EP0505787A2 - Vorrichtung zur Justierung einer CNC-gesteuerten Schleifmaschine - Google Patents

Vorrichtung zur Justierung einer CNC-gesteuerten Schleifmaschine Download PDF

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EP0505787A2
EP0505787A2 EP92103823A EP92103823A EP0505787A2 EP 0505787 A2 EP0505787 A2 EP 0505787A2 EP 92103823 A EP92103823 A EP 92103823A EP 92103823 A EP92103823 A EP 92103823A EP 0505787 A2 EP0505787 A2 EP 0505787A2
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EP
European Patent Office
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workpiece
tool
probe
light barrier
grinding wheel
Prior art date
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Withdrawn
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EP92103823A
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English (en)
French (fr)
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Inventor
Wolfgang Feldt
Dieter Laese
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MSB Maschinenbau Schmitt
Original Assignee
MSB Maschinenbau Schmitt
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/22—Equipment for exact control of the position of the grinding tool or work at the start of the grinding operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B49/00—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation
    • B24B49/02—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation according to the instantaneous size and required size of the workpiece acted upon, the measuring or gauging being continuous or intermittent

Definitions

  • the invention relates to a device according to the preamble of patent claim 1.
  • the workpiece surface is touched with a grinding wheel.
  • sound or vibration measurements can then be carried out and the relative position thus obtained between the grinding wheel and the workpiece can be saved as a zero position.
  • the workpiece and grinding wheel are measured at the same time.
  • the measurement data processing for the desired purpose is relatively complex, but no measuring device is required in the work area. With this process, however, no absolute dimensions of the workpiece or tool can be recognized.
  • There is also a probing notch on the workpiece since a touch is necessary in order for the sensors to work to let.
  • the accessibility to the workpiece can be poor due to the grinding wheel radius.
  • the grinding wheel diameter can be detected contactlessly with the aid of a light barrier or it can also be determined via the position of the dressing system.
  • the workpiece is hereby approached to a defined probe or the probe is approached to the workpiece surface, and the deflection of the probe results in a measured value for the CNC control.
  • the diameter of the grinding wheel is recorded independently of this. Either a movement of the optical scanning device or a feed device for the grinding wheel is necessary for the detection of the grinding wheel diameter. It follows from both that the two measuring cycles must take place one after the other. Two measuring devices are also required.
  • the workpiece and grinding wheel outer contour can be detected with the aid of optical scanning devices, for example laser scanners, automatically calculated and brought to the machine control system by means of data transfer to generate NC data records.
  • the workpiece contour can be recorded in an upstream measuring station according to a predetermined program.
  • a second laser scanner detects the outer contour of the grinding wheel.
  • a new NC program can be generated from this geometry data in a computer and transferred to the CNC control. In this way, all deviations from the workpiece and grinding wheel geometry are recorded and can be compensated.
  • the measuring cycle can be carried out in parallel with the processing.
  • the setup involves a very high amount of hardware and software, which is very expensive. A measuring station with all NC axes is also necessary.
  • the object of the invention is therefore to create a simple device for the rapid and simultaneous detection of the position of the workpiece surface and grinding wheel contour, which avoids damage by scratching the surfaces of the tool and workpiece and works as collision-free as possible.
  • the object is achieved according to the characterizing part of patent claim 1.
  • the device now contains the probe elements for the workpiece and for the grinding wheel at the same time. This results in a very compact stylus.
  • the touch probe is also very inexpensive. The positioning does not require any special accuracy or particularly high stability, since this is given within the scanning element.
  • the touch probe itself does not require its own feed axis, i.e. instead of a controlled button, only a simple stylus is required. It also does not have to be coupled to one of the feed axes.
  • the advantages of the probe in terms of freedom from collisions are exploited and there is no contact notch. Only a single signal has to be processed, which also comes from the existing feed axis of the grinding tool or grinding wheel.
  • FIG. 1 An arrangement between a grinding wheel 1 and a workpiece 2 is shown by way of example in FIG. 1.
  • This workpiece 2 can contain an edge to be processed, such as a ridge G. If this is to be machined down to the workpiece outer contour K, its position must be defined in relation to the outer diameter of the grinding wheel 1.
  • the outer contour K of the workpiece 2 is programmed in a CNC control for one or more movement axes which generate the feed.
  • the feed movements are placed on the workpiece 2.
  • the first movement option is an axis of rotation as the feed axis 3, a linear movement axis as the feed axis 4 towards the grinding wheel 1 and a further linear movement axis as the feed axis 5 in the vertical direction parallel to the feed axis 3.
  • the feeler tool 6 (FIG. 2) consists of a support 7 to which a feeler pin 8 and a light barrier 9 are rigidly connected.
  • the light barrier 9 is fork-shaped so that it can grip around the grinding wheel contour.
  • the transmitter and receiver of the light barrier 9 are located in the two legs of the fork.
  • the stylus 8 and the light barrier 9 are fastened to a movable holder 10 via the carrier 7.
  • the light barrier 9 is connected to an evaluation circuit 15 which is assigned to the CNC control.
  • the evaluation circuit 15 is also connected to a measuring control 16 of the feed axis, which generates the distance movement between the grinding wheel 1 and workpiece 2.
  • the signal which arises when the light barrier 9 is interrupted is then fed via the evaluation circuit 15 to the CNC control and for the storage of those coming from the measurement control 16 Signals used in connection with the relative position of grinding wheel 1 and workpiece 2.
  • the bracket 10 is formed from a pivot arm 11 and a support arm 12 connected thereto.
  • the swivel arm 11 is displaceable in the direction of its longitudinal axis or swivel axis.
  • the swivel axis is parallel to the feed axis 4 of the workpiece 2.
  • the support arm 12 is fastened perpendicular to its longitudinal axis. It can also be adjusted in its longitudinal direction.
  • the probe tool 6 is attached. Its orientation with respect to the features to be felt lies in the direction of the feed axis 4.
  • the holder 10 can be automatically moved into the working space between the grinding wheel 1 and the workpiece 2.
  • the function of the device can be described as follows:
  • the feeler tool 6 is pivoted on the holder 10 by rotation about the swivel arm 11 from a rest position into the working space between the grinding wheel 1 and workpiece 2.
  • the feeler tool 6 can be lowered into its fixed working position with the aid of the support arm 12.
  • the swivel arm 11 is uncoupled from its drive, so that it can be moved freely in the direction of the swivel axis.
  • the stylus 8 can be adjusted to the height of the outer contour K to be scanned, ie an area next to the ridge G.
  • the workpiece 2 is moved in the direction of the feed axis 4 up to the feeler tool 6.
  • the stylus 6 is moved in the direction of the grinding wheel 1, since the swivel arm 11 is also freely movable in its longitudinal direction.
  • the detection of the grinding wheel 1 takes place when the light barrier 9 is interrupted, when the outer contour S Grinding wheel 1 is reached.
  • the feed drive is stopped and at the same time a measurement is available from the measurement control 16 of the feed axis 4, which, triggered by the interruption of the light barrier 9 and monitored by the evaluation circuit 15, is stored in the CNC control.
  • a measure of the position of the outer contour S of the grinding wheel 1 is available via measuring devices which are provided for detecting the movement of the feed axis 4. Since there is a precisely defined, unchangeable distance A between the stylus 8 and the light barrier 9, the zero position of the workpiece feed in relation to the current outer contour S of the grinding wheel 1 can be found directly by calculation from the now known relative position between the grinding wheel 1 and the workpiece 2.
  • a measuring cycle must precede the actual probing process.
  • a probing process is carried out in a known manner as described above, but the stylus 8 does not rest directly on the workpiece 2, but rather on a fixed stop 14 additionally present on a workpiece holder 13.
  • the distance dimension of the fixed stop 14 in relation to the feed axis 4 is exactly known. In this position, the position of the stylus 8 in the work area is then known exactly.
  • the exact diameter of the grinding wheel 1 can also be determined. After the grinding wheel diameter has been determined, the workpiece 2 on its outer contour K can again be accurately measured by a scanning operation in accordance with the sequence described above.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Abstract

Zur Einstellung von Schleifmaschinen auf den jeweiligen Sollabstand zwischen Werkzeug und Werkstück werden Hilfseinrichtungen verwendet, mit denen der momentane Abstand abhängig von der Oberfläche von Werkzeug und Werkstück ermittelt werden kann. Ziel der Erfindung ist die Vereinfachung der Kontrolleinrichtungen, die Beschleunigung der Justierung und die Vermeidung der Beschädigung der Oberfläche von Werkstück oder Werkzeug durch den Kontrollablauf. Dazu wird eine Kombination von Tastelementen geschaffen, die gleichzeitig am Werkzeug und am Werkstück zur Wirkung kommt und deren Relativlage durch einen festen Abstand der beiden Wirkstellen bestimmt. Als Tastwerkzeug 6 ist ein dem Werkstück 2 zugeordneter Taststift 8, der starr mit einer Lichtschranke 9 verbunden ist, vorgesehen. Diese Lichtschranke 9 tastet das Werkzeug 1 ab. Zur Vermessung der Nullage wird das Tastwerkzeug 6 vom Werkstückvorschub in Richtung zum Werkzeug 1 verschoben, bis die Lichtschranke 9 deren Erreichen meldet. Damit ist die aktuelle Relativlage über den festen Abstand zwischen Taststift 8 und Lichtschranke 9 bestimmt. Zur Ermittlung von Absolutmaßen kann am Werkzeughalter ein Festanschlag 14 vorgesehen sein.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • In Schleifmaschinen mit einer CNC-Steuerung ist es erforderlich, die Lage von Werkstücken gegenüber den jeweiligen Werkzeugen zu definieren, um bei einem vorgegebenen Arbeitsablauf das gewünschte Arbeitsergebnis zu erzielen. Infolge der Veränderung des Werkzeug-Abmessungen ist laufend eine Anpassung der Nulllage des Werkzeuges erforderlich.
  • Bislang konnte diese Aufgabe unterschiedlich gelöst werden. In einem ersten Verfahren wird beispielsweise die Werkstückoberfläche mit einer Schleifscheibe angetastet. Bei der ersten Berührung können dann Schall- oder Schwingungsmessungen vorgenommen werden und die so gewonnene Relativlage zwischen Schleifscheibe und Werkstück kann als Nullposition abgespeichert werden. Damit werden Werkstück und Schleifscheibe gleichzeitig vermessen. Zwar ist die Meßdatenverarbeitung für den gewünschten Zweck relativ aufwendig, aber es ist keine Meßeinrichtung im Arbeitsraum erforderlich. Mit diesem Ablauf können aber andererseits keine absoluten Abmessungen von Werkstück oder Werkzeug erkannt werden. Außerdem entsteht eine Antastkerbe am Werkstück, da ja eine Berührung notwendig ist, um die Sensorik wirken zu lassen. Schließlich kann die Zugänglichkeit am Werkstück bedingt durch den Schleifscheibenradius schlecht sein.
  • Bekannt ist auch die Möglichkeit, die Werkstückoberfläche mit einem Meßtaster anzutasten. Parallel oder zeitversetzt dazu kann der Schleifscheibendurchmesser mit Hilfe einer Lichtschranke berührungslos erfaßt oder auch über die Position des Abrichtsystemes festgestellt werden. Das Werkstück wird hierbei an einen definiert positionierten Meßtaster bzw. der Meßtaster wird an die Werkstückoberfläche angefahren, und der Ausschlag des Tasters ergibt einen Meßwert für die CNC-Steuerung. Davon unabhängig wird der Durchmesser der Schleifscheibe erfaßt. Für die Erfassung des Schleifscheibendurchmessers ist entweder eine Bewegung der optischen Abtasteinrichtung oder eine Vorschubeinrichtung für die Schleifscheibe notwendig. Aus beidem ergibt sich, daß die beiden Meßzyklen nacheinander ablaufen müssen. Außerdem sind zwei Meßeinrichtungen erforderlich.
  • Andererseits können Werkstück- und Schleifscheibenaußenkontur mit Hilfe von optischen Abtasteinrichtungen, z.B. Laserscannern, erfaßt, automatisch berechnet und zur Erzeugung von NC-Datensätzen mit Hilfe eines Datentransfers in die Maschinensteuerung gebracht werden. Dazu kann in einer vorgeschalteten Meßstation nach einem vorgegebenen Programm die Werkstückkontur erfaßt werden. Ein zweiter Laserscanner erfaßt die Schleifscheibenaußenkontur. Aus diesen Geometriedaten kann in einem Computer ein neues NC-Programm generiert und an die CNC-Steuerung übergeben werden. Auf diese Weise werden alle Abweichungen von Werkstück und Schleifscheibengeometrie erfaßt und können kompensiert werden. Außerdem ist der Meßzyklus parallel zur Bearbeitung möglich. Die Einrichtung ist allerdings mit einem sehr hohen Aufwand an Hardware und Software verbunden, was sehr stark in die Kosten geht. Außerdem ist eine Meßstation mit allen NC-Achsen notwendig.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine einfache Einrichtung zur schnellen und gleichzeitigen Erfassung der Lage von Werkstückoberfläche und Schleifscheibenkontur zu erstellen, die eine Beschädigung durch Ankratzen der Oberflächen von Werkzeug und Werkstück vermeidet und möglichst kollisionsfrei funktioniert.
  • Die Aufgabe wird nach dem Kennzeichen des Patentanspruchs 1 gelöst. Die Einrichtung enthält nun die Tastelemente für das Werkstück und für die Schleifscheibe gleichzeitig. Dadurch ergibt sich ein sehr kompaktes Tastwerkzeug. Das Tastwerkzeug ist außerdem sehr kostengünstig. Die Positionierung erfordert keine spezielle Genauigkeit oder besonders hohe Stabilität, da diese innerhalb des Abtastelementes gegeben ist. Das Tastsystem benötigt selbst auch keine eigene Vorschubachse, d.h. anstatt eines gesteuerten Taster ist lediglich ein einfacher Taststift erforderlich. Es muß auch nicht mit einer der Vorschubachsen gekoppelt werden. Die Vorteile des Meßtasters in Bezug auf die Kollisionsfreiheit werden genutzt, und es entsteht keine Antastkerbe. Es ist nur ein einziges Signal zu verarbeiten, das zudem von der vorhandenen Vorschubachse des Schleifwerkzeuges bzw. der Schleifscheibe kommt.
  • Die Erfindung wird im folgenden mit einem Ausführungsbeispiel anhand von zeichnerischen Darstellungen dargestellt.
  • Darin zeigen
    • Fig. 1
    die Zuordnung eines Werkstückes zu einer Schleifscheibe im Aufriß und
    Fig. 2
    die Ansicht eines Tastwerkzeuges im Arbeitsraum zwischen Schleifscheibe und Werkstück nach der Erfindung in Draufsicht.
  • In Fig. 1 ist beispielhaft eine Anordnung zwischen einer Schleifscheibe 1 und einem Werkstück 2 gezeigt. Dieses Werkstück 2 kann eine abzuarbeitende Kante, etwa einen Grat G, enthalten. Wenn dieser bis auf die Werkstückaußenkontur K abgearbeitet werden soll, ist deren Lage in Bezug auf den Außendurchmesser der Schleifscheibe 1 zu definieren. Die Außenkontur K des Werkstückes 2 wird in einer CNC-Steuerung für eine oder mehrere Bewegungsachsen, die den Vorschub erzeugen, programmiert. In Fig. 1 sind die Vorschubbewegungen an das Werkstück 2 gelegt. Hierbei ist als erste Bewegungsmöglichkeit eine Drehachse als Vorschubachse 3, weiterhin eine lineare Bewegungsachse als Vorschubachse 4 zur Schleifscheibe 1 hin und eine weitere lineare Bewegungsachse als Vorschubachse 5 in vertikaler Richtung parallel zu der Vorschubachse 3 vorgesehen. Bei der Definition der Nullposition für die Schleifscheibe 1, d.h. beim Einrichten des Nullpunktes für die Berührung mit dem Werkstück 2 entsprechend dem Schleifprogramm in der CNC-Steuerung, wird ein Tastwerkzeug 6 in den Raum zwischen das Werkstück 2 und die Schleifscheibe 1 gebracht. Das Tastwerkzeug 6 (Figur 2) besteht aus einem Träger 7 mit dem jeweils starr ein Taststift 8 und eine Lichtschranke 9 verbunden sind. Die Lichtschranke 9 ist gabelförmig ausgebildet, sodaß sie die Schleifscheibenkontur umgreifen kann. Sender und Empfänger der Lichtschranke 9 liegen in den beiden Schenkeln der Gabel. Der Taststift 8 und die Lichtschranke 9 sind über den Träger 7 an einer bewegbaren Halterung 10 befestigt.
       Zur Erfassung der Meßwerte ist die Lichtschranke 9 mit einer Auswerteschaltung 15 verbunden, die der CNC-Steuerung zugeordnet ist. Die Auswerteschaltung 15 ist weiterhin mit einer Meßsteuerung 16 der Vorschubachse, die die Abstandsbewegung zwischen Schleifscheibe 1 und Werkstück 2 erzeugt, verbunden. Das bei Unterbrechung der Lichtschranke 9 entstehende Signal wird dann über die Auswerteschaltung 15 der CNC-Steuerung zugeführt und zur Abspeicherung der von der Meßsteuerung 16 kommenden Signale im Zusammenhang mit der Relativlage von Schleifscheibe 1 und Werkstück 2 benutzt.
  • Die Halterung 10 ist aus einem Schwenkarm 11 und einem damit verbundenen Tragarm 12 gebildet. Der Schwenkarm 11 ist in Richtung seiner Längsachse bzw. Schwenkachse verschiebbar. Die Schwenkachse liegt parallel zur Vorschubachse 4 des Werkstückes 2. Am Ende des Schwenkarmes 11 ist senkrecht zu dessen Längsachse der Tragarm 12 befestigt. Er kann ebenfalls in seiner Längsrichtung verstellt werden. Am unteren Ende ist das das Tastwerkzeug 6 angebracht. Sein Orientierung bezüglich der zu ertastenden Merkmale liegt in Richtung der Vorschubachse 4. Die Halterung 10 kann automatisch in den Arbeitsraum zwischen Schleifscheibe 1 und Werkstück 2 eingefahren werden.
  • Die Funktion der Vorrichtung ist wie folgt zu beschreiben:
    Das Tastwerkzeug 6 wird an der Halterung 10 durch Rotation um den Schwenkarm 11 aus einer Ruheposition in den Arbeitsraum zwischen Schleifscheibe 1 und Werkstück 2 eingeschwenkt. Dabei kann das Tastwerkzeug 6 mit Hilfe des Tragarmes 12 in seine feste Arbeitsposition abgesenkt werden. Danach wird der Schwenkarm 11 von seinem Antrieb abgekuppelt, sodaß er in Richtung der Schwenkachse frei verschiebbar wird. Durch Verschieben des Werkstückes 2 in Richtung der Vorschubachse 5 kann der Taststift 8 auf die Höhe der abzutastenden Außenkontur K, d.h. einen Bereich neben dem Grat G eingestellt werden. Dann wird das Werkstück 2 in Richtung der Vorschubachse 4 bis gegen das Tastwerkzeug 6 gefahren. Liegt der Taststift 8 am Werkstück 2 an und setzt der entsprechende Vorschubantrieb seine Bewegung fort, wird das Tastwerkzeug 6 in Richtung der Schleifscheibe 1 mitbewegt, da der Schwenkarm 11 auch in seiner Längsrichtung frei bewegbar ist. Das Erkennen der Schleifscheibe 1 erfolgt bei Unterbrechung der Lichtschranke 9, wenn die Außenkontur S der Schleifscheibe 1 erreicht wird. In diesem Moment wird der Vorschubantrieb stillgesetzt und gleichzeitig liegt von der Meßsteuerung 16 der Vorschubachse 4 ein Meßwert vor, der, ausgelöst durch die Unterbrechung der Lichtschranke 9 und überwacht durch die Auswerteschaltung 15, in der CNC-Steuerung abgespeichert wird.
  • Damit liegt über Meßeinrichtungen, die für die Erfassung der Bewegung der Vorschubachse 4 vorgesehen sind, ein Maß für die Lage der Außenkontur S der Schleifscheibe 1 vor. Da zwischen Taststift 8 und Lichtschranke 9 ein genau definierter, unveränderlicher Abstand A gegeben ist, kann die Nullposition des Werkstückvorschubes in Bezug auf die aktuelle Außenkontur S der Schleifscheibe 1 durch Rückrechnung aus der nun bekannten Relativlage zwischen Schleifscheibe 1 und Werkstück 2 direkt aufgefunden werden.
  • Sollte eine Absolutmessung von Werkstück 2 und Schleifscheibe 1 gefordert werden, muß dem eigentlichen Antastvorgang ein Meßzyklus vorgeschaltet werden. Hierbei wird ein Antastvorgang in bekannter Weise wie oben beschrieben durchgeführt, wobei aber der Taststift 8 nicht am Werkstück 2 direkt, sondern an einem zusätzlich an einer Werkstückhalterung 13 vorhandenen Festanschlag 14 anliegt. Das Abstandsmaß des Festanschlages 14 in Bezug auf die Vorschubachse 4 ist genau bekannt ist. In dieser Position ist dann auch die Lage des Taststiftes 8 im Arbeitsraum genau bekannt. Durch Erfassung der Außenkontur S der Schleifscheibe 1 entsprechend dem oben beschriebenen Ablauf ist damit auch der genaue Durchmesser der Schleifscheibe 1 zu ermitteln. Nachdem der Schleifscheibendurchmesser ermittelt ist, kann wiederum durch einen Abtastvorgang entsprechend dem oben beschriebenen Ablauf auch das Werkstück 2 an seiner Außenkontur K maßlich genau erfaßt werden.
       Mit dieser einfachen und kostengünstigen Ausführung sind also sowohl eine Nulljustierung als auch eine Absolutmessung von Schleifscheibendurchmesser und Werkstückposition möglich.

Claims (6)

  1. Vorrichtung zur Erkennung der Lage von Außenabmessungen eines Werkzeuges und/oder eines Werkstückes an einer Schleifmaschine und zur Bestimmung von deren Relativlage,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zur Erfassung der Lage der Werkstückabmessungen ein über mechanische Berührung wirkendes passives Tastelement (8) und zur Erfassung der Werkzeugabmessungen ein berührungslos wirkendes Tastelement (9) vorgesehen ist, daß ein von dem Tastelement (9) kommendes Signal in einer Steuereinrichtung der Schleifmaschine verarbeitbar ist, und daß die Tastelemente (8, 9) starr miteinander verbunden und längs einer den Sollabstand von Werkzeug (1) und Werkstück (2) bestimmenden Hauptvorschubachse der Schleifmaschine frei verschiebbar sind, derart daß das berührungslos wirkende Tastelement (9) durch Verschieben des passiven, berührend wirkenden Tastelementes (8) zur Wirkung kommt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das über mechanische Berührung arbeitende Tastelement (8) die eine Seite und das berührungslos arbeitende Tastelement (9) die andere Seite eines kombinierten Tastwerkzeuges (6) bilden und daß das kombinierte Tastwerkzeug (6) an einer Halterung (10) in den Arbeitsraum zwischen Werkzeug (1) und Werkstück (2) bewegbar, mit seinen Tastelementen (8, 9) in Richtung der Hauptvorschubachse für die Bearbeitung ausrichtbar und in dieser Richtung frei verschiebbar ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das passive, berührend wirkende Tastelement ein Taststift (8) und das berührungslos wirkende Tastelement eine Lichtschranke (9) ist, die einander gegenüberliegend an einem gemeinsamen Träger (7) angegordnet sind.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Signalausgang der Lichtschranke (9) über eine Auswerteschaltung (15) mit einer Meßsteuerung (16) der Hauptvorschubachse (4) und weiterhin der CNC-Steuerung zur Ermittlung und Speicherung von Meßwerten verbunden ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Halterung (10) als schwenkbarer Kragarm aus einem Schwenkarm (11), einem senkrecht dazu und mit diesem verschiebbar verbundenen Tragarm (12), an dessen unterem Ende der Träger (7) für das Tastwerkzeug (6) befestigt ist, ausgebildet ist, daß die Halterung (10) insgesamt um die Längsachse des Schwenkarmes (11) schwenkbar und in Richtung des Schwenkarmes (11) frei verschiebbar ist und daß der Schwenkarm (11) in oder parallel zur den Abstand von Werkstück (2) und Werkzeug (1) bestimmenden Hauptvorschubrichtung für die Bearbeitung ausgerichtet ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zur maßgenauen Erfassung der Werkstückabmessungen dem Taststift (8) ein in definierter Lage mit einer Antriebsvorrichtung für die Hauptvorschubrichtung verbundener Festanschlag (14) zugeordnet ist.
EP19920103823 1991-03-28 1992-03-06 Apparatus for the adjustment of a cnc-control grinding machine Withdrawn EP0505787A3 (en)

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DE4110209A DE4110209C2 (de) 1991-03-28 1991-03-28 Vorrichtung zur Justierung einer CNC-gesteuerten Schleifmaschine

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EP0505787A2 true EP0505787A2 (de) 1992-09-30
EP0505787A3 EP0505787A3 (en) 1993-02-24

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EP19920103823 Withdrawn EP0505787A3 (en) 1991-03-28 1992-03-06 Apparatus for the adjustment of a cnc-control grinding machine

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