EP0489229A2 - Hand-operated stapler - Google Patents

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EP0489229A2
EP0489229A2 EP91113962A EP91113962A EP0489229A2 EP 0489229 A2 EP0489229 A2 EP 0489229A2 EP 91113962 A EP91113962 A EP 91113962A EP 91113962 A EP91113962 A EP 91113962A EP 0489229 A2 EP0489229 A2 EP 0489229A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
knife
pawl
spring
hand
magazine
Prior art date
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Granted
Application number
EP91113962A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0489229A3 (en
EP0489229B1 (en
Inventor
Jorge Grau Perez
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Erwin Mueller GmbH and Co
Original Assignee
Erwin Mueller GmbH and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Erwin Mueller GmbH and Co filed Critical Erwin Mueller GmbH and Co
Publication of EP0489229A2 publication Critical patent/EP0489229A2/en
Publication of EP0489229A3 publication Critical patent/EP0489229A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0489229B1 publication Critical patent/EP0489229B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
    • B25C5/00—Manually operated portable stapling tools; Hand-held power-operated stapling tools; Staple feeding devices therefor
    • B25C5/02—Manually operated portable stapling tools; Hand-held power-operated stapling tools; Staple feeding devices therefor with provision for bending the ends of the staples on to the work
    • B25C5/0221—Stapling tools of the table model type, i.e. tools supported by a table or the work during operation
    • B25C5/0242—Stapling tools of the table model type, i.e. tools supported by a table or the work during operation having a pivoting upper leg and a leg provided with an anvil supported by the table or work

Definitions

  • the invention relates to a stapler according to the preamble of claim 1 and relates in particular to a mechanism for detaching the individual staple from a staple strip and for driving the same into the material to be stapled.
  • the invention has for its object to provide a generic stapling device with an improved actuating mechanism that partially automates the function of the stapler and thus reduces the pulse-like effort and ultimately facilitates the handling of the device.
  • the object is achieved by an arresting and triggering device assigned to the butt knife, which by means of a spring-loaded pawl which holds the butt knife from the completion of the stitching process to the beginning of the following stitching process in an essentially constant position above the clip to be separated holds, and in connection with a spring which is tensioned to the pusher knife and which is tensioned during the pressing down of the upper part and the gradual unlocking of the pusher knife by the pawl, a sudden release of the pusher knife in the triggering position against the clip by spring force and the penetration of the clip into the material to be stapled and the ends of the staples bend.
  • the user has to apply a uniform and also reduced force, ie with the elimination of the force peaks, particularly in the last working step. it is possible, for example, to operate the stapler simply by pressing the fingertips.
  • Fig. 2 makes it clear that the effort required for a stapling process with a stapler according to the invention is significantly less and the force curve is uniform, i. H. is without force peaks.
  • the release mechanism according to the invention consists of the base plate 10, at one end of which there are side parts 11 and the other end with a Die 12 is equipped.
  • a magazine 20 for receiving the clips is connected to the side parts 11 of the base plate 10 by an axis 13.
  • the magazine 20 consists of a central channel 21, which is able to receive, guide and slide the clip strips into a position from which a single clip G at the strip end can be detached.
  • the magazine 20 also has guide walls 22 with guide webs 23.
  • the guide webs 23 lie above the release position of the central channel 21 and are essentially perpendicular to it.
  • the guide webs receive a vertically displaceable push knife 24, the push knife, when moving downward, with its lower surface 54 separating the clip G which is in the release position from the clip strip, driving it into the material to be stapled and pressing on the clip G until its ends are permanent are deformed by the die 12 of the base plate 10.
  • an upper part 30 which serves to transmit the force exerted by the user to the magazine 20 and the impact knife 24.
  • a spring 14 is provided between the base plate 10 and the magazine 20 in order to pull the magazine back after a stapling process has been completed.
  • a return spring 25 for the upper part 30 is arranged between the magazine 20 and the upper part 30 and is wound around an axis 26 in the exemplary embodiment.
  • the stapler has a release mechanism, consisting of one with pins 41; 42 spring 40 attached to the upper part 30.
  • the rear end of the spring 40 is held by a lock 43 in the magazine 20 and by the pin 41.
  • the front end of the spring 40 is mounted in an opening 44 provided in the knife 24 on the knife 24.
  • a device for temporarily locking the butt knife 24 in the position shown in FIG. 3, in which the lower surface 54 of the butt knife 24 is located above the clamp G to be separated is further provided.
  • this device consists of a pawl 45 which is fastened by an axis to the front guide walls 22 of the magazine 20 with a hinge.
  • On the axis 46 is a torsion spring 47 which acts with one end against the magazine 20 and with the other end against the pawl 45, so that the torsion spring 47 rotates the pawl 45 counterclockwise and the pawl thus cooperate with the butt knife 24 can.
  • the pawl 45 is provided with two projections 48; 49 provided, which are provided in openings 50; 51 fit. If the projections 48; 49 in the respective openings 50; 51, they lock the butt knife 24 in its upper position above the clamp G regardless of the degree of tension of the spring 40.
  • the upper part 30 is provided with a nose 52 which exerts pressure on the upper free end 53 of the pawl 45 when the upper part is moved downwards.
  • FIGS. 5-A to 5-F The function of the locking and release mechanism described above with reference to FIG. 3 is described below with reference to FIGS. 5-A to 5-F, in which a complete stapling process is shown in the various working stages.
  • Fig. 5-A the stapler is in the rest position.
  • the spring 40 is not under tension.
  • the projections 48; 49 of the pawl 45 which is tensioned by the torsion spring 47, are located in the openings 50; 51 of the knife 24 so that the knife is held over the bracket G.
  • the nose 52 of the upper part 30 does not touch the free end 53 of the pawl 45.
  • Fig. 5-B the stapling process was initiated by pressing on the front end of the upper part 30. With the return spring 25, the upper part 30 presses the magazine 20 (not shown here) down to the material to be stapled.
  • the butt knife 24 is held by the pawl 45 in a substantially fixed position with respect to the clip G to be released. This position is maintained from the end of the stapling process (Fig. 5-A) until the next stapling process is triggered (Fig. 5-D; Fig. 5-E). In this essentially static locking position, the lower surface 54 of the impact knife 24 remains above the clamp G.
  • the designation "essentially static” excludes the possibility of small changes in position of the impact knife 24, which are caused by deviations and movements of the other parts of the Stapler are caused, not from. This applies in particular to the movement of the projections 48; 49 when they are in the corresponding openings 50; 51 penetrate or be pulled out of them.
  • the force to be exerted when the stapler is actuated is limited in practice to the tensioning of the torsion spring 40, and the force required for the movement of the return spring can be neglected.
  • the effort required by the user is completely independent of the characteristics of the clip, e.g. B. the force required to detach the clips from the clip strip or to deform the clip ends.
  • Fig. 2 the force required for the movement of the upper part 30 is shown graphically, it being noted that the force to be used is, in contrast to conventional staplers (see FIG. 1), approximately constant, i. H. the pulse-like force curve of conventional devices cannot be recorded. In contrast to that in FIG. 1, the graphical representation according to FIG. 2 is not representative of the forces acting on the clamps.
  • the force to be exerted by the user to actuate the stapler is independent of the force always acting on the staple, has the essential advantage that the various components of the trigger mechanism of the stapler can be dimensioned for special application conditions, for example for heavier or easier to staple material.
  • the spring 40 can be dimensioned so light that it is possible to operate the stapler simply by pressing the fingertips of an outstretched hand. With conventional staplers, this is not possible even with staplers of thin paper.
  • the magazine 20 receives the staple strips in a slide rail which is located on the front part of the device.
  • the invention can also be applied to other staplers of a conventional type, for example staplers whose staple strips have been inserted into a fixed (ie not pull-out) feed rail in the lower part of the magazine, after their upper part from the lower part was solved.
  • the special structure and the arrangement of the release mechanism make it possible to achieve the advantages mentioned at a minimal cost, since the installation of the release mechanism in conventional stapling devices requires only minor changes. It is particularly advantageous that after the pawl has been unlocked and the stapling process has been triggered, additional manual stapling can be carried out.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
  • Dovetailed Work, And Nailing Machines And Stapling Machines For Wood (AREA)

Abstract

Hand-operated staplers require, in particular when driving in the staples and penetrating the material to be stapled, a considerable effort, which entails disadvantages for the user. The stapler according to the invention possesses a locking and releasing mechanism which keeps the impact cutter (24) via a catch (45) temporarily in a position which is unchanging with respect to the staple (G) to be driven in and, on the other hand, brings about a sudden release of the impact cutter (24) onto the staple (G) to be driven in, and hence the actual stapling operation, in the unlocked position of the catch (45) via a spring (40) tensioned by actuating the upper part (30) of the stapler and connected to the impact cutter (24). According to the invention, after the automatic stapling operation a force peak can be used manually if a final thrust is required for a thicker stack of paper. <IMAGE>

Description

Die Erfindung geht von einem Heftgerät nach der Gattung des Patentanspruchs 1 aus und bezieht sich insbesondere auf einen Mechanismus zum Loslösen der einzelnen Heftklammer von einem Klammerstreifen und zum Eintreiben derselben in das zu heftende Material.The invention relates to a stapler according to the preamble of claim 1 and relates in particular to a mechanism for detaching the individual staple from a staple strip and for driving the same into the material to be stapled.

Handhefter der genannten Art, die U-förmige, z. B. durch Leimung zu einem Klammerstreifen verbundene Metallklammern verwenden, sind bereits allgemein bekannt. Diese Heftgeräte bestehen aus

  • a) einer Grundplatte mit einer Matrize und zur Halterung dienenden Seitenteilen am entgegengesetzten Ende
  • b) einem Magazin für die Klammern mit
    • einem als Zuführschiene vorgesehenen Mittelkanal zur Aufnahme und Führung des Klammerstreifens bis eine einzelne Klammer am Anfang des Streifens ihre Auslöseposition erreicht hat,
    • einer Auslöseschiene, die sich über der Auslöseposition der Zuführschiene befindet und im wesentlichen senkrecht zu dieser steht,
    • einem in der Auslöseschiene vertikal beweglich angeordneten Stoßmesser, das bei seiner Abwärtsbewegung die am Ende des Klammerstreifens befindliche Klammer abtrennt, in das zu heftende Material treibt und solange auf die Klammer drückt, bis deren Enden durch die Matrize dauerhaft verformt sind;
    und
  • c) einem das Magazin teilweise überdeckenden, als Bedienungsarm dienenden Oberteil, das durch den Benutzer des Heftgerätes heruntergedrückt wird und dadurch die Kraft auf das Magazin und das Stoßmesser überträgt, wobei das Magazin und das Oberteil beweglich an einer gemeinsamen, durch die Seitenteile der Grundplatte gehaltenen Achse angebracht sind.
Hand stapler of the type mentioned, the U-shaped, for. B. metal clips connected by gluing to a clip strip are already well known. These staplers consist of
  • a) a base plate with a die and serving for holding side parts at the opposite end
  • b) a magazine for the brackets with
    • a central channel provided as a feed rail for receiving and guiding the clip strip until a single clip has reached its release position at the beginning of the clip,
    • a release rail which is located above the release position of the feed rail and is substantially perpendicular to it,
    • a thrust knife arranged vertically movably in the release rail, which, when moving downward, separates the clip located at the end of the clip strip, drives it into the material to be stapled and presses it until the ends of the clip are permanently deformed by the die;
    and
  • c) a partly covering the magazine, serving as an operating arm, which is pressed down by the user of the stapling device and thereby transmits the force to the magazine and the knife, the magazine and the upper part being movable on a common one, held by the side parts of the base plate Axis are attached.

Bei den Heftern der beschriebenen Gattung geschieht das Heften aufgrund der Abwärtsbewegung des Oberteils und des Magazins in einer Reihe nachfolgend aufgeführter Einzelschritte:

  • 1. Abwärtsbewegung des mit dem Magazin verbundenen Oberteils bis zur Berührung des Magazins mit dem zu heftenden Material.
  • 2. Lösen der einzelnen Klammer vom Klammerstreifen durch das Stoßmesser und Fortbewegung der abgetrennten Klammer bis zu deren Berührung mit dem zu heftenden Material.
  • 3. Eindringen der Klammerenden in das zu heftende Material und dessen Durchstoßen.
  • 4. Umbiegen der Klammerenden auf der Rückseite des Heftmaterials durch Druck gegen die Matrize der Grundplatte.
With the staplers of the type described, stapling takes place in a series of the following individual steps due to the downward movement of the top part and the magazine:
  • 1. Downward movement of the upper part connected to the magazine until the magazine touches the material to be stapled.
  • 2. Detach the individual staple from the staple strip by the butt knife and move the separated staple until it comes into contact with the material to be stapled.
  • 3. Penetration of the staple ends into the material to be stapled and puncturing it.
  • 4. Bend the ends of the staples on the back of the stapling material by pressing against the die of the base plate.

Abhängig von der Art der Klammer und deren Verbindung mit dem Klammerstreifen sowie der Art und Dicke des zu heftenden Materials sind in den einzelnen Arbeitsstufen unterschiedlich hohe Kraftspitzen zu verzeichnen, die bei der Betätigung eines herkömmlichen Heftgerätes mit Matrize zu folgenden Schwierigkeiten für den Benutzer führen:

  • 1. Auf den Bedienungsarm muß eine verschieden starke, in den letzten Schritten der Abwärtsbewegung sich impulsartig verstärkende Kraft aufgebracht werden.
  • 2. Der erhebliche Kraftaufwand zwingt zur Benutzung der Handfläche oder gar beider Hände, wobei der unterschiedliche Kraftaufwand zwischen den einzelnen Stufen deutlich zu spüren ist und eine ergonomisch vorteilhafte, leichte Betätigung, zum Beispiel nur mit den Fingerspitzen einer Hand, nicht möglich ist.
Depending on the type of staple and its connection to the staple strip and the type and thickness of the material to be stapled, different force peaks can be recorded in the individual work stages, which lead to the following difficulties for the user when operating a conventional stapling device with a die:
  • 1. A different strength, impulsive strengthening in the last steps of the downward movement must be applied to the operating arm.
  • 2. The considerable effort requires the use of the palm or even both hands, whereby the different effort between the individual steps can be clearly felt and ergonomically advantageous, easy operation, for example only with the fingertips of one hand, is not possible.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Heftgerät mit verbessertem Betätigungsmechanismus anzugeben, der die Funktion des Hefters teilweise automatisiert und damit den impulsartigen Kraftaufwand verringert und letztlich die Handhabung des Gerätes erleichtert.The invention has for its object to provide a generic stapling device with an improved actuating mechanism that partially automates the function of the stapler and thus reduces the pulse-like effort and ultimately facilitates the handling of the device.

Nach dem Grundgedanken der Erfindung wird die Aufgabe durch eine dem Stoßmesser zugeordnete Arretier- und Auslösevorrichtung gelöst, die durch eine unter Federwirkung stehende Sperrklinke, die das Stoßmesser vom Abschluß des Heftvorgangs bis zum Beginn des folgenden Heftvorgangs in einer oberhalb der abzutrennenden Klammer im wesentlichen konstanten Lage hält, und in Verbindung mit einer an dem Stoßmesser befestigten und während des Herunterdrückens des Oberteils und der allmählichen Entriegelung der Stoßmessers durch die Sperrklinke sich spannnenden Feder ein plötzliches Losschnellen des sich in der Auslöseposition befindenden Stoßmessers gegen die Klammer durch Federkraft sowie das Eindringen der Klammer in das zu heftende Material und das Umbiegen der Klammerenden bewirkt.According to the basic idea of the invention, the object is achieved by an arresting and triggering device assigned to the butt knife, which by means of a spring-loaded pawl which holds the butt knife from the completion of the stitching process to the beginning of the following stitching process in an essentially constant position above the clip to be separated holds, and in connection with a spring which is tensioned to the pusher knife and which is tensioned during the pressing down of the upper part and the gradual unlocking of the pusher knife by the pawl, a sudden release of the pusher knife in the triggering position against the clip by spring force and the penetration of the clip into the material to be stapled and the ends of the staples bend.

Die erfindungsgemäßen Lösungsmerkmale sind im einzelnen im Patentanspruch 1 angegeben. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen 2 bis 6.The solution features according to the invention are specified in claim 1. Advantageous further developments result from subclaims 2 to 6.

Bei einem erfindungsgemäß ausgebildeten Heftgerät ist durch den Benutzer eine gleichmäßige und zudem verringerte Kraft aufzubringen, d. h. mit dem Fortfall der Kraftspitzen, insbesondere im letzten Arbeitsschritt, ist es zum Beispiel möglich, das Heftgerät allein durch den Druck der Fingerspitzen zu betätigen.In the case of a stapling device designed according to the invention, the user has to apply a uniform and also reduced force, ie with the elimination of the force peaks, particularly in the last working step. it is possible, for example, to operate the stapler simply by pressing the fingertips.

Im folgenden wird die Erfindung in einem bevorzugten Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnungen näher erläutert.The invention is explained in more detail below in a preferred exemplary embodiment with reference to the drawings.

Es zeigen:

Fig. 1
eine graphische Darstellung der bei einem herkömmlichen Hefter beim Heftvorgang durch den Benutzer aufzubringenden Kraft über dem Weg,
Fig. 2
eine graphische Darstellung der aufzubringenden Kraft über dem Weg für ein Heftgerät gemäß der Erfindung,
Fig. 3
ein perspektivische Ansicht des Hefters, teilweise im Schnitt,
Fig. 4
eine vergrößerte Detailansicht aus Fig. 3 und
Fig. 5-A bis Fig. 5-F
eine schematische Darstellung der verschiedenen Stufen des Heftvorganges.
Show it:
Fig. 1
a graphical representation of the force to be applied by the user in a conventional stapler during the stapling process over the path,
Fig. 2
a graphical representation of the force to be applied over the path for a stapler according to the invention,
Fig. 3
a perspective view of the stapler, partly in section,
Fig. 4
an enlarged detail view of Fig. 3 and
Figures 5-A through 5-F
is a schematic representation of the various stages of the stapling process.

Aus Fig. 1 ist der erforderliche Kraftaufwand für den Benutzer bzw. die Krafteinwirkung auf die Klammer in den vier bei einem Heftvorgang mit einem herkömmlichen Hefter ablaufenden Betätigungsschritten, die aus

  • der Abwärtsbewegung des Bedienungsarms bis zur Berührung mit dem zu heftenden Material (1. Schritt)
  • dem Lösen und Abwärtsbewegen der einzelnen Klammer bis zur Berührung mit dem zu heftenden Material (2. Schritt)
  • dem Durchstoßen des zu heftenden Materials (3. Schritt) und
  • dem Umbiegen der Klammerenden auf der Rückseite des Heftmaterials (4. Schritt)
bestehen, erkennbar.From Fig. 1, the required effort for the user or the force acting on the staple in the four operating steps during a stapling process with a conventional stapler, are from
  • the downward movement of the operating arm until it comes into contact with the material to be stapled (step 1)
  • loosening and moving the individual staples down until they come into contact with the material to be stapled (step 2)
  • puncturing the material to be stapled (3rd step) and
  • bending the ends of the staples on the back of the stapling material (step 4)
exist, recognizable.

Aus dieser typischen Darstellung geht hervor, daß in einzelnen Betätigungsstufen besonders große Kraftanstrengungen erforderlich sind, um die Heftung vornehmen zu können. Die Rückführung der Betätigungsmechanismen in die Ausgangslage stellt sich auf der rechten Seite der Graphik in Fig. 1 als plötzlicher Kraftabfall dar.This typical illustration shows that particularly great efforts are required in individual actuation stages in order to be able to carry out the stitching. The return of the actuation mechanisms to the starting position is shown on the right side of the graph in FIG. 1 as a sudden drop in power.

Demgegenüber macht Fig. 2 deutlich, daß der Kraftaufwand bei einem Heftvorgang mit einem Hefter gemäß der Erfindung wesentlich geringer ist und der Kraftverlauf gleichmäßig, d. h. ohne Kraftspitzen ist.In contrast, Fig. 2 makes it clear that the effort required for a stapling process with a stapler according to the invention is significantly less and the force curve is uniform, i. H. is without force peaks.

Das in Fig. 3 gezeigte und mit dem erfindungsgemäßen Auslösemechanismus ausgestattete Heftgerät besteht aus der Grundplatte 10, an deren einem Ende sich Seitenteile 11 befinden und deren anderes Ende mit einer Matrize 12 ausgerüstet ist. Ein Magazin 20 zur Aufnahme der Klammern ist durch eine Achse 13 mit den Seitenteilen 11 der Grundplatte 10 verbunden. Das Magazin 20 besteht aus einem Mittelkanal 21, der in der Lage ist, die Klammerstreifen aufzunehmen, zu führen und in eine Position zu schieben, aus der eine einzelne Klammer G an dem Streifenende abgelöst werden kann.3 and equipped with the release mechanism according to the invention consists of the base plate 10, at one end of which there are side parts 11 and the other end with a Die 12 is equipped. A magazine 20 for receiving the clips is connected to the side parts 11 of the base plate 10 by an axis 13. The magazine 20 consists of a central channel 21, which is able to receive, guide and slide the clip strips into a position from which a single clip G at the strip end can be detached.

Das Magazin 20 weist weiterhin auch Führungswände 22 mit Führungsstegen 23 auf. Die Führungsstege 23 liegen über der Auslöseposition des Mittelkanals 21 und stehen im wesentlichen senkrecht zu diesem. Die Führungsstege nehmen ein vertikal verschiebbares Stoßmesser 24 auf, wobei das Stoßmesser bei der Abwärtsbewegung mit seiner Unterfläche 54 die sich in Auslöseposition befindliche Klammer G vom Klammerstreifen trennt, sie in das zu heftende Material treibt und solange auf die Klammer G drückt, bis deren Enden dauerhaft durch die Matrize 12 der Grundplatte 10 verformt sind.The magazine 20 also has guide walls 22 with guide webs 23. The guide webs 23 lie above the release position of the central channel 21 and are essentially perpendicular to it. The guide webs receive a vertically displaceable push knife 24, the push knife, when moving downward, with its lower surface 54 separating the clip G which is in the release position from the clip strip, driving it into the material to be stapled and pressing on the clip G until its ends are permanent are deformed by the die 12 of the base plate 10.

Oberhalb des Magazins 20 befindet sich ein Oberteil 30, das zur Übertragung der vom Benutzer aufgewendeten Kraft auf das Magazin 20 und das Stoßmesser 24 dient. Zwischen der Grundplatte 10 und dem Magazin 20 ist eine Feder 14 vorgesehen, um das Magazin nach Abschluß eines Heftvorgangs zurückzuziehen. Andererseits ist zwischen dem Magazin 20 und dem Oberteil 30 eine Rückholfeder 25 für das Oberteil 30 angeordnet, die im Ausführungsbeispiel um eine Achse 26 gewickelt ist.Above the magazine 20 there is an upper part 30, which serves to transmit the force exerted by the user to the magazine 20 and the impact knife 24. A spring 14 is provided between the base plate 10 and the magazine 20 in order to pull the magazine back after a stapling process has been completed. On the other hand, a return spring 25 for the upper part 30 is arranged between the magazine 20 and the upper part 30 and is wound around an axis 26 in the exemplary embodiment.

Der Hefter ist gemäß der Erfindung mit einem Auslösemechanismus, bestehend aus einer mit Stiften 41; 42 am Oberteil 30 befestigten Feder 40, ausgestattet. Das hintere Ende der Feder 40 wird durch eine im Magazin 20 vorhandene Arretierung 43 und durch den Stift 41 gehalten. Das vordere Ende der Feder 40 ist in einer im Stoßmesser 24 vorgesehenen Öffnung 44 am Stoßmesser 24 gelagert.According to the invention, the stapler has a release mechanism, consisting of one with pins 41; 42 spring 40 attached to the upper part 30. The rear end of the spring 40 is held by a lock 43 in the magazine 20 and by the pin 41. The front end of the spring 40 is mounted in an opening 44 provided in the knife 24 on the knife 24.

Gemäß der Erfindung ist weiterhin eine Vorrichtung zur zeitweisen Arretierung des Stoßmessers 24 in der in Fig. 3 dargestellten Position, in der sich die Unterfläche 54 des Stoßmessers 24 über der abzutrennenden Klammer G befindet, vorgesehen. In der gezeigten Ausführung besteht diese Vorrichtung aus einer Sperrklinke 45, die durch eine Achse an den vorderen Führungswänden 22 des Magazins 20 mit einem Scharnier befestigt ist. Auf der Achse 46 befindet sich eine Torsionsfeder 47, die mit einem Ende gegen das Magazin 20 und mit dem anderen Ende gegen die Sperrklinke 45 wirkt, so daß die Torsionsfeder 47 die Sperrklinke 45 entgegen dem Uhrzeigersinn dreht und die Sperrklinke somit mit dem Stoßmesser 24 zusammenwirken kann. Die Sperrklinke 45 ist mit zwei Vorsprüngen 48; 49 versehen, die in im Stoßmesser vorgesehene Öffnungen 50; 51 passen. Wenn sich die Vorsprünge 48; 49 in den jeweiligen Öffnungen 50; 51 befinden, arretieren sie das Stoßmesser 24 ungeachtet des Spannungsgrades der Feder 40 in seiner oberen Position über der Klammer G.According to the invention, a device for temporarily locking the butt knife 24 in the position shown in FIG. 3, in which the lower surface 54 of the butt knife 24 is located above the clamp G to be separated, is further provided. In the embodiment shown, this device consists of a pawl 45 which is fastened by an axis to the front guide walls 22 of the magazine 20 with a hinge. On the axis 46 is a torsion spring 47 which acts with one end against the magazine 20 and with the other end against the pawl 45, so that the torsion spring 47 rotates the pawl 45 counterclockwise and the pawl thus cooperate with the butt knife 24 can. The pawl 45 is provided with two projections 48; 49 provided, which are provided in openings 50; 51 fit. If the projections 48; 49 in the respective openings 50; 51, they lock the butt knife 24 in its upper position above the clamp G regardless of the degree of tension of the spring 40.

Das Oberteil 30 ist mit einer Nase 52 versehen, die auf das obere freie Ende 53 der Sperrklinke 45 Druck ausübt, wenn das Oberteil abwärts bewegt wird.The upper part 30 is provided with a nose 52 which exerts pressure on the upper free end 53 of the pawl 45 when the upper part is moved downwards.

Die Funktion des anhand der Fig. 3 oben beschriebenen Arretier- und Auslösemechanismus wird im folgenden unter Bezugnahme auf die Fig. 5-A bis 5-F, in denen ein vollständiger Heftvorgang in den verschiedenen Arbeitsstufen dargestellt ist, beschrieben.The function of the locking and release mechanism described above with reference to FIG. 3 is described below with reference to FIGS. 5-A to 5-F, in which a complete stapling process is shown in the various working stages.

In Fig. 5-A befindet sich das Heftgerät in Ruhestellung. Die Feder 40 ist nicht gespannt. Die Vorsprünge 48; 49 der Sperrklinke 45, die durch die Torsionsfeder 47 gespannt wird, befinden sich in den Öffnungen 50; 51 des Stoßmessers 24, so daß das Stoßmesser über der Klammer G gehalten wird. Die Nase 52 des Oberteils 30 berührt das freie Ende 53 der Sperrklinke 45 nicht.In Fig. 5-A the stapler is in the rest position. The spring 40 is not under tension. The projections 48; 49 of the pawl 45, which is tensioned by the torsion spring 47, are located in the openings 50; 51 of the knife 24 so that the knife is held over the bracket G. The nose 52 of the upper part 30 does not touch the free end 53 of the pawl 45.

In Fig. 5-B wurde der Heftvorgang durch Druck auf das vordere Ende des Oberteils 30 eingeleitet. Mit der Rückholfeder 25 drückt das Oberteil 30 das hier nicht dargestellte Magazin 20 bis auf das zu heftende Material nach unten.In Fig. 5-B, the stapling process was initiated by pressing on the front end of the upper part 30. With the return spring 25, the upper part 30 presses the magazine 20 (not shown here) down to the material to be stapled.

Der weiterhin auf das Oberteil ausgeübte Druck hat gemäß Fig. 5-C und Fig. 5-D zur Folge, daß einerseits die Feder 40 gespannt wird und andererseits die Sperrklinke 45 durch die Nase 52 über ihre Achse gegen die Torsionsfeder 47 gedreht wird, so daß nun die Vorsprünge 48; 49 aus den jeweiligen Öffnungen 50; 51 des Stoßmessers 24 nach und nach herausgezogen werden.5-C and Fig. 5-D has the consequence that on the one hand the spring 40 is tensioned and on the other hand the pawl 45 is rotated by the nose 52 about its axis against the torsion spring 47, so that now the projections 48; 49 from the respective openings 50; 51 of the straight knife 24 are gradually pulled out.

Wenn die Vorsprünge 48; 49 sich völlig außerhalb der Öffnungen 50; 51 befinden, ist das Stoßmesser nicht mehr arretiert, so daß die Feder 40 unter Entspannung das Stoßmesser ruckartig gegen die Klammer G stößt (Fig. 5-E). Größenmäßig sind die einzelnen Teile so ausgelegt, daß die in der gespannten Feder angesammelte Energie ausreicht, die Klammer in das zu heftende Material eindringen zu lassen und es zu durchstoßen. Dabei werden die Enden der Klammer G auf der Rückseite des Heftmaterials mit Hilfe der Matrize 12 umgebogen.If the projections 48; 49 completely outside the openings 50; 51 are located, the impact knife is no longer locked, so that the spring 40 under relaxation the butt knife abruptly strikes the bracket G (Fig. 5-E). The size of the individual parts is designed so that the energy accumulated in the tensioned spring is sufficient to allow the clip to penetrate into the material to be stapled and to pierce it. The ends of the clip G on the back of the booklet material are bent using the die 12.

Schließlich beendet der Benutzer des Hefters den Druck auf das Oberteil 30, so daß die Rückholfeder 25 das Oberteil 30 wieder in seine Ausgangsposition bezüglich des Magazins 20 zurückführt (Fig. 5-F). Die Vorsprünge 48; 49 an der Sperrklinke 45 rasten wieder in die Öffnungen 50; 51 des Stoßmessers ein und arretieren es in einer Lage oberhalb der neuen Klammer G. Andererseits nimmt das Magazin 20 unter der Wirkung der Feder 14 wieder seine Ausgangsstellung entsprechend Fig. 3 und Fig. 5-A ein, so daß das Gerät für einen neuen Heftvorgang bereit ist.Finally, the user of the stapler stops printing the top 30 so that the return spring 25 returns the top 30 to its original position with respect to the magazine 20 (Fig. 5-F). The projections 48; 49 on the pawl 45 snap back into the openings 50; 51 of the impact knife and lock it in a position above the new bracket G. On the other hand, the magazine 20, under the action of the spring 14, returns to its starting position according to FIGS. 3 and 5-A, so that the device for a new stitching process ready.

Das Stoßmesser 24 wird durch die Sperrklinke 45 bezüglich der loszutrennenden Klammer G in einer im wesentlichen festen Position gehalten. Diese Lage behält sie vom Ende des Heftvorgangs (Fig. 5-A) bis zur Auslösung des nächsten Heftvorgangs (Fig. 5-D; Fig. 5-E) bei. In dieser im wesentlichen statischen Arretierungsposition verharrt die Unterfläche 54 des Stoßmessers 24 oberhalb der Klammer G. Die Bezeichnung "im wesentlichen statisch" schließt dabei die Möglichkeit kleiner Lageveränderungen des Stoßmessers 24, die durch Abweichungen und Bewegungen der anderen Teile des Heftgerätes hervorgerufen werden , nicht aus. Das gilt insbesondere für die Bewegung der Vorsprünge 48; 49, wenn sie in die entsprechenden Öffnungen 50; 51 eindringen oder aus ihnen herausgezogen werden.The butt knife 24 is held by the pawl 45 in a substantially fixed position with respect to the clip G to be released. This position is maintained from the end of the stapling process (Fig. 5-A) until the next stapling process is triggered (Fig. 5-D; Fig. 5-E). In this essentially static locking position, the lower surface 54 of the impact knife 24 remains above the clamp G. The designation "essentially static" excludes the possibility of small changes in position of the impact knife 24, which are caused by deviations and movements of the other parts of the Stapler are caused, not from. This applies in particular to the movement of the projections 48; 49 when they are in the corresponding openings 50; 51 penetrate or be pulled out of them.

Die bei der Betätigung des Hefters aufzuwendende Kraft beschränkt sich in der Praxis auf das Spannen der Torsionsfeder 40, wobei die für die Bewegung der Rückholfeder erforderliche Kraft vernachlässigt werden kann. Der vom Benutzer aufzuwendende Kraftaufwand ist völlig unabhängig von den Mermalen der Klammer, z. B. der erforderlichen Kraft zum Ablösen der Klammern vom Klammerstreifen oder zur Verformung der Klammerenden.The force to be exerted when the stapler is actuated is limited in practice to the tensioning of the torsion spring 40, and the force required for the movement of the return spring can be neglected. The effort required by the user is completely independent of the characteristics of the clip, e.g. B. the force required to detach the clips from the clip strip or to deform the clip ends.

In Fig. 2 ist der für die Bewegung des Oberteils 30 erforderliche Kraftaufwand graphisch dargestellt, wobei zu bemerken ist, daß die aufzuwendende Kraft im Gegensatz zu herkömmlichen Heftern (vgl. Fig. 1) annähernd gleichbleibend ist, d. h. der impulsartige Kraftverlauf herkömmlicher Geräte ist nicht zu verzeichnen. Die graphische Darstellung gemäß Fig. 2 ist im Gegensatz zu der in Fig. 1 nicht repräsentativ für auf die Klammern wirkende Kräfte.In Fig. 2, the force required for the movement of the upper part 30 is shown graphically, it being noted that the force to be used is, in contrast to conventional staplers (see FIG. 1), approximately constant, i. H. the pulse-like force curve of conventional devices cannot be recorded. In contrast to that in FIG. 1, the graphical representation according to FIG. 2 is not representative of the forces acting on the clamps.

Die Tatsache, daß gemäß der Erfindung die vom Benutzer für die Betätigung des Hefters aufzuwendende Kraft unabhängig von der stets auf die Klammer wirkende Kraft ist, hat den wesentlichen Vorteil, daß die verschiedenen Bestandteile des Auslösemechanismus des Hefters für spezielle Anwendungsbedingungen bemessen sein können, zum Beispiel für schwerer oder leichter zu heftendes Material. Das ermöglicht wiederum die Herstellung eines Hefters für leicht zu heftendes Material, wobei die Feder 40 so leicht bemessen sein kann, daß es gelingt, das Heftgerät allein durch den Druck der Fingerspitzen einer ausgestreckten Hand zu betätigen. Bei den herkömmlichen Heftgeräten ist das auch bei Heftern geringer Papierdicken nicht möglich.The fact that, according to the invention, the force to be exerted by the user to actuate the stapler is independent of the force always acting on the staple, has the essential advantage that the various components of the trigger mechanism of the stapler can be dimensioned for special application conditions, for example for heavier or easier to staple material. This in turn enables production a stapler for easy-to-staple material, the spring 40 can be dimensioned so light that it is possible to operate the stapler simply by pressing the fingertips of an outstretched hand. With conventional staplers, this is not possible even with staplers of thin paper.

Bei dem Hefter gemäß dem Ausführungsbeispiel nimmt das Magazin 20 die Klammerstreifen in einer Gleitschiene auf, die sich am vorderen Teil des Gerätes befindet. Die Erfindung kann jedoch unabhängig von der Form der Beschickung auch bei anderen Heftern herkömmlicher Art angewendet werden, zum Beispiel bei Heftern, deren Klammerstreifen in eine feste (d. h. nicht ausziehbare) Zuführschiene im unteren Teil des Magazins eingelegt wurden, nachdem deren oberer Teil vom unteren Teil gelöst wurde.In the stapler according to the exemplary embodiment, the magazine 20 receives the staple strips in a slide rail which is located on the front part of the device. However, regardless of the form of the feed, the invention can also be applied to other staplers of a conventional type, for example staplers whose staple strips have been inserted into a fixed (ie not pull-out) feed rail in the lower part of the magazine, after their upper part from the lower part was solved.

Der spezielle Aufbau und die Anordnung des Auslösemechanismus ermöglichen es, die genannten Vorteile mit einem minimalen Kostenaufwand zu erreichen, da der Einbau des Auslösemechanismus in herkömmliche Heftgeräte nur geringe Änderungen erfordert. Besonders vorteilhaft ist die Möglichkeit, daß nach der Entriegelung der Sperrklinke und Auslösung des Heftvorgangs manuell zusätzlich nachgeheftet werden kann.The special structure and the arrangement of the release mechanism make it possible to achieve the advantages mentioned at a minimal cost, since the installation of the release mechanism in conventional stapling devices requires only minor changes. It is particularly advantageous that after the pawl has been unlocked and the stapling process has been triggered, additional manual stapling can be carried out.

Aufstellung der Bezugszeichen:List of reference symbols:

1010th
GrundplatteBase plate
1111
SeitenteilSide panel
1212
Matrizedie
1313
Achseaxis
1414
Federfeather
2020th
Magazinmagazine
2121
MittelkanalMiddle channel
2222
FührungswandGuide wall
2323
FührungsstegBoardwalk
2424th
StoßmesserButt knife
2525th
RückholfederReturn spring
2626
Achseaxis
3030th
OberteilTop
4040
Federfeather
4141
Stiftpen
4242
Stiftpen
4343
ArretierungLocking
4444
Öffnungopening
4545
SperrklinkePawl
4646
Achseaxis
4747
TorsionsfederTorsion spring
4848
Vorsprunghead Start
4949
Vorsprunghead Start
5050
Öffnungopening
5151
Öffnungopening
5252
Nasenose
5353
freies Ende der Sperrklinkefree end of the pawl
5454
UnterflächeBottom surface
GG
KlammerBracket

Claims (6)

Handbetriebenes Heftgerät, insbesondere zum Heften kleiner Papierstapel oder ähnlicher Objekte aus Papier, bestehend aus einer Grundplatte mit auf dieser angeordneter Matrize sowie einem am gegenüberliegenden Ende in Seitenteilen schwenkbar gelagerten und von einem als Bedienungsarm wirkenden Oberteil teilweise überdeckten Magazin, das durch einen Mittelkanal zur Aufnahme und Führung des Klammerstreifens sowie im wesentlichen senkrecht zum Mittelkanal stehende Führungsstege zur Aufnahme eines auf- und abwärts gleitenden Stoßmessers zum Lösen und Eintreiben der Klammer gebildet ist, gekennzeichnet durch eine Arretier- und Auslösevorrichtung, die aus einer lösbar mit dem Stoßmesser (24) verbundenen, das Stoßmesser (24) zeitweise in einer gegenüber der Klammer (G) im wesentlichen unveränderlichen Position arretierenden, schwenkbaren, zwischen dem Oberteil (30) und dem Magazin (20) angeordneten Sperrklinke (45) sowie einer am Stoßmesser (24) gelagerten Feder (40), die nach Erreichen der Entriegelungsposition gespannt ist und ein plötzliches Losschnellen des Stoßmessers (24) bewirkt, besteht.Hand-operated stapling device, in particular for stapling small paper stacks or similar objects made of paper, consisting of a base plate with a die arranged on it and a magazine pivotably mounted in side parts at the opposite end and partially covered by an upper part acting as an operating arm, which is passed through a central channel for receiving and Guide of the clip strip and essentially perpendicular to the central channel guide webs for receiving an up and down sliding knife for releasing and driving the clip is formed, characterized by a locking and release device, which consists of a detachably connected to the butt knife (24), the Shock knife (24) at times in a pivotable pawl (45) which locks the position (G) and is essentially unchangeable between the upper part (30) and the magazine (20) as well as a spring (40) mounted on the shock knife (24) , the after Reaching the unlocking position is tensioned and a sudden release of the impact knife (24) causes exists. Handbetriebenes Heftgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrklinke (45) auf einer Achse (46) zwischen Führungswänden (22) gelagert und mit einer auf der gleichen Achse angeordneten, die Sperrklinke gegen das Stoßmesser (24) drückenden Torsionsfeder (47) wirkverbunden ist.A manual stapler according to claim 1, characterized in that the pawl (45) is mounted on an axis (46) between guide walls (22) and is operatively connected to a torsion spring (47) arranged on the same axis and pressing the pawl against the butt knife (24) is. Handbetriebenes Heftgerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß an der dem Stoßmesser (24) zugewandten Seite der Sperrklinke (45) Vorsprünge (48; 49) vorgesehen sind, die mit Öffnungen (50; 51) im Stoßmesser (24) korrespondieren und unter der Wirkung der Torsionsfeder (47) in der Arretierungsposition des Stoßmessers in diese eingreifen.Hand-operated stapler according to claim 1 or 2, characterized in that on the side of the pawl (45) facing the pawl (45) there are projections (48; 49) which correspond to openings (50; 51) in the pusher knife (24) and engage under the action of the torsion spring (47) in the locking position of the impact knife. Handbetriebenes Heftgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Feder (40) als Schenkelspiralfeder ausgebildet ist, deren einer Schenkel in einer Öffnung (44) des Stoßmessers (24) gelagert und deren anderer Schenkel in einer Arretierung (43) am Magazin (20) befestigt ist, während die Federspirale über Stifte (41; 42) am Oberteil (30) gehalten ist.Hand-operated stapler according to one of claims 1 to 3, characterized in that the spring (40) is designed as a leg spiral spring, one leg of which is mounted in an opening (44) of the butt knife (24) and the other leg of which is in a locking means (43) on Magazine (20) is attached while the spring coil is held on the upper part (30) by means of pins (41; 42). Handbetriebenes Heftgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Oberteil (30) in Höhe des freien Endes (53) der Sperrklinke (45) eine Nase (52) zum allmählichen Verschwenken der Sperrklinke in die Entriegelungsposition bei gleichzeitigem Spannen der Feder (40) aufweist.Manual stapler according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the upper part (30) at the level of the free end (53) of the pawl (45) has a nose (52) for gradually pivoting the pawl into the unlocking position while simultaneously tensioning the spring (40). Handbetriebenes Heftgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Stoßmesser (24) einen verlängerten Teil aufweist und mit diesem Teil in Nullstellung über die Stirnseite der Führungswand (2) auskragt.Hand-operated stapling device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the butt knife (24) has an extended part and projects with this part in the zero position over the end face of the guide wall (2).
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