EP0498077A2 - Two-for-one twisting spindle - Google Patents
Two-for-one twisting spindle Download PDFInfo
- Publication number
- EP0498077A2 EP0498077A2 EP91122255A EP91122255A EP0498077A2 EP 0498077 A2 EP0498077 A2 EP 0498077A2 EP 91122255 A EP91122255 A EP 91122255A EP 91122255 A EP91122255 A EP 91122255A EP 0498077 A2 EP0498077 A2 EP 0498077A2
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- thread
- brake
- piston
- compressed air
- spindle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002775 capsule Substances 0.000 claims description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 2
- 240000000731 Fagus sylvatica Species 0.000 description 1
- 235000010099 Fagus sylvatica Nutrition 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000256 polyoxyethylene sorbitan monolaurate Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H15/00—Piecing arrangements ; Automatic end-finding, e.g. by suction and reverse package rotation; Devices for temporarily storing yarn during piecing
- D01H15/007—Piecing arrangements ; Automatic end-finding, e.g. by suction and reverse package rotation; Devices for temporarily storing yarn during piecing for two-for-one twisting machines
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
- D01H13/10—Tension devices
- D01H13/104—Regulating tension by devices acting on running yarn and not associated with supply or take-up devices
- D01H13/106—Regulating tension by devices acting on running yarn and not associated with supply or take-up devices for double-twist spindle
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
- D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
- D01H7/86—Multiple-twist arrangements, e.g. two-for-one twisting devices ; Threading of yarn; Devices in hollow spindles for imparting false twist
Abstract
Eine Doppeldraht-Zwirnspindel, bei der der Faden durch Injektorwirkung in das Fadeneinlaufrohr eingesaugt und von dem Druckluftstrahl durch den Fadenleitkanal der Fadenspeicherscheibe hindurch gefördert wird, mit einer im Bereich der Spindelhohlachse angeordneten Fadenbremse, bei der eine kapselförmige Bremspatrone gegen obere und untere Bremsflächenringe anliegt, von denen der letztere Teil eines Kolbens ist, der von dem durch Injektorwirkung erzeugten Unterdruck gegen eine Rückstellkraft abdichtend innerhalb einer Zylinderkammer verschiebbar ist, um die Bremspatrone freizugeben, der eine Haltevorrichtung zugeordnet ist, ist dadurch gekennzeichnet, daß an den Kolben (30) ein Rohr (33) angeschlossen ist, das über eine Öffnung (33.1) mit der den Kolben (30) aufnehmenden Zylinderkammer (26.1) in Verbindung steht und abdichtend in einer Zylinderstirnwand (24) der Zylinderkammer (26.1) geführt ist, und das einen zweiten Kolben (35) trägt, der abdichtend in einer zweiten Zylinderkammer verschiebbar ist, in die zwischen der Zylinderstirnwand (24) und der Oberseite des zweiten Kolbens (35) eine Luftöffnung (25) mündet. <IMAGE>A double-wire twisting spindle, in which the thread is sucked into the thread inlet tube by the injector effect and conveyed by the compressed air jet through the thread guide channel of the thread storage disc, with a thread brake arranged in the area of the spindle hollow axis, in which a capsule-shaped brake cartridge rests against the upper and lower brake surface rings which is the latter part of a piston which can be displaced within a cylinder chamber against the restoring force by the negative pressure generated by the injector action in order to release the brake cartridge, to which a holding device is assigned, is characterized in that a tube (30) is attached to the piston (30). 33) which is connected via an opening (33.1) to the cylinder chamber (26.1) receiving the piston (30) and is sealingly guided in a cylinder end wall (24) of the cylinder chamber (26.1), and which has a second piston (35 ) carries the sealing in a second cylinder is always displaceable, into which an air opening (25) opens between the cylinder end wall (24) and the top of the second piston (35). <IMAGE>
Description
Die Erfindung betrifft eine Doppeldraht-Zwinrspindel gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a double-wire twin spindle according to the preamble of
Bei einer Doppeldraht-Zwirnspindel wird der Faden in der Regel von der stillstehenden Lieferspule nach oben abgezogen, in das obere Ende des Fadeneinlaufrohres eingeführt, nach unten umgelenkt und dabei durch das Fadenführungsrohr zum Spindelrotor hindurchgeführt, den er durch den Fadenleitkanal bzw. Fadenaustrittskanal der Fadenspeicherscheibe in radialer Richtung verläßt. Von der Austrittsstelle an wird der Faden in Form eines um die Lieferspule rotierenden Ballons nach oben geführt. Durch ein Fadenleitorgan oder eine Fadenführungsöse erhält der Fadenballon seine obere Begrenzung. Der Faden gelangt weiter über eine Voreilrolle zum Changierfadenführer und von dort zur Aufwickelspule, die in der Regel von einer Reibwalze angetrieben wird.In the case of a double-wire twisting spindle, the thread is usually pulled upwards from the stationary delivery spool, inserted into the upper end of the thread inlet tube, deflected downward and guided through the thread guide tube to the spindle rotor, which it passes through the thread guide channel or thread exit channel of the thread storage disc in radial direction. From the point of exit, the thread is in the form of a balloon rotating around the delivery spool led above. The thread balloon receives its upper limit through a thread guide element or a thread guide eyelet. The thread continues via a leading roller to the traversing thread guide and from there to the take-up spool, which is usually driven by a friction roller.
Zum Einfädeln bzw. Durchfädeln eines Fadens durch die Spindel sind im Bereich der Spindelhohlachse angeordnete, druckluftbetätigte Einfädelvorrichtungen bekannt, mit denen der Faden durch Injektorwirkung in die Spindelhohlachse eingesaugt und von dem Druckluftstrahl durch den Fadenleitkanal der Fadenspeicherscheibe hindurchgefordert wird.For threading or threading a thread through the spindle, compressed air-operated threading devices are known in the region of the spindle hollow axis, with which the thread is sucked into the spindle hollow axis by an injector action and is demanded by the compressed air jet through the thread guide channel of the thread storage disk.
Um die Einfädelvorrichtung wirksam werden zu lassen, ist es erforderlich, der Injektordüse Druckluft durch Druckluftkanäle zuzuführen. So ist es beispielsweise gemäß der DE-PS 24 61 796 bekannt, die Druckluft durch ortsfeste Spindelteile hindurchzuführen, indem der Druckluftkanal als Bestandteil des stationären Spulentopfes von dessen Außenumfang zur Injektordüse geführt ist, wobei der Druckluftkanal einen radial durch den Spulentopfboden verlaufenden Abschnitt aufweist, an den sich ein durch die Spulentopfhohlnabe verlaufender Abschnitt anschließt. Gemäß der DE-PS 20 35 025 oder der DE-PS 30 12 427 ist es auch bekannt, die Injektordüse zentral im Bereich der Fadenspeicherscheibe anzuordnen, wobei die Druckluftleitung bzw. der Druckluftkanal zentrisch durch den Wirtel hindurchgeführt ist. Bei einer derartigen Ausgestaltung ist im Bereich der Druckluftleitung ein Kupplungsstück zwischen einem stationären und einem rotierenden Teil erforderlich.In order for the threading device to be effective, it is necessary to supply compressed air to the injector nozzle through compressed air channels. For example, according to DE-PS 24 61 796 it is known to pass the compressed air through stationary spindle parts by leading the compressed air duct as part of the stationary coil pot from its outer periphery to the injector nozzle, the compressed air channel having a section running radially through the coil pot base which is followed by a section running through the hollow bobbin hub. According to DE-PS 20 35 025 or DE-PS 30 12 427, it is also known to arrange the injector nozzle centrally in the area of the thread storage disc, the compressed air line or the compressed air channel being guided centrally through the whorl. With such a configuration, a coupling piece between a stationary and a rotating part is required in the area of the compressed air line.
Bei einer Doppeldraht-Zwirnspindel gemäß dem Oberbegriff des Patantanspruchs 1 ist es zum pneumatischen Ein- bzw. Durchfädeln eines Fadens durch die Spindelhohlachse und die Fadenspeicherscheibe erforderlich, im Bereich der für die Stabilisierung des Zwirnprozesses erforderlich Fadenbremse einen freien Fadendurchlaufweg zu schaffen, indem zum Beispiel bei einer Kapselbremse die Bremspatrone von den beiden sie abstützenden Bremsflächenringen freigegeben wird, wodurch beide Durchgänge der Bremsflächenringe freigelegt werden.With a double-wire twisting spindle according to the generic term of
Eine dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 entsprechende Anordnung ist in der DE-PS 28 30 265 (Figuren 6 und 7) beschrieben. Bei den gegebenen baulichen Abmessungen einer entsprechenden Fadenbremse sind die durch Injektorwirkung erzeugten Saug- bzw. Unterdruckkräfte relativ gering, so daß der den einen Bremsflächenring umfassende Kolben, der zwecks Freigabe der Bremspatrone durch die von dem Unterdruck erzeugte Kraft verstellt wird, nur mit kleinstmöglichen Reibkräften gegen die Zylinderwand abgestützt sein darf. Im praktischen Fall müssen die Rückstellelemente zum Zurückstellen des Kolbens genau auf die gegebenenen Stellkräfte respektive die Federkraft der Kapsel abgestimmt sein. Hier sind jedoch durch den maximal mittels des Injektors erzielbaren Unterdruck Grenzen gesetzt. Die Rückstellkraft auf den Kolben mit dem unteren Bremsflächenring muß groß gegenüber der Kapselkraft sein.An arrangement corresponding to the preamble of
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Doppeldraht-Zwirnspindel gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 so zu gestalten, daß der durch die Injektorwirkung erzeugte Unterdruck zuverlässig zum Lüften bzw. Öffnen der Fadenbremse ausreicht.The invention has for its object to design a double wire twisting spindle according to the preamble of
Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die Merkmale gemäß dem Kennzeichen des Patentanspruchs 1.The features according to the characterizing part of
Wenn der Fadeneinfädelvorrichtung, d.h. dem Injektorrohr bzw. der Injektordüse, der Fadeneinfädelvorrichtung Druckluft zugeführt wird, wird oberhalb der Injektordüse bzw. des Injektorrohres ein Unterdruck erzeugt, der sich in den Raum unterhalb des unteren Bremsflächenringes fortsetzt, so daß - da im Bremsengehäuse bzw. im Bremspatronenraum der atmosphärische Druck herrscht - infolge der Druckdifferenz der den unteren Bremsflächenring umfassende Kolben in Richtung des Injektors gezogen wird. Nach einer gewissen Abwärtsbewegung des Kolbens kommt es zur einer Trennung zwischen dem Bremsflächenring und der Bremskapsel bzw. Bremspatrone. Dadurch kann um die Bremspatrone herum Außenluft in das Bremsengehäuse einströmen, die einerseits als erwünschte Durchfädelluft den durchzufädelnden Faden mitreißt, dadurch jedoch andererseits die auf den Kolben wirksame Unterdruck- bzw. Saugkraft vermindert.If the threading device, i.e. the injector tube or the injector nozzle, the thread threading device is supplied with compressed air, a negative pressure is generated above the injector nozzle or the injector tube, which continues into the space below the lower brake surface ring, so that - since there is atmospheric pressure in the brake housing or in the brake cartridge chamber - Is pulled in the direction of the injector due to the pressure difference of the piston comprising the lower brake surface ring. After a certain downward movement of the piston, there is a separation between the brake surface ring and the brake capsule or brake cartridge. As a result, outside air can flow into the brake housing around the brake cartridge, which on the one hand entrains the thread to be threaded as the desired threading air, but on the other hand reduces the vacuum or suction force effective on the piston.
Aufgrund des erfindungsgemäß verwendeten Mehrkolbensystems, und zwar entweder als Doppelkolben gemäß Anspruch 2 oder als Dreifachkolben gemäß Anspruch 3 werden die auf das Kolbensystem wirkenden Kräfte vervielfacht, so daß während der Druckluftzufuhr zu der Fadeneinfädelvorrichtung stetz ein sicheres Öffnen bzw. Lüften der Fadenbremse gewährleistet ist.Due to the multi-piston system used according to the invention, either as a double piston according to
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher beschrieben.
Figur 1- zeigt in schematischer Darstellung eine Seitenansicht einer Doppeldraht-Zwirnspindel;
Figur 2- zeigt einen Axialschnitt der Spindelhohlachse mit sich in Betriebsstellung befindender Fadenbremse;
Figur 3- zeigt einen Axialschnitt der Spindelhohlachse mit geöffneter bzw. gelüfteter Fadenbremse, und
- Figur 4
- zeigt einen Axialschnitt einer Spindelhohlachse mit einer abgewandelten Ausführungsform der Fadenbremse und der Fadeneinfädelvorrichtung.
- Figure 1
- shows a schematic representation of a side view a double wire twisting spindle;
- Figure 2
- shows an axial section of the spindle hollow axis with the thread brake in the operating position;
- Figure 3
- shows an axial section of the spindle hollow axis with open or released thread brake, and
- Figure 4
- shows an axial section of a hollow spindle axis with a modified embodiment of the thread brake and the threading device.
Die erfindungsgemäße Doppeldraht-Zwirnspindel besteht aus dem Wirtel 1, dem Drehteller 2 mit Fadenspeicherscheibe 3 und dem stationären Spulentopf mit Ablauf- bzw. Lieferspule 5. Der Spulentopf 4 besteht aus dem Spulentopfmantel 6, dem Spulentopfboden 7 und der in den Figuren 2 und 4 dargestellten Spulentopfhohlnabe 8. Der Spulentopf ist mit nicht dargestellten Magneten versehen, die mit außerhalb der Spindel stationär angeordneten Magneten zusammenwirken, um den Spulentopf 4 zu arretieren. Der Spulentopf 4 ist mittels Lagern 9 (Fig. 2) bzw. 10, 11 (Fig. 4) auf dem Spindelrotor 12 gelagert.The double-wire twisting spindle according to the invention consists of the
Der Spulentopfboden 7 ist bei der Ausführungsform gemäß Figur 2 mit einem radial verlaufenden Druckluftkanal 13 versehen, an den ein Druckluftanschluß 14 (Fig. 1) seitlich herangestellt werden kann, der über einen Schaltkasten 15 an eine schematisch dargestellte Druckluftquelle 16 angeschlossen ist.In the embodiment according to FIG. 2, the
An das innere Ende des radial verlaufenden Druckluftkanals 13 schließt sich ein ringförmiger Druckluftkakanal 17 an, der durch die Spulentopfhohlnabe 8 verläuft und zu einer Injektordüse 19 führt, die unmittelbar oberhalb des Spindelrotors 12 angeordnet und zur Fadenspeicherscheibe 3 gerichtet ist. Die Injektordüse 19 besteht aus einem zentral in die Spulentopfhohlnabe 8 eingesetzten Rohrstück 22, das einerseits an den Druckluftkanal 17 angeschlossen ist und andererseits nach unten zum Spindelrotor 12 gerichtet ist. In das Rohrstück 22 ragt von oben her ein einen Ringspalt freilassender Rohrstutzen 20, der in der unteren Verlängerung des Fadeneinlaufrohres 21 bzw. des stationären Teils der Spindelhohlachse liegt.At the inner end of the radially extending
Auf die an ihrem oberen Ende eine Zylinderkammer 8.1 bildende Spulentopfhohlnabe 8 ist eine Aufsteckhülse 23 aufgesteckt, deren oberes Ende durch eine zentrale Zylinderstirnwand 24 verschlossen ist. Die Aufsteckhülse 23 ist an ihrem oberen Ende mit seitlichen Luftöffnungen 25 versehen, die in die Zylinderkammer 8.1 münden.A plug-on
Auf die mit einer Zylinderbuche 24.1 versehene Zylinderstirnwand 24 ist ein Zylindergehäuse 26 aufgesetzt, welches eine das Bremsengehäuse bildenden, weitere Zylinderkammer 26.1 begrenzt. In diesem Zylindergehäuses 26 ist eine im wesentlichen kapselförmige Bremspatrone 27 untergebracht, die gegen einen oberen, stationären Bremsflächenring 28 und gegen einen unteren, axial verschieblichen Bremsflächenring 29 anliegt. Der obere Bremsflächenring 28 ist in eine am unteren Ende des Fadeneinlaufrohres 21 angebrachte Zylinderbuchse 21.1 eingesetzt. Der untere Bremsflächenring 29 ist in einen eine abgestufte Bohrung aufweisenden Kolben 30 eingesetzt, der mittels eines Dichtringes 31 abdichtend in der Zylinderkammer 26.1 geführt ist. Der Kolben 30 wird in der in Figur 2 dargestellten wirksamen Betriebstellung der Fadenbremse in seiner oberen Stellung von einer beispielsweise durch eine Schraubenfeder 32 erzeugten Rückstellkraft gehalten; diese Feder ist zwischen der Unterseite des Kolbens 30 und der Oberseite der Zylinderstirnwand 24 abgestützt.A
An den Kolben 30 ist ein in der Verlängerung des unteren Bremsflächenringes 29 liegendes Rohr 33 angeschlossen, das über mindestens eine seitliche Öffnung 33.1 mit der Zylinderkammer 26.1 in Verbindung steht. Das Rohr 33 ist mittels einer in die zentrale Öffnung der Zylinderstirnwand 24 eingesetzten Dichtung 34 abdichtend durch die Zylinderstirnwand 24 hindurchgeführt und trägt im Bereich seines unteren Endes einen zweiten Kolben 35, der mittels der Dichtung 36 abdichtend in der unteren Zylinderkammer 8.1 geführt ist.Connected to the
Wenn zum Zwecke der Fadendurchfädelung der Injektor durch die Druckluftkanäle 13 und 17 mit Druckluft beaufschlagt wird, die in Richtung der Pfeile f₁, f₂ und f₃ strömt, wird in dem Kammer- und Kanalsystem oberhalb des Injektors ein Unterdruck bzw. eine Saugströmung aufgebaut. Dieser einerseits auf die Unterseite des zweiten Kolbens 35 und anderseits durch das Rohr 33 und die seitlichen Öffnungen 33.1 auf die Unterseite des ersten Kolbens 30 wirkende Unterdruck- bzw. Saugkraft bewirkt, daß die beiden Kolben zusammen mit dem Rohr 33 in die in Figur 3 dargestellte Stellung nach unten gezogen werden, wodurch die Bremspatrone 27 von den beiden Bremsflächenringen 28 und 29 freigegeben wird.If for the purpose of threading the injector through the
In die das Bremsengehäuse bildene Zylinderkammer 26.1 ist eine Halte- bzw. Fangrichtung vorzugsweise in Form von mindestens drei strahlenförmig nach innen gerichteten Stütznocken 37 eingesetzt, die dazu dienen, einen radial nach außen vorspringenden Bund 27.1 der Bremspatrone 27 über einen Teilbereich des Bremspatronenumfanges abzustützen, wenn der untere Bremsflächenring 29 nach unten verschoben ist und die Bremspatrone 27 unter dem Einfluß der Schwerkraft nach unten fällt. Bei dem in Figur 3 dargestellten geöffneten bzw. gelüfteten Zustand der Fadenbremse besteht ein freier Durchgang für den Faden F zwischen dem Fadeneinlaufrohr 21 und dem durch den Spindelrotor 12 zur Fadenspeicherscheibe führende Kanal, so daß ein an das obere Ende des Fadeneinlaufrohres gehaltener Faden F angesaugt und von dem hinter dem Injektor wirksamen Druckluftstrahl in Richtung des Pfeiles f₄ durch den Fadenleitkanal der Fadenspeicherscheibe hindurchbefördert wird.In the cylinder chamber 26.1 forming the brake housing, a holding or catching direction is preferably used in the form of at least three radially inwardly directed
Wenn nach Beendigung der Fadendurchfädelung die Druckluftströmung unterbrochen wird, wird das Kolbensystem und damit auch der untere Bremsflächenring 29 mittels der Rückstellfeder 32 wieder in die in Figur 2 dargestellte Betriebsstellung zurückgestellt.If the compressed air flow is interrupted after threading has ended, the piston system and thus also the lower
Bei der in Figur 4 dargestellten Doppeldraht-Zwirnspindel ist eine Injektordüse 40 zentrisch in die Fadenspeicherscheibe 3 eingesetzt. Dieser Injektordüse 40 wird durch einen durch den Spindelwirtel 1 hindurchgeführten Druckluftkanal 1.1 von einer schematisch dargestellten Druckluftquelle 41 mit Druckluft versorgt, und zwar in der beispielsweise in den DE-PS en 20 35 025 bzw. 30 12 427 beschriebenen Weise. Die Injektordüse ist so angeordnet, daß dann, wenn sie mit Druckluft beaufschlagt wird, ein Druckluftstrahl in den radial gerichteten Fadenleitkanal 3.1 der Fadenspeicherscheibe 3 eintritt, derart, daß in dem axial durch den Spindelrotor 12 hindurchgeführten Kanal 12.1 ein nach oben bis zur Fadenbremse wirksamer Unterdruck bzw. Saugluftstrom aufgebaut wird, um die Fadenbremse in der in Figur 4 dargestellten Weise zu öffnen bzw. zu lüften.In the case of the double-wire twisting spindle shown in FIG. 4, an
Bei der Ausführungsform gemäß Figur 4 ist das Kolbensystem als Dreifach-Kolben ausgestaltet. Zu diesem Zweck ist das Rohr 33 über den zweiten Kolben 35 hinaus um einen weiteren Rohrabschnitt 33.2 verlängert, der über mindstens eine seitliche Öffnung 33.3 unterhalb des Kolbens 35 mit der diesen Kolben aufnehmenden Zylinderkammer 42 in Verbindung steht. Dieser Rohrabschnitt 33.2 ist abdichtend in einer Zylinderstirnwand 43 geführt. Der Rohrabschnitt 33.2 trägt an seinem unteren Ende einen dritten Kolben 44, der abdichtend in einer dritten Zylinderkammer 45 verschiebbar ist, in die oberhalb des dritten Kolbens 44 mindestens eine Luftöffnung 46 mündet.In the embodiment according to FIG. 4, the piston system is designed as a triple piston. For this purpose, the
Der Boden der unteren Zylinderkammer 45 weist eine zentrale Öffnung auf, um das Rohr 33 mit dem axialen Kanal 12.1 des Spindelrotors 12 zu verbinden.The bottom of the
Wenn zum Zwecke der Fadendurchfädelung die Injektordüse 40 mit Druckluft beaufschlagt wird, baut sich in der Spindelhohlachse ein in Richtung des Pfeiles f₅ wirksamer Unterdruck bzw. Saugluftstrom auf, der eine Abwärtsbewegung des Dreifach-Kolbens 30, 35, 44 und damit des unteren Bremsflächenringes 29 zur Folge hat, so daß in der in Verbindung mit den Figuren 2 und 3 beschriebenen Weise ein an das obere Ende des Fadeneinlaufrohres 21 gehaltener Faden F in der dargestellten Weise durch die Spindel hindurchgefädelt werden kann. Die Rückstellung des Dreifach-Kolbens und damit des unteren Bremsflächenringes 29 in die Betriebsstellung erfolgt mittels der Rückstellfeder 32.If the
Claims (6)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4103286 | 1991-02-04 | ||
DE4103286A DE4103286C2 (en) | 1991-02-04 | 1991-02-04 | Double wire twist spindle |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0498077A2 true EP0498077A2 (en) | 1992-08-12 |
EP0498077A3 EP0498077A3 (en) | 1992-09-09 |
EP0498077B1 EP0498077B1 (en) | 1996-03-06 |
Family
ID=6424334
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP91122255A Expired - Lifetime EP0498077B1 (en) | 1991-02-04 | 1991-12-27 | Two-for-one twisting spindle |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5155988A (en) |
EP (1) | EP0498077B1 (en) |
JP (1) | JP3108175B2 (en) |
CZ (1) | CZ281953B6 (en) |
DE (1) | DE4103286C2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4342244A1 (en) * | 1993-12-10 | 1995-06-14 | Lim Jin Tae | Needle insertion appts. for yarn twisting saving time and needles |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4408262C2 (en) * | 1993-04-13 | 1996-03-14 | Palitex Project Co Gmbh | Device for setting capsule thread brakes on twisting machines, in particular double-wire twisting machines |
DE19540790C1 (en) * | 1995-11-02 | 1996-12-05 | Palitex Project Co Gmbh | Centrifugal spin twister capsular brake |
DE19955399C2 (en) * | 1999-11-18 | 2001-10-04 | Volkmann Gmbh | Cable and double wire twist spindle |
DE10032141A1 (en) * | 2000-07-01 | 2002-01-17 | Volkmann Gmbh | Thread brake and spindles equipped with such a thread brake, double-wire twisting spindles and double-wire twisting machines |
DE10032140A1 (en) * | 2000-07-01 | 2002-01-17 | Volkmann Gmbh | Thread brake and spindles equipped with such a thread brake, double-wire twisting spindles and double-wire twisting machines |
DE102006029055A1 (en) * | 2006-06-24 | 2007-12-27 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Double-twisting spindle with pneumatically operated threading device |
DE102009058979A1 (en) * | 2009-12-18 | 2011-06-22 | Oerlikon Textile GmbH & Co. KG, 42897 | Yarn brake for a double twisting spindle |
CN103243421B (en) * | 2013-04-19 | 2015-12-02 | 徐州斯尔克纤维科技股份有限公司 | A kind of atmospheric control of two-for-one twister |
DE102015014299A1 (en) * | 2015-11-06 | 2017-05-11 | Saurer Germany Gmbh & Co. Kg | Outer thread brake, cording or cabling machine with an outer thread brake and method for operating such a cording or cabling machine |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2035025A1 (en) * | 1970-07-15 | 1972-03-09 | Palitex Project-Co Gmbh, 4150 Krefeld | Two-for-one twisting machine with compressed air-operated threading device |
GB2024878A (en) * | 1978-07-10 | 1980-01-16 | Palitex Project Co Gmbh | Two-for-one twisitng spindle and the pneumatic threading of a two-for-one twisting spindle |
GB2092623A (en) * | 1981-02-11 | 1982-08-18 | Palitex Project Co Gmbh | Pneumatically threadable yarn brake and a two-for-one twisting spindle equipped therewith |
DE3243147A1 (en) * | 1982-11-22 | 1984-05-24 | Kraftwerk Union AG, 4330 Mülheim | Process for sea water treatment |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2914656C2 (en) * | 1979-04-11 | 1982-04-22 | Palitex Project-Company Gmbh, 4150 Krefeld | Thread brake especially for two-for-one twisting spindles |
DE3012427A1 (en) * | 1980-03-31 | 1981-04-16 | Saurer-Allma Gmbh, 8960 Kempten | Pneumatic threading device for two-for-one spindle - with fixed feed jet forming non-sealed union with spindle |
DE3243157C2 (en) * | 1982-11-23 | 1985-01-24 | Palitex Project-Company Gmbh, 4150 Krefeld | Thread brake with associated threading device operated by compressed air, especially for two-for-one twisting spindles |
-
1991
- 1991-02-04 DE DE4103286A patent/DE4103286C2/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-12-27 EP EP91122255A patent/EP0498077B1/en not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-01-24 CZ CS92212A patent/CZ281953B6/en unknown
- 1992-02-03 JP JP04017463A patent/JP3108175B2/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-02-04 US US07/830,598 patent/US5155988A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2035025A1 (en) * | 1970-07-15 | 1972-03-09 | Palitex Project-Co Gmbh, 4150 Krefeld | Two-for-one twisting machine with compressed air-operated threading device |
GB2024878A (en) * | 1978-07-10 | 1980-01-16 | Palitex Project Co Gmbh | Two-for-one twisitng spindle and the pneumatic threading of a two-for-one twisting spindle |
GB2092623A (en) * | 1981-02-11 | 1982-08-18 | Palitex Project Co Gmbh | Pneumatically threadable yarn brake and a two-for-one twisting spindle equipped therewith |
DE3243147A1 (en) * | 1982-11-22 | 1984-05-24 | Kraftwerk Union AG, 4330 Mülheim | Process for sea water treatment |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4342244A1 (en) * | 1993-12-10 | 1995-06-14 | Lim Jin Tae | Needle insertion appts. for yarn twisting saving time and needles |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS21292A3 (en) | 1992-08-12 |
EP0498077B1 (en) | 1996-03-06 |
EP0498077A3 (en) | 1992-09-09 |
DE4103286C2 (en) | 1993-10-28 |
US5155988A (en) | 1992-10-20 |
JP3108175B2 (en) | 2000-11-13 |
JPH04316619A (en) | 1992-11-09 |
DE4103286A1 (en) | 1992-08-06 |
CZ281953B6 (en) | 1997-04-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2830265C2 (en) | Two-for-one twisting spindle | |
CH643211A5 (en) | THREAD BRAKE AND DOUBLE WIRE TWISTED SPINDLE EQUIPPED WITH SUCH A THREAD BRAKE. | |
DE2200686B2 (en) | Sliver opening device | |
EP0498077B1 (en) | Two-for-one twisting spindle | |
EP1520824B1 (en) | Apparatus for forming a yarn reserve winding and a cross wound bobbin on a bobbin tube | |
DE3104748C2 (en) | Thread brake that can be threaded through pneumatically, especially for a two-for-one twisting spindle | |
DE19955399A1 (en) | Cable and double wire twist spindle | |
EP0620301B1 (en) | Device for adjusting capsule yarn brakes on twisting machines, in particular two-for-one twisting machines | |
DE4010017C2 (en) | Spindle for making a thread | |
DE3310438C2 (en) | Device for changing the diameter of a drainage aid for the overhead withdrawal of a thread to be wound onto a take-up bobbin from a supply bobbin | |
DE3243157A1 (en) | Yarn brake with an associated threading device actuated by compressed air, especially for two-for-one twisting spindles | |
DE2915915C2 (en) | Threading device for the two-for-one twisting spindles of an upward twisting machine, which work as cabling spindles and are arranged in the longitudinal direction | |
DE4404555C1 (en) | Threading of yarns at two for one twister | |
DE1535570B1 (en) | Suction channel for forming a loop of a weft thread on weaving machines with removal of the weft thread from stationary bobbins | |
DE2843207A1 (en) | Two-for-one twister threader - has the injector incorporated with the yarn brake | |
EP0464424B1 (en) | Procedure for automatically regulating the braking force of a yarn brake situated in the hollow spindle of a two-for-one twisting spindle and two-for-one twisting spindle equipped with such a yarn brake | |
EP0721022B1 (en) | Threading method through an into two divided hollow mandrel spindel of two coaxially superposed feeding bobbins arranged in a two-for-one twister | |
DE2461796C2 (en) | Two-for-one twisting spindle with a compressed air-operated threading device arranged in the area of the hollow spindle axis | |
DE4010019A1 (en) | Yarn folding machinery - has yarn directional guides suitable for hollow spindles | |
DE1510853B1 (en) | Device on a two-for-one twisting spindle for controlling thread brakes or the like. | |
DE2938673A1 (en) | Twisting spindle threading - has lower injector and centering mechanism for simple threading through yarn brake assembly | |
DE1535570C (en) | Suction channel for forming a loop of a weft thread on weaving machines with removal of the weft thread from stationary bobbins | |
DE2936649A1 (en) | Compressed air threading device for two for one spindle - having self acting union with braking action, shortens down time | |
DE8103577U1 (en) | Thread brake that can be threaded through pneumatically, especially for a two-for-one twisting spindle | |
DE2718351C2 (en) | Two-for-one twisting spindle with compressed air operated threading device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): DE FR GB IT |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): DE FR GB IT |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19921005 |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19940328 |
|
ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: STUDIO INGG. FISCHETTI & WEBER |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): FR IT |
|
ET | Fr: translation filed | ||
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20011220 Year of fee payment: 11 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20030901 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED. Effective date: 20051227 |