DE1758080C3

DE1758080C3 - Process for the powder-metallurgical production of extruded composite bodies

Info

Publication number: DE1758080C3
Application number: DE19681758080
Authority: DE
Inventors: John Northville Mich. Haller (V.St.A.)
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1968-03-29
Filing date: 1968-03-29
Publication date: 1973-11-29
Also published as: DE1758080B2; DE1758080A1

Description

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch ge- 35 kes zu schaffen, mit dem die Herstellung eines solkennzeichnet, daß der Plattierungsteil (3) becher- chen Werkstückes beschleunigt wird und das ermögförmig hergestellt wird und der aus Kern (2) und licht, ein Werkstück auch aus Metallen unterschied-Plattierungsteil (3) gebildete Strangpreßbolzen lichster Eigenschaften, insbesondere im Hinblick auf (1) so in den Rezipienten (13) eingelegt wird, daß deren Schmelzpunkt, in vielseitiger Verteilung atffzudie Becheröffnung zur Matrizenöffnung (14) 30 bauen.3. The method according to claim 2, characterized in that to create 35 kes with which the production of a sol that the cladding part (3) of the cup of the workpiece is accelerated and that makes it possible is made and made of core (2) and light, a workpiece also made of metals - cladding part (3) formed extrusion bolts very light properties, especially with regard to (1) is placed in the recipient (13) in such a way that its melting point is atffzudie in a varied distribution Build the cup opening to the die opening (14) 30.

weist. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß Kern- und Plattierungsteil getrennt gepreßtshows. According to the invention, this object is achieved in that the core and cladding parts are pressed separately

und gesintert werden, und zwar der Plattierungsteiland sintered, namely the clad part

mit einer konzentrischen öffnung gleichen Durch-with a concentric opening of the same diameter

35 messers wie zumindest ein Ende des Kerns, daß35 knife like at least one end of the core that

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur beide Sinterkörper zu einem Strangpreßbolzen inein-The invention relates to a method for both sintered bodies to form an extrusion bolt inein-

pulvermetallurgischen Herstellung stranggepreßter andergesteckt werden und daß dieser Bolzen so inpowder metallurgical production of extruded other plugged and that this bolt so in

Verbundkörper aus gesintertem Kern und gesinter- den Rezipienten eingelegt wird, daß das vom Plattie-Composite body made of a sintered core and sintered recipient is inserted so that the

tem Plattierungsteil, bei dem der Strangpreßbolzen rungsteil umgebene Ende des Kerns zur Matrizenöff-tem plating part, in which the extrusion bolt tion part surrounding the end of the core for the die opening

auf eine zum Erweichen zumindest eines der Metall- 40 nung weist,pointing to at least one of the metal openings for softening,

anteile ausreichende Temperatur erhitzt wird. Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich ins-parts of it is heated to a sufficient temperature. The method according to the invention is particularly suitable

Aus der USA.-Patentschrift 3 010196 ist bereits besondere zum Herstellen von mit einem Kopf verse-From the USA.-Patent 3 010196 is already special for the production of verse with a head

ein Strangpreßverfahren zur Herstellung von Zünd- henen bzw. von getauchten Erzeugnissen, beispiels-an extrusion process for the production of ignition or dipped products, for example

kerzenelektroden bekannt, die sich aus einem hitze- weise von Ventilstößeln, deren Hauptkörper mitknown candle electrodes, which consist of a heat-wise valve tappets, the main body of which with

und erosionsbeständigen Überzugsmetall, insbeson- 45 einer Schicht aus einem anderen Material überzogenand erosion-resistant coating metal, in particular coated with a layer of another material

dere Nickel, und aus einem gut wärmeleitenden werden muß.their nickel, and must be made of a good heat conductor.

Kernmaterial, insbesondere Kupfer, zusammenset- Weitere Einzelheiten und Vorteile der ErfindungCore material, in particular copper, composed- Further details and advantages of the invention

zen. Zur Herstellung einer solchen Elektrode wird gehen aus der nachfolgenden Beschreibung der in derZen. In order to produce such an electrode, the following description will be based on the method described in FIG

zunächst ein Preßkörper gebildet, indem Kernmetall- Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele hervor,first a pressed body formed by core metal drawing shown embodiments,

pulver und Überzugsmetallpulver in den gewünsch- 5° Es zeigtpowder and coating metal powder in the desired 5 ° It shows

ten Schichtdicken in eine Brikettierpresse eingegeben F i g. 1 eine Seitenansicht eines zusammengesetz-th layer thicknesses entered into a briquetting press F i g. 1 is a side view of an assembled

und verpreßt werden. Sodann wird der aus den bei- ten, aus gesintertem Metallpulver bestehendenand be pressed. Then the one consisting of the two sintered metal powder

den , unterschiedlichen Metallpulvern bestehende Strangpreßbolzens,the extrusion bolts consisting of different metal powders,

Preßkörper gesintert. Der Sinterkörper wird dann in F i g. 2 in einem schematischen Schnitt den erstenSintered compact. The sintered body is then shown in FIG. 2 shows the first in a schematic section

eine Strangpresse eingegeben, derart, daß die Schicht 55 Arbeitsschritt zum Pressen des zusammengesetztenentered an extruder, so that the layer 55 work step for pressing the composite

aus Überzugsmetall auf die Seite der Pressenöffnung Strangpreßbolzens,from coating metal on the side of the press opening of the extrusion bolt,

zu liegen kommt. Beim Strangpressen fließen Kern- F i g. 3 die aus F i g. 2 ersichtlichen Teile in demcomes to rest. During extrusion, core F i g flow. 3 from FIG. 2 visible parts in the

und Uberzugsmetall derart, daß eine Zweimetall- Zustand, in welchem sie sich nach der Beendigungand plating metal such that a two-metal state in which it is after completion

Elektrode entsteht, deren Kupferkern stirn- und um- des Pressens des Bolzens befinden,Electrode is created, the copper core of which is on the face and around the pressing of the bolt,

fangsseitig von einer Nickelschicht überzogen ist. 60 Fig.4 einen Längsschnitt des stranggepreßtenis coated on the catch side by a nickel layer. 60 Figure 4 is a longitudinal section of the extruded

Nachteilig an diesem bekannten Verfahren ist, daß Verbundkörpers nach F i g. 3, nachdem der mit ge-The disadvantage of this known method is that the composite body according to FIG. 3, after the

die beiden Metallpulver gemeinsam in einer Presse strichelten Linien angedeutete Kopf entfernt ist,the two metal powders are removed together in a press, dashed lines indicated head,

verpreßt \ind dann gemeinsam gesintert werden. F i g. 5 ein weiteres Ausführungsbeispiel des BoI-pressed \ ind are then sintered together. F i g. 5 another embodiment of the BoI

Beide Metallpulver werden dabei zwangläufig dem zens,Both metal powders are inevitably the zens,

gleichen Preßdruck und gleichen Sinterbedingungen 65 F i g. 6 einen Längsschnitt eines mit einem Überausgesetzt. Einige Metalle, wie z. B. Eisen und rost- zug versehenen, einen Kopf aufweisenden Verbundfreier Stahl, haben einen wesentlich höheren körpers, der aus dem in F i g. 5 dargestellten Bolzer Schmelzpunkt als andere .Metalle, so daß, wenn diese hergestellt wurde,same pressure and same sintering conditions 65 F i g. 6 is a longitudinal section of one with an over exposed. Some metals, such as B. iron and rust-provided, a head-having composite-free steel, have a much higher body, which consists of the in F i g. 5 bolt shown Melting point than other metals, so that when made

weiteres Ausführungsbeispiel einesanother embodiment of a

Fig. 7 eine Anordnung, bei der es möglich ist, eine mit einem Überzug versehene hohle Welle zu erzeugen, Fig. 7 shows an arrangement in which it is possible to produce a hollow shaft provided with a coating,

F i g. 8 die Anordnung nach F i g. 7 in einem späteren Arbeitsstadium,F i g. 8 the arrangement according to FIG. 7 at a later stage of work,

Fig.9 einen Längsschniu durch das rohrförmige. mit einem Kopf versehene Bauteil,9 shows a longitudinal section through the tubular. component provided with a head,

Fig. 10 ein anderes Ausführungsbeispiel eines Strangpreßboizens,10 shows another embodiment of an extrusion billet,

F i g. 11 eine Anordnung zur Verarbeitung des in 1- i g. 10 dargestellten Bolzens,F i g. 11 shows an arrangement for processing the in 1- i g. 10 illustrated bolt,

F i g. 12 die Anordnung nach F i g. 11 nach Beendigung des Strangpreßvorganges,F i g. 12 the arrangement according to FIG. 11 upon completion the extrusion process,

Fig. 13 ein weiteres Ausfiil
Bolzens,13 shows a further embodiment
Bolt,

Fig. 14 den aus dem Bolzen nach Fig. 13 herstellbaren Verbundkörper,FIG. 14 that which can be produced from the bolt according to FIG Composite body,

Fig. 15 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Bolzens,15 shows a further exemplary embodiment of a bolt,

Fig. 16 den aus dem Bolzen gemäß Fig. 15 herstellbaren Verbundkörper.16 shows the composite body which can be produced from the bolt according to FIG.

In Fig. 1 ist mit 1 ein Strangpfeßbolzen bezeichnet, der aus einem Kern 2 und einem Plattierungsteil3 zusammengesetzt ist. Die beiden Bestandteile des Strangpreßbolzens, nämlich der Kern 2 und der Plattierungsteil 3 sind aus verschiedenen Metallpulvern mit Hilfe einer Brikettierpresse bekannter Art einzeln geformt. Die so erzeugten Preßkörper werden dann in einem Sinterofen in bekannter Weise gesintert. Dann werden der Kern 2 und der i'lattierungsteil 3 durch einen Preßvorgang zu dem Strangpreßbolzen 1 vereinigt.In Fig. 1, 1 denotes a strand peg bolt, which is composed of a core 2 and a clad part 3. The two components of the extrusion billet, namely the core 2 and the clad part 3 are made of different metal powders individually shaped using a known type of briquetting press. The compacts thus produced are then sintered in a sintering furnace in a known manner. Then the core 2 and the lamination part 3 combined to form the extrusion bolt 1 by a pressing process.

■ Der Plattierungsteil 3 ist ringförmig ausgebildet und hat demzufolge eine konzentrische öffnung 4, deren Durchmesser dem Durchmesser des unteren Teils des Kernes 2 entspricht. Kern- und Plattierungstei) können also passend ineinandergesetzt werden. The cladding part 3 is ring-shaped and consequently has a concentric opening 4, the diameter of which corresponds to the diameter of the lower part of the core 2. Core and cladding part) can therefore be fitted into one another to match.

Der Kern kann beispielsweise aus pulverisiertem Eisen oder pulverisiertem Kohlenstoffstahl hergestellt sein, während der Plattierungsteil aus einem Lagermetall, wie Bronze od. dgl., oder aus einem korrosionsbeständigen Metall, z. B. Aluminium, oder aus einem hohen Temperaturen standhaltenden Metall, beispielsweise aus nichtrostendem Stahl, gefertigt ist.For example, the core can be made of powdered iron or powdered carbon steel be, while the plating part of a bearing metal such as bronze od. Like., Or from a corrosion-resistant metal, e.g. B. aluminum, or made of a metal that can withstand high temperatures, is made of stainless steel, for example.

In Fig.2 erkennt man in schematischer Darstellung eine auf bekannte Weise ausgebildete, insgesamt mit 10 bezeichnete Strangpresse zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens. Die Presse 10 umfaßt einen oberen Stempel 11 und einen unteren Stempel 12, die in den Bohrungen 13 bzw. 14 verschiebbar geführt sind. Die Bohrungen weisen einen unterschiedlichen Durchmesser auf und gehen an einer Schulterfläche 15 ineinander über, die vorzugsweise geneigt ist und einen Teil einer Kegelstumpffläche bildet. Mit 16 ist der Matrizenklotz der Presse bezeichnet. In FIG. 2 one recognizes in a schematic representation an extrusion press designed in a known manner and denoted as a whole by 10 for carrying out the method according to the invention. The press 10 comprises an upper punch 11 and a lower punch 12, which are guided displaceably in the bores 13 and 14, respectively. The bores have different diameters and merge into one another at a shoulder surface 15, which is preferably inclined and forms part of a truncated conical surface. The die block of the press is designated by 16.

Unmittelbar vor dem Pressen wird der zusammengesetzte Strangpreßbolzen 1 auf eine genügend hohe Preßtemperatur erhitzt. Bei nichtrostenden Stählen liegt diese Temperatur zwischen etwa 1040 und etwa 1240° C, während sich bei Bronze eine Temperatur von etwa 595° C als zweckmäßig erwiesen hat. Die Preßtemperatur muß stets unter dem Schmelzpunkt der Metalle liegen, aus denen der Bolzen zusammengesetzt ist. Beispielsweise schmilzt Bronze, die aus 90 Teilen Kupfer und 10 Teilen Zinn zusammengesetzt ist, bei etwa 1000⁰C, während Aluminium bei etwa 660° C schmilzt. Gesintertes Eisenpulver hat einen Schmelzpunkt im Bereich von etwa 1300° C. Man läßt nun den Bolzen 1 in die den Rezipienten darstellende obere Bohrung 13 des Strangpreßwerkzeuges der Presse 10 fallen, wie es in F i g. 2 gezeigt ist. Der Bolzen 1 ist dabei so in den Rezipienten eingelegt, daß das vom Plcttierungsteil 3 umgebene Ende des Kerns 2 zu der unteren Bohrung 14, also Immediately before pressing, the assembled extruded billet 1 is heated to a sufficiently high pressing temperature. In the case of stainless steels, this temperature is between approx. 1040 and approx. 1240 ° C, while in the case of bronze a temperature of approx. 595 ° C has proven to be useful. The pressing temperature must always be below the melting point of the metals from which the bolt is composed. For example, melts bronze, consisting of 90 parts copper and 10 parts of tin is composed, while aluminum melts at about 1000 ⁰ C at about 660 ° C. Sintered iron powder has a melting point in the range of about 1300 ° C. The bolt 1 is now allowed to fall into the upper bore 13 of the extrusion die of the press 10, which is the recipient, as shown in FIG. 2 is shown. The bolt 1 is inserted into the recipient in such a way that the end of the core 2 surrounded by the plating part 3 faces the lower bore 14, that is to say

ίο zur Matrizenöffnung weist. Der als Auswerfer dienende untere Stempel 12 wird bis zum unteren Ende der Matrizenöffnung 14 zurückgezogen. Gleichzeitig drückt man den Preßstempel 11 nach unten und übt damit einen Druck auf die obere Stirnfläche 5 des Bolzens aus. Dadurch wird dieser Bolzen nach unten gedruckt, wobei eine Verformung eintritt, sobald der Bolzen in Berührung mit der kegelstumpfförmigen Fläche 15 kommt und das Material in die Matrizenöffnung 14 hineingedrückt wird. Das Material des ringförmigen Plattierungsteils 3 hat einen niedrigeren Schmelzpunkt als der Kern, so daß dieser Plattierungsteil der Form der konische;. Schulterfläche 15 und der zylindrischen Wand der Bohrung 14 folgt und dieses Material eim* allgemein rohrförmige Ge-ίο points towards the die opening. The one serving as an ejector The lower punch 12 is withdrawn to the lower end of the die opening 14. Simultaneously if you press the ram 11 down and thus exert a pressure on the upper end face 5 of the Bolt off. This pushes this bolt downwards, with a deformation occurring as soon as the Bolt comes into contact with the frustoconical surface 15 and the material into the die opening 14 is pushed in. The material of the annular plating part 3 has a lower one Melting point than the core, so that this cladding part of the shape of the conical ;. Shoulder surface 15 and the cylindrical wall of the bore 14 follows and this material forms a * generally tubular shape

»5 stnlt annimmt, wie es in F i g. 3 bei 17 dargestellt ist. Zugleich wird aber auch der Kern des Bolzens nach unten gedrückt und bildet damit den Kern 18 des Vcrhundkörpers 19, wie er in Fig. 3 dargestellt ist. Nach Beendigung dieses Preßvorganges wird der »5 stnlt assumes, as it is in Fig. 3 is shown at 17. At the same time, however, the core of the bolt is also pressed down and thus forms the core 18 of the dog body 19, as shown in FIG. After completion of this pressing process, the

Preßstempel 11 nach oben zurückgezogen, während der untere als Auswerfer dienende Stempel 12 durch die Bohrung 14 nach oben bewegt wird, bis er in die Bohrung 13 eintritt und den stranggepreßten Verbundkörper 19 auswirft.The ram 11 is withdrawn upwards, while the lower punch 12, which serves as an ejector, passes through the bore 14 is moved upward until it enters the bore 13 and the extruded composite body 19 ejects.

Nach Beendigung des Preßvorganges umfaßt also der Verbundkörper 19 einen zylindrischen Kern 18 aus einem gesintertem Metallpulver, z. B. aus Eisen, und eine rohrförmige Uberzugsschicht 17, die beispielsweise aus Bronze oder Aluminium bestehen kann. Der Verbundkörper 19 hat weiterhin einen Kopf 20, der ebenfalls mit einem Überzug versehen ist. Die zylindrische Außenwand des Verbundkörpers 19 sowie die konische Fläche des Kopfes 20 kann nun noch gegebenenfalls auf einer spitzenlosen Schleif-After completion of the pressing process, the composite body 19 comprises a cylindrical core 18 from a sintered metal powder, e.g. B. made of iron, and a tubular coating layer 17, for example can be made of bronze or aluminum. The composite body 19 also has one Head 20, which is also provided with a coating. The cylindrical outer wall of the composite body 19 as well as the conical surface of the head 20 can now optionally be on a centerless grinding

maschine geschliffen werden. Wenn der Kopf 20 unerwünscht ist, kann er mit Hilfe einer Säge oder eines Einstechstahls abgeschnitten werden. Man erhält dann das in F i g. 4 dargestellte Werkstück, das beispielsweise eine Achse für ein Zahnrad oder eine Seilrolle bilden kann.machine to be ground. When the head 20 is undesirable it can be cut off with the help of a saw or a grooving tool. You then get that in Fig. 4 shown workpiece, for example an axis for a gear or a pulley can form.

Bei dieser Verwendung des Verbundkörpers 19 besteht die rohrförmige Überzugsschicht 17 vorzugsweise aus Bronze, damit man in Zusammenhang mit einem geeigneten Schmiermittel hervorragende Lager-In this use of the composite body 19, the tubular coating layer 17 is preferably made made of bronze, so that, in conjunction with a suitable lubricant, excellent bearing

eigenschaften erzielt. Wenn dagegen diese rohrförmige Überzugsschicht 17 aus Aluminium besteht, schützt sie den Kern 18, der beispielsweise aus Eisen oder Stahl besteht, gegen Rostbildung. Bei einer Überzugsschicht aus nichtrostendem Stahl, wird derproperties achieved. If on the other hand this tubular Coating layer 17 consists of aluminum, it protects the core 18, which is made of iron, for example or steel, against rust formation. If the coating is made of stainless steel, the

Kern 18 gegen Erosion geschützt, die durch das Vorbeiströmen heißer Gase hervorgerufen werden kann, wie es z. B. bei Brennkraftmaschinen vorkommen kann, wenn der Verbundkörper ein Auslaßventil darstellt. Core 18 protected against erosion, which can be caused by the flow of hot gases, how it z. B. can occur in internal combustion engines when the composite body is an exhaust valve.

Das in F i g. 5 gezeigte Ausführungsbeispiel eines Strangpreßbolzens unterscheidet sich von dem in F i g. 1 dargestellten Bolzens lediglich dadurch, daß der Plattierungsteil 3 eine relativ dünne Scheibe mitThe in Fig. The embodiment of an extruded bolt shown in FIG. 5 differs from that in FIG F i g. 1 bolt shown only in that the plating part 3 is a relatively thin disc with

einer nur sehr kleinen zentralen öffnung 4 ist. Der einen Kopf 20, dessen Dicke davon abhängt, wie Plattierungsteil 3 hat wiederum einen niedrigeren weit der obere Stempel 11 in den Rezipienten 13 einSchmelzpunkt als das Material des Kernes 2. Dieser geführt wird. Der Strangpreßvorgang wird also beenin F i g. 5 abgebildete Bolzen wird ebenfalls wieder det, während sich noch ein Teil des Strangpreßbolso in den Rezipienten eingelegt, daß das vom Plattie- 5 zens 1 im Rezipienten befindet. Der geschaffene Verrungsteil 3 umgebene Ende des Kerns 2 zur Matrizen- bundkörper kann als hohle Welle beispielsweise für öffnung 14 zeigt. Wie zuvor wird wieder ein Druck ein Kraftübertragungsglied oder aber als Kolben verauf die obere Stirnfläche 5 des Bolzens ausgeübt und wendet werden. Gegebenenfalls kann der Kopf 20 das gesinterte Metallpulver des Kerns bahnt sich sei- abgeschnitten werden.an only very small central opening 4 is. The one head 20, the thickness of which depends on how Plating part 3 in turn has a lower melting point than the upper punch 11 in the recipient 13 than the material of the core 2. This is guided. The extrusion process is thus finished F i g. 5 bolt shown is also det again, while a part of the extrusion bolt is still placed in the recipient so that the plate from the plate is 5 zens 1 in the recipient. The created Verrungteil 3 surrounded end of the core 2 to the die collar body can be used as a hollow shaft for example opening 14 shows. As before, a pressure is again a force transmission element or as a piston the upper end face 5 of the bolt can be exercised and turned. If necessary, the head 20 the sintered metal powder of the core is about to be cut off.

nen Weg durch die zentrale öffnung 4 des Plattie- io Der in F i g. 10 abgebildete Strarigpreßbolzen 1 berungsteils3 nach unten. Wenn der Plattierungsteil 3 steht aus einem becherförmig hergestellten Plattienach unten in die engere Bohrung 14 gedrückt wird, rungsteil 3, der über einen zylindrischen Kern 2 gebildet dessen Material kurzzeitig einen innenliegen- stülpt ist. Dieser Kern 2 kann einen nach unten raden, ringförmigen verdickten Abschnitt 21, durch genden Vorsprung 6 aufweisen, der das Hineinfließen den die Bahn für das Kernmaterial verengt wird. So- 15 des Materials in die Matrizenöffnung 14 erleichtert, mit entsteht an dieser Stelle praktisch ein ringförmi- Der becherförmige Plattierungsteil 3 kann bei 7 abger Keil, durch den der Kern 18 und die rohrförmige geschrägt sein, um die Tiefe zu regeln, bis zu der die Überzugsschicht 17 des Verbundkörpers 19 mitein- seitlichen Teile 8 gegenüber dem oberen Teil 9 fließen, ander verankert werden. Außerdem wird hierdurch Vor Beginn des Pressens nehmen die Stempel 11 der Ziehvorgang unterstützt, dem die Materialien des ao und 12 die in F i g. 11 dargestellte Lage ein. Wenn Kerns 2 und des Plattierungsteils 3 unterworfen sind, der obere Stempel 11 in den Rezipienten 13 eingewenn sie in der engeren Bohrung 14 nach unten flie- führt wird, bewegt sich gleichzeitig der untere Stemßen. pel 12 nach unten. Das Material des Kerns 2 sowieA path through the central opening 4 of the plate in FIG. 10 shown Strarigpreßbolzen 1 berungteils3 downward. When the plating part 3 is made of a cup-shaped plate is pressed down into the narrower bore 14, tion part 3, which is formed by a cylindrical core 2 whose material is briefly turned inside out. This core 2 can push you down, annular thickened portion 21, have by lowing projection 6, the flowing into the path for the core material is narrowed. So- 15 of the material in the die opening 14 facilitates, at this point there is practically an annular shape. The cup-shaped cladding part 3 can be demolished at 7 Wedge through which the core 18 and the tubular be tapered to regulate the depth to which the Coating layer 17 of composite body 19 with one-sided parts 8 flow opposite upper part 9, to be anchored elsewhere. In addition, this means that the punch 11 takes place before the start of pressing the drawing process supports, to which the materials of the ao and 12 the in F i g. 11 position shown. When The core 2 and the cladding part 3 are subjected, the upper punch 11 in the recipient 13 it flows downward in the narrower bore 14, the lower punch moves at the same time. pel 12 down. The material of the core 2 as well

Auf Grund der Tatsache, daß der in Fig.5 ge- das Material des Plattierungsteiles3 fließen dann beiDue to the fact that the material of the cladding part 3 is shown in FIG

zeigte Bolzen einen anders geformten Kern 2 und 25 genügend großer Druckeinwirkung in die Matrizen-Bolt showed a differently shaped core 2 and 25 a sufficiently large pressure effect in the die

einen anders geformten Plattierungsteil3 sowie auch öffnung 14. In Fig. 12 ist die Strangpresse 10 nacha differently shaped cladding part 3 and also opening 14. In FIG. 12, the extrusion press 10 follows

ein anderes Mengenverhältnis der verwendeten Beendigung des Arbeitsverfahrens dargestellt undanother quantitative ratio of the used termination of the work process is shown and

Materialien hat wie der in Fi g. 1 dargestellte Strang- man erkennt den fertigen Verbundkörper 19. DieserMaterials like that in Fig. 1 shown strand - one recognizes the finished composite body 19. This

preßbolzen 1, hat auch der in F i g. 6 dargestellte Verbundkörper hat wiederum einen Kopf, der voll-clamping bolt 1, also has the one shown in FIG. 6 shown composite body in turn has a head that is fully

Verbundkörper 19 eine andere Gestalt. Dieser Ver- 30 ständig von dem Material 17 des Plattierungsteiles 3Composite body 19 has a different shape. This understanding of the material 17 of the cladding part 3

bundkörper eignet sich sehr gut als Tellerventil oder überzogen ist. Auch der Schaft des Verbundkörpersbund body is very suitable as a poppet valve or is covered. Also the shaft of the composite body

als Ventilstößel bei Anordnungen, bei denen es nicht ist über einen bestimmten Bereich mit diesem schüt-as a valve tappet in arrangements in which there is not a certain area with this pouring

einem Gasstrom von hoher Temperatur ausgesetzt zenden Material überzogen.exposed to a gas stream of high temperature zenden material coated.

ist. Beispielsweise kann dieses in F i g. 6 dargestellte Der in F i g. 13 dargestellte Strangpreßbolzen 1 beWerkstück bei einem hydraulischen oder pneumati- 35 steht aus einem ringförmigen Plattierungsteil 3, der sehen Ventilaggregat verwendet werden, bei dem es den Kern 2 vollständig aufnimmt. Aus einem solchen keinen hohen Temperaturen ausgesetzt ist. Strangpreßbolzen läßt sich nach dem Verfahren einis. For example, this can be shown in FIG. 6 shown in F i g. 13 shown extruded bolt 1 beWerkstück in the case of a hydraulic or pneumatic 35 consists of an annular plating part 3, the see valve assembly are used in which it takes up the core 2 completely. From such a is not exposed to high temperatures. Extruded billets can be used according to the method

Die in Fig.7 dargestellte Strangpresse 10 unter- Verbundkörper 19 herstellen, der — wie Fig. 14The extrusion press 10 shown in FIG. 7 produce the composite body 19, which - like FIG. 14

scheidet sich von der in F i g. 1 dargestellten und zeigt — nur im Randbereich seines Kopfes mit einemdiffers from that in FIG. 1 shown and shows - only in the edge area of his head with a

oben beschriebenen Strangpresse dadurch, daß der 40 Überzug versehen ist.extrusion press described above in that the 40 coating is provided.

untere, zugleich als Auswerfer dienende Stempel 12 In Fig. 15 ist ein weiteres Ausführungsbeispiellower punch 12, which also serves as an ejector. FIG. 15 shows a further exemplary embodiment

in Form eines Rohres ausgebildet ist. In der unteren eines Strangpreßbolzens 1 dargestellt, der einen sehris designed in the form of a tube. Shown in the lower one of an extruded bolt 1, the one very

Bohrung 14 ist weiterhin ein massiver Kernstempel schmalen ringförmigen Plattierungsteil 3 mit einerBore 14 is also a solid core punch narrow annular cladding part 3 with a

21 angeordnet, der am oberen Ende seines Schaftes verhältnismäßig großen öffnung 4 aufweist Das aus21 arranged, which has a relatively large opening 4 at the upper end of its shaft

22 einen verdickten Kopf 23 trägt, der am oberen 45 diesem Strangpreßbolzen 1 nach dem Verfahren her-Ende vorzugsweise eine konische Form hat. In gestellte Erzeugnis ist in F ig. 16 abgebildet.22 carries a thickened head 23, which ends on the upper 45 of this extrusion bolt 1 after the process preferably has a conical shape. In put product is in fig. 16 pictured.

F i g. 7 ist der Strangpreßbolzen 1 bereits in den Re- Alle in den Figuren dargestellten Strangpreßbol-F i g. 7, the extrusion bolt 1 is already in the Re- All extrusion bolts shown in the figures

zipienten 13 derart eingeführt, daß sein Plattierungs- zen werden in der Weise hergestellt, daß zunächstcipients 13 introduced in such a way that its plating zen are produced in such a way that initially

teil zur Matrizenöffnung 14 weist. der Kern 2 und der Plattierungsteil 3 getrennt ge-part to the die opening 14 points. the core 2 and the cladding part 3 separated

Vor Beginn des Strangpressens wird der massive 50 preßt und gesintert und anschließend zusammenge-Kernstempel 21 nach oben bewegt, bis die obere fügt werden. Das ist deswegen vorteilhaft, weil durch Stirnfläche des Kopfes 23 annähernd gerade unter- das getrennte Verpressen und Sintern der einzelnen halb der Unterkante der kegelstumpfförmigen Schul- unterschiedlichen Metalle die jeweils optimalen Preßterfläche 15 angeordnet ist, wie es in F i g. 7 gezeigt drücke und Sinterbedingungen eingehalten werden ist. Der als Auswerfer dienende Stempel 12 wird 55 können. Außerdem ist man in der Ausbildung der etwa in die Lage gebracht, wie es in F i g. 2 darge- Strangpreßbolzen frei, d. h. Kern- und Plattierungsstellt ist Das Strangpressen wird wie oben beschrie- teil können, wie aus den Figuren hervorgeht, die unben durchgeführt Die Fig. 8 zeigt die Stellung der terschiedlichsten Formen annehmen. Nach dem beStempel 11,12 und 21 in einem Stadium nach Been- schriebenen Verfahren können damit Verbundkörper digung des Strangpreßverfahrens. ' 60 aus einem Kern eines bestimmten Metalls und ausBefore the start of extrusion, the massive 50 is pressed and sintered and then the core punch is put together 21 will be moved up until the top inserts. This is advantageous because through The end face of the head 23 is almost straight under the separate pressing and sintering of the individual half of the lower edge of the frustoconical school-different metals the respective optimal pressing surface 15 is arranged as shown in FIG. 7 pressures and sintering conditions are observed is. The punch 12 serving as an ejector will be able to 55. In addition, one is in the training of the brought roughly into the position as shown in FIG. 2 shown extrusion bolts free, d. H. Core and cladding places The extrusion is as described above, as can be seen from the figures, the carried out Fig. 8 shows the position of the most varied of forms. According to the stamp 11, 12 and 21 in a stage according to the procedures described can thus enable composite bodies completion of the extrusion process. '60 from a core of a certain metal and off

Der so gefertigte rohrförmige Verbundkörper 19 einem Überzug aus einem anderen Metall fertigungs-The tubular composite body 19 manufactured in this way has a coating of another metal manufacturing

ist in F i g. 9 dargestellt Er hat as seinem einen Ende technisch sehr leicht und schnell hergestellt werden.is in Fig. 9 It has as its one end to be produced technically very easily and quickly.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

36333633

Claims

ί 758 080 1 2 at the same temperature as lower melting claims: zende metals are sintered, the sintering is incomplete and only a weak bond with the

1. Process for powder metallurgy lower melting metal is achieved. An unposition Extruded composite body from complete sintering has the consequence that the sintered Core and sintered cladding part, tertiary metal has only low strength.

in which the extrusion bolt is at a disadvantage in this known method, at least one of the metal components is sufficient that the production of the sintered body is heated to a relatively low temperature, which makes it time-consuming. First one metal is marked, that core (2) and plating powder are put into the briquetting press, briefly pre-pressing part (3) is pressed and sintered separately, then the other metal powder is put into the briquetting, namely the plating part (3) with it given to an animal press and finished pressing the whole thing. The concentric opening (4) of the same diameter compact is then removed from the briquetting press like at least one end of the core (2) that is taken and placed in a sintering furnace,
Both sintered bodies to form an extrusion bolt 15 By pressing both metal (1) together and this bolt powder is also essentially placed on it (1) so that it is inserted into the recipient (13), the two metal powders are roughly reduced schichtfördaß to unite the end surrounded by the plating part (3) mig to form a pressed body. This means that the core (2) faces the die opening (14). that with the known method only certain

2. The method according to claim 1, characterized ge ao distributions of the two metal powders in the finished indicates that the extrusion process can be achieved in on workpiece.

is terminated in a known manner, while the invention is based on the object

another part of the bolt (1) in the recipient (13) extrusion process for the production of a

is located. workpieces composed of metal powders