EP0515669B1 - Echangeur à plaques - Google Patents

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EP0515669B1
EP0515669B1 EP92903209A EP92903209A EP0515669B1 EP 0515669 B1 EP0515669 B1 EP 0515669B1 EP 92903209 A EP92903209 A EP 92903209A EP 92903209 A EP92903209 A EP 92903209A EP 0515669 B1 EP0515669 B1 EP 0515669B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fluid
vessel
stack
exchanger according
collector circuit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP92903209A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP0515669A1 (fr
EP0515669B2 (fr
Inventor
Claude Jullien
Yves Couillard
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alfa Laval Packinox SAS
Original Assignee
Packinox SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Application filed by Packinox SA filed Critical Packinox SA
Publication of EP0515669A1 publication Critical patent/EP0515669A1/fr
Publication of EP0515669B1 publication Critical patent/EP0515669B1/fr
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D9/0006—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the plate-like or laminated conduits being enclosed within a pressure vessel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/007—Auxiliary supports for elements
    • F28F9/0075—Supports for plates or plate assemblies
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2265/00—Safety or protection arrangements; Arrangements for preventing malfunction
    • F28F2265/26—Safety or protection arrangements; Arrangements for preventing malfunction for allowing differential expansion between elements

Definitions

  • the present invention relates to the design of plate type heat exchangers. These are generally distinguished from tubular exchangers by the fact that the fluids in a heat exchange situation circulate longitudinally on either side of plates arranged contiguously parallel to one another.
  • exchangers of this type include a bundle of parallel planar plates which are generally made of thin sheets made of stainless steel, provided with corrugations by which they are in contact with one another and by which they organize the circulation of fluids longitudinally from one end to the other of the exchanger (generally against the current one another), creating turbulence favorable to the heat exchanges that take place between the fluids through each plate.
  • the plates are welded together by means of tongues or frames forming spacers which maintain the spacing between two successive plates.
  • the stack of plates is framed by two relatively thick sheets, which transfer the weight of the beam onto a support.
  • the thick and mechanically resistant sheets which frame the bundle of heat exchange plates serve to support the assembly in a chamber for resistance to fluid pressure or ferrule, to which they are rigidly connected in the middle part of the exchanger, by lateral hooking plates.
  • lateral hooking plates Such an embodiment is for example described in document FR-A-2288287.
  • the invention proposes a plate exchanger corresponding to a new method of mounting the bundle in its enclosure which responds better than previous plate exchangers to the different needs of the practice, in particular in terms of manufacturing convenience, in costs and operational safety.
  • a plate type exchanger comprising a bundle of heat exchange plates between fluids circulating between them which is disposed inside a pressure resistance enclosure, characterized in that it comprises means rigid suspension of said bundle to said enclosure at at least a first collector circuit comprising a first connection box at the upper end of the bundle and guiding a first of said fluids between this end and the outside of the enclosure.
  • the beam is now suspended according to the invention at the upper collector of the exchanger, which considerably limits the thickness of the sheets framing the beam, since they no longer have to take up suspension of the assembly. This also prevents the appearance of forces tending to spread these sheets in the lower part of the beam.
  • said first collector circuit comprises a conduit constituting the suspension means by the fact that it is in rigid connection with said connection box to suspend the latter from an upper cap closing the pregnant.
  • said suspension means comprise at least a first rigid connection plate of the first connection box with a ferrule limiting the enclosure around the beam.
  • connection box is made of thicker sheets than the plates constituting the bundle for use in the suspension of it.
  • the fluid collecting circuits as defined above are designed and dimensioned as a function of the properties of the fluids which they must convey.
  • said collector circuits are intended to receive respectively for the internal collector a fluid to be extracted from the exchanger at a relatively low pressure, and said external collector to receive a fluid at relatively high pressure close to the pressure of this fluid filling the enclosure when it enters the exchanger.
  • they are advantageously intended to respectively receive fluids of neighboring temperatures as follows from the efficiency characteristics of the device.
  • the first fluid is the fluid at relatively low pressure and the second fluid is the fluid at relatively high pressure.
  • the external and internal conduits each in at least two tubular sections welded end to end for the first embodiment or by means of an expansion bellows for the second preferred embodiment, an outer section adjoining the enclosure being made of the same material as the latter and an inner section adjoining the bundle being made of the same material as the latter.
  • the internal section of the external conduit is preferably constituted, for at least part of its length, by two semi-cylindrical walls which are welded together on generators opposite to the manufacture of the exchanger, after the internal conduit is butted .
  • the pressure conditions prevailing on either side of the walls of each of the collector circuits advantageously lead to mechanically suspending the beam by the internal collector circuit, the walls of which are relatively thick, while the construction of the external collector circuit uses relatively thin walls having a sealing function and not a mechanical suspension.
  • the fluid supply and extraction manifold circuits can be produced in any way in themselves conventional.
  • the exchanger according to the invention furthermore comprises means for centering the heat exchange bundle with respect to a cylindrical shell limiting the outer enclosure, which are further dimensioned to be able to support the bundle when it is not operating. in horizontal longitudinal position.
  • the present invention has appreciable advantages in the manufacture of plate heat exchangers and in the safety of their operation.
  • this therefore succeeds in eliminating the use of thick sheets of supports in the sides of the bundle which can constitute, in particular in the event of thermal shock, a thermal bridge between hot and cold parts; to remove any shear stress in the weld wall generally connecting the plates together; to remove any constraint linked to the weight of the beam in heterogeneous beam / enclosure link welds, the materials of which are generally different; and not to interfere with the expansion of the bundle during the operation of the exchanger.
  • the exchanger of the invention essentially comprises a bundle 1 of rectangular plates 2 for heat exchange between two fluids which pass longitudinally through the bundle, and an external enclosure 3, resistant to the pressure of the fluids, which encloses the bundle.
  • the exchanger is intended to operate in a vertical longitudinal position, the fluid inlets and outlets if killing at the two longitudinally opposite ends of the exchanger, at the top and bottom of the outer enclosure. However, it is intended that it can be easily transported in a horizontal position.
  • a first of these fluids is the charge; consisting of napthta, and hydrogen it represents the relatively cold fluid which must be preheated by the effluent in the exchanger.
  • the second is formed by the relatively hot effluent. It also happens that the charge of naphtha reaches the exchanger under a higher pressure than the effluent; this is why it enters, in the lower part of the exchanger, directly into the enclosure 3, which it fills, before crossing the beam.
  • the enclosure, or grille 3 is essentially limited by a cylindrical shell 10, enveloping over its entire length the bundle 1, and by two semi-spherical caps 4 and 5 which close the shell at the top and bottom of the exchanger. Taking into account the individual dimensions of the plates 2 and their number, the parallelepipedic beam 1 is contained axially in the shell 3. The collecting, supply and extraction circuits guide the two fluids between the beam and the exterior of the 'enclosure cross the grille 3 as will be described later.
  • the figures also show a tube 8 which comprises the lower cap 5 for introducing into the enclosure a recycling gas, and a manhole 9 closed by a plate 40, which serves to penetrate into the enclosure for mounting the elements. internal parts of the exchanger and its maintenance.
  • the production of the actual heat exchange bundle is in accordance with that which has been described in FR-A-2 638 226, to which reference will be made in particular as regards the production of the plates 2, as well as that of the orifices for the inputs and outputs of fluids at the ends of the bundle.
  • the plates 2 appear by their edge in FIG. 2, on a scale which does not allow it to be seen how they rest on each other by undulations which simultaneously have the role of providing passages between plates guiding the fluids towards the beam inlet or outlet manifolds.
  • These plates are manufactured with their corrugations by explosion forming of thin sheets of stainless metal. They are stacked together to form the bundle, with the interposition of metal tabs welded on their edges as spacers closing the passages between plates on two opposite longitudinal faces 12 and 13 of the bundle 1.
  • the beam On its two other longitudinal faces, the beam is surrounded by two thick sheets 6 and 7, usually made of stainless steel, so as to constitute a frame for mechanically holding the stack of plates.
  • the thin sheets constituting the plates 2 have a thickness of the order of 1 mm.
  • the thick sheets 6 and 7 have a thickness of 3 to 5 mm while in the prior art a thickness of 10 mm was necessary because these plates had to take up all the mechanical forces and support the entire vertical beam in the shell grille.
  • the exchanger described does not include any truly analogous support piece which is sufficiently resistant and welded both to the sheets 6 and 7 and to the shell 10 to connect them in a rigid structure resistant to the operating conditions.
  • spacers such as those shown in 18 and 19, constituted for example in the form of perforated or star grid, which are used to support the beam 1 in the shell of calender 10, not more when it is in vertical position and in operation, but only when it is in horizontal position for the transport of the complete exchanger. In operation, these spacers simply play the role of centering members, retaining the beam in the axis of the enclosure 3.
  • the bundle is carried suspended from the enclosure 3 at the head of the exchanger, by fluid collecting circuits.
  • the entire exchanger is supported by a base (not shown) on which the enclosure 3 rests on brackets 16 and 17, welded to it at the level of the circular weld connecting the lower cap 5 to the shell 10 in a sealed manner.
  • the charge constituting the high pressure fluid enters the bottom of the exchanger directly into the enclosure 3 by a pipe 11. It fills this enclosure and it is taken up by the passages between plates at the bottom of the beam.
  • a first manifold comprising a first connection box 21, of semi-cylindrical annular shape, connected to an external conduit 22 which passes axially through the upper calender cap 4 in a sealed manner and opens out to exterior of the exchanger by a lateral connection 14 oriented at an angle, provided at the end with a flange suitable for its connection to pipes no longer forming part of the exchanger.
  • the conduit 22, the nozzle 14 and the box 21 together form what is considered here as constituting an external collector supply circuit of the exchanger for the charge of naphtha.
  • the effluent constituting the relatively low pressure fluid enters the passages between plates at the upper end of the bundle. It leaves at the lower end by a semi-cylindrical lower connection box 24 to an axial duct 35 which completes a collector circuit for extracting the ef flow through the lower calandria cap 5.
  • a second similar upper connection box 23 is welded to the bundle at its upper end to supply the bundle with effluent from an axial internal duct 26 which guides the effluent at the crossing of the upper cap 4 constituting an internal collector circuit.
  • conduit 3 of the effluent extraction collector circuit located in the lower part of the exchanger, is interrupted by a thermal expansion compensator, constituted here by a metal bellows 25.
  • i 1 is similar to those of conventional plate heat exchangers suspended across the bundle itself, except that the nominal properties of the bellows are calculated differently.
  • the embodiment is completely different in the upper part of the exchanger, as it appears in FIGS. 1 and 2.
  • the internal effluent collecting circuit comprising the second upper connection box 23 and the internal conduit 26 is disposed axially at inside the external load supply collector circuit, at the level of the first upper connection box 21 and of the axial external duct 22.
  • a rigid assembly for hanging the beam 1 from the enclosure 3 by its end is thus formed upper, the effluent collector circuit, or internal circuit, being rigidly linked to the load collecting circuit, or external circuit, which is itself rigidly linked to the enclosure 3.
  • the rigid connections in question are produced in practice by welds, which simultaneously seal the fluids.
  • connection boxes and the sections of the external conduit 22 and the internal conduit 26 which are located inside the enclosure 3, under the upper cap 4, are advantageously made of stainless steel like the elements of the bundle itself.
  • the thickness of their walls can be relatively small, for example 25 mm for the internal collector and 4 to 6 mm for the external collector.
  • the conduits also comprise sections 27 and 28, called external sections, respectively welded end to end to the corresponding internal sections, which are inside the enclosure 3. It is at these sections 27 and 28 that the crossing takes place. of the cap 4, with sealed weld.
  • Their walls are thicker and they are made for example of chrome steel like the walls of the enclosure.
  • the section 28 of the internal collector passes through a cover 29 closing the external collector beyond the tap 14 and it ends on the outside by a coupling flange 31.
  • the internal collector with its associated connection box which mechanically supports the beam to the cover 29 closing the external collector.
  • the walls of the section of the external internal collector of the enclosure 3 in this case have a thickness that is substantially less than that of the walls of the internal collector.
  • the internal section of the conduit 22 is formed over part of its length, between the transverse lines 32 and 33, by two semi-cylindrical connecting pieces which are welded on site to close the corresponding circuit.
  • the weld zone between two sections of different metallic materials, on the conduits of the internal and external collector circuits, can have its position calculated precisely in each particular application, according to the operating conditions envisaged. In all cases it will be noted that the temperature differences to which the walls of the circuits are subjected are smaller than in the assemblies of the prior art.
  • conduit the elements of the collecting circuits which have been designated above by the term of conduit are produced essentially in the form of cylindrical tubes, in particular at the level of the crossing of the enclosure 3, at which they are sealed.
  • FIG. 4 A preferred embodiment of the invention illustrated by FIG. 4 will be described below.
  • the suspension means illustrated in FIG. 4 comprise on the two flat faces 15 and 20 each constituting one end of the half-cylinder formed by the first external connection box 21, a connection plate 30 having approximately the shape of a half disc to adapt to curvature of the virolle 10.
  • connection plates 30 are welded by their straight edge and the edge of stiffening brackets 34 on these flat faces 15 and 20.
  • These connection plates are intended to rest on support plates 36 of similar shape, themselves welded by their respective circular edges and the stiffening angle brackets 37 on the internal face of the ferrule 10.
  • connection plates 30 are attached to the support plates 36 by means of one or more bolt / screen assemblies 41 passing through the latter.
  • provision may be made to facilitate the centering of the beam, that the connecting plates 30 pass through the fixing means through an oblong hole 42 making it possible to adjust the position on the support plates 36.
  • the ablong holes 42 of the two connecting plates 30 can be in directions perpendicular to each other to allow adjustment in both directions.
  • conduits 22 and 26 respectively guiding the first fluid from the external connection box 21 to the outside of the enclosure 3 and the second fluid from the outside of the enclosure 3 to the internal connection box 23, are no longer coaxial.
  • the sections 27 and 28 each end with a coupling flange 31.
  • the lower part of the exchanger is not modified compared to the first embodiment.
  • the exchanger is supported by a base on which the enclosure 3 rests by brackets not shown and the bundle is supported when the exchanger is in a horizontal position for transport by not shown spacers.
  • the beam support forces 1 are related to the enclosure 3 via the connection boxes which are preferably welded by their edges constituting the longitudinal edges of the semi-cylinders on the edges of the plates 2 constituting the bundle 1.
  • each plate 2 can be individually linked to the longitudinal edges of the internal connection box 23 which are perpendicular to the plane in which the stack is made.
  • connection boxes 21 and 23 are rigidly linked together by their longitudinal ends by the fact that the flat faces are common to the two connection boxes 21 and 23, or if they are specific to each of them, they are welded to each other, the suspension forces are taken up by the two collectors in order to transfer them according to the embodiment, either on at least one conduit of a manifold, or on the connection plates.

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Description

  • La présente invention concerne la conception des échangeurs thermiques du type à plaques. Ceux- ci se distinguent d'une manière générale des échangeurs tubulaires par le fait que les fluides en situation d'échange thermique circulent longitudinalement de part et d'autre de plaques disposées jointives parallèlement les unes aux autres.
  • Tels qu'i Is sont décrits, par exemple, dans le FR-A- 2 471 569 ou FR-A- 2 638 226, des échangeurs de ce type comportent un faisceau de plaques planes parallèles qui sont constituées de tôles fines le plus souvent en acier inoxydable, munies d'ondulations par lesquelles elles sont en contact les unes sur les autres et par lesquelles elles organisent la circulation des fluides longitudinalement d'une extrémité à l'autre de l'échangeur (en général à contre-courant l'un de l'autre), en créant des turbulences favorables aux échanges thermiques qui ont lieu entre les fluides à travers chaque plaque. Sur leurs bords longitudinaux, les plaques sont soudées entre elles par l'intermédiaire de languettes ou de cadres formant entretoises qui maintiennent l'écartement entre deux plaques successives. L'empilement de plaques est encadré par deux tôles relativement épaisses, qui report le poids du faisceau sur un support.
  • L'épaisseur de ces plaques dépend du besoin ou non d'assurer également par elles-mêmes la rigidité mécanique du faisceau.
  • Dans ce genre d'échangeurs, on rencontre des problèmes spécifiques de durabilité et sécurité de fonctionnement qui sont autres que ceux que l'on a su résoudre pour des échangeurs tubulaires, notamment ceux où les éléments d'échange thermique sont des tubes cylindriques montés en un faisceau de tubes parallèles débouchant en leurs extrémités à travers des plaques transversales auxquels i Is sont soudés.
  • Concilier les phénomènes de dilation thermique aux efforts mécaniques demande donc des solutions radicalement différentes. En particulier, la grande efficacité recherchée par l'emploi d'éléments d'échange thermique constitués de tôles fines de grandes dimensions, notamment en longueur, qui reposent les unes sur les autres par des ondulations livrant passage aux fluides en circulation, va de pair avec une faible résistance mécanique propre de ces éléments, tandis que par ailleurs toutes liaisons de l'empi lement des tôles fines avec les éléments de structure suffisamment épais pour être mécaniquement résistants entraînent des différences d'inertie thermique, d'où une sensibilité aux variations de températures.
  • Dans des réalisations classiques d'échangeurs à plaques auxquelles l'invention est préférentiellement destinée, les tôles épaisses et mécaniquement résistantes qui encadrent le faisceau de plaques d'échange thermique servent à supporter l'ensemble dans une enceinte de résistance à la pression des fluides ou virole, à laquelle elles sont liées rigidement dans la partie médiane de l'échangeur, par des platines d'accrochage latérales. Une telle réalisation est par exemple décrite dans le document FR-A-2288287.
  • La nécessité d'utiliser des tôles d'encadrement suffisamment épaisses pour reprendre l'ensemble des efforts mécaniques supportés par le faisceau et de les reporter par des potences ou autres supports sur l'enceinte elle-même, entraîne des difficultés au niveau des liaisons avec les tôles fines du faisceau, les soudures réalisées étant sensibles aux phénomènes thermiques. On doit en outre déplorer une tendance du faisceau à subir un moment fléchissant au niveau des faces longitudinales non équipées de tôles épaisses de supports dans la zone de sustentation médiane.
  • En s'affranchissant de ces inconvénients, l'invention propose un échangeur à plaques correspondant à un nouveau mode de montage du faisceau dans son enceinte qui répond mieux que les échangeurs à plaques antérieurs aux différents besoins de la pratique, notamment en commodité de fabrication, en coûts et en sécurité de fonctionnement.
  • Elle a pour objet un échangeur de type à plaques comportant un faisceau de plaques d'échange thermique entre des fluides circulant entre elles qui est disposé à l'intérieur d'une enceinte de résistance en pression, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de suspension rigides dudit faisceau à ladite enceinte au niveau d'au moins un premier circuit collecteur comportant une première boîte de raccordement à l'extrémité supérieure du faisceau et guidant un premier desdits fluides entre cette extrémité et l'extérieur de l'enceinte.
  • La suspension du faisceau s'effectue désormais selon l'invention au niveau du collecteur supérieur de l'échangeur ce qui permet de limiter considérablement l'épaisseur des tôles encadrant le faisceau dans la mesure où elles n'ont plus à reprendre d'efforts de suspension de l'ensemble. On évite ainsi également l'apparition de forces tendant à écarter ces tôles dans la partie inférieure du faisceau.
  • Selon une première forme de réalisation de l'invention, ledit premier circuit collecteur comporte un conduit constituant les moyens de suspension par le fait qu'il est en liaison rigide avec ladite boîte de raccordement pour suspendre celle-ci à une calotte supérieure fermant l'enceinte.
  • Selon une deuxième forme de réalisation, lesdits moyens de suspension comportent au moins une première platine de liaison rigide de la première boîte de raccordement avec une virole limitant l'enceinte autour du faisceau.
  • On utilise avantageusement dans cette forme de réalisation le fait que la boîte de raccordement soit constituée de tôles plus épaisses que les plaques constituant le faisceau pour l'utiliser à la suspension de celui-ci.
  • Suivant des caractéristique secondaires de l'invention communes aux deux modes de réalisation des moyens de suspension :
    • - l'échangeur comporte en outre un deuxième circuit collecteur comportant une seconde boîte de raccordement à l'extrémité supérieure dudit faisceau et guidant un second desdits fluides entre cette extrémité et l'extérieur de ladite enceinte.
    • - lesdites boîtes de raccordement à l'extrémité supérieure du faisceau sont réalisées sous la forme de boîtes sensiblement semi-cylindriques montées axialement l'une dans l'autre.
  • Dans les applications privilégiées de l'invention, les circuits collecteurs de fluides tels que définis ci-dessus sont conçus et dimensionnés en fonction des propriétés des fluides qu'ils doivent véhiculer. Dans des modes de réalisation préférés, lesdits circuits collecteurs sont destinés à recevoir respectivement pour le collecteur interne un fluide à extraire de l'échangeur à une pression relativement faible, et ledit collecteur externe à recevoir un fluide à pression relativement élevée proche de la pression de ce fluide remplissant l'enceinte à son entrée dans l'échangeur. Et en combinaison ou non avec ce qui précède, ils sont avantageusement destinés à recevoir respectivement des fluides de températures voisines comme il découle des caractéristiques d'efficacité de l'appareil.
  • Selon des caractéristiques secondaires de l'invention portant spécialement sur la première forme de réalisation des moyens de suspensions :
    • - ledit premier circuit collecteur constitue un circuit collecteur externe dans lequel est monté axialement ledit deuxième circuit collecteur constituant un circuit collecteur interne ; et en ce que ladite première boîte de raccordement pour le premier fluide contient axialement ladite deuxième boîte de raccordement pour le second fluide, la suspension du faisceau étant assurée par le conduit du premier collecteur externe assurant le guidage du premier fluide à la traversée de la calotte supérieure fermant l'enceinte et étant coaxial à un conduit interne du deuxième collecteur assurant le guidage du second fluide à la traversée de la calotte supérieure.
  • Dans ce mode de réalisation, le premierfluide est le fluide à pression relativement élevée et le second fluide est le fluide à pression relativement faible.
    • - ledit premier circuit collecteur constitue un circuit collecteur interne monté axialement dans ledit deuxième circuit collecteur constituant un circuit collecteur externe ; et en ce que ladite deuxième boîte de raccordement pour le second fluide contient axialement ladite première boîte de raccordement pour le premier fluide, la suspension du faisceau étant assurée par l'intermédiaire d'un conduit externe assurant le guidage du second fluide à la traversée de la calotte supérieure fermant l'enceinte et lié rigidement d'une part à la calotte supérieure et d'autre part au conduit du collecteur interne assurant le guidage du premier fluide à la traversée de la calotte supérieure.
  • Dans cette variante de réalisation, le premierfluide est le fluide à pression relativement faible et le second fluide est le fluide à pression relativement élevée.
  • Selon des caractéristiques secondaires de l'invention portant spécialement sur la deuxième forme préférée de réalisation des moyens de suspensions :
    • - ledit deuxième circuit collecteur constitue un circuit collecteur interne monté axialement à l'intérieur dudit premier circuit collecteur constituant un circuit collecteur externe pour le premier fluide ;
    • - lesdits moyens de suspension comportent au moins deux platines de liaison ayant approximativement la forme d'un demi-disque liées chacune rigidement par sa tranche rectiligne sur une face plane qui constitue une extrémité du semi-cylindre que forme la première boîte de raccordement externe ;
    • - lesdits moyens de suspension comportent au moins deux platines support ayant approximativement la forme d'un demi-disque soudées par leur tranche circulaires respectives sur la face interne de la virolle limitant l'enceinte du faisceau, lesdites platines support étant destinées à recevoir les platines de liaison liées à ladite première boîte de raccordement externe ;
    • - lesdits circuits collecteurs comportent chacun un conduit assurant le guidage du fluide qu'ils véhiculent à la traversée d'une calotte supérieure fermant l'enceinte, chaque conduit étant lié à une boîte de raccordement correspondante par l'intermédiaire d'un soufflet métallique constituant un compensateur de dilatation ;
    • - chaque platine de liaison comporte un trou oblong destiné au passage traversant de moyens de fixation à ladite platine support sur laquelle elle repose et permettant l'ajustement du centrage du faisceau ; lesdits moyens de fixation étant de préférence constitués d'un ensemble écrou/boulon traversant ledit trou oblong et un trou circulaire ménagé dans ladite platine support ;
  • Selon d'autres caractéristiques secondaires de l'invention communces aux deux formes de réalisation des moyens de suspension :
    • - lesdits circuits collecteurs comportent respectivement un conduit externe et un conduit interne constitués de tubes cylindriques coaxiaux et assurant le guidage des fluides à la traversée d'une calotte supérieure fermant l'enceinte;
    • - ledit circuit collecteur externe comporte un piquage latéral extérieur à l'enceinte sur ledit conduit externe et ledit conduit interne est lié rigidement et de manière étanche à un couvercle fermant ledit conduit externe qu'il traverse axialement ;
    • - lesdits circuits collecteurs sont destinés à recevoir respectivement un premier fluide à extraire de l'échangeur à pression relativement élevée, remplissant ladite enceinte à son entrée dans l'échangeur, et un second fluide à pression relativement faible ;
    • - lesdits circuits collecteurs sont destinés à recevoir respectivement un premier fluide à température relativement faible dans l'échange thermique, et un second fluide à température relativement élevée ;
  • Etant donné que l'on utilise en général des matériaux différents dans la fabrication du faisceau et dans celle de l'enceinte qui l'enveloppe, à savoir en particulier un acier inoxydable pour les plaques d'échange thermique et l'ensemble du faisceau, et un acier au chrome pour l'enceinte, il est avantageux de réaliser les conduits externe et interne chacun en au moins deux tronçons tubulaires soudés bout à bout pour la première forme de réalisation ou par l'intermédiaire d'un soufflet de dilatation pour la deuxième forme préférée de réalisation, un tronçon externe attenant à l'enceinte étant réalisé dans le même matériau que celle-ci et un tronçon interne attenant au faisceau étant réalisé dans le même matériau que celui-ci. En outre, le tronçon interne du conduit externe est de préférence constitué, pour au moins une partie de sa longueur, par deux parois semi-cylindriques qui sont soudées ensemble sur des génératrices opposées à la fabrication de l'échangeur, après aboutage du conduit interne.
  • Dans les réalisations de ce type les conditions de pression régnant de part et d'autre des parois de chacun des circuits collecteurs conduisent avantageusement à réaliser mécaniquement la suspension du faisceau par le circuit collecteur interne dont les parois sont relativement épaisses, tandis que la construction du circuit collecteur externe utilise des parois relativement minces ayant un rôle de fermeture étanche et non de suspension mécanique.
  • En partie basse de l'échangeur, à l'extrémité opposée à l'ensemble de suspension ci-dessus, les circuits collecteurs d'alimentation et d'extraction des fluides peuvent être réalisés de toutes manières en elles-mêmes classiques. Dans des modes de réalisation préférés on y retrouve un compensateur de dilatation thermique sur un circuit collecteur reliant des passages de fluide entre plaques, au centre du faisceau, avec l'extérieur de l'échangeur à travers l'enceinte, et d'autre part, une alimentation directe en fluide à pression relativement élevée dans l'enceinte.
  • Dans un mode de réalisation préféré l'échangeur suivant l'invention comporte par ailleurs des moyens de centrage du faisceau d'échange thermique par rapport à une virole cylindrique limitant l'enceinte extérieure, qui sont en outre dimensionnés pour pouvoir supporter le faisceau hors fonctionnement en position longitudinale horizontale.
  • La présente invention présente des avantages sensibles dans la fabrication des échangeurs à plaques et dans la sécurité de leur fonctionnement.
  • En effet on parvient ainsi notamment par rapport à l'art antérieur, à supprimer l'emploi de tôles épaisses de supports dans les flancs du faisceau qui peuvent constituer en particulier en cas de choc thermique, un pont thermique entre parties chaude et froide ; à supprimer toute contrainte de cisaillement dans le mur de soudure reliant généralement les plaques entre elles ; à supprimer toute contrainte liée au poids du faisceau dans les soudures hétérogènes de liaison faisceau/enceinte dont les matériaux sont en général différents ; et à ne pas gêner la dilatation du faisceau lors du fonctionnement de l'échangeur.
  • On décrira maintenant l'invention plus en détails, en en faisant apparaître d'autres caractéristiques secondaires ainsi que divers avantages, dans le cadre d'exemples particuliers de réalisation. Sans vouloir être aucunement limitatif, on se référera pour la clarté de l'exposé à une application de l'invention où l'échangeur à plaques est utilisé pour assurer l'échange thermique entre la charge et l'effluent d'une unité de reformage catalytique dans une installation de raffinage pétrolier.
  • Cette description est illustrée par les figures 1 à 4 des dessins annexés, parmi lesquelles :
    • - La figure 1 montre schématiquement l'échangeur vu en coupe longitudinale suivant le plan diamétral A-A de la figure 2 selon une première forme de réalisation ;
    • - La figure 2 représente une coupe transversale schématique de l'échangeur selon cette première forme de réalisation ;
    • - La figure 3 représente schématiquement une autre coupe longitudinale, selon B-B de la figure 2, où l'on a fait seulement fait apparaître une partie supérieure de l'échangeur.
    • - et la figure 4 représente une vue en perpective d'un deuxième mode de réalisation préférée de l'invention.
  • Sur les dessins, les mêmes éléments ont été désignés par les mêmes références pour des raisons de clarté.
  • Conformément aux figures l'échangeur de l'invention comporte essentiellement un faisceau 1 de plaques rectangulaires 2 d'échange thermique entre deux fluides qui traversent longitudinalement le faisceau, et une enceinte extérieure 3, résistant à la pression des fluides, qui enferme le faisceau. Pour l'emploi prévu dans le cas particulier considéré, l'échangeur est destiné à fonctionner en position longitudinale verticale, les entrées et sorties de fluides se situant aux deux extrémités longitudinalement opposées de l'échangeur, en tête et en fond de l'enceinte extérieure. Toutefois, il est prévu qu'il puisse être facilement transporté en position horizontale.
  • Deux fluides circulent à contre-courant l'un de l'autre longitudinalement dans le faisceau 1, dans des passages ménagés entre deux plaques adjacentes, de sorte qu'ils sont en situation d'échange thermique à travers une plaque qui les sépare. Un premier de ces fluides est la charge ; constituée de napthta, et d'hydrogène elle représente le fluide relativement froid qui doit être préchauffé par l'effluent dans l'échangeur. Le second est formé par l'effluent, relativement chaud. Il se trouve par ailleurs que la charge de naphta parvient à l'échangeur sous une pression plus élevée que l'effluent ; c'est pourquoi il pénètre, en partie basse de l'échangeur, directement dans l'enceinte 3, qu'il remplit, avant de traverser le faisceau.
  • L'enceinte, ou calandre 3, est limitée essentiellement par une virole cylindrique 10, enveloppant sur toute sa longueur le faisceau 1, et par deux calottes semi-sphériques 4 et 5 qui ferment la virole en partie haute et basse de l'échangeur. Compte-tenu des dimensions individuelles des plaques 2 et de leur nombre, le faisceau parallélépipédique 1 est contenu axialement dans la calandre 3. Les circuits collecteurs, d'alimentation et d'extraction guident les deux fluides entre le faisceau et l'extérieur de l'enceinte traversent la calandre 3 comme il sera décrit plus loin. Les figures montrent en outre une tubulure 8 que comporte la calotte inférieure 5 pour introduire dans l'enceinte un gaz de recyclage, et un trou de visite 9 fermé par une plaque 40, qui sert à pénétrer dans l'enceinte pour le montage des éléments internes de l'échangeur et son entretien.
  • La réalisation du faisceau d'échange thermique proprement dit est conforme à celle qui a été décrite dans le FR-A- 2 638 226, auquel on se reportera en particulier pour ce qui concerne la réalisation des plaques 2, ainsi que celle des orifices pour les entrées et sorties des fluides au niveau des extrémités du faisceau. Les plaques 2 apparaissent par leur tranche sur la figure 2, à une échelle que ne permet pas d'y voir comment elles reposent les unes sur les autres par des ondulations qui ont simultanément pour rôle de ménager des passages entre plaques guidant les fluides vers les collecteurs d'entrée ou sortie du faisceau. Ces plaques sont fabriquées avec leurs ondulations par formage par explosion de tôles fines en métal inoxydable. Elles sont empilées ensemble pour former le faisceau, avec interposition de languettes métalliques soudées sur leurs bords en guise d'entretoises fermant les passages entre plaques sur deux faces longitudinales opposées 12 et 13 du faisceau 1.
  • Sur ses deux autres faces longitudinales, le faisceau est encadré par deux tôles épaisses 6 et 7, habituellement en acier inoxydable, de manière à constituer un bâti de maintien mécanique de l'empilement de plaques. Les tôles fines constituant les plaques 2 présentent à titre d'exemple une épaisseur de l'ordre de 1 mm. Les tôles épaisses 6 et 7 présentent une épaisseur de 3 à 5 mm alors que dans l'art antérieur une épaisseur de 10 mm était nécessaire du fait que ces plaques devaient reprendre tous les efforts mécaniques et supporter l'ensemble du faisceau vertical dans la virole de calandre.
  • Conformément à l'invention l'échangeur décrit ne comporte aucune pièce de support véritablement analogue qui soit suffisamment résistante et soudée à la fois aux tôles 6 et 7 et à la virole 10 pour les relier en une structure rigide résistant aux conditions de fonctionnement. Par contre, on y trouve à la place des entretoises telles que celles qui sont représentées en 18 et 19, constituées par exemple sous la forme de grille ajourée ou en étoile, qui servent à supporter le faisceau 1 dans la virole de calandre 10, non plus quand il est en position verticale et en fonctionnement, mais seulement quand il est en position horizontale pour le transport de l'échangeur complet. En fonctionnement, ces entretoises jouent simplement le rôle d'organes de centrage, retenant le faisceau dans l'axe de l'enceinte 3.
  • Comme on le verra plus loin le faisceau est porté suspendu à l'enceinte 3 en tête de l'échangeur, par des circuits collecteurs de fluides. L'ensemble de l'échangeur est supporté par un socle non représenté sur lequel l'enceinte 3 repose par des potences 16 et 17, soudées à elle au niveau de la soudure circulaire reliant la calotte inférieure 5 à la virole 10 de manière étanche.
  • Dans la première forme de réalisation représentée aux figures 1 à 3, la charge constituant le fluide à haute pression pénètre en fond de l'échangeur directement dans l'enceinte 3 par une tubulure 11. Elle remplit cette enceinte et elle est reprise par les passages entre plaques à la partie inférieure du faisceau. En partie haute du faisceau, elle sort dans un premier collecteur comportant une première boîte de raccordement 21, de forme annulaire semi-cylindrique, reliée à un conduit externe 22 qui traverse axialement la calotte de calandre supérieure 4 de manière étanche et débouche à l'extérieur de l'échangeur par un piquage latéral 14 orienté en biais, munie en bout d'une bride appropriée pour son raccordement à des tuyauteries ne faisant plus partie de l'échangeur. Le conduit 22, le piquage 14 et la boîte 21 forment ensemble ce que l'on considère ici comme constituant un circuit collecteur externe d'alimentation de l'échangeur pour la charge de naphta.
  • L'effluent constituant le fluide à pression relativement faible pénètre dans les passages entre plaques à l'extrémité supérieure du faisceau. Il en sort à l'extrémité inférieure par une boîte de raccordement inférieure semi-cylindrique 24 vers un conduit axial 35 qui complète un circuit collecteur d'extraction de l'effluent en traversant la calotte de calandre inférieure 5. Une seconde boîte de raccordement supérieure analogue 23 est soudée sur le faisceau en son extrémité supérieure pour assurer l'alimentation du faisceau en effluent à partir d'un conduit interne axial 26 qui guide l'effluent à la traversée de la calotte supérieure 4 en constituant un circuit collecteur interne.
  • Comme il apparaît sur la figure 1, le conduit 3 du circuit collecteur d'extraction d'effluent, situé en partie basse de l'échangeur, est interrompu par un compensateur de dilatation thermique, constitué ici par un soufflet métallique 25. En cette particularité, i 1 est analogue à ceux des échangeurs à plaques classiques suspendus en travers du faisceau lui-même, sauf que les propriétés nominales du soufflet sont calculées différemment.
  • Par contre, la réalisation est totalement différente en partie haute de l'échangeur, comme il apparaît sur les figures 1 et 2. Le circuit collecteur interne d'effluent comportant la seconde boîte de raccordement supérieure 23 et le conduit interne 26 est disposé axialement à l'intérieur du circuit collecteur externe d'alimentation en charge, au niveau de la première boîte de raccordement supérieure 21 et du conduit externe axial 22. Il est ainsi constitué un ensemble rigide de suspension du faisceau 1 à l'enceinte 3 par son extrémité supérieure, le circuit collecteur d'effluent, ou circuit interne, étant lié rigidement au cicuit collecteur de la charge, ou circuit externe, qui est lui-même lié rigidement à l'enceinte 3. Les liaisons rigides dont il s'agit sont réalisées en pratique par des soudures, qui assurent simultanément l'étanchéité aux fluides.
  • Les boîtes de raccordement et les tronçons du conduit externe 22 et du conduit interne 26 qui se situent à l'intérieur de l'enceinte 3, sous la calotte supérieure 4, sont avantageusement réalisés en acier inoxydable comme les éléments du faisceau lui-même. L'épaisseur de leurs parois peut être relativement faible, à savoir par exemple 25 mm pour le collecteur interne et 4 à 6 mm pour le collecteur externe. Les conduits comportent par ailleurs des tronçons 27 et 28, dits externes, respectivement soudés bout à bout aux tronçons correspondants internes, qui sont intérieurs à l'enceinte 3. C'est au niveau de ces tronçons 27 et 28 que s'effectue la traversée de la calotte 4, avec soudure étanche. Leurs parois sont plus épaisses et ils sont constitués par exemple en acier au chrome comme les parois de l'enceinte. Le tronçon 28 du collecteur interne traverse un couvercle 29 fermant le collecteur externe au-delà du piquage 14 et il se termine à l'extérieur par une bride d'accouplement 31.
  • La conception de l'échangeur selon l'invention impliquant un tel ensemble de suspension rigide et mécaniquement résistant, conduit à ce qu'en fonctionnement, les contraintes résultant des dilatations thermiques différentielles et des pressions des fluides en circulation s'exercent plus en traction et compression qu'en flexion, contrairement aux échangeurs de l'art antérieur. Ces avantages viennent s'ajouter dans cette forme de réalisation à la réduction du nombre de soufflets de dilatation et à la simplification de la fabrication, avec l'économie en matériel et en main-d'oeuvre qui en découle.
  • Selon une variante de cette première forme de réalisation, c'est en pratique le collecteur interne avec sa boîte de raccordement associée qui assure mécaniquement le supportage du faisceau au couvercle 29 fermant le collecteur externe. Bien que cela n'apparaisse pas sur les figures, les parois du tronçon du collecteur externe intérieur à l'enceinte 3 dans ce cas présente une épaisseur sensiblement plus faible que celle des parois du collecteur interne.
  • Pour faciliter le montage des éléments de l'échangeur lors de sa fabrication, et notamment la soudure des circuits collecteurs à l'extrémité supérieure du faisceau par accès par le trou de visite 9 de l'enceinte 3, le tronçon interne du conduit 22 est constitué sur une partie de sa longueur, entre les lignes tranversales 32 et 33, par deux pièces de liaison semi-cylindriques qui sont soudées sur place pour fermer le circuit correspondant. La zone de soudure entre deux tronçons en matières métalliques différentes, sur les conduits des circuits collecteurs internes et externes, peut voir sa position calculée précisément dans chaque application particulière, suivant les conditions de fonctionnement envisagées. Dans tous les cas on remarquera que les différences de températures auxquelles sont soumises les parois des circuits sont plus faibles que dans les montages de l'art antérieur. En effet, l'espace annulaire intermédiaire entre le conduit interne 26 et le conduit externe 22 est occupé par la charge déjà préchauffée, entre l'effluent chaud pénétrant dans l'échangeur et la charge relativement froide remplissant l'enceinte. Les contraintes résultant des dilatations thermiques au niveau des circuits collecteurs s'en trouvent donc diminuées.
  • Enfin et comme il est en soi usuel, les éléments des circuits collecteurs qui ont été désignés ci-dessus par le terme de conduit sont réalisés essentiellement sous la forme de tubes cylindriques, notamment au niveau de la traversée de l'enceinte 3, à laquelle ils sont soudés de manière étanche.
  • On décrira par la suite une forme préférée de réalisation de l'invention illustrée par la figure 4.
  • Pour les éléments constitutifs de l'échangeur représenté sur cette forme préférée de réalisation qui sont communs avec la première forme de réalisation on se reportera à la description de cette dernière.
  • Les moyens de suspension illustrés par la figure 4 comportent sur les deux faces planes 15 et 20 constituant chacune une extrémité du demi-cylindre que forme la première boîte de raccordement externe 21, une platine de liaison 30 ayant approximativement la forme d'un demi-disque pour s'adapter à la courbure de la virolle 10.
  • Ces deux platines de liaison 30 sont soudées par leur tranche rectiligne et la tranche d'équerres rigidi- ficatrices 34 sur ces faces planes 15 et 20. Ces platines de liaison sont destinées à reposer sur des platines suppport 36 de forme similaire, elles-mêmes soudées par leur tranche circulaire respective et la tranche d'équerres rigidificatrice 37 sur la face interne de la virolle 10.
  • La fixation des platines de liaison 30 aux platines support 36 s'effectue au moyen d'un ou plusieurs ensembles boulon/écran 41 traversant ces dernières. On peut avantageusement prévoir pour faciliter le centrage du faisceau, que la traversée des platines de liaison 30 par les moyens de fixation s'effectue à travers un trou oblong 42 permettant d'ajuster la position sur les platines support 36. Les trous ablongs 42 des deux platines de liaison 30 peuvent être dans des directions perpendiculaires l'un par rapport à l'autre pour permettre un ajustement dans les deux directions.
  • On tire ainsi profit de l'épaisseur des tôles constitutives de la boîte de raccordement externe 21 et du caractère plan de ses deux faces d'extrémité pour assurer la suspension du faisceau 1 sans avoir recours à l'augmentation de l'épaisseur des tôles encadrant le faisceau 1 pour reprendre des efforts de supportage.
  • Cela permet également d'éviter l'apparition de forces ayant tendance à provoquer l'écartement du faisceau sous l'effet des efforts de suspension reportés dans l'art antérieur sur les tôles encadrant le faisceau.
  • Dans le mode de réalisation représente à la figure 4, les conduits 22 et 26 assurant respectivement le guidage du premier fluide depuis la boîte de raccordement externe 21 vers l'extérieur de l'enceinte 3 et du second fluide depuis l'extérieur de l'enceinte 3 vers la boîte de raccordement interne 23, ne sont plus coaxiaux.
  • En effet, le besoin de centrage, qu'il existe en faisant reporter les efforts de suspension sur le conduit interne ou externe dans la première forme de réalisation ne se ressent désormais plus. Cependant on peut bien entendu conserver un mode de réalisation avec des conduits coaxiaux pour cette deuxième forme de réalisation.
  • Les tronçons des conduits 22 et 26 qui se situent à l'intérieur de l'enceinte 3, sous la calotte supérieure 4 et qui sont raccordés aux boîtes de raccordement respectivement 21 et 23 sont respectivement reliés à des tronçons 27 et 28, dits externes au niveau desquels s'effectue la traversée de la calotte 4, par des soufflets métalliques 38 et 39 constituant compensateurs de dilatation thermiques.
  • Les tronçons 27 et 28 se terminent chacun par une bride d'accouplement 31.
  • La partie basse de l'échangeur n'est pas modifiée par rapport à la première forme de réalisation.
  • La circulation à contre-courant des deux fluides d'échange thermique a été symbolisée par des flèches sur la figure 4, le premierfluide entrant par la tubulure 11 en partie basse de l'échaneur et en ressortant en partie haute par le conduit 22 et le second fluide entrant dans l'échangeur par le conduit 26 et en ressortant par le conduit 35.
  • Comme précédemment, l'échangeur est supporté par un socle sur lequel l'enceinte 3 repose par des potences non représentées et le faisceau est supporté quand l'échangeur est en position horizontale pour le transport par des entretroises non représentées.
  • Quelle que soit la forme de réalisation, les efforts de supportage du faisceau 1 sont rapportés à l'enceinte 3 par l'intermédiaire des boîtes de raccordement qui sont de préférence soudées par leurs tranches constituant les bords longitudinaux des semi- cylindres sur les tranches des plaques 2 constituant le faisceau 1.
  • Pour assurer une meilleure tenue du faisceau, on prévoit que chaque plaques 2 puissent être individuellement liées aux bords longitudinaux de la boîte de raccordement interne 23 qui sont perpendiculaires au plan dans lequel est réalisé l'empilement.
  • Comme les deux boîtes de raccordement 21 et 23 sont liées rigidement entre elles par leurs extrémités longitudinales par le fait que les faces plandes sont communes aux deux boîtes de raccordement 21 et 23, ou si elles sont propre à chacune d'entre elle, elles sont soudées l'une sur l'autre, on reprend les efforts de suspension par les deux collecteurs pour les reporter suivant la forme de réalisation, soit sur au moins un conduit d'un collecteur, soit sur les platines de liaison.

Claims (18)

1. Echangeur de type à plaques comportant un faisceau (1) de plaques (2) d'échange thermique entre des fluides circulant entre elles qui est disposé à l'intérieur d'une enceinte (3) de résistance en pression et des moyens de suspension dudit faisceau (1) à ladite enceinte (3) au niveau d'au moins un premier circuit collecteur comportant une première boîte de raccordement (21 ; 23) à l'extrémité supérieure du faisceau et (1) guidant un premier desdits fluides entre cette extrémité et l'extérieur de l'enceinte (3), caractérisé en ce que lesdits moyens de suspension comportent au moins deux platines support (36) ayant approximativement la forme d'un demi-disque, soudées chacune par sa tranche circulaire sur la face interne d'une virole (10) limitant l'enceinte (3) autour du faisceau (1) et destinées à recevoir chacune au moins une première platine de liaison rigide (30) de ladite première boîte de raccordement (21) avec ladite virole (10), ledit premier circuit collecteur constituant un circuit collecteur externe.
2. Echangeur à plaques selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit premier circuit collecteur comporte un conduit (22 ; 26) constituant les moyens de suspension par le fait qu'il est en liaison rigide avec ladite première boîte de raccordement (21 ; 23) pour suspendre celle-ci à une calotte supérieure (4) fermant l'enceinte (3).
3. Echangeur à plaques selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un deuxième circuit collecteur comportant une seconde boîte de raccordement (23 ; 21) à l'extrémité supérieure dudit faisceau (1) et guidant un second desdits fluides entre cette extrémité et l'extérieur de ladite enceinte (3).
4. Echangeur à plaques suivant la revendication 3, caractérisé en ce que lesdites boîtes de raccordement (21,23) à l'extrémité supérieure du faisceau (1) sont réalisées sous la forme de boîtes sensiblement semi-cylindriques montées axialement l'une dans l'autre.
5. Echangeur à plaques selon l'une quelconque des revendications 2 ou 4, caractérisé en ce que ledit premier circuit collecteur constitue un circuit collecteur externe dans lequel est monté axialement ledit deuxième circuit collecteur constituant un circuit collecteur interne ; et en ce que ladite première boîte de raccordement (21) pour le premier fluide contient axialement ladite deuxième boîte de raccordement (23) pour le second fluide, la suspension du faisceau étant assurée par le conduit (22) du premier collecteur externe assurant le guidage du premier fluide à la traversée de la calotte supérieure (4) fermant l'enceinte (3) et étant coaxial à un conduit interne (26) du deuxième collecteur assurant le guidage du second fluide à la traversée de la calotte supérieure (4).
6. Echangeur à plaques selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que ledit premier circuit collecteur constitue un circuit collecteur interne monté axialement dans ledit deuxième circuit collecteur constituant un circuit collecteur externe ; et en ce que ladite deuxième boîte de raccordement (21) pour le second fluide contient axialement ladite première boîte de raccordement (23) pour le premier fluide, la suspension du faisceau étant assurée par l'intermédiaire d'un conduit externe (22) assurant le guidage du second fluide à la traversée de la calotte supérieure (4) fermant l'enceinte (3) et lié rigidement d'une part à la calotte supérieure (4) et d'autre part au conduit (26) du collecteur interne (22,26) assurant le guidage du premier fluide à la traversée de la calotte supérieure (4).
7. Echangeur à plaques suivant l'une quelconque des revendications 1, 3, 4, caractérisé en ce que ledit deuxième circuit collecteur constitue un circuit collecteur interne (23,26) monté axialement à l'intérieur dudit premier circuit collecteur constituant un circuit collecteur externe (21,26) pour le premier fluide.
8. Echangeur à plaques selon l'une quelconque des revendications 1, 3, 4,7, caractérisé en ce que lesdits moyens de suspension comportent au moins deux platines de liaison (30) ayant approximativement la forme d'un demi-disque liées chacune rigidement par sa tranche rectiligne sur une face plane (15 ; 20) qui constitue une extrémité du semi-cylindre que forme la première boîte de raccordement externe (21).
9. Echangeur à plaque selon la revendication 8, caractérisé en ce que lesdits moyens de suspension comportent au moins deux platines support (36) ayant approximativement la forme d'un demi-disque soudées par leur tranche circulaire respective sur la face interne de la virole (10) limitant l'enceinte (3) du faisceau (1), lesdites platines support (36) étant destinées à recevoir les platines de liaison (30) liées à ladite première boîte de raccordement externe (21).
10. Echangeur à plaques selon l'une quelconque des revendications 1, 3, 4, 7, 8, 9 , caractérisé en ce que lesdits circuits collecteurs comportent chacun un conduit (22 ; 26) assurant le guidage du fluide qu'ils véhiculent à la traversée d'une calotte supérieure (4) fermant l'enceinte (3), chaque conduit (22 ; 26) étant lié à une boîte de raccordement (21 ;23) correspondante par l'intermédiaire d'un soufflet métallique (38 ; 39) constituant un compensateur de dilatation.
11. Echangeur à plaques selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que chaque platine de liaison (30) comporte un trou oblong (42) destiné au passage traversant de moyens de fixation (41) à ladite platine support (36) sur laquelle elle repose et permettant l'ajustement du centrage du faisceau (1) lesdits moyens de fixation (41) étant de préférence constitués d'un ensemble écrou/boulon traversant ledit trou oblong (42) et un trou circulaire ménagé dans ladite platine support (36).
12. Echangeur à plaques suivant l'une quelconque des revendications 3 à 11, caractérisé en ce que lesdits circuits collecteurs comportent respectivement un conduit externe (22) et un conduit interne (26) constitués de tubes cylindriques coaxiaux et assurant le guidage des fluides à la traversée d'une calotte supérieure (4) fermant l'enceinte (3).
13. Echangeur à plaques suivant la revendication 12, caractérisé en ce que ledit circuit collecteur externe (21,22) comporte un piquage latéral (14) extérieur à l'enceinte (3) sur ledit conduit externe (22) et en ce que ledit conduit interne (26) est lié rigidement et de manière étanche à un couvercle (29) fermant ledit conduit externe (22) qu'il traverse axialement.
14. Echangeur à plaques suivant la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce que lesdits conduits (22 ; 26) sont constitués chacun en au moins deux tronçons tubulaires soudés bout à bout, un tronçon interne à l'enceinte étant réalisé dans le même matériau que le faisceau (1) et un tronçon externe (27 ; 28) traversant l'enceinte (3) étant réalisé dans le même matériau que celle-ci.
15. Echangeur à plaques suivant la revendication 14, caractérisé en ce que le tronçon interne du conduit externe (22) est constitué, pour au moins une partie de sa longueur, par deux parois semi-cylindriques qui sont soudées ensemble sur des génératrices opposées
16. Echangeur suivant l'une quelconque des revendications 3 à 15, caractérisé en ce que lesdits circuits collecteurs (21,22 ; 23,26) sont destinés à recevoir respectivement un premier fluide à extraire de l'échangeur à pression relativement élevée, remplissant ladite enceinte (3) à son entrée (11) dans l'échangeur, et un second fluide à pression relativement faible.
17. Echangeur suivant l'une quelconque des revendications 3 à 16, caractérisé en ce que lesdits circuits collecteurs (21,22 ; 23,26) sont destinés à recevoir respectivement un premier fluide à température relativement faible dans l'échange thermique, et un second fluide à température relativement élevée.
18. Echangeur suivant l'une quelconque des revendications 1 à 1 7, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de centrage (18,19) du faisceau d'échange thermique (1) par rapport à une virole cylindrique (10) limitant l'enceinte extérieure (3), qui sont en outre dimensionnés pour pouvoirsup- porter le faisceau (1) hors fonctionnement en position longitudinale horizontale.
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