EP0461995B2 - Fiber product recycling in a production line from fibers mat - Google Patents
Fiber product recycling in a production line from fibers mat Download PDFInfo
- Publication number
- EP0461995B2 EP0461995B2 EP91401549A EP91401549A EP0461995B2 EP 0461995 B2 EP0461995 B2 EP 0461995B2 EP 91401549 A EP91401549 A EP 91401549A EP 91401549 A EP91401549 A EP 91401549A EP 0461995 B2 EP0461995 B2 EP 0461995B2
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- fibres
- fibers
- mattress
- fibrous materials
- stream
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4209—Inorganic fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4209—Inorganic fibres
- D04H1/4218—Glass fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4209—Inorganic fibres
- D04H1/4218—Glass fibres
- D04H1/4226—Glass fibres characterised by the apparatus for manufacturing the glass fleece
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4274—Rags; Fabric scraps
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
- D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
Definitions
- the invention relates to production techniques mineral fiber mattress.
- these mattresses are obtained by a two-phase process, producing the fibers properly say by drawing and freezing a molten mineral material at first then, association of a very large number of fibers that come together to form a mattress. Between the two phases, glass fibers or rock are sprinkled with a binder which will be polymerized at the end of the second phase. Once the mattress is finished, it remains to finish the elaboration to constitute a ready product to work. In particular, we must cut the edges length of the ribbon so that they are clear. This operation produces a residue, the edges of the mattress, which want to reuse. Likewise, certain falls resulting from further processing of panels or rollers constitute by-products that it is interesting to be able to recycle.
- the object of the invention is to simplify and mechanize and to generalize the recycling of all scraps fibers produced during manufacturing and operation mineral fiber mattresses or at least reintroduce the maximum proportion tolerated by the quality to produce and increase this limit over techniques earlier.
- waste can have two origins one, systematic, the rectified edges of the mattress, the other random, the waste produced during the exploitation of said mattress, exploitation which can provide waste under the most diverse conditions: most are due to production difficulties: it happens that we make unsaleable products for a reason or for another and more the product is developed or the more sophisticated the packaging, the greater the risk tall. So the so-called "surfaced" products, that is to say on the surfaces to which a facing has been pasted may have detachments, tears, appearance defects, etc. It is then impossible to sell or even use the panel or the roll produced. In this case as an alternative: either discard the finished product or properly recycle the essentials, that is to say the part fibrous.
- the first solution poses problems about the environment and that's why we try as much as possible to reuse the fibers of such unsaleable panels or rolls.
- Techniques various have been proposed to separate the facing of fibrous material and we assume that they have been implemented and we have here the bare panel or fiber roll. These are fibers - as well as fibers from edges of the mattress - we want to recycle. It's a process to perform this recycling as the invention offers.
- the process for manufacturing the mineral fiber mattress includes steps following: fiber formation from a material in fusion, stretching, entrainment by a current gas ; the flow of fibers then being directed towards a conveyor that collects and drags them. Then, allogenic fibrous materials are added to the main flow of fibers, they were selected according to their density weighs, homogenized destructure and are driven at volumetric flow constant to be added to the main flow of fibers.
- the materials are formed flakes.
- allogenic fibrous materials have been stored before their introduction into the stream main fibers, their storage is done in silos where, in each, the fibers have a density defined mean.
- Allogenic fibrous materials are removed in stocks of different average densities in quantities such as the average density resulting is compatible with those of the fibers of the main stream.
- the invention therefore provides that weighings are carried out permanently at the exit of each silo.
- the materials allogenic fibrous are mixed according to their densities and their respective amounts and regardless of their origin.
- fibrous materials allogens are mixed and then destructured.
- the first comb roller which defines the volumetric flow.
- the second is settled so as to extract most of the materials fibrous reached him.
- the process of the invention thus makes it possible to recycle as many products as possible, it allows therefore to almost completely eliminate pollution from the environment with mineral fibers from fibrous mattress, moreover this technique allows significantly lower production costs insofar as new fibers are replaced in the finished product by fibers which - otherwise - would have been lost.
- Each centrifuge device 1 is isolated from the outside by a wall 6 which constitutes a suction hood.
- the fiber mat 5 is driven on a very long in the direction of arrow 7. This length is most often a hundred of meters.
- the system transporting the mattress is not shown.
- the mattress 5 will then be cut to constitute either rolls or panels.
- the shaping of the mattress for the realization of the finished product requires that the longitudinal edges used to be irregularities of the mattress are eliminated.
- Sure the production line, so we have to proceed systematic longitudinal cutting of selvedges. We see them at 9 in Figure 1. They are driven to a shredder 10 which transforms into flakes of fibers whose dimensions range from one to a few centimeters. These flakes, animated by the air supplied by a blower 11 are conventionally returned directly upstream, where the fiber mat is developing. There, we put them back in the mattress, either between the extractor hoods or either more homogeneous, according to the technique described in the FR 2,559,793, directly in the flow of fibers from each of the range hoods.
- FIG. 2 represents the process of the invention for prepare, select, store, dose while destructuring then finally distribute the waste as well those from the edges on the line than those from falls or workmanship, offline.
- Some elements are the same as those in Figure 1, especially everything which concerns the line itself, extractor hoods 28 to mattress 5 at the end of the line.
- the treatment longitudinal edges 9 uses shredders 10 and the blowers 11.
- a motorized caster comes to lay the shore flat while pinching it. This avoids bank breaks downstream of the cutting saw.
- the length of the vertical or oblique part is approximately 2.5 m (depending on the depth of the cellar).
- the distance between the horizontal ducts is adjustable by means of two motors and two screw-nut assemblies.
- the vertical conduits have at their upper end a cone which keeps the vertical part fixed, despite the variation in distance between the horizontal conduits.
- hammer mills are used as a shredder.
- the mill consists of a 45O mm rotor diameter a length of 4OO mm, it includes 90 hammers spread over three rows, its rotation speed is around 1500 revolutions per minute.
- the grid is made of steel manganese with dimensions 4O x 4O mm.
- a fan 11 ensures the evacuation of the flakes.
- the characteristics of the fan are calculated in order to obtain a speed of 20 m / sec in pipes with diameters from 2OO to 250 mm, i.e. a flow rate 4 of approximately 3500 m 3 / h.
- the total pressure being calculated as a function of the pressure losses due to the installation of the pipes.
- the materials used for the impeller and the scroll have good abrasion resistance.
- distributors 29 which are capable of orienting the flakes, either towards the duct 30 if, for example they are light, or towards the duct 31 if they are denser, they then join the main light 21 or heavy 22 circuit which directs them respectively to the silos 21 or 24.
- the circuit for scraps or finished products from poor workmanship 18: shredder 17, blower 19, distributor 20 then main pipes 21 or 22 is itself consisting of elements which are exactly the same as those which have just been described. It can be seen simply in FIG. 2 that the selvedge circuit has joined, after separation according to density, the circuit of falls and poor workmanship so as to constitute a single circuit, that of allogenic fibrous materials. Passage through silos such as 23 or 24 is therefore systematic.
- silos are, for example, cylinders with a vertical axis with a capacity of 4 m 3 each. Each is surmounted by a capacitor (43, 44) which allows the separation of air and flakes. They are fitted with filters to remove dust before the air is recycled.
- a capacitor 43, 44
- filters to remove dust before the air is recycled.
- the light products / heavy products border was placed at a density of 20 kg / m 3 .
- the distributors 20 or 29, on each of the flake supply circuits are switched according to the density of the flakes which feed them, either on the conduit 21 if their density is low, or on the conduit 22 if their density exceeds the limit fixed.
- the rest of the recycled flake route, at the output from the silos (23, 24) is identical to that of the figure 1, there are successively the scales 25, the belts treadmill 26 and the main treadmill 27.
- the element essential new in the circuit is machine 32. It it is a machine called “ball breaker", its function is multiple. First of all the usual function of this type of machine which is to "break" tangles of fibers. Indeed during previous multiple manipulations, the flakes could be packed, compacted, nested and there try to restore them to their original configuration, their integration into the new fibers will be found all the better. We even want to go further: destructuring, "burst" the original flakes to facilitate their integration into the flow of new fibers and so in the mattress.
- a second function of this machine which is not usually required in breakers is to homogenize the flakes that have origins multiple: selvedges on the one hand and finished products on the other but also among these, flakes that have a different story from each other.
- a third completely new function is also fulfilled by this machine. The function is new because the problem posed here is not usual in workshops where such machines are installed, it is a question of making constant the flow at the outlet of the scales, flow which varies periodically, as we've seen. You have to "smooth" the variations cyclical so that excess flow over at the average flow compensates for the deficiencies. We obtain thus a constant volumetric flow.
- the machine 32 is shown schematically in the figure 3.
- the product leaves the treadmill 33 which is shown in Figure 2, this raised the flakes above machine, left.
- the machine entry in 34 is presents as a trough whose bottom is constituted by the treadmill 35. The latter is driven at constant speed, the flakes will therefore deposit there periodically as delivered by the balance 25 in operation.
- This conveyor belt 35 in turn feeds a strip conveyor 36 which constitutes the bottom of a level tank constant, in fact, it is equipped with an ultrasonic system not shown which allows material flakes allogeneic fibrous fibers which charge it to occupy a thickness constant.
- the engine treadmill drive locks up and the fiber supply is immediately stopped.
- the flakes occupy in the tank 37 a defined height chosen so that the fibers are driven upward at a constant rate which corresponds to the average weighing of the balance 25.
- the drive upwards is carried out thanks to the spiked mat 38 in translation at constant speed. This speed can be adjusted by a manual control not shown.
- the flakes At the top of the spiked carpet, the flakes reach the comb roller 39 which has four generators equipped with spikes and turns against the current, it hunts down the excess flakes, ensuring flow perfectly regular fibers. By the way, the teeth combs penetrate the flakes held by the carpet tips by causing the desired "destructuring".
- a second identical roller 40 which turns in the direction of flow, fulfills a neighboring function and extracts all fibers of the spiked apron and returns them on the inclined plane 41, towards the outlet 42 of the machine.
- conveyor belt 45 which supplies a fan not shown. This sends the regular flow of allogenic fibrous materials delivered by machine 32 to distributor 46 which feeds as many pipes as there are hoods 28. Before dispensing into each hood, again, distributors 47 separate the fiber stream recycled into two equal streams which feed two by two the extractor hoods where they will be mixed with the flow main fiber.
- the invention therefore makes it possible to supply the lines of production of rock fibers or glass fibers immediately after fiberizing machines with regular flow of destructured, open flakes.
- These two elements regular feeding on the one hand, destructuring of each other’s flakes facilitate the incorporation of allogenic fibers in the flow new fibers.
- the hourly quantity introduced (in silo B since its density, 90 kg / m 3 is greater than the fixed limit, 30 kg / m 3 ) corresponds to 8% of production while the quantity extracted is 11%.
- the average stock density is increasing. This parameter - management of waste stocks - is in addition to those already mentioned. It is one of the elements to consider before choosing the average density and the quantity to be reintroduced.
- the glass fiber production line according to the method of European patent EP A 0091 866 comprises six centrifuge heads with a production of 120 tonnes / day.
- the net width is 2.4O m and shore waste constitutes 4% of production.
- the technique of the invention therefore not only allows to permanently reintroduce falls from edges of the mattress, while prior techniques forced to interrupt this reintroduction during production changes, but in addition it authorizes the recycling of waste whatever its source and whatever the nature of their fibers.
- the only constraint is that you need sufficient storage to wait until production is compatible with the nature of the fibers that we want to reintroduce.
- Systematic recycling of fibers from finished product is particularly favorable to preservation of the environment.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
Description
L'invention est relative aux techniques de production de matelas de fibres minérales.The invention relates to production techniques mineral fiber mattress.
Industriellement, ces matelas sont obtenus par un procédé en deux phases, production des fibres proprement dites par étirage et figeage d'un matériau minéral en fusion dans un premier temps puis, association d'un très grand nombre de fibres qui sont réunies pour constituer un matelas. Entre les deux phases, les fibres de verre ou de roche sont arrosées d'un liant qui sera polymérisé à l'issue de la deuxième phase. Une fois le matelas terminé, il reste à finir l'élaboration pour constituer un produit prêt à l'emploi. En particulier, on doit découper les bords longitudinaux du ruban pour qu'ils soient bien nets. Cette opération produit un résidu, les rives du matelas, qu'on désire réutiliser. De même, certaines chutes résultant de l'exploitation ultérieure des panneaux ou des rouleaux constituent des sous-produits qu'il est intéressant de pouvoir recycler. Jusqu'à maintenant, la première opération, le recyclage des chutes provenant des rives s'effectue, lorsqu'elle a lieu, en déchiquetant les chutes et en renvoyant les flocons en amont à l'endroit où le matelas est créé. Cette opération simple présente cependant deux inconvénients : d'une part le débit des chutes réintroduites dans le matelas n'est pas régulier, et d'autre part, comme il est impossible d'introduire des chutes dont la densité diffère trop sensiblement de celle du matelas dans lequel on les introduit, et que par ailleurs le temps qui s'écoule entre le moment où les chutes sont coupées en aval de la ligne et le moment où elles parviennent en amont est très long, il est impossible d'introduire les chutes lors d'un changement de fabrication dès que la différence des densités des produits fabriqués dépasse un certain seuil. De même, en ce qui concerne l'utilisation des chutes produites ultérieurement lors de l'exploitation du matelas au cours des opérations de surfaçage (éventuellement), de découpe longitudinale, de conditionnement et même d'expédition, elle est très difficile et nécessite beaucoup d'interventions humaines pour préparer les déchets, les stocker individuellement après mise en flocons puis pour prendre la décision de les réintroduire et enfin exécuter celle-ci.Industrially, these mattresses are obtained by a two-phase process, producing the fibers properly say by drawing and freezing a molten mineral material at first then, association of a very large number of fibers that come together to form a mattress. Between the two phases, glass fibers or rock are sprinkled with a binder which will be polymerized at the end of the second phase. Once the mattress is finished, it remains to finish the elaboration to constitute a ready product to work. In particular, we must cut the edges length of the ribbon so that they are clear. This operation produces a residue, the edges of the mattress, which want to reuse. Likewise, certain falls resulting from further processing of panels or rollers constitute by-products that it is interesting to be able to recycle. So far, the first operation, the recycling of the falls coming from the banks is carried out, when it occurs, shredding the scraps and returning the flakes upstream to where the mattress is created. This simple operation, however, has two disadvantages: on the one hand the flow rate of reintroduced falls in the mattress is not regular, and on the other hand, as it is impossible to introduce falls whose density differs too markedly from that of the mattress in which we introduce them, and that also the time which runs from the time the falls are cut downstream of the line and the time when they arrive upstream is very long, it is impossible to introduce the falls during a change in manufacturing as soon as the difference in densities of manufactured products exceeds a certain threshold. Likewise, with regard to the use of the scraps produced later when operating the mattress at during surfacing operations (possibly), cutting longitudinal, packaging and even shipping, it is very difficult and requires a lot of interventions human to prepare waste, store it individually after flaking then to take the decision to reintroduce them and finally execute it.
L'invention se donne pour but, de simplifier, de mĂ©caniser et de gĂ©nĂ©raliser le recyclage de toutes les chutes fibreuses produites lors de la fabrication et de l'exploitation des matelas de fibres minĂ©rales ou du moins d'en rĂ©introduire la proportion maximum tolĂ©rĂ©e par la qualitĂ© Ă produire et d'accroĂtre cette limite par rapport aux techniques antĂ©rieures.The object of the invention is to simplify and mechanize and to generalize the recycling of all scraps fibers produced during manufacturing and operation mineral fiber mattresses or at least reintroduce the maximum proportion tolerated by the quality to produce and increase this limit over techniques earlier.
La réintroduction des chutes des matelas fibreux est une pratique traditionnelle, aussi bien sur les lignes de production de matelas à base de fibres de roche telles que celles produits selon le procédé décrit dans le brevet EP-A-0059152 que sur les lignes de production de fibres de verre selon par exemple un procédé du type de celui décrit dans le brevet EP-A-OO91866. Elle consiste à réintroduire les chutes sous forme de flocons lors de la formation du matelas fibreux. Dans le premier procédé évoqué ci-dessus qui utilise une seule source de fibres, les chutes ont la forme de flocons et sont injectées dans la hotte de réception, les flocons sont aspirés en même temps que les fibres neuves sur le convoyeur qui est un tapis perforé où le premier matelas se forme. Dans l'autre procédé qui utilise, en série, plusieurs unités de production de fibres, deux techniques ont été employées, soit l'introduction des chutes en forme de flocons au-dessus du convoyeur, entre deux têtes de production de fibres, soit - selon la technique décrite dans le brevet français FR 2 559 793 -directement dans l'une ou plusieurs des hottes de réception. En dehors de l'exigence concernant la mise sous forme de flocons des chutes, deux autres contraintes sont imposées, on impose d'une part que les chutes avant mise sous flocons, aient une densité, c'est-à -dire une masse volumique qui s'écarte au maximum de la masse volumique du matelas qu'on produit d'une valeur limite qui dépend de la nature et de l'utilisation du matelas. Par ailleurs il faut que la quantité de fibres recyclées ne dépasse pas un certain taux. Celui-ci dépend aussi de la qualité qu'on désire respecter dans le matelas produit. Elle relève elle-même de critères techniques, tel que par exemple l'utilisation pratique à laquelle est destiné le produit ou de critères commerciaux comme par exemple, fabrication d'un produit de haut ou de bas de gamme, etc... Quoi qu'il en soit ce taux doit dans la majorité des cas, demeurer en dessous de 12 %. Il est à noter d'ailleurs que plus la masse volumique des fibres recyclées diffère de celle du matelas, plus faible est le taux accepté. On voit donc que les deux valeurs données précédemment ne le sont qu'à titre indicatif, puisqu'elles doivent se combiner en fonction de critères techniques ou commerciaux très divers.The reintroduction of falls from fibrous mattresses is a traditional practice, both on the lines of production of rock fiber mattresses such as those produced according to the process described in patent EP-A-0059152 that on the fiber production lines of glass according for example to a process of the type described in patent EP-A-OO91866. It consists of reintroducing falls in the form of flakes during the formation of the fibrous mattress. In the first process mentioned above using only one source of fiber, the scraps have the form of flakes and are injected into the receiving hood, the flakes are aspirated at the same time as the fibers new on the conveyor which is a perforated mat where the first mattress is formed. In the other process that uses, in series, several fiber production units, two techniques were used, namely the introduction of flake-like falls above the conveyor, between two fiber production heads, either - according to the technique described in French patent FR 2,559,793 -directly in one or more of the receiving hoods. Apart from the requirement for formatting flakes of the falls, two other constraints are imposed, we impose on the one hand that the falls before putting under flakes, have a density, i.e. a density which deviates as much as possible from the density of the mattress that we produce from a limit value which depends on the nature and the use of the mattress. In addition, the amount of recycled fiber does not exceed a certain rate. It also depends on the quality you want respect in the product mattress. She herself reports to technical criteria, such as for example the use practice for which the product is intended or criteria for example, manufacturing a product of high or low end, etc ... Anyway this rate in most cases must remain below 12%. It should also be noted that the higher the density of recycled fiber differs from that of the mattress, lower is the accepted rate. So we see that the two values previously given are only for information, since they must be combined according to criteria very diverse technical or commercial.
Comme on l'a vu, les déchets peuvent avoir deux origines l'une, systématique, les bordures rectifiées du matelas, l'autre aléatoire, les déchets produits lors de l'exploitation dudit matelas, exploitation qui peut fournir des déchets dans les conditions les plus diverses : la plupart sont dues à des difficultés de production : il arrive qu'on fabrique des produits invendables pour une raison ou pour une autre et plus le produit est élaboré ou plus le conditionnement est sophistiqué, plus le risque est grand. Ainsi les produits dits "surfacés" c'est-à -dire sur les surfaces desquels on a collé un parement peuvent présenter des décollements, des déchirures, des défauts d'aspect, etc.. Il est alors impossible de vendre ou même d'utiliser le panneau ou le rouleau produit. Il n'existe dans ce cas qu'une alternative : ou bien jeter le produit fini ou bien en recycler l'essentiel, c'est-à -dire la partie fibreuse. La première solution pose des problèmes concernant l'environnement et c'est pourquoi on essaye au maximum de réutiliser les fibres de tels panneaux ou rouleaux invendables. Des techniques diverses ont été proposées pour séparer le parement du matériau fibreux et nous supposons qu'elles ont été mises en oeuvre et qu'on dispose ici du panneau ou du rouleau de fibres nu. Ce sont ces fibres - de même que les fibres provenant des rives du matelas - qu'on désire recycler. C'est un procédé pour effectuer ce recyclage que l'invention propose.As we have seen, waste can have two origins one, systematic, the rectified edges of the mattress, the other random, the waste produced during the exploitation of said mattress, exploitation which can provide waste under the most diverse conditions: most are due to production difficulties: it happens that we make unsaleable products for a reason or for another and more the product is developed or the more sophisticated the packaging, the greater the risk tall. So the so-called "surfaced" products, that is to say on the surfaces to which a facing has been pasted may have detachments, tears, appearance defects, etc. It is then impossible to sell or even use the panel or the roll produced. In this case as an alternative: either discard the finished product or properly recycle the essentials, that is to say the part fibrous. The first solution poses problems about the environment and that's why we try as much as possible to reuse the fibers of such unsaleable panels or rolls. Techniques various have been proposed to separate the facing of fibrous material and we assume that they have been implemented and we have here the bare panel or fiber roll. These are fibers - as well as fibers from edges of the mattress - we want to recycle. It's a process to perform this recycling as the invention offers.
D'autres techniques connues telles que celles décrites dans les brevets DE-A-22 23 683 ou US-A-2 702 069 concernent l'introduction de fibres de nature différentes dans la fabrication de mâts d'isolation.Other known techniques such as those described in patents DE-A-22 23 683 or US-A-2 702,069 relate to the introduction of different nature in the manufacture of insulation masts.
Selon l'invention, le procĂ©dĂ© de fabrication du matelas de fibres minĂ©rales comprend les Ă©tapes suivantes : formation de fibres Ă partir d'un matĂ©riau en fusion, Ă©tirage, entraĂnement par un courant de gaz ; le flot de fibres Ă©tant ensuite dirigĂ© vers un convoyeur qui les rassemble et les entraĂne. Ensuite, des matĂ©riaux fibreux allogènes sont ajoutĂ©s au flot principal de fibres, ils ont Ă©tĂ© sĂ©lectionnĂ©s en fonction de leur densitĂ© peses, homogenĂ©isĂ©s destructure et sont entraĂnĂ©s Ă dĂ©bit volumĂ©trique constant pour ĂŞtre ajoutes au flot principal de fibres.According to the invention, the process for manufacturing the mineral fiber mattress includes steps following: fiber formation from a material in fusion, stretching, entrainment by a current gas ; the flow of fibers then being directed towards a conveyor that collects and drags them. Then, allogenic fibrous materials are added to the main flow of fibers, they were selected according to their density weighs, homogenized destructure and are driven at volumetric flow constant to be added to the main flow of fibers.
De façon préférée, les matériaux sont formes en flocons.Preferably, the materials are formed flakes.
Par ailleurs, les matériaux fibreux allogènes ont été stockés avant leur introduction dans le flot principal de fibres, leur stockage est fait dans des silos où, dans chacun, les fibres ont une densité moyenne définie.In addition, allogenic fibrous materials have been stored before their introduction into the stream main fibers, their storage is done in silos where, in each, the fibers have a density defined mean.
Les matériaux fibreux allogènes sont prélevés dans les stocks de densités moyennes différentes dans des quantités telles que la densité moyenne résultante soit compatible avec celles des fibres du flot principal. L'invention prévoit donc que des pesées soient effectuées en permanence à la sortie de chaque silo. Dans un même silo, les matériaux fibreux allogènes sont mélangés en fonction de leurs densités et de leurs quantités respectives et indépendamment de leur origine.Allogenic fibrous materials are removed in stocks of different average densities in quantities such as the average density resulting is compatible with those of the fibers of the main stream. The invention therefore provides that weighings are carried out permanently at the exit of each silo. In the same silo, the materials allogenic fibrous are mixed according to their densities and their respective amounts and regardless of their origin.
Dans le procédé de fabrication selon l'invention, entre la sortie des silos et l'introduction dans le flot principal de fibres, les matériaux fibreux allogènes sont mélangés puis destructurés.In the manufacturing process according to the invention, between leaving the silos and entering the main flow of fibers, fibrous materials allogens are mixed and then destructured.
On propose également un dispositif pour mettre en oeuvre le procédé de fabrication de l'invention We also propose a device to put implementing the manufacturing process of the invention
Par ailleurs, pour une vitesse de tapis donnée, c'est le premier rouleau à peignes qui définit le débit volumétrique. Le second quant à lui est réglé de manière à extraire l'essentiel des matériaux fibreux parvenus jusqu'à lui.Furthermore, for a given belt speed, it is the first comb roller which defines the volumetric flow. The second is settled so as to extract most of the materials fibrous reached him.
Le procédé de l'invention permet ainsi de recycler le maximum de produits possible, il permet donc d'éliminer presque totalement la pollution de l'environnement par des fibres minérales provenant de matelas fibreux, de plus cette technique permet de baisser sensiblement les coûts de production dans la mesure où des fibres neuves sont remplacées dans le produit fini par des fibres qui - autrement - auraient été perdues.The process of the invention thus makes it possible to recycle as many products as possible, it allows therefore to almost completely eliminate pollution from the environment with mineral fibers from fibrous mattress, moreover this technique allows significantly lower production costs insofar as new fibers are replaced in the finished product by fibers which - otherwise - would have been lost.
La description et les figures qui suivent permettront
de comprendre le fonctionnement de l'invention
et ses avantages.
Sur la figure 1, on voit une ligne de fabrication
d'un matelas de fibres minérales, en l'occurrence
de fibres de verre, ici par le procédé utilisant la
centrifugation d'un courant de verre liquide au travers
des orifices de la paroi d'un récipient en
rotation rapide. Ce procédé est décrit par exemple
dans le brevet EP-A-0091 866. Dans un tel procédé
on utilise en général plusieurs sources de fibres
qui déposent successivement des nappes qui
constituent, par leur superposition, le matelas fibreux.
Sur la figure, on en a représenté quatre. On
voit schématisé en 1 le dispositif centrifugeur qui
projette une pluie de fibres 2 qui vient se déposer
sur le convoyeur, en l'occurrence un tapis métallique
perforé 3. Au travers du tapis on aspire de l'air
4 de manière à plaquer le matelas 5 sur le tapis.
Chaque dispositif centrifugeur 1 est isolé de l'extérieur
par une paroi 6 qui constitue une hotte d'aspiration.
Le matelas de fibres 5 est entraĂnĂ© sur une
très grande longueur dans le sens de la flèche 7.
Cette longueur est le plus souvent d'une centaine
de mètres. Le système transportant le matelas
n'est pas représenté. On n'a pas non plus représenté
le dispositif qui dans chaque hotte d'aspiration
permet de projeter sur les fibres un liant liquide
qui est ensuite séché et polymérisé dans l'enceinte
8.In Figure 1, we see a manufacturing line
a mattress of mineral fibers, in this case
of glass fibers, here by the process using the
centrifugation of a stream of liquid glass through
holes in the wall of a container
fast rotation. This process is described for example
in patent EP-A-0091 866. In such a process
usually several sources of fiber are used
which successively deposit tablecloths which
constitute, by their superposition, the fibrous mattress.
In the figure, four are shown. We
see diagrammatically in 1 the centrifuge device which
projects a rain of
Le matelas 5 sera ensuite découpé pour
constituer soit des rouleaux, soit des panneaux. La
mise en forme du matelas pour la réalisation du
produit fini nécessite qu'auparavant les bords longitudinaux
irréguliers du matelas soient éliminés. Sur
la ligne de production, on est donc amené à procéder
à une découpe longitudinale systématique des
lisières. On les voit en 9 sur la figure 1. Elles sont
entraĂnĂ©es vers une dĂ©chiqueteuse 10 qui les
transforme en flocons de fibres dont les dimensions
vont de un à quelques centimètres. Ces
flocons, animés grâce à l'air fourni par une soufflerie
11 sont classiquement renvoyés directement
vers l'amont, Ă l'endroit oĂą le matelas de fibres
s'élabore. Là , on les réintroduit dans le matelas,
soit entre les hottes d'aspiration, soit d'une manière
plus homogène, selon la technique décrite dans le
brevet FR 2 559 793, directement dans le flot de
fibres de chacune des hottes d'aspiration. Sur la
figure 1, c'est cette technique d'introduction des
fibres dans la hotte d'aspiration qui est schématisée,
l'introduction se fait au niveau de chaque
nappe de fibres nouvelles telle que 2 par les
conduits 12,
au nombre de deux dans chacune des hottes d'aspiration.
Entre la soufflerie 11 et les conduits 12 les fibres récupérées
doivent donc suivre un long chemin 13 jusqu'Ă un
répartiteur 14 qui dirige des débits de fibres recyclées
identiques sur les quatre hottes d'aspiration représentées.
Elles transitent ainsi par les quatre canalisations 15
avant d'arriver aux répartiteurs 16 qui divisent également
le flux destiné à chacun des conduits 12.The
En régime stabilisé, c'est-à -dire, lorsque pendant de
longues périodes, on fabrique le même type de produit fini,
c'est-à -dire avec la même densité et le même liant, les
flocons issus des rives 9 sont introduits sans difficulté
dans le matelas 5.In steady state, that is, when during
long periods, we manufacture the same type of finished product,
that is to say with the same density and the same binder, the
flakes from the
Cependant, il est évident que le temps qui s'écoule entre la production d'un matelas donné et l'introduction des chutes provenant de ce matelas dans les hottes d'aspiration est très long. Ainsi par exemple, sur une ligne du type de celle de la figure 1 avec quatre unités de fibrage à 15 tonnes par jour et une largeur de matelas de 1,2O m, on mesure, dans le cas de la fabrication d'un matelas à 6O kg/m3 en 1O cm d'épaisseur, un délai de l'ordre de 20 minutes entre la production d'un matelas et la réintroduction de ses lisières dans le matelas de fibres produit ultérieurement. Lors d'une production stabilisée, ce délai n'a pas de conséquences, cependant, si l'on change de fabrication, avec une différence importante dans les densités des deux matelas qui rende impossible le recyclage des fibres anciennes, il n'y a pas alors d'autre solution qu'un stockage de quantités importantes (dans l'exemple choisi, 14 m3) dans l'attente d'une future production identique ou de la mise au rebut des chutes concernées. La solution du recyclage des fibres dans le four de fusion du verre ou du laitier peut également être envisagée mais elle est chère (il faut refondre les fibres) et elle peut dérégler certains paramètres de la fusion comme l'équilibre oxydo-réducteur du bain.However, it is obvious that the time which elapses between the production of a given mattress and the introduction of the scraps coming from this mattress into the extractor hoods is very long. Thus for example, on a line of the type of that of FIG. 1 with four fiber-drawing units at 15 tonnes per day and a mattress width of 1.2O m, we measure, in the case of the manufacture of a mattress with 6O kg / m 3 in 1O cm of thickness, a delay of the order of 20 minutes between the production of a mattress and the reintroduction of its selvedges into the fiber mattress produced subsequently. During a stabilized production, this delay has no consequences, however, if we change manufacturing, with a significant difference in the densities of the two mattresses which makes it impossible to recycle the old fibers, there is then no other solution than storing large quantities (in the example chosen, 14 m 3 ) while awaiting identical future production or the disposal of the falls concerned. The solution of recycling the fibers in the glass or slag melting furnace can also be considered, but it is expensive (the fibers must be remelted) and it can disturb certain parameters of the melting such as the redox balance of the bath.
Mais dans les lignes de production traditionnelles on souhaite également recycler les chutes de matériaux fibreux produites hors ligne, suite, par exemple à des malfaçons. Lorsqu'on veut recycler de tels produits après les avoir débarrassé des éléments allogènes comme des matériaux servant de parements par exemple, deux cas se présentent, ou bien ils sont compatibles avec la production du moment (même liant et densité voisine) et alors ils peuvent être ajoutés aux lisières jusqu'à constituer avec elles une fraction définie du matelas fini, par exemple 10 %, cette proportion limite étant une fonction de la qualité recherchée et de la densité du matelas produit. En revanche lorsque les matériaux sont incompatibles et qu'on désire réutiliser les chutes, la seule possibilité en dehors du recyclage dans le four est le stockage dans l'attente qu'on produise à nouveau le matériau dont la densité et/ou la qualité à obtenir permettra la réincorporation des chutes stockées.But in traditional production lines we also wants to recycle scraps of fibrous materials produced offline, for example due to poor workmanship. When we want to recycle such products after having rid of allogenic elements like materials serving as facings for example, two cases arise, or they are compatible with the production of the moment (same binder and neighboring density) and then they can be added to the edges until constituting with them a defined fraction of the finished mattress, for example 10%, this limit proportion being a function of the desired quality and the density of the mattress produced. On the other hand when the materials are incompatible and you want reuse the scraps, the only possibility outside the recycling in the oven is storage pending again produce the material whose density and / or quality to be obtained will allow reincorporation of scraps stored.
Sur la figure 1 toujours, on trouve le circuit du recyclage
des produits finis. On voit en 17 une déchiqueteuse
dans laquelle sont introduits les panneaux 18 (ou les rouleaux)
débarrassés de leur revêtement de surface. La soufflerie
19 propulse les flocons en suspension dans l'air
vers le répartiteur 20 qui - selon la densité d'origine du
panneau 18 (ou du rouleau) les envoie par la canalisation
21 vers le silo de stockage 23 - réservé par exemple aux
produits légers, les autres étant transférés par le conduit
22 vers le silo 24 réservé, lui dans l'exemple, aux produits
les plus denses.Always on figure 1, we find the recycling circuit
finished products. We see in 17 a shredder
into which the panels 18 (or the rollers) are introduced
stripped of their surface coating. The
Selon le type de matelas 5 (densité, qualité visée)
qui est en production, on va puiser dans le stock de matériaux
légers du silo 23 ou dans celui de matériaux lourds
du silo 25. Dans le procédé traditionnel pour ajuster le
débit des produits recyclés à la valeur-cible qui dépend
des quantités à recycler et des maxima tolérables, fonction
eux-mĂŞmes de la nature du produit en fabrication et des
quantités de flocons provenant des lisières déjà réintroduits,
on utilise une bascule discontinue 25 qui se charge
en permanence de flocons puis qui se vide lorsque la charge
atteint un poids défini fixé d'avance. La totalité de la
charge est alors versée sur les tapis roulants 26 et 27
pour rejoindre enfin le circuit 13 grâce à une soufflerie
non représentée. Le trajet suivi par cette deuxième famille
de déchets est alors le même que celui des déchets provenant
des lisières.According to the type of mattress 5 (density, target quality)
which is in production, we will draw on the stock of materials
silo 23 or heavy materials
of the
Le système de recyclage des déchets qui vient d'être
décrit et qui permettrait, sur une ligne consacrée à un
seul type de fabrication, de recycler le maximum de déchets
possible présente, on l'a vu, de nombreux inconvénients.
Parmi ceux-ci, les uns concernent le recyclage des rives
lors des changements de campagne et ont été longuement expliqués
ci-dessus, ils sont très gênants car il arrive
qu'une campagne dure moins d'une heure, les autres concernent
le dosage et l'assimilation des déchets provenant
des produits finis. La première phase du cycle, celle qui
commence par l'introduction du panneau 18 dans la déchiqueteuse
17 pour s'achever avec le stockage des flocons des
produits légers dans le silo 23 et des flocons denses dans
le silo 24 se passe en général très bien. C'est la deuxième
partie, entre le prélèvement dans les silos jusqu'à l'introduction
dans le répartiteur 14 qui pose de graves problèmes
pour le dosage des déchets.The waste recycling system which has just been
described and which would allow, on a line devoted to a
only type of manufacturing, to recycle as much waste as possible
possible has, as we have seen, many drawbacks.
Among these, some concern the recycling of the banks
during campaign changes and have been explained at length
above, they are very annoying because it happens
one campaign lasts less than an hour, the others concern
dosing and assimilation of waste from
finished products. The first phase of the cycle, which
begins with the introduction of
Prenons comme ci-dessus, l'exemple d'une production
d'un matelas Ă base de produits denses d'une largeur de
1,2O m avec les quatre centrifugeurs représentés figure 1.
Dans l'exemple, la découpe des rives produit 8 % de déchets
qui sont recyclés en permanence à l'aide de la canalisation
13. La production effectuée est ici destinée à une utilisation
finale qui tolère par exemple 12 % de déchets. Il
aurait donc dĂ» ĂŞtre possible d'introduire un maximum de 4 %
de dĂ©chets en provenance du silo 24. Le flux thĂ©orique Ă
introduire est, étant donnés les paramètres définis plus
haut, 1,6 kilogramme par minute. Les balances 25 fonctionnent
de la manière suivante : on établit à la sortie
des silos un débit de flocons stabilisé approximativement
au débit souhaité et à intervalles de temps réguliers, la
charge exacte souhaitée est libérée et tombe sur le tapis
roulant 26. Dans l'exemple en question, c'est une charge de
530 grammes qui tombe toutes les 2O secondes. Un tel système
fournit ainsi le bon débit moyen mais un débit instantané
très variable. En fait, au cours du transport
ultérieur, les écarts vont légèrement s'amortir, mais on
assiste néanmoins à une oscillation de la quantité globale
de flocons recyclés autour de la valeur-cible. Comme on a
l'impératif de ne pas dépasser, pour des raisons commerciales
en l'occurrence la valeur de 12 %, on est contraint
de diminuer la quantité de flocons recyclés à partir du
silo 24, par exemple Ă 1O % pour ĂŞtre certain de ne jamais
excéder la tolérance maximum.Take as above, the example of a production
a mattress based on dense products with a width of
1.2O m with the four centrifuges shown in Figure 1.
In the example, cutting the banks produces 8% of waste
which are continuously recycled using the
Les méthodes traditionnelles de recyclage des chutes
provenant de produits finis défectueux sont limitées par
les difficultés d'assimilation de flocons d'origine allogène
dans le matelas. En effet, les flocons qui ont été
stockés dans les silos 23 et 24 seront extraits puis
transportés et finalement mélangés tels quels au flot de
fibres neuves. Ils restent donc sous la mĂŞme forme dans le
matelas fini où ils constituent des hétérogénéïtés de dimension
notable.Traditional methods of recycling scrap
from defective finished products are limited by
the difficulties of assimilating flakes of allogenic origin
in the mattress. Indeed, the flakes that have been
stored in
La figure 2 représente le procédé de l'invention pour
préparer, sélectionner, stocker, doser tout en destructurant
puis enfin, distribuer les déchets aussi bien ceux
provenant des lisières sur la ligne que ceux provenant des
chutes ou des malfaçons, hors ligne. Certains élements sont
les mĂŞmes que ceux de la figure 1, en particulier tout ce
qui concerne la ligne proprement dite, des hottes d'aspiration
28 jusqu'au matelas 5 en bout de ligne. Le traitement
des lisières longitudinales 9 utilise les déchiqueteuses
10 et les souffleries 11.FIG. 2 represents the process of the invention for
prepare, select, store, dose while destructuring
then finally distribute the waste as well those
from the edges on the line than those from
falls or workmanship, offline. Some elements are
the same as those in Figure 1, especially everything
which concerns the line itself,
Les déchiqueteuses sont alimentées ici de la manière
suivante :
En amont du conduit horizontal, une roulette motorisée vient coucher la rive à plat tout en la pinçant. Ceci évite les ruptures de rive en aval de la scie de découpe. La longueur de la partie verticale ou oblique est d'environ 2,5 m (suivant la profondeur de cave).Upstream of the horizontal duct, a motorized caster comes to lay the shore flat while pinching it. This avoids bank breaks downstream of the cutting saw. The length of the vertical or oblique part is approximately 2.5 m (depending on the depth of the cellar).
En fonction de la largeur du produit, la distance entre les conduits horizontaux est réglable au moyen de deux moteurs et de deux ensembles vis-écrou.Depending on the width of the product, the distance between the horizontal ducts is adjustable by means of two motors and two screw-nut assemblies.
Les conduits verticaux ont à leur extrémité supérieure un cône qui permet de maintenir la partie verticale fixe, malgré la variation de distance entre les conduits horizontaux.The vertical conduits have at their upper end a cone which keeps the vertical part fixed, despite the variation in distance between the horizontal conduits.
Comme déchiqueteuse, on utilise des broyeurs à marteaux. Le broyeur est constitué d'un rotor de 45O mm de diamètre une longueur de 4OO mm, il comprend 90 marteaux répartis sur trois rangées, sa vitesse de rotation est de l'ordre de 1500 tours par minute. La grille est en acier au manganèse de dimensions 4O x 4O mm.As a shredder, hammer mills are used. The mill consists of a 45O mm rotor diameter a length of 4OO mm, it includes 90 hammers spread over three rows, its rotation speed is around 1500 revolutions per minute. The grid is made of steel manganese with dimensions 4O x 4O mm.
A la sortie de chaque déchiqueteuse, un ventilateur 11
assure l'Ă©vacuation des flocons.At the outlet of each shredder, a
Les caractéristiques du ventilateur sont calculées afin d'obtenir une vitesse de 2O m/sec dans les tuyauteries de diamètre 2OO à 250 mm, soit un débit 4 d'environ 3500 m3/h. La pression totale étant calculée en fonction des pertes de charge dues à l'implantation des tuyauteries.The characteristics of the fan are calculated in order to obtain a speed of 20 m / sec in pipes with diameters from 2OO to 250 mm, i.e. a flow rate 4 of approximately 3500 m 3 / h. The total pressure being calculated as a function of the pressure losses due to the installation of the pipes.
Les matériaux utilisés pour le rouet et la volute ont une bonne résistance à l'abrasion.The materials used for the impeller and the scroll have good abrasion resistance.
A la sortie des ventilateurs 11, on trouve ici des répartiteurs
29 qui sont capables d'orienter les flocons,
soit vers le conduit 30 si, par exemple ils sont légers,
soit vers le conduit 31 s'ils sont plus denses, ils rejoignent
alors le circuit principal léger 21 ou lourd 22 qui
les dirige respectivement vers les silos 21 ou 24. Le circuit
des chutes ou des produits finis issus de malfaçons
18 : déchiqueteuse 17, soufflerie 19, répartiteur 20 puis
canalisations principales 21 ou 22 est, lui, constitué
d'éléments qui sont exactement les mêmes que ceux qui
viennent d'être décrits. On constate simplement sur la figure
2 que le circuit des lisières a rejoint, après séparation
selon la densité, le circuit des chutes et des malfaçons
de façon à constituer un circuit unique, celui des
matériaux fibreux allogènes. Le passage dans des silos tels
que 23 ou 24 est donc systématique. Ces silos sont par
exemple des cylindres à axe vertical d'une capacité de 4m3
chacun. Chacun est surmonté d'un condensateur (43, 44) qui
permet la séparation de l'air et des flocons. Ils sont
équipés de filtres pour éliminer les poussières avant le
recyclage de l'air. Sur la figure deux silos seulement ont
été représentés l'un 24 pour les produits denses, l'autre
23 pour les produits légers. Au cours des essais, la frontière
produits lĂ©gers/produits lourds avait Ă©tĂ© placĂ©e Ă
une masse volumique de 2O kg/m3. Les répartiteurs 20 ou 29,
sur chacun des circuits d'alimentation en flocons sont
commutés selon la masse volumique des flocons qui les alimentent,
soit sur le conduit 21 si leur densité est faible,
soit sur le conduit 22 si leur masse volumique dépasse la
limite fixée. Cette limite dépend de la gamme des produits
fabriqués sur les lignes (dans le cas de la figure 2, elle
peut aller de 8 à 11O kg/m3) mais elle dépend également des
quantités respectives fabriquées dans les différentes densités,
de même qu'elle dépend aussi de la proportions
d'ajouts de densité différente tolérés qui n'est pas la
mĂŞme selon les utilisations finales du produit : une fibre
destinée à constituer une charge dans un bitume n'a pas les
mĂŞmes exigences de ce point de vue que celle qui va constituer
un rouleau destiné à l'isolation des combles par
exemple.At the outlet of the
Le nombre de silos représentés figure 2 est de deux mais il est évident qu'un classement plus fin des flocons à recycler peut être intéressant. On multiplie alors le nombre de silos ce qui permet d'affiner l'adéquation entre les densités respectives des flocons recyclés et des matelas en production.The number of silos shown in Figure 2 is two but it is obvious that a finer classification of the flakes to recycling can be interesting. We then multiply the number of silos which makes it possible to refine the adequacy between respective densities of recycled flakes and mattresses in production.
La suite de l'itinéraire des flocons recyclés, à la
sortie des silos (23, 24) est identique Ă celui de la figure
1, on trouve successivement les balances 25, les tapis
roulants 26 et le tapis roulant principal 27. L'élément
essentiel nouveau dans le circuit est la machine 32. Il
s'agit d'une machine dite "brise balle", sa fonction est
multiple. Tout d'abord la fonction habituelle de ce type de
machine qui est de "briser" les enchevĂŞtrements de fibres.
En effet au cours des manipulations multiples antérieures,
les flocons ont pu être tassés, compactés, imbriqués et il
faut essayer de leur redonner leur configuration de départ,
leur intégration dans les nouvelles fibres s'en trouvera
d'autant meilleure. On veut mĂŞme aller plus loin : destructurer,
faire "Ă©clater" les flocons d'origine pour faciliter
leur intégration dans le flot de fibres neuves et
donc dans le matelas. Une deuxième fonction de cette machine
qui n'est pas habituellement demandée aux brise-balles
est d'homogénéiser les flocons qui ont des origines
multiples : lisières d'une part et produits finis de l'autre
mais Ă©galement parmi ceux-ci, des flocons qui ont une
histoire différente les uns des autres. Une troisième
fonction complètement nouvelle est également remplie par
cette machine. La fonction est nouvelle car le problème
posé ici n'est pas habituel dans les ateliers où de telles
machines sont implantées, il s'agit de rendre constant le
débit à la sortie des balances, débit qui varie périodiquement,
comme on l'a vu. Il faut "lisser" les variations
cycliques de manière que les excédents de débit par rapport
au débit moyen en compense les déficiences. On obtient
ainsi un débit volumétrique constant.The rest of the recycled flake route, at the
output from the silos (23, 24) is identical to that of the figure
1, there are successively the
La machine 32 est représentée schématiquement sur la figure
3. Le produit quitte le tapis roulant 33 qui, lui, est
représenté figure 2, celui-ci a élevé les flocons au-dessus
de la machine, à gauche. L'entrée de la machine en 34 se
présente comme une auge dont le fond est constitué par le
tapis roulant 35. Ce dernier est entraĂnĂ© Ă vitesse constante,
les flocons vont donc s'y déposer de manière périodique
tels qu'ils sont délivrés par la balance 25 en fonctionnement.The
Ce tapis roulant 35 alimente Ă son tour une bande
transporteuse 36 qui constitue le fond d'une cuve Ă niveau
constant, en effet, elle est équipée d'un système à ultrasons
non représenté qui permet aux flocons de matériaux
fibreux allogènes qui la chargent d'occuper une épaisseur
constante. Dès que le niveau choisi est atteint, le moteur
d'entraĂnement du tapis roulant 35 se bloque et
l'alimentation en fibres est immédiatement stoppée. De
cette manière, les flocons occupent dans la cuve 37 une
hauteur définie qu'on choisit de telle sorte que les fibres
soient entraĂnĂ©es vers le haut Ă un dĂ©bit constant qui
correspond Ă la pesĂ©e moyenne de la balance 25. L'entraĂnement
vers le haut est effectué grâce au tapis à pointes
38 en translation Ă vitesse constante. Cette vitesse peut
être ajustée grâce à une commande manuelle non représentée.This
En haut du tapis Ă pointes, les flocons atteignent le
rouleau à peignes 39 qui comporte quatre génératrices
équipées de pointes et tourne à contre-courant, il chasse
vers le bas les flocons en excès, assurant ainsi un débit
parfaitement régulier des fibres. Par ailleurs, les dents
des peignes pénètrent dans les flocons tenus par les
pointes du tapis en provocant la "destructuration" souhaitée.
Un deuxième rouleau identique 40, qui, lui, tourne
dans le sens du flux, remplit une fonction voisine et extrait
toutes les fibres du tablier Ă pointes et les renvoie
sur le plan incliné 41, vers la sortie 42 de la machine.At the top of the spiked carpet, the flakes reach the
En dessous de cette sortie se trouve la bande transporteuse
45 qui alimente un ventilateur non représenté.
Celui-ci envoie le flux régulier de matériaux fibreux allogènes
délivré par la machine 32 vers le répartiteur 46
qui alimente autant de canalisations qu'il y a de hottes
d'aspiration 28. Avant la distribution dans chaque hotte,
de nouveau, des répartiteurs 47 séparent le flux de fibres
recyclées en deux flux égaux qui alimentent deux par deux
les hottes d'aspiration où elles seront mélangées au flot
principal de fibres.Below this exit is the
On voit ainsi que l'utilisation de la machine 32 permet
de délivrer un débit volumétrique constant et bien défini
puisqu'il correspond à la pesée effectuée par la balance
25.It is thus seen that the use of the
L'invention permet donc d'alimenter les lignes de production de fibres de roche ou de fibres de verre immédiatement après les machines de fibrage avec un débit régulier de flocons destructurés, ouverts. Ces deux éléments, alimentation régulière d'une part, destructuration des flocons de l'autre contribuent chacun pour leur part à faciliter l'incorporation des fibres allogènes dans le flot de fibres neuves. On peut ainsi toujours choisir, si c'est nécessaire, le débit maximum de fibres recyclées compatible avec les critères de qualité du moment qui sont comme on l'a vu fonction de la nature des produits fabriqués, de leur destination finale et de la nature des fibres à recycler.The invention therefore makes it possible to supply the lines of production of rock fibers or glass fibers immediately after fiberizing machines with regular flow of destructured, open flakes. These two elements, regular feeding on the one hand, destructuring of each other’s flakes facilitate the incorporation of allogenic fibers in the flow new fibers. We can always choose, if it's required, the maximum compatible recycled fiber throughput with the quality criteria of the moment which are as we saw it depending on the nature of the products manufactured, their final destination and the nature of the fibers to be recycled.
Les exemples qui suivent permettront de voir comment le stockage des matĂ©riaux fibreux allogènes dans des silos oĂą la densitĂ© moyenne est dĂ©finie permet de maĂtriser la densitĂ© moyenne des fibres rĂ©introduites dans le flot principal de fibres.The following examples will show how storage of non-native fibrous materials in silos where the average density is defined makes it possible to control the average density of fibers reintroduced into the flow main fiber.
Sur une ligne de fibres de verre Ă centrifugeur comportant
quatre tĂŞtes de fibrage qui produit 6O tonnes par
jour en 1,3O m de largeur brute, pour une largeur utile de
1,2O m, on a par conséquent de l'ordre de 8 % de déchets de
rives. L'apport de déchets provenant de produits finis
était nul ce jour là . La ligne est équipée de deux silos de
stockage, le silo A pour les produits légers et le silo B
pour les produits denses. Au moment de l'exemple, la densité
limite entre A et B était de 3O kg/m3 et la densité
moyenne dans le silo A Ă©tait :
La fabrication retenue pour l'exemple Ă©tait celle d'un
produit très dense df = 90 kg/m3. Il se trouve qu'étant
donné le marché auquel est destiné le produit et surtout
ses conditions d'utilisation, uniquement en compression, il
n'existe pas de problème de cohésion du matelas et la proportion
de flocons légers tolérée est grande. Empiriquement,
on a constaté qu'en utilisant les techniques de
l'invention, cette proportion peut atteindre 8 % en volume
avec un produit dont la densité est égale à celle du matelas
en production, c'est-Ă -dire Ă©gale Ă df, mais qu'elle
peut aller jusqu'à 15 % si sa densité moyenne est de 15
kg/m3. Entre les deux une interpolation est possible,
c'est-à -dire que par exemple, si l'on veut réintroduire des
flocons de densité moyenne 3O kg/m3, on pourra en réintroduire
13,5 % et si leur densité est de 6O kg/m3, 11 %. Dans
le cas concret de l'exemple, on a choisi cette dernière
possibilitĂ© et on a donc pris l'intĂ©gralitĂ© des produits Ă
recycler dans le silo B dont la balance a été ajustée pour
délivrer en moyenne, 275 Kilos par heure. La machine 32 de
la figure 2 est réglée de manière à assurer précisément le
débit volumétrique constant de la quantité retenue. En
faisant ce choix on fait légèrement baisser le stock de
déchets contenus dans le silo B. En effet, la quantité horaire
introduite (dans le silo B puisque sa densité, 90
kg/m3 est supérieure à la limite fixée, 3O kg/m3) correspond
aux 8 % de la production tandis que la quantité extraite
est de 11 %. Par ailleurs, la densité moyenne du
stock s'accroĂt. Ce paramètre - gestion des stocks de dĂ©chets
- s'ajoute à ceux déjà évoqués. Il fait partie des
éléments à considérer avant de choisir la densité moyenne
et la quantité à réintroduire.The production chosen for the example was that of a very dense product d f = 90 kg / m 3 . It turns out that given the market for which the product is intended and especially its conditions of use, only in compression, there is no problem of cohesion of the mattress and the proportion of light flakes tolerated is large. Empirically, it has been found that using the techniques of the invention, this proportion can reach 8% by volume with a product whose density is equal to that of the mattress in production, that is to say equal to d f , but it can go up to 15% if its average density is 15 kg / m 3 . Between the two an interpolation is possible, that is to say that for example, if one wants to reintroduce flakes of
La ligne de production de fibres de verre selon le procédé du brevet européen EP A 0091 866 comporte six têtes de centrifugation avec une production de 12O tonnes/jour. La largeur nette est de 2,4O m et les déchets de rive constituent 4 % de la production. Le stockage se fait dans trois silos, A, B et C dont les densités moyennes sont respectivement dA = 12 kg/m3, dB = 2O kg/m3 et dc = 5O kg/m3.The glass fiber production line according to the method of European patent EP A 0091 866 comprises six centrifuge heads with a production of 120 tonnes / day. The net width is 2.4O m and shore waste constitutes 4% of production. Storage takes place in three silos, A, B and C, the average densities of d A = 12 kg / m 3 , d B = 2O kg / m 3 and d c = 50 kg / m 3, respectively .
Le jour de l'exemple, la production Ă©tait celle d'un
matelas d'une densité de 3O kg/m3 et les apports de produits
finis Ă recycler qu'il s'agissait d'introduire dans
les silos consistaient en une quantité de 2OO m3 par jour
avec une densité de 1O kg/m3. Pour des raisons de gestion
de la production, on souhaite ici garder la même densité
moyenne dans le silo B, on introduira donc dans celui-ci
toutes les chutes provenant des rives (200 kg, soit 6,7 m3
par heure) et l'on introduira le mĂŞme volume de chutes de
produits finis de densité 1O kg/m3. Le reste des chutes de
produits finis sera stocké dans le silo A où la densité
moyenne baissera légèrement. Le produit fabrriqué le jour
concerné acceptait 8 % en volume de chutes mais d'une densité
moyenne voisine de celle du produit en fabrication. On
a donc prélevé du silo B un flux de 8,9 m3/h (178 kg) et du
silo C, 4,4 m3/h (22O kg), ces quantités seront mélangées
et introduites, après répartition égale, dans les hottes de
réception des 6 unités de production de fibres.On the day of the example, the production was that of a mattress with a density of 30 kg / m 3 and the contributions of finished products to be recycled which had to be introduced into the silos consisted of a quantity of 2OO m 3 per day with a density of 10 kg / m 3 . For production management reasons, we want to keep the same average density here in silo B, so we will introduce into it all the falls from the banks (200 kg, or 6.7 m 3 per hour) and l 'we will introduce the same volume of finished product scraps of
Mais on aurait pu aussi bien prélever un volume c du
silo C et un volume a du silo A tel que :
On voit ainsi que ce sont de nombreuses possibilités dans le choix des paramètres qui, grâce à l'invention, sont offertes au gestionnaire de la production.We see that there are many possibilities in the choice of parameters which, thanks to the invention, are offered to the production manager.
La technique de l'invention permet donc non seulement de réintroduire en permanence les chutes provenant des rives du matelas, alors que les techniques antérieures obligeaient à interrompre cette réintroduction lors des changements de production, mais en plus elle autorise le recyclage de déchets quelle que soit leur provenance et quelle que soit la nature de leurs fibres. La seule contrainte est qu'il faut disposer d'un stockage suffisant pour permettre d'attendre que la production soit compatible avec la nature des fibres qu'on veut réintroduire.The technique of the invention therefore not only allows to permanently reintroduce falls from edges of the mattress, while prior techniques forced to interrupt this reintroduction during production changes, but in addition it authorizes the recycling of waste whatever its source and whatever the nature of their fibers. The only constraint is that you need sufficient storage to wait until production is compatible with the nature of the fibers that we want to reintroduce.
Le recyclage systématique des fibres provenant des produits finis est particulièrement favorable à la préservation de l'environnement.Systematic recycling of fibers from finished product is particularly favorable to preservation of the environment.
Par ailleurs, en rendant possible la rĂ©introduction de la quantitĂ© maximum tolĂ©rable de fibres recyclĂ©es, on rĂ©alise une Ă©conomie importante sur le coĂ»t de la production. On remplace en effet dans le produit fini des fibres nouvellement fabriquĂ©es par des fibres qui sinon auraient Ă©tĂ© jetĂ©es et qui n'ont rien coĂ»tĂ© et ont permis d'Ă©liminer les frais qu' aurait entraĂnĂ© leur Ă©limination. Le coĂ»t supplĂ©mentaire est limitĂ© Ă celui de la transformation du produit fini en flocons stockables dans les silos et aux quelques manutentions ultĂ©rieures.Furthermore, by making it possible to reintroduce the maximum tolerable quantity of recycled fibers, we realize a significant saving on the cost of production. New fibers are replaced in the finished product made from fibers that would otherwise have been that cost nothing and have eliminated costs that would have resulted from their elimination. The additional cost is limited to that of the transformation of the finished product in flakes that can be stored in silos and some subsequent handling.
On voit ainsi que le progrès réalisé dans le domaine de la protection de l'environnement rappelle celui des années 8O lorsque les pays industrialisés ont recyclé les bouteilles en verre.We can see that the progress made in the field of environmental protection recalls that of the years 8O when the industrialized countries recycled the glass bottles.
Claims (8)
- Method of producing a mineral fibre mat comprising forming fibres from a molten material, drawing them, entraining them by means of a stream of gas, the stream of fibres subsequently being directed towards a conveyor which collects them and entrains them and in which foreign fibrous materials are added to the main stream of fibres, characterised in that the foreign fibrous materials which are introduced, especially those coming directly from the edges, are selected as a function of their density, weighed, homogenised, destructured and entrained at a constant volumetric rate in order to be added to the main stream of fibres.
- Method of producing a mineral fibre mat according to claim 1, characterised in that the foreign fibrous materials have been stored prior to their introduction into the main stream of fibres.
- Method of production according to claim 2, characterised in that storage is in silos and in that, in each silo, the fibres have a clearly defined average density.
- Method of production according to claim 3, characterised in that the added fibrous materials are taken from stocks having different average densities, in quantities such that the resulting average density is compatible with that of the fibres of the main stream.
- Method of production according to claim 4, characterised in that weighing is performed continuously at the output of each silo.
- Method of producing a mineral fibre mat according to claim 3, characterised in that the foreign fibrous materials are mixed in the same silo as a function of their densities and their respective quantities and irrespective of their origin.
- Device for implementing the method of producing a mineral fibre mat according to claim 1 comprising forming fibres from a molten material, drawing them, entraining them by means of a stream of gas, the stream of fibres subsequently being directed towards a conveyor which collects them and entrains them and in which foreign fibrous materials are added to the main stream of fibres, comprising in particular a blower (11, 19), a distributor (20), compactors (43, 44), silos (23, 24), scales (25), a distributor (46), characterised in that it comprises a machine (32) ensuring entrainment at a constant volumetric rate.
- Device according to claim 7, characterised in that the machine (32) comprises a constant level tank (37), a spiked and ascending belt (38) and two comb rollers (39, 40) in the upper part.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9007261 | 1990-06-12 | ||
FR9007261A FR2663049B1 (en) | 1990-06-12 | 1990-06-12 | RECYCLING OF FIBROUS PRODUCTS IN A MATTRESS PRODUCTION LINE FROM FIBERS. |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0461995A1 EP0461995A1 (en) | 1991-12-18 |
EP0461995B1 EP0461995B1 (en) | 1995-03-29 |
EP0461995B2 true EP0461995B2 (en) | 2000-03-22 |
Family
ID=9397490
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP91401549A Expired - Lifetime EP0461995B2 (en) | 1990-06-12 | 1991-06-11 | Fiber product recycling in a production line from fibers mat |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5167738A (en) |
EP (1) | EP0461995B2 (en) |
JP (1) | JPH04231994A (en) |
KR (1) | KR0167788B1 (en) |
AR (1) | AR244818A1 (en) |
AT (1) | ATE120504T1 (en) |
AU (1) | AU648077B2 (en) |
BR (1) | BR9102376A (en) |
CA (1) | CA2044334C (en) |
DE (1) | DE69108456T3 (en) |
DK (1) | DK0461995T4 (en) |
ES (1) | ES2072567T5 (en) |
FI (1) | FI912811A (en) |
FR (1) | FR2663049B1 (en) |
IE (1) | IE911803A1 (en) |
NO (1) | NO912152L (en) |
NZ (1) | NZ238137A (en) |
TR (1) | TR28611A (en) |
ZA (1) | ZA914024B (en) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8979994B2 (en) | 2007-08-03 | 2015-03-17 | Knauf Insulation Sprl | Binders |
US9260627B2 (en) | 2005-07-26 | 2016-02-16 | Knauf Insulation, Inc. | Binders and materials made therewith |
US9309436B2 (en) | 2007-04-13 | 2016-04-12 | Knauf Insulation, Inc. | Composite maillard-resole binders |
US9416248B2 (en) | 2009-08-07 | 2016-08-16 | Knauf Insulation, Inc. | Molasses binder |
US9447281B2 (en) | 2007-01-25 | 2016-09-20 | Knauf Insulation Sprl | Composite wood board |
US9492943B2 (en) | 2012-08-17 | 2016-11-15 | Knauf Insulation Sprl | Wood board and process for its production |
US9493603B2 (en) | 2010-05-07 | 2016-11-15 | Knauf Insulation Sprl | Carbohydrate binders and materials made therewith |
US9505883B2 (en) | 2010-05-07 | 2016-11-29 | Knauf Insulation Sprl | Carbohydrate polyamine binders and materials made therewith |
US11846097B2 (en) | 2010-06-07 | 2023-12-19 | Knauf Insulation, Inc. | Fiber products having temperature control additives |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2685904A1 (en) * | 1992-01-07 | 1993-07-09 | Saint Gobain Isover | COMPRESSED FIBROUS MATTRESS ROLL, METHOD AND DEVICE FOR OBTAINING THE SAME. |
US6199778B1 (en) | 1996-11-06 | 2001-03-13 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Systems and processes for recycling glass fiber waste material into glass fiber product |
US5772126A (en) * | 1996-11-06 | 1998-06-30 | Ppg Industries, Inc. | System and process for recycling waste material produced by a glass fiberizing process |
EP0991600B1 (en) * | 1997-06-10 | 2001-12-05 | Rockwool International A/S | Production of man-made vitreous fibre products |
WO2003039765A1 (en) * | 2001-11-02 | 2003-05-15 | Bbi Enterprises, L.P. | Electrostatic application of loose fiber to substrates |
US7278187B2 (en) * | 2004-08-27 | 2007-10-09 | Dan-Web Holding A/S | Manufacture of a multi-layer fabric |
FI122457B (en) * | 2006-09-21 | 2012-01-31 | Paroc Oy Ab | Method and system for making a pipe insulation trough |
US20100086726A1 (en) | 2007-01-25 | 2010-04-08 | Roger Jackson | Mineral fibre board |
ES2834151T3 (en) | 2007-01-25 | 2021-06-16 | Knauf Insulation Gmbh | Binders and materials made from them |
WO2012152731A1 (en) | 2011-05-07 | 2012-11-15 | Knauf Insulation | Liquid high solids binder composition |
FR2984371B1 (en) | 2011-12-20 | 2014-01-10 | Saint Gobain Isover | STOVE FOR THE PRODUCTION OF A MINERAL WOOL PRODUCT |
GB201206193D0 (en) | 2012-04-05 | 2012-05-23 | Knauf Insulation Ltd | Binders and associated products |
WO2014086777A2 (en) | 2012-12-05 | 2014-06-12 | Knauf Insulation | Binder |
EP3102587B1 (en) | 2014-02-07 | 2018-07-04 | Knauf Insulation, LLC | Uncured articles with improved shelf-life |
GB201408909D0 (en) | 2014-05-20 | 2014-07-02 | Knauf Insulation Ltd | Binders |
GB201517867D0 (en) | 2015-10-09 | 2015-11-25 | Knauf Insulation Ltd | Wood particle boards |
GB201610063D0 (en) | 2016-06-09 | 2016-07-27 | Knauf Insulation Ltd | Binders |
GB201701569D0 (en) | 2017-01-31 | 2017-03-15 | Knauf Insulation Ltd | Improved binder compositions and uses thereof |
GB201804907D0 (en) | 2018-03-27 | 2018-05-09 | Knauf Insulation Ltd | Composite products |
GB201804908D0 (en) | 2018-03-27 | 2018-05-09 | Knauf Insulation Ltd | Binder compositions and uses thereof |
FR3101343B1 (en) | 2019-09-26 | 2021-10-22 | Saint Gobain Isover | METHOD OF RECYCLING WATER FROM A PROCESS FOR MANUFACTURING A MINERAL FIBER MATTRESS |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2581069A (en) * | 1945-09-24 | 1952-01-01 | Raybestos Manhattan Inc | Apparatus for producing airlaid fibrous webs |
US2702069A (en) * | 1951-01-30 | 1955-02-15 | Owens Corning Fiberglass Corp | Method for forming fibrous mats |
US2785728A (en) * | 1953-11-23 | 1957-03-19 | Owens Corning Fiberglass Corp | Article of manufacture and method and apparatus for producing same |
US2904453A (en) * | 1954-12-30 | 1959-09-15 | Lof Glass Fibers Co | Pipe wrap material and method of producing the same |
DE1021781B (en) * | 1957-03-15 | 1957-12-27 | Gruenzweig & Hartmann A G | Method and device for the continuous processing of waste from mineral wool production |
FR92327E (en) * | 1967-05-11 | 1968-10-25 | Saint Gobain | Plates or shaped pieces based on mineral fibers, such as in particular glass fibers, and method for obtaining them |
FR1580982A (en) * | 1968-06-25 | 1969-09-12 | ||
US3850601A (en) * | 1969-11-06 | 1974-11-26 | Owens Corning Fiberglass Corp | Method of producing a board of fibrous glass |
DE2223683B2 (en) * | 1972-05-16 | 1975-01-23 | Vki-Rheinhold & Mahla Ag, 6800 Mannheim | Process and device for the production of MineraHaser random webs |
FR2411912A1 (en) * | 1977-12-14 | 1979-07-13 | Allibert Exploitation | LOOFAHS TREATMENT PROCESS, AND PRODUCT RESULTING FROM ITS IMPLEMENTATION |
US4495119A (en) * | 1982-07-12 | 1985-01-22 | Raymond Chung | Method for producing homogeneous batts of air-laid fibers |
FR2559793B1 (en) * | 1984-02-17 | 1986-12-19 | Saint Gobain Isover | PROCESS FOR PRODUCING MINERAL FIBER MATTRESS FROM MOLTEN MATERIAL |
US4576620A (en) * | 1984-12-04 | 1986-03-18 | United States Gypsum Company | Apparatus for the production of mineral fibers having supplemental collection chamber exhaust |
-
1990
- 1990-06-12 FR FR9007261A patent/FR2663049B1/en not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-05-14 NZ NZ238137A patent/NZ238137A/en unknown
- 1991-05-16 AU AU77063/91A patent/AU648077B2/en not_active Ceased
- 1991-05-27 IE IE180391A patent/IE911803A1/en unknown
- 1991-05-28 ZA ZA914024A patent/ZA914024B/en unknown
- 1991-05-29 TR TR00549/91A patent/TR28611A/en unknown
- 1991-06-05 NO NO91912152A patent/NO912152L/en unknown
- 1991-06-07 BR BR919102376A patent/BR9102376A/en not_active IP Right Cessation
- 1991-06-10 KR KR1019910009491A patent/KR0167788B1/en not_active IP Right Cessation
- 1991-06-11 DE DE69108456T patent/DE69108456T3/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-06-11 DK DK91401549T patent/DK0461995T4/en active
- 1991-06-11 FI FI912811A patent/FI912811A/en not_active Application Discontinuation
- 1991-06-11 ES ES91401549T patent/ES2072567T5/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-11 EP EP91401549A patent/EP0461995B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-11 CA CA002044334A patent/CA2044334C/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-06-11 US US07/713,281 patent/US5167738A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-11 AT AT91401549T patent/ATE120504T1/en not_active IP Right Cessation
- 1991-06-12 JP JP3140224A patent/JPH04231994A/en active Pending
- 1991-06-12 AR AR91319918A patent/AR244818A1/en active
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9260627B2 (en) | 2005-07-26 | 2016-02-16 | Knauf Insulation, Inc. | Binders and materials made therewith |
US9434854B2 (en) | 2005-07-26 | 2016-09-06 | Knauf Insulation, Inc. | Binders and materials made therewith |
US9464207B2 (en) | 2005-07-26 | 2016-10-11 | Knauf Insulation, Inc. | Binders and materials made therewith |
US9447281B2 (en) | 2007-01-25 | 2016-09-20 | Knauf Insulation Sprl | Composite wood board |
US9309436B2 (en) | 2007-04-13 | 2016-04-12 | Knauf Insulation, Inc. | Composite maillard-resole binders |
US8979994B2 (en) | 2007-08-03 | 2015-03-17 | Knauf Insulation Sprl | Binders |
US9469747B2 (en) | 2007-08-03 | 2016-10-18 | Knauf Insulation Sprl | Mineral wool insulation |
US9416248B2 (en) | 2009-08-07 | 2016-08-16 | Knauf Insulation, Inc. | Molasses binder |
US9493603B2 (en) | 2010-05-07 | 2016-11-15 | Knauf Insulation Sprl | Carbohydrate binders and materials made therewith |
US9505883B2 (en) | 2010-05-07 | 2016-11-29 | Knauf Insulation Sprl | Carbohydrate polyamine binders and materials made therewith |
US11846097B2 (en) | 2010-06-07 | 2023-12-19 | Knauf Insulation, Inc. | Fiber products having temperature control additives |
US9492943B2 (en) | 2012-08-17 | 2016-11-15 | Knauf Insulation Sprl | Wood board and process for its production |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR9102376A (en) | 1992-01-14 |
JPH04231994A (en) | 1992-08-20 |
ES2072567T3 (en) | 1995-07-16 |
NO912152D0 (en) | 1991-06-05 |
KR0167788B1 (en) | 1999-01-15 |
EP0461995B1 (en) | 1995-03-29 |
KR920001012A (en) | 1992-01-29 |
ZA914024B (en) | 1992-03-25 |
FR2663049B1 (en) | 1994-05-13 |
ATE120504T1 (en) | 1995-04-15 |
FI912811A0 (en) | 1991-06-11 |
US5167738A (en) | 1992-12-01 |
AU7706391A (en) | 1991-12-19 |
CA2044334C (en) | 2001-01-16 |
DK0461995T3 (en) | 1995-07-24 |
ES2072567T5 (en) | 2000-07-01 |
FI912811A (en) | 1991-12-13 |
NZ238137A (en) | 1994-02-25 |
AR244818A1 (en) | 1993-11-30 |
FR2663049A1 (en) | 1991-12-13 |
EP0461995A1 (en) | 1991-12-18 |
IE911803A1 (en) | 1991-12-18 |
CA2044334A1 (en) | 1991-12-13 |
DE69108456T2 (en) | 1995-11-02 |
DE69108456T3 (en) | 2000-11-23 |
DK0461995T4 (en) | 2000-08-21 |
DE69108456D1 (en) | 1995-05-04 |
TR28611A (en) | 1996-11-14 |
AU648077B2 (en) | 1994-04-14 |
NO912152L (en) | 1991-12-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0461995B2 (en) | Fiber product recycling in a production line from fibers mat | |
EP2473294B1 (en) | Method and plant for recycling plaster waste | |
CA1304569C (en) | Device and process for the production of mineral fiber felt containing an additional product | |
EP1616636A1 (en) | Systems and methods for sorting, and collecting data pertaining to recyclables at a material recovery facility | |
CN101005900A (en) | Systems and methods for sorting, collecting data pertaining to and certifying recyclables at a material recovery facility | |
EP0039628B1 (en) | Method and apparatus for treating various mineral-fibre waste | |
EP0410889B1 (en) | Process and apparatus for treating glass waste or mineral fibres for recovery | |
FR2462981A1 (en) | METHOD AND APPARATUS FOR FORMATION OF WOOD FIBERS | |
CN101337230B (en) | Defective cigarette holder processing and recovering technique | |
CN107199631A (en) | A stage enhancement type vertical hair composite rock wool insulation board automatic production lines | |
EP0057642B1 (en) | Method for purifying recovered glass | |
FR2558387A1 (en) | PROCESS FOR MIXING MATERIALS WHICH CAN BE PLACED AS BULK MATERIALS, IN AN ADJUSTABLE MIXTURE RATIO, AS PART OF A PROCESS FOR TREATING THESE MATERIALS, AND ARRANGEMENT FOR CARRYING OUT SAID METHOD | |
CA2294440C (en) | Method and device for drawing out mineral wool fibres by free centrifuging | |
FR2572390A1 (en) | IMPROVEMENTS IN FOOD IN STRETCH MATERIAL IN MINERAL FIBER PRODUCTION TECHNIQUES | |
FR2581325A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR THE LOSSLESS INCORPORATION OF A BINDER TO A MINERAL WOOL TABLECLOTH | |
CA2776305A1 (en) | Fabrication process for an acoustic and thermal insulating material | |
BE894826A (en) | PROCESS AND APPARATUS FOR MANUFACTURING CUT AND TABLET STRANDS | |
EP4051435B1 (en) | Treatment plant with optimised densimetric sorting and related treatment process | |
CA2163923A1 (en) | Process for working of soils reinforced with fibrous additives | |
FR2703272A1 (en) | Method and installation for removing plastic containers from their labels, for recycling. | |
FR2460551A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR FRAGMENTATION OF BATTERIES | |
FR2711574A1 (en) | Device for compacting plastic receptacles and installation for collecting receptacles | |
FR2670220A1 (en) | FIBROUS MATTRESS FOR PRESSING. | |
BE853591A (en) | PROCESS AND PLANT FOR COLD TREATMENT OF HOUSEHOLD AND INDUSTRIAL WASTE | |
EP2799605A1 (en) | Method for preparing textile waste by granulation in order to obtain recycled textile materials and facility |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB IT LI NL SE |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19920111 |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19940214 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB IT LI NL SE |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 120504 Country of ref document: AT Date of ref document: 19950415 Kind code of ref document: T |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 69108456 Country of ref document: DE Date of ref document: 19950504 |
|
ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: DR. ING. A. RACHELI & C. |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FG2A Ref document number: 2072567 Country of ref document: ES Kind code of ref document: T3 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DK Ref legal event code: T3 |
|
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 19950704 |
|
PLBQ | Unpublished change to opponent data |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OPPO |
|
PLBI | Opposition filed |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260 |
|
PLBQ | Unpublished change to opponent data |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OPPO |
|
PLAB | Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO |
|
PLBI | Opposition filed |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260 |
|
PLBF | Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OBSO |
|
26 | Opposition filed |
Opponent name: PFLEIDERER DAEMMSTOFFTECHNIK GMBH & CO. Effective date: 19951222 Opponent name: DEUTSCHE ROCKWOOL MINERALWOLL GMBH Effective date: 19951222 |
|
26 | Opposition filed |
Opponent name: HERAKLITH HOLDING AG Effective date: 19951228 Opponent name: PFLEIDERER DAEMMSTOFFTECHNIK GMBH & CO. Effective date: 19951222 Opponent name: DEUTSCHE ROCKWOOL MINERALWOLL GMBH Effective date: 19951222 |
|
R26 | Opposition filed (corrected) |
Opponent name: DEUTSCHE ROCKWOOL MINERALWOLL GMBH * 951222 PFLE Effective date: 19951222 |
|
NLR1 | Nl: opposition has been filed with the epo |
Opponent name: DEUTSCHE ROCKWOOL MINERALWOLL GMBH Opponent name: PFLEIDERER DAEMMSTOFFTECHNIK GMBH & CO. |
|
NLR1 | Nl: opposition has been filed with the epo |
Opponent name: PFLEIDERER DAEMMSTOFFTECHNIK GMBH & CO. Opponent name: HERAKLITH HOLDING AG Opponent name: DEUTSCHE ROCKWOOL MINERALWOLL GMBH |
|
PLBF | Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OBSO |
|
PLBF | Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OBSO |
|
PLAB | Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO |
|
R26 | Opposition filed (corrected) |
Opponent name: DEUTSCHE ROCKWOOL MINERALWOLL GMBH * 951222 PFLE Effective date: 19951222 |
|
NLR1 | Nl: opposition has been filed with the epo |
Opponent name: HERAKLITH AG Opponent name: DEUTSCHE ROCKWOOL MINERALWOLL GMBH Opponent name: PFLEIDERER DAEMMSTOFFTECHNIK GMBH & CO. |
|
PLAW | Interlocutory decision in opposition |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IDOP |
|
APAC | Appeal dossier modified |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS NOAPO |
|
APAE | Appeal reference modified |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS REFNO |
|
APAC | Appeal dossier modified |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS NOAPO |
|
PLAW | Interlocutory decision in opposition |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IDOP |
|
PUAH | Patent maintained in amended form |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009272 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: PATENT MAINTAINED AS AMENDED |
|
27A | Patent maintained in amended form |
Effective date: 20000322 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B2 Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB IT LI NL SE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: AEN Free format text: MAINTIEN DU BREVET DONT L'ETENDUE A ETE MODIFIEE |
|
NLR2 | Nl: decision of opposition | ||
ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: RACHELI & C. S.R.L. |
|
ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: RACHELI & C. S.R.L. |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: DC2A Kind code of ref document: T5 Effective date: 20000530 |
|
NLR3 | Nl: receipt of modified translations in the netherlands language after an opposition procedure | ||
GBTA | Gb: translation of amended ep patent filed (gb section 77(6)(b)/1977) | ||
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DK Ref legal event code: T4 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: IF02 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 20020426 Year of fee payment: 12 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20020605 Year of fee payment: 12 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Payment date: 20020612 Year of fee payment: 12 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 20020617 Year of fee payment: 12 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20030611 Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20030611 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20030612 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20030630 Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20030630 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20030611 |
|
EUG | Se: european patent has lapsed | ||
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20050611 |
|
APAH | Appeal reference modified |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNO |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DK Payment date: 20080612 Year of fee payment: 18 |
|
PLAB | Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Payment date: 20080626 Year of fee payment: 18 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Payment date: 20080717 Year of fee payment: 18 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Payment date: 20090603 Year of fee payment: 19 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20090610 Year of fee payment: 19 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20090630 Year of fee payment: 19 |
|
BERE | Be: lapsed |
Owner name: *ISOVER SAINT-GOBAIN Effective date: 20090630 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DK Ref legal event code: EBP |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20090630 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20090630 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FD2A Effective date: 20090612 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20090612 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: V1 Effective date: 20110101 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20110101 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20110101 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST Effective date: 20110729 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20090630 |