EP0521011A1 - Process for guiding a sheet of paper in a colour-tape cassette, and a colour-tape cassette for carrying out the process. - Google Patents

Process for guiding a sheet of paper in a colour-tape cassette, and a colour-tape cassette for carrying out the process.

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Publication number
EP0521011A1
EP0521011A1 EP91905555A EP91905555A EP0521011A1 EP 0521011 A1 EP0521011 A1 EP 0521011A1 EP 91905555 A EP91905555 A EP 91905555A EP 91905555 A EP91905555 A EP 91905555A EP 0521011 A1 EP0521011 A1 EP 0521011A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sheet
ribbon cassette
elevation
area
cassette according
Prior art date
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Granted
Application number
EP91905555A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0521011B1 (en
Inventor
Lutz Neubauer
Hartmut Kirchhoff
Rainer Urban
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eastman Kodak Co
Original Assignee
Mannesmann AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Mannesmann AG filed Critical Mannesmann AG
Publication of EP0521011A1 publication Critical patent/EP0521011A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0521011B1 publication Critical patent/EP0521011B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J17/00—Mechanisms for manipulating page-width impression-transfer material, e.g. carbon paper
    • B41J17/32—Detachable carriers or holders for impression-transfer material mechanism

Definitions

  • the invention relates to a method for guiding a sheet in an ink ribbon cassette, in which the sheet coming from an Elatt exit point of a pressure body is returned in a sheet guide channel with a curved deflection area to a sheet entry point of the pressure body, the sheet being concave as seen in the sheet guide direction Surface of the deflection area is guided.
  • a sheet conveyed from a sheet supply is transferred through an opening into an ink ribbon cassette to a sheet entry point of a pressure element designed as a pressure roller.
  • the sheet is then guided past a recording head with the interposition of a first ink ribbon section of an ink ribbon stored in the ink ribbon cassette, a color transfer from the first ink ribbon section to the sheet taking place in accordance with the control of the recording head.
  • the sheet printed in this way with a first color emerges at a sheet exit point of the pressure body and is again guided in a sheet guide channel with a curved deflection area up to the sheet entry point of the pressure body in order, with the interposition of further, different ribbon sections of the ink ribbon again at the To be guided past the recording head.
  • colorful records can be applied to the sheet by mixing different colors, or recordings with a very fine color gradation can be obtained when using ribbon sections of different optical density.
  • an exact positioning of the sheet in relation to the sheet entry point of the pressing body in the repeated feeds is necessary. Positioning errors are disruptive in the form of color falsifications or the submission of color gradations that do not correspond. noticeable.
  • the object of the invention is to improve the positioning accuracy of a sheet fed several times to a pressure element in the ribbon cassette with respect to the sheet entry point using simple constructional means.
  • This object is achieved according to the invention in a method of the type mentioned at the outset in that the sheet is guided in sections which can be tilted transversely to the sheet guiding direction by means of an elevation on the concave surface and that, seen in the sheet guiding direction, a force acting transversely to the sheet guiding direction after the elevation on the sheet is exercised by means of which the sheet is aligned with a side edge on a sheet guiding surface.
  • the curvature of the sheet in the curved deflection area causes a significant reduction in the relevant for the sheet alignment felicitnträgheitsmo ⁇ mentes of the sheet, so that with surprisingly low 'expenditure of force displacement first of the leading edge of the sheet and subsequently of the further blade sections transverse direction to Blatt Operations ⁇ is provided ; an approximately vertical displacement of the leading sheet edge (seen in the sheet guiding direction) or the subsequent sheet areas to the sheet guiding direction is made possible by the sheet being lifted at least in sections from the concave surface of the sheet guiding channel which limits the sheet guiding channel to the outside, because the sheet is raised by the elevation obtains a considerably increased mobility transversely to the sheet guiding direction and an additional rotary degree of freedom (tilting movement around the elevation) essentially around the axis of the sheet guiding direction in the area of the elevation; furthermore, the bending stiffness of the sheet, which is essential for the tilting movement, is considerably increased by the curvature.
  • a particularly precise alignment of the blade can be achieved according to an advantageous development of the method according to the invention in that the blade is deflected by at least 170 ° between the elevation on the concave surface and the area of the application of force.
  • an ink ribbon cassette for carrying out the method according to the invention with a sheet guiding channel running between a sheet exit point and a sheet entry point of a pressure body, with a curved deflection area, according to the invention, a sheet guiding surface laterally delimiting the sheet guiding channel, and a sheet guide surface arranged on the concave surface of the deflection area. Elevation projecting into the sheet guide channel and at least one conveying roller, seen in the sheet guide direction after the elevation, which exerts a force acting on the sheet in the direction of the sheet guide surface.
  • the alignment of the sheet located in the sheet guide channel on the sheet guide surface is in cooperation with the elevation which is arranged on the concave surface of the deflection region and projects into the sheet guide channel. of the conveying roller, because the elevation lifts the sheet from the concave surface and thus increases the lateral mobility of the sheet and increases ,
  • tape cassette in a further region which is curved in opposite directions with respect to the deflection region and is adjacent to the deflection region.
  • a particularly precisely defined tilting movement in the rotational degree of freedom is brought about by the fact that the deflection area has a comparatively strong curvature on its sheet entry side and that the elevation is arranged 30 in the area of the strong curvature.
  • the elevation is arranged approximately in the center with respect to the width of the sheet which runs transversely to the sheet guiding direction. So sin ⁇ advantageously asymmetrical tilting movements of the Leaf and thus asymmetrical forces or moments prevented.
  • a structurally particularly simple embodiment of the ink ribbon cassette according to the invention provides that the elevation is a rib running longitudinally to the sheet guiding direction.
  • the elevation is at least one freely rotating friction roller with an approximately linear friction surface. Due to the approximately linear friction surface, the alignment process of the sheet is not hindered by the friction roller.
  • the conveying roller is arranged centrally on a driven shaft and that the shaft with the sheet guiding surface laterally delimiting the sheet guiding channel has an angle as seen in the sheet guiding direction less than 90 ".
  • An angle of 84" to 84.5 * has proven to be particularly advantageous.
  • the elastically deformable conveyor roller can penetrate a guide surface of the sheet guide channel by a few tenths of a millimeter, preferably 0.7 mm. 1
  • the diameter of the conveyor roller is larger than the width of the conveyor roller. In this way, a hindrance to rotational alignment
  • the sheet guide channel is in the area
  • the high positioning accuracy of a sheet that is repeatedly fed to the sheet entry point which can be achieved with the ink ribbon cassette according to the invention, can be further used to increase the recording quality, according to another
  • the pressure body is a pressure roller and which extends from one sheet from the sheet entry point through the sheet exit point and the sheet guide channel to the next
  • 30 sheet length is an integer multiple of the printing roller circumference. This suppresses the influence of runout errors of the printing roller (pump effect) on the recording result, because in this way a relative displacement between the sheet and the printing roller peripheral surface during subsequent recording
  • sheets are individual record or information carriers, such as, for. B. sheets of paper, foils, forms and cards to understand.
  • FIG. 1 shows an exemplary embodiment of an ink ribbon cassette for carrying out the method according to the invention in section
  • FIG. 2 shows a detail of FIGS
  • Figure 3 is a view along section III-III of Figure 1.
  • FIG. 1 shows a housing 1 of an ink ribbon cassette, in which a pressure body 2 designed as a pressure roller is rotatably mounted.
  • the housing 1 also contains a heat-sensitive ink ribbon 5, which is pre-wound on coils 3 and 4 and which partially wraps around the printing roller.
  • the winding 3 is 'ben umge ⁇ 6, the rear-Reina vertically in conjunction with a number of the drawing plane of figure 1' of a baffle Direction arranged housing rib 8 serves as a guide channel 9 for an entering direction of the arrow 10 in the housing 1 sheet.
  • the sheet 11 is conveyed by a stack of storage, not shown, which is located in a printer housing 15, which is only shown in a hint.
  • the printer housing 15 and the housing 1 complement each other to form a total housing 16.
  • the guide channel 9 opens into a sheet entry point 21 of the pressure body 2 designed as a pressure roller, on which the sheet 11 with its (in the direction of rotation 22 of the pressure roller) trained pressure body 2 defined sheet guide direction seen) leading edge comes into contact with the pressure body 2.
  • a region 32 of the sheet guide channel 30 is formed by a guide plate 33 in cooperation with a number of ribs 34 which define a guide surface and are arranged in series with respect to the image plane of FIG. 1.
  • a region 35 is adjoined by a deflection region 35 which is partially formed by a switch 36 which has a cruciform basic structure 37; the basic structure 37 is reinforced by ribs 40 and 41 arranged in parallel in the drawing plane of FIG. 1 and running parallel.
  • the deflection region 35 of the sheet guide channel 30 is thus bounded on the outside by a concave surface 42 seen in the sheet guide direction, which in turn is formed by edges 4'3 of the ribs 40 and edges of further ribs 50 arranged in the housing 1.
  • the entire sheet guide channel 30 is delimited by a molded part 52, which, in addition to the ribs 34, has further reference to the
  • the deflection region -35 has the smallest radius of curvature in the region of the ribs 40, i. H. the strongest curvature.
  • FIG. 2 illustrates the structure of the switch 36, the individual ribs 40 being particularly clearly recognizable; In the middle area of the switch 36 there is a raised rib 60, the height of which exceeds the height of the other ribs by 0.7 mm.
  • the switch 36 has bearing journals 61 and 62 and an element 63 provided for actuating the switch 36.
  • a conveyor roller 7G is arranged on a shaft 71 on the ribs 40 and thus approximately in the region of the greatest curvature - that is, after approximately 180 ° of the deflection region 35.
  • the conveyor roller 70 is dimensioned such that it engages 0.7 mm deep between the parallel ribs 50. Sicn closes at the deflection area 35 an approximately flat section 73 of the sheet guide channel 30, which extends to the sheet entry point 21.
  • a resilient plate 75 is arranged, through which the sheet guide channel 30 tapers in the area of the sheet entry point 21.
  • the switch 36 can be moved in the direction of rotation 78 up to a stop (not shown) by actuating the element 63 (FIG. 2).
  • the printer housing 15 has a sheet storage surface 80, on which a sheet transported out of a ribbon cassette by a guide channel 81 can be deposited.
  • Figure 3 shows (shown rotated by 90 °) a section of Figure 1 along the line III-III; to simplify the ribs 9 and cut-away portions 83 are the ribs 50 and the winding not shown with the ink ribbon 5 3 and 4 in the Figure 3 "cut-free parts 82nd Like elements are with the already assigned in the figure 1, reference numerals Partially recognizable are the parallel ribs 50 of the housing 1, which together with the ribs 53 form the deflection area 35 of the sheet guide channel 30.
  • a sheet 90 located in this area is indicated, the front area of which has been torn off for reasons of clarity of illustration
  • This (torn off) area of the sheet 9C would be in contact with the conveyor roller 70 and would be conveyed along under the end area of the guide plate 6 and the resilient sheet 75 until it comes into contact with its leading edge again at the sheet entry point 21 the pressure body 2.
  • the conveyor roller 70 is via a gear 91 and three further gear wheels 93, 94 and 95 engages with a drive gear 96 of the pressure body 2 designed as a pressure roller and is thus driven in the same direction of rotation as the pressure roller.
  • the width of the conveyor roller 70 is dimensioned much smaller than its diameter. 1
  • a sheet reaching the housing 1 in the direction of the arrow 10 (FIG. 1) is conveyed through the guide channel 9 to the sheet entry point 21 of the pressure body 2 and then by the rotation of the pressure body 2 designed as a pressure roller,
  • thermal transfer printing here is merely an example of many other printing processes in which the method according to the invention or the invention Ribbon cassette can be used.
  • the ribbon has 5 differently colored sections, the length of which is matched to the length of the sheet 11.
  • the sheet 11 is first passed through the area 32 and thereby subjected to a (left-hand) curvature.
  • the sheet 11 experiences a curvature in the opposite direction and thus lies against the concave outer surface 42.
  • the blade 11 is protruded by the projecting rib 60 (FIG. 2) from the concave surface 42 of the umler formed by the other ribs 40.
  • Rib 60 caused a rotational degree of freedom transversely to the direction of sheet guidance enables an approximately parallel displacement of the leading edge or sheet surface perpendicular to the direction of sheet guidance.
  • the sheet 11 leads around the raised rib 60
  • the switch 36 is moved in the direction of rotation 78 by means of the element 63, so that the sheet 11 reaches the sheet depositing surface 80 along the guide channel 81 .

Landscapes

  • Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)

Abstract

Si plusieurs applications de couleur successives doivent être effectuées sur la même face d'une feuille de papier, la feuille venant de la sortie papier d'un élément de pression est renvoyée, par un canal de guidage comportant une zone de changement de direction incurvée, à l'entrée papier de l'élément de pression. Pour obtenir une bonne qualité d'application des couleurs, il est nécessaire que la mise en place de la feuille soit extrêmement précise. Afin de garantir l'alignement précis de la feuille (11) introduite à plusieurs reprises, ladite feuille est guidée au moyen d'une zone surélevée (60) sur la surface concave (42) de la zone de changement de direction (35) de manière à ce qu'elle bascule par paliers perpendiculairement à la direction de déplacement. En aval de la zone surélevée (60), par rapport à la direction de déplacement, une force est exercée sur la feuille à angle droit par rapport à la direction de déplacement, ladite force alignant la feuille (11) avec l'arête latérale d'une surface de guidage des feuilles (100). Impression multicolore.If several successive color applications are to be carried out on the same face of a sheet of paper, the sheet coming from the paper outlet of a pressure element is returned, by a guide channel comprising a curved direction change zone, at the paper inlet of the pressure element. To obtain a good quality of application of the colors, it is necessary that the positioning of the sheet is extremely precise. In order to guarantee the precise alignment of the sheet (11) introduced several times, said sheet is guided by means of a raised area (60) on the concave surface (42) of the change of direction area (35) of so that it rocks in steps perpendicular to the direction of travel. Downstream of the raised area (60), relative to the direction of movement, a force is exerted on the sheet at right angles to the direction of movement, said force aligning the sheet (11) with the lateral edge d 'a sheet guide surface (100). Multicolored print.

Description

Verfahren zum Führen eines Blattes in einer Farbbandkassette und Farbbandkassette zur Durchführung des VerfahrensMethod for guiding a sheet in an ink ribbon cassette and ink ribbon cassette for carrying out the method
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Führen eines Blattes in einer Farbbandkassette, bei dem das Blatt von einer Elatt- austrittsstelle eines Andruckkörpers kommend in einem Blattführungskanal mit einem gekrümmten Umlenkbereich bis zu einer Blatteintrittsstelle des Andruckkörpers zurückgeführt wird, wobei das Blatt entlang der in Blattführungsrichtung gesehen konkaven Fläche des Umlenkbereichs geführt wird.The invention relates to a method for guiding a sheet in an ink ribbon cassette, in which the sheet coming from an Elatt exit point of a pressure body is returned in a sheet guide channel with a curved deflection area to a sheet entry point of the pressure body, the sheet being concave as seen in the sheet guide direction Surface of the deflection area is guided.
Bei einem derartigen bekannten Verfahren (DE-OS 37 21 231) wird ein von einem Blattvorrat gefördertes Blatt durch eine Öffnung in eine Farbbandkassette zu einer Blatteintrittsstelle eines als Druckwalze ausgebildeten Andruckkörpers überführt. Das Blatt wird dann unter Zwischenlage eines ersten Farbbanαab- schnittes eines in der Farbbandkassette bevorrateten Farbbandes an einem Aufzeichnungskopf vorbeigeführt, wobei gemäß der An- steuerung des Aufzeichnungskopfes ein Farbübertrag von dem ersten Farbbandabschnitt auf das Blatt erfolgt. Das auf diese Weise mit einer ersten Farbe bedruckte Blatt tritt an einer Blattaustrittsstelle des Andruckkörpers aus und wird in einem Blattführungskanal mit einem gekrümmten Umlenkbereich erneut bis zu der Blatteintrittsstelle des Andruckkörpers geführt, um unter Zwischenlage jeweils weiterer, verschiedener Farbband¬ abschnitte des Farbbandes erneut an dem Aufzeichnungskopf vorbeigeführt zu werden. Auf diese Weise lassen sich durch Mischung verschiedener Farben bunte Aufzeichnungen auf das Blatt aufbringen oder bei Verwendung von Farbbandabschnitten unterschiedlicher optischer Dichte Aufzeichnungen mit einer sehr feinen Farbabstufung erzielen. Für die Qualität der auf diese Weise erzielten Aufzeichnungen ist eine exakte Posi¬ tionierung des Blattes zur Blatteintrittsstelle des Andruck¬ körpers bei den wiederholten Zuführungen erforderlich. Positio- nierungsfehler machen sich in Form von Farbverfälschungen bzw. der Vorlage nicht entsprechender Farbabstufungen störend be- merkbar .In such a known method (DE-OS 37 21 231), a sheet conveyed from a sheet supply is transferred through an opening into an ink ribbon cassette to a sheet entry point of a pressure element designed as a pressure roller. The sheet is then guided past a recording head with the interposition of a first ink ribbon section of an ink ribbon stored in the ink ribbon cassette, a color transfer from the first ink ribbon section to the sheet taking place in accordance with the control of the recording head. The sheet printed in this way with a first color emerges at a sheet exit point of the pressure body and is again guided in a sheet guide channel with a curved deflection area up to the sheet entry point of the pressure body in order, with the interposition of further, different ribbon sections of the ink ribbon again at the To be guided past the recording head. In this way, colorful records can be applied to the sheet by mixing different colors, or recordings with a very fine color gradation can be obtained when using ribbon sections of different optical density. For the quality of the recordings obtained in this way, an exact positioning of the sheet in relation to the sheet entry point of the pressing body in the repeated feeds is necessary. Positioning errors are disruptive in the form of color falsifications or the submission of color gradations that do not correspond. noticeable.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mit einfachen konstruktiven Mitteln die Positionierungsgenauigkeit eines in der Farbbandkassette mehrfach einem Andruckkörper zugeführten Blattes bezüglich der Blatteintrittsstelle zu verbessern.The object of the invention is to improve the positioning accuracy of a sheet fed several times to a pressure element in the ribbon cassette with respect to the sheet entry point using simple constructional means.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Blatt mittels einer Erhebung an der konkaven Fläche quer zu Blattführungsrichtung abschnittsweise kippbar geführt wird und daß in Blattfüh¬ rungsrichtung gesehen nach der Erhebung auf das Blatt eine quer zur Blattführungsrichtung wirkende Kraft ausgeübt wird, durch die das Blatt mit einer Seitenkante an einer Blattführunςs- fläche ausgerichtet wird. Die Krümmung des Blattes in dem gekrümmten Umlenkbereich bewirkt eine erhebliche Verminderung des für die Blattausrichtung maßgeblichen Flächenträgheitsmo¬ mentes des Blattes, so daß mit überraschend geringem' Kraftauf¬ wand eine Verschiebung zunächst der führenden Blattkante und nachfolgend der weiteren Blattbereiche quer zur Blattführungs¬ richtung ermöglicht ist; eine annähernd senkrechte Verschiebung der führenden Blattkante (in Blattführungsrichtung gesehen) bzw. der nachfolgenden Blattbereiche zur Blattführungsrichtung ist durch das zumindest abschnittsweise Abheben des Blattes von der konkaven, den Blattführungskanal nach außen hin begren¬ zenden Fläche des Blattführungskanals ermöglicht, weil das Blatt durch die Erhebung eine erheblich erhöhte Beweglichkeit quer zur Blattführungsrichtung und einen zusätzlichen rota- torischen Freiheitsgrad (Kippbewegung um die Erhebung) im wesentlichen um die Achse der Blattführungsrichtung im Bereich der Erhebung erhält; ferner ist durch die Krümmung die für die Kippbewegung wesentliche Biegesteifigkeit des Blattes erheblich erhöht. Erst dadurch wird mit überraschend einfachen Verfah¬ rensschritten eine erstaunlich exakte Ausrichtung einer Seitenkante des Blattes an einer den Blattführungskanal seitlich begrenzenden Blattführungsfläche ermöglicht. Eine weitere Verminderung des maßgeblichen Flächenträgheits¬ momentes und damit eine weitere Erhöhung der Flexibilität des Blattes wird gemäß. einer vorteilhaften Fortbildung des erfin¬ dungsgemäßen Verfahrens erreicht, indem das Blatt vor Eintritt in den gekrümmten Umlenkbereich mit einer zum gekrümmten Um¬ lenkbereich gegensinnigen Krümmung beaufschlagt wird und/oder das Blatt nach Austritt aus dem gekrümmten Umlenkbereich mit einer zum gekrümmten Umlenkbereich gegensinnigen Krümmung be¬ aufschlagt wird. Das Blatt erfährt so in dem Blattführungskanal eine'im wesentlichen s-förmige Krümmung, durch die ein beson¬ ders leichtes und exaktes Verschieben des Blattes senkrecht zur •Blattführungsrichtung ermöglicht wird.This object is achieved according to the invention in a method of the type mentioned at the outset in that the sheet is guided in sections which can be tilted transversely to the sheet guiding direction by means of an elevation on the concave surface and that, seen in the sheet guiding direction, a force acting transversely to the sheet guiding direction after the elevation on the sheet is exercised by means of which the sheet is aligned with a side edge on a sheet guiding surface. The curvature of the sheet in the curved deflection area causes a significant reduction in the relevant for the sheet alignment Flächenträgheitsmo¬ mentes of the sheet, so that with surprisingly low 'expenditure of force displacement first of the leading edge of the sheet and subsequently of the further blade sections transverse direction to Blattführungs¬ is provided ; an approximately vertical displacement of the leading sheet edge (seen in the sheet guiding direction) or the subsequent sheet areas to the sheet guiding direction is made possible by the sheet being lifted at least in sections from the concave surface of the sheet guiding channel which limits the sheet guiding channel to the outside, because the sheet is raised by the elevation obtains a considerably increased mobility transversely to the sheet guiding direction and an additional rotary degree of freedom (tilting movement around the elevation) essentially around the axis of the sheet guiding direction in the area of the elevation; furthermore, the bending stiffness of the sheet, which is essential for the tilting movement, is considerably increased by the curvature. It is only in this way that surprisingly simple process steps enable a surprisingly exact alignment of a side edge of the sheet on a sheet guide surface that laterally delimits the sheet guide channel. A further reduction in the decisive area moment of inertia and thus a further increase in the flexibility of the blade is according to. An advantageous further development of the method according to the invention is achieved by applying a curvature in the opposite direction to the curved deflecting area before entering the curved deflection area and / or by exiting the sheet after exiting the curved deflection area with a curvature opposite to the curved deflection area is opened. The sheet thus experiences an ' essentially S-shaped curvature in the sheet guiding channel, by means of which a particularly easy and exact displacement of the sheet perpendicular to the sheet guiding direction is made possible.
Eine besonders exakte Ausrichtung des Blattes läßt sich gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Ver¬ fahrens dadurch erzielen, daß das Blatt zwischen der Erhebung an der konkaven Fläche und dem Bereich der Kraftausübung um mindestens 170° umgelenkt wird.A particularly precise alignment of the blade can be achieved according to an advantageous development of the method according to the invention in that the blade is deflected by at least 170 ° between the elevation on the concave surface and the area of the application of force.
Bei einer Farbbandkassette zur Durchführung des erfindungsge¬ mäßen Verfahrens mit einem zwischen einer Blattaustrittsstelle und einer Blatteintrittsstelle eines Andruckkörpers verlaufen¬ den Blattführungskanal mit einem gekrümmten Umlenkbereich sind gemäß der Erfindung eine den Blattführungskanal seitlich be- grenzende Blattführungsfläche, eine an der konkaven Fläche des Umlenkbereichs angeordnete, in den Blattführungskanal hinein¬ ragende Erhebung und mindestens eine in Blattführungsrichtung gesehen nach der Erhebung angeordnete Förderrolle, die auf ein Blatt eine in Richtung auf die Blattführungsfläche wirkende Kraft ausübt, vorgesehen. Das Ausrichten des im Blattführungs¬ kanal befindlichen Blattes an der Blattführungsfläche ist durch die an der konkaven Fläche des Umlenkbereichs angeordnete und in den Blattführungskanal hineinragende Erhebung im Zusam¬ menspiel mit. der Förderrolle gewährleistet, weil die Erhebung das Blatt von der konkaven Fläche abhebt und damit eine Erhö¬ hung der seitlichen Beweglichkeit des Blattes und einen zu- .In the case of an ink ribbon cassette for carrying out the method according to the invention with a sheet guiding channel running between a sheet exit point and a sheet entry point of a pressure body, with a curved deflection area, according to the invention, a sheet guiding surface laterally delimiting the sheet guiding channel, and a sheet guide surface arranged on the concave surface of the deflection area. Elevation projecting into the sheet guide channel and at least one conveying roller, seen in the sheet guide direction after the elevation, which exerts a force acting on the sheet in the direction of the sheet guide surface. The alignment of the sheet located in the sheet guide channel on the sheet guide surface is in cooperation with the elevation which is arranged on the concave surface of the deflection region and projects into the sheet guide channel. of the conveying roller, because the elevation lifts the sheet from the concave surface and thus increases the lateral mobility of the sheet and increases ,
1 sätzlichen rotatorischen Freiheit'sgrad um eine zur Blattfüh¬ rungsrichtung im Bereich der Erhebung parallele Kippachse ermöglicht. Damit genügt vorteilhafterweise eine verhält¬ nismäßig geringe, von der Förderrolle ausgeübte Querkraft zur 5 Ausrichtung des Blattes, so daß eine nennenswerte Belastung des Blattmaterials und damit Dehnungen und Verwerfungen des Blattes vermieden sind. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Farbbandkassette besteht in dem geringen konstruktiven Aufwanα zur zuverlässigen Ausrichtung eines wiederholt der Blattein- 0 trittssteile des Andruckkörpers zugeführten Blattes. Daourch ist gewährleistet, daß beispielsweise zur Farbmischung in aufeinanderfolgenden Aufzeichnungsvorgängen aufgetragene1 sätzlichen rotational freedom 'sgrad an approach direction to Blattfüh¬ in the region of the elevation tilt axis parallel allows. Advantageously, a comparatively small transverse force exerted by the conveyor roller is therefore sufficient to align the sheet, so that any significant stress on the sheet material and thus stretching and warping of the sheet are avoided. Another advantage of the ink ribbon cassette according to the invention is the low constructional effort for the reliable alignment of a sheet fed repeatedly to the sheet entry parts of the pressure body. Daourch ensures that, for example, color mixes are applied in successive recording processes
'_' - Aufzeichnungspunkte exakt übereinander positioniert sind. ' _ ' - recording points are positioned exactly one above the other.
15 Eine die Beweglichkeit des Blattes weiter erhöhende und damit die auftretende Belastung des Blattmaterials und die er¬ forderlichen Ausrichtkräfte weiter vermindernde Ausbildung der erfindungsgemäßen Farbbandkassette besteht gemäß einer weiteren vorteilhaften Fortbildung der erfindungsgemäßeπ Farb-According to a further advantageous development of the ink cartridge according to the invention, there is a further increase in the mobility of the sheet and thus the load on the sheet material and the required alignment forces.
20 bandkassette in einem weiteren, bezüglich des Umlenkbereichs gegensinnig gekrümmten Bereich, der dem Umlenkbereich benachbart ist.20 tape cassette in a further region which is curved in opposite directions with respect to the deflection region and is adjacent to the deflection region.
Eine besonders genau definierte Kippbewegung in dem 25 rotatorischen Freiheitsgrad ist gemäß einer weiteren vorteil¬ haften Fortbildung der erfindungsgemäßen Farbbandkassette dadurch bewirkt, daß der Umlenkbereich an seiner Blattein¬ trittsseite eine vergleichsweise starke Krümmung aufweist uno daß die Erhebung im Bereich der starken Krümmung angeordnet 30 ist.According to a further advantageous development of the ribbon cassette according to the invention, a particularly precisely defined tilting movement in the rotational degree of freedom is brought about by the fact that the deflection area has a comparatively strong curvature on its sheet entry side and that the elevation is arranged 30 in the area of the strong curvature.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Fortbildung der erfindungs¬ gemäßen Farbbandkassette ist vorgesehen, daß die Erhebung bezüglich der quer zur Blattführungsrichtung verlaufenden 35 Breite des Blattes annähernd mittig angeordnet ist. Damit sinα in vorteilhafter Weise unsymmetrische Kippbewegungen des Blattes und damit unsymmetrisch auftretende Kräfte bzw. Momente unterbunden.According to a further advantageous development of the ribbon cassette according to the invention, it is provided that the elevation is arranged approximately in the center with respect to the width of the sheet which runs transversely to the sheet guiding direction. So sinα advantageously asymmetrical tilting movements of the Leaf and thus asymmetrical forces or moments prevented.
Eine konstruktiv besonders einfache Ausgestaltung der erfin- dungsgemäßen Farbbandkassette sieht vor, daß die Erhebung eine längs zur Blattführungsrichtung verlaufende Rippe ist.A structurally particularly simple embodiment of the ink ribbon cassette according to the invention provides that the elevation is a rib running longitudinally to the sheet guiding direction.
Zur Verminderung der die Blattführung und Blattausrichtung bremsenden Reibkräfte ist gemäß einer vorteilhaften Weiterbil- düng der erfindungsgemäßen Farbbandkassette vorgesehen, daß die Erhebung mindestens eine freidrehende Reibrolle mit einer annähernd linienförmigen Reibfläche ist. Durch die annähernd linienförmig ausgebildete Reibfläche wird der Ausrichtvorgang des Blattes durch die Reibrolle nicht behindert.In order to reduce the frictional forces braking the sheet guidance and sheet alignment, according to an advantageous further development of the ribbon cassette according to the invention it is provided that the elevation is at least one freely rotating friction roller with an approximately linear friction surface. Due to the approximately linear friction surface, the alignment process of the sheet is not hindered by the friction roller.
Im Hinblick auf die erzielbare Positioniergenauigkeit unα die aufzuwendenden Kräfte hat es sich als besonders vorteilhaft er¬ wiesen, wenn das Blatt zwischen der Erhebung und der Förderrolle eine Drehung von annähernd 170" erfährt, in dem gemäß einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Farb¬ bandkassette der Umlenkbereich zwischen der Erhebung und der Förderrolle in Blattführungsrichtung eine Umlenkung des Blattes von mindestens 170° bewirkt.With regard to the positioning accuracy that can be achieved and the forces to be applied, it has proven to be particularly advantageous if the sheet between the elevation and the conveying roller undergoes a rotation of approximately 170 "in which, according to a further advantageous development of the ink ribbon cassette according to the invention Deflection area between the elevation and the conveyor roller in the sheet guide direction causes a deflection of the sheet of at least 170 °.
Um von zusätzlichen Fördereinrichtungen unabhängig zu sein, ist gemäß einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der erfinoungs- gemäßen Farbbandkassette vorgesehen, daß die Förderrolle mittig auf einer angetriebenen Welle angeordnet ist und daß die Welle mit der den Blattführungskanal seitlich begrenzenden Blattfüh- rungsfläche in Blattführungsrichtung gesehen einen Winkel von weniger als 90" bildet. Als besonders vorteilhaft erweist sich ein Winkel von 84" bis 84,5*. Um einen sicheren Reibschluß zwischen Förderrolle und Blatt zu bewirken, kann die elastisch verformbare Förderrolle eine Leitfläche des Blattführungskanals um einige Zehntel Millimeter, vorzugsweise 0,7 mm, durch¬ dringen. 1 Gemäß einer weiteren vorteilhaften Fortbildung der erfindungs¬ gemäßen Farbbandkassette ist vorgesehen, daß der Durchmesser der Förderrolle größer als die Breite der Förderrolle ist. Auf diese Weise ist eine Behinderung rotatorischer Ausricht-In order to be independent of additional conveying devices, according to a further advantageous development of the ribbon cassette according to the invention, it is provided that the conveying roller is arranged centrally on a driven shaft and that the shaft with the sheet guiding surface laterally delimiting the sheet guiding channel has an angle as seen in the sheet guiding direction less than 90 ". An angle of 84" to 84.5 * has proven to be particularly advantageous. In order to achieve a secure frictional connection between the conveyor roller and the sheet, the elastically deformable conveyor roller can penetrate a guide surface of the sheet guide channel by a few tenths of a millimeter, preferably 0.7 mm. 1 According to a further advantageous development of the ribbon cassette according to the invention it is provided that the diameter of the conveyor roller is larger than the width of the conveyor roller. In this way, a hindrance to rotational alignment
5 bewegungen des Blattes durch die Förderrolle nahezu ausgeschlossen.5 movements of the sheet by the conveyor roller almost impossible.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Fortbildung der erfindungs- •gemäßen Farbbandkassette ist der Blattführungskanal im BereichAccording to a further advantageous development of the ribbon cassette according to the invention, the sheet guide channel is in the area
10 der Blatteintrittsstelle durch ein federndes Blech verjüngt. - Damit ist ein Anliegen des Blattes an den in Blattführungs- . richtung gesehen konkaven Begrenzungsflächen des Blattfüh¬ rungskanals gewährleistet, wenn die führende Kante des Blattes das federnde Blech erreicht und dabei geringfügig abgebremst10 of the sheet entry point tapered by a resilient sheet. - This is a concern of the sheet on the in sheet guide. seen in the direction concave boundary surfaces of the sheet guide channel guaranteed when the leading edge of the sheet reaches the resilient sheet and thereby braked slightly
15 wird. Auf diese Weise ist Jederzeit ein Papierlaufweg defi¬ nierter Länge gewährleistet. Darüber hinaus wird auf diese Weise die Wirkung der quer zur Blattführungsrichtung wirkenαen, insbesondere bei angetriebener schräggestellter Förderrolle, sowie ggf. zusätzlich vorhandener Führungsrollen verstärkt.15 will. In this way, a paper path of defined length is guaranteed at all times. In addition, the effect of the action transverse to the sheet guiding direction is increased in this way, in particular when the inclined conveying roller is driven, and any additional guide rollers that may be present.
2020th
Die mit der erfindungsgemäßen Farbbandkassette erreichbare hohe Positioniergenauigkeit eines wiederholt der Blatteintritts¬ stelle zugeführten Blattes läßt sich zur Steigerung der Auf¬ zeichnungsqualität weiter nutzen, indem gemäß einer weiterenThe high positioning accuracy of a sheet that is repeatedly fed to the sheet entry point, which can be achieved with the ink ribbon cassette according to the invention, can be further used to increase the recording quality, according to another
25 vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Farbbanα- kassette der Andruckkörper eine Druckwalze ist und der von einem Blatt von der Blatteintrittsstelle über die Blattaus¬ trittsstelle und den Blattführungskanal bis zum erneuten25 advantageous development of the ink ribbon cassette according to the invention, the pressure body is a pressure roller and which extends from one sheet from the sheet entry point through the sheet exit point and the sheet guide channel to the next
*r Erreichen der Blatteintrittsstelle zurückgelegte Weg ein die* r On reaching the sheet entry point
30 Blattlänge übersteigendes ganzzahliges Vielfaches des Druck- walzenumfangs ist. Damit wird ein Einfluß von Rundlauffehlem der Druckwalze (Pumpeffekt) auf das Aufzeichnungsergebnis unter¬ drückt, weil auf diese Weise eine Relativverschiebung zwischen Blatt und Druckwalzenumfangsfläche bei nachfolgenden Aufzeich-30 sheet length is an integer multiple of the printing roller circumference. This suppresses the influence of runout errors of the printing roller (pump effect) on the recording result, because in this way a relative displacement between the sheet and the printing roller peripheral surface during subsequent recording
35 nungsvorgängen in bezug auf den ersten Aufzeichnungsvorgang vermieden ist. Unter Blättern sind im Sinne der Erfindung einzelne Aufzeich- nungs- oder Informationsträger, wie z. B. Papierblätter, Fo¬ lien, Formulare und Karten, zu verstehen.35 operations with respect to the first recording operation is avoided. Within the meaning of the invention, sheets are individual record or information carriers, such as, for. B. sheets of paper, foils, forms and cards to understand.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung erläutert: Es zeigen: Figur 1 ein Ausführungsbeispiel einer Farbbandkassette zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens im Schnitt, Figur 2 eine Einzelheit der Figur 1 undThe invention is explained below with reference to the drawing: FIG. 1 shows an exemplary embodiment of an ink ribbon cassette for carrying out the method according to the invention in section, FIG. 2 shows a detail of FIGS
Figur 3 eine Ansicht entlang des Schnittes III-III der Figur 1.Figure 3 is a view along section III-III of Figure 1.
Figur 1 zeigt ein Gehäuse 1 einer Farbbandkassette, in αenr, ein als Druckwalze ausgebildeter Andruckkörper 2 drehbar gelagert ist. Das Gehäuse 1 enthält ferner ein auf Wickeln 3 und 4 bevor¬ ratetes wärmeempfindliches Farbband 5, das die Druckwalze teil¬ weise umschlingt. Der Wickel 3 ist von einem Leitblech '6 umge¬ ben, das in Verbindung mit einer Anzahl von zur Zeichenebene der Figur 1 senkrecht hintereina'nder angeordneten Gehäuserippen 8 als Leitkanal 9 für ein in Pfeilrichtung 10 in das Gehäuse 1 eintretendes Blatt 11 dient. Das Blatt 11 wird von einem nicht gezeigten Vorratsstapel gefördert, der sich in einem nur andeu¬ tungsweise gezeigten Druckergehäuse 15 befindet. Das Druckerge- häuse 15 und das Gehäuse 1 ergänzen sich zu einem Gesamtge¬ häuse 16. Der Leitkanal 9 mündet in eine Blatteintrittsstelle 21 des als Druckwalze ausgebildeten Andruckkörpers 2, an der das Blatt 11 mit seiner (in der durch die Drehrichtung 22 des als Druckwalze ausgebildeten Andruckkörpers 2 definierten Blattführungsrichtung gesehen) führenden Kante in Kontakt mit dem Andruckkörper 2 kommt. Hinter einer Kontaktzone 23, in der der Andruckkörper 2 unter Zwischenlage des Farbbandes 5 mit einem Aufzeichnungskopf 24 in Kontakt steht, schließt sich eine Blattaustrittsstelle 26 an, an der das Blatt 11 den Andruck- körper 2 verläßt. Von der Blattaustrittsstelle 26 führt ein Blattführungskanal 30 zu der'Blatteintrittsstelle 21 zurück. Ein Bereich 32 des Blattführungskanals 30 ist von einem Leit¬ blech 33 im Zusammenspiel mit einer Anzahl eine Führungsfläche definierender und in bezug auf die Bildebene der Figur 1 paral¬ lel hintereinander angeordneter Rippen 34 gebildet. An den Bereich 32 schließt sich ein Umlenkbereich 35 an, der teilweise von einer Weiche 36 gebildet ist, die eine kreuzförmige Grund¬ struktur 37 aufweist; die Grundstruktur 37 ist von in Zeichen¬ ebene der Figur 1 hintereinander angeordneten, parallel ver¬ laufenden Rippen 40 und 41 verstärkt. Der Umlenkbereich 35 des Blattführungskanals 30 ist somit nach außen hin von einer in Blattführungsrichtung gesehen konkaven Fläche 42 begrenzt, die ihrerseits von Kanten 4'3 der Rippen 40 und von Kanten weiterer in dem Gehäuse 1 angeordneter Rippen 50 gebildet ist. Nach ■ innen ist der gesamte Blattführungskanal 30 durch ein Formteil 52 begrenzt, das neben den Rippen 34 weitere bezüglich derFIG. 1 shows a housing 1 of an ink ribbon cassette, in which a pressure body 2 designed as a pressure roller is rotatably mounted. The housing 1 also contains a heat-sensitive ink ribbon 5, which is pre-wound on coils 3 and 4 and which partially wraps around the printing roller. The winding 3 is 'ben umge¬ 6, the rear-Reina vertically in conjunction with a number of the drawing plane of figure 1' of a baffle Direction arranged housing rib 8 serves as a guide channel 9 for an entering direction of the arrow 10 in the housing 1 sheet. 11 The sheet 11 is conveyed by a stack of storage, not shown, which is located in a printer housing 15, which is only shown in a hint. The printer housing 15 and the housing 1 complement each other to form a total housing 16. The guide channel 9 opens into a sheet entry point 21 of the pressure body 2 designed as a pressure roller, on which the sheet 11 with its (in the direction of rotation 22 of the pressure roller) trained pressure body 2 defined sheet guide direction seen) leading edge comes into contact with the pressure body 2. Behind a contact zone 23, in which the pressure body 2 is in contact with a recording head 24 with the interposition of the ink ribbon 5, is followed by a sheet exit point 26, at which the sheet 11 leaves the pressure body 2. From the sheet discharge point 26, a sheet guide channel 30 leads back to the 'Journal entry point 21st A region 32 of the sheet guide channel 30 is formed by a guide plate 33 in cooperation with a number of ribs 34 which define a guide surface and are arranged in series with respect to the image plane of FIG. 1. A region 35 is adjoined by a deflection region 35 which is partially formed by a switch 36 which has a cruciform basic structure 37; the basic structure 37 is reinforced by ribs 40 and 41 arranged in parallel in the drawing plane of FIG. 1 and running parallel. The deflection region 35 of the sheet guide channel 30 is thus bounded on the outside by a concave surface 42 seen in the sheet guide direction, which in turn is formed by edges 4'3 of the ribs 40 and edges of further ribs 50 arranged in the housing 1. On the inside, the entire sheet guide channel 30 is delimited by a molded part 52, which, in addition to the ribs 34, has further reference to the
Zeichenebene hintereinanderliegende Rippen 53 und 54 aufweist, deren Kanten 55 die (konvexe) Innenfläche des Umlenkbereichs 35 bzw. die innere Begrenzungsfläche des Beeichs 32 (Kanten 56) definieren. Der Umlenkbereich -35 weist im Bereich der Rippen 40 den geringsten Krümmungsradius, d. h. die stärkste Krümmung auf. Der Blattführungskanal 30 weist mit dem Bereich 32 und dem Umlenkbereich 35 einen S-förmigen Verlauf auf.Ribs 53 and 54 lying one behind the other in the drawing plane, the edges 55 of which define the (convex) inner surface of the deflection region 35 or the inner boundary surface of the area 32 (edges 56). The deflection region -35 has the smallest radius of curvature in the region of the ribs 40, i. H. the strongest curvature. With the area 32 and the deflection area 35, the sheet guide channel 30 has an S-shaped course.
Figur 2 verdeutlicht die Struktur der Weiche 36, wobei besonders deutlich die einzelnen Rippen 40 erkennbar sine; im mittleren Bereich der Weiche 36 ist eine erhöhte Rippe 60 ange¬ ordnet, deren Höhe die Höhe der übrigen Rippen um 0,7 mm über¬ steigt. Die Weiche 36 weist Lagerzapfen 61 und 62 sowie ein zur Betätigung der Weiche 36 vorgesehenes Element 63 auf.FIG. 2 illustrates the structure of the switch 36, the individual ribs 40 being particularly clearly recognizable; In the middle area of the switch 36 there is a raised rib 60, the height of which exceeds the height of the other ribs by 0.7 mm. The switch 36 has bearing journals 61 and 62 and an element 63 provided for actuating the switch 36.
Gemäß Figur 1 ist den Rippen 40 und damit dem Bereich der stärksten Krümmung annähernd gegenüberliegend - das heißt nach annähernd 180° des Umlenkbereichs 35 - eine Förderrolle 7G auf einer Welle 71 angeordnet. Die Förderrolle 70 ist derart bemessen, daß sie zwischen die parallel verlaufenden Rippen 50 0,7 mm tief eingreift. An den Umlenkbereich 35 schließt sicn ein annähernd ebener Abschnitt 73 des Blattführungskanals 30 an, der bis zur Blatteintrittsstelle 21 reicht. Im Münαungs- bereich dieses Abschnitts 73 bzw. des Blattführungskanals 30 ist ein federndes Blech 75 angeordnet, durch das sich der Blattführungskanal 30 im Bereich der Blatteintrittsstelle 21 verjüngt. Die Weiche 36 ist durch Betätigung des Elements 63 (Figur 2) in Drehrichtung 78 bis zu einem nicht gezeigten Anschlag bewegbar. Das Druckergehäuse 15 weist eine Blattab¬ lagefläche 80 auf, auf der ein von einem Leitkanal 81 aus αer Farbbandkassette heraustransportiertes Blatt ablegbar ist.According to FIG. 1, a conveyor roller 7G is arranged on a shaft 71 on the ribs 40 and thus approximately in the region of the greatest curvature - that is, after approximately 180 ° of the deflection region 35. The conveyor roller 70 is dimensioned such that it engages 0.7 mm deep between the parallel ribs 50. Sicn closes at the deflection area 35 an approximately flat section 73 of the sheet guide channel 30, which extends to the sheet entry point 21. In the muzzle region of this section 73 or the sheet guide channel 30, a resilient plate 75 is arranged, through which the sheet guide channel 30 tapers in the area of the sheet entry point 21. The switch 36 can be moved in the direction of rotation 78 up to a stop (not shown) by actuating the element 63 (FIG. 2). The printer housing 15 has a sheet storage surface 80, on which a sheet transported out of a ribbon cassette by a guide channel 81 can be deposited.
Figur 3 zeigt (um 90° gedreht dargestellt) einen Schnitt der Figur 1 entlang der Linie III-III; zur Vereinfachung sind in der Figur 3 "freigeschnittene Teile 82 der Rippen 9 und frei- geschnittene Teile 83 der Rippen 50 sowie die Wickel 3 und 4 mit dem Farbband 5 nicht dargestellt. Gleiche Elemente sind- mit den in der Figur 1 bereits vergebenen Bezugszeichen versehen. Man erkennt teilweise die parallel verlaufenden Rippen 50 des Gehäuses 1, die mit den Rippen 53 den Umlenkbereich 35 des Blattführungskanals 30 bilden. Andeutungsweise ist ein in die¬ sem Bereich befindliches Blatt 90 dargestellt, dessen vorderer Bereich aus Gründen der übersichtlicheren Darstellung abge¬ rissen ist. Dieser (abgerissene) Bereich des Blattes 9C wäre in Kontakt mit der Förderrolle 70 und würde unter dem Endbereich des Leitblechs 6 und dem federnden Blech 75 entlang gefördert werden, bis es an der Blatteintrittsstelle 21 mit seiner füh¬ renden Kante erneut in Kontakt mit dem Andruckkörper 2 käme. Die Förderrolle 70 ist über ein Zahnrad 91 und drei wei¬ tere Getriebezahnräder 93, 94 und 95 mit einem Antriebszahnrad 96 des als Druckwalze ausgebildeten Andruckkörpers 2 in Ein¬ griff und wird somit in derselben Drehrichtung wie die Druck¬ walze angetrieben. Man erkennt eine Schrägstellung der Welle 71, die mit einer Blattführungsfläche 100 eines Seitenteils lül einen Winkel 102 von 84° einschließt. Die Breite der Förderrol- le 70 ist wesentlich geringer als ihr Durchmesser bemessen. 1 Ein in Pfeilrichtung 10 (Figur 1) in das Gehäuse 1 gelangendes Blatt wird durch den Leitkanal 9 bis an die Blatteintritts¬ stelle 21.des Andruckkörpers 2 gefördert und anschließend durch die Rotation des als Druckwalze ausgebildeten Andruckkörpers 2 ,Figure 3 shows (shown rotated by 90 °) a section of Figure 1 along the line III-III; to simplify the ribs 9 and cut-away portions 83 are the ribs 50 and the winding not shown with the ink ribbon 5 3 and 4 in the Figure 3 "cut-free parts 82nd Like elements are with the already assigned in the figure 1, reference numerals Partially recognizable are the parallel ribs 50 of the housing 1, which together with the ribs 53 form the deflection area 35 of the sheet guide channel 30. A sheet 90 located in this area is indicated, the front area of which has been torn off for reasons of clarity of illustration This (torn off) area of the sheet 9C would be in contact with the conveyor roller 70 and would be conveyed along under the end area of the guide plate 6 and the resilient sheet 75 until it comes into contact with its leading edge again at the sheet entry point 21 the pressure body 2. The conveyor roller 70 is via a gear 91 and three further gear wheels 93, 94 and 95 engages with a drive gear 96 of the pressure body 2 designed as a pressure roller and is thus driven in the same direction of rotation as the pressure roller. One can see an inclined position of the shaft 71, which encloses an angle 102 of 84 ° with a sheet guiding surface 100 of a side part. The width of the conveyor roller 70 is dimensioned much smaller than its diameter. 1 A sheet reaching the housing 1 in the direction of the arrow 10 (FIG. 1) is conveyed through the guide channel 9 to the sheet entry point 21 of the pressure body 2 and then by the rotation of the pressure body 2 designed as a pressure roller,
5 unter Zwischenlage des wärmeempfindlichen Farbbandes 5 an dem Aufzeichnungskopf 24 vorbeigeführt; durch entsprechendes Er¬ hitzen auf dem Aufzeichnungskopf befindlicher Heizelemente, erfolgt im Thermotransferdruck ein Farbübertrag auf das Blatt 11. Es sei angemerkt, daß der Thermotransferndruck hier ledig- 10 lieh als Beispiel für viele andere Druckverfahren steht, bei denen das erfindungsgemäße Verfahren bzw. die erfindungsgemäße Farbbandkassette Anwendung finden können.5 passed the recording head 24 with the interposition of the heat-sensitive ink ribbon 5; by appropriate heating of the heating elements located on the recording head, color transfer takes place on the sheet 11 in thermal transfer printing. It should be noted that the thermal transfer printing here is merely an example of many other printing processes in which the method according to the invention or the invention Ribbon cassette can be used.
Um einen Druck verschiedener Farben auf dem Blatt 11 zu ermög-To enable different colors to be printed on sheet 11,
15 liehen, weist das Farbband 5 verschiedenfarbige Abschnitte auf, deren Länge auf die Länge des Blattes 11 abgestimmt sind. Für einen zweiten Aufzeichnungsvorgang wird das Blatt 11 zunächst durch den Bereich 32 geführt und dabei mit einer (linkssin¬ nigen) Krümmung beaufschlagt. Beim Eintritt in den (rechtssin-15, the ribbon has 5 differently colored sections, the length of which is matched to the length of the sheet 11. For a second recording operation, the sheet 11 is first passed through the area 32 and thereby subjected to a (left-hand) curvature. When entering the (right-
2.0 nig) gekrümmten Umlenkbereich 35 erfährt das Blatt 11 eine gegensinnige Krümmung und legt sich damit an die konkave Au¬ ßenfläche 42 an. Im Bereich der Weiche 36 wird aas Blatt 11 durch die vorstehende Rippe 60 (Figur 2) von der von den übrigen Rippen 40 gebildeten konkaven Fläche 42 des Umler.K- Second 0 nig) curved deflection region 35, the sheet 11 experiences a curvature in the opposite direction and thus lies against the concave outer surface 42. In the area of the switch 36, the blade 11 is protruded by the projecting rib 60 (FIG. 2) from the concave surface 42 of the umler formed by the other ribs 40.
25 bereichs 35 abgehoben und im Zuge des weiteren Transportes von der Förderrolle 70 erfaßt. Die Schrägstellung der Förderrolle 70 bewirkt eine quer zur Blattführungsrichtung gerichtete Kraft, durch die das Blatt in Anlage mit der Blattführungs¬ fläche 100 (Figur 3) gelangt. Der durch die S-förmige Krümmung25 area 35 lifted and captured by the conveyor roller 70 in the course of further transport. The inclined position of the conveying roller 70 causes a force directed transversely to the sheet guiding direction, through which the sheet comes into contact with the sheet guiding surface 100 (FIG. 3). The one with the S-shaped curvature
30 des Blattführungskanals 30 und der mittig angeordneten30 of the sheet guide channel 30 and the centrally arranged
Rippe 60 bewirkte rotatorische Freiheitsgrad quer zur Blatt¬ führungsrichtung ermöglicht eine annähernd parallele Verschie¬ bung der führenden Kante bzw. Blattfläche senkrecht zur Blatt¬ führungsrichtung. Das Blatt 11 führt um die erhöhte Rippe 60Rib 60 caused a rotational degree of freedom transversely to the direction of sheet guidance enables an approximately parallel displacement of the leading edge or sheet surface perpendicular to the direction of sheet guidance. The sheet 11 leads around the raised rib 60
35 dabei eine leichte Kippbewegung aus. Durch diese kinematischen Verhältnisse ist zur Ausrichtung des Blattes 11 nur eine ver- 1 hältnismäßig geringe, querwirkende Kraft erforderlich. Sobald die führende Kante des Blattes 11 die Blatteintrittsstelle 21 erreicht hat, wird durch das federnde Blech 75 eine leichte Abbremsung des Blattes 11 bewirkt, so daß jederzeit eine de-35 a slight tilting movement. As a result of these kinematic conditions, only a different 1 relatively low, cross-acting force required. As soon as the leading edge of the sheet 11 has reached the sheet entry point 21, the resilient sheet 75 causes the sheet 11 to be braked slightly, so that a de-
'5 • finierte Anlage des Blattes 11 an der konkaven Fläche 42 ge¬ währleistet ist. Ferner erhöht der Abbremsvorgang die Effek¬ tivität der von der" Förderrolle 70 ausgeübten Querkraft. Das Blatt 11 wird nun zum zweiten Mal unter Zwischenlage eines weiteren, verschiedenfarbigen Abschnittes des Farbbandes 5 an 0 dem Aufzeichnungskopf 24 vorbeigeführt, so daß entsprechend der Ansteuerung des Aufzeichπungskopfes 24 ein zweiter Aufzeich- • .nungsvorgang durchgeführt wird.5 • Finished contact of the sheet 11 on the concave surface 42 is ensured. Further, the braking increases the Effek¬ tivity of the lateral force exerted by the "feed roller 70th The sheet 11 is now passed for the second time with the interposition of a further, different colored portion of the ink ribbon 5 at 0 to the recording head 24, so that according to the control of the Aufzeichπungskopfes 24 a second Aufzeich- • is performed .nungsvorgang.
Die Strecke von- der Blatteintrittsstelle 21., um den Andruck- 5 körper 2 bis zur Blattaustrittsstelle 26 und durch den Elatt- führuπgskanal 30 bis zum erneuten Erreichen der Blatteintritts¬ stelle 21 ist ein ganzzahliges und die Blattlänge überstei¬ gendes ganzzahliges Vielfaches des Umfanges des als Druckwalze ausgebildeten Andruckkörpers 2. In diesem Fall kommt bei denThe distance from the sheet entry point 21 . In order to press the pressure body 2 to the sheet exit point 26 and through the Elatt guide channel 30 until the sheet entry point 21 is reached again, there is an integer multiple of the circumference of the pressure body 2 designed as a pressure roller that exceeds the sheet length Case comes with the
20 nachfolgenden Aufzeichnungsvorgängeπ jeweils derselbe Bereich des Blattes 11 mit dem im ersten Aufzeichnungsvorgang bereits in Kontakt gekommenen Oberflächenbereich des Andruckkörpers 2 in Anlage. Damit haben Rundlauffehler, der Druckwalze keiner. Einfluß auf die Qualität des Aufzeichnungsergebnisses. Nachceιτ,20 subsequent recording processes in each case the same area of the sheet 11 in contact with the surface area of the pressure body 2 that has already come into contact in the first recording process. This means that the printing roller has no concentricity. Influence on the quality of the recording result. Nachceιτ,
25 das Blatt 11 der Druckwalze insgesamt viermal zur Aufzeichnung mit den Farben Schwarz, Gelb, Magenta und Cyan zugeführt wurde, wird die Weiche 36 mittels dem Element 63 in Drehrichtung 78 bewegt, so daß das Blatt 11 entlang des Leitkanals 81 auf die Blattablagefläche 80 gelangt.25 the sheet 11 of the printing roller has been fed a total of four times for recording with the colors black, yellow, magenta and cyan, the switch 36 is moved in the direction of rotation 78 by means of the element 63, so that the sheet 11 reaches the sheet depositing surface 80 along the guide channel 81 .
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Claims

1 Patentansprüche 1 claims
1. Verfahren zum Führen eines Blattes (11) in einer Farbband¬ kassette, bei dem das Blatt (11) von einer Blattaustrittsstelle 5 (26) eines Andruckkörpers (2) kommend in einem Blattführungs¬ kanal (30) mit einem gekrümmten Umlenkbereich (35) bis zu einer Blatteintrittsstelle (21) des Andruckkörpers (2) zurückgeführt wird, wobei das Blatt (11) entlang der in •Blattführungsrichtung gesehen konkaven Fläche (42) des1. A method for guiding a sheet (11) in an ink ribbon cassette, in which the sheet (11) coming from a sheet exit point 5 (26) of a pressure body (2) in a sheet guide channel (30) with a curved deflection area (35 ) to a sheet inlet point (21) of the pressing body (is recycled 2), wherein the sheet (11) of the saw along the sheet guide in • the direction of the concave surface (42)
10 Umlenkbereichs (35) geführt wird, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Blatt (11) mittels einer Erhebung (60) an der konkaven . Fläche (42) quer zur Blattführungsrichtung abschnittsweise kippbar geführt wird und10 deflection area (35) is guided, so that the sheet (11) by means of an elevation (60) on the concave. Surface (42) is guided in sections tiltable transversely to the sheet guide direction and
15 daß in Blattführungsrichtung gesehen nach der Erhebung (60) auf das Blatt (11) eine quer zur Blattführungsrichtung wirkende Kraft ausgeübt wird, durch die das Blatt (11) mit einer Seiten¬ kante an einer Blattführungsfläche (100) ausgerichtet wirα.15 that seen in the sheet guide direction after the elevation (60) on the sheet (11) a force acting transversely to the sheet guide direction is exerted, by means of which the sheet (11) is aligned with a side edge on a sheet guide surface (100).
20 2. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Blatt (11) vor Eintritt in den gekrümmten Umlenkbereich (35) mit einer zum gekrümmten Umlenkbereich (35) gegensinnigen Krümmung beaufschlagt wird.20 2. The method of claim 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the sheet (11) before entering the curved deflection area (35) with a curvature opposite to the curved deflection area (35) is applied.
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3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Blatt (11) nach Austritt aus dem gekrümmten Umlenkbereich3. The method of claim 1 or 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the sheet (11) after exiting the curved deflection area
•r (35) mit einer zum gekrümmten Umlenkbereich (35) gegensinnigen 30 Krümmung beaufschlagt wird.• r (35) is subjected to a curvature opposite to the curved deflection area (35).
4. Verfahren nach nach einem der vorangehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Blatt (11) zwischen der Erhebung (60) an der konkaven 35 Fläche (42) und dem Bereich der Kraftausübung um mindestens 170* umgelenkt wird. 4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the sheet (11) between the elevation (60) on the concave surface 35 (42) and the region of the force is deflected by at least 170 * .
5. Farbbandkass'ette zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4, mit einem zwischen einer Blattaustrittsstelle (26) und einer Blatteintrittsstelle (21) eines Andruckkörpers (2) verlaufenden Blattführungskanal (30) mit einem gekrümmten Umlenkbereich (35), g e k e n n z e i c h n e t d u r c h eine den Blattführungskanal (30) seitlich begrenzende Blattführungsfläche (100),5. Farbbandkass' ette for performing the method according to any one of claims 1 to 4, with a between a sheet outlet point (26) and a sheet inlet point (21) of a pressing body (2) extending blade guide channel (30) having a curved deflection area (35), characterized by a sheet guiding surface (100) laterally delimiting the sheet guiding channel (30),
- eine an der konkaven Fläche (42) des Umlenkbereichs (35) angeordnete, in den Blattführungskanal (30) hineinragende- One on the concave surface (42) of the deflection area (35) arranged in the sheet guide channel (30) protruding
Erhebung (60)' undSurvey (60) ' and
- mindestens eine in Blattführungsrichtung gesehen nach der Erhebung (60) angeordnete Förderrolle (70), die auf ein Blatt (90) eine in Richtung auf die Blattführungsfläche (100) wirkende Kraft ausübt.- At least one conveyor roller (70), seen in the sheet guide direction after the elevation (60), which exerts a force acting on a sheet (90) in the direction of the sheet guide surface (100).
6. Farbbandkassette nach Anspruch 5, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h einen weiteren bezüglich des Umlenkbereichs (35) gegensinnig gekrümmten Bereich (32), der dem Umlenkbereich benachbart ist.6. The ribbon cassette according to claim 5, a further region (32) which is curved in opposite directions with respect to the deflection region (35) and is adjacent to the deflection region.
7. Farbbandkassette nach Anspruch 5 oder 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Umlenkbereich (35) an seiner Blatteintrittseite eine ver- gleichsweise starke Krümmung aufweist und daß die Erhebung (60) im Bereich der starken Krümmung angeordnet ist.7. Ribbon cassette according to claim 5 or 6, so that the deflecting area (35) has a comparatively strong curvature on its sheet entry side and that the elevation (60) is arranged in the area of the strong curvature.
8. Farbbandkassette nach einem der Ansprüche 5 bis 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Erhebung (60) bezüglich der quer zur Blattführungsrichtung verlaufenden Breite des Blattes (11) annähernd mittig angeordnet ist.8. Ribbon cassette according to one of claims 5 to 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the elevation (60) with respect to the transverse to the sheet guide width of the sheet (11) is arranged approximately in the center.
9. Farbbandkassette nach einem der Ansprüche 5 bis 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Erhebung (60) eine längs zur Blattführungsrichtung verlaufende Rippe ist.9. Ribbon cassette according to one of claims 5 to 8, characterized in that the elevation (60) is a longitudinal to the sheet guide direction trending rib is.
10. Farbbandkassette nach einem der Ansprüche 5 bis 8, d a d u r c h .g e k e n n z e i c h n e t , daß die Erhebung mindestens eine freidrehende Reibrolle mit einer . annähernd linienför.migen Reibfläche ist.10. Ribbon cassette according to one of claims 5 to 8, characterized in that the elevation has at least one freely rotating friction roller with a. approximately at individual points. moderate friction surface.
11. Farbbandkassette nach einem der Ansprüche 5 bis 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Umlenkbereich (35) zwischen der Erhebung (60) und der Förderrolle (70) in Blattführungsrichtung eine Umlenkung des Blattes von mindestens 170° bewirkt.11. Ribbon cassette according to one of claims 5 to 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the deflection area (35) between the elevation (60) and the conveyor roller (70) in the sheet guide direction causes a deflection of the sheet of at least 170 °.
12. Farbbandkassette nach einem der Ansprüche 5 bis 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Förderrolle (70) mittig auf einer angetriebenen Welle (71) angeordnet ist und daß die Welle (71) mit der den Blatt¬ führungskanal (30) seitlich begrenzenden Blattführungsfläche (100) in Blattführungsrichtung gesehen einen Wi.nkel (102) von weniger als 90* bildet.12. Ribbon cassette according to one of claims 5 to 11, characterized in that the conveyor roller (70) is arranged centrally on a driven shaft (71) and that the shaft (71) with the sheet guide channel (30) laterally delimiting sheet guide surface (100 ) forms a angle (102) of less than 90 * when viewed in the sheet guide direction.
13. Farbbandkassette nach einem der Ansprüche 5 bis 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Durchmesser der Förderrolle (70) größer als die Breite der Förderrolle (70) ist.13. Ribbon cassette according to one of claims 5 to 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the diameter of the conveyor roller (70) is greater than the width of the conveyor roller (70).
14. Farbbandkassette nach einem der Ansprüche 5 bis 13, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Blattführungskanal (30) im Bereich der Blatteintrittsstelle (21) durch ein federndes Blech (75) verjüngt ist.14. Ribbon cassette according to one of claims 5 to 13, so that the sheet guiding channel (30) is tapered in the area of the sheet entry point (21) by a resilient sheet (75).
15. Farbbandkassette nach einem der Ansprüche 5 bis 14, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Andruckkörper (2) eine Druckwalze ist und daß der von einem Blatt von der Blatteintrittsstelle (21) über die Blattaus¬ trittsstelle (26) und den Blattführungskanal (30) bis zum erneuten. Erreichen der Blatteintrittsstelle (21) zurückgelegte Weg ein die Blattlänge übersteigendes ganzzahliges Vielfaches des Druckwalzenumfangs ist. 15. Ribbon cassette according to one of claims 5 to 14, characterized in that the pressure body (2) is a pressure roller and that of a sheet from the sheet entry point (21) via the sheet exit point (26) and the sheet guide channel (30) to again. Reaching the sheet entry point (21) is an integer multiple of the pressure roller circumference that exceeds the sheet length.
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