Blechstreifens angeordnet und besitzen eine Breite von mindestens 0,7 mm und eine Höhe von höchstens 9 mm. Ein derartiger Blechstreifen läßt sich durch Stanzen schnell zu herzustellen, wobei auch die engen Düsen bzw. Schlitze gut zu fertigen sind. Der aus dem Blechstreifen herzustellende Düsenring kann an seinen Stoßstellen entweder hart verlötet oder verschweißt werden. Auch besteht die Möglichkeit, den zu einem Ring gebogenen Blechstreifen in einer Nut entweder in der Brennerkappe oder im Trägerkörper einzulassen und dort durch Stauchen der Nutwandung mit dem Brennerkörper zu verbinden.This object is achieved according to the invention in that the burner ring made of a slotted sheet strip exists, which is bent into a ring and between the carrier body and the cap is held. The vertical Standing slots in the burner nozzle ring are in the middle arranged of the metal strip and have a width of at least 0.7 mm and a height of at most 9 mm. A Such sheet metal strips can be quickly punched produce, the narrow nozzles or slots well are to be manufactured. The one to be made from the sheet metal strip Nozzle ring can either be brazed at its joints or welded. There is also the possibility of sheet metal strip bent into a ring in a groove either embedded in the burner cap or in the carrier body and there by upsetting the groove wall with the burner body connect.

Anstelle der in den Blechstreifen einzubringenden Schlitze besteht auch die Möglichkeit den Blechstreifen kammförmig zu bilden oder die Schlitze im Blechstreifen jeweils wechsel seitig und parallel zu führen, wobei sich die wirksame Länge der Schlitze einerseits durch die Brennerkappe und ande rerseits durch den Brennerkörper ergibt, zwischen denen der Brenner-Düsenring gehalten ist. Der Brenner-Düsenring kann entweder mit der Brennerkappe oder mit dem Brenner-Tragekör per hart verlötet, verschweißt, oder verpreßt sein.Instead of the slots to be made in the sheet metal strip there is also the possibility of combing the sheet metal strips form or alternate the slots in the sheet metal strip to run on both sides and in parallel, increasing the effective length the slots on the one hand through the burner cap and others on the one hand results from the burner body, between which the Burner nozzle ring is held. The burner nozzle ring can either with the burner cap or with the burner carrier be soldered, welded, or pressed together.

Auch die Materialien zur Herstellung des Brennerkörpers, des Düsenrings sowie der -kappe können aus unterschiedlichen Materialien hergestellt sein. So besteht beispielsweise die Möglichkeit, den Brenner-Tragekörper aus Stahlguß Grauguß, den Brenner-Düsenring aus Messing und die Brennerkappe aus einem emaillierten Stahlblech herzustellen.The materials used to make the burner body, the nozzle ring and the cap can be made of different Materials are made. For example, there is Possibility to cast the burner body from cast steel, the brass burner nozzle ring and the burner cap to produce an enamelled steel sheet.

In den Zeichnungen ist die Erfindung beispielsweise und z. T. schematisch dargestellt. Es zeigen: In the drawings, the invention is for example and. T. shown schematically. Show it:

Fig. 1 den Gasbrennerkopf, z. T. im Schnitt, Fig. 1 shows the gas burner head, for. T. on average,

Fig. 2 einen vergrößerten Ausschnitt aus dem Gasbren nerkopf gemäß Fig. 1, Fig. 2 shows an enlarged detail of the Gasbren nerkopf according to Fig. 1,

Fig. 3a) ein Blechstreifen mit eingestanzten Schlitzen, Fig. 3a) is a sheet metal strip with embossed slots

Fig. 3b) ebenfalls einen Blechstreifen mit kammförmig darin angeordneten Schlitzen, FIG. 3b) is also a sheet metal strip with comb-shaped slots disposed therein,

Fig. 3c) einen Blechstreifen mit wechselseitig darin angeordneten Schlitzen, Fig. 3c) comprises a metal strip having mutually slots disposed therein,

Fig. 4 einen kreisförmig gebogenen Blechstreifen und Fig. 4 is a circular sheet metal strip and

Fig. 5 zwei Sektoren des Blechstreifens und zwar links in der Ansicht auf den Deckelboden und rechts eine Ansicht auf den Tragekörper. Fig. 5 shows two sectors of the sheet metal strip, namely on the left in the view of the lid base and on the right a view of the support body.

In der Zeichnung gemäß Fig. 1 befindet sich auf dem rohr förmigen Tragekörper 1 ein Gas-Leitelement 2, welches hier mit dem Tragekörper vereinigt ist. Dem Tragekörper wird, wie der Pfeil 3 zeigt, Mischgas zugeführt, welches gegen den Boden 4 der Brennerkappe 5 strömt. Zwischen der Bren nerkappe und dem Tragekörper ist der aus einem Blechstrei fen geformte Düsenring 6 gehalten. Der Düsenring besitzt Gas-Austrittsöffnungen bzw. Schlitze 7. Das gegen den Boden der Kappe strömende Gas wird vom Leitring zu den Schlitzen geleitet und kann durch die Schlitze ausströmen bzw. auch nach Zündung verbrennen. In the drawing according to FIG. 1 there is a gas guiding element 2 on the tubular support body 1 , which is combined here with the support body. As the arrow 3 shows, mixed gas is supplied to the support body, which flows against the bottom 4 of the burner cap 5 . Between the Bren cap and the support body, the nozzle ring 6 formed from a sheet metal strip is held. The nozzle ring has gas outlet openings or slots 7 . The gas flowing against the bottom of the cap is conducted from the guide ring to the slots and can flow out through the slots or burn after ignition.

Wie Fig. 2 zeigt, ist hier der Düsenring 6 in einer Nut 8 in der Brennerkappe gehalten. Durch Stauchen des Wulstes 9 in der Brennerkappe kann der Düsenring mit der Brennerkappe fest verbunden werden. Hier ist der Düsenring mit der Bren nerkappe auf den Tragekörper aufgesetzt.As shown in FIG. 2, here the nozzle ring 6 is held in a groove 8 in the burner cap. By compressing the bead 9 in the burner cap, the nozzle ring can be firmly connected to the burner cap. Here the nozzle ring with the burner cap is placed on the support body.

Wie ersichtlich, ist die Brennerkappe 5 nach außen vorste hend ausgebildet, so daß sich ein ringförmiger Kragen 5′ ergibt. Damit wird bewerkstelligt, daß sich um den Düsen ring 6 keine senkrechte Luftströmung ausbilden kann, die zur Löschung einer schwachen Flamme am Düsenring führt.As can be seen, the burner cap is formed vorste outwardly starting 5 so that an annular collar 5 results in '. This ensures that no vertical air flow can form around the nozzle ring 6 , which leads to the extinguishing of a weak flame on the nozzle ring.

Wie Fig. 3a zeigt, kann der aus einem Blechstreifen 10 gefertigte Gas-Düsenring 6 mit Schlitzen 7 versehen sein, wobei die Schlitzbreite b mindestens 0,7 bis höchstens 1,1 mm betragen soll. Die Höhe h der Schlitze b bewegt sich vorteilhaft in den Grenzen von 6 bis 8 mm. Die Blechstärke des Streifens beträgt 0,8 bis höchsten 2 mm. Der Streifen 10 selbst kann aus unterschiedlichen Materialien bestehen. Vorteilhaft ist es indessen den Streifen 10 aus Stahl oder Messing zu bilden.As shows FIG. 3a made of a sheet metal strip 10 gas nozzle ring 6 may be provided with slots 7, wherein the slit width b is at least 0.7 mm should be up to at most 1.1. The height h of the slots b advantageously ranges from 6 to 8 mm. The sheet thickness of the strip is 0.8 to a maximum of 2 mm. The strip 10 itself can consist of different materials. It is, however, advantageous to form the strip 10 from steel or brass.

Gemäß Fig. 3b können im Streifen 10 auch kammförmige Schlitze 7′ eingebracht sein, wobei die wirksame Höhe h der Schlitze sich ergibt, wenn man von der Länge der Schlitze die Tiefe der Nut 8 abzieht.Referring to FIG. 3b may be incorporated 7 'also comb-shaped slits in the strip 10, wherein the effective height h of the slots is obtained when subtracting the depth of the groove 8 of the length of the slots.

In Fig. 3c sind die kammförmigen Schlitze 7′ hier wech selseitig in Streifen 10 eingebracht. Im Tragekörper (Fig. 2) befindet sich ein Wulst 9′, der als Anlage für den Bren ner-Düsenring 6 dient und die wirksame Höhe des Schlitzes h mitbestimmt. In Fig. 3c, the comb-shaped slots 7 'here alternately introduced into strips 10 . In the support body ( Fig. 2) there is a bead 9 ', which serves as a system for the Bren ner nozzle ring 6 and determines the effective height of the slot h.

Fig. 4 zeigt den Blech-Düsenring 6, der aus dem Blechstrei fen 10 kreisförmig gebogen und bei 11 entweder hartver lötet oder verschweißt ist. Der Brenner-Düsenring wird in der gezeigten Form in der Nut 8 der Brennerkappe eingelegt und sei es durch Schweißen oder Hartlöten, aber auch durch Stauchen des Wulstes 9 mit der Brennerkappe verbunden. Es versteht sich, daß es auch möglich ist, den Brenner-Dü senring 6 in entsprechender Weise mit dem Tragekörper 1 zu verbinden. Man kann sodann die Kappe 5 auf den Brenner-Dü senring auflegen. Fig. 4 shows the sheet metal nozzle ring 6 , the fen 10 of the Blechstrei bent circularly and soldered at 11 either Hartver or welded. The torch nozzle ring is inserted in the shape shown in the groove 8 of the torch cap and be connected to the torch cap by welding or brazing, but also by upsetting the bead 9 . It goes without saying that it is also possible to connect the burner nozzle ring 6 in a corresponding manner to the supporting body 1 . You can then put the cap 5 on the Brenner-Dü senring.

Fig. 5 zeigt im Sektor S1 eine Ansicht auf den Boden 4 der Kappe 5. Der Düsenring wird in die Nut 8 eingelegt und durch Stauchen, beispielsweise an den Stellen 12, mit der Kappe verbunden. Der Sektor S2 zeigt eine Ansicht auf den Tragekörper 1, wobei hier der Brenner-Düsenring 6 lose auf gelegt ist. Es besteht aber auch die Möglichkeit, den Bren ner-Düsenring 6, sei es mit der Kappe 5 oder mit dem Bren ner-Tragekörper 1 durch Hartlöten oder Schweißen zu ver binden. Fig. 5 shows the sector S 1 is a view of the bottom 4 of the cap 5. The nozzle ring is inserted into the groove 8 and connected to the cap by upsetting, for example at the points 12 . The sector S 2 shows a view of the support body 1 , here the burner nozzle ring 6 is placed loosely on. But there is also the possibility to connect the Bren ner nozzle ring 6 , be it with the cap 5 or with the Bren ner support body 1 by brazing or welding.

Claims

1. Gas burner head, e.g. B. a hob in a kitchen stove, consisting of several parts, such as Brenner-Tra body, cap and nozzle ring, characterized in that the burner nozzle ring ( 6 ) from a slot ( 7 ) provided with sheet metal strips ( 10 ) exists, which is bent into a ring and held between the burner support body ( 1 ) and the burner cap ( 5 ).

2. Gas burner head to claim 1, characterized in that the vertical slots ( 7 ) in the burner nozzle ring ( 6 ) in the middle of the metal strip ( 10 ) are arranged.

3. Gas burner head according to claim 1, characterized in that the slots ( 7 ) in the burner nozzle ring ( 6 ) are arranged in a comb shape in sheet metal strips ( 10 ).

4. Gas burner head according to claim 1, characterized in that the slots ( 7 ') in the burner nozzle ring ( 6 ) are alternately arranged in the sheet metal strip ( 10 ).

5. Gas burner head according to claim 1, characterized in that the burner nozzle ring ( 6 ) is firmly held in the burner cap ( 5 ) and lies loosely on the burner body by ( 1 ).

6. Gas burner head according to claim 1, characterized in that the burner nozzle ring ( 6 ) at its pushing len ( 11 ) is brazed or welded.

7. Gas burner head according to claims 1 and 5, characterized in that the burner nozzle ring ( 6 ) consisting of a sheet metal strip ( 10 ) is inserted in a groove ( 8 ) in the burner cap ( 5 ) and there by upsetting the groove wall with the Burner cap is connected.

8. Gas burner head according to claim 1, characterized in that the burner nozzle ring ( 6 ) either with the burner cap ( 5 ) or with the burner support body ( 1 ) is soldered, welded, or pressed.

9. Gas burner head according to claim 1, characterized in that the slots ( 7 ) in the burner nozzle ring ( 6 ) are at least 0.7 mm wide and at most 9 mm high.

10. Gas burner head according to claim 1, characterized in that the burner nozzle ring ( 6 ) is formed from brass or steel.

11. Gas burner head according to claim 1, characterized in that the burner support body ( 1 ) with the burner cap ( 5 ) consists of different materials.