EP0517629B1 - Procédé et appareillage pour la coulée automatique de demi-produits - Google Patents

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EP0517629B1
EP0517629B1 EP92420186A EP92420186A EP0517629B1 EP 0517629 B1 EP0517629 B1 EP 0517629B1 EP 92420186 A EP92420186 A EP 92420186A EP 92420186 A EP92420186 A EP 92420186A EP 0517629 B1 EP0517629 B1 EP 0517629B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
level
metal
ingot
casting
law
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP92420186A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0517629A1 (fr
Inventor
Jacques Moriceau
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rio Tinto France SAS
Constellium Issoire SAS
Original Assignee
Aluminium Pechiney SA
Pechiney Rhenalu SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aluminium Pechiney SA, Pechiney Rhenalu SAS filed Critical Aluminium Pechiney SA
Publication of EP0517629A1 publication Critical patent/EP0517629A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0517629B1 publication Critical patent/EP0517629B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
    • B22D11/18—Controlling or regulating processes or operations for pouring
    • B22D11/181—Controlling or regulating processes or operations for pouring responsive to molten metal level or slag level
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/14—Plants for continuous casting
    • B22D11/147—Multi-strand plants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
    • B22D11/161—Controlling or regulating processes or operations for automatic starting the casting process

Definitions

  • the invention which is the subject of this patent application relates to the continuous or semi-continuous vertical casting of metallic semi-finished products.
  • the plate is in the high position and the false bottom is engaged slightly inside the mold with a clearance such that the liquid metal cannot flow through it.
  • the mold is cooled by the water blade.
  • the liquid metal is poured through the channel (5) and the nozzle (6) into the mold formed by the ingot mold and the false bottom.
  • Solidification begins from the walls of the cooled ingot mold and the false bottom.
  • the problem posed by the applicant is the complete automation of the semi-continuous casting, making it possible to remove the operator from direct proximity to the site, this operator only intervening to indicate the parameters of the casting: nature of the alloy, shape, size and number of products poured simultaneously and to trigger the casting by a command given to the automation system.
  • This system controlling the casting will therefore include a database containing the conditions as a function of alloys and formats and their possible evolution over time.
  • each individual ingot mold has its own law for catching up with the common law, more or less sloping depending on the level delay of the ingot mold considered and adapted so that the common law of levels is joined at the same time.
  • the invention relates to a method and a device allowing the complete automation of the successive phases involved in the starting and the continuation of a continuous casting operation with several flows of plates or billets of metal alloy and in particular of alloy of aluminum.
  • This phase is launched at the operator's request, before the start of casting.
  • the system first performs an automatic search sequence for the closing point of each of the cattails. This is a prerequisite for the next step, which is the prepositioning of the stopper rods before casting and for the actual casting steps, where positioning at well-defined openings will also be ordered.
  • the prepositioning of the cattails will be done with zero opening. In a variant of the method, described below in more detail, this prepositioning is done at an opening other than zero, and possibly specific to each of the flows.
  • phase 4.1 is launched at the operator's request, and provided that phase 4.1 has been successfully concluded. It is the first of the phases of automatic casting to which the following phases are linked without further operator intervention.
  • This phase ends when the level of liquid metal in the channel has reached a predetermined value.
  • This phase begins when the level of liquid metal in the channel has reached a predetermined value or threshold level and ends, for each ingot mold when the level detector which will be discussed below detects a certain height dh of metal on the false bottom. .
  • the end of this phase, and therefore its duration, varies with the ingot molds.
  • This step can be modified by the following variant: at time T0 when the level of liquid metal in the channel reaches a predetermined value, opening of the cattails feeding the molds to an open position strong enough to have a high metal flow avoiding freezing, triggering of the origin of the times of the future law of variation of level of metal common to all the molds, then partial reclosing of the cattails to the so-called initial opening position.
  • the third phase ends in T3, N3 (or in T n , N n if there are several changes in slope in the law of the levels) where the descent of the false-bottom support plateau begins.
  • FIG. 4 represents, as a function of time, the level of metal identified with respect to the mold, for a continuous casting installation, comprising, for reasons of simplification, three flows a, b, c only. But the description applies in the same way to an installation comprising a higher number of flows.
  • a half-ingot mold in section (40) the false bottoms in the initial position (41, a, b, c) of the three ingot molds and a metal level at a given time (42).
  • the law of levels imposed which depends on the alloy and the format, is represented by the line A, B, C, D in solid lines.
  • the height dh is the minimum height detected in step (25) of FIG. 2.
  • this height dh is successively reached by the metal of the molds c, a and b.
  • the program then calculates three laws of linear levels of different slopes (represented by dashes), according to the "delay" of the molds and the position of the false bottom at the start and on which the individual regulation of each of the molds will be calibrated, so that the metal levels are found identical at point A.
  • the individual regulations of each ingot mold impose on all the levels, with the fluctuations inherent in any regulation, the common law provided up to level N3 which controls the descent of the plateau.
  • the levels actually observed are represented by dotted lines.
  • the second condition can lead to completely stopping the feeding on the most advanced mold for a relatively long time. This is contrary to the second principle mentioned above and can lead to defects at the bottom of the cast product.
  • FIG. 5 This situation is shown diagrammatically in FIG. 5, representing in a system of time-level axes the law of the levels in solid bold line and in dotted line the evolution of the levels observed in all of the molds limited in this example to three: a, b and c.
  • the ingot mold reached level N3 at time T a , the ingot mold b at time T b and the ingot mold c at time T c .
  • the descent of the plateau does not begin therefore that at time T c .
  • the ingot mold a remains unpowered for a fairly long period T c - T a , the ingot mold b slightly less. This expectation is, in any case, detrimental to the quality of the products.
  • the principle of the capacitive sensor is as follows: A flat capacitor is produced, one of the reinforcements of which is a metal disc and the other of which is the upper surface of the liquid metal.
  • the capacity of a plane capacitor C is equal to the product of the surface of the armature by the dielectric constant of the medium separating the armatures divided by the distance between the armatures.
  • the measurement of the capacitance of the capacitor is an indirect measurement of the distance between the two armatures and therefore of the level of the metal.
  • FIG. 8 shows the sensor itself, in place above the upper surface of the liquid metal in an ingot mold.
  • FIG. 9 represents the diagram of the bridge for measuring the capacitance of the capacitor thus formed.
  • the level of liquid metal represented by the reference (50) constitutes one of the reinforcements of the capacitor.
  • the second frame (51) is part of the sensor itself.
  • the distance e between the liquid metal level and the armature (51) is 18 mm at equilibrium, as is the distance between the two armatures (51) and (52).
  • the capacitance of the capacitor C x formed by the plates (50) and (51) is constantly compared with the reference capacitance C r of the capacitor formed by the plates (51) and (52) using a measuring bridge the diagram of which is shown in FIG. 9.
  • the bridge comprises 4 branches linked together by 4 vertices (53), (54), (55), (56).
  • the branches (53) - (54) and (54) - (55) are supplied with sinusoidal alternating current by means of two identical transformers (57) and (58) whose primaries are connected in series to a current source high frequency (80 kHz, for example).
  • branch (55) - (56) place the capacitor C x and in branch (56) - (53), the reference capacitor C r .
  • the top (55) corresponding to the armature constituted by the liquid metal of C x is connected to the ground. This is easily achieved by means of the metal plate supporting the false bottom on which the cast product rests.
  • the opposite vertices (54) and (56) are interconnected via a transformer (59) to a current detector (60).
  • a reference value of 18 mm for example, the capacities of C x and C r are equal
  • the bridge is balanced and no current passes through the detector (60). When this distance decreases or increases, the bridge is unbalanced and the detector is crossed by a current.
  • An electronic system then sends an order to a servomotor which raises or lowers the sensor so as to bring it back to a distance from the liquid metal equal to the reference value of 18 mm for example.
  • the copying of the successive movements of the sensor makes it possible to generate at every instant a signal corresponding to the level of liquid metal in the ingot mold.
  • Such a device is placed above the liquid metal in each ingot mold and makes it possible to measure and regulate the level of the metal.
  • the actuator is essentially characterized by its device for detecting the point of closure of the nozzle.
  • the actuator preferably consists mainly of an electric motor-reducer assembly with precise control of the position of the rod.
  • the rod is hollow and has inside an axis capable of sliding a few mm. This axis is kept released by a spring type device. It is to this axis that the distaff is fixed.
  • the point of closure of the nozzles can be determined by an automatic procedure. This point corresponds to the minimum exit position of the rod allowing the limit switch to be actuated, corrected for the stroke traveled by the axis in order to depress the spring and actuate the limit switch.
  • the opening position of the stopper rod is then determined from this reference point.
  • the device described above was mounted on a continuous casting site intended for the simultaneous casting of 5 plates of format 1360 mm by 610 mm in aluminum alloy 5052 (Standard Aluminum Association).
  • the molds are arranged parallel to each other and transversely to the axis of the feed channel. Their height is 115 mm.
  • the set value for dh is 3 mm above the double curvature false bottom.
  • the setpoint for N3 is 48 mm below the upper level of the mold.
  • the descent speed is 42 mm / minute.
  • the actuators placed the cattails at their closing point.
  • a second order launched the actual casting.
  • obtaining the threshold level triggered the opening of the cattails 7 mm above the closing point.
  • the first ingot mold to reach the height dh reached it 18 seconds after the opening of the cattails, the last 25 seconds after this opening.
  • the level N3 was reached by all of the ingot molds 85 seconds after the opening of the cattails, at which time the support platform for the false bottoms began its descent.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Pinball Game Machines (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
  • Input Circuits Of Receivers And Coupling Of Receivers And Audio Equipment (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

    1°) DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION.
  • L'invention, objet de la présente demande de brevet concerne la coulée continue ou semi-continue verticale de demi-produits métalliques.
  • Le principe de la coulée continue verticale est bien connu: il consiste à couler le métal liquide à l'intérieur d'un moule constitué par la partie déjà solidifiée du métal coulé. Un appareillage de coulée continue est constitué sous sa forme la plus simple (figure 1):
    • d'un moule de coulée ou lingotière (1) de forme cylindrique ou prismatique droit selon la forme de la section du produit coulé: billette ou plaque. Cette lingotière a un axe de symétrie vertical et est ouverte à ses extrêmités supérieure et inférieure;
    • d'un faux-fond (2) obturant l'extrêmité inférieure au démarrage et constituant ainsi le fond d'un moule dont la lingotière constitue les parois;
    • d'un système de refroidissement de la lingotière, réalisé par exemple par une lame d'eau (3) frappant la partie supérieure externe de la lingotière et ruisselant le long de ses génératrices, puis le long du produit coulé;
    • d'un plateau (4) supportant le faux-fond muni de moyens non représentés permettant sa descente à vitesse réglable et régulière;
    • d'un chenal (5) d'alimentation en métal liquide, muni d'une ou plusieurs busettes (6) par où s'écoule le métal dans la lingotière;
    • d'un flotteur (7) ayant pour fonctions d'une part de répartir le métal dans toute la section du produit et d'autre part de réguler la hauteur du métal dans la lingotière, la pastille du flotteur éventuellement munie d'un pointeau (8) venant obstruer partiellement la busette quand le niveau a tendance à monter.
  • Au démarrage, le plateau est en position haute et le faux-fond est engagé légèrement à l'intérieur de la lingotière avec un jeu tel que le métal liquide ne puisse s'y écouler. La lingotière est refroidie par la lame d'eau. On verse le métal liquide par le chenal (5) et la busette (6) dans le moule formé par la lingotière et le faux-fond. La solidification commence à partir des parois de la lingotière refroidie et du faux-fond. Lorsque une croûte suffisamment solide est ainsi formée, on commande la descente du plateau support des faux-fonds et l'on poursuit la coulée, la limite des phases solide et liquide appelée front de solidification ayant en coupe la forme approximative représentée sur la figure 1 en (9).
  • Il est ensuite possible:
    • soit de poursuivre la coulée et de l'arrêter lorsque la longueur souhaitée de produit coulé est atteinte: c'est la coulée semi-continue, la seule appliquée aux alliages d'aluminium (appelée cependant le plus souvent "coulée continue")
    • soit de poursuivre la coulée jusqu'à vidange complète du four en sectionnant le produit coulé en longueurs successives souhaitées, après l'avoir éventuellement cintré pour le rendre horizontal: c'est la coulée continue au sens strict, appliquée à l'acier.
  • Pour des raisons de productivité, il est usuel, tout au moins dans la coulée de produits en aluminium de couler plusieurs produits à la fois: plusieurs lingotières sont disposées sur un chantier, plusieurs faux-fonds sur un plateau support et le chenal est muni de plusieurs busettes.
  • Le démarrage manuel d'une coulée sur un tel chantier à écoulements multiples présente plusieurs inconvénients à la fois quant à la qualité des produits et à la sécurité de l'opérateur. Les lingotières ne se remplissent pas à la même vitesse; or comme la descente des faux-fonds ne peut commencer que lorsqu'un même niveau de métal requis est atteint dans toutes les lingotières, l'opérateur est amené à intervenir manuellement pour retarder le remplissage des lingotières les plus "en avance" de façon à les amener toutes en même temps au niveau de démarrage. On conçoit que cette méthode qui nécessite une grande dextérité de la part de l'opérateur ne permet pas d'assurer une bonne reproductibilité des conditions de démarrage et est la source de défauts aux pieds des produits coulés pouvant entrainer le rebut du produit tout entier. En outre, elle expose l'opérateur, à proximité directe du chantier, aux projections de métal liquide, aux réactions explosives métal-eau plus fréquentes dans les conditions transitoires du démarrage.
    • 2°)PROBLEME POSE.
  • Le problème que s'est posé la demanderesse est l'automatisation complète de la coulée semi-continue, permettant d'écarter l'opérateur de la proximité directe du chantier, cet opérateur n'intervenant que pour indiquer les paramètres de la coulée: nature de l'alliage, forme, dimension et nombre de produits coulés simultanément et pour déclencher la coulée par un ordre donné au système d'automatisme. Ce système pilotant la coulée comportera donc une base de données renfermant les conditions de coulée en fonction des alliages et des formats et leur évolution éventuelle au cours du temps.
    • 3°) DESCRIPTION DE L'ART ANTERIEUR.
  • Le brevet GB 1449846 (CONCAST) publié le 15/9/1976 décrit un procédé de régulation de débit de métal dans une installation de coulée continue qui consiste à:
    • mesurer le niveau de métal dans le moule,
    • fournir un signal représentant ce niveau,
    • générer un signal de référence représentatif du niveau de métal désiré,
    • comparer le signal représentant le niveau avec le signal de référence,
    • générer un signal de sortie pour agir soit sur le débit de métal,soit sur la vitesse de descente du produit coulé.
  • L'enseignement de ce brevet ne permet pas de résoudre deux problèmes: celui de la régulation de la coulée continue à plusieurs écoulements et celui des conditions transitoires de remplissage des lingotières au démarrage.
  • Les brevets des Etats-Unis 4498521 et 4567935 (KAISER ALUMINUM & CHEMICAL) décrivent respectivement un procédé et un dispositif de coulée automatique. Le procédé résoud les deux problèmes indiqués ci-dessus puisqu'il s'agit d'un procédé de régulation du niveau de métal dans une coulée continue verticale à plusieurs écoulements pendant le démarrage permettant d'amener les niveaux de métal dans les différentes lingotières dans un même plan horizontal avant la descente du plateau.
  • Ce procédé ne rend cependant pas complètement automatique l'ensemble de l'opération de coulée puisqu'il ne prend pas en charge le basculement du four. En outre, ainsi que cela sera expliqué plus loin, les lois de niveau des lingotières individuelles sont sensiblement parallèles, c'est-à-dire qu'elles rejoignent la loi commune des niveaux en des points différents. Dans la présente invention, chaque lingotière individuelle a sa propre loi de rattrapage de la loi commune, plus ou moins pentue selon le retard de niveau de la lingotière considérée et adaptée de telle sorte que la loi commune des niveaux soit rejointe au même instant.
  • Le brevet des Etats-Unis 4660586 (ALUMINUM COMPANY OF AMERICA) revendique un procédé de régulation d'un niveau de métal liquide coulé dans un récipient.Ce procédé comprenant les étapes suivantes:
    • détection du niveau de métal liquide,
    • comparaison du niveau détecté avec un niveau de référence pour déterminer l'écart,
    • variation du débit de métal liquide à l'aide d'un moteur pas-à-pas, les pas du mouvement dudit moteur étant la somme d'un terme proportionnel à l'écart, d'un terme proportionnel à la dérivée de l'écart et d'un terme proportionnel à la dérivée seconde de l'écart.
  • L'enseignement de ce brevet est tout-à-fait général: il peut s'appliquer à la régulation de niveau d'un liquide quelconque dans un récipient quelconque et en particulier à la régulation du niveau de métal dans une lingotière. Mais il ne permet pas non plus la prise en charge automatique de toutes les phases successives intervenant dans le démarrage et la poursuite d'une opération de coulée continue.
    • 4°)EXPOSE DE L'INVENTION.
  • L'invention concerne un procédé et un dispositif permettant l'automatisation complète des phases successives intervenant dans le démarrage et la poursuite d'une opération de coulée continue à plusieurs écoulements de plaques ou de billettes en alliage métallique et en particulier d'alliage d'aluminium.
  • Deux principes de base ont présidé à la conception de l'invention:
    • imposer des séquences de remplissage les plus simultanées possible de toutes les lingotières afin que cette phase se déroule dans les mêmes conditions pour tous les écoulements et que le démarrage de la descente du plateau ait lieu à un niveau de métal liquide voisin, prédéterminé et reproductible dans toutes les lingotières;
    • éviter cependant d'avoir à fermer complètement l'alimentation en métal liquide dans une lingotière, cette fermeture complète provoquant des replis froids sur les pieds des produits, sources de criques.
  • Le procédé est caractérisé en ce qu'il comporte une phase préalable et cinq phases principales successives. L'opérateur déclenche la première phase préalable, puis la première phase principale. Les suivantes s'enchainent automatiquement :
    • 1) Phase préalable de détermination du point de fermeture et de prépositionnement des quenouilles, sortes de pointeaux servant au réglage du débit dans chaque lingotière, dont la description sera donnée plus loin.
    • 2) Phase d'alimentation en métal par le four de coulée.
    • 3) Phase d'alimentation forcée des lingotières.
    • 4) Phase de "rattrapage" individuel du niveau de métal dans chaque lingotière au cours de laquelle on amène les lingotières à un niveau imposé commun.
    • 5) Phase de suivi d'une loi de niveau commune à toutes les lingotières.
    • 6) Phase de descente du plateau avec suivi d'une loi de niveau en fonction de la longueur coulée.
  • Chacune de ces phases comprend elle même un certain nombre d'étapes successives décrites ci -après:
    • 4.1 Phase préalable de détermination du point de fermeture et de prépositionnement des quenouilles.
  • Cette phase est lancée sur demande de l'opérateur, avant le début de la coulée.
  • Le système réalise d'abord une séquence automatique de recherche du point de fermeture de chacune des quenouilles. C'est un préalable indispensable à l'étape suivante, qui est le prépositionnement des quenouilles avant coulée et aux étapes de coulée proprement dites, où des positionnements à des ouvertures bien définies seront également commandées.
  • Dans le cas général,le prépositionnement des quenouilles se fera à ouverture nulle. Dans une variante du procédé, décrite plus loin avec davantage de détails, ce prépositionnement se fait à une ouverture différente de zéro, et éventuellement particulière à chacun des écoulements.
    • 4.2 Phase d'alimentation en métal par le four de coulée.
  • Cette phase est lancée sur demande de l'opérateur, et sous réserve que la phase 4.1 se soit favorablement conclue. Elle est la première des phases de la coulée automatique à laquelle les phases suivantes s'enchainent sans autre intervention de l'opérateur.
  • Au cours de cette phase, se déroulent les étapes suivantes:
    • a) le basculement du four d'alimentation en métal liquide s'il est de type basculant ou l'ouverture de la quenouille obturant le trou de coulée s'il est fixe;
    • b) le remplissage du chenal alimentant les lingotières. Dans le cas général, les busettes disposées à la partie inférieure du chenal au dessus de chaque lingotière sont fermées par les quenouilles, de sorte que le métal remplisse le chenal sans s'écouler dans les lingotières. Dans le cas particulier où les busettes ne sont pas fermées par les quenouilles, un barrage est disposé juste en amont de la busette qui est alimentée en premier, toujours pour que le métal remplisse le chenal sans s'écouler dans les lingotières.
  • Cette phase se termine quand le niveau de métal liquide dans le chenal a atteint une valeur prédéterminée.
    • 4.3 Phase d'alimentation forcée.
  • Cette phase commence quand le niveau de métal liquide dans le chenal a atteint une valeur prédéterminée ou niveau seuil et se termine, pour chaque lingotière quand le détecteur de niveau dont il sera question plus loin détecte une certain hauteur dh de métal sur le faux-fond. La fin de cette phase, et donc sa durée varient avec les lingotières.
  • L'obtention du niveau seuil dans le chenal déclenche les étapes suivantes:
    • c) à cet instant T₀ où le niveau seuil de métal liquide dans le chenal est atteint, positionnement des quenouilles alimentant les lingotières à une valeur d'ouverture dite d'ouverture initiale et déclenchement de l'origine des temps d'une loi de variation de niveau de métal N en fonction du temps, qui prendra effet un peu plus tard, et qui sera commune à toutes les lingotières : N = f(T)
      Figure imgb0001
      .
  • Cette étape peut être modifiée par la variante suivante: à l'instant T₀ où le niveau de métal liquide dans le chenal atteint une valeur prédéterminée, ouverture des quenouilles alimentant les lingotières à une position d'ouverture assez forte pour avoir un flux de métal élevé évitant les figeages, déclenchement de l'origine des temps de la future loi de variation de niveau de métal commune à toutes les lingotières, puis refermeture partielle des quenouilles jusqu'à la position dite d'ouverture initiale.
  • Dans le cas particulier où la phase précédente s'est déroulée quenouilles ouvertes, et où le métal a été contenu par un barrage, le déroulement de l'étape est le suivant: ouverture du barrage situé juste en amont de la première busette et déclenchement de l'origine du temps T₀ de la future loi de variation du niveau de métal N = f(T)
    Figure imgb0002
    .
  • Dans ce cas particulier, la variante précédente peut également être utilisée. Le prépositionnement des quenouilles s'effectue alors en position de surouverture, et une refermeture partielle à la position dite d'ouverture initiale intervient peu après l'ouverture du barrage.
    • d) maintien d'un niveau constant dans le chenal à l'aide de moyens de détection de ce niveau et d'un système de régulation agissant sur le basculement ou l'ouverture de la quenouille du four de maintien;
    • e) lorsque l'un quelconque des détecteurs de niveau de métal liquide installé au dessus de chaque lingotière détecte une hauteur de métal déterminée au-dessus du faux-fond dh, la phase d'alimentation forcée fait place à la phase de rattrapage pour cette lingotière alors qu'elle se poursuit pour les autres où cette hauteur dh n'a pas encore été détectée;
    • f) si la hauteur dh n'est pas atteinte, dans chaque lingotière, au bout d'une période de temporisation déterminée à partir du temps T₀, ouverture de la quenouille par incréments successifs à partir de l'ouverture initiale
    4.4) Phase de "rattrapage".
  • Cette phase est particulière à chaque lingotière: elle commence à des moments différents, mais se termine au même moment T₁ et à un même niveau N₁ situés sur la courbe N = f(T)
    Figure imgb0003
    .
  • Cette deuxième phase comporte les étapes suivantes:
    • g)Lorsque la phase d'alimentation forcée a pris fin pour une lingotière, mise en route d'une régulation de niveau dans cette lingotière, selon une loi de niveau croissante en fonction du temps pour amener ce niveau à une valeur N₁ déterminée à l'avance, la régulation agissant sur la position de la quenouille de la lingotière correspondante et cette loi de niveau étant linéaire entre le point de détection et le point N₁,T₁;
    • h) au fur et à mesure que la hauteur de métal dh est détecté dans les autres lingotières, mise en route de la régulation de niveau dans ces lingotières, selon une loi de niveau croissante en fonction du temps propre à chaque lingotière pour amener ce niveau à la même valeur N₁ et au même temps T₁ que ceux des autres lingotières, la régulation agissant toujours sur la position de la quenouille d'alimentation des lingotières, cette loi de niveau étant toujours linéaire entre le point de détection et le point N₁, T₁;
    La phase de "rattrapage" prend fin au temps T₁. Il n'est pas tenu compte,pour ce changement de phase , d'un retard éventuel d'une lingotière, car ce retard pourra se combler dans la phase suivante. 4.5) Phase de suivi d'une loi de niveau commune.
  • Cette phase comporte une seule étape:
    • i) à partir du temps T₁, la régulation impose au niveau de métal dans l'ensemble des lingotières la loi de niveau commune N = f(T)
      Figure imgb0004
      . Cette loi peut présenter un changement de pente en T₂,N₂ ou même plusieurs.
  • La troisième phase se termine en T₃,N₃ (ou en Tn,Nn s'il y a plusieurs changements de pente dans la loi des niveaux) où commence la descente du plateau support des faux-fonds.
    • 4.6) Phase de descente du plateau.
  • Cette phase comporte les étapes suivantes:
    • j) après contrôle des niveaux atteints et du temps écoulé, mise en route de la descente du plateau supportant les faux-fonds au temps T₃, le niveau théorique étant N₃, application d'une loi de vitesse de descente prédéterminée et régulation du niveau N dans chacune des lingotières selon la loi N = f(L)
      Figure imgb0005
      , L étant la longueur de produit coulé.
  • Une variante dont le détail et l'intérêt seront expliqués plus loin peut consister à démarrer la descente du plateau dès que, à l'intérieur d'un petit intervalle de temps avant T₃, les niveaux se trouvent tous dans un petit intervalle autour de N₃.
    • k) lorsque la longueur programmée de renvoi du four (inférieure à la longueur de produit coulé puisque le métal contenu dans le chenal permet encore de couler une certaine longueur) est atteinte, basculement arrière du four ou fermeture de la quenouille du four pour arrêter l'alimentation en métal, poursuite de la coulée grâce au métal contenu dans le chenal jusqu'à une baisse déterminée du niveau de métal dans les lingotières, relevage et inclinaison de la portion de chenal située au-dessus des lingotières pour évacuer, par l'ouverture ainsi créée le métal restant encore dans le chenal et arrêt de la descente du plateau.
  • Le choix du principe de régulation asservissant le niveau de métal dans la lingotière constitue également un des moyens de l'invention. On sait qu'il existe plusieurs principes:
    • régulation à action proportionnelle. Le déplacement de la quenouille est alors simplement proportionnel à l'écart entre le niveau de métal détecté et sa valeur de consigne;
    • régulation à action proportionnelle et intégrale.Le déplacement de la quenouille est la somme de deux termes: l'un proportionnel à l'écart entre le niveau de métal détecté et sa valeur de consigne et le deuxième proportionnel à l'intégrale de l'écart en fonction du temps;
    • régulation à action proportionnelle, dérivée et intégrale. Le déplacement de la quenouille est la somme de trois termes: le premier proportionnel à l'écart, le deuxième proportionnel à la dérivée de l'écart en fonction du temps, le troisième proportionnel à l'intégrale de l'écart en fonction du temps.
  • La demanderesse a trouvé que le système le plus adéquat pour l'application considérée est le deuxième, à action proportionnelle et intégrale. Il est suffisamment rapide et sensible et évite, en particulier, les "pompages" et les instabilités.
  • Le dispositif correspondant comporte:
    • a) un moyen d'alimentation en métal liquide à partir d'un four de maintien, par exemple un système de basculement ou de quenouille,
    • b) un chenal alimentant les lingotières de coulée continue à l'aide d'orifices calibrés munis de moyens d'obturation totale ou partielle,
    • c) des moyens de maintien d'un niveau constant dans le chenal comprenant un système de détection de ce niveau et un système de régulation agissant sur le basculement ou l'ouverture de la quenouille du four de maintien
    • d) des moyens d'obturation totale ou partielle des orifices calibrés de chaque lingotière, comprenant chacun un pointeau appelé quenouille, et un actionneur de ce pointeau,capable de chercher automatiquement le point de fermeture de l'orifice,
    • e) des détecteurs de niveau de métal liquide installés au dessus de chaque lingotière,
    • f) un système de régulation asservissant le niveau de métal dans chaque lingotière d'abord à une loi de croissance déterminée propre à cette lingotière puis à une loi de croissance commune à toutes les lingotières, par commande de l' actionneur agissant sur la section de l'orifice d'alimentation de cette lingotière,
    • g) un système détectant qu'un niveau déterminé N₃ est atteint dans l'ensemble des lingotières et commandant la descente du plateau supportant les faux-fonds obturant le fond des lingotières au démarrage selon une loi de vitesse prédéterminée,
    • h) un système détectant que la longueur programmée de renvoi du four est atteinte et commandant l'arrêt de l'alimentation du chenal à partir du four de coulée, l'arrêt de la descente du plateau, et le relevage et l'inclinaison de la portion de chenal située au-dessus des lingotières .
  • La description détaillée du procédé et du dispositif sera mieux comprise à l'aide des figures :
    • La figure 1 illustre, ainsi que nous l'avons indiqué plus haut le principe de la coulée continue de demi-produits telle qu'elle est pratiquée dans l'art antérieur.
    • La figure 2 et sa variante 2 bis représentent le système de régulation de niveau du métal utilisé dans l'invention.
    • La figure 3 représente l'organigramme des étapes successives d'une opération de coulée continue selon l'invention.
    • La figure 4 représente, en fonction du temps, et en trait plein, un exemple de loi de niveau imposée dans les lingotières et les niveaux réels atteints dans les différentes lingotières, au nombre de trois dans l'exemple considéré.
    • Les figures 5, 6 et 7 représentent la position des niveaux de métal au moment de la mise en route de la descente du plateau par rapport au niveau de consigne et les trois variantes de conditions à remplir pour déclencher cette mise en route.
    • La figure 8 représente une forme préférée de réalisation d'un capteur capacitif de niveau.
    • La figure 9 représente le schéma du pont de mesure utilisé pour la mesure du niveau.
    • Sur la figure 2, on peut voir que le système de régulation du niveau de métal comprend:
      • un capteur de niveau (10) qui délivre un signal proportionnel au niveau du métal dans la lingotière,
      • un régulateur (11) qui compare ce signal à une valeur de consigne représentant le niveau souhaité,
      • un actionneur (12) qui peut déplacer verticalement la quenouille (13) en fonction de l'écart détecté par le régulateur,
      • une quenouille (13) dont la partie inférieure, généralement tronconique, obture plus ou moins, en fonction de sa position, la section supérieure de la busette (14), agissant ainsi sur la débit de métal liquide arrivant par le chenal (15).
  • La quenouille (13), au lieu d'obturer la section supérieure de la busette, peut, en variante , obturer sa section inférieure. Une telle disposition est représentée sur la figure annexe 2bis.
    Dans ce cas, il n'est pas possible d'effectuer le remplissage du chenal avec les busettes fermées, car alors le métal fige entre busette et quenouille. La procédure utilisée est donc la variante décrite plus haut:
       Avant coulée:
    • prépositionnement des quenouilles à une ouverture non nulle (position dite d'ouverture initiale, ou, le cas échéant, de surouverture)
    • fermeture d'un barrage situé juste en amont de la première busette;
       Remplissage du chenal jusqu'à un niveau seuil;
       Ouverture du barrage et lancement de l'origine des temps de la loi de niveau commune;
       Poursuite du remplissage comme dans le cas général.
  • Sur l'organigramme de la figure 3, on a représenté, de façon traditionnelle, les étapes successives du procédé (hors phase préalable) par des rectangles et les étapes présentant une alternative fonction de la réalisation (O pour oui) ou non (N pour non) d'une condition extérieure par des losanges. Le texte à l'intérieur du rectangle indique l'opération considérée; celui à l'intérieur du losange formule la condition extérieure.
  • Le premier losange (21) à la partie supérieure du diagramme représente l'ordre de basculement du four. Tant qu'il n'est pas donné (N), le programme boucle sur lui-même.
    S'il est donné (O), on passe au stade suivant: Basculement du four(22). Le métal liquide s'écoule dans le chenal et,les quenouilles d'alimentation des lingotières étant fermées, le niveau de métal monte dans ce chenal. Le détecteur de niveau placé dans le chenal compare en permanence le niveau réel avec un niveau de consigne(23). Si ce niveau n'est pas atteint (N), le basculement du four se poursuit. Dès qu'il est atteint, l'étape suivante se déclenche:(24)
    Les quenouilles d'alimentation des lingotières s'ouvrent toutes à une position telle que le flux de métal liquide soit suffisant pour éviter les figeages intempestifs. A ce moment, on déclenche l'origine des temps de la loi de variation de niveau de métal dans la lingotière, commune à toutes les lingotières. Une telle loi est représentée sur la figure 4 et sera commentée plus loin. Puis, après un temps très court prédéterminé, les quenouilles se referment toutes partiellement à une ouverture initiale fixe. Il est aussi possible, ainsi que cela a été indiqué plus haut, de passer directement à l'ouverture initiale sans surouverture préalable.
    A partir de cette étape, les opérations successives se déroulent de façon indépendante pour chaque lingotière. Le diagramme ne représente la suite des étapes que pour une seule lingotière mais il est le même pour chacune des autres.
    Le losange (25) représente la comparaison de la hauteur de métal au dessus du faux-fond détectée dans la lingotière avec une valeur de consigne dh préétablie, 3 mm par exemple. Si cette hauteur dh n'est pas atteinte dans un laps de temps déterminé, (26), une loi d'ouverture de la quenouille par incréments en fonction du temps (27) est alors lancée de façon à accélérer le remplissage des lingotières jusqu'à la valeur de consigne. Si, dans l'une quelconque des lingotières, malgré les incréments successifs d'ouverture de la quenouille, la hauteur de consigne n'est pas atteinte au bout d'une période déterminée (28), c'est qu'il y a eu un incident: la coulée est alors arrêtée (29).
    Dans le cas normal (25,O), le métal liquide a atteint la hauteur dh de consigne, mais pas au même instant dans chaque lingotière. Il s'agit d'amener toutes les lingotières au même moment, à un même niveau correspondant à la loi des niveaux en fonction du temps. A cet effet, le programme calcule pour chaque lingotière individuelle une loi particulière de rattrapage partant du point de détection et permettant aux niveaux de métal dans chaque lingotière de se raccorder sur la loi des niveaux, au point A (T₁,N₁) de la figure 4, par exemple (rectangle 30).
    A partir de ce point A de la figure 4, la loi de niveau en fonction du temps est commune à toutes les lingotières et est représentée par cette même figure 4 (31).
    En (32), les détecteurs de niveau des lingotières comparent le niveau de métal détecté avec un niveau de consigne N₃ assigné pour la descente du plateau supportant les faux-fonds. Si ce niveau est atteint, la descente du plateau est commandée (33).
    L'étape suivante consiste à comparer la longueur de produit coulé avec la longueur programmée (34). Si cette longueur est atteinte, la coulée est arrêtée (35). L'arrêt de la coulée comprend les opérations successives suivantes non représentées sur l'organigramme:
    • basculement arrière du four ou fermeture de sa quenouille de coulée pour arrêter l'alimentation en métal liquide,
    • poursuite de la coulée avec le métal contenu dans le chenal jusqu'à une baisse déterminée du niveau de métal dans les lingotières,
    • relevage et inclinaison de la portion de chenal située au-dessus des lingotières et arrêt de la descente du plateau.
  • La figure 4 représente, en fonction du temps, le niveau de métal repéré par rapport à la lingotière, pour une installation de coulée continue, comprenant , pour des raisons de simplification trois écoulements a, b, c seulement. Mais la description s'applique de la même façon à une installation comprenant un nombre plus élevé d'écoulements.
    Pour plus de clarté, nous avons représenté, à côté de l'axe vertical des niveaux, une demi-lingotière en coupe (40), les faux-fonds en position initiale (41,a,b,c) des trois lingotières et un niveau de métal à un instant donné (42). La loi des niveaux imposée, qui dépend de l'alliage et du format est représentée par la ligne A,B,C,D en trait plein. La hauteur dh est la hauteur minimale détectée à l'étape (25) de la figure 2. L'on constate que cette hauteur dh est atteinte successivement par le métal des lingotières c, a et b. Le programme calcule alors trois lois de niveaux linéaires de pentes différentes (représentées par des tirets), selon le "retard" des lingotières et la position du faux-fond au départ et sur lesquelles la régulation individuelle de chacune des lingotières va se caler, de telle sorte que les niveaux de métal se retrouvent identiques au point A. Ensuite, de A à B, puis de B à C, les régulations individuelles de chacune des lingotières imposent à l'ensemble des niveaux, avec les fluctuations inhérentes à toute régulation, la loi commune prévue jusqu'au niveau N₃ qui commande la descente du plateau. Les niveaux réellement observés sont représentés par des lignes pointillées.
  • La descente est ainsi déclenchée par la réalisation simultanée de deux conditions:
    • T > T₃
    • pour toute lingotière n, N n = N 3
      Figure imgb0006
      .
  • Dans la pratique, et en raison des fluctuations inhérentes à toute régulation, la deuxième condition peut conduire à arrêter complètement l'alimentation sur la lingotière la plus en avance pendant un temps relativement long. Cela est contraire au deuxième principe évoqué plus haut et peut conduire à des défauts au pied du produit coulé.
  • Cette situation est schématisée sur la figure 5, représentant dans un système d'axes temps-niveau la loi des niveaux en trait plein gras et en trait pointillé l'évolution des niveaux observés dans l'ensemble des lingotières limité dans cet exemple à trois : a, b et c. La lingotière a atteint le niveau N₃ au temps Ta, la lingotière b au temps Tb et la lingotière c au temps Tc. La descente du plateau ne commence donc qu'au temps Tc. La lingotière a reste non alimentée pendant une durée assez longue Tc - Ta, la lingotière b un peu moins. Cette attente est, de toute façon, préjudiciable à la qualité des produits.
  • Aussi, a-t'on imaginé deux variantes schématisées respectivement sur les figures 6 et 7.
  • Ces deux figures sont identiques à la figure 5. Elles représentent la même loi des niveaux et la même évolution des niveaux observés dans les trois lingotières a ,b, c.
  • Sur la variante de la figure 6, au temps T₃, seule la lingotière a a atteint le niveau N₃ ; son alimentation est coupée depuis le temps Ta. On compare alors les niveaux atteints au temps T₃ dans les deux autres lingotières avec le niveau de consigne N₃. Si ces niveaux Nb et Nc sont dans une fourchette admissible prédéterminée, symétrique ou non autour de N₃, alors la descente est déclenchée. Cette variante a l'intêret de limiter de façon considérable la période pendant laquelle la lingotière a, la plus en avance, cesse d'être alimentée.
    Les conditions pour le début de la descente deviennent:
    • T > T₃
    • pour toute lingotière n, Nn dans une fourchette admissible autour de N₃
    Dans la variante de la figure 7, la comparaison des niveaux Nb et Nc avec N₃ est faite non pas seulement à partir de l'instant T₃ mais à partir d'un intervalle de temps prédéterminé dT avant T₃. Dès lors que, à partir du temps T₃ - dT,l'ensemble des niveaux dans les trois lingotières sont à l'intérieur de la fourchette de niveau définie, la descente est déclenchée.
    Les conditions pour le début de la descente deviennent:
    • T > T 3 - dT
      Figure imgb0007
    • pour toute lingotière n, Nn dans une fourchette admissible autour de N₃
    Le fonctionnement de l'invention qui vient d'être décrite implique:
    • des mesures de niveau précises et fiables,
    • des moyens de positionnement précis de chacune des quenouilles relativement à chacune des busettes.
  • Selon l'invention,on utilise de préférence:
    • un capteur capacitif de niveau du métal,
    • un actionneur intégrant un dispositif de détection du point de fermeture de la busette.
  • Le principe du capteur capacitif est le suivant:
    On réalise un condensateur plan dont l'une des armatures est un disque métallique et l'autre la surface supérieure du métal liquide. On sait que la capacité d'un condensateur plan C est égale au produit de la surface de l'armature par la constante diélectrique du milieu séparant les armatures divisé par la distance entre les armatures. La mesure de la capacité du condensateur est une mesure indirecte de la distance entre les deux armatures et donc du niveau du métal.
  • Pratiquement, on opère schématiquement de la façon suivante, telle que représentée sur les figures 8 et 9.
  • La figure 8 représente le capteur lui-même, en place au dessus de la surface supérieure du métal liquide dans une lingotière.
  • La figure 9 représente le schéma du pont de mesure de la capacité du condensateur ainsi constitué.
  • Sur la figure 8, le niveau de métal liquide, représenté par le repère (50) constitue une des armatures du condensateur. La deuxième armature (51) fait partie du capteur proprement dit. Une troisième armature (52), disposée à une distance fixe et au-dessus de l'armature (51), constitue, avec cette dernière un deuxième condensateur dont la capacité servira de référence dans le pont de mesure dont il sera question ci-après. A titre d'exemple, la distance e entre le niveau de métal liquide et l'armature (51) est de 18 mm à l'équilibre de même que la distance entre les deux armatures (51) et (52).
  • La capacité du condensateur Cx formé par les armatures (50) et (51) est comparée en permanence à la capacité de référence Cr du condensateur formé des armatures (51) et (52) à l'aide d'un pont de mesure dont le schéma est représenté sur la figure 9. Le pont comprend 4 branches reliées entre elles par 4 sommets (53), (54), (55), (56). Les branches (53)-(54) et (54)-(55) sont alimentées en courant alternatif sinusoïdal par l'intermédiaire de deux transformateurs identiques (57) et (58) dont les primaires sont reliés en série à une source de courant haute fréquence (80 khz par exemple). Dans la branche (55)-(56), on place le condensateur Cx et dans la branche (56)-(53), le condensateur de référence Cr. Le sommet (55) correspondant à l'armature constituée par le métal liquide de Cx est relié à la terre. Cela est aisément réalisé par l'intermédiaire du plateau métallique supportant le faux-fond sur lequel repose le produit coulé. Les sommets opposés (54) et (56) sont reliés entre eux par l'intermédiaire d'un transformateur (59) à un détecteur de courant (60). Lorsque la distance entre les armatures (50) et (51) de Cx est égale à une valeur de référence, de 18 mm par exemple, les capacités de Cx et de Cr sont égales, le pont est équilibré et aucun courant ne traverse le détecteur (60). Lorsque cette distance diminue ou augmente, le pont est déséquilibré et le détecteur est traversé par un courant. Un système électronique envoie alors un ordre à un servomoteur qui fait monter ou descendre le capteur de façon à le ramener à une distance du métal liquide égale à la valeur de référence de 18 mm par exemple. La recopie des déplacements successifs du capteur permet de générer à chaque instant un signal correspondant au niveau de métal liquide dans la lingotière.
  • Un tel dispositif est placé au-dessus du métal liquide dans chaque lingotière et permet de mesurer et de réguler le niveau du métal.
  • L'actionneur se caractérise essentiellement par son dispositif de détection du point de fermeture de la busette. Selon l'invention, l'actionneur est, de préférence, constitué principalement d'un ensemble moto-réducteur électrique avec asservissement précis de la position de la tige. La tige est creuse et comporte à l'intérieur un axe capable de coulisser de quelques mm. Cet axe est maintenu sorti par un dispositif de type ressort. C'est à cet axe que l'on fixe la quenouille.
  • Lorsque la tige se déplace dans le sens "sortie", si la quenouille rencontre un obstacle sur sa trajectoire, le ressort est enfoncé, l'axe coulisse dans la tige et vient actionner un fin de course.
  • Grâce à ce dispositif de détection, on peut déterminer par une procédure automatique le point de fermeture des busettes. Ce point correspond à la position de sortie minimale de la tige permettant d'actionner le fin de course, corrigé de la course parcourue par l'axe pour enfoncer le ressort et actionner le fin de course.
  • La position d'ouverture de la quenouille est ensuite déterminée à partir de ce point de référence.
    • 5°) EXEMPLE.
  • Le dispositif décrit ci-dessus a été monté sur un chantier de coulée continue destiné à la coulée simultanée de 5 plaques de format 1360 mm par 610 mm en alliage d'aluminium 5052 (Norme Aluminum Association). Les lingotières sont disposées parallèles entre elles et transversalement par rapport à l'axe du chenal d'alimentation.
    Leur hauteur est de 115 mm. La valeur de consigne pour dh est de 3 mm au dessus du faux-fond à double courbure. La valeur de consigne pour N₃ est de 48 mm en-dessous du niveau supérieur de la lingotière. La vitesse de descente est de 42 mm/minute. Ces paramètres ont été introduits dans le système d'automatismes.
    Un premier ordre a lancé l'étape préalable de recherche des points de fermeture. Selon les écoulements, ces points se sont trouvés être situés entre 18 et 29 mm de la course des actionneurs qui est de 100 mm ( 0 mm = tige complètement sortie ). A la fin de cette étape, les actionneurs ont placé les quenouilles à leur point de fermeture.
    Un deuxième ordre a lancé la coulée proprement dite. A la fin de l'étape de remplissage du chenal, l'obtention du niveau seuil a déclenché l'ouverture des quenouilles 7 mm au-dessus du point de fermeture.
    La première lingotière à arriver à la hauteur dh l'a atteint 18 secondes après l'ouverture des quenouilles, la dernière 25 secondes après cette ouverture.
    Toutes les lingotières ont rallié le niveau N₁ au temps de consigne T₁ = 40 s, en suivant des lois de consigne particulières.
    Le niveau N₃ a été atteint par l'ensemble des lingotières 85 secondes après l'ouverture des quenouilles, moment auquel le plateau support des faux-fonds a commencé sa descente.

Claims (10)

  1. Procédé pour le démarrage et la poursuite de la coulée automatique à plusieurs écoulements sur un chantier de coulée continue de plaques ou de billettes en alliage métallique et en particulier d'alliage d'aluminium comportant une phase préalable, déclenchée par une première commande et une succession de cinq phases principales, déclenchées par une deuxième commande, qui réalisent les étapes suivantes:
    1) Durant la phase préalable:
       Recherche automatique des points de fermeture par leurs quenouilles (13) respectives des busettes (14) alimentant les lingotières depuis le chenal (15) situé au-dessus de celles-ci, et prépositionnement des quenouilles (13),
    2) Durant la phase d'alimentation en métal par le four de coulée.
    a) basculement (22) ou ouverture de la quenouille obturant le trou de coulée du four d'alimentation en métal liquide,
    b) remplissage du chenal (15) alimentant les lingotières, le métal étant empêché de s'écouler vers celles-ci par un ou des dispositifs appropriés,
    3) Durant la phase d'alimentation forcée.
    c) à l'instant T₀ où le niveau de métal liquide dans le chenal (15) atteint une valeur prédéterminée, ouverture du ou des dispositifs empêchant le métal de s'écouler dans les lingotières, positionnement des quenouilles (13) à une valeur d'ouverture dite ouverture initiale et déclenchement (24) de l'origine des temps d'une loi de variation de niveau de métal N en fonction du temps qui prendra effet dans les étapes ultérieures et qui sera commune à toutes les lingotières : N = f(T)
    Figure imgb0008
    ,
    d) maintien (23) d'un niveau constant dans le chenal (15) à l'aide de moyens de détection de ce niveau et d'un système de régulation agissant sur le basculement ou l'ouverture de la quenouille du four de maintien;
    e) chaque fois que le détecteur (10) de métal liquide installé au dessus de chaque lingotière détecte une hauteur de métal déterminée dh au-dessus du faux-fond d'une lingotière particulière, passage pour cette lingotière à l'étape g décrite ci-après,
    f) si la hauteur dh n'est pas atteinte, dans chaque lingotière, au bout d'une période de temporisation déterminée à partir du temps T₀, ouverture de la quenouille par incréments successifs à partir de l'ouverture initiale
    4) Durant la phase de rattrapage (30) .
    g) Lorsque la hauteur dh a été détectée dans une lingotière, mise en route d'une régulation de niveau dans cette lingotière, selon une loi de niveau croissante en fonction du temps et linéaire entre le point de détection et le point (N₁,T₁) pour amener ce niveau à une valeur N₁ déterminée à l'avance, la régulation agissant sur la position de la quenouille (13) de la lingotière correspondante,
    h) au fur et à mesure que la hauteur de métal dh est détectée dans les autres lingotières, mise en route de la régulation de niveau dans ces lingotières, selon une loi de niveau croissante en fonction du temps propre à chaque lingotière pour amener ce niveau à la même valeur N₁ et au même temps T₁ que ceux des autres lingotières, la régulation agissant toujours sur la position de la quenouille (13) d'alimentation des lingotières,
    5) Durant la phase de suivi d'une loi de niveau commune (31)
    i) à partir du temps T₁ , asservissement du niveau de métal dans l'ensemble des lingotières à la loi de niveau commune N = f(T)
    Figure imgb0009
    , cette loi pouvant présenter un changement de pente en T₂,N₂ ou même plusieurs,
    6) Durant la phase de descente du plateau (33) .
    j) au temps T₃, et après contrôle des niveaux par rapport au niveau théorique N₃, mise en route de la descente du plateau supportant les faux-fonds, application d'une loi de vitesse de descente prédéterminée et régulation du niveau N dans chacune des lingotières selon une nouvelle loi N = f(L)= f(longueur coulée)
    Figure imgb0010
    ,
    k) lorsque la longueur du produit coulé atteint une valeur programmée, basculement arrière du four ou fermeture de la quenouille du four pour arrêter l'alimentation en métal, poursuite de la coulée avec le métal contenu dans le chenal (15) jusqu'à une baisse déterminée du niveau de métal dans les lingotières, relevage et inclinaison de la portion de chenal (15) située au-dessus des lingotières et arrêt de la descente du plateau.
  2. Procédé de démarrage et de coulée selon la revendication 1 caractérisé en ce que:
    - les quenouilles (13) obturent les busettes (14) au niveau de leur section supérieure,
    - le dispositif utilisé pour empêcher le métal de s'écouler vers les lingotières pendant l'étape de remplissage du chenal est constitué par l'ensemble des quenouilles (13) , positionnées au point de fermeture lors de l'étape préalable.
  3. Procédé de démarrage et de coulée selon la revendication 1 caractérisé en ce que:
    - les quenouilles (13) obturent les busettes (14) au niveau de leur section inférieure,
    - le dispositif utilisé pour empêcher le métal de s'écouler vers les lingotières pendant l'étape de remplissage du chenal est constitué par un barrage disposé juste en amont de la première busette,
    - les quenouilles (13) sont déjà prépositionnées à la valeur dite d'ouverture initiale pendant l'étape préalable.
  4. Procédé de démarrage et de coulée selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que, au cours de l'étape c, lorsque le niveau de métal liquide dans le chenal (15) atteint une valeur prédéterminée, on ouvre les quenouilles (13) ou on les maintient, si elles sont déjà ouvertes, à une position d'ouverture assez forte pour avoir un flux de métal élevé évitant les figeages, on déclenche une loi de variation de niveau de métal commune à toutes les lingotières N = f(T)
    Figure imgb0011
    , puis on referme partiellement les quenouilles (13) jusqu'à la position dite d'ouverture initiale.
  5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que la descente du plateau commence dès que les deux conditions suivantes sont réalisées:
    - T > T₃
    - pour toute lingotière n, Nn dans une fourchette admissible autour de N₃
  6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que la descente du plateau commence dès que les deux conditions suivantes sont réalisées:
    - T > T3 - dT, dT étant un intervalle de temps prédéterminé
    - pour toute lingotière n, Nn dans une fourchette admissible autour de N₃
  7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que les régulations de niveau sont à action proportionnelle et intégrale.
  8. Dispositif pour le démarrage et la poursuite de la coulée automatique à plusieurs écoulements sur un chantier de coulée continue de plaques ou de billettes en alliage métallique et en particulier d'alliage d'aluminium, ce dispositif comportant:
    a) un moyen d'alimentation en métal liquide à partir d'un four de maintien, par exemple un système de basculement ou de quenouille,
    b) un chenal (15) alimentant les lingotières de coulée continue à l'aide de busettes (14) et de quenouilles (13) ,
    c) des moyens de maintien d'un niveau constant dans le chenal (15) comprenant un système de détection de ce niveau et un système de régulation agissant sur le basculement ou la position de la quenouille du four de maintien,
    d) des moyens d'obturation totale ou partielle des orifices calibrés de chaque lingotière, comprenant chacun un pointeau appelé quenouille (13) , et un actionneur (12) de ce pointeau, capable de chercher automatiquement le point de fermeture de l'orifice,
    e) des capteurs (10) de niveau de métal liquide installés au dessus de chaque lingotière,
    f) un système de régulation (11) asservissant le niveau de métal dans chaque lingotière à une loi de croissance déterminée propre à cette lingotière, par commande de l'actionneur (12) agissant sur la section de l'orifice d'alimentation de cette lingotière,
    g) un système détectant qu'un niveau déterminé N₃ est atteint dans l'ensemble des lingotières et commandant la descente du plateau supportant les faux-fonds obturant le fond des lingotières au démarrage selon une loi de vitesse prédéterminée,
    h) un système détectant que la longueur programmée du produit coulé est atteinte et commandant l'arrêt de la descente du plateau, la fermeture complète des moyens d'obturation des orifices d'alimentation des lingotières et l'arrêt de l'alimentation du chenal de coulée à partir du four de coulée.
  9. Dispositif selon la revendication 8 caractérisé en ce que l'actionneur (12) de la quenouille est un moto-réducteur électrique avec asservissement de position comportant:
    - une tige creuse,
    - un axe à l'intérieur de cette tige, capable de coulisser de quelques mm, à l'extrêmité duquel est fixée la quenouille, et qui est maintenu sorti par un système de type ressort,
    - un fin de course, actionné par l'axe coulissant quand celui-ci, contrariant la poussée du ressort, est repoussé à l'intérieur de la tige.
  10. Dispositif selon l'une des revendications 8 ou 9 caractérisé en ce que le système de détection (10) du niveau de métal liquide dans les lingotières est un capteur capacitif de niveau constitué:
    - d'un condensateur plan dont une première armature est la surface supérieure (50) du métal dans la lingotière et la deuxième une plaque (51) parallèle à cette surface et à une certaine distance de cette surface,
    - d'un pont de mesure (fig.9) comparant la capacité (Cx) de ce condensateur plan à une capacité fixe de référence (Cr),
    - d'un servomoteur asservi au pont de mesure capable de déplacer la deuxième armature (51) vers le haut ou vers le bas pour maintenir constante la capacité entre la deuxième armature (51) et la surface du métal (50),
    - d'un système produisant un signal proportionnel au déplacement de la deuxième armature (51).
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