EP0493147B1 - Charnière, en particulier pour volet ou hayon de véhicule automobile - Google Patents

Charnière, en particulier pour volet ou hayon de véhicule automobile Download PDF

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EP0493147B1
EP0493147B1 EP19910403167 EP91403167A EP0493147B1 EP 0493147 B1 EP0493147 B1 EP 0493147B1 EP 19910403167 EP19910403167 EP 19910403167 EP 91403167 A EP91403167 A EP 91403167A EP 0493147 B1 EP0493147 B1 EP 0493147B1
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EP
European Patent Office
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knuckle
pin
axis
head
pivot pin
Prior art date
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EP19910403167
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German (de)
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EP0493147A1 (fr
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Jacques Brisard
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Automobiles Peugeot SA
Automobiles Citroen SA
Original Assignee
Automobiles Peugeot SA
Automobiles Citroen SA
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Publication date
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05DHINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D7/00Hinges or pivots of special construction
    • E05D7/10Hinges or pivots of special construction to allow easy separation or connection of the parts at the hinge axis
    • E05D7/1005Hinges or pivots of special construction to allow easy separation or connection of the parts at the hinge axis by axially moving free pins, balls or sockets
    • E05D7/1016Hinges or pivots of special construction to allow easy separation or connection of the parts at the hinge axis by axially moving free pins, balls or sockets requiring a specific angular position
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05DHINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D7/00Hinges or pivots of special construction
    • E05D7/10Hinges or pivots of special construction to allow easy separation or connection of the parts at the hinge axis
    • E05D7/1005Hinges or pivots of special construction to allow easy separation or connection of the parts at the hinge axis by axially moving free pins, balls or sockets
    • E05D7/1022Hinges or pivots of special construction to allow easy separation or connection of the parts at the hinge axis by axially moving free pins, balls or sockets with snap-fitted pins
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05DHINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D5/00Construction of single parts, e.g. the parts for attachment
    • E05D5/10Pins, sockets or sleeves; Removable pins
    • E05D5/12Securing pins in sockets, movably or not
    • E05D5/128Securing pins in sockets, movably or not the pin having a recess or through-hole engaged by a securing member
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05YINDEXING SCHEME RELATING TO HINGES OR OTHER SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS AND DEVICES FOR MOVING WINGS INTO OPEN OR CLOSED POSITION, CHECKS FOR WINGS AND WING FITTINGS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, CONCERNED WITH THE FUNCTIONING OF THE WING
    • E05Y2900/00Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/50Application of doors, windows, wings or fittings thereof for vehicles
    • E05Y2900/53Application of doors, windows, wings or fittings thereof for vehicles characterised by the type of wing
    • E05Y2900/536Hoods

Definitions

  • the present invention essentially relates to a hinge allowing in particular the articulation of a flap or tailgate on the body of a motor vehicle.
  • the body, the tailgate and the doors are first produced separately, then all these elements are assembled for painting operations. Then, the doors and the tailgate are again separated from the vehicle body to mount on these different elements the equipment which they must include before putting them back in place definitively.
  • the present invention provides a hinge which is very simple to assemble and disassemble, the hinge axis of which remains positively retained on one of the hinge elements after disassembly, and in which the friction between the hinge axis and the elements of the hinge are minimized and do not risk seriously damaging the paint, it being understood that, in any event, the areas where the paint would be removed or damaged remain invisible, that is to say hidden by the hinge -even.
  • the invention relates to a hinge ensuring the articulated connection between a fixed element such as for example a body of a motor vehicle and a movable element such as for example a flap or tailgate of this vehicle and of the type comprising a first knuckle capable of being secured to the movable element, a second knuckle capable of being secured to the fixed element, and a hinge pin insertable in the two knuckles to allow the articulated connection of the fixed and movable elements, the first at least two knuckles comprising means for immobilizing in translation said axis in an active axis position and mounted on the second knuckle and in an inactive and disassembled axis position of the second knuckle, but for which the axis remains integral with the first knuckle, characterized in that the articulation axis and the first knuckle comprise cooperating means for immobilizing in rotation said axis in the first knuckle, for r the active and
  • the aforementioned means for immobilizing in translation the articulation axis consist of a spring capable of being clipped into one or the other of two spaced annular grooves provided on said axis and this by axial displacement of the articulation axis in one direction or another in the knuckle which is preferably the knuckle secured to the aforementioned movable element or flap.
  • the aforementioned spring is sandwiched between two walls integral with the aforementioned knuckle.
  • This spring has substantially the shape of an open loop with free ends folded towards the inside of the loop and capable of elastically penetrating one or the other of the annular grooves of the articulation axis.
  • These means for immobilizing in rotation may be constituted by a flat provided at one end of the hinge pin, and cooperating with a notch of corresponding dimensions, provided on the knuckle.
  • the aforementioned means for immobilizing the articulation axis in rotation consist of a head provided at one of the ends of said axis and having a rim capable of resting on a bearing surface belonging to the knuckle.
  • a ramp belonging to the above knuckle is provided and allows access from the head of the hinge pin to the aforementioned bearing surface.
  • the head of the hinge pin has, according to an exemplary embodiment, the shape of a hexagon having two parallel opposite sides or edges of length greater than that of the other sides or edges of the head.
  • the knuckle carrying the articulation axis has means for orienting the aforementioned head of the articulation axis so that one of the two parallel and opposite edges mentioned above is automatically positioned parallel to the bearing surface during the establishment of the axis, and this whatever the initial orientation thereof.
  • the means for orienting the head of the articulation axis comprise at least one helical groove formed in a hollow cylindrical part of the knuckle and whose axis is parallel to the direction of introduction of the articulation axis, this groove being able to receive an angle of the hexagonal head.
  • H a movable element, namely a portion of a flap or tailgate H of vehicle, and in C a fixed element constituted by the body of this vehicle.
  • a hinge pin A can be inserted into orifices 3 made in the two knuckles 1 and 2 to allow the articulated connection between the movable element or tailgate H and the fixed element or body C of the vehicle.
  • the articulation axis A can be immobilized in translation by a spring R which can be clipped into one or the other of two spaced annular grooves 4 and 5 provided on said axis A and which are clearly visible in Figures 2 to 4 and 6.
  • the hinge pin A one of whose ends 6 is tapered to facilitate its insertion into the knuckle 1
  • the hinge pin A can be immobilized in translation in its active position, that is to say in the articulated position of the tailgate H on the body of the vehicle C, or else immobilized in translation in its inactive position, that is to say in the disassembled position of knuckle 2 and for which said axis A will remain integral with knuckle 1.
  • the spring R is sandwiched and permanently held between two walls 7, 8 integral with the knuckle 1 and more precisely with the half knuckle 1b, the wall 8 being possibly reinforced by a reinforcing wall 8a.
  • this spring has substantially the shape of an open loop with free ends R1 which are folded towards the inside of the loop. Consequently, these free and folded ends will be able to penetrate elastically into one 4 or the other 5 of the annular grooves of the articulation axis A after translation of the latter in one direction or the other.
  • the hinge according to this invention and as shown in the figures also comprises means for immobilizing in rotation the hinge pin A in the knuckle 1, as will be described below.
  • these means for immobilizing in rotation essentially consist of a notch 9 formed in a partition 9a adjacent to the knuckle 1, and in the axis of the orifices 3, this notch being able to receiving a flat 10 of corresponding dimensions provided on the axis A at its end opposite the tapered end 6 mentioned above.
  • the flat 10 can end, although this does not is not compulsory, by a push button 11 allowing the operation of the articulation axis A, as will be explained now.
  • the axis A is first of all introduced obliquely by its end 6 into the half-knuckle 1b of the knuckle 1 secured to the movable element or tailgate H of the vehicle.
  • the annular groove 4 escapes the spring R, and the axis A will take the position visible in FIG. 4, position for which it can pass through the knuckle 2 belonging to the fixed element or body C so as to produce the articulated connection between said body and the tailgate H.
  • the annular groove 5 will be positioned between walls 7 and 8, so that the spring R will clip into said groove to immobilize in translation the articulation axis A, this time in the active articulation position.
  • the means for immobilizing the articulation axis A in rotation consist of a hexagonal head 12 provided at the end of the axis A opposite the end of introduction 6, and this head can cooperate with a bearing surface 13 belonging to knuckle 1 and preceded by an inclined ramp 14 for access from the head 12 to the bearing surface 13.
  • the hexagonal head 12 has two parallel and opposite sides or edges 12a of length greater than that of the other sides or edges of the hexagon constituting the head 12.
  • means are also provided so that the long sides 12a of the hexagonal head 12 arrive, at the end of the thrust stroke, in the correct position on the bearing surface 13, regardless of the orientation. hinge axis A.
  • These means for orienting the head 12 of the axis A comprise several helical grooves 15, for example three in number, which are formed in a hollow cylindrical part in the form of a cylindrical trough 16 of the knuckle secured to the tailgate H, l 'axis of these grooves being substantially parallel to the direction of introduction of the hinge axis A in said knuckle.
  • the spring R trapped between the wall 7 and the wall 8 possibly reinforced by the wall 8a cooperates with the annular groove 4 of the articulation axis A for a position of this axis inactive or withdrawn from the knuckle 2, position in which the axis A will remain maintained on the tailgate H.
  • the spring R will have escaped from the annular groove 4 and will be clipped into the annular groove 5 of the axis A.
  • a hinge has therefore been produced according to the invention, the hinge pin A of which will remain integral with the flap or tailgate H in all handling, painting and equipment maneuvers of this tailgate.
  • the assembly and disassembly of the tailgate H on the body C can be done by a simple mechanical action on the axis A, and using a robot for example, being sure to always get a correct assembly and disassembly, thanks to the cooperation of the spring R with the two annular grooves 4 and 5 of the hinge pin A.

Description

  • La présente invention a essentiellement pour objet une charnière permettant en particulier l'articulation d'un volet ou hayon sur la caisse d'un véhicule automobile.
  • Lors de la construction d'un véhicule, on réalise d'abord séparément la caisse, le hayon et les portes, puis on assemble tous ces éléments pour les opérations de peinture. Ensuite, on sépare à nouveau les portes et le hayon de la caisse du véhicule pour monter sur ces différents éléments les équipements qu'ils doivent comporter avant de les remettre en place définitivement.
  • Il est souhaitable que toutes ces manipulations puissent se faire par des mouvements simples, tels que celui consistant à effectuer une translation du hayon perpendiculairement à l'axe de la charnière pour démonter ledit hayon de la caisse, afin de pouvoir automatiser le processus. Il est également souhaitable que l'axe de la charnière demeure sur le hayon au cours de ces opérations de montage et de démontage, toujours dans un but de simplification.
  • Par ailleurs, il existe des véhicules dans lesquels certaines pièces de carrosserie comme le hayon sont en matière plastique ou en un matériau synthétique, alors que l'axe d'articulation de la charnière est en métal. Dans ce cas, les frottements entre l'axe et le hayon risquent de détériorer la matière plastique et de faire apparaître des fibres qui, à leur tour, peuvent détériorer le métal.
  • Enfin, pour des raisons d'esthétique, il est souhaitable que les parties où la peinture est enlevée en raison des frottements avec l'axe restent invisibles.
  • Par ailleurs on connaît d'après le document EP-A-0 340 456 une charnière correspondant au préambule de la revendication 1.
  • La présente invention propose une charnière qui est très simple à monter et démonter, dont l'axe d'articulation demeure positivement retenu sur l'un des éléments de la charnière après démontage, et dans laquelle les frottements entre l'axe d'articulation et les éléments de la charnière sont minimisés et ne risquent pas de détériorer sérieusement la peinture, étant entendu, qu'en toute hypothèse, les zones où la peinture serait enlevée ou abîmée demeurent invisibles, c'est-à-dire cachées par la charnière elle-même.
  • A cet effet, l'invention a pour objet une charnière assurant la liaison articulée entre un élément fixe tel que par exemple une caisse de véhicule automobile et un élément mobile tel que par exemple un volet ou hayon de ce véhicule et du type comprenant un premier charnon apte à être solidaire de l'élément mobile, un deuxième charnon apte à être solidaire de l'élément fixe, et un axe d'articulation insérable dans les deux charnons pour permettre la liaison articulée des éléments fixe et mobile, le premier au moins des deux charnons comportant des moyens pour immobiliser en translation ledit axe dans une position de l'axe active et montée sur le deuxième charnon et dans une position de l'axe inactive et démontée du deuxième charnon, mais pour laquelle l'axe demeure solidaire du premier charnon, caractérisée en ce que l'axe d'articulation et le premier charnon comportent des moyens coopérants d'immobilisation en rotation dudit axe dans le premier charnon, pour les positions active et inactive de l'axe.
  • Suivant un mode de réalisation préféré, les moyens précités d'immobilisation en translation de l'axe d'articulation sont constitués par un ressort susceptible de venir se clipper dans l'une ou l'autre de deux rainures annulaires espacées prévues sur ledit axe et ce par déplacement axial de l'axe d'articulation suivant un sens ou un autre dans le charnon qui est de préférence le charnon solidaire de l'élément mobile ou volet précité.
  • Suivant une autre caractéristique de cette charnière, le ressort précité est pris en sandwich entre deux parois solidaires du charnon précité.
  • Ce ressort présente sensiblement la forme d'une boucle ouverte à extrémités libres repliées vers l'intérieur de la boucle et susceptibles de pénétrer élastiquement dans l'une ou l'autre des rainures annulaires de l'axe d'articulation.
  • Ces moyens d'immobilisation en rotation peuvent être constitués par un méplat prévu à l'une des extrémités de l'axe d'articulation, et coopérant avec une échancrure de dimensions correspondantes, prévue sur le charnon.
  • Selon un autre mode de réalisation, les moyens précités d'immobilisation en rotation de l'axe d'articulation sont constitués par une tête prévue à l'une des extrémités dudit axe et comportant un rebord apte à reposer sur une surface d'appui appartenant au charnon.
  • Dans ce cas, une rampe appartenant au charnon précité est prévue et permet l'accès de la tête de l'axe d'articulation à la surface d'appui précitée. La tête de l'axe d'articulation présente, suivant un exemple de réalisation, la forme d'un hexagone possédant deux côtés ou bords parallèles et opposés de longueur supérieure à celle des autres côtés ou bords de la tête.
  • Selon encore une autre caractéristique, le charnon portant l'axe d'articulation possède des moyens d'orientation de la tête précitée de l'axe d'articulation pour que l'un des deux bords parallèles et opposés précités soit automatiquement positionné parallèlement à la surface d'appui lors de la mise en place de l'axe, et ce quelle que soit l'orientation initiale de celui-ci.
  • Les moyens d'orientation de la tête de l'axe d'articulation comprennent au moins une rainure hélicoïdale ménagée dans une partie cylindrique creuse du charnon et dont l'axe est parallèle à la direction d'introduction de l'axe d'articulation, cette rainure étant apte à recevoir un angle de la tête hexagonale.
  • Mais d'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront mieux dans la description détaillée qui suit et se réfère aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple, et dans lesquels:
    • La figure 1 est une vue partielle et en perspective d'un hayon de véhicule, et illustre, en vue éclatée, un charnon solidaire de ce hayon, un autre charnon solidaire de la caisse du véhicule, et un ressort destiné à être monté dans le charnon solidaire du hayon.
    • La figure 2 est une vue en coupe suivant la ligne II-II de la figure 1 illustrant le début du montage ou de l'insertion en oblique d'un axe d'articulation dans le charnon solidaire du hayon.
    • La figure 3 est une vue similaire à la figure 2, mais illustrant l'axe d'articulation en position horizontale inactive et immobilisé en rotation et en translation dans le charnon du hayon.
    • La figure 4 est une vue similaire aux figures 2 et 3, mais illustre l'axe d'articulation après qu'une poussée ait été effectuée sur celui-ci, ce qui permet sa coopération avec le charnon de la caisse du véhicule.
    • La figure 5 est une vue analogue à la figure 1, et illustre un autre mode de réalisation de charnière selon cette invention.
    • La figure 6 est une vue en coupe suivant la ligne VI-VI de la figure 5, et montre l'axe d'articulation de la charnière en position de coopération avec le charnon solidaire de la caisse du véhicule.
    • Les figures 7 à 10 sont des vues en coupe suivant respectivement les lignes VII-VII, VIII-VIII, IX-IX et X-X illustrant, de façon décomposée, la rotation de la tête de l'axe d'articulation jusqu'à ce qu'il parvienne à la position immobile en rotation visible sur la figure 6.
  • En se reportant plus particulièrement aux figures 1 et 5, on voit en H un élément mobile, à savoir une portion d'un volet ou hayon H de véhicule, et en C un élément fixe constitué par la caisse de ce véhicule.
  • On a montré en 1 un charnon solidaire du hayon H et qui se compose en réalité de deux demi-charnons 1a et 1b entre lesquels peut s'encastrer un charnon 2 solidaire de la caisse C du véhicule. Bien entendu, et bien que cela ne soit pas représenté, on retrouve de façon symétique de préférence, le groupe de charnons 1 et 2 sur la partie opposée et non représentée du hayon H et de la caisse C.
  • Comme on le voit sur les figures, un axe d'articulation A est insérable dans des orifices 3 ménagés dans les deux charnons 1 et 2 pour permettre la liaison articulée entre l'élément mobile ou hayon H et l'élément fixe ou caisse C du véhicule.
  • Conformément à l'invention, l'axe d'articulation A peut être immobilisé en translation par un ressort R qui peut venir se clipper dans l'une ou l'autre de deux rainures annulaires espacées 4 et 5 prévues sur ledit axe A et qui sont bien visibles sur les figures 2 à 4 et 6. Ainsi, comme on le décrira en détail plus loin à propos du fonctionnement, l'axe d'articulation A, dont l'une 6 des extrémités est effilée pour faciliter son insertion dans le charnon 1, pourra être immobilisé en translation dans sa position active, c'est-à-dire dans la position articulée du hayon H sur la caisse du véhicule C, ou bien être immobilisé en translation dans sa position inactive, c'est-à-dire dans la position démontée du charnon 2 et pour laquelle ledit axe A demeurera solidaire du charnon 1.
  • Le ressort R est pris en sandwich et maintenu en permanence entre deux parois 7, 8 solidaires du charnon 1 et plus précisément du demi-charnon 1b, la paroi 8 étant éventuellement renforcée par une paroi de renfort 8a.
  • Suivant l'exemple de réalisation représenté, ce ressort présente sensiblement la forme d'une boucle ouverte à extrémités libres R1 qui sont repliées vers l'intérieur de la boucle. Par conséquent, ces extrémités libres et repliées seront susceptibles de pénétrer élastiquement dans l'une 4 ou l'autre 5 des rainures annulaires de l'axe d'articulation A après translation de celui-ci dans un sens ou dans l'autre.
  • La charnière selon cette invention et telle que représentée sur les figures comporte aussi des moyens d'immobilisation en rotation de l'axe d'articulation A dans le charnon 1, comme on le décrira ci-après.
  • Suivant le mode de réalisation illustré par les figures 1 à 4, ces moyens d'immobilisation en rotation se composent essentiellement d'une échancrure 9 ménagée dans une cloison 9a voisine du charnon 1, et dans l'axe des orifices 3, cette échancrure pouvant recevoir un méplat 10 de dimensions correspondantes prévu sur l'axe A au niveau de son extrémité opposée à l'extrémité effilée 6 sus-mentionnée. Comme représenté sur les figures 2 à 4, le méplat 10 peut se terminer, bien que cela ne soit pas obligatoire, par un bouton-poussoir 11 permettant la manoeuvre de l'axe d'articulation A, comme on l'expliquera maintenant.
  • L'axe A, comme on le voit sur la figure 2, est tout d'abord introduit obliquement par son extrémité 6 dans le demi-charnon 1b du charnon 1 solidaire de l'élément mobile ou hayon H du véhicule.
  • Puis, comme on le voit sur la figure 3, en effectuant une poussée suivant la flèche F sur l'axe d'articulation A préalablement orienté, le méplat 10 de l'axe A s'engage dans l'échancrure 9, de sorte que ledit axe est bloqué en rotation, et la rainure annulaire 4 de l'axe, sous l'effet de la poussée sur celui-ci, parvient nécessairement entre les parois 7 et 8, de sorte que le ressort R prisonnier entre ces deux parois se clippe dans la rainure 4, ce qui provoque l'immobilisation en translation de l'axe A dans le charnon 1, c'est-à-dire finalement sur le volet ou hayon H. Autrement dit, l'axe A demeure positivement retenu sur l'élément mobile ou hayon H dans toutes les manipulations de celui-ci.
  • Si on continue la poussée suivant F sur le bouton 11 de l'axe d'articulation A, la rainure annulaire 4 échappe au ressort R, et l'axe A va prendre la position visible sur la figure 4, position pour laquelle il pourra passer au travers du charnon 2 appartenant à l'élément fixe ou caisse C de façon à réaliser la liaison articulée entre ladite caisse et le hayon H. Dans cette position active de l'axe d'articulation A, la rainure annulaire 5 viendra se positionner entre les parois 7 et 8, de sorte que le ressort R viendra se clipper dans ladite rainure pour immobiliser en translation l'axe d'articulation A, cette fois-ci en position active d'articulation.
  • Pour désolidariser le hayon H de la caisse C, il suffit d'exercer une traction sur l'axe d'articulation A dans un sens opposé à celui de la flèche F, c'est-à-dire suivant la flèche G, de sorte que l'on reviendra dans la position de la figure 3 où la rainure annulaire 5 aura échappé au ressort R, lequel viendra se clipper dans la rainure annulaire 4 pour immobiliser en translation l'axe A qui sera donc toujours retenu sur le hayon H après démontage de celui-ci ; et cela sans risque de rotation et donc sans risque de détérioration de la peinture du hayon H, grâce à l'échancrure 9 coopérant avec le méplat 10 et interdisant la rotation de l'axe A sans pour cela empêcher sa translation.
  • Dans la variante illustrée par les figures 5 à 10, les moyens d'immobilisation en rotation de l'axe d'articulation A sont constitués par une tête hexagonale 12 prévue à l'extrémité de l'axe A opposée à l'extrémité d'introduction 6, et cette tête peut coopérer avec une surface d'appui 13 appartenant au charnon 1 et précédée d'une rampe inclinée 14 d'accès de la tête 12 à la surface d'appui 13.
  • Plus précisément, et comme on le voit mieux sur les figures 7 à 10, la tête hexagonale 12 comporte deux côtés ou bords parallèles et opposés 12a de longueur supérieure à celle des autres côtés ou bords de l'hexagone constituant la tête 12.
  • Dans cette variante, on a encore prévu des moyens pour que les grands côtés 12a de la tête hexagonale 12 arrivent, en fin de course de poussée, dans la bonne position sur la surface d'appui 13, et ce quelle que soit l'orientation initiale de l'axe d'articulation A.
  • Ces moyens d'orientation de la tête 12 de l'axe A comprennent plusieurs rainures hélicoïdales 15, par exemple au nombre de trois, qui sont ménagées dans une partie cylindrique creuse en forme d'auge cylindrique 16 du charnon solidaire du hayon H, l'axe de ces rainures étant sensiblement parallèle à la direction d'introduction de l'axe d'articulation A dans ledit charnon.
  • On comprend donc que si, au départ, les grands côtés 12a de la tête hexagonale 12 de l'axe A se présentent sensiblement horizontalement, la tête 12 de l'axe A enjambera en quelque sorte la partie creuse en forme d'auge 16 et viendra se positionner sur la surface d'appui 13 après passage sur la rampe d'accès 14, de sorte que l'axe A sera immobilisé en rotation.
  • Par contre, si la tête hexagonale 12 est au départ orientée différemment, l'une des pointes de l'hexagone pénètrera dans une rainure hélicoïdale 15, comme on le voit bien sur les figures 7 à 10, et la translation par poussée de l'axe A suivant son axe longitudinal entraînera une rotation de cet axe jusqu'à ce que les grands côtés 12a soient horizontaux et viennent automatiquement se placer sur la surface d'appui 13 via la rampe d'accès 14, ceci étant clairement illustré par les figures 7 à 10.
  • Pour ce qui est de l'immobilisation en translation de l'axe d'articulation A dans la variante illustrée sur les figures 5 à 10, elle se réalise exactement comme pour la réalisation des figures 1 à 4 décrite précédemment.
  • En bref, le ressort R emprisonné entre la paroi 7 et la paroi 8 éventuellement renforcée par la paroi 8a, coopère avec la rainure annulaire 4 de l'axe d'articulation A pour une position de cet axe inactive ou retirée du charnon 2, position dans laquelle l'axe A demeurera maintenu sur le hayon H. Par contre, pour une position active de l'axe d'articulation A, visible sur la figure 6, c'est-à-dire pour une position engagée de cet axe sur le charnon 2 entre les deux demi-charnons 1a, 1b, le ressort R aura échappé à la rainure annulaire 4 et viendra se clipper dans la rainure annulaire 5 de l'axe A.
  • On a donc réalisé selon l'invention une charnière dont l'axe d'articulation A demeurera solidaire du volet ou hayon H dans toutes les manoeuvres de manutention, de peinture et d'équipement de ce hayon.
  • En outre, le montage et le démontage du hayon H sur la caisse C pourra s'effectuer par une action mécanique simple sur l'axe A, et à l'aide d'un robot par exemple, en étant sûr d'obtenir toujours un montage et un démontage corrects, grâce à la coopération du ressort R avec les deux rainures annulaires 4 et 5 de l'axe d'articulation A.
  • Enfin, les déplacements de l'axe, surtout dans la réalisation des figures 1 à 4, ne laisseront aucune trace de détérioration de la peinture, si toutefois il y en a, étant donné que ces traces de détérioration seront soit invisibles étant donné la forme des logements de l'axe que constituent les demi-charnons 1a et 1b, soit cachées par l'axe lui-même passant entre les parois 7 et 8 et dans l'échancrure 9 notamment. En bref, de nombreuses manoeuvres de l'axe de rotation sont possibles autant de fois que nécessaire, par de simples poussées mécaniques, et, dans toutes ces manoeuvres, le maintien en translation et en rotation de l'axe d'articulation sera assuré sans risque d'erreur, et aussi sans risque de traces apparentes sur le revêtement de l'élément mobile ou hayon H du véhicule.

Claims (8)

  1. Charnière assurant la liaison articulée entre un élément fixe tel que par exemple une caisse (C) de véhicule automobile et un élément mobile tel que par exemple un volet ou hayon (H) de ce véhicule, et du type comprenant un premier charnon (1) apte à être solidaire de l'élément mobile, un deuxième charnon (2) apte à être solidaire de l'élément fixe, et un axe d'articulation (A) insérable dans les deux charnons pour permettre la liaison articulée des éléments fixe et mobile, le premier au moins (1) des deux charnons (1, 2) comportant des moyens pour immobiliser en translation ledit axe (A) dans une position de l'axe active et montée sur le deuxième charnon (2) et dans une position de l'axe inactive et démontée du deuxième charnon (2), mais pour laquelle l'axe (A) demeure solidaire du premier charnon (1), caractérisée en ce que l'axe d'articulation (A) et le premier charnon (1) comportent des moyens coopérants d'immobilisation en rotation dudit axe dans le premier charnon, pour les positions active et inactive de l'axe.
  2. Charnière selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens précités d'immobilisation en rotation sont constitués par un méplat (10) prévu à l'une des extrémités de l'axe d'articulation (A) et coopérant avec une échancrure (9) de dimensions correspondantes prévue sur le premier charnon (1).
  3. Charnière selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens précités d'immobilisation en rotation sont constitués par une tête (12) prévue à l'une des extrémités de l'axe d'articulation (A) et comportant un rebord apte à reposer sur une surface d'appui (13) appartenant au premier charnon (1).
  4. Charnière selon la revendication 3, caractérisée par une rampe (14) appartenant au premier charnon et permettant l'accès de la tête (12) de l'axe d'articulation (A) à la surface d'appui précitée (13).
  5. Charnière selon la revendication 3 ou 4, caractérisée en ce que la tête (12) de l'axe d'articulation (A) présente la forme d'un hexagone possédant deux côtés ou bords parallèles et opposés (12a) de longueur supérieure à celle des autres côtés ou bords de la tête.
  6. Charnière selon la revendication 5, caractérisée en ce que le premier charnon (1) portant l'axe d'articulation (A) possède des moyens d'orientation de la tête de l'axe pour que l'un des deux bords parallèles et opposés précités (12a) soit automatiquement positionné parallèlement à la surface d'appui (13) lors de la mise en place de l'axe, et ce quelle que soit l'orientation initiale de celui-ci.
  7. Charnière selon la revendication 6, caractérisée en ce que les moyens d'orientation de la tête (12) de l'axe (A) comprennent au moins une rainure hélicoïdale (15) ménagée dans une partie cylindrique creuse (16) du premier charnon (1) et dont l'axe est parallèle à la direction d'introduction de l'axe d'articulation (A), cette rainure étant apte à recevoir un angle de la tête hexagonale (12).
  8. Charnière selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens pour immoboliser en translation l'axe d'articulation (A) sont constitués par un ressort (R) présentant sensiblement la forme d'une boucle ouverte à extrémités libres (R1) repliées vers l'intérieur de la boucle et susceptibles de pénétrer élastiquement dans l'une ou l'autre de deux rainures annulaires espacées (4, 5) prévues sur ledit axe d'articulation (A).
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