EP0489960A1 - Method of making heat sealable labels and label produced by that method - Google Patents

Method of making heat sealable labels and label produced by that method Download PDF

Info

Publication number
EP0489960A1
EP0489960A1 EP90124012A EP90124012A EP0489960A1 EP 0489960 A1 EP0489960 A1 EP 0489960A1 EP 90124012 A EP90124012 A EP 90124012A EP 90124012 A EP90124012 A EP 90124012A EP 0489960 A1 EP0489960 A1 EP 0489960A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
melting
base film
label
film
base
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP90124012A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Winfried C/O Schreiner Etiketten Und Rudolf
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schreiner Group GmbH and Co KG
Original Assignee
Schreiner Etiketten und Selbstklebetechnik GmbH and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schreiner Etiketten und Selbstklebetechnik GmbH and Co filed Critical Schreiner Etiketten und Selbstklebetechnik GmbH and Co
Priority to EP90124012A priority Critical patent/EP0489960A1/en
Publication of EP0489960A1 publication Critical patent/EP0489960A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/04—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps to be fastened or secured by the material of the label itself, e.g. by thermo-adhesion

Definitions

  • the invention relates to a method for producing heat-sealable labels and a heat-sealable label that can be produced by this method.
  • the problem often arises with heat-sealable labels that heat sealing, i.e. when the label is connected to its base by applying heat under pressure, the print on the label is distorted. This is not acceptable from an aesthetic point of view. If the labels contain a machine-readable code, the interference with the print during heat sealing can result in the code becoming unreadable for the reader.
  • the invention is based on the object of specifying a method and a label which can be produced by this method, in which it is ensured that no interference with the printed image occurs as a result of the heat sealing.
  • this object is achieved in that a base film made of comparatively low-melting plastic is printed, and that the base film is connected on its printed side in a thermal melting process with a higher-melting transparent cover film.
  • the low-melting plastic which creates the connection between the label and its base when heat-sealed, is protected by the higher-melting cover film.
  • the higher melting cover film also protects the pressure applied to the comparatively low melting base film.
  • the printing on the base film takes place in the thermal transfer printing method. It has been shown that with such a procedure, a particularly stable embedding of the pressure between the two foils can be achieved, in particular when the working temperature of the thermal transfer printing process is selected so that it is at the softening temperature of the low-melting base foil.
  • the printing ink is particularly intensively bonded to the substrate.
  • the base film is provided on its unprinted side with a smooth layer preventing the permanent connection with adhesive, that the composite consisting of the base film and the cover film is laminated together with a self-adhesive carrier tape, and that the existing film of the base film and the cover film is punched out in label forms.
  • heat-sealable labels are created, which are arranged on a carrier tape and which are machine-dispensable. This means that the carrier tape is pulled over a dispensing lip and the label on it stands out from the carrier tape and can be gripped and processed by machine.
  • the object is achieved in that it has a base layer made of a comparatively low-meltable plastic, which has an imprint on one side, and that on the side of the base layer bearing the imprint, a transparent cover layer of higher-melting Plastic is melted.
  • the base layer and the top layer are made of polyurethane.
  • Polyurethane has proven to be washable, cleanable, crease-free, solvent-resistant, grease and oil-resistant and UV-resistant, which is why the label according to the invention is particularly suitable for textiles that need to be washed and cleaned. In addition, it has proven to be particularly scratch resistant proven.
  • a particularly good bond between the base film and the cover film has been obtained when the melting ranges of the two films have a temperature difference of approximately 10 to 20 ° C.
  • the reference numeral 1 denotes a polyurethane film.
  • This low-melting base film 1 passes through a thermal transfer printing unit 4, 4 ', which is symbolized by a printing roller 4 and a counter-pressure roller 4'. There, the base film 1 receives an imprint on its side shown in FIG. 1, which can represent, for example, a machine-readable bar code.
  • the base film 1 is brought together with a cover film 2 and both films are pressed together in a thermal melting unit 5, in which they are heated to about 170 to 180 ° C., so that an intimate film composite is formed. The layers melt together homogeneously so that they can no longer be detached.
  • the thermal print embedded in the base film 1 remains intact, since the cover film 2 does not undergo any significant change in shape due to the higher melting range and protects the print.
  • a carrier tape 3 having a self-adhesive layer on its upper side is brought up to the composite consisting of the base film 1 and the cover film 2, so that an adhesive bond occurs between the composite consisting of the base film and the cover film and the carrier tape 3.
  • the base film 1 is siliconized on its underside, ie is provided with a smooth layer, the connection between the base film 1 and the carrier tape 3 only temporarily and can be easily separated.
  • the composite then passes through a punch 6, which only cuts through the composite consisting of the foils 1 and 2, but not the carrier tape 3.
  • the punch 6 thus cuts labels of any shape from the composite consisting of the foils 1 and 2.
  • the remaining parts (grid) are then removed (not shown).
  • a carrier tape 3 can also be omitted.
  • the film composite consisting of films 1 and 2 can be cut and bundled by a cutting device.
  • FIG. 2 shows, with greatly increased thicknesses, the labels which are obtained as a result of the manufacturing process explained in FIG. 1.
  • the labels consist of a base film 1 on which a print 7 is applied using the thermal transfer printing process.
  • the base layer 1 is covered by a cover layer 2, which forms an intimate connection with the base layer 1 by thermal fusion.
  • the labels consisting of layers 1 and 2 have no self-adhesive property themselves. They sit on a carrier tape 3 coated with adhesive on its upper side. Since the underside of the base layer 1 is provided with a smooth layer, the labels stand out from the carrier tape when this is drawn over a dispensing lip, as indicated in FIG. 2 on the right. The straight end of the label can be gripped by a machine and further processed by machine.
  • the label consisting of layers 1 and 2 with the print 7 is preferably applied to textile.
  • it is pressed onto the textile piece with a - preferably with PTFE coated - ironing press at temperatures between 180 ° C and 210 ° C and a contact pressure of 4 bar between five and fifteen seconds.
  • the low-melting base film forms an intimate connection with the textile fabric.
  • the higher melting cover film 2 does not undergo any significant change. The intimate connection remains even during washing and cleaning processes. It It has been shown that the structure according to the invention does not suffer any distortion or damage when the label is “ironed”.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

In order that the imprint (7) of the label remains as free from distortions as possible in heat-sealing, it is envisaged that printing is carried out on a base film (1) of comparatively low-melting plastic, and that the base film is bonded on its printed side to a high-melting transparent cover film (2) by the thermomelting process. The label is suitable in particular for marking textiles with a machine-readable bar code.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von heißsiegelfähigen Etiketten sowie ein nach diesem Verfahren herstellbares heißsiegelfähiges Etikett. Bei heißsiegelfähigen Etiketten ergibt sich häufig das Problem, daß durch das Heißsiegeln, d.h. beim Verbinden des Etiketts mit seinem Untergrund durch Zufuhr von Wärme unter Druck, der Aufdruck des Etiketts verzerrt wird. Dies ist unter ästethischen Gesichtspunkten nicht akzeptabel. Wenn die Etiketten einen maschinenlesbaren Code enthalten, können die Störungen des Aufdrucks beim Heißsiegeln dazu führen, daß der Code für das Lesegerät unlesbar wird.The invention relates to a method for producing heat-sealable labels and a heat-sealable label that can be produced by this method. The problem often arises with heat-sealable labels that heat sealing, i.e. when the label is connected to its base by applying heat under pressure, the print on the label is distorted. This is not acceptable from an aesthetic point of view. If the labels contain a machine-readable code, the interference with the print during heat sealing can result in the code becoming unreadable for the reader.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und ein nach diesem Verfahren herstellbares Etikett anzugeben, bei dem sichergestellt ist, daß durch die Heißversiegelung keine Störung des Druckbildes auftritt.The invention is based on the object of specifying a method and a label which can be produced by this method, in which it is ensured that no interference with the printed image occurs as a result of the heat sealing.

Bei einem Verfahren der eingangs genannten Art ist diese Aufgabe dadurch gelöst, daß ein Grundfolie aus vergleichsweise niedrig schmelzendem Kunststoff bedruckt wird, und daß die Grundfolie an ihrer bedruckten Seite im Thermoschmelzverfahren mit einer höher schmelzenden transparenten Deckfolie verbunden wird.In a method of the type mentioned, this object is achieved in that a base film made of comparatively low-melting plastic is printed, and that the base film is connected on its printed side in a thermal melting process with a higher-melting transparent cover film.

Der niedrig schmelzende Kunststoff, der bei der Heißversiegelung die Verbindung des Etiketts mit seinem Untergrund herstellt, ist durch die höher schmelzende Deckfolie geschützt. Die höher schmelzende Deckfolie schützt auch den auf der vergleichsweise niedrig schmelzenden Grundfolie angebrachten Druck.The low-melting plastic, which creates the connection between the label and its base when heat-sealed, is protected by the higher-melting cover film. The higher melting cover film also protects the pressure applied to the comparatively low melting base film.

Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, daß das Bedrucken der Grundfolie im Thermotransferdruckverfahren erfolgt. Es hat sich gezeigt, daß bei einer solchen Verfahrensweise sich eine besonders stabile Einbettung des Druckes zwischen den beiden Folien erzielen läßt, insbesondere dann, wenn die Arbeitstemperatur des Thermotransferdruckverfahrens so gewählt wird, daß diese bei der Erweichungstemperatur der niedrig schmelzenden Grundfolie liegt. Die Druckfarbe wird dabei besonders intensiv mit dem Untergrund verbunden.According to a particularly advantageous embodiment of the method according to the invention, it is provided that the printing on the base film takes place in the thermal transfer printing method. It has been shown that with such a procedure, a particularly stable embedding of the pressure between the two foils can be achieved, in particular when the working temperature of the thermal transfer printing process is selected so that it is at the softening temperature of the low-melting base foil. The printing ink is particularly intensively bonded to the substrate.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens ist vorgesehen, daß die Grundfolie an ihrer unbedruckten Seite mit einer die dauerhafte Verbindung mit Klebstoff verhindernden Glattschicht versehen wird, daß der aus der Grundfolie und der Deckfolie bestehende Verbund mit einem selbstklebenden Trägerband zusammenlaminiert wird, und daß der aus der Grundfolie und der Deckfolie bestehende Verbund in Etikettformen ausgestanzt wird. Auf diese Weise werden heißsiegelfähige Etiketten geschaffen, die auf einem Trägerband angeordnet sind und die maschinell spendefähig sind. Das bedeutet, das Trägerband wird über eine Spendelippe gezogen und das darauf befindliche Etikett hebt sich von dem Trägerband ab und kann maschinell gegriffen und weiterverarbeitet werden.According to a further advantageous embodiment of the method, it is provided that the base film is provided on its unprinted side with a smooth layer preventing the permanent connection with adhesive, that the composite consisting of the base film and the cover film is laminated together with a self-adhesive carrier tape, and that the the existing film of the base film and the cover film is punched out in label forms. In this way, heat-sealable labels are created, which are arranged on a carrier tape and which are machine-dispensable. This means that the carrier tape is pulled over a dispensing lip and the label on it stands out from the carrier tape and can be gripped and processed by machine.

Bei einem heißsiegelfähigen Etikett der eingangs genannten Art wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß es eine Grundschicht aus einem vergleichsweise niedrig schmelzbaren Kunststoff aufweist, der an einer Seite einen Aufdruck trägt, und daß auf die den Aufdruck tragende Seite der Grundschicht eine transparente Deckschicht aus höher schmelzendem Kunststoff aufgeschmolzen ist.In the case of a heat-sealable label of the type mentioned at the outset, the object is achieved in that it has a base layer made of a comparatively low-meltable plastic, which has an imprint on one side, and that on the side of the base layer bearing the imprint, a transparent cover layer of higher-melting Plastic is melted.

Nach einer vorteilhaften Ausführungsform des Etiketts sind die Grundschicht und die Deckschicht aus Polyurethan hergestellt. Polyurethan hat sich als kochwaschbeständig, reinigungsbeständig, knitterfrei, lösungsmittelbeständig, fett- und ölbeständig sowie UV-lichtbeständig erwiesen, weswegen das Etikett gemäß der Erfindung sich insbesondere für Textilien eignet, die gewaschen und gereinigt werden müssen. Darüber hinaus hat es sich als besonders kratzfest erwiesen.According to an advantageous embodiment of the label, the base layer and the top layer are made of polyurethane. Polyurethane has proven to be washable, cleanable, crease-free, solvent-resistant, grease and oil-resistant and UV-resistant, which is why the label according to the invention is particularly suitable for textiles that need to be washed and cleaned. In addition, it has proven to be particularly scratch resistant proven.

Ein besonders guter Verbund zwischen der Grundfolie und der Deckfolie hat sich dann ergeben, wenn die Schmelzbereiche der beiden Folien einen Temperaturabstand von ca. 10 bis 20 °C aufweisen.A particularly good bond between the base film and the cover film has been obtained when the melting ranges of the two films have a temperature difference of approximately 10 to 20 ° C.

Die Erfindung wird im folgenden anhand des in den Figuren schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert:

Fig. 1
zeigt schematisiert eine Einrichtung zur Herstellung der Etiketten gemäß der Erfindung.
Fig. 2
zeigt erfindungsgemäße Etiketten, angeordnet auf einem Trägerband.
The invention is explained in more detail below with reference to the exemplary embodiment shown schematically in the figures:
Fig. 1
shows schematically a device for producing the labels according to the invention.
Fig. 2
shows labels according to the invention, arranged on a carrier tape.

In der Figur 1 ist mit dem Bezugszeichen 1 eine Polyurethanfolie bezeichnet. Diese niedrig schmelzende Grundfolie 1 durchläuft ein Thermotransferdruckwerk 4, 4', das durch eine Druckwalze 4 und eine Gegenandrückwalze 4' symbolisiert ist. Dort erhält die Grundfolie 1 an ihrer in Figur 1 oben dargestellten Seite, einen Aufdruck, der beispielsweise einen maschinell lesbaren Strichcode darstellen kann. Nach Durchlaufen des Thermotransferdruckwerks 4, 4' wird die Grundfolie 1 mit einer Deckfolie 2 zusammengeführt und beide Folien werden in einem Thermoschmelzwerk 5, in dem sie auf etwa 170 bis 180 °C erhitzt werden, zusammengepreßt, so daß ein inniger Folienverbund entsteht. Dabei verschmelzen die Schichten homogen miteinander, so daß sie nicht mehr gelöst werden können. Der in die Grundfolie 1 eingebettete Thermodruck bleibt dabei unversehrt, da die Deckfolie 2 aufgrund des höher liegenden Schmelzbereiches keine wesentliche Formveränderung erfährt und den Druck schützt. Ein an seiner Oberseite eine Selbstklebeschicht aufweisendes Trägerband 3 wird an den aus der Grundfolie 1 und der Deckfolie 2 bestehenden Verbund herangeführt, so daß eine Klebeverbindung zwischen dem aus der Grundfolie und der Deckfolie bestehenden Verbund und dem Trägerband 3 eintritt. Da die Grundfolie 1 an ihrer Unterseite jedoch silikonisiert ist, d.h. mit einer Glattschicht versehen ist, ist die Verbindung zwischen der Grundfolie 1 und dem Trägerband 3 nur vorübergehend und läßt sich leicht trennen. Der Verbund durchläuft danach eine Stanze 6, die nur den aus den Folien 1 und 2 bestehenden Verbund, nicht jedoch das Trägerband 3 durchtrennt. Durch die Stanze 6 werden somit aus dem aus den Folien 1 und 2 bestehenden Verbund Etiketten in beliebiger Form ausgestanzt. Die verbleibenden Teile (Gitter) werden anschließend abgezogen (nicht dargestellt).In the figure 1, the reference numeral 1 denotes a polyurethane film. This low-melting base film 1 passes through a thermal transfer printing unit 4, 4 ', which is symbolized by a printing roller 4 and a counter-pressure roller 4'. There, the base film 1 receives an imprint on its side shown in FIG. 1, which can represent, for example, a machine-readable bar code. After passing through the thermal transfer printing unit 4, 4 ', the base film 1 is brought together with a cover film 2 and both films are pressed together in a thermal melting unit 5, in which they are heated to about 170 to 180 ° C., so that an intimate film composite is formed. The layers melt together homogeneously so that they can no longer be detached. The thermal print embedded in the base film 1 remains intact, since the cover film 2 does not undergo any significant change in shape due to the higher melting range and protects the print. A carrier tape 3 having a self-adhesive layer on its upper side is brought up to the composite consisting of the base film 1 and the cover film 2, so that an adhesive bond occurs between the composite consisting of the base film and the cover film and the carrier tape 3. However, since the base film 1 is siliconized on its underside, ie is provided with a smooth layer, the connection between the base film 1 and the carrier tape 3 only temporarily and can be easily separated. The composite then passes through a punch 6, which only cuts through the composite consisting of the foils 1 and 2, but not the carrier tape 3. The punch 6 thus cuts labels of any shape from the composite consisting of the foils 1 and 2. The remaining parts (grid) are then removed (not shown).

Abweichend von dem anhand von Figur 1 geschilderten Herstellungsverfahren kann auch von einem Trägerband 3 abgesehen werden. Durch eine Schneideeinrichtung kann in einem solchen Fall der aus den Folien 1 und 2 bestehende Folienverbund zurechtgeschnitten und gebündelt werden.In a departure from the manufacturing method described with reference to FIG. 1, a carrier tape 3 can also be omitted. In such a case, the film composite consisting of films 1 and 2 can be cut and bundled by a cutting device.

Figur 2 zeigt mit stark vergrößerten Dicken die Etiketten, die als Ergebnis des in Figur 1 erläuterten Herstellungsprozesses erhalten werden.FIG. 2 shows, with greatly increased thicknesses, the labels which are obtained as a result of the manufacturing process explained in FIG. 1.

Die Etiketten bestehen aus einer Grundfolie 1, auf der ein Druck 7 im Thermotransferdruckverfahren angebracht ist. Die Grundschicht 1 ist durch eine Deckschicht 2 abgedeckt, die mit der Grundschicht 1 durch Thermoverschmelzung eine innige Verbindung eingeht. Die aus den Schichten 1 und 2 bestehenden Etiketten haben selbst keine Selbstklebeeigenschaft. Sie sitzen auf einem an seiner Oberseite mit Klebstoff beschichteten Trägerband 3. Da die Unterseite der Grundschicht 1 mit einer Glattschicht versehen ist, heben sich die Etiketten von dem Trägerband ab, wenn dieses - wie in Figur 2 rechts angedeutet - über ein Spendelippe gezogen wird. Das geradeaus weiterlaufende Ende des Etiketts kann von einer Maschine gegriffen und maschinell weiterverarbeitet werden.The labels consist of a base film 1 on which a print 7 is applied using the thermal transfer printing process. The base layer 1 is covered by a cover layer 2, which forms an intimate connection with the base layer 1 by thermal fusion. The labels consisting of layers 1 and 2 have no self-adhesive property themselves. They sit on a carrier tape 3 coated with adhesive on its upper side. Since the underside of the base layer 1 is provided with a smooth layer, the labels stand out from the carrier tape when this is drawn over a dispensing lip, as indicated in FIG. 2 on the right. The straight end of the label can be gripped by a machine and further processed by machine.

Das aus den Schichten 1 und 2 mit dem Aufdruck 7 bestehende Etikett wird vorzugsweise auf Textil appliziert. Es wird zu diesem Zweck mit einer - vorzugsweise mit PTFE beschichteten - Bügelpresse bei Temperaturen zwischen 180 °C und 210 °C und einem Anpreßdruck von 4 bar zwischen fünf und fünfzehn Sekunden auf das Textilstück gedrückt. Bei diesem Anpressen geht die niedrig schmelzende Grundfolie eine innige Verbindung mit dem Textilgewebe ein. Die höher schmelzende Deckfolie 2 erfährt keine wesentliche Veränderung. Die innige Verbindung bleibt auch bei Wasch- und Reinigungsvorgängen bestehen. Es hat sich gezeigt, daß durch den erfindungsgemäßen Aufbau beim "Anbügeln" des Etiketts der Aufdruck keinerlei Verzerrung oder Beschädigung erleidet.The label consisting of layers 1 and 2 with the print 7 is preferably applied to textile. For this purpose, it is pressed onto the textile piece with a - preferably with PTFE coated - ironing press at temperatures between 180 ° C and 210 ° C and a contact pressure of 4 bar between five and fifteen seconds. With this pressing, the low-melting base film forms an intimate connection with the textile fabric. The higher melting cover film 2 does not undergo any significant change. The intimate connection remains even during washing and cleaning processes. It It has been shown that the structure according to the invention does not suffer any distortion or damage when the label is “ironed”.

Claims (9)

Verfahren zur Herstellung von heißsiegelfähigen Etiketten, dadurch gekennzeichnet, daß eine Grundfolie (1) aus vergleichsweise niedrig schmelzendem Kunststoff bedruckt wird, und daß die Grundfolie (1) an ihrer bedruckten Seite im Thermoschmelzverfahren mit einer hochschmelzenden transparenten Deckfolie (2) verbunden wird.Process for the production of heat-sealable labels, characterized in that a base film (1) made of comparatively low-melting plastic is printed, and in that the base film (1) is connected on its printed side in a thermal melting process to a high-melting transparent cover film (2). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß das Bedrucken im Thermotransferdruckverfahren erfolgt.A method according to claim 1, characterized in that the printing takes place in the thermal transfer printing process. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitstemperatur des Thermotransferdruckverfahrens in der Nähe der Erweichungstemperatur der niedrig schmelzenden Grundfolie (1) liegt.A method according to claim 2, characterized in that the working temperature of the thermal transfer printing process is close to the softening temperature of the low-melting base film (1). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundfolie (1) an ihrer unbedruckten Seite mit einer die dauerhafte Verbindung mit Klebstoff verhindernden Glattschicht versehen wird, daß der aus Grundfolie (1) und Deckfolie (2) bestehende Verbund mit einem selbstklebenden Trägerband (3) zusammenlaminiert wird, und daß der aus Grundfolie (1) und Deckfolie (2) bestehende Verbund in Etikettformen ausgestanzt wird.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the base film (1) is provided on its unprinted side with a smooth layer preventing the permanent connection with adhesive, that the composite consisting of the base film (1) and cover film (2) is provided with a self-adhesive carrier tape (3) is laminated together, and that the composite consisting of base film (1) and cover film (2) is punched out in label forms. Heißsiegelfähiges Etikett, herstellbar nach einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß es eine Grundschicht (1) aus einem vergleichsweise niedrig schmelzbaren Kunststoff aufweist, die an einer Seite einen Aufdruck trägt, und daß auf die den Aufdruck tragende Seite der Grundschicht (1) eine transparente Deckschicht (2) aus höher schmelzendem Kunststoff aufgeschmolzen ist.Heat-sealable label, producible by a method according to one of claims 1 to 4, characterized in that it has a base layer (1) made of a comparatively low-meltable plastic, which has an imprint on one side, and that on the side bearing the imprint Base layer (1) a transparent cover layer (2) made of higher melting Plastic is melted. Etikett nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufdruck ein Thermotransferdruck ist.Label according to claim 5, characterized in that the print is a thermal transfer print. Etikett nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundschicht (1) und die Deckschicht (2) aus Polyurethan bestehen.Label according to claim 5 or 6, characterized in that the base layer (1) and the cover layer (2) consist of polyurethane. Etikett nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Schmelzbereich der hochschmelzenden Deckfolie (2) etwa 10 bis 20 °C höher liegt als der Schmelzbereich der niedrig schmelzenden Grundfolie (1).Label according to one of Claims 5 to 7, characterized in that the melting range of the high-melting cover film (2) is approximately 10 to 20 ° C higher than the melting range of the low-melting base film (1). Etikett nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundschicht (1) an ihrer unbedruckten Seite eine die dauerhafte Verbindung mit Klebstoff verhindernde Glattschicht aufweist, und daß es auf einem selbstklebenden Trägerband (3) angeordnet ist.Label according to one of claims 5 to 8, characterized in that the base layer (1) has on its unprinted side a smooth layer which prevents the permanent connection with adhesive, and that it is arranged on a self-adhesive carrier tape (3).
EP90124012A 1990-12-13 1990-12-13 Method of making heat sealable labels and label produced by that method Withdrawn EP0489960A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP90124012A EP0489960A1 (en) 1990-12-13 1990-12-13 Method of making heat sealable labels and label produced by that method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP90124012A EP0489960A1 (en) 1990-12-13 1990-12-13 Method of making heat sealable labels and label produced by that method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0489960A1 true EP0489960A1 (en) 1992-06-17

Family

ID=8204835

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP90124012A Withdrawn EP0489960A1 (en) 1990-12-13 1990-12-13 Method of making heat sealable labels and label produced by that method

Country Status (1)

Country Link
EP (1) EP0489960A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29602430U1 (en) * 1996-02-12 1997-07-03 Steinbeis PPL GmbH, 83098 Brannenburg Transfer label
US7074477B2 (en) 1996-02-12 2006-07-11 Zweckform Etikettiertechnik Gmbh Transfer label
CN101209615B (en) * 2006-12-27 2010-12-15 上海正伟印刷有限公司 Thermoprint method capable of saving thermoprint film

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0055613A1 (en) * 1980-12-31 1982-07-07 Joel & Aronoff U.K. Limited Transfers, labels and the like
EP0119669A1 (en) * 1983-03-22 1984-09-26 Thermopatch B.V. Method for labelling articles
EP0201440B1 (en) * 1985-04-30 1989-06-28 CERMAT Association de droit local sans but lucratif Marking of a piece of cloth, device for carrying out this method and label obtained

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0055613A1 (en) * 1980-12-31 1982-07-07 Joel & Aronoff U.K. Limited Transfers, labels and the like
EP0119669A1 (en) * 1983-03-22 1984-09-26 Thermopatch B.V. Method for labelling articles
EP0201440B1 (en) * 1985-04-30 1989-06-28 CERMAT Association de droit local sans but lucratif Marking of a piece of cloth, device for carrying out this method and label obtained

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29602430U1 (en) * 1996-02-12 1997-07-03 Steinbeis PPL GmbH, 83098 Brannenburg Transfer label
US7074477B2 (en) 1996-02-12 2006-07-11 Zweckform Etikettiertechnik Gmbh Transfer label
CN101209615B (en) * 2006-12-27 2010-12-15 上海正伟印刷有限公司 Thermoprint method capable of saving thermoprint film

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3750270T3 (en) Production of absorbent multilayer films.
DE69933734T2 (en) label sheet
DE3785259T2 (en) DRAWING ELEMENT WITH PROTECTIVE LAYER AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF.
DE69607872T2 (en) Process for the production of emblems from thermoplastic films
DE19807232C1 (en) Multi-layer label
DE4419908C2 (en) Process for producing a laminated molded part
EP0356574A2 (en) Self-adhesive label
DE69324086T2 (en) Thermally transferable emblem made of synthetic, thermoplastic and method of manufacture
DE4321572A1 (en) label
DE69716562T2 (en) Brush and process for making it
EP0489960A1 (en) Method of making heat sealable labels and label produced by that method
DE3611161A1 (en) HOUSING FOR A MAGNETIC RECORDING MEDIUM AND MANUFACTURE OF THE HOUSING
DE2511367C3 (en) Tamper-proof recording media made up of several layers, in particular ID cards
DE69023460T2 (en) Method of making labels.
EP0075641B1 (en) Composite material
DE10022876B4 (en) Label arrangement and method for its production
DE69032274T2 (en) Etiquette and its production
EP0635239B1 (en) Method and apparatus for manufacturing electrodes
DE9309748U1 (en) Cardboard hangers
DE69017372T2 (en) Method of making labels.
DE102009033504A1 (en) Method and device for marking objects, in particular components of a motor vehicle, with an embossed hologram and objects characterized in this way
DE10017141A1 (en) Labeling media, method for its production and method for labeling an object
DE3938966C2 (en)
DE3423386A1 (en) Printed container lid and method of mounting the container lid on a container
DE2658201A1 (en) Coating a flat web or section with a laminate - using a printed two-ply laminate to provide protection and firm adhesion

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19910903

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IT LI LU NL SE

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): DE FR GB IT

17Q First examination report despatched

Effective date: 19930518

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Withdrawal date: 19930805