EP0478979A2

EP0478979A2 - Electrodynamic loudspeaker

Info

Publication number: EP0478979A2
Application number: EP91115057A
Authority: EP
Inventors: Harald Schröder
Original assignee: Blaupunkt Werke GmbH
Current assignee: Blaupunkt Werke GmbH
Priority date: 1990-10-01
Filing date: 1991-09-06
Publication date: 1992-04-08
Also published as: DE4031011A1; EP0478979A3; JPH04227199A

Abstract

In an electrodynamic loudspeaker, the oscillation coil is formed from an insulating material film provided with conductor tracks, the coil windings consisting of conductor tracks of the previously planar film, arranged parallel, and whose starts and ends are connected to one another, as a result of which a hollow-cylindrical coil is formed. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen elektrodynamischen Lautsprecher nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to an electrodynamic loudspeaker according to the preamble of patent claim 1.

Bei derartigen Lautsprechern besteht die Schwingspule bekanntlich aus einem rohrförmigen Spulenkörper, auf dem eine mehrlagige Spule aus Kupferlackdraht angeordnet und befestigt ist. Die üblichen Schwingspulen sind sehr aufwendig und damit relativ teuer. So wird beispielsweise der Spulenkörper als Blockschnitt aus einer Folie ausgestanzt, zu einem Wickelkern geformt und mit einem Kupferlackdraht bewickelt. Anschließend wird ein Stromstoß durch die Wicklung geleitet, wodurch ein Anheften der Wicklung erfolgt. Das endgültige Verbacken der Windungen erfolgt in einem Wärmeofen und ist sehr zeitaufwendig. Daraufhin müssen die Drahtenden der Spule mit flexiblen Kupferlitzen, welche die Schwingspule mit Lautsprecheranschlußklemmen verbinden, verlötet werden.In such speakers, the voice coil is known to consist of a tubular coil body on which a multi-layer coil made of enamelled copper wire is arranged and fastened. The usual voice coils are very complex and therefore relatively expensive. For example, the coil former is punched out of a film as a block cut, formed into a winding core and wound with a enamelled copper wire. A surge of current is then passed through the winding, causing the winding to stick. The final caking of the turns takes place in a heating oven and is very time consuming. Then the wire ends of the coil must be soldered with flexible copper wires that connect the voice coil to speaker terminals.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Lautsprecher mit einer Schwingspule zu schaffen, die aus wenig aufwendigen, leicht montierbaren Teilen besteht.The invention has for its object to provide a speaker with a voice coil, which consists of less complex, easily assembled parts.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Maßnahmen gelöst.This object is achieved by the measures specified in the characterizing part of claim 1.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß ein derartiger Lautsprecher eine wesentlich einfachere und zeitsparende Montage erfordert und damit preisgünstiger herstellbar ist.The advantages achieved by the invention are, in particular, that such a loudspeaker requires a considerably simpler and time-saving installation and is therefore less expensive to manufacture.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Ausgestaltungen des Lautsprechers möglich. Bei einer Ausgestaltung nach Anspruch 2 entfällt das besonders aufwendige Anbringen von flexiblen Litzendrähten für die Stromzuführung. Eine besonders vorteilhafte Verbindung der einzelnen Leiterbahnen ist nach Anspruch 3 möglich. Eine Ausbildung nach Anspruch 4 gestattet eine weitgehende Automatisierung beim Zusammenfügen der einzelnen Bauelemente.Advantageous configurations of the loudspeaker are possible through the measures listed in the subclaims. In one configuration According to claim 2, the particularly complex attachment of flexible stranded wires for the power supply is eliminated. A particularly advantageous connection of the individual conductor tracks is possible according to claim 3. An embodiment according to claim 4 allows extensive automation when assembling the individual components.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher erläutert.An embodiment of the invention is shown in the drawing and is explained in more detail below.

Es zeigen:

Fig. 1: ein Zerlegbild eines Lautsprechers und
Fig. 2: eine mit Leiterbahnen versehene plane Isolierstoffolie, welche zu einer Schwingspule form- und verbindbar ist.

Show it:

Fig. 1: a dismantled picture of a loudspeaker and
Fig. 2: a flat insulating film provided with conductor tracks, which can be shaped and connected to form a voice coil.

Ein elektrodynamischer Lautsprecher setzt sich in an sich bekannter Weise nach Fig. 1 aus einem Magnetsystem 101, einem Lautsprecherkorb 102, einer Zentriermembran 103, einer Schwingspule 104 und einer Membran 105 zusammen, wobei die dargestellten Teile durch Klebung miteinander verbunden sind. Die Schwingspule 104 besteht hierbei jedoch nicht aus einem rohrförmigen Spulenkörper, auf dem eine mehrlagige Spule aus Kupferlackdraht angeordnet ist, sondern erfindungsgemäß aus einer mit Leiterbahnen versehenen Isolierstoffolie. Die Leiterbahnen können nach bekannten Herstellungsverfahren für gedruckte Schaltungen auf der Folie angebracht werden, also beispielsweise durch Drucken eines leitfähigen Materials oder durch Wegätzen aus einer vorher auf der Folie angebrachten leitfähigen Schicht.1 consists of a magnet system 101, a loudspeaker basket 102, a centering diaphragm 103, a voice coil 104 and a diaphragm 105, the parts shown being connected to one another by adhesive bonding. However, the voice coil 104 does not consist of a tubular coil body on which a multilayer coil made of enamelled copper wire is arranged, but according to the invention of an insulating film provided with conductor tracks. The conductor tracks can be applied to the film by known manufacturing processes for printed circuits, for example by printing a conductive material or by etching away from a conductive layer previously applied to the film.

Die Figur 2 zeigt stark vereinfacht den Ausgangszustand einer als gedruckte Schaltung ausgebildeten Isolierstoffolie 106 im noch planen Zustand. Die in der Länge verkürzt dargestellte, rechteckförmige Isolierstoffolie 106 ist mit durch geringe Abstände voneinander getrennten parallelen Leiterbahnen 107 versehen. Die Leiterbahnen 107 sind derart geneigt angeordnet, daß nach einem Runden der Folie 106 und einem Verschweißen der in den Anfangs- und Endbereichen der Leiterbahnen 107 vorgesehenen Überlappungsflächen 108, 109 gleicher Nummer 1 - 24 eine hohlzylinderförmige Spule, nämlich die Schwingspule 104, gebildet wird. Die Isolierstoffolie 106 weist zudem zwei senkrecht zum Verlauf der Leiterbahnen 107 angeformte mit weiteren Leiterbahnen 110, 111 versehene streifenförmig ausgebildete Anschlußenden 112, 113 auf, die jeweils mit der ersten und der letzten Leiterbahn 107 leitend verbunden sind. Die als Stromzuführung für die Schwingspule 104 vorgesehenen flexiblen Leiterbahnen 110, 111 sind in ihren Endbereichen mit Lötaugen 114, 115 versehen, mit denen sie an im Lautsprecherkorb 102 angeordneten Flachsteckerstiften 116, 117 befestigt sind. Es sei an dieser Stelle erwähnt, daß die Anschlußenden 112, 113 auch in beliebiger Richtung zu den Leiterbahnen 107 angeformt und durch Knicken in die gewünschte Richtung gebracht werden können.FIG. 2 shows, in a highly simplified manner, the initial state of an insulating film 106 designed as a printed circuit in the still flat state. The rectangular, shortened in length Insulation film 106 is provided with parallel conductor tracks 107 separated from one another by small distances. The conductor tracks 107 are arranged inclined such that after rounding the film 106 and welding the overlapping surfaces 108, 109 of the same numbers 1-24 provided in the beginning and end regions of the conductor tracks 107, a hollow cylindrical coil, namely the voice coil 104, is formed. The insulating film 106 also has two strip-shaped connecting ends 112, 113 which are formed perpendicularly to the course of the conductor tracks 107 and are provided with further conductor tracks 110, 111 and are each conductively connected to the first and the last conductor track 107. The flexible conductor tracks 110, 111 provided as a power supply for the voice coil 104 are provided in their end regions with soldering eyes 114, 115, with which they are fastened to flat plug pins 116, 117 arranged in the loudspeaker basket 102. It should be mentioned at this point that the connection ends 112, 113 can also be formed in any direction to the conductor tracks 107 and can be brought into the desired direction by kinking.

Claims

Electrodynamic loudspeaker which has a voice coil connected to the loudspeaker membrane and a magnet system with an annular air gap which serves to receive the voice coil,
characterized,
that the voice coil (104) consists of a sleeve-shaped, parallel conductor tracks (107) with insulating material (106), the beginnings and ends of the individual conductor tracks (107) being connected to each other in such a way that the conductor tracks (107) are a hollow cylindrical coil (104 ) form.

Electrodynamic loudspeaker according to claim 1,
characterized,
that strip-shaped connecting ends (112, 113) are provided as flexible connecting lines for the voice coil (104), which are integrally formed on the insulating film (106) of the voice coil (104) and have further electrical conductor tracks (110, 111).

Electrodynamic loudspeaker according to claim 1,
characterized,
that the beginnings and ends of the conductor tracks (107) overlap (108, 109), and that the beginnings are welded to the ends assigned to them.

Electrodynamic loudspeaker according to claim 2,
characterized,
that the flexible connection ends (112, 113) for the voice coil (104) are connected to the flat plug pins (116, 117) provided in the loudspeaker basket (102).