EP0490034A1 - Method and apparatus for producing a metal strip - Google Patents
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- EP0490034A1 EP0490034A1 EP91116399A EP91116399A EP0490034A1 EP 0490034 A1 EP0490034 A1 EP 0490034A1 EP 91116399 A EP91116399 A EP 91116399A EP 91116399 A EP91116399 A EP 91116399A EP 0490034 A1 EP0490034 A1 EP 0490034A1
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- molten metal
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- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
Definitions
- the invention relates to a process for the continuous production of a metal strip close to its final dimensions, in which molten metal is poured onto an endless, rotating cooling belt and solidified.
- the main problem is to supply the molten metal to the circulating cooling belt as evenly as possible, and that the feeding should take place with as little turbulence as possible, and the molten metal should receive approximately the same speed as the cooling belt.
- the outflow quantity of the molten metal is regulated via the gas pressure in the distributor, the distributor being connected to a vacuum chamber.
- Relatively thick walls are required for the distributors.
- the wall thickness of the distributor base essentially determines the metallostatic pressure that builds up at the level of the pouring opening of the channel leading through the distributor wall. This pressure is greater than that required for the metal supply when the outlet is unimpeded.
- the invention has for its object to regulate the outflow speed of the molten metal so that - with avoidance of negative pressure - the metal flow is as laminar as possible and the speed of the molten metal and the cooling belt roughly match.
- the braking of the molten metal in a narrow, vertically arranged channel is known for example from EP-OS 0.374.260.
- the channel itself ends in a mold, the broad sides of which are formed by endless belts running from top to bottom and the narrow sides of which are formed by movable side boundaries.
- Such a mold is not suitable for applying the melt to a horizontal, moving cooling belt.
- the braking effect for the molten metal in the channel is achieved by means of two so-called "linear induction motors" opposite on the broad sides of the mold.
- lines 10-15 of EP-OS 0.374.260 it is stated, however, that a complete braking of the metal melt cannot be achieved due to the high metallostatic pressure.
- the inventor of this publication has not recognized that the for the casting of particularly close to final dimensions, ie strong throttling of the speed, particularly for thin metal strips, is not possible because, due to its vertical arrangement of the electromagnetic throttle, it has to accept the following disadvantage: if the electromagnetic throttle is too weak, it can be extended in the direction of the flow at which Arrangement according to the EP-OS so vertically downwards. This gives you the opportunity to increase the throttle force by attaching more coils. However, it is overlooked that the lengthening of the channel in the vertical direction also causes an increase in the metallostatic pressure, so that even increasing the throttle many times over cannot allow complete braking.
- a range of 10 ° to 50 ° should preferably be selected for the angle of inclination ⁇ of the channel.
- the metal melt is braked over the entire length of the channel according to a special embodiment of the invention.
- the electromagnetic field generating the electromagnetic force be applied from a direction that lies above the channel.
- Fig. 1 shows a casting device for the continuous production of near-dimensional metal strip 1, consisting of an endless cooling belt 2, which rotates via transport rollers 3, 4, a distributor 5 for molten metal 6 and an adjoining, inclined channel 7 (angle of inclination ⁇ ).
- a supply vessel 8 is connected upstream of the distributor 5.
- the molten metal 6 flows through the channel 7 arranged above the cooling belt 2, is poured onto the cooling belt 2, which rotates in the direction of the arrow, and solidifies there.
- the channel 7 has a rectangular cross section; the side walls are designated 9.10 and the upper and lower walls 11 and 12 respectively.
- the pouring opening 7 'of the channel 7 thus consists of a narrow gap, the length of which is as wide or narrower than the width of the metal strip 1 to be cast (see FIG. 3).
- a linear induction motor 13 (shown schematically) is arranged along its length, which is connected as an electromagnetic brake, so that the metal melt 6 flowing in the channel 7 is braked by an electromagnetic force counteracting gravity.
- the flow of the molten metal 6 in the channel 7 can be regulated so that the speed of the molten metal 6 and the cooling belt 2 roughly match. From the detailed section according to FIG. 2 it can be seen that a magnetic yoke 14 is arranged below the channel 7 for concentrating the electromagnetic field. Its cooling is 15.
- Insulation 16 is provided between the side walls 11, 12 of the channel 7 and the induction motor 13 or the magnetic yoke 14.
- the side walls 9, 10 consist of conductive material (for example graphite).
- the upper and lower walls 11, 12 of the channel 7 are preferably made of non-conductive material (for example silicon carbide SiC).
- additional conductive plate material 17 (for example made of graphite) can be introduced into the channel 7, which is heated under the influence of the electromagnetic force.
- the casting device described is suitable, for example, for the continuous production of a brass strip 1 (CuZn30) measuring 5 mm ⁇ 400 mm.
- the belt 2 is endless and is guided over rollers 3, 4, the diameter of which is 1.2 m.
- a steel strip 2 is used with a thickness of 1 mm, with a length between the vertices of the rollers 3, 4 of 3600 mm and with a width of 850 mm.
- the width of the cast strip 1 is specified by laterally moving boundaries (not shown).
- the melt 6 is cooled indirectly with water via the underside of the conveyor belt 2.
- the take-off speed is 20 m / min.
- Brass strips 1 with a perfect surface quality and with a low-segregation and fine-grained structure can be obtained as a product.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines endabmessungsnahen Metallbandes, bei dem Metallschmelze auf ein endloses, umlaufendes Kühlband aufgegossen und zur Erstarrung gebracht wird.The invention relates to a process for the continuous production of a metal strip close to its final dimensions, in which molten metal is poured onto an endless, rotating cooling belt and solidified.
Bei Verfahren der genannten Art besteht das Hauptproblem in einer möglichst gleichmäßigen Zufuhr der Metallschmelze auf das umlaufende Kühlband, und zwar soll die Zufuhr möglichst turbulenzfrei erfolgen, und die Metallschmelze soll etwa die gleiche Geschwindigkeit wie das Kühlband erhalten.
Bei einem Verfahren der genannten Art (etwa nach der DE-PS 3.810.302) wird die Ausflußmenge der Metallschmelze über den Gasdruck im Verteiler geregelt, wobei der Verteiler an eine Unterdruckkammer angeschlossen ist. Für die Verteiler sind relativ dicke Wandstärken erforderlich. Die Wandstärke des Verteilerbodens bestimmt wesentlich den metallostatischen Druck, der sich in Höhe der Ausgießöffnung des durch die Verteilerwand führenden Kanals aufbaut. Dieser Druck ist bei ungehindertem Auslauf größer als für die Metallzufuhr erforderlich. Mit Hilfe des Unterdrucks kann zwar die effektive metallostatische Höhe unter die Verteilerwandstärke abgesenkt werden, bei zinkhaltigen Kupferlegierungen muß aber wegen des hohen Zinkdampfrucks Unterdruck im Verteiler vermieden werden. Ein mit Unterdruck arbeitendes Verfahren ist also von vorneherein auszuschließen.In processes of the type mentioned, the main problem is to supply the molten metal to the circulating cooling belt as evenly as possible, and that the feeding should take place with as little turbulence as possible, and the molten metal should receive approximately the same speed as the cooling belt.
In a method of the type mentioned (for example according to DE-PS 3.810.302), the outflow quantity of the molten metal is regulated via the gas pressure in the distributor, the distributor being connected to a vacuum chamber. Relatively thick walls are required for the distributors. The wall thickness of the distributor base essentially determines the metallostatic pressure that builds up at the level of the pouring opening of the channel leading through the distributor wall. This pressure is greater than that required for the metal supply when the outlet is unimpeded. With the help of the negative pressure, the effective metallostatic height can be reduced below the distributor wall thickness, but in the case of zinc-containing copper alloys, negative pressure in the distributor must be avoided due to the high zinc vapor pressure. A process that works with negative pressure must therefore be excluded from the outset.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Ausflußgeschwindigkeit der Metallschmelze so zu regeln, daß - bei Vermeidung von Unterdruck - die Metallströmung möglichst laminar ist und die Geschwindigkeit der Metallschmelze und des Kühlbandes in etwa übereinstimmen.The invention has for its object to regulate the outflow speed of the molten metal so that - with avoidance of negative pressure - the metal flow is as laminar as possible and the speed of the molten metal and the cooling belt roughly match.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die folgenden Verfahrensschritte gelöst:
- die Metallschmelze fließt aus einem Verteiler durch einen an den Verteiler angeschlossenen Kanal von im wesentlichen rechteckigem Querschnitt mit im Verhältnis zur Querschnittsbreite geringer Querschnittshöhe,
- der Kanal ist gegenüber der Horizontalen in Fließrichtung der Metallschmelze geneigt (Neigungswinkel α ),
- der Kanal mündet oberhalb des Kühlbandes in einer Ausgießöffnung,
- die Geschwindigkeit der ausfließenden Metallschmelze wird geregelt, indem die in dem Kanal fließende Metallschmelze durch eine der Schwerkraft entgegenwirkende elektromotorische Kraft abgebremst wird.
- the molten metal flows from a distributor through a channel connected to the distributor of essentially rectangular cross-section with a small cross-sectional height in relation to the cross-sectional width,
- the channel is inclined with respect to the horizontal in the direction of flow of the molten metal (angle of inclination α),
- the channel opens into a pouring opening above the cooling belt,
- the speed of the molten metal flowing out is regulated by the metal melt flowing in the channel being braked by an electromotive force which counteracts gravity.
Damit wird ein Verfahren angegeben, das die Schmelzegeschwindigkeit auf einfache Weise ohne den Einsatz mechanisch bewegter Teile regelt.This specifies a process that controls the melt speed in a simple manner without the use of mechanically moving parts.
Aus der bereits zitierten DE-PS 3.810.302 ist zwar ein geneigter Kanal bekannt. Ein Zusammenhang zwischen der Neigung des Kanals und der Regelung der Ausflußgeschwindigkeit ist allerdings nicht nahegelegt.An inclined channel is known from DE-PS 3,810,302, already cited. A connection between the inclination of the channel and the regulation of the outflow speed is, however, not obvious.
Die Abbremsung der Metallschmelze in einem schmalen, vertikal angeordneten Kanal ist beispielsweise aus der EP-OS 0.374.260 bekannt. Der Kanal selbst endet jedoch in einer Kokille, deren Breitseiten jeweils durch von oben nach unten laufende Endlosbänder und deren Schmalseiten durch bewegliche Seitenbegrenzungen gebildet werden. Eine solche Kokille ist nicht geeignet, die Schmelze auf ein horizontal liegendes, bewegtes Kühlband aufzubringen. Der Abbremseffekt für die Metallschmelze im Kanal wird durch zwei an den Kokillenbreitseiten gegenüberliegende, sogenannte "lineare Induktionsmotoren" erzielt. Auf Seite 20 der Beschreibung, Zeile 10 - 15, der EP-OS 0.374.260 wird allerdings ausgeführt, daß sich ein vollständiges Abbremsen der Metallschmelze wegen des hohen metallostatischen Druckes nicht erreichen läßt. Der Erfinder zu dieser Publikation hat nicht erkannt, daß die für das Gießen von besonders endabmessungsnahen, d.h. besonders dünnen Metallbändern nötige starke Drosselung der Geschwindigkeit deshalb nicht möglich ist, weil er durch seine senkrechte Anordnung der elektromagnetischen Drossel den folgenden Nachteil in Kauf nehmen muß: Wenn die elektromagnetische Drossel zu schwach ist, kann man sie zwar in Richtung des Durchflusses verlängern, bei der Anordnung nach der EP-OS also vertikal nach unten. Dadurch erhält man zwar die Möglichkeit, die Drosselkraft zu erhöhen, indem man mehr Spulen anbringen kann. Dabei wird jedoch übersehen, daß die Verlängerung des Kanals in vertikaler Richtung zugleich eine Vergrößerung des metallostatischen Druckes bewirkt, so daß auch eine Erhöhung der Drossel auf ein Vielfaches keine vollständige Abbremsung ermöglichen kann.The braking of the molten metal in a narrow, vertically arranged channel is known for example from EP-OS 0.374.260. However, the channel itself ends in a mold, the broad sides of which are formed by endless belts running from top to bottom and the narrow sides of which are formed by movable side boundaries. Such a mold is not suitable for applying the melt to a horizontal, moving cooling belt. The braking effect for the molten metal in the channel is achieved by means of two so-called "linear induction motors" opposite on the broad sides of the mold. On page 20 of the description, lines 10-15 of EP-OS 0.374.260 it is stated, however, that a complete braking of the metal melt cannot be achieved due to the high metallostatic pressure. The inventor of this publication has not recognized that the for the casting of particularly close to final dimensions, ie strong throttling of the speed, particularly for thin metal strips, is not possible because, due to its vertical arrangement of the electromagnetic throttle, it has to accept the following disadvantage: if the electromagnetic throttle is too weak, it can be extended in the direction of the flow at which Arrangement according to the EP-OS so vertically downwards. This gives you the opportunity to increase the throttle force by attaching more coils. However, it is overlooked that the lengthening of the channel in the vertical direction also causes an increase in the metallostatic pressure, so that even increasing the throttle many times over cannot allow complete braking.
Durch die erfindungsgemäße Neigung des Kanals - gegenüber der senkrechten Anordnung nach dem Stand der Technik - ist es möglich geworden, bei ansonsten gleichbleibendem metallostatischen Druck die Länge der Drossel in Kanalrichtung zu vergrößern, so daß eine vollständige Abbremsung möglich ist.Due to the inclination of the channel according to the invention - compared to the vertical arrangement according to the prior art - it has become possible to increase the length of the throttle in the channel direction with otherwise constant metallostatic pressure, so that a complete braking is possible.
Vorzugsweise ist für den Neigungswinkel α des Kanals ein Bereich von 10° bis 50° auszuwählen.A range of 10 ° to 50 ° should preferably be selected for the angle of inclination α of the channel.
Um den vollen Abbremseffekt zu erzielen, wird die Metallschmelze nach einer besonderen Ausführungsform der Erfindung über die gesamte Länge des Kanals abgebremst.In order to achieve the full braking effect, the metal melt is braked over the entire length of the channel according to a special embodiment of the invention.
Insbesondere aus Platzgründen empfiehlt es sich, daß das die elektromagnetische Kraft erzeugende elektromagnetische Feld aus einer Richtung aufgebracht wird, die oberhalb des Kanals liegt.Particularly for reasons of space, it is recommended that the electromagnetic field generating the electromagnetic force be applied from a direction that lies above the channel.
Zur Vorwärmung des Kanals werden vorzugsweise die aus leitfähigem Material bestehenden Seitenwände unter Einwirkung der elektromagnetischen Kraft aufgeheizt. Es kann zusätzlich leitfähiges Plattenmaterial in den Kanal eingeführt und unter Einwirkung der elektromagnetischen Kraft aufgeheizt werden.
Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, die einen Verteiler für Metallschmelze, einen daran angeschlossenen, niedrigen Kanal von im wesentlichen rechteckigem Querschnitt mit einer Ausgießöffnung und ein unterhalb der Ausgießöffnung angeordnetes Kühlband aufweist. Die Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb des in Fließrichtung der Metallschmelze geneigten Kanals ein linearer Induktionsmotor angeordnet ist, der als elektromagnetische Bremse geschaltet ist.
Vorzugsweise erstreckt sich der lineare Induktionsmotor über die Länge des Kanals.
Zur Bündelung des elektromagnetischen Feldes empfiehlt sich ein magnetischer Rückschluß unterhalb des Kanals.
Für die Vorwärmung des Kanals empfiehlt es sich, daß die Seitenwände aus leitfähigem Material und die obere und untere Wand aus nicht leitfähigem Material bestehen.
Die Erfindung wird anhand des folgenden Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt
- Fig. 1
- einen Vertikalschnitt durch eine erfindungsgemäße Gießvorrichtung,
- Fig. 2
- das Detail A nach Fig. 1 in vergrößertem Maßstab und
- Fig. 3
- den Querschnitt des von der Metallschmelze durchflossenen Kanals.
The invention further relates to a device for performing the method according to the invention, which has a distributor for Molten metal, a low channel connected to it of substantially rectangular cross section with a pouring opening and a cooling belt arranged below the pouring opening. The device is characterized in that a linear induction motor is arranged above the channel inclined in the flow direction of the molten metal and is connected as an electromagnetic brake.
The linear induction motor preferably extends over the length of the channel.
A magnetic yoke below the channel is recommended to concentrate the electromagnetic field.
For preheating the duct, it is recommended that the side walls are made of conductive material and the top and bottom walls are made of non-conductive material.
The invention is explained in more detail using the following exemplary embodiment. It shows
- Fig. 1
- a vertical section through a casting device according to the invention,
- Fig. 2
- the detail A of FIG. 1 on an enlarged scale and
- Fig. 3
- the cross section of the channel through which the molten metal flows.
Fig. 1 zeigt eine Gießvorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von endabmessungsnahem Metallband 1, bestehend aus einem endlosen Kühlband 2, das über Transportrollen 3,4 umläuft, einem Verteiler 5 für Metallschmelze 6 und einem daran anschließenden, geneigt verlaufenden Kanal 7 (Neigungswinkel α ). Dem Verteiler 5 ist ein Vorratsgefäß 8 vorgeschaltet.Fig. 1 shows a casting device for the continuous production of near-dimensional metal strip 1, consisting of an
Die Metallschmelze 6 fließt durch den oberhalb des Kühlbandes 2 angeordneten Kanal 7, wird auf das - in Pfeilrichtung umlaufende - Kühlband 2 ausgegossen und dort zur Erstarrung gebracht. Der Kanal 7 weist einen rechteckigen Querschnitt auf; die Seitenwände sind mit 9,10 und die obere und untere Wand mit 11 bzw. 12 bezeichnet. Die Ausgießöffnung 7' des Kanals 7 besteht damit aus einem schmalen Spalt, dessen Länge so breit oder schmäler ist als die Breite des zu gießenden Metallbandes 1 (vgl. Fig. 3). Oberhalb des Kanals 7 ist über dessen Länge ein (schematisch dargestellter) linearer Induktionsmotor 13 angeordnet, der als elektromagnetische Bremse geschaltet ist, so daß die im Kanal 7 fließende Metallschmelze 6 durch eine der Schwerkraft entgegenwirkende elektromagnetische Kraft abgebremst wird. Der Fluß der Metallschmelze 6 im Kanal 7 kann so geregelt werden, daß die Geschwindigkeit der Metallschmelze 6 und des Kühlbands 2 in etwa übereinstimmen.
Aus dem Detailschnitt nach Fig. 2 ist ersichtlich, daß unterhalb des Kanals 7 zur Bündelung des elektromagnetischen Feldes ein magnetischer Rückschluß 14 angeordnet ist. Dessen Kühlung ist mit 15 beziffert.The
From the detailed section according to FIG. 2 it can be seen that a magnetic yoke 14 is arranged below the
Zwischen den Seitenwänden 11,12 des Kanals 7 und dem Induktionsmotor 13 bzw. dem magnetischen Rückschluß 14 ist jeweils eine Isolierung 16 vorgesehen.
Zur Vorwärmung des Kanals 7 empfiehlt es sich, wenn die Seitenwände 9,10 aus leitfähigem Material (beispielsweise Graphit) bestehen. Die obere und die untere Wand 11,12 des Kanals 7 bestehen vorzugsweise aus nichtleitfähigem Material (beispielsweise Siliziumkarbid SiC). Zur Vorwärmung kann zusätzlich leitfähiges Plattenmaterial 17 (beispielsweise aus Graphit) in den Kanal 7 eingeführt werden, das unter Einwirkung der elektromagnetischen Kraft aufgeheizt wird.
For preheating the
Die beschriebene Gießvorrichtung eignet sich beispielsweise zur kontinuierlichen Herstellung eines Messingbandes 1 (CuZn30) der Abmessung 5 mm x 400 mm.The casting device described is suitable, for example, for the continuous production of a brass strip 1 (CuZn30) measuring 5 mm × 400 mm.
Dazu wird die auf etwa 1050°C erhitzte Messingschmelze 6 zunächst über ein Vorratsgefäß 8 dem Verteiler 5 und dann vom Verteiler 5 über einen Rechteckkanal 7 (Neigungswinkel α = 45°) mit den Querschnittsabmessungen 5 mm x 380 mm dem Transportband 2 zugeführt. Das Band 2 ist endlos und wird über Rollen 3,4, deren Durchmesser 1,2 m beträgt, geführt. Verwendet wird ein Stahlband 2 mit einer Dicke von 1 mm, mit einer Länge zwischen den Scheitelpunkten der Rollen 3,4 von 3600 mm und mit einer Breite von 850 mm. Die Breite des Gußbandes 1 wird durch seitlich mitlaufende Begrenzungen (nicht dargestellt) vorgegeben. Die Schmelze 6 wird indirekt über die Unterseite des Transportbandes 2 mit Wasser gekühlt. Die Abzugsgeschwindigkeit beträgt 20 m/min. Durch den Einsatz eines oberhalb des Kanals 7 angeordneten Linearmotors 13 wird eine weitgehend laminare Aufgabe der Schmelze 6 auf das Band 2 erreicht. Die Geschwindigkeit der Schmelze 6 gleicht in etwa der des Transportbandes 2.For this purpose, the
Als Produkt lassen sich Messingbänder 1 mit einwandfreier Oberflächenqualität und mit seigerungsarmem und feinkörnigem Gefüge erzielen.Brass strips 1 with a perfect surface quality and with a low-segregation and fine-grained structure can be obtained as a product.
Claims (10)
dadurch gekennzeichnet,
daß für den Neigungswinkel α des Kanals (7) ein Bereich zwischen 10° und 50° ausgewählt wird.Method according to claim 1,
characterized,
that a range between 10 ° and 50 ° is selected for the angle of inclination α of the channel (7).
dadurch gekennzeichnet,
daß die Metallschmelze (6) über die gesamte Länge des Kanals (7) abgebremst wird.Method according to claim 1 or 2,
characterized,
that the molten metal (6) is braked over the entire length of the channel (7).
dadurch gekennzeichnet,
daß das die elektromagnetische Kraft erzeugende elektromagnetische Feld aus einer Richtung aufgebracht wird, die oberhalb des Kanals (7) liegt.Method according to one or more of claims 1 to 3,
characterized,
that the electromagnetic field generating the electromagnetic force is applied from a direction which lies above the channel (7).
dadurch gekennzeichnet,
daß zur Vorwärmung des Kanals (7) die aus leitfähigem Material bestehenden Seitenwände (9,10) unter Einwirkung der elektromagnetischen Kraft aufgeheizt werden.Method according to one or more of claims 1-4,
characterized,
that for preheating the channel (7), the side walls (9, 10) made of conductive material are heated under the influence of the electromagnetic force.
dadurch gekennzeichnet,
daß leitfähiges Plattenmaterial (17) in den Kanal (7) eingeführt und unter Einwirkung der elektromagnetischen Kraft aufgeheizt wird.Method according to claim 5,
characterized,
that conductive plate material (17) is inserted into the channel (7) and heated under the influence of the electromagnetic force.
dadurch gekennzeichnet,
daß oberhalb des in Fließrichtung der Metallschmelze (6) geneigten Kanals (7) ein linearer Induktionsmotor (13) angeordnet ist, der als elektromagnetische Bremse geschaltet ist.Apparatus for carrying out the method according to claim 1, comprising a distributor (5) for molten metal (6), an attached, low channel (7) of substantially rectangular cross-section with a pouring opening (7 ') and one below the pouring opening (7' ) arranged cooling belt (2),
characterized,
that a linear induction motor (13) is arranged above the channel (7) inclined in the flow direction of the molten metal (6) and is connected as an electromagnetic brake.
dadurch gekennzeichnet,
daß sich der lineare Induktionsmotor (13) über die Länge des Kanals (7) erstreckt.Device according to claim 7,
characterized,
that the linear induction motor (13) extends over the length of the channel (7).
dadurch gekennzeichnet,
daß unterhalb des Kanals (7) ein magnetischer Rückschluß (14) angeordnet ist.Apparatus according to claim 7 or 8,
characterized,
that a magnetic yoke (14) is arranged below the channel (7).
dadurch gekennzeichnet,
daß die Seitenwände (9,10) des Kanals (7) aus leitfähigem Material und die obere und untere Wand (11,12) aus nichtleitfähigem Material bestehen.Device according to one or more of claims 7-9,
characterized,
that the side walls (9, 10) of the channel (7) consist of conductive material and the upper and lower walls (11, 12) consist of non-conductive material.
Applications Claiming Priority (2)
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