EP0518762B1 - Dispositif d'aide au câblage électrique et installation électrique s'y rapportant - Google Patents
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- EP0518762B1 EP0518762B1 EP92401611A EP92401611A EP0518762B1 EP 0518762 B1 EP0518762 B1 EP 0518762B1 EP 92401611 A EP92401611 A EP 92401611A EP 92401611 A EP92401611 A EP 92401611A EP 0518762 B1 EP0518762 B1 EP 0518762B1
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/60—Means for supporting coupling part when not engaged
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
- H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
- H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
- H01R9/24—Terminal blocks
- H01R9/26—Clip-on terminal blocks for side-by-side rail- or strip-mounting
Definitions
- the present invention relates to an electrical wiring assistance device.
- the present invention also relates to an electrical installation equipped with such a wiring assistance device.
- US-A-3,090,936 describes an electrical connector in the form of a support strip comprising a plurality of connection wires.
- FR-A-2 584 240 describes a device comprising a plurality of cable ends suitable for receiving wires to be connected. These tips are connected and held together. If these devices make it possible to keep a given wiring order, they do not solve the risk of errors in an installation having multiple identical devices.
- the object of the invention is to propose a device for assisting in electrical wiring which facilitates operations on installations with complex wiring, in particular but not limited to when the installation comprises multiple identical or similar apparatuses mounted side by side.
- the device for assisting in electrical wiring comprising a connection end piece intended to be fixed to the end of an electrical conductor and to be introduced into a connection terminal of an electrical apparatus. removably arranged on a base, a guide that can be positioned opposite the service position of the connection terminal of the electrical equipment.
- the guide is fixed relative to the base, and comprises means for retaining the end piece in a retracted position allowing the dismantling of the electrical equipment from the base and for guiding the end piece from the position cleared at an engagement position of the nozzle in the connection terminal of the apparatus in the service position.
- the endpiece In the absence of the apparatus, the endpiece is placed in the erased position in the guide, which in a way constitutes a memory of the position of the connection terminal to which the endpiece must be connected.
- the equipment Once the equipment is in place, simply slide the end piece from the erased position to the position of engagement in the connection terminal. This guidance promotes the proper introduction of the tip into the terminal. If subsequently the equipment has to be dismantled to be inspected or replaced, we start by passing the tip from the engagement position to the erased position, we remove the equipment, we replace the new or inspected equipment, and the tip is redone in the engagement position in the connection terminal of the newly mounted apparatus.
- the guide is part of a rack comprising several such aligned guides.
- the rack can then be a separate piece, intended to be positioned by several end pieces because of their fixing in the connection terminals of several devices, so that when a end piece is in the retracted position, the rack remains in place thanks to the fixing of the other ends to the other apparatus.
- the electrical installation comprising a base and a withdrawable and plug-in switchgear in a pinout direction, the switchgear comprising at least one connection terminal on a face parallel to the pinout direction, is characterized in that it further comprises a wiring assistance device according to the first aspect, opposite said at least one connection terminal, so that the guide and the end piece in the erased position allow the pinout and the drawout of the apparatus.
- a programmable controller 1 which is only shown partially and very schematically receives on its signal inputs 2 signals which are a function of the state of detectors 3a-3f generally placed on the installation 10 that the PLC 1 must control.
- the state of the detectors 3a-3f is transmitted to the signal inputs 2 of the automaton 1 via the interface device 11 which comprises, between installation signal terminals 24a and processing signal terminals 25a , relays which in the example are electromechanical relays 4a or an optocoupler 4b.
- the interface device 11 comprises four common conductors 34a to 34d each connected to a respective supply terminal 35 of the interface device. Outside the interface device 11, an "installation” power source 7 and a “treatment” power source 9 are each mounted between two respective power terminals 35.
- a processing circuit 5 and a detection circuit 6 each located partly in the interface device 11 and partly outside of it.
- the detector 3a-3f is in series with the control member of the relay 4a or 4b and with the "installation" power source 7 or an external source 12.
- the processing means 8 of the programmable controller 1 associated with the input 2 considered are in series with the controlled member of the relay 4a or 4b and with the "processing" power source 9.
- Each input circuit 5 or detection 6, for its connection to the source 7 or 9, is in practice connected to the corresponding conductors 34a to 34d in the interface device 11.
- the detection circuits 6 are not all connected in the same way to the source 7.
- the detectors 3a, 3b, 3e and 3f are mounted between their "installation” signal terminal 24a and a respective “installation” common terminal 24b, connected directly in the interface device 11 to one of the conductors common 34d.
- the detector 3c is mounted between a signal terminal 24a of the interface device 11 and the fixed potential terminal of the detector 3b.
- the 3d detector cooperates with its own source 12 and is not at all connected to the source 7.
- the "installation" common terminals 24b are all connected together by the same contact 41d to the common conductor 34d.
- the processing means 8 are each mounted between a “processing” signal terminal 25a and a “processing” common terminal 25b.
- the terminals 25b are all connected together by the same contact 41a to the common conductor 34a.
- the interface device 11 comprises a base 28 having a face wall 29 through which are formed four rows of windows 31a, 31b, 31c and 31d.
- the windows 31a to 31d are also arranged in columns perpendicular to the rows, each column having a window in each row.
- a respective copper wire 34a to 34d is arranged which embodies the conductors 34a to 34d of FIG. 1.
- the base 28 carries at one of its ends a power supply unit 36 which extends parallel to the window columns 31a-31d and includes the power supply terminals 35.
- the interface device further comprises interface modules 39 which are mounted against the wall face 29 of the base and have, in the direction of this wall, contact clamps which plug into some of the windows 31a to 31d of the same column of the face wall 29, in a broaching direction perpendicular to this face , see the arrow to the right of FIG. 2, and pinch the common conductors 34a to 34d located opposite these windows.
- Such a module with three contact clamps passing through the windows 31a, 31b and 31c can for example provide the interface between the detector 3f in FIG. 1 and the corresponding signal input 2 of the automaton, since such a module must be connected to conductors 34a, 34b and 34c.
- the module will only have two clips to pass through the windows 31b and 31c.
- the "installation" signal terminals 24a are constituted by wire clamps 20 provided on the modules 39 themselves.
- the "installation" common terminals 24b are wire clamps 320 provided on a common module 72 interposed between the interface modules.
- the signal and common "processing" terminals 25a and 25b are constituted by pins 220 of a connector 61 fixed to the base and intended to receive a complementary connector carried by the end of a cable coming from the automaton. .
- Flexible wires 91 extending in a cavity 77 behind the connector 61 and in a chute 78 along the base connect each pin 220 with another wire clamp 20 of each interface module 39 or respectively with a wire clamp 320 of a common "treatment" module 73.
- the wire clamps 20 on the "processing" side and the wire clamps 20 constituting the "installation” signal terminals 24a are in a symmetrical position on two opposite faces of the modules and therefore form two rectilinear rows, one above and the another below the modules.
- the device comprises racks made of insulating material 79 each of which supports several adjacent connection ends 81, corresponding to several wire clamps 20 aligned side by side.
- These racks 79 are separate parts of both modules and end pieces and they are only held in place by tightening the connection end pieces 81 in the respective wire clamps 20.
- the racks 79 are obtained from a strip of molded plastic material which is cut to the desired length by means of sectioning primers 82 formed between neighboring cells 83 each provided for receiving a nozzle. .
- the repeating step of the cells 83 corresponds to the repeating step of the window columns on the base.
- Each cell 83 is constituted by a cylindrical conduit open laterally over most of its height, except in a base 84 of the rack, adjacent to a face of the rack intended to rest against the wall of the modules.
- each cell is substantially semi-cylindrical at its end remote from the base and gradually closes in the direction of the base.
- each cell has at its end opposite the base 84 a boss 86.
- This rack 79 is provided for conventional connection end pieces 81 (FIG. 6) comprising for example a plastic body 87 extended by a label holder 88 and molded onto a metal tube 89 in which it is possible to engage, through the body 87 the stripped end (not shown) of a flexible wire 91.
- connection end pieces 81 FIG. 6
- the stripped end of the wire 91 is engaged in the projecting part of the metal tube 89, and that the latter is clamped between the jaws 92 of a clamp wire 20, the stripped end of the wire is pinched in the tube 89 when the latter is flattened by the clamping of the jaws 92.
- the nozzle 81 For the installation of a nozzle 81 equipped with its flexible wire 91 in the rack 79, the nozzle 81 is presented in the inclined position as shown in FIG. 6 so that the body 87 engages laterally in the upper part semi-cylindrical of the cell 83.
- the inclined position comes from the fact that the body 87 abuts laterally against the boss 86.
- the tip 81 is moved axially towards the base 84, which forces the tip to align with the socket as shown in FIG. 7 and to snap behind the boss 86, because the body 87 reaches a less open region of the socket 83, as shown in FIG. 8.
- the body 87 which can therefore no longer leave the cell 83, is guided axially by the cell 83, while the projecting part 89 of the tube has a large radial clearance in the orifice of the base 84.
- the base of the label holder 88 abuts against the upper face of the base 84, while the projecting part 89 of the tube protrudes relative to the base 84.
- the jaws 92 of the clamp can then be tightened wire 20 and this immobilizes not only the end piece 81 but also the rack 79 which is trapped between the base of the label holder 88 and the outer wall of the module to which the wire clamp 20 belongs.
- the racks 79 allow, with a view to the removal of a module for its replacement and repair, after having loosened the corresponding wire clamp 20, to bring the end piece 81 in the erased position and to leave in this position in the absence of the module (tip 81 on the right in Figure 2) so that the location of the terminal to which the tip 81 must be connected is not lost in the absence of the module. This is important if you dismantle several modules at the same time: all the risks of incorrect wiring swapping on this occasion are eliminated. To completely release the end piece 81, it suffices to tilt the end piece (FIG. 6) to cross the hard point caused by the boss 86.
- the racks 79 also make it possible to pre-schedule the wires and end pieces during assembly. initial interface device, while the modules are still missing.
- each endpiece 81 is angularly wedged by its label holder 88 projecting into the lateral opening of the cell 83 of the rack.
- the lateral opening allows the label fixed in service on the label holder to be read.
- the invention is applicable to very diverse installations, for example to rows of contactors.
Landscapes
- Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
- Connecting Device With Holders (AREA)
- Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Description
- La présente invention concerne un dispositif d'aide au câblage électrique.
- La présente invention concerne également une installation électrique équipée d'un tel dispositif d'aide au câblage.
- Dans les installations électriques telles que les armoires électriques, il y a le plus souvent de très nombreux fils qui relient de très nombreux points de raccordement entre eux ou avec l'extérieur.
- Au cours de la fabrication de l'installation, il est fréquent qu'une partie du câblage soit déjà effectuée alors que certains appareillages ne sont pas encore en place, et les embouts de raccordement correspondants restent donc en attente jusqu'à ce que ces appareillages puissent être montés et ensuite le câblage terminé. Ceci conduit à effectuer le câblage en plusieurs étapes, ce qui augmente fortement les risques d'erreurs.
- De plus, en cas d'intervention sur l'installation, pour démonter certains appareillages, il faut d'abord débrancher les embouts de câblage correspondants. Il en résulte des risques d'erreurs lors du remontage.
- Tous ces risques sont aggravés lorsqu'on est en présence de multiples appareillages identiques, disposés côte à côte, par exemple le long d'un rail ou sur un socle commun.
- Il existe des dispositifs qui permettent de déconnecter électriquement l'appareillage du câblage comme, par exemple, dans DE-A-358 617. Ce document présentant une fiche mâle ayant une position électriquement connectée et une position électriquement déconnectée. Le problème reste entier car la fiche n'étant pas physiquement déconnectée de l'appareillage, celui-ci ne peut être démonté (pour maintenance par exemple) sans que la fiche ne soit mise en attente. Aucun signe distinctif ou positionnement spécifique ne l'identifiant, la reconnexion après remontage de l'appareillage peut être erronée.
- Il existe des dispositifs de raccordement d'un ensemble de fils conducteurs à un ou un ensemble d'appareillages. US-A-3,090,936 décrit un connecteur électrique sous forme d'une bande de support comportant une pluralité de fils de raccordement. FR-A-2 584 240 décrit un dispositif comportant une pluralité d'embouts de câblage apte à recevoir des fils à raccorder. Ces embouts sont reliés et maintenus les uns aux autres. Si ces dispositifs permettent de conserver un ordre de câblage donné, ils ne résolvent pas les risques d'erreurs dans une installation présentant de multiples appareillages identiques.
- Le but de l'invention est de proposer un dispositif d'aide au câblage électrique qui facilite les opérations sur les installations à câblage complexe, notamment mais non limitativement lorsque l'installation comprend de multiples appareillages identiques ou similaires montés côte à côte.
- Suivant un premier aspect de l'invention, le dispositif d'aide au câblage électrique, comprenant un embout de raccordement destiné à être fixé à l'extrémité d'un conducteur électrique et à être introduit dans une borne de raccordement d'un appareillage électrique disposé de façon démontable sur un socle, un guide pouvant être positionné en regard de la position de service de la borne de raccordement de l'appareillage électrique. Selon l'invention, le guide est fixé par rapport au socle, et comprend des moyens pour retenir l'embout dans une position effacée autorisant le démontage de l'appareillage électrique du socle et pour guider l'embout de la position effacée à une position d'engagement de l'embout dans la borne de raccordement de l'appareillage en position de service.
- En l'absence de l'appareillage, l'embout est placé en position effacée dans le guide, qui constitue en quelque sorte une mémoire de la position de la borne de raccordement à laquelle l'embout doit être connecté. Une fois que l'appareillage est mis en place, il suffit de faire glisser l'embout de la position effacée à la position d'engagement dans la borne de raccordement. Ce guidage favorise la bonne introduction de l'embout dans la borne. Si ultérieurement l'appareillage doit être démonté pour être inspecté ou remplacé, on commence par faire passer l'embout de la position d'engagement à la position effacée, on retire l'appareillage, on remet en place l'appareillage nouveau ou inspecté, et on refait passer l'embout en position d'engagement dans la borne de raccordement de l'appareillage nouvellement monté.
- Ainsi, même si plusieurs appareillages sont démontés simultanément, les câblages ne risquent pas d'être intervertis.
- De préférence, le guide fait partie d'un râtelier comportant plusieurs tels guides alignés.
- Ceci est pratique pour les appareillages identiques ou similaires montés côte à côte. Le râtelier est placé le long de la position de service des connexions alignées de ces appareillages similaires.
- Le râtelier peut alors être une pièce séparée, destinée à être positionnée par plusieurs embouts en raison de leur fixation dans les bornes de raccordement de plusieurs appareillages, de manière que lorsqu'un embout est en position effacée, le râtelier reste en place grâce à la fixation des autres embouts aux autres appareillages.
- Selon un deuxième aspect de l'invention, l'installation électrique comprenant un socle et un appareillage débrochable et embrochable selon une direction de brochage, l'appareillage comprenant au moins une borne de raccordement sur une face parallèle à la direction de brochage, est caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un dispositif d'aide au câblage selon le premier aspect, en regard de ladite au moins une borne de raccordement, de façon que le guide et l'embout en position effacée permettent le brochage et le débrochage de l'appareillage.
- D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront encore de la description ci-après, relative à des exemples non limitatifs.
- Aux dessins annexés :
- la figure 1 est un schéma électrique partiel d'une installation selon l'invention, dans l'exemple des entrées actives d'un automate programmable ;
- la figure 2 est une vue en perspective d'un dispositif selon le schéma de la figure 1 ;
- la figure 3 est une vue de face du dispositif de la figure 2 ;
- la figure 4 est une vue schématique en élévation et coupe partielle du dispositif des figures 2 et 3 ;
- la figure 5 est une vue en perspective d'un râtelier des figures 2 et 3 ;
- les figures 6, 7 et 9 sont des vues en coupe montrant un embout de connexion à trois stades successifs de son engagement dans le râtelier de la figure 5, vu en coupe ; et
- la figure 8 est une vue en coupe selon la ligne VIII VIII de la figure 7.
- Dans l'exemple représenté à la figure 1, un automate programmable 1 qui n'est représenté que partiellement et très schématiquement reçoit sur ses entrées de signal 2 des signaux qui sont fonction de l'état de détecteurs 3a-3f placés en général sur l'installation 10 que l'automate 1 doit piloter.
- L'état des détecteurs 3a-3f est transmis aux entrées de signal 2 de l'automate 1 par l'intermédiaire du dispositif d'interface 11 qui comprend, entre des bornes de signal d'installation 24a et des bornes de signal de traitement 25a, des relais qui dans l'exemple sont des relais électromécaniques 4a ou un optocoupleur 4b. Le dispositif d'interface 11 comprend quatre conducteurs de commun 34a à 34d reliés chacun à une borne d'alimentation respective 35 du dispositif d'interface. A l'extérieur du dispositif d'interface 11, une source d'alimentation "installation" 7 et une source d'alimentation "traitement" 9 sont montées chacune entre deux respectives des bornes d'alimentation 35. Il y a pour chaque entrée de signal 2 de l'automate 1 un circuit de traitement 5 et un circuit de détection 6 situés chacun en partie dans le dispositif d'interface 11 et en partie hors de celui-ci. Dans le circuit de détection 6 le détecteur 3a-3f est en série avec l'organe de commande du relais 4a ou 4b et avec la source d'alimentation "installation" 7 ou une source extérieure 12. Dans le circuit d'entrée 5, les moyens de traitement 8 de l'automate programmable 1 associés à l'entrée 2 considérée sont en série avec l'organe commandé du relais 4a ou 4b et avec la source d'alimentation "traitement" 9. Chaque circuit d'entrée 5 ou de détection 6, pour son raccordement à la source 7 ou 9, est en pratique raccordé aux conducteurs 34a à 34d correspondants dans le dispositif d'interface 11.
- On voit encore à la figure 1 que les circuits de détection 6 ne sont pas tous raccordés de la même manière à la source 7. Les détecteurs 3a, 3b, 3e et 3f sont montés entre leur borne de signal "installation" 24a et une borne de commun "installation" 24b respective, reliée directement dans le dispositif d'interface 11 à l'un des conducteurs de commun 34d. Le détecteur 3c est monté entre une borne de signal 24a du dispositif d'interface 11 et la borne à potentiel fixe du détecteur 3b. Le détecteur 3d coopère avec sa propre source 12 et n'est pas du tout raccordé à la source 7.
- Les bornes de commun "installation" 24b sont toutes reliées ensemble par un même contact 41d au conducteur de commun 34d.
- Les moyens de traitement 8 sont montés chacun entre une borne de signal "traitement" 25a et une borne de commun "traitement" 25b. Les bornes 25b sont toutes reliées ensemble par un même contact 41a au conducteur de commun 34a.
- Comme le montre la figure 3, le dispositif d'interface 11 comprend une embase 28 présentant une paroi faciale 29 à travers laquelle sont ménagées quatre rangées de fenêtres 31a, 31b, 31c et 31d. Les fenêtres 31a à 31d sont également disposées en colonnes perpendiculaires aux rangées, chaque colonne comportant une fenêtre de chaque rangée.
- Sous chacune des rangées de fenêtres 31a à 31d, est disposé un fil de cuivre 34a à 34d respectif qui concrétise les conducteurs 34a à 34d de la figure 1.
- Comme le montrent encore les figures 2 et 3, l'embase 28 porte à l'une de ses extrémités un bloc d'alimentation 36 qui s'étend parallèlement aux colonnes de fenêtres 31a-31d et comporte les bornes d'alimentation 35.
- Le dispositif d'interface comprend en outre des modules d'interface 39 qui se montent contre la paroi faciale 29 de l'embase et présentent, en direction de cette paroi, des pinces de contact qui s'embrochent dans certaines des fenêtres 31a à 31d d'une même colonne de la paroi faciale 29, selon une direction de brochage perpendiculaire à cette face, voir la flèche à droite de la figure 2, et viennent pincer les conducteurs de commun 34a à 34d situés en regard de ces fenêtres.
- Un tel module à trois pinces de contact passant par les fenêtres 31a, 31b et 31c peut par exemple réaliser l'interface entre le détecteur 3f de la figure 1 et l'entrée de signal 2 correspondante de l'automate, puisqu'un tel module doit se raccorder aux conducteurs 34a, 34b et 34c.
- Dans le cas des autres détecteurs représentés à la figure 1, où il suffit d'une liaison avec la borne négative de la source "installation" 7 et d'une seule liaison avec la borne positive de la source "traitement" 9, le module ne comportera que deux pinces pour passer à travers les fenêtres 31b et 31c.
- Les bornes de signal "installation" 24a sont constituées par des serre-fils 20 prévus sur les modules 39 eux-mêmes.
- Les bornes de commun "installation" 24b sont des serre-fils 320 prévus sur un module de commun 72 intercalé entre les modules d'interface.
- Les bornes de signal et de commun "traitement" 25a et 25b sont constituées par les broches 220 d'un connecteur 61 fixé à l'embase et destiné à recevoir un connecteur complémentaire porté par l'extrémité d'un câble provenant de l'automate. Des fils souples 91 s'étendant dans une cavité 77 derrière le connecteur 61 et dans une goulotte 78 le long de l'embase relient chaque broche 220 avec un autre serre-fil 20 de chaque module d'interface 39 ou respectivement avec un serre-fil 320 d'un module de commun "traitement" 73.
- Les serre-fils 20 côté "traitement" et les serre-fils 20 constituant les bornes de signal "installation" 24a sont en position symétrique sur deux faces opposées des modules et forment donc deux rangées rectilignes, l'une au-dessus et l'autre au-dessous des modules.
- Selon l'invention, le dispositif comprend des râteliers en matière isolante 79 dont chacun supporte plusieurs embouts de raccordement adjacents 81, correspondant à plusieurs serre-fils 20 alignés côte à côte. Ces râteliers 79 sont des pièces séparées aussi bien des modules que des embouts et ils ne sont maintenus en place que par le serrage des embouts de connexion 81 dans les serre-fils 20 respectifs.
- Comme le montre la figure 5, les râteliers 79 sont obtenus à partir d'une bande de matière plastique moulée que l'on coupe à la longueur voulue grâce à des amorces de sectionnement 82 ménagées entre des alvéoles voisines 83 prévues chacune pour recevoir un embout. Le pas de répétition des alvéoles 83 correspond au pas de répétition des colonnes de fenêtre sur l'embase.
- Chaque alvéole 83 est constituée par un conduit cylindrique ouvert latéralement sur la majeure partie de sa hauteur, sauf en une base 84 du râtelier, adjacente à une face du râtelier destinée à reposer contre la paroi des modules.
- L'ouverture latérale de chaque alvéole est telle que l'alvéole est sensiblement semi-cylindrique à son extrémité éloignée de la base et se referme progressivement en direction de la base.
- La paroi latérale de chaque alvéole présente à son extrémité opposée à la base 84 un bossage 86.
- Ce râtelier 79 est prévu pour des embouts de raccordement classiques 81 (figure 6) comprenant par exemple un corps en matière plastique 87 prolongé par un porte-étiquette 88 et surmoulé sur un tube métallique 89 dans lequel on peut engager, à travers le corps 87 l'extrémité dénudée (non représentée) d'un fil souple 91. Quand l'extrémité dénudée du fil 91 est engagée dans la partie saillante du tube métallique 89, et que celui-ci est serré entre les mors 92 d'un serre-fil 20, l'extrémité dénudée du fil est pincée dans le tube 89 lorsque celui-ci est aplati par le serrage des mors 92.
- Pour la mise en place d'un embout 81 équipé de son fil souple 91 dans le râtelier 79, on présente l'embout 81 en position inclinée comme représenté à la figure 6 de façon que le corps 87 s'engage latéralement dans la partie supérieure semi-cylindrique de l'alvéole 83. La position inclinée vient du fait que le corps 87 bute latéralement contre le bossage 86. Ensuite, on déplace axialement l'embout 81 vers la base 84, ce qui oblige l'embout à s'aligner avec l'alvéole comme représenté à la figure 7 et à s'encliqueter derrière le bossage 86, car le corps 87 atteint une région moins largement ouverte de l'alvéole 83, comme le montre la figure 8.
- Dans cette position, dite effacée, l'extrémité libre du tube 89 ne dépasse pas encore de la base 84 du râtelier 79. D'autre part, le bossage 86 empêche d'extraire facilement l'embout 81 en tirant axialement en direction opposée à la base 84. La face du module qui est munie de la borne 20 et la face de la base 84 qui est adjacente à la borne 20 sont parallèles à la direction de brochage selon laquelle le module peut être embroché et débroché sur l'embase 28. Ainsi, lorsque l'embout 81 est en position effacée, il permet l'embrochage et le débrochage du module. On peut, à partir de la position effacée, pousser l'embout 81 axialement vers la position d'engagement dans le serre-fil 20 (figure 9). Le corps 87, qui ne peut dès lors plus quitter l'alvéole 83, est guidé axialement par l'alvéole 83, tandis que la partie saillante 89 du tube présente un jeu radial important dans l'orifice de la base 84. Quand la position d'engagement est atteinte, la base du porte-étiquettes 88 bute contre la face supérieure de la base 84, alors que la partie saillante 89 du tube fait saillie par rapport à la base 84. On peut ensuite serrer les mors 92 du serre-fil 20 et ceci immobilise non seulement l'embout 81 mais aussi le râtelier 79 qui est prisonnier entre la base du porte-étiquette 88 et la paroi extérieure du module auquel appartient le serre-fil 20.
- Comme illustré à la figure 2, les râteliers 79 permettent, en vue de la dépose d'un module pour son remplacement et sa réparation, après avoir désserré le serre-fil 20 correspondant, de ramener l'embout 81 en position effacée et de la laisser dans cette position en l'absence du module (embout 81 de droite à la figure 2) de sorte que l'emplacement de la borne à laquelle l'embout 81 doit être relié n'est pas perdu en l'absence du module. Ceci est important si l'on démonte plusieurs modules à la fois : tous les risques de permutation erronée du câblage à cette occasion sont supprimés. Pour libérer complètement l'embout 81, il suffit d'incliner l'embout (figure 6) pour franchir le point dur provoqué par le bossage 86. Les râteliers 79 permettent également de réaliser un pré-ordonnancement des fils et des embouts lors du montage initial du dispositif d'interface, alors que les modules sont encore absents.
- Comme le montre encore la figure 4, il est prévu dans la goulotte 78, des trous 66 pour recevoir les embouts de câblage correspondant à des broches du connecteur 61 qui ne sont pas utilisées dans le montage réalisé.
- L'un des intérêts des râteliers 79 est également de positionner angulairement tous les embouts 81 de façon que les porte-étiquettes 88 soient orientés vers l'observateur. En effet, comme illustré par la figure 8, chaque embout est calé angulairement par son porte-étiquettes 88 faisant saillie dans l'ouverture latérale de l'alvéole 83 du râtelier. En même temps, l'ouverture latérale permet la lecture de l'étiquette fixée en service sur le porte-étiquette.
- Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés.
- L'invention est applicable à des installations très diverses, par exemple à des rangées de contacteurs.
Claims (13)
- Dispositif d'aide au câblage électrique, comprenant un embout de raccordement (81) destiné à être fixé à l'extrémité d'un conducteur électrique (91) et à être introduit dans une borne de raccordement (20) d'un appareillage électrique (39) dipsosé de façon démontable sur un socle (28), un guide (79) pouvant être positionné en regard de la position de service de la borne de raccordement (20) de l'appareillage électrique (39), caractérisé en ce que ledit guide (79) est fixé par rapport au socle (28) et comprend des moyens (83, 86) pour retenir l'embout (81) dans une position effacée autorisant le démontage de l'appareillage électrique (39) du socle (28), et pour guider l'embout (81) de la position effacée à une position d'engagement de l'embout (81) dans la borne de raccordement (20) en position de service de l'appareillage (39).
- Dispositif conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que le guide comprend des moyens de point dur (86) qui doivent être franchis par l'embout (81) pour être extraits du guide (79) au-delà de la position effacée.
- Dispositif conforme à l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le guide (79) et l'embout (81) comportent des moyens de butée mutuelle (84, 88) empêchant l'embout de dépasser la position d'engagement.
- Dispositif conforme à l'une des revendications 1 à 3, dans lequel l'embout comprend un corps isolant (87) et une extrémité conductrice (89), caractérisé en ce que les moyens (83) pour retenir et guider l'embout coopèrent avec le corps (87) de l'embout, tandis que l'extrémité (89) de l'embout a un jeu radial par rapport au guide.
- Dispositif conforme à l'une des revendications 1 à 4, dans lequel l'embout comprend un porte-étiquette (88), caractérisé en ce que le guide présente une ouverture latérale pour permettre l'observation du porte-étiquette.
- Dispositif conforme à la revendication 5, caractérisé en ce que la largeur de l'ouverture latérale du guide (79) correspond à la largeur du porte-étiquette (88) pour, en service, positionner angulairement l'embout autour de son axe dans une orientation de bonne visibilité du porte-étiquette.
- Dispositif conforme à l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le guide comprend une ouverture pour l'insertion et l'extraction de l'embout relativement au guide au voisinage de la position effacée, et pour, à partir de la position d'engagement, empêcher l'extraction de l'embout autrement qu'en passant par la position effacée.
- Dispositif conforme à la revendication 7, caractérisé en ce que les moyens de guidage comprennent une alvéole de guidage (83) sensiblement cylindrique et l'ouverture comprend une ouverture latérale de cette alvéole, et en ce que ladite ouverture latérale va en se rétrécissant dans le sens de mouvement de la position effacée à la position d'engagement.
- Dispositif conforme à l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le guide entoure complètement l'embout au voisinage d'une face du guide destinée à être adjacente à la borne de raccordement (20) de l'appareil.
- Dispositif conforme à l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le guide fait partie d'un râtelier (79) comportant plusieurs moyens de retenue et de guidage alignés, pour retenir et guider simultanément plusieurs embouts.
- Dispositif conforme à la revendication 10, caractérisé en ce que le râtelier (79) est une pièce séparée, destinée à être positionnée par plusieurs embouts (81) en raison de leur fixation dans les bornes de raccordement de plusieurs appareillages (39), de manière que lorsqu'un embout est en position effacée et un appareillage correspondant (39) est absent, le râtelier (79) reste en place grâce à la fixation des autres embouts (81) aux autres appareillages (39).
- Dispositif conforme à la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que le râtelier (79) est un tronçon d'une pièce moulée coupée à longueur pour présenter le nombre voulu de moyens de retenue et de guidage.
- Installation électrique comprenant un socle (28) et un appareillage (39) débrochable et embrochable selon une direction de brochage, l'appareillage comprenant au moins une borne de raccordement (20) sur une face parallèle à la direction de brochage, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un dispositif (79, 81) d'aide au câblage selon l'une des revendications 1 à 12 en regard de ladite "au moins une" borne de raccordement (20), de façon que le guide et l'embout en position effacée permettent le brochage et le débrochage de l'appareillage.
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