EP0497089A2 - Verfahren zur Temperaturregulation in Müllverbrennungsanlagen - Google Patents

Verfahren zur Temperaturregulation in Müllverbrennungsanlagen Download PDF

Info

Publication number
EP0497089A2
EP0497089A2 EP92100083A EP92100083A EP0497089A2 EP 0497089 A2 EP0497089 A2 EP 0497089A2 EP 92100083 A EP92100083 A EP 92100083A EP 92100083 A EP92100083 A EP 92100083A EP 0497089 A2 EP0497089 A2 EP 0497089A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
flue gas
grate
furnace
recirculated
process according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP92100083A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0497089A3 (en
EP0497089B1 (de
Inventor
Peter Dipl.-Ing. Nüesch
Hans-Joachim Dipl.-Ing. Kümmel
Gert Dr.-Ing. Lautenschlager
Wolfram Dr.-Ing. Schnabel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Noell Abfall- und Energietechnik GmbH
Original Assignee
Noell Abfall- und Energietechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6424164&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0497089(A2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Noell Abfall- und Energietechnik GmbH filed Critical Noell Abfall- und Energietechnik GmbH
Publication of EP0497089A2 publication Critical patent/EP0497089A2/de
Publication of EP0497089A3 publication Critical patent/EP0497089A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0497089B1 publication Critical patent/EP0497089B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Revoked legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/08—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating
    • F23G5/14—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating including secondary combustion
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2202/00—Combustion
    • F23G2202/10—Combustion in two or more stages
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2900/00—Special features of, or arrangements for incinerators
    • F23G2900/00001—Exhaust gas recirculation

Definitions

  • the invention relates to a method for regulating the temperature of furnaces in the gradual combustion in waste incineration plants with substoichiometric air supply below the grate and further air supply above the grate.
  • the 17th Federal Immission Control Ordinance requires compliance with a flue gas temperature of 850 ° C for a flow duration of 2 seconds from the last air injection into the boiler. With an average flue gas speed of 5 m / sec. this corresponds to a required flue gas temperature of 850 ° C 10 m above the last air supply. Under favorable conditions, a temperature reduction of 150 ° C can be expected at this distance, so that a temperature of 1,000 ° C and higher must prevail in the area of the last air supply. The combustion of the waste incineration plants must then reach an internal temperature of ⁇ 1,000 ° C. The simultaneous demand for the flawless operation of the furnace makes it necessary to dissipate heat in the furnace via water-cooled combustion chambers.
  • the permissible cladding thickness through refractory material is very limited. If the cladding is too thick, it can cause unwanted firing and operation form disturbing wall approaches. If the cladding is too low, compliance with the required flue gas temperature is made more difficult. When the system is in operation, the combustion chamber outlet temperatures of> 850 ° C can hardly be reached due to the resulting radiation-related high heat dissipation in the combustion chamber of up to 30% of the total heat.
  • the technical problem of the invention is therefore in waste incineration plants with substoichiometric air supply below the grate and further air supply above the grate to reduce the heat degradation by radiation while avoiding build-up in the furnace and shifting the heat content over a larger volume of flue gas into the convection heating surface of the boiler.
  • the technical problem of the invention is solved in that 10 to 30 vol .-% of the total flue gas is recirculated and blown directly into the furnace above the garbage bed.
  • the flue gas is recirculated after flowing through the boiler and a first cleaning stage.
  • the recirculation can be controlled with a fire optimization control in coordination with the gradual combustion.
  • the flue gases are blown into the furnace on all sides.
  • the blowing in can take place over the grate length above side wall panels and over the grate width by means of separate nozzles in a secondary air bar.
  • the opening nozzles of the flue gas supply can be changed in horizontal and vertical inclination.
  • the opening nozzles of the flue gas supply can be designed as square or circular nozzles, the free cross section of which can be changed by changing inserts. A total of up to ten openings per side are provided. As a result, the free flow cross section of the square or circular nozzles can be changed.
  • the missing stoichiometric proportion of air is preferably preheated via side wall panels and then supplied above the grate.
  • the amount of flue gas used to reduce the combustion chamber temperatures is blown in above the plate air in such a way that intensive mixing still takes place within the combustion chamber during the combustion process.
  • the amount of flue gas is supplied from the side, the supply being carried out obliquely downwards into the combustion chamber. Through the flue gas recirculation, the temperature profile is evened out and thermal misalignment is largely reduced. At the same time, the oxygen content is also reduced and the overall thermal efficiency of the furnace is improved by the method according to the invention.
  • the amount of flue gas fed into the furnace is substituted partly the combustion air / cooling air entered via side wall panels depending on the calorific value of the waste.
  • the recirculated flue gas quantity is a maximum of 50 vol.% Of the side wall air supplied, corresponding to 10 to 30 vol.% Of the total flue gas.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Incineration Of Waste (AREA)

Abstract

Es wird ein Verfahren zur Temperaturregulation von Feuerungen bei der stufenweisen Verbrennung von Müllverbrennungsanlagen mit unterstöchiometrischer Luftzuführung unterhalb des Feuerungsrostes und weiterer Luftzuführung oberhalb des Feuerungsrostesbeschrieben, wobei 10 bis 30 Vol-% des gesamten Rauchgases rezirkuliert und direkt in die Feuerung oberhalb des Müllbettes eingeblasen werden.

Description

  • Gegenstand der Erfindung ist ein verfahren zur Temperaturregulation von Feuerungen bei der stufenweisen Verbrennung in Müllverbrennungsanlagen mit unterstöchiometrischer Luftzuführung unterhalb des Feuerungsrostes und weiterer Luftzuführung oberhalb des Feuerungsrostes.
  • Die stetig steigenden Müllmengen und die Tatsache, daß zahlreiche Mülldeponien inzwischen ihre Kapazitätsgrenzen erreicht haben, führen dazu, daß die Errichtung und der Betrieb von Müllverbrennungsanlagen mehr und mehr forciert wird. Die bei der Müllverbrennung anfallenden Immissionen sollen durch die in der Bundesimmissionsschutzverordnung vorgeschriebenen Maßnahmen auf ein Minimum reduziert werden.
  • So fordert die 17. Bundesimmissionsschutzverordnung die Einhaltung einer Rauchgastemperatur von 850°C für eine Strömungsdauer von 2 Sekunden ab der letzten Lufteindüsung im Kessel. Bei einer durchschnittlichen Rauchgasgeschwindigkeit von 5 m/sek. entspricht dies einer geforderten Rauchgastemperatur von 850°C noch 10 m oberhalb der letzten Luftzufuhr. Unter günstigen Voraussetzungen ist auf dieser Distanz mit einem Temperaturabbau von 150°C zu rechnen, so daß im Bereich der letzten Luftzufuhr eine Temperatur von 1.000°C und höher herrschen muß. Die Feuerung der Müllverbrennungsanlagen muß dann eine Innentemperatur von ≧ 1.000°C erreichen. Die gleichzeitige Forderung nach ansatzfreiem Betrieb der Feuerung macht eine Wärmeabführung in der Feuerung über wassergekühlte Feuerräume notwendig. Die zulässige Abkleidungsstärke durch Feuerfestmaterial ist sehr begrenzt. Bei zu starker Abkleidung können sich unerwünschte, die Feuerung und den Betrieb störende Wandansätze bilden. Bei zu geringer Abkleidung wird die Einhaltung der geforderten Rauchgastemperatur erschwert. Bei in Betrieb befindlichen Anlagen sind bei ansatzfreiem Betrieb Feuerraumausstrittstemperaturen von > 850°C durch den sich ergebenden strahlungsbedingten hohen Wärmeabbau im Feuerraum von bis 30% der Gesamtwärme kaum erreichbar.
  • Das technische Problem der Erfindung liegt daher darin, in Müllverbrennungslagen mit unterstöchiometrischer Luftzuführung unterhalb des Feuerungsrostes und weiterer Luftzuführung oberhalb des Feuerungsrostesden Wärmeabbau durch Strahlung zu mindern bei gleichzeitiger Vermeidung einer Ansatzbildung in der Feuerung und Verschiebung des Wärmeinhalts über ein größeres Rauchgasvolumen in die Konvektionsheizfläche des Kessels. Diese Maßnahmen sollen dazu führen, daß die von der Bundesimmissionsschutzverordnung geforderte Einhaltung einer Rauchgastemperatur von 850°C bei 2 Sekunden Dauer ab der letzten Lufteindüsung eingehalten wird.
  • Das technische Problem der Erfindung wird dadurch gelöst, daß 10 bis 30 Vol.-% des gesamten Rauchgases rezirkuliert und direkt in die Feuerung oberhalb des Müllbettes eingeblasen werden.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform wird das Rauchgas nach dem Durchströmen durch den Kessel und einer ersten Reinigungsstufe rezirkuliert. Die Rezirkulation kann mit einer Feueroptimierungsregelung in Abstimmung mit der stufenweisen Verbrennung geregelt werden.
  • Weiterhin ist es bevorzugt, daß die Rauchgase allseitig in die Feuerung eingeblasen werden. Das Einblasen kann über der Rostlänge oberhalb von Seitenwandplatten und über der Rostbreite mittels separater Düsen in einem Sekundärluftbalken erfolgen.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Öffnungsdüsen der Rauchgaszuführung in horizontaler und vertikaler Neigung veränderbar. Weiterhin können zur Erreichung einer ausreichenden Eindringtiefe die Öffnungsdüsen der Rauchgaszuführung als quadratische bzw. kreisförmige Düsen ausgebildet sein, deren freier Querschnitt durch wechselnde Einsätze veränderbar ist. Insgesamt sind etwa bis zu zehn Öffnungen pro Seite vorgesehen. Dadurch ist der freie Strömungsquerschnitt der quadratischen oder kreisförmigen Düsen veränderbar.
  • Entscheidend für die Wirkung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist, daß das zurückgeführte Rauchgas direkt in die Feuerung eingeblasen wird. Dadurch werden die in der Feuerung entstehenden hohen Temperaturen gesenkt und der Wärmeinhalt über ein größeres Rauchgasvolumen verschoben.
  • Bei der Feuerung, die mittels unterstöchiometrischer Luftzuführung unterhalb des Feuerungsrostes arbeitet und dadurch eine Vergasung der brennbaren Müllbestandteile erzielt, wird der fehlende stöchiometrische Luftanteil vorzugsweise über Seitenwandplatten vorgewärmt und dann oberhalb des Feuerungsrostes zugeführt. Die zur Minderung der Feuerraumtemperaturen benutzte Rauchgasmenge wird oberhalb der Plattenluft eingeblasen und zwar so, daß eine intensive Vermischung noch innerhalb des Feuerraums während des Verbrennungsvorganges erfolgt. Die Rauchgasmenge wird dabei von der Seite zugeführt, wobei die Zuführung schräg nach unten in den Feuerraum erfolgt. Durch die Rauchgasrezirkulation wird gleichzeitig das Temperaturprofil vergleichmäßigt und damit thermische Kesselschieflagen weitgehend vermindert. Gleichzeitig wird auch der Sauerstoffgehalt abgesenkt und der gesamte Wärmewirkungsgrad der Feuerung durch das erfindungsgemäße Verfahren verbessert.
  • Die in die Feuerung zugeführte Rauchgasmenge substituiert teilweise die über Seitenwandplatten eingegebene Verbrennungsluft/Kühlluft je nach Heizwert des Mülls. Dabei beträgt die rezirkulierte Rauchgasmenge maximal 50 Vol.-% der zugeführten Seitenwandluft, entsprechend 10 bis 30 Vol-% des gesamten Rauchgases.

Claims (7)

  1. Verfahren zur Temperaturregulation von Feuerungen bei der stufenweisen Verbrennung in Müllverbrennungsanlagen mit unterstöchiometrischer Luftzuführung unterhalb des Feuerungsrostes und weiterer Luftzuführung oberhalb des Feuerungsrostes, dadurch gekennzeichnet, daß 10 bis 30 Vol.-% des gesamten Rauchgases rezirkuliert und direkt in die Feuerung oberhalb des Müllbettes eingeblasen werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Rauchgas nach dem Durchströmen durch den Kessel und einer ersten Reinigungsstufe rezirkuliert wird.
  3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rauchgasrezirkulation mit einer Feueroptimierungsregelung geregelt wird.
  4. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rauchgase allseitig in die Feuerung eingeblasen werden.
  5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Einblasen über der Rostlänge oberhalb von Seitenwandplatten und über der Rostbreite über separate Öffnungen in einem Sekundärluftbalken erfolgt.
  6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungsdüsen der Rauchgaszuführung in horizontaler und vertikaler Neigung veränderbar sind.
  7. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der freie Strömungsquerschnitt in quadratischen bzw. kreisförmigen Düsen für die Rauchgaszuführung durch Wechseln von Einsätzen im Düsenquerschnitt veränderbar ist.
EP92100083A 1991-02-01 1992-01-04 Verfahren zur Temperaturregulation in Müllverbrennungsanlagen Revoked EP0497089B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4103025 1991-02-01
DE4103025A DE4103025A1 (de) 1991-02-01 1991-02-01 Verfahren zur temperaturregulation in muellverbrennungsanlagen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0497089A2 true EP0497089A2 (de) 1992-08-05
EP0497089A3 EP0497089A3 (en) 1992-12-23
EP0497089B1 EP0497089B1 (de) 1995-05-03

Family

ID=6424164

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP92100083A Revoked EP0497089B1 (de) 1991-02-01 1992-01-04 Verfahren zur Temperaturregulation in Müllverbrennungsanlagen

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0497089B1 (de)
DE (2) DE4103025A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL9401269A (nl) * 1994-08-02 1996-03-01 Kema Nv Werkwijze en verbrander voor het uitvoeren van met zuurstof verrijkte verbranding.
WO1997004274A1 (de) * 1995-07-20 1997-02-06 Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh Verfahren zur verbrennung von thermisch zu behandelnden stoffen
AT412500B (de) * 2002-10-29 2005-03-25 Wilde Andreas Ing Verfahren zum verbrennen von kleinstückeligem brennstoff

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19706606A1 (de) * 1997-02-20 1998-08-27 Babcock Anlagen Gmbh Verfahren zur Regelung der Temperatur in thermischen Abfallbehandlunganlagen und Abfallbehandlunganlage
DE102004037442B4 (de) * 2004-08-02 2007-07-12 Ae&E Inova Gmbh Verfahren zur thermischen Behandlung von Abfall in einer thermischen Abfallbehandlungsanlage sowie thermische Abfallbehandlungsanlage

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4091748A (en) * 1976-12-03 1978-05-30 Mansfield Carbon Products, Inc. Method and apparatus for producing gas from solid municipal waste
JPS5944513A (ja) * 1982-09-03 1984-03-13 Hitachi Zosen Corp 焼却炉の窒素酸化物抑制運転法
EP0254036A2 (de) * 1986-06-26 1988-01-27 Henkel Kommanditgesellschaft auf Aktien Verfahren und Anlage zur Verminderung des NO3-Gehaltes im Rauchgas bei kohlenstaubbefeuerten Dampferzeugern mit Trockenentaschung

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3958920A (en) * 1975-06-03 1976-05-25 Rust Engineering Company System for controlling the operation of a multiple hearth furnace

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4091748A (en) * 1976-12-03 1978-05-30 Mansfield Carbon Products, Inc. Method and apparatus for producing gas from solid municipal waste
JPS5944513A (ja) * 1982-09-03 1984-03-13 Hitachi Zosen Corp 焼却炉の窒素酸化物抑制運転法
EP0254036A2 (de) * 1986-06-26 1988-01-27 Henkel Kommanditgesellschaft auf Aktien Verfahren und Anlage zur Verminderung des NO3-Gehaltes im Rauchgas bei kohlenstaubbefeuerten Dampferzeugern mit Trockenentaschung

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Arndt I. Urban, S.M. "Rauchgasrezirkulation bei der Abfallverbrennung", Dissertation, Fachbereich 21 Umwelttechnik der Technischen Universität Berlin, Berlin 1981. *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 8, no. 148 (M-308)(1585) 11. Juli 1984 & JP-A-59 44 513 ( HITACHI ZOSEN ) 13. März 1984 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL9401269A (nl) * 1994-08-02 1996-03-01 Kema Nv Werkwijze en verbrander voor het uitvoeren van met zuurstof verrijkte verbranding.
WO1997004274A1 (de) * 1995-07-20 1997-02-06 Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh Verfahren zur verbrennung von thermisch zu behandelnden stoffen
US6038988A (en) * 1995-07-20 2000-03-21 Forschungszentrum Kalsruhe Gmbh Waste incinerating method and apparatus with counter-current exhaust gas flow
AT412500B (de) * 2002-10-29 2005-03-25 Wilde Andreas Ing Verfahren zum verbrennen von kleinstückeligem brennstoff

Also Published As

Publication number Publication date
EP0497089A3 (en) 1992-12-23
DE4103025C2 (de) 1993-08-26
DE59202050D1 (de) 1995-06-08
EP0497089B1 (de) 1995-05-03
DE4103025A1 (de) 1992-08-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69732394T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur erzeugung von überhitztem dampf mittels wärme von abfallverbrennung
EP0621448B1 (de) Verfahren zum Verbrennen von Brennstoffen, insbesondere Abfall
DE2711743A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur erzeugung eines brennbaren gases aus material biologischen ursprungs
DE2604409A1 (de) Verfahren und verbrennungsofen zur verbrennung von abfaellen
DE60122829T2 (de) Müllverbrennungsanlage mit Abgasrückführung
DE4339675C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Einschmelzen von festen Verbrennungsrückständen
EP0497089B1 (de) Verfahren zur Temperaturregulation in Müllverbrennungsanlagen
DE3433043A1 (de) Verfahren zur thermischen behandlung von stueckigen oder agglomerierten materialien auf einem wanderrost
WO1986006151A1 (en) Process and installation for burning refuse materials
CH638296A5 (de) Verfahren und anlage zum brennen von karbonhaltigen rohstoffen mittels zerkleinerten festen brennstoffen in einem gleichstrom-regenerativ-schachtofen.
DE60026264T2 (de) Verfahren und Anlage für die Herstellung von brennbaren Gasen aus an organischen Materialien reichen Einsätzen
EP0482306B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verfeuern von Holzschnitzeln und Holzspänen unter Bildung schadstoffarmer Abgase bei gleitend regelbarer Feuerungsleistung
DE4401821C2 (de) Verfahren zum Verbrennen von Stoffen, insbesondere von Müll und Biomassen, und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE19939390B4 (de) Verfahren zur thermischen Verwertung und Entsorgung von Deponiegas mit hohen bis geringen Methankonzentrationen
EP1281026A1 (de) Verfahren und vorrichtung für die verbrennung von organischem reststoff
EP0770823B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur integrierten Entsorgung von Filterstäuben in thermischen Behandlungsanlagen
EP1377649A1 (de) Anlage und verfahren zur energiegewinnung durch pyrolyse
EP0573756A2 (de) Verfahren zur Verbrennung von Abfall und Abfallverbrennungsanlage
EP0267206A1 (de) Verfahren und anlage zur verringerung der stickoxidemission bei der verbrennung von mittel-und hochfluechtigen steinkohlen.
DE3543424A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur erzeugung von gas
EP1294829B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum vergasen grossstückiger festbrennstoffe, insbesondere biomasse
DE19720331A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Entgasung und Vergasung oder Verbrennung
CH686152A5 (de) Verfahren zum Verbrennen von heterogenen Brennstoffen.
DE2650089A1 (de) Nachverbrennungsanlage
DE4006288A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum behandeln der rauchgase aus sondermuell- und klinikmuellverbrennungsanlagen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): BE CH DE FR GB IT LI LU NL

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): BE CH DE FR GB IT LI LU NL

17P Request for examination filed

Effective date: 19930127

17Q First examination report despatched

Effective date: 19940919

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: NOELL ABFALL- UND ENERGIETECHNIK GMBH

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE CH DE FR GB IT LI LU NL

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19950509

REF Corresponds to:

Ref document number: 59202050

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19950608

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: ING. C. GREGORJ S.P.A.

ET Fr: translation filed
PLBQ Unpublished change to opponent data

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OPPO

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PLBQ Unpublished change to opponent data

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OPPO

PLBF Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OBSO

26 Opposition filed

Opponent name: VON ROLL UMWELTTECHNIK AG

Effective date: 19960202

Opponent name: DEUTSCHE BABCOCK ANLAGEN GMBH

Effective date: 19960129

NLR1 Nl: opposition has been filed with the epo

Opponent name: VON ROLL UMWELTTECHNIK AG

Opponent name: DEUTSCHE BABCOCK ANLAGEN GMBH

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19960617

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19960625

Year of fee payment: 5

PLBF Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OBSO

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 19960701

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19970104

Ref country code: GB

Effective date: 19970104

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19970131

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19970131

PLBQ Unpublished change to opponent data

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OPPO

PLAB Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO

PLAW Interlocutory decision in opposition

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IDOP

R26 Opposition filed (corrected)

Opponent name: DEUTSCHE BABCOCK AG, BEREICH LIZENZEN UND PATENTE

Effective date: 19960129

NLR1 Nl: opposition has been filed with the epo

Opponent name: VON ROLL UMWELTTECHNIK AG

Opponent name: DEUTSCHE BABCOCK AG, BEREICH LIZENZEN UND PATENTE

APAC Appeal dossier modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS NOAPO

APAE Appeal reference modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS REFNO

APAC Appeal dossier modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS NOAPO

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19970104

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PLBQ Unpublished change to opponent data

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OPPO

PLAB Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO

R26 Opposition filed (corrected)

Opponent name: DEUTSCHE BABCOCK AG, BEREICH LIZENZEN UND PATENTE

Effective date: 19960129

NLR1 Nl: opposition has been filed with the epo

Opponent name: VON ROLL UMWELTTECHNIK AG

Opponent name: DEUTSCHE BABCOCK AG, BEREICH LIZENZEN UND PATENTE

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19990118

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19990121

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19990128

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19990226

Year of fee payment: 8

APAC Appeal dossier modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS NOAPO

RDAH Patent revoked

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS REVO

RDAG Patent revoked

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009271

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: PATENT REVOKED

27W Patent revoked

Effective date: 19990706

NLR2 Nl: decision of opposition
APAH Appeal reference modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNO